Excelência no Sistema de

Melhoria Contínua

Amorim & Irmãos, SA

CORTIÇA - Uma matéria-prima inigualável

2

A cortiça é um material 100% natural, reciclável e

renovável... com 40 milhões de células por cm3

Excelente isolamento térmico e acústico

Impermeável a líquidos e gases

Elástico e compressível

Resiliente

Muito leve

Resistente a temperaturas altas

Alto grau de resistência ao fogo

Hipoalergénica

Absorvente ao choque

Agradável ao toque

CORTIÇA – Processo industrial

3

Um produto natural…

… e um processo de transformação

integrado, amigo do ambiente.

CORTIÇA – Processo industrial

4

Onde nada se perde e tudo se valoriza

O pó da cortiça é usado na cogeração de energia elétrica, melhorando a

eficiência energética

Mais de 60% das necessidades energéticas da empresa são satisfeitas pelo

uso de biomassa (pó da cortiça), uma fonte de energia neutra em termos de

emissões de CO2

A cortiça é 100% reciclável

CORTICEIRA AMORIM a maior empresa mundial de produtos de cortiça

5

Principais indicadores

35% da transformação mundial de cortiça

560 M€ de vendas para mais de 22 mil clientes

96% de exportações para mais de 100 países

46 patentes recentemente submetidas a concurso

7.5 M€ investimento anual em I&D

34 unidades com certificação FSC

3,350 colaboradores

CORTICEIRA AMORIM a maior empresa mundial de produtos de cortiça

6

11

Unidades Industriais de Matérias-Primas

19

Unidades Industriais de Soluções de Cortiça

42

Empresas de Distribuição

11

Joint Ventures

248

Principais agentes

AMORIM & IRMÃOS, SA unidade de negócios ROLHAS

7

Fornecedor da rolha de cortiça ideal para todos os segmentos de

mercado, em qualquer parte do mundo…

4,000,000,000 rolhas produzidas anualmente

32% quota de mercado mundial

357 M€ de volume de negócios

15,000 clientes ativos

Vendas para 82 países

12 unidades industriais

20 sales companies no exterior

1,550 colaboradores

Do VSM ao Cork.Mais…

8

Value Stream Mapping – UI RARO

9

Amorim &

Irmãos

RARO VSM VSM

Projecto Piloto

AD AMORIM &

IRMÃOS EQUIPAR AD CHK DS

10

Situação Inicial (2008)

Create

Flow

Decrease and

Standardization of

Stocks

Increase

Productivity

Reduce

Prodution Chain

Lead Time

Complex

Planning – Push

Flow

Improve

Service Level

11

Visão Futura – Key Projects

5S Mizusumashi

Supermarkets

Create a Rework

Section

Operations

Integration

SMED

Injection

12

2007 - 2012

Depois desta fase, chegámos à conclusão que todos estes projetos tinham

resultado… mas não conseguimos atingir o principal objectivo!!!!

Envolver as pessoas e

mudar

Cultura Organizacional

13

• O Cork.MAIS, orientado para a prática e contexto de posto de trabalho, visa,

essencialmente contribuir para:

» Garantir a Qualidade dos nossos Produtos através de treino sistemático dos

operadores nas melhores práticas / procedimentos internos e no controlo rigoroso das

especificações estabelecidas.

» Garantir os Níveis de Eficiência Adequados através da introdução e treino em

técnicas de melhoria contínua e combate ao desperdício.

» Criar uma Cultura de Orientação para o Cliente através do treino em práticas de

inovação para melhorar sistematicamente os níveis de serviço interno e externo.

O que já percorremos…

14

CORK. Melhorar Amorim Irmãos Sustentadamente

Mais… Qualidade do Produto

Mais… Eficiência de Processos

Mais… Orientação p/ Cliente

Mais… Cultura de Excelência

Mais…

Competência e

Qualificação de

Pessoas

Mais…

Performance

Desafio Lançado às várias Unidades da A&I

O que já percorremos…

15

Formar: 500 Colaboradores Através: 30 Formadores Internos

Metodologias 5’s Std Work Kaizen Diário

Em 15 Horas no Pt Em 3 Áreas de Intervenção:

Desafio Lançado às várias Unid. Industriais

O que já percorremos…

16

Desafio lançado às várias Unidades da A&I

O Programa de Desenvolvimento de Equipas foi estruturado em 7 Etapas:

1.

Preparação

• Definição de Equipas, Áreas Piloto e Plano de Implementação

2.

Fundamentos Kaizen

• Comunicação do Programa e “refresh” das Ferramentas Kaizen (facilitadores)

3.

Workshops

• Execução de 3 WS Piloto (Kaizen Diário, 5S + Gestão Visual e Standard Work)

4.

Train the Trainer

• Treino de Mudança de Comportamentos e Ferramentas a implementar

5. Implementação TDP

• Implementação do plano TDP por fábrica

6.

Pré-Auditoria de Certificação

• Pré-certificação.

• Nota preliminar.

7.

Certificação 2012

• Auditoria de certificação.

