Журнал Baker Hughes

2010 г. | Том 1 | Номер 1

Глубоководная добыча нефтиСистемы электронной защиты от ударов повышенной надежности способствовали стремительному росту продаж компании Perdido

Оптическая реальностьМониторинг распределения напряжений и деформаций в скважинах, использующих противопесочные фильтры в режиме реального времени

Бурение дна Женевского озераНахождение баланса между исследовательскими работами и окружающей средой

Baker Hughes предприняла ряд стратегических шагов для преобразования компании. За последние несколько лет мы перестроили организацию своей работы с клиентами с целью повышения ответственности и предоставления технологий и услуг, необходимых для удовлетворения их нужд. Мы расширили спектр предлагаемых технологий и услуг, заполнили пробелы и предоставили исчерпывающие решения, осуществили крупные инвестиции в технологии, новые объекты и инфраструктуру по всему миру. Надеемся, что эти стратегические шаги позволят нам обслуживать клиентов в глобальном масштабе и способствовать их участию в наиболее важных возможностях энергетической отрасли, включая как разработку глубинных, “нетрадиционных” газовых ресурсов и тяжелой нефти, так и увеличение производительности уже разработанных месторождений.

В 2009 году организационная структура и модель обслуживания в Baker Hughes была кардинально изменена с целью более полного удовлетворения потребностей клиентов.

в обновленной Baker HughesЧед дитон

Первый выпуск нового журнала Connexus компании Baker Hughes - это отличная возможность поделиться с вами последними изменениями в компании Baker Hughes, которые позволили расширить наши возможности по обслуживанию клиентов по всему миру.

За более чем двадцатилетний период Baker Hughes осуществляла свою деятельность через подразделения, специализирующиеся на выпуске конкретных видов продукции. Эта бизнес-модель позволила коипании развиваться и создавать лучшие товары в своем классе, но она была не способна предлагать более универсальные решения. Благодаря новой глобальной структуре все наши товары и услуги теперь доставляются через единую организацию, представляющую геомаркеты, которые поставляют единый пользовательский интерфейс для каждого локального рынка.

В этом выпуске журнала Connexus представлено интервью с Дато Ви Яо Хином, исполнительным вице-президентом по производству и геологоразведке Petronas, национальной нефтяной компании Малайзии. Его взгляды на энергетическую сферу и роль сервисных компаний обосновывает наш геомаркетовый подход, который предоставляет возможность доставки наших решений, удовлетворяющих локальным требованиям, и сближает с клиентами менеджеров высшего звена, позволяя нам принимать решения “на одной волне с потребителем”.

В результате географической реорганизации Baker Hughes предприняла решительную и успешную попытку найма местных работников, доля которых в управленческом звене составила большую часть. В компании имеются планы профессионального развития, чтобы работники приобрели опыт и умения, необходимые для завоевания ведущих позиций на всех уровнях организации. Компания Baker Hughes также предоставляет стипендию перспективным студентам, которые в дальнейшем рассчитывают быть занятыми в нашей сфере. Это касается, например, программы для Анголы, рассматриваемой в этом номере.

Мы расширили наш ассортимент технологий по двум направлениям. Сначала, учитывая необходимость понимания нашими клиентами всех особенностей разведки месторождений углеводородов, Baker Hughes сформировала группу разведки месторождений углеводородов посредством приобретения нескольких инжинерных и консалтинговых фирм, включая такие как Gaffney, Cline & Associates, GeoMechanics International, RDS и Epic Consulting. Как уже упоминалось в этом номере, компания Baker Hughes располагает всеми возможностями для помощи своим клиентам в вопросах оценки и эксплуатации потенциала месторождений.

Председатель Совета директоров и генеральный управляющий

2 |

Наше недавнее приобретение, компания BJ Services, дополняет товарный ассортимент Baker Hughes услугами в сферах гидравлической насосной техники, цементирования и витой прокладки труб, что расширяет наши возможности по предоставлению клиентам комплексных решений. В сфере гидравлической насосной техники мы имеем большие возможности в обслуживании клиентов на рынках добычи “нетрадиционных” газовых ресурсов в Северной Америке и по всему миру. В дополнение к этому, акцент BJ Services на разработке морских месторождений и ее возможности в сфере цементирования серьезно расширили способность нашей компании предоставлять решения для операторов глубоководного бурения.

Компания Baker Hughes продолжает расширять и совершенствовать товарный ассортимент, развивая новые технологии. Совокупный ежегодный бюджет исследовательских и инженерных работ для наших технологических групп составляет около 500 млн. долларов США. В этом журнале вы найдете множество примеров достижений, которые явились результатом наших технологических программ, включая уникальную технологию волоконно-оптического мониторинга, новую гибридную систему буровых долот, интеллектуальную систему автоматического вмешательства в технологический процесс и инновационную насосную систему для подводных установок. В этом номере также приводится краткий биографический очерк одного из сотрудников нашей компании, чей вклад в разработку технологии принес ему международное признание.

Baker Hughes работает более чем в 90 странах мира. Обслуживание газовой и нефтяной индустрии по всему миру требует наличия обширной сервисной зоны. Компания Baker Hughes проводит программу по осуществлению расширения инфраструктуры, которое включает в себя создание главной штаб-квартиры в Дубае, более 100 производственных комплексов, Центра инновационных технологий в Хьюстоне, а также модернизацию других технологических центров. Карта на странице 46 показывает важность этого глобального расширения для поддержки наших клиентов.

Я смотрю на Baker Hughes и восхищаюсь нашей организацией и твердыми обязательствами перед клиентами. С расширенным товарным ассортиментом и глобальной сервисной зоной мы готовы предоставлять весь пакет услуг фактически в любой точке планеты. Заглядывая в будущее, я полагаю, что наши знания местной специфики и месторождений поможет нашим клиентам не только оптимизировать продуктивность своих месторождений, но и разработать следующее поколение инновационных технологий.

И, безусловно, без постоянной поддержки наших клиентов, ничего из этого бы не осуществилось. Благодарю вас за содействие.

| 3www.bakerhughes.com

Разговаривая на одном языкеЭксперты отдела по разработке продуктивных пластов, технология формирования рынка и умение понять клиента.

Соединяя все элементы воединоСистема гибридная система буровых долот Kymera™, разработанная компанией Hughes Christensen, которая позволяет осуществлять бурения твердых пород в Оклахоме.

Оптическая реальностьНовая мощная волоконно-оптическая система мониторинга, совместно разработанная отделом по глобальной разведке и добыче нефти компании Shell и компанией Baker Hughes, позволяет проводить мониторинг распределения напряжений и деформаций в скважинах, использующих противопесочные фильтры. Эта система может фиксировать даже незначительные изменения в обсадных трубах и креплениях скважин в реальном времени.

Ознакомление с индустрией Дато Ви Яо Хин,исполнительный вице-президент по производству и геологоразведке компании Petronas, выражает свои взгляды по поводу ситуации в энергетической отрасли, обозначает перспективы роста топливно-энергетической сферы в Малайзии и глобальную роль национальных нефтяных компаний.

Бурение дна Женевского озераКомпания Baker Hughes предоставляет услуги по активной поддержке проекта разведывательных работ в Швейцарии, главным приоритетом которого установление баланса между защитой окружающей среды и поиском углеводородов.

Отличительные черты инновацийПознакомьтесь с партнером компании Baker Hughes Дэвидом Керри, имеющего международное признание своего исследовательского вклада в механику разрушений и буровую механику.

Умные глазаОператоры используют технологию проникновения в ствол скважины для осмотра забоя, что сберегает миллионы, затраченные на законсервированные и отклоненные проекты.

Содержание 2010 г. | Том 1 | Номер 1

11 24

28

32

36

16

20

Издатель журнала - отдел маркетинга Baker Hughes. Просьба направлять всю корреспонденцию, относящуюся к этой публикации, на электронный адрес connexus@bakerhughes.com.

©2010 г. Baker Hughes. Все права защищены. Ни одна из частей данной публикации не может быть воспроизведена без предварительного письменного разрешения компании Baker Hughes.

www.bakerhughes.com

На обложке Импульсы света в пучке оптических волокон Статья на странице 20

Редакционная коллегияКэйти Ширли, менеджер по корпоративному взаимодействиюЧерлин “C.A.” Гловер, редакторТаи Ким, художникПэм Боше, авторЭрика Бандик, авторПеревод: Omni Intercommunications, Inc.

Напечатано на переработанной бумаге

4 |

42

3948

16

28

11

48

53

56

58

06

Стабилизация потокаТехнология EQUALIZER™ компании Baker Hughes помогает оптимизировать процесс добычи природных ресурсов и препятствует образованию конуса обводнения в российском месторождении нефти и газа в суровых климатических условиях.

Baker Hughes у Вас во двореС 2007 по 2011 год Baker Hughes планирует инвестировать более 1,1 миллиарда долларов США для сооружения и расширения своей инфраструктуры в тех местах, где это необходимо потребителям, вплоть до их собственных задних дворов.

Утилизация отходов в морских и прибрежных зонахНовая система Eco-Centre™ для утилизации отходов, применяемая в городе Петерхед (Шотландия) позволяет осуществить полную переработку отходов бурения в одном производственном комплексе.

Хорошие соседи Стипендии компании Baker Hughes позволяют молодым ангольцам осуществить их почти несбыточную мечту - получить образование в колледже.

Новейшие технологииBaker Hughes разрабатывает и поставляет новые технологии для решения задач, возникающих у потребителей.

Немного историиШаг за шагом Говард Хьюз младший построил империю.

Увеличение производства в PerdidoНа больших глубинах при низком пластовом давлении нефтедобывающие установки фирмы Baker Hughes с ЭЦПН модели Centrilift XP™ поднимают нефть на поверхность.

Совершенствование технологии глубоководной добычи нефтиПри разработке технологии глубоководной добычи нефти в месторождении Perdido компания Shell столкнулась с некоторыми техническими трудностями, которые были сопоставимы по сложности с первой высадкой астронавтов на Луну. Несомненно, современная промышленность имеет достаточно богатый опыт в глубоководном бурении и добычи нефти - примерно такой же опыт, какой НАСА имело перед отправкой человека в космос в 1969 году. Однако работа на глубине от 8000 до 10 000 футов при низком пластовом давлении в месторождении Perdido требует применения нового подхода для решения этой задачи.

Иллю

стра

ции п

редо

став

лены

комп

ание

й FMC

Tech

nolog

ies

Глубоководная добыча нефти

Большая глубина воды и низкое пластовое давление представляло некоторые технические трудности для строительства глубоководных нефтедобывающих станций - инженерам необходимо было соединить воедино многочисленные подводные точки сбора нефти, после чего закачать продукт со дна на высоту 8000 футов в производственный комплекс. Ранее было известно, что давления в морском пласте недостаточно для подъема продукта на поверхность и необходима специальная установка для механизированного подъема нефти. Но оставался открытым вопрос, каким способом реализовывать подъем продукта на поверхность.

Именно в этот момент в дело вступила компания Baker Hughes.

“При выборе компании, занимающейся механизированной добычей нефти, мы отдавали предпочтение проверенным методам глубоководной добычи”, - говорит главный инженер по скважинам компании Shell Дасти Гилиард, работающий над проектом добычи нефти в месторождении Perdido с самого начала. Компания Shell рассмотрела несколько вариантов механизированной добычи нефти и в конечном итоге остановилась на нефтедобывающей установке с электроцентробежным погружным насосом (ЭЦПН), которая хорошо зарекомендовала себя во время работы.

“Компания Shell рассматривала кандидатуры двух компаний на выполнение этого проекта, одной из которых была компания Baker Hughes. Мы понимали, что выбор компании является ответственным

шагом, потому что именно она будет заниматься последующим внедрением технологии добычи нефти”, - говорит Гилиард. Предпочтение было отдано компании Baker Hughes, ввиду того, что в своей практике эта компания использует инновационные технологий и разработки. “Компания Shell остановила свой выбор на компании Baker Hughes, потому что она обладала наиболее передовыми технологиями, а также необходимыми инструментами для внедрения и поддержки данной технологии”, - сообщает Гилиард.

В январе 2006 года, компания Shell подписала контракт с компанией Baker Hughes на выполнение двух работ по бурению морского дна и механизированной глубоководной добычи нефти: в прибрежном районе Бразилии BC-10 и месторождении Perdido, в Мексиканском заливе. Причем во втором проекте будут впервые использованы насосные станции, откачивающие нефть с морского дна в вертикальном направлении.

Нефтедобывающие установки с ЭЦПН, разработанные компанией Baker HughesСогласно контракту компания Baker Hughes обязуется предоставить пять нефтедобывающих установок с ЭЦПН модели Centrilift XP™, обладающих повышенным сроком службы, а также выполнить техническое проектирование и провести типовые испытания. Каждая нефтедобывающая установка с ЭЦПН имеет сепаратор жидкости или газа для повышения производительности системы. Насосные станции откачивают нефть с трех точек морского дна в

месторождении Perdido в вертикальном направлении и подают нефть на SPAR платформу (нефтяную платформу с массивной глубокопогруженной колонной, поддерживающей верхнее строение, и натяжным вертикальным якорным креплением).

“Сейчас уже установлены три из пяти нефтедобывающих установок с ЭЦПН, а оставшиеся планируется ввести в эксплуатацию в конце этого года”, - сообщает инженер по эксплуатационному надзору, Джеф Найт, являющийся специалистом компании Shell.

Использование нефтедобывающих установок с ЭЦПН имеет некоторые преимущества по сравнению с альтернативными методами, такие как: возможность размещения и ввода в эксплуатацию рабочего оборудования непосредственно с морского судна, наличие резервной системы для обеспечения максимального срока службы, а также соответствующей инфраструктуры. Данные экономически оправданные решения позволят добиться увеличения объемов производства при глубоководной добыче нефти.

Нефтедобывающие установки с ЭЦПН мощностью 1600 л.с. расположены на пяти одноопорных морских эксплуатационных платформах кессонного типа размером 350 футов, которые напрямую связаны с верхними подъемными установками. Кессоны расположены прямо под производственным комплексом SPAR. Кроме этого в каждой платформе присутствует цилиндрический циклонный

Райан Семпл, менеджер компании Baker Hughes по критичным скважинам

Дасти Гилиард, старший инженер компании Shell по заканчиванию скважин

Джефф Найт, инженер компании Shell по эксплуатационному надзору

| 7www.bakerhughes.com

“ Компания Shell остановила свой выбор на компании Baker Hughes, которая обладала наиболее передовыми технологиями, а также необходимыми инструментами для внедрения и поддержки новых технологий”.

Дасти Гилиард старший инженер компании Shell

по заканчиванию скважин

01

02

Иллю

стра

ции п

редо

став

лены

комп

ания

ми Sh

ell и

FMC T

echn

ologie

s

01> Нефтедобывающий комплекс Perdido, расположенный в Мексиканском заливе, является самой большой в мире морской платформой типа SPAR для глубоководной добычи и переработки нефти.

02> Расположение нефтедобывающих установок на дне в месторождении Perdido

03> Схематическое представление системы ЭЦПН, откачивающей нефть с морского дна в вертикальном направлении

03

Кессон

Мембранный датчик давления

Кожух

Приводной мотор

Уплотнение

Насос

Нефтяные воды

Газы

8 |

сепаратор, который предназначен для отделения природного газа из нефти, перед тем как она поступит в систему ЭЦПН.

“Применение механизированного способа при глубоководной добыче нефти является наиболее эффективным решением, без которого компания Shell не смогла бы реализовать этот проект. Использование нефтедобывающей установки с ЭЦПН, в которую входят высокомощные насосные установки и высокопроизводительные насосы, позволило эффективно осуществлять подъем нефти в этом месторождении”,- говорит Найт.

Производительность каждой насосной установки составляет от 10 000 до 30 000 баррелей нефти в сутки (бнс). Для данной задачи использовались насосы производительностью около 20 000 бнс. “Компания Shell планирует использовать все пять насосных установок на данной нефтедобывающей платформе, причем суммарная производительность насосов при номинальном режиме работы составит около 100 000 бнс”,- утверждает Райан Семпл, менеджер компании Baker Hughes по критичным скважинам. Нефтедобывающие установки с ЭЦПН также позволяют контролировать давление в верхней части трубопровода, связывающего морскую платформу с подводным месторождением нефти.

“В случае с месторождением Perdido существуют определенные трудности при подводном обустройстве скважин, связанные с большой глубиной воды и низким пластовым давлением, поэтому нам необходима надежная система, которая бы позволила управлять процессом откачки нефти в данном месте залегания нефти. Планируется, что данная нефтедобывающая платформа будет откачивать 100 000 баррелей нефти в сутки, чего можно добиться только при обеспечении бесперебойной работы всех пяти насосных установок. В противном

случае, мы не сможем достигнуть требуемых показателей добычи нефти. Мы используем одноопорные морские эксплуатационные платформы кессонного типа, расположенные на дне океана, для того, чтобы поднять нефть на поверхность”,- говорит Гилиард.

Раздвигая границы возможностейПеред вводом в эксплуатацию нефтедобывающих установок с ЭЦПН в месторождении Perdido, необходимо было выполнить предварительную наладку рабочего оборудования, для того чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к системам глубоководной добычи нефти. При разработке нефтедобывающих установок с ЭЦПН обе компании Shell и Baker Hughes провели большое количество научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) для решения данной задачи. “В результате проведения НИОКР компании Baker Hughes удалось повысить надежность системы и приспособить ее к различным требованиям покупателей. Мы учитываем тяжелые природные условия, в которых эксплуатируются нефтедобывающие установки с ЭЦПН. Месторождение Perdido, без сомнения, является одним из таких мест. Нефтедобывающие установки с ЭЦПН специально разрабатывались с учетом экстремальных условий работы оборудования при отделении технологических газов и обработке вязких жидкостей, требующих применения высокомощных моторов.

Притом, что все эти технологические операции характерны для любой морской добычи нефти”,- говорит Найт.

На ранних стадиях проекта, компания Baker Hughes занималась предварительным проектированием для данного нефтедобывающего комплекса. Конструкция нефтедобывающей установки должна предусматривать различные способы добычи нефти в

месторождении Perdido. Была также проведена большая работа над эксплуатационными характеристиками нефтедобывающей установки с ЭЦПН для обеспечения требуемых условий работы. К вопросу планирования технологической подготовки производства подошли в контексте таких варьируемых условий эксплуатации, как требуемое давление подпора на приеме центробежного насоса и производительность насосной станции - не упуская из виду разный состав нефти из каждой скважины, которая затем смешивается в нефтедобывающей установке с ЭЦПН. Во время работы на месторождении Perdido компания Shell не ограничивалась каким-либо одним конкретным решением для глубоководной добычи нефти. “Нашей целью было предусмотреть все возможные ситуации в процессе проектирования нефтедобывающей платформы”,- заявляет Семпл.

В процессе разработки нефтеперерабатывающей платформы компании Baker Hughes и Shell проанализировали более 200 моделей конструкций при различных способах глубоководной добычи нефти. “Была проделана большая работа, в результате которой конструкторские отделы обоих компаний предоставили различные варианты решения данной проблемы. После совместного обсуждения мы пришли к консенсусу и выработали дальнейшую стратегию”,- говорит Семпл.

В предварительные технические нормы компания Shell также включила проведение оценочных испытаний новых конструкций нефтедобывающих установок. Ввиду того, что при разработке данной системы инженерам пришлось столкнуться с совершенно новыми проблемами, обе компании Shell и Baker Hughes провели оценку ожидаемого спроса на нефтедобывающие установки с ЭЦПН, одновременно проанализировав сроки эксплуатации и периодичность

использование данного промышленного комплекса. “Мы провели совместную работу с компанией Baker Hughes для того, чтобы разработать план для испытания конкретного варианта конструкции. К примеру, если нам потребуется провести испытание определенного вида уплотнения на прочность, мы сможем проверить материал, из которого выполнено это уплотнение на нашем испытательном стенде, чтобы убедиться, что все рабочее оборудование удовлетворяет требованиям, предъявляемым компанией Shell”,- говорит Семпл.

По мнению Гилиарда, насосные установки должны пройти серию испытаний во всех возможных природных условиях. “Самым важным требованием является функциональность нефтедобывающей установки с ЭЦПН. Она должна работать в любых природных условиях. Данная установка с ЭЦПН была установлена в глубоководную сепараторную систему и проверена на работоспособность с помощью различных способов контроля и методов регулирования уровня. Было проанализировано взаимное влияние на систему различных температур и дебитов нефтяных скважин. Нефтедобывающая установка с ЭЦПН способна работать в двух режимах: механическом и электрическом, позволяя при этом не вмешиваться в работу контрольно-измерительных приборов”,- сообщает Гилиард.

Для достижения планируемых результатов по межремонтному периоду насосных установок были внедрены некоторые усовершенствования в конструкцию нефтедобывающей платформы в месторождении Perdido. Одним из таких нововведений являлось изменение конфигурации гидрозащиты ЭЦПН для создания дополнительной камеры. Стандартная структура уплотнений для данной системы включает в себя две камеры, в которые была добавлена третья для

| 9www.bakerhughes.com

резервирования всей системы. Два спаренных уплотнения гидрозащиты ЭЦПН во время работы создают шесть рабочих камер.

