Estudo de Tempos e Métodos. Modelos da Engenharia de Métodos As situações de trabalho humano envolvem inúmeras variáveis, tornando bastante complexo o

Estudo de Tempos e Estudo de Tempos e MétodosMétodos

Modelos da Engenharia de Métodos

As situações de trabalho humano envolvem inúmeras variáveis, tornando bastante complexo o seu entendimento. O estudo e projeto de métodos de trabalho exigem, a construção e manipulação de modelos para reduzir o universo de variáveis e diminuir a complexidade do estudo.

Os modelos fornecem uma visão concentrada da estrutura e linguagem do assunto estudado, permitindo um entendimento melhor de qualquer situação de trabalho.

ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS

Os objetivos dos modelos desenvolvidos para o estudo e projetos de métodos de trabalho são:

a) coleta, organização e apresentação de dados e informações sobre a situação de trabalho;

b) auxílio na análise dos dados e das informações e da própria situação de trabalho;

c) auxílio no desenvolvimento de métodos novos, melhorados ou aprimorados;

d) auxílio para o entendimento global ou particularizado da situação de trabalho;

e) auxílio na "venda" de inovações, melhoramentos ou aprimoramentos na situação de trabalho; e

f) apoio aos mecanismos de controle da situação ou execução do trabalho.

Para atender aos objetivos acima propostos, os modelos são classificados segundo algumas de suas características funcionais:


• Quanto as variáveis Quantitativas: tempo, distância, dinheiro, freqüência, densidade de fluxo. Qualitativas: relações de procedência ou interligação, localização.

• Quanto ao objeto de estudo Homem, máquina, materiais, informação.

•Quanto ao tipo de projeto Ciclo de fabricação, arranjo físico em função da movimentação de materiais, arranjo físico em função de movimentação de pessoas, transporte de materiais, arranjo físico da estação de trabalho, trabalho de equipes em máquinas automatizadas, movimento dos operadores no centro de produção.

•Quanto ao uso administrativo Modelo de decisão ou planejamento ou de comportamento ou de controle.


Os principais modelos estudados: Fluxograma de Processo, Diagrama de Atividades Simultâneas (Diagrama Homem-Máquina) e Ficha de Caracterização da Tarefa.

Além destes, são utilizados documentos de produção que auxiliam no entendimento das diferentes tarefas e operações: guia de fabricação, roteiro de produção, lista de peças e componentes, etc.


Modelos da Engenharia de Métodos

1. Fluxograma do Processo

O fluxograma do processo tem o objetivo de representar

esquematicamente o processo de produção através das

seqüências de atividades de transformação, exame,

manipulação, movimento e estocagem por que passam os

fluxos de itens de produção.


Fluxograma do Processo

O modelo registra exclusivamente seqüências fixas e constantes de um trabalho. As atividades distintas são representadas no modelo por símbolos gráficos e o fluxo de itens entre as atividades sucessivas por segmentos que usem os símbolos correspondentes.

Este modelo esquemático permite um entendimento global e compacto do processo de produção, ao destacar e identificar as etapas constituintes e a sua ordem de execução.


Os tipos básicos de fluxograma: Fluxogramas de processo (Fluxograma singular, Fluxograma de montagem, Fluxograma de fabricação e montagem).

Simbologia de representação de fluxograma de prodcesso (padrão ASME).


Fluxograma do Processo

Para a construção do fluxograma de processo é preciso definir uma seqüência básica de etapas de construção válida para o caso geral e para os tipos de fluxogramas específicos:

1) determinar o nível de abrangência e grau de detalhe do estudo; 2) definir o objeto de estudo, cujo fluxo de processamento será levantado, assim como o tipo de trabalho do processo; 3) escolher pontos bem definidos e facilmente identificáveis, de início e fim, de modo a cobrir com certeza todo o processo que se deseja estudar; 4) levantar o fluxo de processamento, definindo as etapas e as atividades, e suas ordens seqüenciais;5) recolher os dados e as características suplementares, do processo e das atividades componentes; 6. utilizar corretamente a simbologia escolhida; 7) reconstruir esquematicamente o processo, por meio das linhas de fluxo e símbolos; 8) acrescentar ao esquema básico, as informações suplementares desejáveis; 9) checar a exatidão do registro; e 10) computar e sumarizar as informações mais importantes, de acordo com os critérios de avaliação.


