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Artigo TØcnicoTechnlcal Artlc el Arl˛m o1 111 0
An EngIlSh versian 01 this artide can be equesled Irom lhe edüors 01 O Papel byemail alopapel@ablcp combr bylax aI 11 55n 6485 or by phone aI 11 5574 0166
Fechamento do Circuitode Aguasdo Processo deFabricaçªo de Papel
Paper MachineClosure oIlhe WMeWaterSystemCnmmitTltude Circuito de Agllas dei Pmcew de FahlicaciófI de Papel
Resumo
O trabalho relata a experiŒncia dequatro empresas produtoras de papel krufre cartolina que empreenderam o fechamento de circuito de Æguas do processoA trajetória das dificuldades t llrænladas e soluçıes adotadas Ø descrita a par
tir de situaçıes diferenciadas em direçào ao objetivo comum Os resultadosobtidos c os projetos para o futuro obedecem à concepçªo explícita naconclu
sªo de um proresso constituído por ctapas gradativas
Palavras chave fechamento de circuilo redLHIo ªo do consumo de Ægua re
drculaçªo de Ægua
IntroduçªoAs conseqüŒncia5 da atividade industrial c do progresso tecnológico des
pertaram a consciŒncia dos diversos setores da sociedade para a necessidade
de preservar os recursos naturais do planeta Atualmenle pressionadas por
e5sa tendŒncia as indœstrias buscam adequar se às exigŒncias legais desti
nadas a proteger omeio ambiente por meio de açıes comomodificaçıes do
COMISSlo TkNICA PFRMANENTE DE RWCLAGEM DA ABTCP INTEGHADA POR ABTCP RECrCLlNG TECHNICALCOMMfITfE COMPOSED Ir IIlERKAAFT INO DE PAPEL E CELULOSE LroA INu U PAPl L R RAMENlON S A
ABTCP ASSOCIA˙ˆO BRASilEIRA TÉCNICA DE CELULOSE E PAPfL RIGESA C LULOS PAPEl E
EMBAlAGENS LroA PARAIIlIJNA PAPÉIS S A
OPAlI l IOtm llllo 20Cl0
Benedito MacielArantes D
he paper describes the
experience afiou cartoline
krafl paper producers which have
undertaken 1I1e closure of lheir wMe
water syslerns nle difficullies faced
alo09 lhis process are showed as
well as lhe solutions adopled
dependi09 Upol different condilioll
loward a shared objecllveTheir results and turther projectsderive trom lhe conception of a
process comprising gradualslages according lo lhe
Committee s conclusjon
Key wD ds paper machine
closure water consumption
reduction water recirculation
Jorge L deMiranda
Norma Perez
Robson Outrade Souza Fernando
JosØ Nery e Ana
Maria patar
Valdir MoreiraRibeiro
processo que reduzam a geraçªo de eflucntes na fon
te desenvolvimento de tccnologias para tratamento
externo recuperaçào e reaproveitamento de insumos
A tributaçªo dos recursos híør˛cos em fase de regulamentaçªo Ø tambØm umoutro fator motivador especificamente para a implementaçªo de projetos de fechamen
to de circuitos e tltirnizu ªo do consumo de Ægua fresca
O trahalho empreendido pela Comissªo T cnica
Permanente de Reciclagem da ARTCP em parte
composta pelos autores deste artigo tem como objetivo divulgar experiŒncias que possam auxiliar as
pequenas e mØdias empresas do setor papeleiro as
quais tŒm dificuldade em realizar investimentos de
grande porte na Ærea ambientaO estudo partiu de