Другим технологическим усовершенствованием в месторождении Perdido является использование специальных упорных подшипников в системе гидрозащиты ЭЦПН. “На основании нашего отчета, мы пришли к выводу, что срок службы существующих подшипников большой грузоподъемности недостаточен для некоторых насосных установок. В результате наша компания разработала новую усовершенствованную конструкцию упорного подшипника большой грузоподъемности, который способен воспринимать осевую нагрузку в насосе. Данный подшипник успешно прошел расширенные испытания и теперь может быть использован в системах гидрозащиты ЭЦПН”,- заявляет Семпл.

Работа над механизированной системой откачки нефти в месторождении Perdido сопровождалась постоянными изменениями в проекте. “Мы начали разрабатывать механизированную систему глубоководной добычи нефти в месторождении Perdido в 2003 году. На ранних стадиях проекта было внесено много изменений в конструкцию нефтедобывающей установки. Вначале мы предполагали, что нефтедобывающие установки с ЭЦПН будут установлены в скважинах, однако окончательным вариантом были одноопорные морские эксплуатационные платформы кессонного типа. Мы также проработали несколько различных вариантов конструкций платформ кессонного типа и некоторых систем управления. Сотрудничество между двумя компаниями оказалось взаимовыгодным, и компания Baker Hughes оказывало нам всяческое содействие при выполнении этого проекта”,- говорит Гилиард.

Монтаж и установка нефтедобывающей платформы Компания Baker Hughes разработала специализированное монтажное оборудование, отвечающее особым требованиям компании Shell, включая новую технологическую оснастку, соответствующую всем стандартам для подъемного оборудования. Также были разработаны специальные корзины для оборудования, переводники для подъема труб и толкающие брусы для трубопроводов управления. “Ввиду трудностей, связанных с монтажом рабочего оборудования на конкретной нефтедобывающей платформе, потребовалось создание специальной технологии для промыслового обслуживания в процессе эксплуатации”,- сообщает Семпл.

Подразделение компании Baker Hughes, занимающееся созданием интеллектуальных промышленных установок (IPS), разработала специальную намоточную машину для прокладки армированного силового кабеля, по которому подается питание к моторам установки ЭЦПН. Кабель длиной 8500 футов обычно разделяется между двумя барабанами, а при установке концы этого кабеля соединяются друг с другом. Для данного проекта компании Shell понадобилось, чтобы весь силовой кабель был намотан на один большой барабан. “Проблема заключалась в том, что силовой кабель имеет очень большую массу (около 40 000 фунтов), а при таком весе барабаны, на которые наматывается данный кабель, становятся неуправляемыми. Подразделение IPS компании Baker Hughes смогло разработать сверхмощный намоточный барабан для подвода силового кабеля к нефтедобывающим установкам в скважинах. Наша компания также разработала каркасы для хранения и транспортировки, в которых может

находиться запасной кабель или пустой намоточный барабан”,- говорит Семпл.

Кроме этого были созданы контейнеры для срочных перевозок. В них хранится необходимая технологическая оснастка для промыслового обслуживания в процессе эксплуатации нефтедобывающей установки с ЭЦПН. “Мы разработали специализированные устройства большой грузоподъемности, отвечающие всем стандартам для подъемного оборудования. Также были изготовлены специальные плиты, на которых устанавливалось рабочее оборудование, и стойки для буров”,- сообщает Семпл.

Со слов Гилиарда, предпочтение было отдано компании Baker Hughes не только по причине используемых на ней передовых технологий и выгодного расположения производственного комплекса, но и потому, что в данной компании работает квалифицированный персонал. “Компания Baker Hughes занимает лидирующее положение на рынке нефтедобывающих установок с ЭЦПН. Мы выбрали эту компанию, потому что она обеспечивает полную техническую поддержку, а также из-за ее большого производственного комплекса. Производственный комплекс компании Baker Hughes выгодно отличается от промышленных предприятий конкурентов, благодаря использованию и внедрению инновационных технологий в производстве. Мы уверены, в том, что это позволит добиться лучшего качества. Хорошо отлаженный производственный процесс в Вашей компании находится на очень высоком уровне, это также касается технологий и качества производства оборудования”,- заявляет Гилиард.

На компанию Shell произвел впечатление тот факт, что производственный комплекс и конструкторско-технические отделы, расположенные в городе Клэрморе,

штата Оклахома, находятся в одном месте, что позволяет упростить процесс производства и легко координировать выполнение проекта.

Гилиард также упомянул о совместных действиях и взаимоотношениях между различными отделами в компании Baker Hughes. “Компания Baker Hughes, в принципе, может полностью разработать и изготовить требуемое изделие. Кроме этого Вы можете следить за ходом выполнения всего проекта, общаясь с сотрудником компании, ответственным за данную проектную работу”,- говорит Гилиард.

Продолжительный успехКомпания Baker Hughes продолжает вносить свой вклад в добычу нефти в месторождении Perdido. К концу этого года планируется установить все пять нефтедобывающих установок с ЭЦПН, откачивающих нефть с морского дна в вертикальном направлении. Взаимовыгодное сотрудничество компаний Baker Hughes и Shell будет продолжаться еще в течение длительного времени, чтобы обеспечить надежную работу производственных систем. Со временем, при увеличении объемов добычи нефти, обе компании планируют начать совместную работу по увеличению производительности нефтедобывающего комплекса и оптимизации производственного процесса. “Во время работы над проектом каждая сторона получила бесценный опыт в добыче нефти. Разработанная технология для месторождения Perdido, а также опыт, полученный совместными усилиями, имели большое значение для дальнейшего развития глубоководной добычи нефти и для всей нефтедобывающей отрасли в целом”,- отмечает Семпл.

10 |

РазговаРивая на одном языкеЭксперты отдела по разработке продуктивных пластов, технология формирования рынка и умение понять клиента

При имеющихся сегодня комплексных нефтегазоносных промыслах и истощающихся месторождениях нефтяные компании все больше и больше ожидают от поставщиков услуг не просто изделий дискретного производства, а полного понимания проблем, возникающих при разработке продуктивных пластов, а также их решений. Возможность соответствовать данным ожиданиям требует интеграции знаний в области продуктивных пластов в культуру компании, что позволит говорить с клиентом на его языке.

| 11www.bakerhughes.com

> Дерек Мэтисон, президент отдела по разработке продуктов и технологий Baker Hughes

Недавние акции Baker Hughes, включая приобретение консалтинговых компаний мирового класса в сфере разработки продуктивных пластов, расширение глобальной инфраструктуры и реорганизация в бизнес-сегмент/ структуру геомаркетов, - все это часть эволюционного развития, необходимого, чтобы лучше понять клиента и выстроить ассортимент предлагаемых технологий в соответствии с потребностями рынка. Знания в области продуктивных пластов является фундаментальной частью данного процесса.

“Исторически структура линейки товаров Baker Hughes обеспечивала достижение производственной эффективности при строительстве скважины и создании производственных систем. Данная бизнес-модель пользовалась огромным успехом”, - рассказывает Дерек Мэтисон, президент отдела продуктов и технологий Baker Hughes. “Но мы осознали, что нынешние нужды промышленности требуют объединения продуктовых линеек с целью создания всеобъемлющих решений для ключевых рыночных сегментов, таких как нетрадиционные и глубоководные способы добычи углеводородов, добыча нефти с повышением нефтеотдачи. Данный интегрированный каталог продуктов в сочетании с нашими консультационными услугами создает образ компании, которая подходит глобально к пониманию проблемы клиента и способна разработать для нее наилучше решение”.

12 |

СейСмичеСкое моделирование

> Команда отдела РПП компании Baker Hughes благодаря возможности интегрирования данных и точного трехмерного моделирования продуктивного пласта помогает клиентам понять и усовершенствовать его эксплуатационные качества. Данный рисунок (слева направо) демонстрирует: импортирование сейсмических поверхностей в трехмерную структуру; преобразование поверхностей в трехмерный куб с использованием дополнительных данных о скважине с целью конструирования комплексной цифровой геологической модели продуктивного пласта; построение динамичной геологической модели и распределение песчаника и глинистых сланцев; внедрение данных динамичного моделирования в имитационную модель, что включает в себя жидкостное моделирование; затем проведение анализа результатов в рамках одной программной среды.

Вначале Baker Hughes расширил свои потенциальные возможности в сфере разработки коллекторов, приобретя в 2008 году международную консалтинговую компанию Gaffney, Cline & Associates (GCA), а также программное обеспечение по геомеханике горных пород и консультантов по вопросам обучения GeoMechanics International. В 2009 году Baker Hughes вновь расширил свои возможности за счет приобретения двух консалтинговых компаний в сфере изучения пластов и строительства скважин Helix RDS и Epic Consulting.

Эти четыре ведущие консалтинговые компании составляют основу бизнес-сегмента Baker Hughes в сфере оказания услуг по разработке продуктивных пластов (РПП). Объединение этих отличных друг от друга организаций в одну компанию по предоставлению консалтинговых услуг мирового уровня в области продуктивных пластов позиционирует Baker Hughes как высококлассного партнера для нефтедобывающих компаний на протяжении всего производственного цикла - от самых ранних стадий разработки проекта до добычи нефти с повышением нефтеотдачи.

Джон Харрис, президента отдела РПП, согласен с г-ном Мэтисоном в том, что введение услуг по разработке продуктивных пластов в ассортимент уже

предлагаемых услуг, является критичным моментом при переходе от предоставления индивидуальных продуктов к предоставлению комплексных решений проблем клиента. “Конечной целью наших клиентов является увеличение эффективности их активов. В компании Baker Hughes единство, которое начинается с процесса понимания исходных характеристик продуктивного пласта, позволяет сводить вместе верно подобранные инструменты и услуги, что и помогает клиентам достигнуть этой цели”, - говорит Харрис.

Ценность отдела по оказанию услуг в сфере разработки продуктивных пластов заключается как в людях, так и в технологиях. Имеющийся штат специалистов использует весь спектр технологий моделирования продуктивных слоев, с целью предоставления клиентам комплексных исследований в сфере разработки месторождений. Данная технология моделирования мирового класса охватывает каждую сторону процесса разработки месторождения, включая, к примеру, механику пласта с течением времени, целостность ствола скважины, идентификацию трещин и борьбу с поступлением песка в скважину. Для поддержания всех этих технологий у нас имеются собственные методики и инструментальные средства, которые позволяют определить трехмерные геомеханические характеристики промысла, включая прочность продуктивного пласта и оценку величины

подповерхностного натяжения, а также распределение свойств, как по продуктивному пласту, так и по покрывающей породе. Данные технологии также позволяют провести оценку изменений свойств продуктивного пласта, возникающих в результате изменений давления (истощения либо нагнетания).

Одним из новейших дополнений к пакету услуг по разработке продуктивных пластов является программное обеспечение по глубинному моделированию JewelSuite™, в котором совмещены сейсмические данные, геологическая модель, моделирование течения и геомеханика горных пород, охватывающая все месторождение в одном технологическом процессе. В данном программном обеспечении сводятся воедино статическое и динамическое моделирование и плавный переход между геологической моделью и имитационными моделями. Это означает, что ученые получают возможность быстро и точно протестировать многочисленные сценарии.

Все эти дополнительные технологии являются частью интегрированной платформы, которая в сочетании с эффективной организацией рабочего процесса позволяет быстро находить ответы на вопросы клиента.

| 13www.bakerhughes.com

01> Джон Харрис, президент отдела РПП Baker Hughes

02> Джим Керри, Мэри Мейет и Джулиан Хорнек с группой РПП компании Baker Hughes обсуждают данные, имеющие отношение к моделированию продуктивного пласта.

0201

Конечно же, технологии - это лишь одна часть уравнения. Основой консалтингового бизнеса в сфере разработки месторождений являются взаимоотношения. Харрис утверждает, что именно взаимоотношения позволяют сервисным компаниям взглянуть на проблемы с точки зрения клиента. “Нам необходимо понять, как функционирует их бизнес, чтобы помочь им в его развитии. Наша отрасль развивается очень быстро. У добывающих компаний множество проблем, а Baker Hughes располагает талантливыми командами специалистов с мировым опытом. И в результате, при условии, что мы понимаем друг друга, такая комбинация приводит к нахождению взаимовыгодных решений. Существует множество возможностей для применения технического опыта Baker Hughes с целью получить ответы на технические вопросы клиента”.

Харрис обращает внимание на то, что Baker Hughes приобрела консалтинговые компании по разработке продуктивных слоев для повышения уровня своей компетентности и усиления взаимоотношений с клиентами. Девяносто пять процентов персонала консалтинговых фирм перешли работать туда из нефтегазодобывающих компаний, поэтому они осознают эту перспективу. “Что мы хотим сделать, так это заменить модель сотрудничества с Baker Hughes, основанную на 45-дневном плане бурения скважин, на кооперацию с Baker Hughes на основе проекта по управлению, рассчитанного на четыре-пять лет. Это предполагает наличие огромной степени доверия и понимания, и единственный путь для нас в достижении этой цели - думать так же, как и наши клиенты, что не всегда означает любой ценой продать отдельные

продукты, а означает, скорее, стремление получить взаимную выгоду на всем протяжении сотрудничества. Мы добиваемся этой цели, применяя подходящие технологии, привлекая соответствующих людей и оказывая консультации соответствующего уровня”.

По словам Харриса у компании Baker Hughes имеются различные подходы в работе с клиентами: в качестве советника по проекту, который только оказывает консультации по разработке продуктивных пластов; в качестве консультанта, который объединяет знания в сфере продуктивных пластов с продуктами и технологиями для выработки наилучшего решения по проекту; и, наконец, в качестве партнера при разработке месторождения в целом. Все зависит от клиентов, насколько для них будет комфортно развивать наши отношения в этом направлении. Если они желают сохранить отношения на уровне оказания независимых консалтинговых услуг - пожалуйста. Baker Hughes поддержит и оценит такие отношения. Если они хотят, чтобы Baker Hughes взяла на себя больше ответственности по проекту, то мы можем содействовать и в этом начинании.

Консультации в области разработки продуктивных слоев значительно расширили возможности Baker Hughes по предоставлению решений с единственным звеном связи, всеохватывающих решений по комплексным интегрированным проектам, или как их называют в Baker Hughes - интегрированным операциям, - рассказывает Мэтисон. Обычно компания сдает скважину в соответствии с техническими требованиями клиента и управляет всеми сторонними интерфейсами. Дополнительные же возможности Baker

14 |

Hughes позволяют проводить работы на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Сначала проекты Baker Hughes по выполнению интегрированных операций были сфокусированы на бурении, но в будущем они будут включать расширение ассортимента услуг по оптимизации добычи - реабилитацию стареющих месторождений, которая может как включать в себя бурение новых скважин, так и нет. Для этих проектов требуются глубокие знания в области продуктивных пластов, накопленные за длительное время, а также сведение вместе соответствующих продуктов - будь то кабельный каротаж, гибкие непрерывные НКТ, механизированная добыча либо химическая обработка, что позволяет максимально продлить срок жизни промысла с использованием уже имеющихся скважин.

Харрис видит роль отдела РПП не только в поддержании взаимоотношений с клиентами, но и в качестве катализатора для продвижения более эффективных, сфокусированных на исследованиях и разработках программ. Являясь специалистами, которых клиенты уже на самых ранних этапах привлекают к процессу разработки месторождения или процессу оптимизации, отдел РПП ясно понимает нужды нефтедобывающих компаний и может применять свои знания на протяжении всего цикла разработки продукта, что гарантирует соответствие новых предлагаемых продуктов актуальным требованиям промышленности.

Мэтисон согласен с этим. Использование дополнительных возможностей по разработке

месторождений оказывает непосредственное воздействие, связывая вместе группы технологий, что позволяет сфокусироваться на решении проблем конкретного рыночного сегмента. Но настоящая трансформация происходит, когда процесс разработки технологий и технологический процесс основаны на реальном масштабе времени, на информации о текущих проблемах промышленников, полученной из первоисточников. “Организация отдела РПП ориентирована на предоставление новых возможностей, которые помогают нашим трудовым ресурсам находить решения для проблем, с которыми наши клиенты сталкиваются сегодня, а также предотвратить их появление в будущем”, - говорит он. “Нам необходимо поменять свою квалификацию таким образом, чтобы из компании чистых геофизиков или чистых дизайнеров превратиться в их сочетание, что на самом деле представляет собой нечто большее, чем просто их сумма”.

Отдел по оказанию услуг в сфере разработки продуктивных пластов помогает в управлении этим модифицированным набором навыков. Команда помогает проводить реструктуризацию обучающих программ и программ карьерного роста в Baker Hughes. Отдел организует учебные курсы, чтобы помочь техническому персоналу Baker Hughes понять, какое влияние оказывают отдельные инструменты и услуги на процесс разработки продуктивного пласта и какие из них подойдут для использования на всех этапах проекта. И люди согласны расширять свою базу знаний. “С тех пор, как я присоединился к команде Baker Hughes, я заметил, что трудовые ресурсы характеризуются

теми людьми, которые охотно расширяют свой набор навыков, чтобы приносить пользу клиентам. Это группа очень мотивированных людей, и они жаждут получения новых знаний и освоения новых способов работы”, - отмечает Харрис.

Обучение - не единственный способ использования возможностей, которыми обладает компания Baker Hughes, среди наибольшего числа ее работников. Расширение ассортимента позволит инженерам и ученым во всей компании расширить и свои карьерные возможности. Благодаря ассортименту услуг и продуктов, который охватывает разработку коллекторов, нефтепереработку и всестороннее понимание рынка, Baker Hughes может назначать людей с потенциалом на различные роли, чтобы обеспечить имеющимся у них знаниям широкое применение. “Научный работник может поочередно работать в консалтинговой группе, затем в группе управления проектами, в группе по реализации проектов и, наконец, в группе по разработке продуктов. Это просто фантастика”, - говорит Харрис.

Интеграция услуг по разработке продуктивных пластов во все аспекты бизнеса изменяет уравнение в пользу Baker Hughes, отмечает Мэтисон. “В разговоре с клиентом мы хотим сместить приоритеты и спросить у него: каким образом мы можем помочь Вам максимальную пользу из залежей и увеличить конечную добычу на Вашем месторождении?”

| 15www.bakerhughes.com

Буровая установка Kymera: Соединяя все элементы воедино

Технология, позволяющая добиться максимальной производительности при бурении твердой горной породы

На живописных равнинах и холмах центральной и юго-западной части штата Оклахома расположено большое количество буровых установок. Однако этот идиллический ландшафт скрывает под собой прочную горную породу. Твердая абразивная порода, состоящая из сланцевой глины, песка, эрозионного гранита, плотного песчаного пропластка, известняка и ангидритов бросает вызов самым передовым технологиям бурения. Однако эта задача была успешно решена специалистами компании Hughes Christensen, которые разработали уникальную гибридную буровую технологию Kymera™, обладающую улучшенными буровыми характеристиками для работы в неоднородной породе.

Специализированная гибридная система буровых долотПервые попытки создания гибридных буровых установок предпринимались уже в 30-х годах прошлого века, однако полностью реализовать данную конструкцию удалось только с появлением поликристаллических алмазных долот (PDC). Это новое поколение гибридных буровых долот основывается на проверенной технологии производства долот PDC с применением режущих шарошек, расположенных на поверхности бурового долота.

Гибридная система буровых долот Kymera способна проводить бурение сланцевой глины и других пород, обладающих высокими пластическими характеристиками, в 2-4 раза быстрее и эффективнее по сравнению с шарошечным коническим долотом. Совместное использование PDC для бурения мягких пород и долот с коническими шарошками для твердых пород в бурильной установке Kymera позволило достичь более высоких механических скоростей бурения (МСБ), по сравнению с раздельной работой этих агрегатов. Комбинированное применение алмазного

бурения и дробления породы при помощи конических шарошек позволяет данной установке справляться даже с трудной сцементированной обломочной горной породой (конгломератом). Шарошки улучшают динамические характеристики долота, за счет уменьшения его крутильных колебаний, а алмазные резцы позволяют получить ровные стенки скважины, что в свою очередь, позволит избежать подскакивания долота на забое. По сравнению с обычными типами алмазных долот PDC, уровень крутильных колебаний в системе буровых долот Kymera на 50 процентов меньше; и прерывистое скольжение возникает только при низких оборотах вращения долота; также снижены вихреобразные возмущения пыли при высоких оборотах вращения долота.

Гибридная буровая установка Kymera предназначена для: бурения породы с помощью стандартных шарошечных конических долот, ограниченных по МСБ; пробивания горной породы с использованием алмазных долот большого диаметра и шарошечных конических долот, ограниченных по крутящему моменту и осевой нагрузке; для работы в условиях перемежающихся слоев породы,

в которых высокомоментные колебания могут привести к преждевременному отказу рабочего оборудования; а также бурения электробуром и/или для вертикального бурения, соблюдая высокие МСБ, повышенную производительность требуемое положение торца долота.

Кертис Шмитц, инженер отдела прикладного проектирования компании Baker Hughes в Оклахома-Сити заявляет, что тесное сотрудничество с двумя клиентами в штате Оклахома - компаниями Devon Energy Corp. и Chesapeake Energy Corp. - позволило усовершенствовать технологию бурения и повысить производительность буровой установки Kymera, используемой в западной Оклахоме и в районе Canadian County.