Fluxograma Singular

Caracteriza-se esta concepção de fluxograma de processo, por representar a seqüência de atividades de processamento de um item singular.

Item singular é definido como sendo um item que, durante o período de observação do processo de produção, não sofre integrações ou desintegrações de componentes.

Exemplo: Trabalho de um funcionário dos Correios no processo de emissão e entrega de um telegrama a domicílio.



Fluxograma de Montagem

O fluxograma de montagem representa o processo de agregação (ou de desagregação) de um item composto, através de indicação esquemática da seqüência na qual seus componentes e submontagens são integrados ou desintegrados.

No diagrama estas integrações ou desintegrações das partes se faz sobre (ou a partir de) um componente denominado corpo principal.

Informações visuais básicas: - as seqüências de montagem do corpo principal e das submontagens

dos componentes. - quais componentes constituem cada sub-montagem. - o estado de entrada dos componentes no processo de montagem. - os pontos de entrada de cada componente e sub-montagem, na

montagem principal.


A forma construtiva deste esquema consiste de uma coluna vertical onde é registrada a montagem do corpo principal, na qual se ligam linhas horizontais que indicam a entrada de cada componente e sub-montagem no processo de montagem. Para os casos de desmontagem, usa-se o mesmo esquema com inversão das setas para significar saídas de componentes do corpo principal.


Exemplo: assentamento de tijolo no processo de montagem de uma parede


Fluxograma de Montagem

Fluxograma de Fabricação e Montagem - FFM

O FFM fornece a visualização esquemática do processamento de itens compostos, que envolve processos de manufatura, manipulação, inspeção, armazenagem e montagem das partes componentes.

Em síntese, o esquema mostra a maneira pela qual os diversos componentes são processados e reunidos para formar um produto completo.

O modelo mostra as seqüências das atividades de processamento das partes, a formação de subconjuntos ou submontagens, os pontos de introdução de partes compradas ou cujo processamento é considerado externo ao processo em registro, nos subconjuntos e no conjunto principal.


O conjunto principal pode ser, dependendo do tipo de fluxo registrado:

1) Materiais ou produtos - que recebem todas as outras peças ou subconjuntos de modo a constituir o produto final.

2) Formulários ou informações - via ou cópia mais importante.

3) Pessoal ou equipamento - só se aplica quando se tem uma equipe trabalhando sobre um mesmo fluxo de materiais, produtos ou papéis.


A entrada dos materiais a serem processados, montados ou com processamento realizado externamente ao processo em estudo; é representada por uma linha horizontal no início da linha vertical que representa seu processamento ou sua entrada no fluxograma.


Exemplos: a) Subconjunto Rolo de Pressão (produto Moenda de usina de açúcar)


b) fábrica de ração


2 - Diagrama de Atividades SimultâneasO diagrama de atividades simultâneas representa o trabalho coordenado de um conjunto de unidades produtivas, por meio de um esquema gráfico que registra a seqüência de atividades de cada unidade e a relação de simultaneidade entre as atividades ou eventos de unidades que se interagem


Diagrama de Atividades Simultâneas

O modelo é mais apropriado para o estudo de trabalhos

que atendem às características de trabalho coordenado,

cíclico ou repetitivo é composto por atividades intermitentes

entre o operador e equipamentos de produção. Admite

duas concepções principais: Diagrama Homem-Máquina e

Diagrama de Equipe.