17

Boas Práticas Implementadas nas várias UI’s

Actividades Piloto:

• EQ

• CK

• AI

Seguimentos às Equipas

Pré-Auditori

a de Certifica

ção

Certificação 2012

Treino dos

Facilitadores

Implementação CORK.MAIS

ANTES

18

Certificação Cork.Mais | 2012

92% 90% 88% 84%

79% 78%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

DeSousa AmorimDistribuição

ChampCork Equipar Amorim &Irmãos,Lamas

RARO

Auditoria por Unidade Industrial

Actividades Piloto:

• EQ

• CK

• AI

Seguimentos às equipas

Treino dos

Facilitadores

Implementação CORK.MAIS

Pré-Auditoria de Certificação

Certificação

2012

Certificação em Estabilidade Básica

Certificação com Distinção

Certificação de Excelência

19

Principais Indicadores | 2012

50 Facilitadores Internos

660

Colaboradores

Envolvidos

Partilha de experiências e boas

práticas em diferentes eventos realizados no ano

10

Press Releases

Volume Formação

8.500 horas

20

Ciclo CORK.MAIS | 2013

1º Ano: Ferramentas Base

• 5S + Gestão Visual

• Standard Work

• Kaizen Diário

2º Ano:

• Consolidação

• 5S, GV

• Kaizen Diário

• Standard Work

• Matriz de Competências

• Novas Áreas

• Novas Unidades Industriais

Certificação

21

Enquadramento do Projeto | 2013

Cultura Kaizen

DS

EQ

AI

AD

RARO

CK

PK

VL Novas Áreas:

• Manutenção das UI’s

• Laboratórios

Áreas Suporte Administrativo:

• Controlo Gestão

• Administrativo - Financeiro

• Recursos Humanos

22

Alguns exemplos de Boas Práticas | 2013

Alguns exemplos da Metodologia

Kaizen Diário implementada nas

áreas administrativas

23

Alguns exemplos de Boas Práticas | 2013

Áreas de Manutenção

DS CHK

24

Alguns exemplos de Boas Práticas | 2013

EQ AI

AD

25

Principais Indicadores | 2013

60 Facilitadores Internos

55 Áreas vs. Equipas Naturais

800 Colaboradores

Envolvidos

Partilha de experiências e

boas práticas em diferentes eventos realizados no ano

Volume Formação

9 000 horas

Realização de Auditorias

Cruzadas

26

Ciclo CORK.MAIS | 2014

1º Ano:

Ferramentas

Base

• ESTABILIDADE BÁSICA

2º Ano:

• Consolidação

• 5S, GV

• Kaizen Diário

• Standard Work

• Matriz de Competências

• Novas Áreas

• Novas Unidades Industriais

3º Ano: • Temas Transversais Kaizen Diário

• Alinhamento organizacional

• Higiene e Segurança

• Qualidade Produto

• Coaching Standard Work • 2 SW’s por Unidade Industrial com o suporte

do IK

• Benchmarking com outras indústrias • OGMA; IKEA; FAURECIA; SONAE;

TABAQUEIRA

• Acompanhamento Mensal em todas as Áreas (ver plano de acompanhamento)

27

Implementação 2014

Temas Transversais Kaizen Diário

• Alinhamento organizacional

• Higiene e Segurança

• Qualidade Produto

Coaching Standard Work

• 2 SW’s por Unidade Industrial com o

suporte do IK

Benchmark com outras indústrias

• OGMA; IKEA; FAURECIA; SONAE; TABAQUEIRA

28

Partilha de Experiências

Encontro Anual de Chefias Intermédias

29

Certificação Cork.Mais | 2014

75%

85%

95% 90% 91%

85%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Amorim &Irmãos, Lamas

Champcork A. Distribuição De Sousa Equipar Top Series

Auditoria por Unidade Industrial

Certificação em Estabilidade Básica

Certificação com Distinção

Certificação de Excelência

30

Certificação Cork.Mais | 2014

92% 89%

85% 83%

92%

74%

88%

Conhecimento eEnvolvimento

Kaizen Diário 5Ss, Gestão Visual Standard Work Continuidade KPI's MatrizCompetências

Resultados Globais por Ferramenta

31

Principais Indicadores | 2014

60 Facilitadores

Internos

Temas do dia no KD

58 Equipas Naturais

Benchmark c/ outras

Industrias

950 Colaboradores

Envolvidos

1.500 novas Ideias

Mais de 100 Standard

Works

Volume Formação Gemba

>10.000 horas

Realização de Auditorias Cruzadas

32

Evolução Cork.Mais

33

Apresentação do Modelo 2015 - 2020

• Alinhamento com Plano Estratégico;

• Ferramenta de Gestão, Comunicação e Alinhamento;

• Plataforma de desenvolvimento de cultura;

• Integrar áreas de Suporte e Projecto;

• Transversal a TODA a empresa;

• Transversal a TODAS as pessoas;

• Um meio, nunca um fim….

Obrigado

Luís Esteves