“Наша технология была специально разработана для бурения твердых участков пород в глубоких скважинах месторождения Woodford, расположенных в районе Canadian County, которые контролирует компания Devon, a также для бурения пород среднего состава в западной Оклахоме, с которыми работала компания Chesapeake. “Для выполнения этой задачи потребовалось объединить усилия проектных, маркетинговых и

16 |

{эксплуатационных отделов компании Baker Hughes

с деятельностью специалистов по бурению из других компаний. На ранних стадиях проекта представитель компании Baker Hughes по техническому обслуживанию встречался с клиентом для обсуждения проектных вопросов, затем отдел технического маркетинга нашей компании связывался с руководителем проекта заказчика, а наш менеджер по работе с клиентами отвечал на вопросы инженеров в офисе. На последующих этапах работы проектный отдел нашей компании получал техническое задание от заказчика и координировал выполнение проекта в процессе разработки системы, которая должна удовлетворять предъявляемым требованиям”.

Разработка технологии, отвечающей требованиям заказчикаРассказывая про трудности, с которыми пришлось столкнуться при работе в районе Canadian County, руководитель буровых работ компании Devon Марк Уильямсон отмечает, что “В процессе бурения горизонтальных скважин в месторождении Woodford, мы обнаружили труднообрабатываемые плотные породы, которые требовали дополнительных затрат времени на бурение”.

“Мы столкнулись с этими проблемами уже на ранних этапах бурения. Бурение породы, расположенной в центральной части скважины, не представляло особых

трудностей, причем четырех буровых долот хватало для продвижения на расстояние 9000-10 000 футов. Однако со временем границы буровой скважины расширялись и для того, чтобы продвинуться на то же самое расстояние нам приходилось использовать в три раза больше буровых долот. В результате получалось, что вместо постоянной и равномерной работы буровая установка удовлетворительно работало только на первых 200 футах. Нам приходилось тратить время на частую замену буровых долот, постоянно доставая бурильную колонну из скважины.

“У нас есть хорошая поговорка - буровая установка предназначена для бурения скважины, и если бурильная колонна поднимается и опускается всегда на один и тот же уровень, значит, Ваша компания несет убытки, потому, что в работе не наблюдается никаких подвижек”.

Данная местность обладает уникальными характеристиками в отличие от большинства других пород однородного состава, простирающихся на большие расстояния в других районах США. Опыт

компании Devon, говорит о том, что данная территория обладает особыми свойствами - “можно успешно бурить скважину в одном месте, но отклонившись на милю в сторону столкнуться с совершенно другой породой, состоящей из перемежающихся слоев”,- заявляет Уильямсон.

“Сотрудничество представляет собой не просто работу одного или двух человек; оно

подразумевает под собой анализ физических процессов, происходящих во время работы бурильных установок,

проведение подробных полевых испытаний, обмен опытом и умение сделать правильные выводы по полученным результатам - то чем компания Baker Hughes владеет в полной мере”.

Марк Уильямсон Руководитель буровых работ компании Devon Energy

> Марк Уильямсон, компания Devon Energy

ХимераСуществительное: мифическое существо, состоящее из частей разных животных.

KymeraПрилагательное: гибридная установка, разработанная компанией Baker Hughes, которая сочетает в себе конструктивные элементы шарошечных конических долот и алмазных резцов PDC (с поликристаллическими алмазными вставками), применяющихся для бурения твердых горных пород, которые плохо поддаются бурению. Тогда как использование обычных буровых долот в таких случаях не позволяет добиться требуемой производительности.

| 17www.bakerhughes.com

Столкнувшись с такими проблемами в 10 скважинах и желая снизить общее время простоя и увеличить производительность буровых установок, компания Devon решила уделить внимание современным технологиям буровых долот. Около 18 месяцев назад компания Devon пригласила к себе несколько поставщиков бурового оборудования для того, чтобы они предложили возможные варианты решения этой задачи. “Мы хотели посмотреть, какие предложения последуют от производителей буровых систем и оценить возможные варианты сотрудничества между нашими компаниями для модернизации существующих буровых долот, сконструированных специально для этих скважин, а также повышения скорости бурения”,- говорит Уильямсон.

“Компания Baker Hughes сразу начала активно сотрудничать с нами и предлагать варианты усовершенствования буровых долот, удовлетворяющих особым условиям эксплуатации. Другие компании не проявили особой инициативы относительно модернизации существующих долот, вместо этого они предлагали заменить эти элементы своими готовыми системами бурения стандартной конфигурации. Нашей первостепенной задачей являлось усовершенствование существующего варианта конструкции буровых долот, поэтому мы выбрали компанию Baker Hughes”.

Уильямсон добавляет, что “С такими людьми как Кертис Шмитц, Трой Хинкл, являющимся представителем компании Baker Hughes по техническим и маркетинговым вопросам, и Джефф Дью, менеджером по работе с клиентами, было приятно работать. Они очень подробно изучили суть проблемы и предложили несколько решений. Мы разбили данную задачу на несколько промежуточных этапов, которые могли постепенно реализовать, после чего проработали планы дальнейшего бурения. Мы начали с модернизации буровых долот для участка ствола скважины диаметром 12-1/4 дюйма, где мы смогли бы с большей вероятностью добиться успеха и проверить технологию на практике”.

После этого Уильямсону предоставили данные испытаний буровой установки, полученные с помощью систем контроля, которые отслеживали состояние буровых долот в реальном времени. Обновление данных происходило через каждые 10 секунд или после каждых пол-футов продвижения долота в породе (в зависимости от толщины пласта устанавливался определенный шаг) для полного цикла работы установки. Со слов Уильямсона, “Сотрудничество представляет собой не просто

совместную работу одного или двух человек; оно подразумевает под собой анализ физических процессов, происходящих во время работы бурильных установок, проведение подробных полевых испытаний, обмен опытом и умение сделать правильные выводы по полученным результатам - то чем компания Baker Hughes владеет в полной мере”.

Тщательный анализ полученных данных, консультации со специалистами компании Devon, а также изучение результатов испытаний изношенных долот, позволили компании Baker Hughes сократить время на выполнение модернизации буровых установок с 4-6 месяцев до 4-6 недель. Как отметил Уильямсон, затраты на освоение скважины составляют около 8 миллионов долларов и требуют 45-50 рабочих дней, поэтому сокращение времени усовершенствования буровых долот позволяет значительно уменьшить время механического бурения.

Как утверждают Шмитц и Уильямсон, за период с 2007 по 2010 год, среднее количество рабочих дней, затрачиваемых на бурение одной скважины, уменьшилось на 20 процентов, а средний расход буровых долот снизился на два резца. Самая глубокая вертикальная скважина, пробуренная компанией Devon, имела глубину 14 700 футов, а самая длинная скважина - протяженность 19 600 футов.

Проведение вертикального бурения в ОклахомеКомпания Chesapeake Energy столкнулась с трудностями при вертикальном бурении скважин в западной части штата Оклахома, для которых характерно глубокое бурение переходных пород, причем затраты на одну скважину, законченную бурением, составляют приблизительно 18 миллионов долларов. Глубина скважины обычно достигает 16 500-17 000 футов, а продолжительность бурения около 180-200 рабочих дней. Компания Chesapeake искала способ уменьшить количество дней, требуемых для освоения одной скважины, поэтому она предложила компании Baker Hughes решить эту проблему.

Грег Братон, инженер по бурению компании Chesapeake, говорит, что “При углублении в скважину, порода становится более плотной в зависимости от места бурения. Обычные алмазные долота PDC быстро изнашивались и выходили из строя из-за высокой прочности горных пород. Возникновение трудностей при бурении может свидетельствовать об абразивности или карбонатной природе горных пород. Мы конечно могли использовать шарошечные конические долота диаметром 12-1/4 дюйма, но такие резцы

не обладают всеми возможностями, которые есть у алмазных долот PDC. Работа алмазных долот PDC не вызывала нареканий при бурении скважин до глубины 12 500-13 000 футов, но потом нам приходилось прилагать большие усилия, для того, чтобы добраться до обсадной колонны диаметром 9-5/8 дюйма, расположенной на глубине 16 500 футов. Буровая установка Kymera позволяет пробурить оставшиеся 3500-4000 футов, заменяя при этом турбобур и импрегнированную коронку, используемые на окончательном этапе бурения 1500 футов. Следует отметить, что буровая система Kymera отлично справилась со своей задачей”.

По мнению Шмитца, дальновидное решение компания Baker Hughes основывалось на двойной стратегии - выполнение модернизации алмазных долот PDC и внедрение технологии буровых долот Kymera. Однако существовавшие в то время технология алмазных долот PDC не позволяли проводить бурение с помощью трехшарошечных долот. Тогда компания Baker Hughes разработала специальную технологию Quantec Force™ для алмазных долот PDC, которая была взята на вооружение специалистами компании Chesapeake. Использование данной системы позволило значительно повысить эффективность и производительность бурения, а также сократить число используемых долот с 18-20 до четырех на одной скважине.

Результатами первого запуска гибридной установки буровых долот Kymera на скважинах, расположенных в западной части штата Оклахома, было увеличение механической скорости бурения на 32-118 процентов по сравнению с обычными методами. Однако, несмотря на впечатляющую производительность данной установки, после проведения первого запуска было замечено, что на одном из ее буровых долот не оказалось приваренной конической шарошки.

Со слов Братона: “Мы привезли это дефектное долото в офис прямо из буровой платформы. На нем еще была грязь, когда инженеры компании Baker Hughes привезли его на автомобильную стоянку. Несмотря на явный дефект сварки, само буровое долото находилось в очень хорошем состоянии, что свидетельствовало о высокой износостойкости и длительном сроке службе долота, способного заменить несколько резцов обычной конструкции”.

В ходе дальнейшего разбирательства была обнаружена ошибка в геометрических параметрах кромок под сварку, что привело к недоброкачественному сварному

18 |

шву. Были подобраны новые геометрические параметры кромок под сварку, а сама технология сварки была переработана и оптимизирована, включив в себя многоступенчатый процесс нахлеста. Качество каждого шва проверялось с помощью ультразвукового метода.

“После этого случая к нам пришли инженеры-проектировщики компании Baker Hughes и сказали: “О’кей, вот причина неполадки. Вот так мы собираемся ее устранять. А также мы обязуемся выполнить эту работу вот в такие сроки”,- рассказывает Братон.

Усовершенствованная гибридная установка буровых долот Kymera успешно прошла полевые испытания при отсутствии каких-либо неполадок и повреждений. Ультразвуковой метод не выявил никаких признаков трещин при проверке качества сварных швов. “Внесенные усовершенствования были признаны успешными и сейчас являются неотъемлемой частью буровой установки Kymera”,- сообщает Шмитц.

Братон отмечает общее увеличение производительности при вертикальном бурении,

а именно, повышение механической скорости бурения и длины проходов в два, а в некоторых случаях и в три раза. “Компания Baker Hughes разрабатывает различные модификации буровых систем Kymera, позволяя использовать, например, конические шарошки долот и алмазные резцы PDC, а также лопастные долота и гидравлические системы для решения различных прикладных задач”.

Сотрудничество двух компаний Baker Hughes и Chesapeake носило постоянный характер. Братон заявляет: “Инженеры Baker Hughes постоянно консультировались с нами. Мы обсуждали возможные области применения буровой установки Kymera, которые в дальнейшем были успешно реализованы компанией Baker Hughes. Раньше мы затрачивали около 170-180 рабочих дней на освоение одной скважины. Теперь после проделанных изменений и усовершенствований в течение последних шести месяцев, мы выполняем тот же объем работы всего за 40-50 рабочих дней”.

“ Раньше мы затрачивали около 170-180 рабочих дней на освоение одной скважины. Теперь после проделанных изменений и усовершенствований в течение последних шести месяцев, мы выполняем тот же объем работы всего за 40-50 рабочих дней”.

Грег Братон Инженер по бурению компании Chesapeake Energy

> Грег Братон, компания Chesapeake Energy

Фото

граф

ия пр

едос

тавл

ена к

омпа

нией

Ches

apea

ke En

ergy

| 19www.bakerhughes.com

Волоконно-оптическая технология, позволяющая в реальном времени проводить мониторинг распределения напряжений и деформаций в скважинах, использующих противопесочные фильтры

Новая мощная волоконно-оптическая система мониторинга,

совместно разработанная отделом по глобальной разведке и добыче

нефти компании Shell и компанией Baker Hughes, позволяет проводить

мониторинг распределения напряжений и деформаций в скважинах,

использующих противопесочные фильтры. Эта система может

фиксировать даже незначительные изменения в обсадных трубах

и креплениях скважин в реальном времени.

Эта установка, следящая за состоянием пластового резервуара

нефти, получила название Оптической системы мониторинга

уплотнений нефтеносных пластов в реальном времени (RTCM™).

Она устанавливается в скважине для сбора информации об уплотнении

подземных пород и движении геологических пластов, которые могут

привести к производственным потерям или, в худшем случае,

вывести всю нефтедобывающую станцию из строя.

20 |

01

02

01> Чарльз Гибнер, специалист отдела оптических систем компании Baker Hughes в месторождении Blacksburg, штата Вирджиния, демонстрирует создание заготовки, из которой изготавливаются волоконно-оптические кабели.

02> Заготовку нагревают до температуры плавления, для того чтобы придать стеклу необходимую форму оптических волокон. Первые капли расплавленного стекла напоминают каплевидные кусочки волокон, поэтому рабочие называют их “оптическими каплями”.

оп тическая реальность

Принцип действияСистема мониторинга RTCM позволяет проводить мониторинг деформаций в скважинах, использующих противопесочные фильтры, и определять напряжение в обсадных трубах при помощи специального волоконно-оптического кабеля, состоящего из нескольких десятков тысяч плотно упакованных (с шагом 1 см) датчиков деформаций (Волоконных решеток Брэгга), которые спирально крепятся к обсадным трубам скважины. Каждый оптоволоконный сенсор способен измерять субмикронные деформации (до 1x10-6 м), возникающие в нефтяных пластах.

В оптоволоконных сенсорах деформации используется дифракционная решетка Брэгга, которая включает большое количество точек отражения, расположенных внутри волокна с определенным интервалом. При прохождении лазерного излучения через волокно часть его на определенной длине волны отражается от решетки. В результате деформации изменяется

интервал между узлами решетки Брэгга, а также коэффициент преломления волокна. Соответственно, изменяется длина волны излучения, отраженного от решетки. В итоге, по изменению длины волны можно определить величину деформации. Применение большого числа решеток в одном оптическом волокне в системе RTCM позволило проводить измерения высокочувствительных распределенных деформаций в условиях очень малой пространственной разрешающей способности.

Основным элементом системы распределенного считывания SureView™, разработанной компанией Baker Hughes, является рефлектометр, настроенный на определенный диапазон оптических частот, который получает данные с оптических датчиков и одновременно регистрирует информацию о деформациях, поступающую с других измерительных приборов. Большое количество датчиков, используемое в системе RTCM, позволяет получить полную

картину распределения деформаций в обсадных трубах и визуально представить эти процессы в виде трехмерного изображения высокого разрешения в реальном времени.

В результате проведения измерений с высокой разрешающей способностью, оператор установки получает возможность проанализировать полученную информацию о значениях продольной деформации, радиусе изгиба и разрушении. По результатам измерений может быть проведено исследование различных видов деформации. Ниже перечислены возможные виды деформации:

� Продольное сжатие � Изгиб от продольного сжатия � Овальность сечения трубопровода � Деформация сдвига � Температурное расширение

оп тическая реальность

| 21www.bakerhughes.com

Наряду с этими оптико-волоконными системами контроля, в скважинах используются и другие измерительные установки.

Измерения в реальном времени, помогают нефтедобывающим компаниям грамотно спланировать и провести необходимые геолого-технические мероприятия, такие как снижение пластового давления или усиление нефтеносного пласта, чтобы избежать аварийных ситуаций в процессе освоения скважин.

Обычные волоконно-оптические кабели, используемые в нефтеносных пластах, очень сильно подвержены водородному затуманиванию - ухудшению оптических свойств стекла. Свободные атомы водорода имеют способность проникать в кварцевое стекловолокно и образовывать гидроксильные соединения кремния - химические вещества, препятствующие нормальному прохождению света в стекле. Тем не менее, компания Baker Hughes смогла найти решение этой проблемы, разработав свою собственную конструкцию волоконно-оптических кабелей, устойчивых к водородному воздействию. Baker Hughes является единственной обслуживающей компанией, которая занимается собственной разработкой и производством высококачественных волоконно-оптических кабелей, устойчивых к водородному воздействию - отмечает менеджер по выпуску оптических систем компании Baker Hughes, Филипп Легран.

Развитие технологииВ 2005 году компания Baker Hughes подписала контракт с компанией Shell на совместную разработку волоконно-оптических систем, позволяющих в реальном времени проводить мониторинг деформаций в обсадных трубах. А в 2008 году были проведены первые испытания на полигоне компании Shell, расположенном в месторождении Pinedale, штата Вайоминг.

В результате совместных усилий инженеров компании Baker Hughes из Хьюстонского Центра инновационных технологий (CTI), занимающихся проблемами поступления песка в скважину, и

специалистов по волоконно-оптическим системам в Blacksburg, штата Вирджиния, была создана система мониторинга скважин, которая в дальнейшем была усовершенствована для решения проблем, связанных с пескопроявлением.

Для решения проблем поступления в скважину песка требовалось создание новой, запатентованной внутрискважинной волоконно-оптической герметичной системы. Соединительная система предназначена

для объединения в одном блоке до шести оптических каналов. Для этого необходимо было точно совместить концы отдельных волоконно-оптических кабелей, каждый из которых не толще человеческого волоса в диаметре, и расположен глубоко в стволе скважины.

“Данная внутрискважинная волоконно-оптическая герметичная система является действительно высокоэффективной и революционной технологией”,- заявляет начальник отдела по наблюдению за состоянием скважин, Грем Янг. “Без не нее мы бы не смогли провести оптическое исследование скважин большой глубины, а также скважин с многорейсовыми

подвесными головками обсадной колонны”.

Вышеупомянутая система с противопесочными фильтрами успешно прошла испытания на экспериментальной буровой платформе компании Baker Hughes (BETA), расположенной недалеко от полигона Tulsa, штата Оклахома в 2009 году. В начале 2010 года в Калифорнии были

проведены первые полевые испытания этой установки, и, как сообщает Янг, в зависимости от результатов этих испытаний будет принято решение о серийном выпуске данной системы в 2011 году.

“Система RTCM позволила осуществить технологический прорыв в области механики горных пород и систем мониторинга технического состояния скважин”,- говорит менеджер отдела по глобальной разведке и добыче нефти компании Shell, Вианней Коэлман,

> Результаты измерений, выполненных с помощью системы RTCM, позволяют снимать показания с любой точки противопесочного фильтра. Кроме этого плотно упакованные тысячи волоконных решеток Брэгга позволяют добиться более высокого разрешения по сравнению с распределенными датчиками температуры (DTS). На данном рисунке приведены два изображения - одно (верхнее), полученное при помощи системы RTCM с разрешением в 1 см, а другое (ниже) - с использованием распределенных датчиков температуры DTS с разрешением в 1 м. Четкость и детальность верхнего графика в 100 раз выше нижнего.

“Система RTCM позволила осуществить технологический прорыв в области механики горных пород и систем мониторинга технического состояния скважин. Стремительное развитие системы RTCM подкрепляется ожидаемой выгодой от внедрения данной технологии в производство”.

Вианней Коэлман Менеджер отдела по глобальной разведке и добыче

нефти компании Shell, занимающийся вопросами внутрискважинных технологий контроля

График распределения напряжений в противопесочном фильтре, полученный с помощью системы RTC12-D

Профиль распределения температур по показаниям системы DTS

Осевая длина (футы)

Азим

утал

ьный

угол

(°)

Азим

утал

ьный

угол

(°)

22 |

01> Система RTCM, ожидающая установку на обсадные трубы в скважине, которая расположена в месторождении Bakersfield, штата Калифорния.

02> Соединительная система предназначена для объединения в одном блоке до шести оптических каналов. Для этого необходимо было точно совместить концы отдельных волоконно-оптических кабелей, каждый из которых не толще человеческого волоса в диаметре.

03> Измерения в реальном времени, помогают операторам грамотно спланировать и провести необходимые геолого-технические мероприятия, чтобы избежать аварийных ситуаций в процессе освоения скважин.

занимающийся вопросами внутрискважинных технологий контроля. “Стремительное развитие системы RTCM подкрепляется ожидаемой выгодой от внедрения данной технологии в производство”.

Перспективы развития технологии Возможными сферами применения этой революционной системы мониторинга скважин, основанной на принципе оптико-волоконных решеток Брэгга, являются:

� Глубоководное бурение скважин, где уплотнение нефтеносных пластов может привести к дорогостоящим и непроизводительным потерям времени

� Проекты по улавливанию и удалению углекислого газа из скважины для мониторинга целостности перекрывающей породы

� Проекты гравитационного дренирования пласта с помощью пара, для которых характерны большие нагрузки при освоении скважины за счет появления фронта паронасыщения

“Уникальные свойства волоконных решеток Брэгга позволяют им выдерживать влияние тепловой и механической деформации, поэтому технология RTCM способна анализировать процессы подачи жидкого флюида на противопесочные фильтры и визуально передавать в виде трехмерных изображений с очень высоким разрешением, которое до этого момента не смогло обеспечить ни одно измерительное оборудование”,- добавляет Легран. “Возможности этой системы были продемонстрированы во время тестов на испытательном полигоне Rankin в Хьюстоне, и мы с нетерпением ожидаем проведения полевых испытаний для подтверждения результатов лабораторных исследований”.

02

03

01

PETRONAS - национальная нефтяная компания Малайзии, которая является энергетической компанией, осуществляющей весь цикл работ с нефтью, и которая согласно рейтингу Fortune Global 500® является одной из самых крупных корпораций в мире. Компания PETRONAS осуществляет деятельность более чем в 30 странах.