Diagrama Homem-Máquina

O Diagrama Homem-Máquina representa o trabalho coordenado de um operador na operação simultânea com uma ou mais máquinas. Na construção do esquema gráfico, é mais apropriado para o estudo do relacionamento homem-máquina o traçado com colunas e segmentos proporcionais a uma escala de tempo. A classificação das atividades em: independentes, combinadas e de espera; é suficiente para o diagrama, com a seguinte definição para cada uma:



Diagrama Homem-Máquina

a) atividades independentes - operador ou máquina trabalham sem interferência. Homem: atividades não relacionadas com a operação da máquina. ex. coletar dados, inspecionar peça, pegar matéria-prima no estoque. Máquina: atividade de produção sem atenção do operador. b) atividades combinadas - operador e máquina trabalham juntos. Homem: operador atua diretamente na máquina.


Ex. carregar máquina, operação com avanço manual, calibração de máquina. Máquina: atividades que exigem serviços do operador, ou de trabalho combinado com outro equipamento. ex. máquina sendo regulada, alimentada, descarregada ou controlada. c) atividades de espera - operador e/ou máquina ficam sem operação.


Diagrama de equipe

O Diagrama de Equipe representa o trabalho coordenado de um grupo de operadores e de máquinas que executam, em conjunto, uma seqüência de operações em centro de produção e/ou sobre um mesmo produto.

É empregado com o objetivo de combinar e integrar as atividades do grupo e determinar o número mínimo de homens e máquinas empregados.


Diagrama de equipe

Este diagrama representa o inter-relacionamento das seqüências individuais de atividades dos componentes de uma equipe, durante a realização de um trabalho comum, no qual tem importância o tempo de execução e a coordenação estrita entre as atividades dos componentes. A equipe se caracteriza pela conjugação dos esforços de seus componentes, que executam simultaneamente tarefas interdependentes.

O diagrama é especialmente apropriado no caso de trabalho que necessite de um método que coordene com precisão as atividades de seus componentes e que permita a execução do serviço no menor tempo possível. Um exemplo clássico é o trabalho nos pit-stop de corridas de automóveis quando as equipes de mecânicos executam simultaneamente troca de pneus, abastecimento, limpeza da carenagem, etc...


3 - Ficha de Caracterização da Tarefa

Tem por objetivo a sistematizar um conjunto de informações das

tarefas executadas no centro de produção, ou posto de trabalho,

estabelecendo a relação destas tarefas com as atividades dos

operadores com informações sobre os condicionantes (das tarefas) e

determinantes (das atividades).


Ficha de Caracterização da Tarefa

A Ficha de caracterização permite um maior domínio sobre os dados

técnicos da situação de trabalho servindo de apoio para a comunicação

entre os diferentes interlocutores dos postos de trabalho e uma

referência para a descrição e a interpretação dos dados produzidos

pela análise da atividade.

Nesta ficha são descritos os procedimentos das operações, os equipamentos e instrumentos necessários a sua execução, os tempos de cada operação ou elemento de trabalho e as atividades dos operadores para dar conta de cada operação. A figura abaixo mostra uma forma genérica para a ficha.


Campos da ficha © – cabeçalho da ficha: nome da empresa, nome do produto, data do levantamento da ficha, página, nome da operação ou processo, nome do centro de produção ou do posto de trabalho, documento formal que define o trabalho no centro/posto, responsável pelo preenchimento da ficha. 1 - Foto ou desenho do operador realizando a tarefa 2 - Nome da operação ou da tarefa 3 - Descrição técnica do processo ou da tarefa 4 - Tempo de duração da tarefa 5 - Máquinas, equipamentos, dispositivos usados na tarefa 6 - Descrição das atividades do operador para realizar a tarefa 7 - Nome da próxima operação no posto/centro 8 - Equipamentos de proteção usados na tarefa e demais precauções formais


Construção da ficha

A ficha de caracterização da tarefa deve ser construída por observação direta de cada posto de trabalho analisado, procurando interagir com os operadores e supervisores para melhor entendimento das tarefas.

1o) Caracterizar o local (centro ou posto) de trabalho a ser estudado (cabeçalho da ficha).

2o) Conversar com o operador e esclarecer os objetivos da observação para que ele se sinta a vontade para realizar as tarefas no posto.

3o) Obter os documentos de produção ∗ do posto.

4o) Descrever os processos realizados no posto e as atividades realizadas pelos operadores fazendo uma lista de operações e procedimentos e ilustrando com fotos e filmes.