um levantamento sobre o consumo de Ægua fresca
nas empresas que utilizam aparas como matØria
prima em seus processos de produçªo de papel krajìe cartolina tabela A O levantalllt nto mostrou di
ferenças relevantes de consumo entre as empresas
que responderam à pesquisa sinalizando dificulda
des específicas relacionadas aos processos locali
zaçªo e outras variÆveis
79 J
Artigo TØcnicoTechnical Arlice Artículo TØcnico
Tabela A Levantamento sobre consumo de
Ægua InventÆrioABTCP 1999
A
B
C
D
E
F
G
H
w f8
4
12 8
22 a 25
24 9
20 9
107
B 4
14
4
57
ESludo de Casos
LUSO J
A Ibcrkraft produz predominantemente
papØis lesTliner com cobertura de celulo
se kfrl nªo brallqueatla e tvt JlWallllen
te whilP fOI IPslli er com cobertura øe
celulose branqueada caracterizando se
pela utilila ào de formadoras cilfndricas
onvencionais A produçªo mØdia mensal
e de 2 500 toneladas cxpcdidas em sua
totalidade como bobinas de 243m de lar
gura para a confecçªo de caixas chapae
acessórios para a indœstr˛a de el1lhalilgendo Grupo IbØria
lIid6r˛co e situupiu aual
Com a disposiçào de regularizar sua si
tuaçªo jumo ao órgªo de meio ambiente
do Estado Instituto Ambiental do Para
nÆ lAP desde março de 1999empre
sa vem operando com fechamenlo parcial do circuito 4ualHJo n øuziu llTlSll
mo de Ægua fresca de 30 para 4 TI portonelada de papel produzido Recente
lIIellle a inlrodurrfiu de novos huveiros
elevou esle valor para 5 m
O objetivo principal do fechamento foi
possibilitar O tratamento secundÆrio do
etluente por meio de lagoas aeradas de
vido ao custo mais haixo cte implantaçªo e pelo falO de que as mesmas jœ ha
viam sido preparadas t 1Il pllca anteri
or mas com IIm volllme inslllïciente para
as vazıes existentes
o PIU IOLTI lIRO wuu
Auxograma de Recirculaçªo de `gua Caso I
o
II
r EFLUENTETRATADO
MAQUIMDF
ymNj
j
IlAQoOE
TAATAAltrflO
M SS rl CUf RAD
Embura o tratamento primÆrio existente
I Jlllador Sveen Pedersen estivesse funcio
nando com boa eficiŒncia o apnJVlilalllell
to da Ægua clarificada em sllhstitlliçïo l
Ægua fresca só foi possível com a utiliza
çªode umequipalllellhJ tle lìllrurrfio no CjSO
uma Side lIill parl garllllir Jue as altera
çıes esporÆdicas de ficiºnda øo tlotador
nªo aUlllentass m a concentraçªo de sóli
dos suspensos a ponto de impedir o fun
donamento de chuveiros ou prejudicar o
desempenho dos feltros da mÆquinaAtualmcnte a Ægua fre t aestÆ stndo uli
Iizada somente n01 preplr lçåo qu˝miçachuveiros de Iimpel l de alta pæssªo agu
lha chuveiro dilimpeza de baixa pressfioleque do primeiro feltro rdrigeraçªo de
redutor e freio da r bobinadeira c reposirrªo na geraçªo de vapor
No início da operaçªo com fechamento
parcial do circuito houve umaclcvaçäo ime
diata da temperatura da Ægua branca e con
scqücntcmenle lia tlrellagelll prop xcionan
do UIll llllllento de produçªo semçuslo adi
cional de energia Entretanlo houve um
acr slilllo no l onsumo de cola e no nível de
c plHna do sistema A passagem da cola
gern neutra atØ entào utilizada para colagem