вопрос-ответ с Дато Ви Яо Хином исполнитель ным вице-президентом по производству

и геологоразведке компании PETRONAS

Ознакомление с индустрией

PETRONAS - национальная нефтяная компания Малайзии, которая является энергетической компанией, осуществляющей весь цикл работ с нефтью, и которая согласно рейтингу Fortune Global 500® является одной из самых крупных корпораций в мире. Компания PETRONAS осуществляет деятельность более чем в 30 странах.

Проработав несколько лет в качестве исполнительного директора Sarawak Shell Bhd/Sabah Shell Petroleum Co. Ltd., каким образом Вы собираетесь использовать опыт, приобретенный в международной нефтяной компании, чтобы поднять планку для PETRONAS?

Если взглянуть на деятельность PETRONAS, то это то же самое, что посмотреть на стакан с водой, который более чем на половину полон, поскольку дела у компании PETRONAS идут успешно. Если взяться за перечисление успешных национальных нефтяных компаний, то она окажется в ряду первых трех или четырех из них. Но дело в том, что если взглянуть на этот стакан воды, то мы увидим, что сверху осталось еще немного места, которое мы можем заполнить, несмотря на все прошлые успехи. И я надеюсь, это и будет моим вкладом - заполнить это небольшое пространство. Итак, как же нам осуществить это?

Во-первых, мы заверяем Вас, что в нашем деловом портфеле имеются качественные решения, как для применения в мировом масштабе, так и внутри страны. У нас достаточно полный всеохватывающий ассортимент предложений, и нам необходимо провести глубокий анализ всех этих проектов и расположить их в приоритетном порядке с более деловой и коммерческой точки зрения.

Во-вторых, несмотря на наш глобальный рост, нам также нужно пересмотреть наш план развития в пределах страны и определить, сможем ли мы добиться больших успехов в разработке месторождений на мелководье, стареющих месторождений, и в глубоких водах. Способны ли мы действовать более агрессивно? При этом имеются в виду более быстрое проведение поисково-разведочных работ, увеличение и ускорение выработки. И если да, то будет ли эта деятельность прибыльной и устойчивой?

Чтобы выполнить все эти задачи, нам необходимо сохранить нашу бизнес-философию, переключив при этом образ мышления на более высокий уровень, с целью сделать нашу деятельность более бизнес-ориентированной и коммерчески направленной. На всех уровнях организации должна существовать четкая индивидуальная ответственность. Мы хотим установить высокие стандарты и мотивировать людей, чтобы они оправдывали наши ожидания, чтобы они в своей работе превзошли эти ожидания и не останавливались на достигнутом.

У меня есть очень простая трехступенчатая модель, которую я использовал в управленческой деятельности, и при этом она очень хорошо срабатывала. Первым шагом является понимание того, что ты пообещал, а затем выполнение обещанного. Вторым шагом является повышение требований к себе, задаваясь при этом вопросом: а могу ли я сделать больше? Я бы хотел, чтобы вся организация усвоила культуру, девизом которой является: “Я отвечаю за свои действия. Я должен выполнять обещания. Используя имеющиеся у нас ресурсы либо виды деятельности, я могу сделать больше”. И, наконец, последним шагом является рост. В данном случае нам нужно рассмотреть основные стратегические действия либо шаги, направленные на расширение уже имеющегося ассортимента, как, например, выход на рынки новых стран, приобретение или разведка новых запасов нефти, разработка, производство либо ведение хозяйственной деятельности.

Итак, все очень просто: я бы хотел, чтобы каждый из членов организации отвечал за свою работу, чтобы он точно представлял свою роль и то, чего от него ожидают в целях обеспечения успеха и роста бизнеса.

За последние годы мировая экономика пережила беспрецедентные изменения. На Ваш взгляд, какие наиважнейшие проблемы стоят перед энергетической отраслью на пути к устойчивому будущему?

Проблемы, с которыми мы сталкиваемся сегодня, нам хорошо знакомы, но реальность такова, что мы сталкиваемся с многочисленными проблемами одновременно: неустойчивые цены на нефть, темп восстановления мировой экономики и его влияние на энергетические потребности в будущем, устойчивость цены за баррель нефти, требования о снижении воздействия на окружающую среду и более эффективное управление рисками, а также роль технологий как при добыче традиционных, так и нетрадиционных ресурсов.

Ответом со стороны промышленности должны стать гарантии того, что наши возможности будут использованы наиболее эффективным и производительным способом и продолжат приносить успех во всех этих сложных условиях.

2010 год стал годом столетнего юбилея работ по поиску и добыче нефти в Малайзии. Каковы перспективы нефтепоисковых работ в Малайзии?

Нефтепоисковые работы в Малайзии имеют хорошие перспективы. Уровень деятельности Нефтяного административного подразделения компании PETRONAS Carigali, а также международных нефтяных компаний и подрядчиков по договорам на обслуживание продолжает оставаться высоким.

Однако нам необходимо оценить демографические характеристики наших ресурсов и согласовать стратегию, чтобы увеличить поиски, разработку и переработку полезных ископаемых. Наряду с имеющимися возможностями по разработке больших запасов материальных ресурсов и новых нефтегазоносных промыслов, на сегодняшний день существуют и достаточно зрелые нефтегазоносные пласты.

На стареющих площадках, которые в большинстве своем расположены на мелководье, основное внимание направлено на предельную добычу, достигаемую за счет всесторонних, охватывающих все месторождение исследований, за счет надлежащего управления продуктивным пластом и использования интенсивных программ по увеличению нефтеотдачи пласта/добычи нефти вторичными методами. В то же время, мы активно присматриваемся к новым инновационным моделям - например, к соглашениям о разделе продукции между участниками (СРП), - чтобы активно развивать некоторые из уже открытых месторождений в данных районах. Мы надеемся, что данные инициативы позволят вовлечь некоторые секторы рынка, привлечь динамичных и недорогих партнеров, включая уже существующих.

Что касается нефтепоисковых работ, то мы движемся в сторону более интенсивной разведки внутри страны, которая охватит все месторождения за два-три года: прочесывание всех ближайших перспективных площадок на существующем мелководье, а также зрелых площадок; бурение горных пород в идентифицированных районах и на новых площадях, таких как глубоководье; разведка новых типов нефтегазоносных промыслов, таких как глубинные промыслы высокого давления, высокотемпературные промыслы и промыслы в материковых породах.

| 25www.bakerhughes.com

Мы также снижаем уровень рисков при разработке новых геологических блоков и нефтеносных бассейнов либо тех из них, потенциал которых был оценен как невысокий, чтобы наметить пласты и перспективные площадки для разведочного бурения в среднесрочном периоде, следуя при этом интенсивной программе, рассчитанной на два-три года.

При этом я рассчитываю на нефтяные и газовые сервисные компании, которые смогут равняться на нас и на наши цели, и которые способны сыграть свою роль в деятельности PETRONAS и PETRONAS Carigali, направленной на увеличение ценности наших ресурсов для общества.

За последнее десятилетие роль национальных нефтяных компаний в мировой энергетической промышленности значительно возросла. Каково Ваше видение роли PETRONAS в будущем?

Повторюсь, чтобы добиться своей цели по увеличению ценности ресурсов внутри страны, нам нужно четко определить, что у нас есть и что мы хотим получить.

Затем нам нужно задаться вопросом о том, как этого добиться. Как нам добиться этой цели, получить доступ к более крупным запасам и сделать это быстрее?

Прежде всего, у нас имеется своя нефтедобывающая компания PETRONAS Carigali. Мы должны оценить свои собственные возможности: в каких случаях нам необходимо развивать их самостоятельно, а в каких - совместно с другими нефтяными компаниями и подрядчиками на оказание услуг. И, наконец, в каких случаях нефтяные компании могут оказаться более эффективными, если они возьмутся за разведку и разработку наших ресурсов.

Приведу аналогию: Скажем, я владею участком земли. Я строю свои собственные дома. Я приглашаю людей построить дома на моей земле. В конченом счете, будет воздвигнут город. Аналогичным образом, если PETRONAS попытается сделать все самостоятельно, то город может получиться не самый лучший.

Нам нужно выяснить, кто из партнеров подойдет нам больше всего, кто из них захочет разделить с нами риски и вознаграждение и помочь нам в достижении наших целей в области разведки, разработки и переработки наших ресурсов, а также принести пользу нации.

Каким образом, по Вашему мнению, PETRONAS поддерживает местные таланты и задает планку международных стандартов качества?

Компания PETRONAS - лидер в Малайзии по введению международных промышленных стандартов. А, будучи работодателем для 8000 работников, мы стали среди других компаний своеобразным катализатором в становлении и продвижении местных талантов, как в рамках PETRONAS, так и за ее пределами.

Несколько лет назад мы стали инициаторами программы под названием “Ускоренное развитие способностей”, направленной на ускорение развития молодых профессионалов. И, как часть наших договоренностей со всеми СРП-нефтедобывающими компаниями, мы требуем от них выполнения нашего плана по развитию местных талантов. И это имеет смысл, так как если ты занимаешься здесь бизнесом, то лучшим способом его ведения станет привлечение местного персонала. Это более рентабельно и способствует поддержанию местной культуры.

За последние 20-25 лет Малайзия проделала большую работу в этом отношении. В то время, например, большая часть производственных работ выполнялась в Корее и других местах. Сегодня никто даже не подумает о том, чтобы производить какие-либо конструкции в других странах. Малайзия является мировым центром по глубоководной добыче, и мы выполняем проекты для заказчиков по всему миру.

Малайзия повсеместно известна как привилегированный центр рекрутинга для нефте- и газодобывающих компаний. Это серьезный аргумент в пользу того, что местные работники соответствуют международным стандартам.

PETRONAS осуществляет свою деятельность более чем в 30 странах и видит себя в качестве стратегического партнера в области разработки месторождений углеводородов в этих государствах. Расскажите, пожалуйста, о философии PETRONAS как стратегического партнера для роста.

В основе нашей программы мероприятий в мировом масштабе лежит деловая философия. Всякий раз, когда мы выходим на рынок другой страны, мы это делаем, потому что там есть солидное коммерческое предприятие, которое обеспечит нам возврат наших инвестиций. Однако, мы будем работать только в такой стране, где нам будет комфортно, потому что у нас там есть связи, на которые мы можем положиться, и мы уверены, что сможем внести свой вклад в развитие нефте- и газовой промышленной этой страны.

Мы не выходим на те рынки, на которых нам бы просто хотелось поработать. Мы приходим в страны, где для ведения нашего бизнеса имеется экономическое обоснование, а также экономическое обоснование для

Дато Ви Яо Хин присоединился к команде PETRONAS 1 мая 2010 года в качестве исполнительного вице-президента по производству и геологоразведке, после того, как оставил место вице-президента компании Talisman Malaysia. С 1988 года по 2009 год он занимал руководящие должности в компании Shell, осуществляя контроль за ключевыми сферами деятельности в Sarawak Shell и Shell South Africa.

26 |

страны, которая желает построить нефте- и газовую промышленность, и которая рассматривает PETRONAS как компанию, способную помочь в разработке ресурсов с взаимной выгодой.

В Судане, например, мы поняли, что можем помочь партнерам с построением взаимоотношений с местными властями, а также с национальными нефтяными компаниями, чтобы с обоюдной выгодой разработать нефтяные ресурсы и развить нефтяную промышленность. PETRONAS также работала совместно с правительством, реализуя различные инициативы, направленные на развитие возможностей нефтяных компаний и курирующих их органов власти, а также всего общества в целом.

Какими на Ваш взгляд должны быть отношения между нефтедобывающими и сервисными компаниями? Каким образом можно упрочить эти отношения?

Я думаю, что их можно упрочить, поняв, каковы наши возможности и нужды, а затем приведя их в соответствие с возможностями и нуждами нефтяных и сервисных компаний. В результате мы сможем в целом эффективно и во взаимных интересах использовать наши возможности.

Одним из примеров такого сотрудничества, в котором я принимал участие, являются отношения между PETRONAS и Shell. Это не отношения типа “нефтедобывающая компания/сервисная компания”, а игра по одним правилам. Эти две компании на протяжении десятилетий работали вместе в области разведки и добычи. Мы выстроили динамичные рабочие отношения и реализовывали инновационные соглашения, такие как, проект по сбору газа BARDEGG [Проект по сбору газа в нефтеносном бассейне Baram Delta], при котором разработка бизнес-модели была

осуществлена с учетом изменчивого ландшафта, и который в конечном счете удовлетворял взаимным потребностям. Во время выполнения работ в Baram Delta мы обменивались ролями, распределяя обязательства по контракту таким образом, что компания PETRONAS Carigali выполняла роль нефтедобывающей компании, а Shell - партнера, поддерживающего PETRONAS Carigali в наращивании мощностей по добыче нефти.

Что касается отношений с сервисными компаниями, то мы знаем многие из них, которые строят центры управления на местах, чтобы иметь возможность лучше поддерживать нас и регион, направляя людей в нужные места. И это отвечает ожиданиям PETRONAS.

Огромные скрытые источники энергии таятся в геотермальном активном вулканическом поясе Тихого океана. Как PETRONAS ведет разведку потенциальных либо альтернативных источников энергии, таких как геотермальная энергия?

PETRONAS всегда будет рассматривать альтернативные или возобновляемые источники энергии в комбинации с ископаемым топливом со стратегической либо коммерческой точки зрения, поскольку это то, чего люди ждут от нас. Мы обозначили для себя два вида альтернативной энергии - солнечную энергию и энергию биомассы. И вот в этих областях продолжается непрерывная работа, направленная на укрепление и продвижение наших позиций. Однако, прежде чем делать значительные инвестиции в развитие такого рискованного предприятия, как альтернативная энергетика, необходимо разработать стратегические и коммерческие принципы. В настоящее время в зоне наших интересов нет геотермальных источников, но мы постоянно пересматриваем нашу программу действий

в отношении возобновляемой энергии, выстраивая ее в соответствии со стратегическими и коммерческими принципами.

Baker Hughes сместила свои интересы с делового подхода, основанного на предложении линейки продуктов, в сторону организации геомаркетов. Цель этого процесса - поддержка клиентов. Как такая перестройка повлияла на способ ведения бизнеса с компанией PETRONAS?

В компании PETRONAS расценивают этот шаг как позитивный. Baker Hughes - глобальная компания, но ведения деятельности осуществляется на местах - будь-то Азия, Ближний Восток или любая другая точка планеты.

Я полагаю, что и глобальная деятельность, и деятельность на местах должны осуществляться в интересах дела. Важны обе части этой деятельности - и на местном, и на глобальном уровне, но в случае с глобальной компанией много работы, которая не видна партнерам на местах, проделывается внутри самой компании, и это может сбивать их с толку.

На глобальном уровне - это организация, а на местном - это лицо, которое должно выглядеть и действовать как администратор. Полагаю, что это и было целью данной реорганизации. И она помогла.

Дато Ви является обладателем почетного диплома первой степени Уэльского университета в области гражданского строительства и степени магистра Королевского колледжа Лондона - всемирно известного образовательного центра в области науки, технологий и медицины.

Дато Ви является членом научного общества Инженерного института Малайзии, членом Совета инженеров Малайзии, профессором Института гражданских инженеров Великобритании и директором Общества инженеров-нефтянников Северной части Азиатско-Тихоокеанского региона.

| 27www.bakerhughes.com

Бурение дна Женевского озера без ущерба для окружающей среды

Швейцария от Церматта до Цюриха богата восхитительными пейзажами - сверкающими высокогорными пиками и возвышающимися шпилями соборов, здесь Вы можете попробовать настоящие швейцарские сыры и шоколад, или просто полюбоваться высокогорными эдельвейсами. Все это создает неповторимый и восхитительный образ Швейцарии.

Может показаться, что в этой живописной стране, имеющей четыре государственных языка и граничащей с четырьмя странами: с Францией - на западе, с Германией - на севере, Австрией и Лихтенштейном - на востоке и Италией - на юге, есть все или практически все. Однако это не так.

28 |

В Швейцарии нет известных месторождений нефти или запасов природного газа. Поэтому она очень сильно зависит от импорта углеводородного сырья. Но появляется одна компания, которая готова предложить решение этой проблемы. Учитывая теперешние цены на природный газ - около 6,5 долларов за декатерм, и проанализировав вопросы гарантии поставок углеводородной энергии в будущем, швейцарская разведочная компания Petrosvibri решила в 2009 году начать реализацию проекта по поисково-разведочному бурению на территории страны. “Швейцария импортирует все потребляемое углеводородное сырье из других стран, что составляет две-трети годового потребления энергии”, - объясняет вице президент компании Petrosvibri, Филипп Петипьер. “Разведка собственных запасов нефти или газа является важной стратегической задачей для Швейцарии”. (Оставшаяся часть потребляемой энергии в Швейцарии производится на гидроэлектростанциях, атомных стациях и за счет некоторых возобновляемых источников энергии).

В результате проведенных сейсмометрических исследований были обнаружены потенциальные месторождения углеводородов в подповерхностных структурах в районе Chablais. Данная территория расположена частично под Женевским озером, имеющего серповидную форму и являющегося одним из самых больших естественных пресноводных озер в западной Европе. Компания Petrosvibri заключила контракт с Baker Hughes, выступающей в качестве бурового подрядчика, на поставку комплекта услуг для выполнения крупного проекта поисково-разведочных работ в кантоне Vaud, а также на территории международного природного заповедника Les Grangettes, который служит местом миграции певчих птиц и ареалом обитания водоплавающих и болотных птиц.

“Компания Petrosvibri является частной организацией, которая еще не успела завоевать положение на рынке буровой промышленности и рассчитывающей на профессиональную поддержку и установление партнерских отношений с всемирно известными компаниями, которые специализируются на выполнении буровых работ”,- говорит Петипьер. “Компания Baker Hughes предложила полный пакет услуг с предоставлением профессионального сотрудничества, полной технической поддержкой и широким ассортиментом продукции. Все эти возможности, бесспорно, сулят определенные технические и экономические выгоды”.

Фото

граф

Хонл

иан Л

ю

| 29www.bakerhughes.com

Компания Baker Hughes оказывает услуги по выполнению вертикального бурения, разработке буровых долот, выполнению кабельного каротажа, а также бурению с промывкой и услуги по отбору керна.

Защита окружающей среды“Выбирая место скважины, необходимо было учитывать возможные экологические последствия ввиду близкого расположения к региону Saint-Gingolph и Vevey”,- говорит Андреас Мачек, начальник производства скважины Noville-1 и консультант швейцарской компании GeoWell.

“Так как бурение в открытых водах Женевского озера было запрещено ввиду технических и экологических причин, буровую установку необходимо было расположить в области уреза воды. Однако положительными сторонами такого расположения скважины можно назвать достаточную отдаленность от густонаселенных районов и близость к существующему газопроводу”,- отмечает Мачек.

“Главными задачами общественности, правительства и исполнителя работ было оградить один из самых охраняемых парков Европы Les Grangettes от шума, предотвратить возможное загрязнение близлежащих болот, а также утилизировать скважинные отходы”,- отмечает вице-президент европейского филиала компании Baker Hughes. “Возникшие экологические вопросы по закладыванию скважины в недостаточно разведанном месте делают наше участие в проекте особенно интересным”.

По словам Трея Кларка, директора технической поддержки европейского подразделения Baker Hughes, главной задачей компании Petrosvibri при планировании скважины Noville-1 была защита окружающей среды. “Чтобы уменьшить риск компания Petrosvibri решила обратиться к квалифицированным сервисным компаниям, предлагающим широкий спектр нефтепромысловых технологий”. “Система менеджмента качества технологических ресурсов компании Baker Hughes в Германии и Италии, задействованных в технической поддержке скважины Noville-1, с 2006 года соответствует стандарту ISO 9001/14 001”.

“Вдобавок к стандартным тренингам по охране труда, окружающей среды и безопасности, сотрудники итальянского подразделения Baker Hughes также прошли тренинг по управлению и предотвращению

последствий выбросов веществ в атмосферу, утилизации отходов и сокращению шумового воздействия”,- отмечает Николя Руцци, специалист по охране труда в подразделении континентальной Европы.

Помимо проектных и предпроектных тренингов по охране окружающей среды, инженеры Baker Hughes прошли специализированный тренинг по спецификации безопасности материалов. “В спецификации безопасности материала содержится детальная информация о продукте и входящих в его состав химических веществах, указания по хранению, транспортировке и использованию, а также экотоксичности и способности к биоразложению”,- добавляет Роберто Сестилли, специалист по охране труда подразделения континентальной Европы.

Утилизация отходовОсобое внимание уделялось безопасному хранению и транспортировке химикатов и радиоактивных веществ. Перед перевозкой на производственный комплекс в Пескар в Италию, лаборатория была предварительно оснащена блоком для хранения химических веществ и контейнером для сбора жидкостей в случае возможной утечки. Химические вещества, которые хранились вне лаборатории (необходимые для смешивания буровой грязи), были использованы на ограниченной территории без риска для окружающей среды.

Также важно было удостовериться в том, что транспортировка и использование радиоактивных веществ, необходимых для определения характеристик пласта, не нанесет вред окружающей среде. Специалисты по работе с опасными грузами в подразделении континентальной Европы, Фабио Гуэра и Андриэс Бойгелинг сотрудничали с компанией Petrosvibri и местными здравоохранительными органами, чтобы убедиться в полном соответствии используемых в проекте радиоактивных веществ обязательным местным нормативным требованиям.