5o) Descrever os equipamentos e ferramentas utilizados para a realização de cada operação, bem como os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e demais dispositivos de segurança do trabalho ou do processo.

6o) Anotar o tempo de duração de cada operação.

7o) Fazer observações sobre paradas no trabalho e entender os motivos das paradas.



Principais pontos a serem observados e sistematizados:

1- Funções da cada operador do centro de produção estudado (informações com o chefe ou através de documentos da produção).

2- A seqüência das tarefas de cada operador, de acordo com o fluxo de trabalho. Caso existirem várias seqüências e/ou diferentes tarefas, registrá-las em ordem de importância em função da freqüência de ocorrência, da duração da tarefa e/ou da tarefa que mais ocupa os operadores. Este é o trabalho prescrito pela empresa, que é expresso na forma de tarefas a serem cumpridas pelos operadores.



Principais pontos a serem observados e sistematizados:

3- Identificar os requisitos de qualidade esperados em cada etapa do processo de produção do produto que se relacionem com o centro estudado e as perturbações (alterações de características) identificadas em cada fase do processo.

4- Observar o trabalhador trabalhando e procurar entender o que ele faz, comparando seus movimentos, seus deslocamentos e suas atribuições com o trabalho prescrito que foi registrado no item anterior.

5- Perguntar ao trabalhador o que ele está fazendo e comparar com o trabalho prescrito, tentando entender o porquê da diferença.



Exemplos: Descarregamento de correspondências em Centro de distribuição dos Correios.


Construção da ficha Linha de montagem de eletrodoméstico.



A Ficha de caracterização da Tarefa pode ser complementada, caso haja necessidade de estudos mais detalhados sobre as operações, por exemplo: na construção de indicadores de desempenho, na reestruturação de tarefas por centro/posto visando adoção de trabalho em grupos ou células, em mudanças de processos ou de produtos; utiliza-se um modelo denominado de Ficha de Descrição da Operação que, além das informações da ficha da tarefa, acrescenta-se informações de:

- parâmetros técnicos de cada processo ou operação.

- tempo de preparação para cada operação e procedimentos de troca de instrumentos técnicos.

- Disponibilidade de cada centro/posto ou equipamento para cada operação.



- Materiais de entrada: fornecedor interno ou externo, estoques, tempo de reposição, tamanho de lote, qualidade, forma de apresentação.

- Materiais de saída: cliente, tamanho de lote, estoques, requisitos de qualidade, tempo entre entregas.

- Inspeções: formas, periodicidade, critérios, padrões, operação geradora.

- Rejeitos: destino, forma de apresentação, estoques, cuidados, tamanho de lote.


“Dinâmica da Pizza” – Seqüenciamento de Operações

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Preparação da Pizza de Camarão

Algumas Considerações:

Um “pizzaiollo”.

Disponível fogão com forno e duas bocas funcionando, duas panelas + microondas.

Massa já está pronta.

Precisa preparar apenas o molho, montar a pizza e assar.

Existe uma seqüência já conhecida.

A fome é grande!!! Vamos ajudar o pizzaiollo e sugerir uma nova seqüência para diminuir o tempo de preparo?

Sequenciamento de Operações

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Seqüência de Preparo Tradicional

Aquecer o molho - 6 minutos • Manual - 2 minutos • Processo - 4 minutos

Colocar o Molho - 2 minutos • Manual - 2 minutos

Descongelar o camarão - 6 minutos • Manual - 2 minutos • Processo - 4 minutos

Ferver a água - 8 minutos •Manual - 2 minutos

•Processo - 6 minutos

Cozinhar camarão - 6 minutos •Manual - 2 minutos

•Processo - 4 minutos• Colocar camarão - 2 minutos •Manual - 2 minutos

Aquecer o forno - 12 minutos • Manual - 2 minutos • Processo - 10 minutos

Assar - 6 minutos • Manual - 2 minutos • Processo - 4 minutos

48 minutos !!!

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Sequência AlteradaTempo manual

Tempo processo automático

22 minutos!!!

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