Tabela 11 Anªlise de Depôsitos
na Tubulaçao de ´gua Clarificada Caio I
UUMIDADE A
105
ORG˜NICOS A
s25C
Y f
4
4t SlExtriltivos em
Diclorometano
Extrativos em
Toluol Etanol
PERDAS A l000C
525C
INORG´NICOSA 99ØC iiSflica
SiOPotÆssio KPlSulfato SO
Fosfüto PPCÆlcio CaO
MagnØsio MgOFerro Fe O
ManganŒs MnO
AlumínioAI03
Zinco ZnO
S6dio Na O
Cobre CuO
Cromo Crp3Q ˆlJy 1m
Presença de CO2Presença de ferro magnØtico
i
81
L
Artigo TØcnicoTechnical Articlel Artículo JØcnico
alcalina AKD reduziu em parte o acrØsci
mo do custo específico deste item reduzin
do tamb m o nívd U spulJJa AIt 1II Jisso
houve uma acentuada geraçªode mimes nas
Æguas de processo que por outro lado nªo
se manifestam no papel fabricado
Hoje tambØm Ø possível atinnar que de
vido ao fechamento do circuito o nœmero
de quebras da folha na scçªo de prensas au
1IltlltUU Jl t 1I1uadalllclltc c provavelmente
pela reduçªo das dimensıes dos sólidos SIlS
pensos 11 eficiŒncia do flotador diminuiu
embora nªo tenha ocorridoentupimento de
bicos de chuveiros por este motivo
Cahe lembrar aqui que a massa recupe
rada do tratamento primÆrio continua sen
øo utilizada totalmente 110 processo na ca
mada de suporte
Projeto em andamento
Como o fechamento do ÓrnJito de Æguahascia sc no rcaprovcitamcntoda Ægua cla
rificada a empresa estÆ preocupada em
garantir maior qualidade desta Ægua Para
tanto pretende otimizar a instalaçªo com o
uso de um equipamento de filtraçªo para a
Ægua bram a antes de enviÆ Ia ao notador
A busca por uma e1evaçfiu da retençªotem sido constante c jÆ foi alcançado um
acrØscimo de 20 embora os valores ab
solutos ainda sejam muito baixos compa
rados com mÆquinas de mesa plana dadas
as caracterísl˛cas cotlceituais da forma ci
líndrica e evidentemente à grumulura
utilizada por forma que estÆ em torno de
33 g m2 para um papel de 130 g mI
A Licença de Instalaçªo para o tratamen
to de efluentes jÆ estÆ aprovada pelo IAP e
em aproximadamente seis meses o trata
mento secundÆrio estarÆ operandoD sJe o in˝lio optou se por nªo cfctu
ar nenhum programa de conlrole micro
biológico enquanto nªo tïcllsse curacleri
zada a sua necessidade Com a elevaçªodo nœmero de quebras de folha e mais
recentemente com a deteeçào de um forte
ataque corrosivo na linha de Ægua clarifi
atla 4ue alimenta o chuvciros da mÆ
82
quina e demais pontos de recirculaçªo foi
realizado o acompanhamento da bioati
vitlaut uo circuito Nas próximas sema
nas terÆ início o controle mierohiológicoà base de biocida nªo oxidante de largo
espeftru urn a ªu baf teriitlalalgif ida e
fungicida e alta velocidade de re H Ho da
HØrcules O problema de corros˛lo jÆ foi
identificado como decorrente da presen
ça de bactØrias redutoras de sulfato
RRS devido à haixa acraçªo da linha
As soluçıes aos problemas ocorridos
estªu sendu em arninhatlas Assim a
lberkrah pretende manter i taxa de con
sumo de Ægua fresca próxima do valor
atual embora seja possível um acrØsci
mo para 6 m3 t devido à instalaçªo de
chuveiros de alta pressªo pelos benefícios