С целью снижения количества жидких и твердых отходов и улучшения вторичного использования жидкостей, компания Baker Hughes ввела процесс интерактивной коагуляции. Эта технология, состоящая из коагуляционной установки для автоматического дозирования коагулянтов и высокоскоростных мелкосерийных центрифуг, позволяет улучшить процесс отделения твердых веществ от буровой грязи в активной системе.

“Часть буровой грязи из скважины после прохождения через вибрационное сито коагулируется в коагуляционной установке и выталкивается через центрифугу для разделения коагулированных коллоидных твердых тел”,- поясняет Руцци. “Это позволяет улучшить отделение твердых тел от системы активного запаса бурового раствора. Жидкая часть возвращается в активную систему. Таким образом, нам удалось снизить необходимость разжижения водой в активной системе, тем самым сократив значительно объемы скапливающейся буровой грязи. В конечном результате сокращается количество жидких и твердых отходов, которые нефтедобывающие компании должен утилизировать”.

“Компании Petrosvibri в скором времени станет известно достаточно ли того количества газа, которое находится ниже уровня Женевского озера, для достижения положительного экономического эффекта. Если это действительно так, то потребность

01

30 |

Швейцарии в природном газе, согласно некоторым оценкам, может быть удовлетворена на последующие двадцать лет. Если же это не так, то возможность использования геотермального потенциала или пористых водоносных пластов, залегающих на большой глубине, для хранения газа означало бы частичный успех”,- говорит Петипьер.

“Возможно, Швейцария никогда и не станет нефтепромысловой страной”,- говорит Кларк. “Вероятно, на местном рынке будут преобладать нетрадиционные сегменты, такие как подземное хранение газа, геотермальная энергия, сланцевый газ и технология улавливания углеводородов, и это лишь некоторые из проектов, но, в то же время каждый из них имеет важное значение для успеха наших клиентов. Благодаря объединению усилий на всех производственных линиях, как это было сделано на Noville-1, компания Baker Hughes может предоставить специализированные технологии и пакет услуг для Европейского рынка”.

04

03

02

01> Инженер по вертикальному бурению, Цезари Смоль (слева) и инженер по эксплуатации и скважинным исследованиям в процессе бурения, Торбен Лидке, возле буровой установки Noville-1, которая расположена на берегу Женевского озера в Швейцарии.

02> Руководитель производства работ компании Petrosvibri, Карл Голлоб (слева) вместе с представителем компании Baker Hughes Торбеном Лидке на производственной площадке.

03> Геолог, представляющий интересы компании PetroServices GmbH, Сандра Людвиг (в красном комбинезоне) и Карл Голлоб (крайний справо) ведут переговоры со специалистами компании Baker Hughes на производственной площадке.

04> Смоль и Лидке спускаются вниз по буровой установке Noville-1.

Отличительные черты

иННОВаЦий

кто посвятил свою жизнь научным исследованиям, старается с большим уважением относиться ко времени.

Дэвид Керри - один из них. Он не любит “мышиной возни”. Утром он не спеша разогревается. Он с нежностью относится к тем редким минутам, когда он может побыть со всеми четырьмя своими детьми. И он мечтает о тех временах, когда он, устроившись поудобнее, где-нибудь на юге Франции, сможет неспешно почитать учебник - между коротким дневным сном и, в зависимости от времени суток, с кружкой пива или стаканом вина под рукой.

В чеканном шаге, которым Керри идет по жизни, виноваты его корни. Он вырос в Принсес Рисборо, небольшой деревеньке в 40 милях к северо-западу от Лондона, которая ко времени издания в 1086 году “Книги страшного суда” Вильгельма Завоевателя уже прочно пустила корни. Образование он получал в Кембридже - в двух часах пути, который, в конечном счете, увел его за тридевять земель от Принсес Рисборо.

“Я поступил в университет, пожелав стать физиком-теоретиком, и очень быстро обнаружил, что недостаточно умен для этого”, - говорит Керри. “Физика была тем предметом, который приносил мне удовольствие, и который хорошо давался мне в школе”. А у Кембриджа была и, я полагаю, что есть и сейчас, репутация в области теоретической физики. Мне даже не приходило в голову, в какой степени математика связана с физикой. А ведь я совсем не математик - определенно не того уровня, который требуется для того, чтобы быть физиком”.

Хоть его имя и не ассоциируется с теми, кто занимается логическим обоснованием, объяснением и предсказанием физических феноменов, Керри, получив степень бакалавра в области естественных наук и докторскую степень в области механики разрушений, получил международную известность благодаря своему научному исследованию в области механики бурения, металловедения и механики разрушений.

Сегодня Керри - Член Научно-технического совета Baker Hughes, и этот титул он делит только лишь с еще двумя людьми в компании: Хартли Даунсом и Дэном Джорджи. Они выполняют роль “внешней поверхности технологий Baker Hughes”, а внутри компании они способствуют продвижению технического совершенства, устанавливают стратегические стандарты и консультируют технологические группы. Они также служат примером выдающегося карьерного роста в компании Baker Hughes, выступая за обмен знаниями среди работников предприятия.

Когда Керри в 1996 году присоединился к команде Baker Hughes OASIS™ Engineering Services, он направил свои усилия на обеспечение надежной технической инфраструктуры для этого нового вида услуг, использовав свой более чем десятилетний опыт исследований в области механики бурения.

После окончания Кембриджа Керри устроился на работу в Центральную исследовательскую электротехническую лабораторию в г. Лезерхэд, Великобритания, для проведения исследований структурной целостности атомных электростанций. Но когда он узнал, что компания Schlumberger открывает лабораторию в Кембридже и ищет кого-нибудь, кто смог бы применить к бурению основы механики разрушений, то он оставил свою, казалось бы, надежную должность научного сотрудника в национализированной области атомной энергетики и в 1983 году присоединился к “миру приема и увольнений нефтяной промышленности”, как он его называет.

Керри проработал шесть лет в компании Schlumberger, прежде чем занялся учреждением Международного центра буровых и скважинных технологий в г. Абердин, Шотландия. Оттуда он иммигрировал в США, где работал в качестве руководителя буровых работ в лаборатории по вскрытию и бурению компании TerraTek в г. Солт-Лейк-Сити, штат Юта, прежде чем в 1996 году снова вернуться в Великобританию и начать свою карьеру в Baker Hughes.

Член Научно-технического совета Baker Hughes дэвид керри

| 33www.bakerhughes.com

На протяжении восьми лет Керри управлял группой технической поддержки OASIS Engineering Services - коммерческого подразделения Baker Hughes, которое помогало клиентам более эффективно проводить буровые работы, используя всесторонний анализ условий бурения: идентифицируя и диагностируя потенциальные проблемы и наиболее подходящие пути решения данных проблем, включая выбор оборудования, технологическое проектирование и соответствующий технологический режим. “И, наверное, самое главное - это замыкание системы после того, как скважина просверлена, анализ произошедших событий с целью выделить те знания, которые были получены, и использовать их для следующей скважины”, - говорит Керри.

Его опыт работы в службе OASIS привел его в 2004 году назад в Великобританию, где он начал работать в качестве руководителя исследовательской группы Hughes Christensen -структуры Baker Hughes с предметно-производственной специализацией. Позднее, прежде чем в 2008 году стать сотрудником Baker Hughes, он выполнял функцию старшего технического советника.

Этот эксперт в области прогнозирования геологического разреза и оценки буровых характеристик является наиболее уважаемым сотрудником компании.

“Дэвид является яркой иллюстрацией должности члена Научно-технического совета”, рассказывает его давнишний друг, коллега и, наконец, конкурент Дэн Скотт, руководитель группы Baker Hughes по изучению твердых материалов. “Он талантливый профессионал, наставник, учитель, лидер и эксперт - многофункциональная и многоплановая личность, которая встречается раз в десятилетие”.

Керри является соавтором книги “Руководство по бурению при пониженном гидростатическом давлении в стволе скважины”, и автором более чем 40 технических статей. Он также является обладателем пяти патентов США, членом научного общества Института инженеров-механиков, профессиональным членом Института материалов, минералов и горной промышленности. А назвать его “членом” Общества инженеров-нефтянников будет большим преуменьшением.

Керри посвящает большую часть своего времени Обществу инженеров-нефтянников. К примеру, весной он потратил целые выходные, чтобы рассмотреть 100 рефератов, поданных на Конференцию по глубоководному бурению и заканчиванию скважин, проводившуюся в г. Галвестон, штат Техас.

Керри принимал участие в работе многочисленных комитетов и являлся ответственным редактором журнала “Бурение и заканчивание скважин”, выпускаемого Обществом инженеров-нефтянников. Отредактировав более 100 технических статей, в 2007 году он был назван членом-учредителем “A Peer Apart”, элитарной редакционной группы, состоящей из членов Общества инженеров-нефтянников.

Наряду со своими текущими организационными функциями в Обществе инженеров-нефтянников Керри выступает в качестве члена комитета по разработке книг, члена консультативного комитета по бурению и вскрытию и члена Организационного комитета Европейского форума предприятий по автоматизированному строительству скважин. Он также является председателем технической секции

> Керри и любимец его семьи - бордер-колли Орео.

Один из недавно избранных Заслуженных членов Общества инженеров-нефтянников Во время Ежегодной технической конференции Общества инженеров-нефтянников и Выставки во Флоренции, Италия, проводившейся в сентябре 2010 года, Дэвид Керри был удостоен звания Заслуженного члена общества 2010 года.

Во время присуждения премии Заслуженного члена Общества инженеров-нефтянников, учрежденной в 1983 году, отмечаются члены, достижения которых достойны особого признания. Данная премия присуждается лишь 1 проценту из всех членов Общества за их высокие заслуги перед нефтяной промышленностью либо перед научным сообществом, и/или тем из них, кто внес чрезвычайно весомый вклад в дело Общества.

34 |

по исследованиям и разработкам и членом комитета по исследованиям и разработкам по должности.

Когда его спрашивают, почему он так активно вовлечен в деятельность Общества инженеров-нефтянников, он спокойно признается: “Многое из того, чем мы занимаемся, доставляет, как это ни странно, удовольствие, а само Общество выполняет ценную функцию, оказывая содействие своим членам в развитии их способностей, которые востребованы в обществе. “Однако настоящая причина заключается т в том, что я не умею отказывать”, замечает он с усмешкой.

И в дополнение ко всем прочим своим обязанностям и достижениям, Керри находит время, чтобы консультировать и инструктировать тех, кто только начинает свою карьеру.

“Наконец-то я могу почитать кому-то мораль”, улыбается он. “Я говорю: будьте готовыми принять то, чего вы не знаете, и настройтесь на изучение этого”. Люди помогут вам в этом. Вокруг столько пожилых людей, которые будут только рады указать вам верное направление. Прислушайтесь к ним. Воспользуйтесь их наставлениями.

“Представьте себе, что карьера - это обязательство учиться всю свою жизнь, повышать уровень своих знаний и понимания, а также совершенствовать способы их применения”. Поймите, разработать что-либо, что выдержит испытание временем, если хотите, найти решения проблем, которые помогут

нашим клиентам и, в конечном счете, помогут Baker Hughes и отрасли в целом - это может приносить удовлетворение. Когда все это тебе доступно, это приносит удовлетворение”.

Последним источником воодушевления Керри является “стимуляция разработки отдельной модели геологической среды Baker Hughes, которую мы могли бы применить ко всем разнообразным видам услуг, которые мы оказываем нашим клиентам в освоении их отдельных залежей или скважин”, объясняет он. “В начале этого года мы привлекли для совместной работы около 40 сотрудников Baker Hughes из различных сфер, чтобы провести инвентаризацию того,

чем мы занимаемся, того, как мы используем модели геологической среды, как мы создаем эти модели и как мы продвигаемся от отдельной, коллективно используемой модели к разработке длинными забоями.

“Это один из примеров того, как звание Члена Научно-технического совета помогает определить области, для которых требуются легко интегрируемые технические решения, охватывающие все предприятие в целом, и которое потом помогает воплотить эти решения в жизнь”.

Он надеется, что примет активное участие в данной деятельности,

но будет делать это, находясь в Великобритании, куда он вернулся вместе со своей женой Джейн, чтобы быть ближе к детям - Кэти, Эдварду, Чарльзу и Рейчл.

В конце сентября - между Ежегодной технической конференцией и Выставкой Общества инженеров-нефтянников, Выставкой по глубоководному бурению и вскрытию и Форумом предприятий по автоматизированному строительству скважин - Керри воспользуется заслуженным свободным временем и отправится в Кембридж на встречу выпускников, туда, где много лет назад все и началось.

“Представьте себе, что карьера - это обязательство учиться всю свою жизнь - повышать

уровень своих знаний и понимания, а также совершенствовать способы их применения”.

Будучи студентом Кембриджа, Дэвид Керри выступал в качестве участника телевизионной викторины “Дуэль университетов”, основанной на американском цикле передач “Кубок знаний GE”, в которых команды университетов вступали в единоборство. Команда Керри, которая выиграла в цикле программ 1973 года, была приглашена для участия в юбилейном 40-ом соревновании, проводившемся организаторами шоу в 2002 году. На этой фотографии 1973 года бородатый Керри запечатлен в окружении своей кембриджской команды: Бамбер Гаскойн (крайний справа) - бессменный ведущий программы “Дуэль университетов”, автор таких ставших популярными в наше время фраз как “Пальцы на кнопку”, “Я вынужден поторопить Вас” и “Ваше первое блюдо на десятерых”.

| 35www.bakerhughes.com

Ловить 500 фунтовую рыбу,

находящуюся на глубине

30 000 футов в скважине,

имеющей изгибы и

искривления ствола,

наугад - это то же

самое, что выполнять

операцию в боксерских

перчатках. Единственный

способ узнать, что же за рыбу

Вы все-таки поймали - это

вытащить ее на поверхность.

Технология SMART позволяет нефтедобывающим компаниям наблюдать за процессами, происходящими глубоко в скважине

Гарри Гарфилд. “С другой стороны, не менее разочаровывающий моментом, является случай, когда скважинный инструмент изнашивается или повреждается, не проработав требуемого срока службы, а оператор продолжает работу с неисправным буровым оборудованием на основании показаний наземных измерительных приборов”.

Разработка на базе существующей технологииВ 2006 году компания Baker Hughes, имеющая к тому времени уже большой опыт работы с буровым и разведывательным оборудованием, а также с установками для оценки продуктивности пласта, взялась за решение этой проблемы. Результатом ее трудов была разработка системы Sentio™ - внутрискважинной установки для сбора информации, разработанной на базе оптимизированной технологии бурения.

В состав системы SMART™, предназначенной для проведения геолого-технических мероприятий, входит малогабаритная модульная измерительная телеметрическая установка для проведения скважинных измерений в процессе бурения, которая интегрирована в нижнюю часть обсадной колонны. Измерительное устройство Sentio имеет набор датчиков, позволяющих обрабатывать такие предельные статические параметры, как усилие на шарошках долота, момент, частоту вращения в минуту, изгибающий момент, вибрации и дифференциальное давление. Результаты

проведенных измерений в забое скважины дают ясную картину процессов, происходящих в скважинном оборудовании. Затем данные передаются при помощи гидроимпульсной скважинной телеметрии на поверхность буровой площадки, где они могут быть проанализированы в реальном времени. Данная система позволяет оператору принимать обоснованные решения и срочные меры при оптимизации внутрискважинных работ, а также значительно уменьшить непроизводительные затраты времени и устранить фактор риска при выполнении буровых работ.

Информация также может быть передана в Центр управления проектами в реальном времени, где большое число специалистов может следить за ходом выполнения работ.

Центр обслуживания клиентовВ норвежской части Северного моря, где располагается много старых буровых площадок, выработавших свой срок службы, находится еще около сотни скважин, ожидающих консервации. С точки зрения компании Baker Hughes, технология SMART может быть использована на данной территории с максимальной эффективностью.

Именно так и поступила одна из ведущих компаний в Северном море, которая заключила контракт с компанией Baker Hughes в Норвегии, специализирующейся на выполнении операций в стволе скважины, для решения вопросов консервации скважин с наименьшими затратами. Для этого проекта были выбраны восемь водонагнетательных скважин, пробуренных в период с 1990 по 1991 года. В 2008 году было принято решение о консервации двух скважин, которая заняла около 65 дней. При таких темпах обслуживание оставшихся шести скважин привело к большим материальным издержкам.

“Специалисты из компании Baker Hughes по эксплуатациям скважин пришли к нам и заявили, что им необходимо выполнить 50-ти метровое окно в обсадной трубе за один

Чем больше глубина скважины, тем технически сложнее осуществить ее бурение; а знание процессов, происходящих в скважине, имеет важное значение, так как непроизводственный спуск и подъем бурильного инструмента отнимает время и приводит к дополнительным затратам. Стандартные наземные измерительные приборы не обеспечивают достаточной точности измерения напряжений и деформаций, возникающих при работе скважинного оборудования.

“Одним из самых неприятных и дорогостоящих аспектов при проведении буровых операций, является отсутствие прогресса при бурении, а также в случае, когда измерительные приборы не регистрируют никаких признаков выполнения работы”,- говорит менеджер компании Baker Hughes в Норвегии, ответственный за проведение операций в стволе скважины,

36 |

проход секционного фрезера”, - вспоминает Гарфилд. (Для выполнения операций по консервированию скважин в Норвегии, существует обязательное требование, согласно которому необходимо извлечь 50 метров обсадных труб для того, чтобы подготовить скважину для установки требуемой цементной пробки). Фрезеровка скважины за один проход позволит значительно снизить время выполнения операции в этом географическом районе Северного моря, где производительность работы самоподъемной буровой установки мировых стандартов играет немаловажную роль. “Мы предполагали, что это может вызвать определенные технические трудности, потому что в прошлом у нас получалось вырезать секции в обсадных трубах 50 метровой длины за несколько проходов из-за чрезмерного износа фрезерных зубов и буровых инструментов”.

По счастливой случайности отдел компании Baker Hughes, занимающийся исследованиями и разработками, недавно завершил первые лабораторные испытания нового опытного образца фрезерного инструмента, который теперь полностью готов к полевым испытаниям.

Специалисты компании Baker Hughes в Норвегии, занимающиеся проведением операций в стволе скважины, предложили новую конструкцию бурового фрезера для вырезки секции в обсадных трубах 50 метровой длины за один проход. Кроме этого было предложено установить систему Sentio в нижнюю часть бурильной колонны для того, чтобы оценить эффективность новых буровых фрезеров на начальном этапе полевых испытаний.

Результат: При первом запуске геолого-технической системы SMART реального времени, компании Baker Hughes удалось выполнить требуемое окно в обсадной трубе 50 метровой длины за один проход, позволяя сэкономить при этом четыре рабочих дня.

“Главной особенностью этой системы, совершившей технологический прорыв в технологии внутрискважинных буровых работ, - является возможность получения данных о техническом состоянии скважины в реальном времени. Раньше нам приходилось полагаться на буровые инструменты, которые вначале необходимо было извлечь на поверхность, а затем снять показания с датчиков и выполнить обработку данных, чтобы сделать вывод о работоспособности данных буровых установок.

Теперь на основании данных измерений, поступающих в реальном времени, мы можем изменять технологические параметры бурового оборудования, не извлекая его из скважины”,- заявляет менеджер компании Baker Hughes, отвечающий за ловильные операции Воан Гриффин.

“Специально для этого клиента мы разработали новую технологию буровых инструментов, что позволило удвоить или даже утроить расстояние, проходимое резцами за один проход. После обработки данных, поступающих с помощью системы Sentio в реальном времени, мы смогли провести подробный анализ параметров эквивалентной плотности циркуляции бурового раствора внутри скважины (ECD), чтобы избежать потерь напора в скважине и снизить стоимость работ”.

После первого успешного применения данной системы в четвертом квартале 2009, был реализован проект консервации шести скважин, завершившийся в апреле 2010 года, в результате которого удалось добиться определенных положительных результатов.

“Нам удалось добиться по-настоящему большого успеха при выполнении заказа для этого клиента”,

> Обработка данных, полученных с помощью измерительной установки SMART™, может быть выполнена как на поверхности буровой площадки, так и в Центре управления проектами, где большое число специалистов по всему миру может следить за ходом выполнения работ практически в реальном времени.

| 37www.bakerhughes.com

- рассказывает Гарфилд. “При выполнении данного проекта потребовалось установить множество барьеров для бурения 50 метровых окон в обсадной трубе, расположенных на разной глубине и имеющих различную конфигурацию колонн. В процессе работы над проектом наблюдалось стабильное увеличение производительности при выбуривании 50 метровых окон в обсадной трубе за один и два прохода.

“Выполнение этой работы за четыре, шесть или даже восемь проходов не совсем устраивало наших клиентов, поэтому для решения этой проблемы требовалось создание новой технологии буровых резцов - с чем компания Baker Hughes успешно справилась, разработав систему SMART, которая позволила сэкономить нашим клиентам большую сумму денег”.