conseguidos o que estÆ em consonância
f 0I1I aatualtelldŒl1l ia uo sctor c exigŒnciasambientais e ecológicóls
Resultados alcançadosAs vantagens obtidas com o fechamento
do circuito foram
Incremento da produçªo em aproximaøamente R pela elcvaçªo da temperatura
da ågUOl hrólncOl
Reduçªo do custo de implantaçªo e
futuramente de uperaªo do Iratamento
secundÆrio de dluentes
Reduçªo do valor cobrado pelo uso
da Ægua em um futuro próximo No Esta
tlo tlo ParanÆ a lei que implanta o Siste
ma Estólduóll de Gerenciamento de Recur
sos Hídricos SEGRH foi sancionada em
26 11 99 restando sua regulamelltaçªoa partir da qUóll em um pról70 de 18 me
ses deveni ser inidllda a cobrança pelouso dos recursos naturais Em um primeiro ensaio com os valores propostos e nas
condiçıes atuais de fechamento docircui
to o custo de produçªo sofreria um acrØs
cimo de 0 20 Sem o fehalllento este
valor se elevaria facilmente parOl 1 20
Caso 11
As Indœstrias de Papel R Ramenzoni
Tabela 111 Mediçªo da Bioatividade em
Diversos Pontosdo Circuito Cua I
POmô
Tanque de Æguabranca clarificada 6 70 35000
`gua branca da
forma suporte 7 58 58000
Agua branca da
forma capa 7 05 27000
Tanque pulmªo 7 50 68000
`gua tlo
chuveiros 6 70 35000
`gua do rio
makowJ 7 70 920
Tabela IV Qualificaçªo da
AtivldadeMicrobiológica C I
PonIodo UnId8deIlomplor8ll do do IRI
caMIcadł A r iív
dos IBactØriasaeróbicas total 6 Ox 107
Fu os 4 Oxl02LevedlJra R Ox103
PonIodo lInid8deIJc L M
1 do
porte ponto do
maior btoatI1dadt
OactØrias aeróbicas total 2 2x 10 11
Fungos l Oxl03
leveduras 2 6x 10J
Pmtodocolłta UrIades
l pukniio coIłta do IR ilos hceNOS defo t
k w
deJllilafl
BactŒriasaeróbicas total 6 8x 1011
Fungos 1 3xl0
Leveduras 1 6xl0i
do I Iv
W doH
1BactØr˛as aeróbícas total 4 Oxl0
I¯gua cl rific dalluechega aos chuveiros
Depósito presente na
parede dos tubos
1 0 x 10 3
1 0 X 10 4
produzem uma grande variedade de tiposde papØis c cartıes em suas trŒs mÆquinasde papel As configuraçıes dessas mÆquinas sªo hastante específicas A MP l Ø
onstilu˝øa por Ln s cilinøros formadores
com sistema de trólnshordo e recireulaçªo
o PAfU I OUTUBRO 2
x
Auxograma Consumo ´gua Fresca Recirculaçªo ´gua CUO 11
TRAT PRIMARIO
KROFTA JM3 HORA 127 B
S S T mall 1700 0
S S ml l 2S 0
1 M3 HOkA 1111 0
PROJfTO
M3 HORA 004
LAGOACORDEIHÓPOLlS
de massa a MP 2 Ø C ollsliluída de
mesa plana a MP 3 Ø mista com
preendendo o sistema de cilindro for
mador e mesa plana Estas mÆquinasproduzem 4 500 l mŒs entre 22 tiposde papØis e cartıes
lIislórico e situaçªo alllal
O sistema de rcaproveitOlrnenlo de
Ægua Ø bastante utilizado no processo produlivo ltlldo sido instalados 2
Svcen Perlersen 2 Side Hill e I c1a
rificador lipo Seditloat Krofta pOlrit
esta finalidade No início do progra1l10l de recirnl açªo de Ægua foi prt i
so aprimorar o tratamento hiocida
pelo aquecimento da Ægua e a con
centraçªo de inorgânilus dissolvidos
aumento da condlltividade
Atualmente com esse programa o
consumo deÆgua fresca estÆ em 20 0
llll portnndada depapel sendo esse Il
sumorelacionado dirctamcntc comovo
lume de Ægua fresca captado hoje em 1301porhora Sua utilizaçªo ftila onde a
qualidade da Ægua Ø fator primordial para
oPAPEl 100wßRo 2000 M3
HORA 1 27B SSTmg IB5 0SS
ml l 3 0 CAIXA
RECIRCULA˙ˆOM3
HORAt21 ROI M`QUINAS
DE PAPEL1p 3 150 TON DIA MM
HORA 100 0D
B 0 5j l m780 00Q 0 ml lllUS2i5 055 T111JV1 100 05
5 ml l 4 0 TRAT SECUND`RIO E
l E LODOSAIIVADOS FILTRACˆO
QUíMICOPERÓXIDO
CLOROIklll IU l
k R
t Ei 2 M3 H H HORA 6001I uOóO I
M3 HORA 100 0Ij
0 80 15 m 1 40 00
00rn I 50 0IS 3TlTllUl 20 011
3 3 1 1 0 0I
RIRFIRˆO TATUII
1 CALDEIRASI
M31 HOR t 10 0I CAPIAlˆU` UA FRESCA VUL
C UNSUMIDOATUALMENTE 130 M3 HOAA 20 6M3 TONVOLPROJETOASER CONSUMIDO 70 M3 HORA 11 2M3 TONPRODU˙ˆO
PAPEL HOR`RIA æ75 TON o
bom funcionamento dos equipamentosnposi ªodos circuitos fechados geraçªo devOlpor preparo deprodulos 4uírnil os selagem
debomba dc vÆcllo e lombas de
massa chuveiros delimpezaefonna tadores
pichas osProjeto
em andamentoA
clIIl rtsaest p̨rojetando reduzir seu
consumo deÆgua para 11 201113 por toneladadepapcL atravØsd lrecircll laçªo
doetluenlC daE TE de lodos ati vados
Para oblcr a 4ualidade neces sÆria
da Ægua cstÆ prevista a instala çªo
de um sistema delìllraçilo nocflu ente
daE T E para a tolal eliminaçªodesólidos slI iípensose a adiçªo depe róxidodehidrogŒnio oucloraçªo pOlril a
dimina ªode orgânicos dissolvidos Assim
o consumodc Ægua rresl fica ria
restrito apontos muilo espedtïcos comogeraçªo devapor preparo depro dutosqllílllk Jele O
tluxogrOlmtgeral de consumo deÆgua
fresca mostmosistcma atuac o projl
toelTl implantaçªo LAN˙AMENTO
EFLU NTCVOL
LANCADO ATUALMENTE 100 M3 HORA VOL
PROJETOÀ SER I AN˙AOO 40 M3 I IUHAtest
2 Forevuluatlonofpaper and foilrolls films Measures
fastand objectively the
reei hardness thevariation In hardnesa thehardne88 profile PROCEQ
SARiesbachstrasse 57CH 8034 Zurich Switzerland T
14113899800 Fax 4113899812 EMail int proceq com rlSOl
EIprcceq 83
Tłchnlcal Artlc e Art rulo 1 11 0
CasolIl
A Paraibuna Embalagens produz predominantemente papØis miolo capa e even
tualmente papel branco a panir de aparas
100 reckladas
I
Histórico e situaçªo alUal
Com um volume mØdiu inicial de
150 I11Yh a reduçªo do volume de Ægllaindustrial no circuito começoll a ser um
fator de graode preocupaçªo Embora jÆcont mdo com uma estaçªo de tratamen
to primÆrio tipo Sedflot toda a Ægua en
viada a esta estaçªo era lançada no corpo
recepror rio
Para diminuir o volume de Ægua capta
do iniciou se a recirculaçªo de parte da
Ægua lançada no corpo receptor 4ue pas
sou aser utilizada na desagregas ªo do pa
pel chuveiros da mesa plana e chuveiros
das peneiras vibratórias Para reduzir ao
mÆximo o volume dl tratamcnto todo o
efluente era lançado em uma lagoa tan
que pulmªo parte dele retornava para
desagregar as aparas e parte era encami
nhada para o tratamento
A fim dc nªo aumentar a concentra
çªo de sólidos na lagoa foi instalada
urna pllIlira tipo EstÆtica seguida de
uma pent irıl tipo Sîdc Hill garantindo