Регистрирующая система SentioСистема Sentio - это внутрискважинная регистрирующая установка, которая создана на базе оптимизированной технологии бурения, разработанной компанией Baker Hughes. После оцифровки данных, мощный процессор, способный обрабатывать одновременно несколько потоков информации с большой скоростью, выполняет цифровую обработку сигналов и отображает результаты статических измерений и сообщения об обнаруженных ошибках или неисправностях буровой установки. Полученные результаты сортируются по значимости и организуются в наиболее подходящую для данной работы последовательность данных, после чего передаются на экран дисплея буровой площадки в понятном и подробном виде (при необходимости эта информация может быть передана также в удаленный центр управления в реальном времени). Часть данных может быть записана и храниться в бортовом запоминающем устройстве, которое может быть впоследствии извлечено на поверхность для проведения подробного анализа. Система Sentio позволяет нефтедобывающим компаниям выйти на новый уровень при помощи современных систем контроля, позволяющих следить за техническим состоянием скважин и оперативно принимать решения, для повышения эффективности и надежности проведения геолого-технических работ, а также снижения рисков, связанных с работой буровых установок.

Буровой фрезер типа “Р”В 1985 году компания Baker Hughes разработала буровой инструмент Muncher™ с металлическим вооружением долота. Его внедрение позволило усовершенствовать технологию извлечения бурового оборудования из скважины, что имело

большое значение для всей нефтедобывающей промышленности. Разработка данного бурового резца и использование запатентованной технологии изготовления инструмента для фрезеровочных работ в скважине позволило увеличить механическую скорость бурения и срок службы бурильного оборудования более чем на 1000 процентов. Данная буровая установка Muncher с металлическим вооружением долота позволяет проводить внутрискважинное расфрезеровывание, сопоставимое по качеству с обработкой деталей на токарном станке в механическом цеху. В 2009 году компания Baker Hughes предприняла следующий эволюционный шаг, объявив о создании опытного образца буровой установки с новым вооружением долота. Буровой фрезер типа “Р” имеет удлиненную и продолговатую форму, а также длиннее по сравнению со стандартными буровыми инструментами в 1,5 раза. Он обладает большей рабочей площадью, что позволяет более эффективно амортизировать ударное воздействие, повышая сопротивление к разрушению. Кроме этого инструменты, имеющие удлиненную форму, способны производить резку быстрее, благодаря малому расстоянию между резцами. Стандартная конфигурация данной системы используется только для резки стали, тогда как усовершенствованная конструкция позволяет выполнять резку металлов с высоким содержанием никеля, например, таких как Инконель†(жаропрочный сплав на никелевой основе). Конструкция данных резцов позволяет оператору изменять угол резания; в ней также предусмотрена специальная стружколомающая пластина, хорошо себя зарекомендовавшая себя при работе со сталями с высоким содержанием хрома, и позволяющая качественно срезать металл, не дробя и не разрывая его.

01> Результаты измерения дифференциального и затрубного давления, полученные с помощью системы Sentio, свидетельствуют о возникших проблемах в уплотнительных устройствах и необходимости проведения очистки ствола скважины. Данные графики помогают техническим специалистам выбрать требуемые параметры для их последующего измерения в реальном времени, например, эквивалентную плотность циркуляции бурового раствора в скважине для того, чтобы определить место возникновения этих неисправностей.

02> Технические специалисты подготавливают геолого-техническую систему SMART реального времени к работе.

02

† Инконель является зарегистрированным товарным знаком, принадлежащим компании Special Metals Corp. в США.

01

38 |

В Верхнечонском месторождении находится один из самых больших нефтегазоконденсатных пластов, когда-либо найденных в восточной Сибири, который позволит увеличить объем российской углеводородной базы запасов нефти и газа. Однако при добыче углеводородов приходится сталкиваться с постоянными техническими трудностями, связанными с особым геологическим строением нефтегазоконденсатного пласта, а также ввиду удаленности месторождения и отсутствия необходимой инфраструктуры.

Для того добиться рентабельной добычи нефти и газа в Верхнечонском месторождении, преодолеть трудности, связанные с геологическим строением и повысить производительность добычи, при этом используя промышленные запасы пласта с максимальной эффективностью, требовалось внедрение самой передовой технологии заканчивания скважины, предусматривающей задержку песка.

Пласт в Верхнечонском месторождении состоит из мелководно-морских и аллювиальных отложений.

Продуктивная зона представлена двумя песчаными пластами кембрийского периода, имеющие толщину от 2,2 до 26 метров (7,2 - 85 футов) и от 5,5 до 20,2 метров (18 - 65,6 футов) соответственно, и среднюю глубину около 1650 метров (5412 футов). Слои разделяются постепенно сужающимися отложениями глинистой породы. В результате получается, что оба песчаных пласта формируют гидродинамически связанный нефтегазоносный пласт, имеющий толщину от 2,7 до 22,8 метров (8,8 - 75 футов). Наличие аллювиальной осадочной среды позволяет сделать вывод о нестабильности и неоднородности продуктивного пласта.

“Из-за отсутствия активного водоносного пласта, приходится использовать специальную систему нагнетания воды для того, чтобы поддерживать давление в продуктивном пласте”,- объясняет директор проекта по освоению скважин и обслуживанию нефтеносного пласта, представляющий интересы компании Baker Hughes в России, Лукаш Островски. “Пластовая нефть обычно насыщена газом, поэтому любое понижение давления газа в пласте является нежелательным”.

“Хотя горизонтальная скважина позволяет добиться большей площади дренирования и нефтеотдачи пласта, однако при таком варианте вода и газ образуют конус обводнения в приствольном участке горизонтального ствола скважины. Это происходит из-за потерь давления на трение между призабойным и приствольным участком горизонтального ствола, а также при подходе фронта рабочего агента ввиду различной проницаемости пласта вдоль горизонтальной скважины.

Регуляторы притока системы EQUALIZER™, разработанные компанией Baker Hughes, широко используются при освоении скважин для регулирования потока материала, подающегося из нефтегазоносного пласта в ствол

Система EQUALIZER позволяет оптимизировать процесс добычи природных ресурсов и препятствует образованию конуса обводнения в российском месторождении нефти и газа в суровых климатических условиях

01> Буровая площадка, расположенная на месте Верхнечонского месторождения в Сибири, в зимний период, во время которого температура опускалась до -56ºC (-70°F) градусов.

02> Инженер по оптимизации добычи Рэй Моррисон рядом с установкой EQUALIZER

02

01

| 39www.bakerhughes.com

> Эдди Боуэн, менеджер по выпуску системы EQUALIZER (слева), и Лукаш Островски, директор проекта по освоению скважин и обслуживанию нефтеносного пласта, представляющий интересы компании Baker Hughes в России

скважины по всей длине горизонтального участка. Регулирование осуществляется за счет создания дополнительного сопротивления потоку у стенки скважины в продуктивном интервале.

Выбор оптимальной конструктивной схемы оснащения скважинНа основании имеющихся геологических данных из других скважин, минимальных и максимальных коэффициентах проницаемости пласта и результатах эксплуатационных испытаний, были созданы специальные профили проницаемости. Правильная работа любой системы регуляторов притока напрямую зависит от точности таких геологических данных, как распределение проницаемости вдоль горизонтального участка скважины, которые учитываются в процессе разработки схемы заканчивания скважин.

После анализа нескольких вариантов профилей проницаемости, была предложена определенная конструктивная схема освоения скважины, в которой указано количество стабилизаторов и расстояние между ними - для эффективного уравнивания потока. Главной задачей на этой оценочной стадии является определение положительного эффекта, который может быть получен при использовании дренирующей системы EQUALIZER, разработанной компанией Baker Hughes.

“Применение данной технологии на нефтегазоносных месторождениях в России представляет большой интерес, где основной проблемой является прорыв воды в добывающую скважину”,- говорит менеджер

по выпуску системы EQUALIZER, Эдди Боуэн. “Каждый раз при возникновении водонефтяного контакта, возникает вопрос - Каким образом можно избежать попадания воды и при этом довести до максимума нефтеотдачу пласта? Данная проблема может быть успешно решена с помощью системы регуляторов притока, разработанной специалистами компании Baker Hughes”.

“Вначале эксплуатация данной технологии обходилась несколько дороже по сравнению с применением обычных щелевых фильтров или защитных экранов, но важной особенностью этой новой системы является возможность проведения предварительного пластового моделирования перед началом работ”,- добавляет Боуэн.

В 2007 году, на основании полученных данных об эксплуатации месторождения с начала его разработки и информации о геологическом строении пласта, компания Baker Hughes провела предварительную оценку и разработала соответствующие методики исследования для освоения и мониторинга скважин, позволяющие уменьшить поступление воды в Верхнечонский нефтегазоносный пласт. Исходя из результатов, полученных в ходе предварительного моделирования, компания Baker Hughes предложила использовать систему EQUALIZER на двух добывающих скважинах для получения максимальной прибыли и нефтеотдачи для данного месторождения в этих суровых климатических условиях.

“При выполнении прогнозного моделирования, мы использовали коэффициенты проницаемости, подтвержденные в ходе геофизических исследований в эксплуатационных скважинах, что позволило нам выбрать самый лучший вариант конструкции, который больше всего подходит для данных скважин”,- объясняет Островски. “Затем для сравнения мы рассмотрели обычные технологии и выполнили техническое прогнозирование новой системы EQUALIZER, для того, чтобы продемонстрировать целесообразность использования данной установки”.

Со слов Боуэна, установка системы EQUALIZER обойдется на 200 000-300 000 долларов дороже по сравнению с обычным рабочим оборудованием, “но ее чистая приведенная стоимость будет составлять 200 процентов”.

(Чистая приведенная стоимость [ЧПС] - это текущая стоимость будущих доходов от инвестиций минус первоначальные затраты на инвестиции с учетом инфляции. Данный метод широко используется для анализа доходности инвестиционных проектов, а также средств, которые нужно вложить сегодня для получения определенной суммы в будущем. Инвестиции считаются экономически обоснованными, если чистая приведенная стоимость положительна).

измерение производительности системы EQUALIZERВ данном месторождении расположены три скважины, для освоения которых была использована технология EQUALIZER: две эксплуатационные скважины (№ 1 и № 2) и одна нагнетающая скважина (№ 3). В конструктивную схему, разработанную для применения на эксплуатационных скважинах, входят пакеры (устройства для разобщения отдельных зон в скважине), расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, и секционные бурильные

2-7/8 in. Tubing

114 mm Liner Top

4-1/2 in.Casing

178 mm @ OC 152 mm, 6 in. Open Hole

Interval #5Interval #6 Packer #4 Packer #3 Packer #2 Packer #1Packer #5 Interval #4 Interval #3 Interval #2 Interval #1

Рисунок 1 - Типовая конструктивная схема освоения скважины

Обсадная труба диаметром 2-7/8 дюйма

Головка колонны-хвостовика

длинной 114 мм

Колонна обсадных труб

диаметром 4-1/2 Участок №6 Пакер №5 Участок №5 Участок №4 Участок №3 Участок №2 Участок №1Пакер №4 Пакер №3 Пакер №2 Пакер №1

OC длиной 152 мм, необсаженная скважина диаметром 6 дюймов

178 мм @

40 |

трубы системы EQUALIZER. Причем на каждом из пяти интервалов, образованных пятью пакерами необсаженных скважин, присутствует семь секционных бурильных труб системы EQUALIZER. В нагнетающих скважинах используется по три секционные бурильные трубы системы EQUALIZER на каждом из пяти участков. На рисунке 1 показана типовая конструктивная схема освоения скважины.

После выбуривания скважины, был определен требуемый профиль проницаемости, на основании данных, полученных в результате геофизических исследований, а также уточнена конструктивная схема оснащения скважин. Глубина установки пакеров была подобрана таким образом, чтобы исключить высокую и низкую водопроницаемость. Необходимое количество секционных бурильных труб выбиралось из следующего условия: на участках с высокой проницаемостью требовалось создать большое сопротивление потоку воды, значительно уменьшив, таким образом, поступление жидкости в скважину, а на участках с низкой проницаемостью - пропускать поток с меньшим сопротивлением. Низкая температура нефтяного пласта требует применения специальной технологии, которая была разработана компанией Baker Hughes и получила название - REPacker™. Специально для этих целей были спроектированы пакеры REPacker™ с химически активными веществами, которые способны разбухать при определенных пластовых условиях.

После начала скважинной добычи, были проведены геофизические исследования в каждой скважине. Затем инженеры сравнили действительные показатели профилей притока жидкости с прогнозируемыми параметрами для одних и тех же скважин без использования систем EQUALIZER.

В итоге было обнаружено, что реальный профиль притока жидкости в скважину совпадает с расчетной геолого-математической моделью. Благодаря этим моделям стало возможным создание подробного профиля притока жидкости в скважину для освоения необсаженных скважин (скважин с открытым забоем). На рисунках 1-3 показаны: 1-действительные профили притока жидкости для скважины, с установленной системой EQUALIZER, которые получены в результате геофизических исследований (голубого цвета), 2-прогнозируемые профили притока жидкости для необсаженных скважин (зеленого цвета) и 3-прогнозируемые профили притока жидкости для скважины, с установленной системой EQUALIZER (оранжевого цвета).

“Следует отметить, что кривые прогнозируемых профилей притока жидкости в скважине для системы EQUALIZER были рассчитаны только после проведения финальных скважинных исследований и были основаны на ожидаемом дебите жидкости и снижении забойного давления”,- говорит Островски. “Несмотря на это, реальный темп добычи нефти или газа иногда может значительно отличаться от расчетных значений. График освоения необсаженной скважины был получен на основании данных о фактической добыче”.

Применение системы EQUALIZER положительно сказывается на производительности, что видно по соответствующим профилям притока жидкости в скважинах №2 и №3, в отличие от скважины №1. “Мы не смогли разработать подходящий профиль проницаемости для скважины №1 из-за отсутствия данных. Действительная водопроницаемость была ниже, чем предполагалось, и в результате, система EQUALIZER не смогла обеспечить требуемых характеристик потому,

что реальный дебит жидкости в расчете на каждую секцию бурильных труб системы EQUALIZER был намного ниже запланированного”,- отмечает Островски.

Даже в месторождении, где фактор неопределенности нефтегазоносного пласта очень высок, регуляторы притока могут успешно справляться со своей задачей и стабилизировать приток нефти в горизонтальных скважинах. “Компания Baker Hughes произвела бурение более 2 миллионов футов породы с помощью технологии EQUALIZER, при этом не было обнаружено ни одного случая выноса песка из скважины”,- отмечает Боуэн. “Важным моментом при выполнении оптимизации конструкций регуляторов притока является точная регистрация эксплуатационных данных полевых наблюдений, в особенности это касается достоверных сведений о профиле проницаемости и пластовом моделировании - вся эта информация учитывалась при работе на скважинах в Верхнечонском месторождении”.

2520

2600

2680

2760

2840

2920

3000

length MD, m

% o

f liq

uid

rate

Producer Well No. 150

40

30

20

10

0

2500

2580

2660

2740

2820

2900

2980

% o

f liq

uid

rate

Producer Well No. 250

40

30

20

10

0

length MD, m

2590

2670

2750

2830

2910

2990

Injector Well No. 3

% o

f liq

uid

rate

50

40

30

20

10

0

length MD, m

Рис. 1.

Рис. 2.

Рис. 3.

Добывающая скважина №2

% де

бита

жид

кост

и

измеренная глубина, м

Добывающая скважина №3

% де

бита

жид

кост

и

измеренная глубина, м

Добывающая скважина №1

EQ factOH calcEQ calc

EQ factOH calcEQ calc

EQ factOH calcEQ calc

% де

бита

жид

кост

и

измеренная глубина, м

| 41www.bakerhughes.com

раСположение, раСположение, раСположение

01 02 03

01> Объект компании Baker Hughes в г. Бармер, Индия

02> Центр инновационных технологий в г. Целле, Германия

03> Посетители осматривают новейшие технологии компании Baker Hughes на открытии объекта в г. Дхахран, Саудовская Аравия. Этот объект является частью плана компании Baker Hughes по расширению в королевстве Саудовская Аравия - ключевом развивающемся рынке для компании.

04> Объект компании Baker Hughes в г. Ванкор, Россия

Ни одна компания не сможет выжить, не адаптировавшись к рыночным изменениям. Это касается и нефтегазовой индустрии, где действующие лица и места действия меняются с каждым новым направлением добычи. Что касается нефтепромысловых услуг, это означает расширение технологических границ и создание необходимой инфраструктуры для эффективного обслуживания наиболее активных направлений и нефтеносных бассейнов.

На протяжении 100 лет компания Baker Hughes занимает ведущую позицию в сфере разработки новых технологий, а последние несколько лет она делает крупные инвестиции в создание сервисной инфраструктуры мирового уровня, которая обеспечит поставку этих технологий. В 2007-2011 гг. компания Baker Hughes планирует инвестировать свыше 1,1 миллиарда долларов США в расширение инфраструктуры приблизительно на 9 миллионов фт2 (836 000 м2). Это расширение включает создание в Дубае главной штаб-квартиры в Восточном полушарии, а также строительство более 100 производственных комплексов, трех основных технологических центров, образовательных центров и производственных предприятий.

Конечно, все это теряет смысл, если для инвестиций выбрано неподходящее место. Как говорят в сфере недвижимости: расположение, расположение, расположение. Baker Hughes приняла эту аксиому во внимание. Новые центры стратегически расположены в развивающихся рынках мира.

Baker Hughes У ВаС ВО ДВОРе

42 |

04

Ближний ВостокБлижний Восток является основным пунктом в планах компании Baker Hughes по расширению. В 2008 г. компания открыла в Дубае образовательный центр и штаб-квартиру в Восточном полушарии, а в этом году мы увеличим возможности образовательного центра благодаря введению в эксплуатацию семи испытательных скважин, созданных для обучения сотрудников и заказчиков в условиях, максимально приближенных к настоящим.

Также в этом году был открыт производственный комплекс в г. Дахран, Саудовская Аравия, общей площадью 11 148 м2 (120 000 фт2) Этот комплекс, включающий лаборатории, офисы, помещения для ремонта и техобслуживания оборудования, а также центр удаленного сотрудничества в режиме реального времени BEACON™, является частью плана компании Baker Hughes по расширению в королевстве Саудовская Аравия - ключевом развивающемся рынке для компании. Также в 2011 г. запланировано открытие в Дахране технологического центра. Данный центр будет

заниматься прикладными исследованиями в таких областях, как оптимизация продуктивных пластов, эффективность бурения, оптимизация производства и выработки запасов, а также конкретными технологическими разработками, необходимыми для добычи газа из плотных продуктивных пластов.

“Саудовская Аравия характеризуется усиленным развитием рынка, в особенности газового рынка”, - говорит Чариаг. “Стратегическое размещение производственной базы и технологического центра демонстрирует наше желание работать в Саудовской Аравии и более крупном рынке ближневосточного региона. Эти объекты сыграют очень важную роль в позиционировании компании Baker Hughes как лидера на региональном рынке”.

Россия и Каспийский регионОбладая более чем 9 процентами доказанных мировых запасов*, Россия и Каспийский регион являются еще одним важным развивающимся рынком. Компания Baker Hughes расширяет зону обслуживания путем

строительства новых объектов и приобретения уже существующих, что позволяет эффективно обслуживать заказчиков из России и Каспийского региона. Ранее в этом году компания приобрела Oilpump Services, прибавив четыре основные сервисные базы в западной Сибири. Новые объекты в г. Усинск, Россия; г. Ванкор, Россия; и г. Баку, Азербайджан, будут способствовать еще большему увеличению производственных возможностей.

“В России, где у компании Baker Hughes традиционно не было сильного присутствия, у нас сегодня есть несколько сервисных центров, где мы можем разместить наших специалистов в соответствующих условиях, неподалеку от объектов наших заказчиков”, - поясняет Чариаг. “Многие месторождения нефти и газа в России и Каспийском регионе расположены в очень удаленных местностях, что может вызвать серьезные логистические проблемы. Наша расширенная зона обслуживания устраняет множество таких трудностей”.

Восточное полушарие“Мы хотим, чтобы наши инвестиции были долгосрочными, поэтому мы очень тщательно планировали расширение инфраструктуры, с учетом сегодняшних производственных потребностей и потенциала роста”, - говорит Белгачем Чариаг, президент компании Baker Hughes по Восточному полушарию.

раСположение, раСположение, раСположение

| 43www.bakerhughes.com

Западное полушариеПодсолевые углеводородные отложения на континентальном шельфе Бразилии, газоносные сланцы США и нефтеносные пески Канады способствовали расширению производственных комплексов в Западном полушарии.

> Новый объект компании Baker Hughes в г. Ледук, Канада, был построен с целью улучшения обслуживания нефтедобывающих компаний, работающих на месторождения нефтеносного песка и других нефтяных месторождениях Северной Канады. Химический комплекс, открытый в 2009 г., был создан для уменьшения производственных отходов более чем на 10% по сравнению с обычными предприятиями.

Латинская америкаЗаключив контракты на осуществление 50 процентов работ по морскому бурению для компании Petrobras, Baker Hughes расширяет объем своей деятельности в Бразилии, чтобы поддержать растущую экономическую активность национальной нефтяной компании в нефтеносных бассейнах Сантос и Кампос. Новые строительные проекты в Бразилии включают региональный технологический центр в Рио-де-Жанейро площадью 5600 м2 (60 278 фт2); расширение существующих производственных баз в Макаэ, включая испытательную скважину для систем заканчивания и механизированной добычи; а также производственное предприятие площадью 4000 м2 (43 040 фт2), о создании которых будет вскоре объявлено. “Количество буровых установок, работающих в море у побережья Бразилия продолжает увеличиваться, и мы готовимся к росту объема производственной деятельности”, - отмечает Нельсон Ней, президент Baker Hughes по региону Латинская Америка.