que materiuis sólidos vindos do proces
so ficassem retidos e someute as fibras
retomassem ao processo
O início do fechamento parcial do circuito
foi marcado com a instalaçªo de um SuperFiltro permitindo o aproveitamento da Æguitclarificada em substituiçªo à Ægua indus
trial Atualmcntc a Ægua industrial estÆ
sendo usada SOIlll lIte nochuveiros de alta
pressªo chuveiros dos feltros Ægua de res
friamento e geraçªo de vapor A princípio
pôde se observar uma pequena dcvaçåo da
temperatura da Ægua branca acompanhıldade 11111 aumcnto na turbidez Este trabalho
começou a aproximadameme seis meses
I mjeto em andamento
empresa prctcnde rcduzir o volume
84
r
de Ægua captada em atØ HSJt I e o volu
me lançado ao corpo receptor em ate
80 SerÆ ncccssÆria a construçªo de
urna estaçªo de tratamento secundÆrio
para garantir a qualidade da Ægua lan
çada no corpo receptor
Resultados alcançados
Diminuiçªo do volume de iígua no cir
cuito aumentando a eficiŒncia da estaçªo
de tratamcnto
Dîminuiç50 do consumo dc produtos
químicosReduçªo da potl THia de lIlutorce que
da no consumo de energia e1Øtrica em fun
çªo da dcsativaçào de algumas bombas
Caso IV
n ohjctivo principal do projeto da Rigesa Ø a otimizaçªo do reœso da Ægua a partirdo relhalTlellhllllÆxilIlO do circuito de Æguabranca do sîsternil de produçªo de papclmiolo Este objetivo estÆ relacionado à mc
lhoria da qualidade do ellueTlLe primÆrioresultando em ganhos de prodlllividlde e
mclhoria da qualidade do elluente final
lIidórico e fìituaçªo atual
O projeto haseou se primeiramente na
anÆlise da Ægua brallla do proceo Veri
tïcou se ainda ilnecessidade de instalaçªode equipamentos para iminuir ao mÆxi
moo volume de sólidosenviado para olra
tamcnto secundÆrio e possibilitar iI ulili
7 açªo da Ægua tratada no processo produtivo A anÆlise do volume de contaminan
les orgânico c inorgânicos presentes na
iígua brancıl direcionou as açıes que iri
am garantir lima boa performance no tra
tamento primÆrio Depois de vÆrios estu
dos foi detïnida a instalaçªo de um iste
ma de microaeraçªo em conjunto com a
adiçªo de produtos químicos no tratamen
to primÆrio para garantir o menor volume
de ólidos na Ægua tratada
Este trahalho reduziu a carga de sedimen
tÆveis em aproximadamcnte 95 Como
existe variaçªo no tluxo do tratamento primÆrio foram instalados filtros de barrilhe
te na entrada das mÆquinas Após assegu
raruma Ægua de boa qualidade com o lra
halho realizado no tratamento de etluentes
os esforços foram direcìonados à retençªo
Fluxograma após Implementaçªo do Programa Casl IV
Produçªo de
Papel Miolo
RecuperØldorele fihril
Retorno de lodo ativado
Corpo
receptor
Sistema de
mlcroaeraçªo
Tram Sec TraPrim
Þ
Lodo primiuio
Rltroharrilhete
Centrifugas
Compostagemcom finalidade
Agrícola
o PMl I Olm BRo 2
0
das mÆquinas de papel pam evitar o acœ
mulo ut çargas no sistema a partir da uti
lizaçiio da Ægua do etluente O aumento da
retençªo foi surpreendente possibilitandoum ganho de 15 pontos percentuais
A utilizaçªo de Ægua de muke ufl I rl Ùl