В 2009 г. Petrobras и Baker Hughes подписали договор о сотрудничестве с целью развития технологий, направленных на устранение трудностей при освоении бразильских подсолевых месторождений. Согласно договору, в 2011 г. компании Baker Hughes и Petrobras откроют в Рио-де-Жанейро технологический центр.

С его помощью будет осуществляться сотрудничество между Petrobras, CEMPES, Baker Hughes и местными университетами. Проекты, осуществляемые в исследовательском центре, будут сконцентрированы на составлении характеристик и моделировании продуктивных пластов, оптимизации процесса бурения, технологиях заканчивания и добычи, позволяющих снизить стоимость бурения и строительства ствола скважины, а также оптимизировать добычу и отдачу путем углубления знаний о продуктивном пласте.

Baker Hughes в регионе Латинская Америка также увеличивает зону обслуживания в Мексике. С целью обеспечения растущей производственной деятельности, компания открывает новый объект в г. Поза Рика, который объединит различные производственные направления и поддержит работу, осуществляемую на месторождениях Aceite Terciario del Golfo (ATG). Компания Baker Hughes также приступила к строительству нового объекта в г. Сьюдад-дель-Кармен, который будет координировать осуществление морских работ для компании Pemex. Оба мегаобъекта, занимающие площадь 15 800 м2 (170 000 фт2) каждый, будут обладать схожими возможностями. “Новые консолидированные объекты намного увеличат наши производственные возможности и позволят предоставить эффективное обслуживание в рамках проектов компании Pemex и увеличить долю нашего присутствия на рынке”, - говорит Ней.

Еще одним местом, где Baker Hughes инвестирует в строительство новых объектов, является Колумбия. “Компания Baker Hughes прилагает много усилий для поддержания роста экономической активности, который страна испытывает в настоящее время. Рост экономической активности обусловлен деятельностью компании Ecopetrol, реализующей свой амбициозный план разведки и добычи, масштабными инвестициями международных нефтяных компаний, а также мелких и средних независимых операторов”, - говорит Ней. В г. Нейва компания Baker Hughes возводит новую производственную базу площадью 7000 м2 (75 347 фт2), которая объединит все производственные направления. Также она приступила к реализации проекта в Лос Ланнос, направленного на осуществление работ по добыче тяжелой нефти.

Северная америкаПрошлой осенью Baker Hughes укрепила свои прочные позиции на рынке нефтеносных песков Канады путем строительства двух новых объектов в провинции Альберта - завода по смешиванию химреагентов в г. Ледук и производственно-испытательного центра в Форт Макмюррей. Завод по смешиванию химреагентов включает современную лабораторию по работе с нефтеносными песками, позволяющую производить химические продукты для очистки сточных вод, отделению жидкости при осуществлении шахтной добычи тяжелой нефти, нефтеносных песков, а также осуществлять проекты по гравитационному дренированию при закачке пара (SAGD).

“Мы занимаем ведущие позиции на канадском термальном рынке в сфере отделения жидкостей. С целью сохранения этих позиций мы должны двигаться вперед и расширять свои производственные направления. Данный объект позволяет нам сделать это”, - рассказывает Том Уолен, вице-президент по маркетингу компании Baker Hughes в Канаде. “Помимо этого, мы являемся единственной компанией, которая занимается нефтепромысловыми химреагентами и владеет двумя стратегически расположенными комплексами по смешиванию химреагентов в западной Канаде. Эти объекты позволяют нам обслуживать всю западную Канаду. Ни одна другая компания не обладает такими возможностями.

“Объект в Форт Макмюррей еще больше поддерживает наше стремление работать на рынке нефтеносных песков. Теперь мы можем хранить специальные химреагенты для отделения жидкостей поблизости от объектов заказчиков в Форт Макмюррей”, - говорит он. Многоцелевой центр предлагает целый ряд продуктов и услуг компании Baker Hughes, включая нефтепромысловые химреагенты, системы механизированной добычи и услуги по оценке параметров продуктивного пласта.

С момента появления на рынке нефтеносных песков в 2000 г., Baker Hughes кардинально увеличила занимаемую долю рынка нефтеносных песков в сфере механизированной добычи. Производственный центр в Форт Макмюррей поддерживает этот растущий

44 |

Глубоководные месторождения Западной Африки обладают огромным потенциалом, особенно те, что расположены на континентальном шельфе Нигерии. Компания Baker Hughes выиграла право на заключение основных контрактов на поставку целого ряда технологического оборудования для осуществления глубоководных работ в рамках многих из этих проектов, включая принадлежащее компании Total месторождение USAN, открытое в 2002 г. Компания Total E&P Nigeria Ltd. надеется, что это месторождение поможет Нигерии осуществить поставленную задачу по увеличению среднесуточной добычи нефти. С целью поддержания глубоководных проектов в Нигерии, в 2007 г. компания Baker Hughes приступила к реализации инвестиционной программы развития инфраструктуры стоимостью 15 миллионов долларов США.

Baker Hughes открыла комплекс по заканчиванию скважин и добыче при Федеральном терминале порта г. Онне, который координирует морскую добычу нефти и газа и является логистическим центром в Западной и Центральной Африке. Строительство было начато в апреле 2008 г. и завершилось в декабре 2009 г. Комплекс площадью 463 000 фт2 (43 000 м2) полностью приступил к работе в феврале 2010 г. Производственный комплекс, созданный для оптимизации производственного потока, включает буровую установку повышенной мощности, интеллектуальную систему подготовки скважин NAS-6, систему загрузки через трубопровод и большие испытательные площадки для испытаний буровых скважин под давлением.

Штаб-квартира Baker Hughes в Нигерии расположена в г. Лагос, также компании принадлежит площадка по осуществлению бурения и оценке параметров пласта в г. Порт-Харкорт площадью 333 681 фт2(31 000 м2) и обновленные и расширенные завод и лаборатория по приготовлению буровых растворов в порту Онне.

рынок. “Ранее в этом году мы первыми на рынке представили долгожданные нефтедобывающие установки с электроцентробежным погружным насосом (ЭЦПН), позволяющие работать при сверхтемпературах. Усилия, которые мы прилагали к развитию технологии ЭЦПН, начали приносить плоды, и мы продолжаем увеличивать занимаемую нами долю рынка”, - говорит Уолен.

Объем добычи сланцевого газа увеличивается как в Канаде, так и в США, и Baker Hughes стремится поддержать своих заказчиков при работе с данными пластами. В Канаде компания вложила 10 миллионов долларов США в строительство полностью интегрированного производственного центра в Форт Нельсоне, Британская Колумбия, с целью развития месторождений газоносных сланцев в бассейне Хорн-Ривер. Планируется завершить объект в 2011 г.

В США компания Baker Hughes ведет строительство новых объектов в г. Боссье-Сити, штат Луизиана, и г. Картаж, штат Техас, с целью развития расширяющегося месторождения сланцевого газа Haynesville. Новый объект в г. Нью-Стэнтон, штат Пенсильвания, расширит возможности компании на сланцевом месторождении Marcellus.

Полностью интегрированный производственный центр в Боссье-Сити повысит эффективность и уменьшит время реагирования по проектам на месторождении Haynesville. “Боссье-Сити находится в самом сердце месторождения Haynesville. Данный центр позволит нам быстро и эффективно реагировать на действия нефтедобывающих компаний, работающих на месторождении”, - говорит Пол Бутеро, президент компании Baker Hughes, работающий с заказчиками на территории США. Объект в Картаже включает линии по производству нефтепромысловых химреагентов и установки для механизированной добычи, обе из которых нуждались в увеличении производительности и увеличении присутствия на месторождении Haynesville. “Благодаря близкому расположению склада заказчики практически сразу смогут получить химреагенты - срок выполнения заказа должен быть уменьшен с трех дней до одного”, - отмечает Бутеро.

Производственный центр в Нью-Стэнтоне площадью 85 000 фт2 (7897 м2) будет включать офисные, складские помещения, производственные участки осуществления работ по бурению и заканчиванию скважин на сланцевом месторождении Marcellus. Компания Baker Hughes систематически расширяет свою инфраструктуру в регионе, а новый объект предоставит необходимый местный доступ к персоналу и инструментам.

Стре мление расширить глубоководны е возможности

Нигерии

*BP: Статистический обзор мировой энергетики, июнь 2010 г.

> Новая буровая площадка компании Baker Hughes в порту Онне обеспечивает самое современное обслуживание по заканчиванию скважин и добыче. Возможности площадки включают подготовку интеллектуальных систем скважин NAS-6, систему загрузки через трубопровод, большие испытательные полигоны для испытаний буровых скважин под давлением и буровую установку повышенной мощности.

| 45www.bakerhughes.com

Baker Hughes Проекты по расширению в разных странах мира

Производственная база / офисы

Технологические центры

Образовательные центры

Производство

Комплекс по переработке отходов бурения

46 |

| 47www.bakerhughes.com

Утилизация отходов в морских и прибрежных зонах Универсальная система Eco-Centre для утилизации отходов

> Руины замка New Slains, одни из самых известных в Шотландии, вдохновляли Брэма Стокера на создание “Графа Дракулы”. Они расположены на расстоянии пяти миль в южном направлении от города Петерхед.

Также как и у многих людей, утро Фрэнка проходит за привычными делами. Он принимает душ, ест тосты на завтрак, прощается с женой и детьми и отправляется на работу. Только лишь регулярное напоминание жены “Не забудь вынести мусор!” иногда нарушает установленный распорядок.

Фрэнк послушно выносит мусор вместе с отходами для вторичной переработки на улицу. К тому времени, когда Фрэнк вернется вечером домой, весь мусор, собравшийся в семье за неделю, будет уже вывезен. Через пару недель по почте приходит уведомление об оплате. Фрэнк расплачивается по счету в интернете и вспоминает об отходах лишь тогда, когда ему вновь напоминают вынести мусор.

Для миллионов семей, как у Фрэнка, утилизация отходов - это обычная услуга, которая предоставляется нам и о которой большинство людей не часто задумываются.

Однако утилизация отходов является важным вопросом во всех странах мира, вне зависимости от того, идет ли речь о семье из четырех человек, у которых набирается несколько пакетов мусора в неделю, или о крупной компании, ежедневно вырабатывающей тонны мусора в процессе производства необходимых товаров и услуг. И все эти отходы должны быть как-то утилизированы.

Отходы нефтяной промышленностиВ виду строгих нормативов касательно окружающей среды в области Северного моря, в других регионах мира все чаще встает вопрос о соответствующей утилизации отходов, образующихся в результате добычи нефти и газа. Однако утилизация в таких масштабах - задача достаточно сложная и дорогостоящая.

Отходы, образующиеся в морской и прибрежной зонах, состоят как из твердых тел, так и из жидкостей в форме буровой грязи, буровых агентов и нефтяных остатков в воде. Нередко в результате бурения скважин в Северном море образуется 800 метрических тон (882 тоны) твердых отходов и 850 м³ (30 000 куб. футов) жидких отходов. Что же происходит с этим дальше?

Согласно действующему законодательству в регионе Северного моря запрещено сливать в море отходы, содержащие более одного процента нефти, однако действующее оборудование для удаления твердой фазы на буровых вышках не может удалять достаточное количество нефти, чтобы соответствовать указанному требованию. В результате, у нефтедобывающих компаний есть 2 варианта:

� Заключить контракт с компаниями по утилизации отходов для транспортировки выбуренного шлама и жидкостей в отдельные очистные сооружения,

где отходы будут переработаны, сожжены либо отправлены на свалку.

� Произвести обратную закачку шлама путем смешения выбуренной грязи и других нефтепромысловых отходов с водой, а затем закачать отходы при высоком давлении в специально предназначенную скважину для захоронения отходов. В этом случае не нужно транспортировать отходы на берег, но при этом бурение отдельной скважины потребует дополнительных расходов.

Уникальное экологически чистое решениеС открытием в июне нового сооружения по утилизации отходов Eco-Centre™ в городе Петерхед в Шотландии, компания Baker Hughes представила комплексное решение по утилизации отходов в одной производственной установке. Нефтедобывающим компаниям не нужно больше отправлять твердые и жидкие буровые отходы различным компаниям по очистке и переработке отходов. Оба вида могут быть переработаны на одной территории в этом современном специализированном производственном комплексе, который отвечает всем местным экологическим нормам и даже перевыполняет требуемые показатели. Производственная мощность центра позволяет ежегодно перерабатывать 30 000 метрических тон (33 069 тон) буровых отходов и 14 000 м³ (495 000 куб. футов) жидких отходов.

01

“По нашим наблюдениям на сегодняшний день миллионы литров жидких отходов сливаются в хранилища на северо-востоке Шотландии без применения какого-либо практичного комплексного решения по очистке и переработке”,- отмечает Роан Кри, менеджер по продажам экологической службы газонефтяной добычи в Великобритании. “Технологии, используемые в Eco-Centre для утилизации жидких отходов, помогут решить эту проблему, а также позволят вторично использовать переработанные компоненты”.

Одним словом, это комплексное решение по переработке отходов для нефтедобывающих компаний, которое обеспечивает полное соответствие всем нормативным актам, и при этом позволяет контролировать процессы посредством интерактивной системы слежения EcoLink™, используемой в компании Baker Hughes.

Расположенный на территории компании Baker Hughes, вблизи от оживленного порта Петерхед, Eco-centre также перерабатывает и вторично использует образующиеся в процессе работы отходы, включая восстановленную углеводородную основу бурового раствора, как из твердых так и из жидких отходов, что в целом снижает выбросы парниковых газов в атмосферу.

После переработки полученные твердые вещества используются вместо добытых материалов в местах захоронения отходов. Восстановленная вода используется для охлаждения и регидратации полученных твердых веществ; а восстановленная нефть используется в качестве топлива для перерабатывающей установки. В Eco-Centre собирают и используют даже дождевую воду.

Уникальным элементом сооружения (площадь Eco-Centre составляет 75 000 квадратных футов) является отдел исследований и разработок компании Bake Hughes, а именно группы исследователей,

разрабатывающих инновационные решения по утилизации отходов. (Подробнее см. стр. 51).

инновационная технологияПожалуй, главной ценностью решения для нефтедобывающих компаний, разработанного в Eco-Centre, является возможность круглосуточного интерактивного доступа к полной информации о переработке отходов. С момента транспортировки до конечной утилизации все отходы отслеживаются, ведется соответствующая документация согласно нормативным актам, что дает возможность продемонстрировать клиентам весь цикл переработки от начала и до конца.

Ведение документации выполняется с помощью интерактивной системы отслеживания EcoLink, разработанной отделом информационных технологий компании Baker Hughes.

“Нефтедобывающие компании имеют правовое обязательство перед правительством, согласно которому они должны знать, где находятся все отходы из скважины в конкретный момент времени”, - отмечает Кри. “Они должны регулярно представлять отчеты с информацией о количестве отходов в проекте и указанием места прохождения переработки”.

Система EcoLink позволяет ускорить и упростить этот процесс. “Наши клиенты могут, находясь у себя в офисе, открыть веб-портал и мгновенно получить доступ к многочисленным отчетам, которые мы для них составили”,- говорит Кри. “До этого у них не было доступа к чему-либо подобному. Также они узнают, что мы используем лучшие доступные технологии для переработки их отходов эффективным и соответствующим всем требованиям способом”.

Кри называет технологию EcoLink действительно инновационной, поскольку исторически так сложилось, что об утилизации отходов и ее стоимости задумывались в последнюю очередь. “Спустя одного

или двух месяцев после освоения скважины, компания получает счет на десятки тысяч фунтов”,- говорит он. “С помощью нашей системы отслеживания мы сможем предоставить им количественные данные на протяжении всего процесса утилизации. Всего за пару часов мы можем показать клиентам, где находятся их отходы и предоставить оценочную стоимость переработки”.

Eco-Centre является не просто перерабатывающим комплексом, он также предоставляет полностью интегрированное решение, удовлетворяющее потребности клиента вне зависимости от того, где он находится. Производственный комплекс в городе Петерхед может служить примером для создания других центров по утилизации отходов. Рассматривается строительство схожих центров в Норвегии, Бразилии, Африке, Австралии и США.

Кри также отмечает: “Способность утилизировать все отходы со скважин в одном месте позволяет избежать многих неочевидных расходов, связанных с погрузкой и транспортировкой, необходимых при хранении жидких и твердых отходов”. “Также это снижает риск аварийных ситуаций, которые могут быть вызваны большим количеством автомобилей на дорогах Великобритании, перевозящих отходы в различные производственные комплексы. Наша цель - предоставить услуги исключительного качества, думая при этом о будущем состоянии окружающей среды”.

01> Петерхед раньше был самым большим рыболовецким портом во всей восточной Шотландии. Сегодня, в этой оживленной бухте можно встретить как обычные рыболовные суда, так и водный транспорт, выполняющий транспортировку нефти или газа.

02> Джон Клири, менеджер проекта Eco-Centre (слева), и Рохан Кри, менеджер по продажам экологической службы газонефтяной добычи в Великобритании

02

Фото

граф

ия 01

пред

оста

влен

а Dun

can B

rown

Phot

ogra

phy,

Шот

ланд

ия

50 |

Чистые воды “Зеленое” будущее Создатели концепции утилизации отходов в Eco-Centre хотели найти решение проблем нефтедобывающих компаний, связанных с переработкой буровых отходов, при этом заботясь об окружающей среде будущих поколений.

В результате мы не только создали полностью лицензированную систему по очистке и переработке отходов (жидких и твердых), но также предусмотрели перспективный отдел исследований и разработок.

“Продукты, которые мы собираемся разработать предназначены не только для существующего центра и запланированных для строительства комплексов”, - поясняет Мартин Гилберт. “Эти продукты разрабатываются для мирового рынка, и ввиду нечеткой классификации буровых отходов мы не можем внедрять наши решения в любой стране. Именно поэтому нам необходим отдел исследований и разработок на лицензированном комплексе”.

Буровые отходы, содержащие остатки нефти, классифицируются как опасные отходы и должны утилизироваться в соответствии с жесткими нормативными нормами по охране окружающей среды местного и общегосударственного уровня.

Производственные комплексы, перерабатывающие опасные отходы должны придерживаться норм управления по охране окружающей среды Шотландии, а также иметь разрешение согласно директиве комплексного предотвращения и контроля загрязнений (КПКЗ), в котором указаны оперативные меры для контроля выбросов в окружающую среду.

Благодаря комплексу Eco-Centre по утилизации отходов, расположенному в городе Петерхед в Великобритании, компания Baker Hughes может демонстрировать и разрабатывать уникальные решения по утилизации буровых отходов в единственном центре со специализированным отделом исследований и разработок, получившем лицензию КПКЗ.

“Этот производственный комплекс, занимающийся разработкой и исследованием новых технологий, в будущем станет головным центром передовых знаний, в котором планируется разрабатывать новое поколение экологических решений сбора и утилизации отходов при бурении”,- говорит Гилберт. “Этот центр будет являться единственным научно-исследовательским комплексом, который обладает прямым доступом к буровому шламу и сточным водам”.

В дополнение к разработке прибрежных систем очистки промывных вод, получивших широкое распространение, исследователи продолжают работу по трем дополнительным направлениям. Они включают в себя:

� Систему утилизации плотного жидкостно-жидкостного нефтяного бурового раствора, которая позволяет извлекать все фракции, представляющие ценность, из потока отходов для их повторного использования

� Автономную систему очистки бурового раствора в сочетании с техническими решениями процесса мезофазы для повышения эффективности операций очистки. (Разработанный компанией Baker Hughes процесс мезофазы представляет собой химическую реакцию, в результате которой происходит растворение нефти при ее контакте со смачиваемым водой буровым шламом). Данная система позволяет обезопасить работу обслуживающего персонала, занимающегося очисткой резервуара, исключив опасные факторы внешней среды.

� Газонефтяная система морского бурения, обрабатывающая нефтяные остатки, позволяет нефтедобывающим компаниям уменьшить выброс парниковых газов в атмосферу, а также снизить выбросы углекислого газа, получаемые при транспортировке отходов в прибрежную зону для последующей их переработки и утилизации.

01> Чарльз Найт переносит отделенную буровую грязь из специальных силосных хранилищ в очиститель тепловой резки для дальнейшей переработки.

02> Научный работник Фиона Брюс проводит тесты на определение химической потребности кислорода, так как это является основным требованием к производственному комплексу для слива сточных вод в коллектор.

01

02

Отдел исследований и разработок

| 51www.bakerhughes.com

наСтоящие цвета

Ученики начальной школы Святого Фергуса придумали специальный клетчатый узор в честь открытия компанией Baker Hughes нового центра переработки отходов Eco-Centre™ в г. Петерхед, Шотландия.

Компания предложила местным школам придумать узор, в котором корпоративные цвета Baker Hughes будут сочетаться с зеленым цветом центра Eco-Centre, и 17 учеников класса Сары

Уоррэендер, работавшие над проектом на тему Шотландии, решили принять участие в конкурсе.

Победил узор шестилетнего Каллума Уотсона. После этого местный завод по производству шерстяных изделий Smiths of Peterhead увековечил яркий сине-зелено-оранжевый узор на шарфах и дорожных пледах. Ученики школы были в числе особых гостей, приглашенных на церемонию открытия центра Eco-Centre 23 июня.

Клэр Адам, специалист по маркетингу Группы по обезвреживанию рабочих жидкостей, говорит: “Дети с большим энтузиазмом восприняли предложение придумать клетчатый узор, и некоторые из работ были просто великолепны. Также мы благодарны за помощь и рекомендации, предоставленные нам компанией Smiths of Peterhead; я уверена, что пледы и шарфы будут пользоваться большой популярностью”.

наСтоящие цветаКор поративный синий цвет компании

Baker Hughes стал частью памятного узора

наСтоящие цвета

> Специалист по маркетингу Группы по обезвреживанию рабочих жидкостей, Клэр Адам, с победителями конкурса на создание лучшего узора - учениками начальной школы Святого Фергуса: победитель конкурса Каллум Уотсон (крайний справа), Тайлер Холройд и Фэйт Аллан, занявшие второе и третье места

52 |

Выросший в семье необразованных фермеров в сельской части Анголы, Хельдер Нзузи знал, что его шансы пойти учиться в колледж крайне малы. И все же он мечтал о тех возможностях, которые несет в себе диплом об окончании колледжа.

Стипендии Baker Hughes открывают

новые возможноСТи

Сейчас, являясь студентом электротехнического колледжа в столице Анголы Луанде, Хельдер стал мечтать о большем: чтобы большая часть населения его родной страны имела доступ к электричеству.

“Я считаю, что одной из самых серьезных проблем в Анголе является отсутствие у большинства населения страны доступа к электричеству”, - говорит 23-летний юноша. “Только 20 процентов населения пользуется электричеством, и мой долг - внести свой вклад в улучшение данной ситуации в будущем”.

Благодаря помощи, предоставленной компанией Baker Hughes, Хельдер и 85 других молодых людей смогут получить диплом об окончании колледжа и возможность изменить мир, который их окружает.

Получив от Фонда Baker Hughes грант в размере 2,5 миллионов долларов США в 2008 г., компания приступила к реализации четырехлетней программы, направленной на увеличение количества образованных, квалифицированных трудовых ресурсов Анголы. Цель программы - воодушевить будущее поколение

руководителей коммерческих и технологических предприятий внести важный вклад в достижение целей страны в области развития.

Компания Baker Hughes определила критерии подачи заявок на участие, а Институт международного обучения занимается руководством программой и созданием независимых ученых советов, которые определят получателей стипендии. Все стипендиаты выбираются по способностям. В 2008 г. были присуждены сорок две стипендии; в 2009 г. - 44; в

> Церемония чествования стипендиатов, организованная компанией Baker Hughes.

Хорошие соседи

| 53www.bakerhughes.com

текущем году - еще 20. Практически все студенты являются единственными членами своей семьи, получающими высшее образование.

Стипендии по системе “все включено” выгодны для всех членов семьи, так как они охватывают все, начиная от стоимости обучения и учебников до ноутбуков, оплаты проезда и даже питания, говорит Дженифер Кутая, директор компании Baker Hughes по государственным связям и координатор программы.

“Когда мы связались с университетами, чтобы помочь им в решении проблем, мы узнали, что многие студенты испытывали огромные трудности, являясь главой семьи для своих братьев и сестер”, - вспоминает Кутая. Мы понимали, что успешное окончание колледжа означало большую поддержку, чем просто оплата обучения”.

“Эта стипендия изменила всю мою жизнь”, - говорит 23-летний студент отделения геофизики Антонио Йоро Гунза Эдуардо. “До того как я ее получил, я думал уйти из колледжа. Теперь, когда у меня есть стипендия, я могу покупать книги, также я купил себе свой первый компьютер. А еще я могу целый день проводить в библиотеке, не оставаясь при этом голодным. Я никогда не смогу выразить всю свою признательность за это компании Baker Hughes. Благодаря Baker Hughes в следующем году я закончу колледж”.

86 стипендиатов посещают восемь различных колледжей и университетов в и поблизости от Луанды, но большинство из них (62 процента) являются студентами самого крупного и престижного университета Луанды Агостиньо Нетто. Большая часть студентов получает образование в сфере машиностроения и естественных наук, но 12 процентов стипендиатов стремятся получить коммерческое образование.

Для получения возобновляемых грантов студенты обязаны поддерживать определенный средний академический балл. Они ничем не обязаны компании Baker Hughes, но несмотря на это шестеро из них получили право прохождения практики в офисе компании в Луанде, говорит Дункан Макуильям, главный управляющий подразделения Baker Hughes в Анголе.

“Эти стипендии крайне важны для студентов, нашей отрасли и будущего Анголы”, - поясняет Макуильям. “Так как стипендиаты выбираются по способностям, на рынке труда скоро начнут появляться самые лучшие и талантливые студенты страны. Мы информируем другие компании, работающие в нефтяной и газовой индустрии, о потенциале этих будущих выпускников и призываем их подумать над возможным трудоустройством некоторых из них”.

Обладая непоколебимой уверенностью в этих молодых людях, их способностях и желании изменить окружающий их мир, компания Baker Hughes увеличивает свою помощь до 6,2 миллионов долларов США с целью расширения программы присуждения стипендий к 2016 г.

“Такие стипендии всегда будут востребованы”, - сказал Макуильям. “Для этих молодых людей - это возможность ускорить экономическое развитие своей страны, и компания Baker Hughes гордится, что она станет частью этого наследия”.

01

02

01> Хельдер Нзузи с профессором университета Агостиньо Нетта Мирией Казанова

02> Во время церемонии присуждения стипендии Хизер Тайзен-Гандара, помощник директора по программам международного обмена при Институте международного обучения, вручает Антонио Йоро Гунза Эдуардо, студенту отделения геофизики Университета Агостиньо Нетта, фирменный рюкзак от компании Baker Hughes.

54 |

18,5 миллиона

Население Анголы

481 354 кв. мили

Площадь материковой территории Анголы

13,5 миллиардов баррелей

доказанные запасы нефти в Анголе

$2,5 миллиона

Выделил Фонд Baker Hughes на учреждение программы присуждения стипендий в Анголе

$6,2 миллиона

Планирует вложить компания Baker Hughes в дальнейшую реализацию программы присуждения стипендий до 2016 г.

106 Стипендиатов за последние три года

84 процента

Первые члены семьи, получающие высшее образование

24 процента

Женщины-стипендиаты

Трудоустройство, обучение, строительство

инвестиции в будущее анголыНефть является столпом, на котором держится экономика Анголы, и составляет более 90 процентов экспорта страны. Добывая около одного миллиона баррелей нефти в сутки (бнс), Ангола занимает второе место по объему добываемой нефти среди Африканского континента, и согласно заявлениям Посольства Анголы в Вашингтоне, Округ Колумбия, скоро опередит Нигерию, чей объем добычи нефти составляет свыше двух миллионов бнс.

На протяжении свыше 30 лет компания Baker Hughes поставляет продукты и услуги для нефтяной промышленности Анголы. Сегодня компания Baker Hughes стремится предоставить первоклассные технологические новинки и операционный профессионализм для добычи богатых углеводородных запасов Анголы еще больше, чем раньше.

Не менее важен и план компании по стимулированию местной экономики и участию в социальных программах, которые повысят качество жизни ангольцев. На четырех объектах компании Baker Hughes работает свыше 460 человек, 75 процентов из которых составляют ангольцы. Наряду с трудоустройством и обучением местных жителей, компания Baker Hughes инвестирует свыше 80 миллионов долларов США в капитальные проекты в трех регионах, где она осуществляет свою операционную деятельность: Луанда, Сойо и Кабинда. Данный проект расширения инфраструктуры, начатый в 2009 г., является одной из крупнейших в мире программ компании Baker Hughes с односторонними инвестициями.

План расширения включает:

� Строительство производственного комплекса на базе Sonangol Integrated Logistic Services (Sonils) в Луанде, где компания Baker Hughes осуществляла свою операционную деятельность в Анголе с 1999 г., стоимостью 22 миллиона долларов США.

� Строительство в Луанде новых помещений для проживания персонала стоимостью 29 миллионов долларов США

� Строительство в течение двух ближайших лет нового сервисного центра в Молонго/Кабинда стоимостью 14 миллионов долларов США

Другие проекты включают открытие нового центра удаленного сотрудничества BEACON™; строительство производственного комплекса для смешивания и хранения химических материалов и продуктов в контейнерах большой емкости на базе Sonils; строительство штаб-квартиры для руководства компании в Анголе; модернизацию буровой площадки в Сойо и расширение существующего производственного предприятия по смешиванию химреагентов в Сойо, принадлежащего компании Baker Petrolite Angola Ltd., совместного предприятия Baker Hughes и компании Vernon Angola Services Inc.

В цифрах

> Новый операционный комплекс стоимостью 22 миллиона долларов США, открытый на базе Sonils в Луанде

| 55www.bakerhughes.com

НОВЕЙШИЕ технологии от компании Baker Hughes

Система NEXT-DRILLРазработанная компанией Baker Hughes система NEXT-DRILL™ - это специализированный буровой раствор на основе обратной эмульсии, который обеспечивает большую стабильность ствола скважины по сравнению с традиционными растворами на углеводородной основе и в то же время соответствует требованиям к производительности и экономичности, предъявляемые традиционным/нетрадиционным рынком сланцевого газа.

Универсальный высокопроизводительный раствор NEXT-DRILL на основе обратной эмульсии позволит нефтедобывающей компании осуществлять бурение дисперсных или химически активных пластов, обедненных зон с затрудненным поглощением бурового раствора и прессованного песка, а также эффективно устранить проблему ухода бурового раствора. Система NEXT-DRILL предлагается на основе дизельного или минерального масла, в зависимости от реологических требований, предполагаемых проблем с бурением скважины, плотности раствора и доступности углеводородной основы для приготовления бурового раствора.

Данная система является усовершенствованным вариантом системы CARBO-DRILL™/CARBO-SEA™ - традиционным промышленным раствором на основе обратной эмульсии. Система NEXT-DRILL предоставляет нефтедобывающей компании возможность применения новейших технологий и передового опыта, сочетающихся с запатентованной инженерной конструкцией, соответствующей конкретным параметрам скважины. Несмотря на то что некоторые компоненты и принцип работы схожи с системой CARBO-DRILL/CARBO-SEA, систему NEXT-DRILL отличает то, что она использует усовершенствованные продукты и конструкцию ствола скважины для уменьшения потерь раствора и связанного с этим неэффективного рабочего времени.

Раствор NEXT-DRILL допускает различную минерализацию дисперсной фазы и может использоваться с минеральными растворами на основе хлорида кальция (CaCl2) или хлорида натрия. При этом данная система была разработана с более низкой минерализацией дисперсной фазы (массовая доля CaCl2 составляла около 10-15 процентов), чтобы раствор лучше соответствовал активности пласта - неотъемлемой составляющей при укреплении ствола скважины.

Система AutoTrak VСистема AutoTrak V™, последняя разработка в семействе систем роторного направленного бурения AutoTrak™, позволяет нефтедобывающим компаниям осуществлять эффективное бурение вертикальных участков, обеспечивая превосходного качество ствола скважины с незначительной, если таковая имеется, деформацией поверхности. Устранив потребность в корректирующих спускоподъемных операциях, которые часто необходимы при использовании традиционных буровых систем, система AutoTrak V обеспечивает максимальные механические скорости бурения (МСБ) и позволяет осуществлять бурение прямой, вертикальной скважины в условиях, когда ограничение отклонений является проблематичным или когда необходимо пробурить строго вертикальный участок, пересекающий намеченную цель.

В отличие от конкурирующих продуктов, комплекс AutoTrak V оснащен функцией постоянного измерения угла наклона ствола в режиме реального времени, гарантирующей необходимую конструкцию скважины без использования дополнительных устройств измерения во время бурения (ИВБ). Он разработан на основе 15-летнего опыта компании Baker Hughes по созданию высокоэффективных, автоматических систем вертикального выравнивания, пробуривших миллионы кубометров скважин.

Идеально ровный, вертикальный ствол скважины, создаваемый при помощи системы AutoTrak V, минимизирует риск столкновения стволов скважин при кустовом бурении, а превосходное качество скважины уменьшает производственный риск во время кабельного каротажа и крепления обсадными трубами. Также система AutoTrak V экономит время работы буровой установки, сокращая или полностью устраняя необходимость выпрямления ствола скважины.

Система AutoTrak V устраняет занимающие много времени скользящие участки, характерные для традиционных буровых систем, тем самым увеличивая МСБ. Встроенное устройство измерения угла наклона ствола скважины в режиме реального времени позволяет нефтедобывающей компании осуществлять бурение к заданной цели без использования дополнительных устройств ИВБ, что повышает экономичность и упрощает работу.

Комплекс AutoTrak V приводится в действие тремя гидравлическими направляющими ребрами, которые обеспечивают непрерывный контроль управления и позволяют пробурить ровный ствол скважины, сводя к минимуму необходимость его выравнивания перед завершением работы. Полностью вращающаяся система обеспечивает запланированную вертикальную направленность скважины и позволяет нефтедобывающей компании получить экономичный ствол скважины в соответствии с установленным сроком, планом и бюджетом.

Чтобы еще больше увеличить скорость бурения, систему AutoTrak V можно усовершенствовать, добавив один из забойных двигателей Navi-Drill™ от компании Baker Hughes, соответствующий конкретным условиям использования и повышающий МСБ. Большой выбор конфигураций двигателя обеспечивает рабочие характеристики, необходимые для использования в данном случае, и позволяет уменьшить количество оборотов в минуту бурильной колонны, что уменьшает ее износ во время бурения абразивных пластов.

56 |

ЭЦПН для работы при сверхтемпературах Впервые в мире компания Baker Hughes установила нефтедобывающую установку с электроцентробежным погружным насосом для работы при сверхтемпературах в скважинах с использованием гравитационного дренирования при закачке (ГДЗП) в нефтеносных песках Канады. ЭЦПН способны работать в жидкостях температурой до 250°C (482°F), позволяя нефтедобывающим компаниям увеличить свою производительность, уменьшить нефтепаровой фактор, исключить стадию газлифта и добывать нефть непосредственно нагнетанием пара при помощи ЭЦПН. Эти новые системы для работы при сверхтемпературах также могут использоваться для увеличения срока эксплуатации системы в более прохладных скважинах с использованием ГДЗП.

ЭЦПН для работы при сверхтемпературах является результатом нескольких лет интенсивных исследований и разработок в специализированных испытательных комплексах центра компании Baker Hughes по работе с ЭЦПН, находящегося в г. Клермор, штат Оклахома. Уникальные испытательные комплексы позволяют инженерам, занимающимся научно-исследовательской деятельностью, не только создавать и испытывать работу ЭЦПН в жидкостях температурой до 300°C (572°F), но также имитировать горизонтальную направленность и цикличное изменение температуры в скважинах с использованием ГДЭП. Испытания, проводимые в специализированных испытательных установках с заданной температурой, гарантируют высочайший уровень надежности работы ЭЦПН при сверхтемпературах. Надежность и увеличение срока эксплуатации означают повышение производительности и снижение стоимости работ для заказчиков. Эксперты нефтегазовой индустрии считают, что увеличение производительности обеспечивается за счет увеличения объема запарной камеры и повышения объемов нефти при более высокой температуре.

Система для работы при сверхтемпературах дополняет семейство ЭЦПН для работы при повышенной температуре, разработанных компанией Baker Hughes. Системы для работы при высоких температурах надежно работают в жидкостях температурой до 163°C (325°F). Системы для работы при экстремальных температурах надежно работают при температуре КНБК до 220°C (428°F).

Система подвески расширяющегося хвостовика и пакера TORXSРазработанная компанией Baker Hughes система подвески хвостовика является единственной системой подвески расширяющегося хвостовика, которую можно эксплуатировать и устанавливать традиционным способом, без применения высоковостребованного яса, использующего высокое давление как основной способ активации хвостовика или пакера или освобождения спускного инструмента. Высокомоментная гидравлически сбалансированная система идеальна для бурения скважин с большим отходом забоя от вертикали, а уменьшенный внешний диаметр позволяет ей улучшить осуществление цементных работ в зонах с затрудненным поглощением раствора.

Системы TORXS устраняют зависимость от яса, так как все гидравлические манипуляции, включая освобождение инструмента, происходят благодаря воздействию давления на уплотнение спускного инструмента. Это сводит к минимуму риск низкокачественного соединения хвостовика с цементом, которое может произойти, когда хвостовик раздувается ясом.

Система подвески пакера TORXS может использоваться при осуществлении целого ряда операций, включая искривленные скважины, глубокие или мелкие скважины, скважины с большим отходом забоя от вертикали, прямые скважины, а также при гидравлическом разрыве пласта хвостовиком, оттяжке и изоляции хвостовика и одноствольном заканчивании. Она совместима с задвижкой отвода Hyflo™ для быстрого вращения в высокоточных хвостовиках или хвостовиках, используемых в слабосцементированных пластах.

Система TORXS выпускается размером 7 дюймов x 9-5/8 дюйма, а коммерческое продвижение следующих двух размеров - 5 дюймов x 7 дюймов и 7-5/8 дюймов x 9-5/8 дюйма - запланировано на конец текущего года. В целом, планируется выпуск системы шести различных размеров.

> Проект с использованием ГДЗП в нефтеносных песках Канады

> Регулируемая калибрующая оправка в системе TORXS компенсирует любые отклонения диаметра обсадной колонны, гарантируя постоянную силу гидравлического обжатия.

| 57www.bakerhughes.com

Неудивительно, что компания Baker Hughes упоминается как синоним буровых долот в местах, где находят месторождения нефти. В конце концов, именно с производства двухшарошечных роторных буровых долот начала свою работу компания Hughes Tool Co., став революционером на формирующемся нефтяном рынке.

Говард Хьюз старший был в числе тех предпринимателей начала прошлого века, которые рискнули всем с надеждой разбогатеть на широко известных нефтяных месторождениях Техаса. Он родился в 1869 г. в штате Миссури, учился в

Гарвардском колледже и на юридическом факультете Университета штата Айова. Некоторое время он вместе с отцом занимался юриспруденцией в Айове, но втайне стремился к более увлекательной (и прибыльной) карьере. Кипящая промышленность по добыче свинца и цинка поблизости от г. Джоплина, Миссури, казалась ему хорошим местом испытать свою удачу. Но, как и многие другие предприниматели его времени, когда начался нефтяной бум в восточном Техасе, он последовал на его зов, забыв о юриспруденции и добыче полезных ископаемых. Вскоре он понял, что нашел свое призвание.

Шаг за шагом Говард Хьюз младший построил

ИМПЕРИЮ

Немного истории

58 |

1906 ~Хьюз объединился с Уолтером Шарпом, чтобы осуществлять подрядные работы по бурению скважин в Луизиане и Техасе. Хьюз хотел придумать более совершенный способ бурения, превосходящий ударно-канатный метод, используемый большинством бурильщиков, или роторное бурение, использовавшее лопастные долота. Так как лопастные долота только сбивали горную породу, их можно было использовать для бурения только в мягких пластах. К 1906 г. Хьюз начал работать над способами эффективного бурения твердых пластов при помощи роторного метода, измельчающего горную породу.

Однажды при посещении механического цеха, где осуществлялся ремонт буровых инструментов, Хьюз обратил внимание на точильный круг, в котором два внешних колеса вращались в одном направлении, а внутреннее колесо - в противоположном направлении. Используя этот же принцип для создания многошарошечного породоразрушающего инструмента, он разработал деревянную модель бурового долота с двумя вращающимися шарошками конусообразной формы.

То, что произошло после этого, изменило способ бурения нефтяных скважин на 100 лет вперед.

В 1908 г. Хьюз со своим компаньоном создал первое двухшарошечное долото из стали. 10 августа 1909 г. долото Sharp-Hughes было запатентовано в США. В этом же году компаньоны учредили компанию Sharp-Hughes Tool Co., арендовавшую угловое помещение в углу предприятия Houston Car Wheel and Machine Co., неподалеку от сегодняшней корпоративной штаб-квартиры Baker Hughes. В 1912 г. Уолтер Шарп умер,

а Хьюз выкупил принадлежащую ему часть компании. В 1915 г. оно было переименовано в Hughes Tool Co.

После смерти Хьюза в 1924 г. его единственный ребенок, Говард Р. Хьюз младший, взял на себя руководство компанией, как его единственный владелец. Спустя 9 лет инженеры компании Hughes Tool создали трехшарошечное роторное буровое долото и, с 1934 по 1951 г., когда другие компании начали создавать аналогичные долота, занимаемая компанией доля рынка приблизилась к 100 процентам. Буровое долото компании Sharp-Hughes пробурило скважины для добычи почти всей нефти, обнаруженной в первые годы роторного бурения, а Говард Р. Хьюз младший стал одним из богатейших людей мира. В 1972 г. он сделал компанию Hughes Tool Co. открытым акционерным обществом, заработав 150 миллионов долларов США в день ее продажи, говорилось в статье, опубликованной в журнале Texas Monthly.

Инженеры компании продолжили занимать ведущие позиции в сфере усовершенствования буровых долот. В 1976 г. компания Hughes Tool представила долото с резцами из синтетических алмазов, которые назывались коронками, армированными поликристаллическими синтетическими алмазами.

Слияние Hughes Tool Co. и Baker International в 1987 г. привело к созданию компании Baker Hughes Incorporated. Сегодня компания Baker Hughes продолжает разрабатывать и производить коронки, армированные поликристаллическими синтетическими алмазами, и трехшарошечные буровые долота мирового уровня на нескольких предприятиях, расположенных в разных странах мира.

Буровое долото компании Sharp-Hughes пробурило скважины для добычи почти всей нефти, обнаруженной в первые годы роторного бурения.

| 59www.bakerhughes.com

(c)2010 Baker Hughes Incorporated. Все права защищены. 28313