120 m3fh o que represcnta um consumo
de 115 m3 t de papel Iniciou se a utiliza
çªo de Ægua tratada att atingir uma redu
çªo de 50 ml h eìn aproximadamente 60
dias empregando se 70 mlfh de Ægua o
4UI orrespomle a um consumo de 7 m3 t
de papel Estas modificaçıes nªo provo
amm nenhuma alteraçªo no processo A
empresa pretende mantcr se nestes níveis
e retomar ao volume iniçial por 30 dias
para anÆliscs mais profunda no sistema
Resultados dos EnsaIos de F10tabllldade Casu IV
Re Wtadn ı alcançadmMelhorias akançadas na Ærea ambiental
Melhor performance tanto no contro
le cumo na eficiŒncia do sistema de trata
mento dectlucntes
Reduçªo na geraçªo de resíduos só
lidos Iodo e cOllse4üente reduªo do
consumo de produtos químiços e ener
gia elØtrica
Possibilidade de reulilizaçªo de Ægua no
próprio circuito interno de Ægua branca
Aumento da vida œtil do aterro in
dustrial
Alelhorias 110 procenn
Melhoria daperformance daETE com
a reduçªo de enutIILI tratado
Efluente antes do hitema de microaeraçªoEfluente após istema de rnl roaeraçªo
roo pH
pH Carga rônlca e Retençªo no ProcessoProdutivo CUIIV
7 8 8 4
64 6 8
Carpllo1IclI
1200200
lrG leten˙ªo69
84
Performance da E T E Rlgesa de Valinhos Caio IV
Cor TutbIdiii tpt A 1ffIitiísalilô
Antes da instalaçªodo sIstema microbolhas 247 347 1555 310
Após instalacâodo sistema m icr9þqIMs 95 174 1 009 125
Antes da instaJaçao dosistema microbofhas 2 572 96 5 679 519
Após a instalaçªo do
sistema microbottJets 2 254 72 3 844 283
Geraçªo de ResídUOS Sólidos Iodo produzidos na ElE Cuo IV
Antes da instalaçªo do sistema microbolhas 1 464tmŒs
Após a instalaçªo dO sistema microbolhas 942 lmŒs
Diferença 522 tlŒs
UPAIU IOUTl DRO 20
Reduçªu ÙO onsumo de Ægua de capta
çªo
Reduçªo do consumo de energia elØtrica
naETE
Conclusıes
O fechamento de circuitos Ø uma açªo de
cisiva no controle prtventívo da poluiçªo A
opçªo pela sua implantaç50 deve considerar
vantagens como
RtÙUlfªu do onsumo de Ægua e do custo de
slla cHplaçªo preservando um bem linilo
Reduçªo dos ctlucntcs gerados no proces
so e a conseqUente reduçªo dos custos de im
plantaçªo e operaçªo da ETE
Noentanto o consenso geral Ø de que a reu
tilizaçªo dos efluemes nªo deve comprome
ter o custo e a qualidade do produto final O
uso de Ægua recuperada provoca conseqüŒncias adversas no processo como a formaçiiode depÖsilos e incrustaçðes nas tubulaçıes e
equipamentos entupimentos qut bras no pa
pel e risco dc contaminaçªo alØm do alto custo
operacional envolvido
As empresas qUt parLidpam da Comissªo
de Rcciclagcm da ABTCP lpÓS discutirem
as dificuldades enfrentadas concluíram que
devem ser eSlabelecidas metas para o fecha
mento de circuito Ou seja valores de ˙lHl
sumo de Ægua condizentes com a realidade
da indœstria brasileira Em princípio foi de
tinida a faixa de 4 a 8 11I3 dI Ægua fresca portonelada de papel kniftlcartolina produzidocomo o nível ideal a ser atingido atualmcn
te de forma a I1ªo sobrecarregar os sistemas
Vencida esta etapa provavelmente metas
mais ambiciosas serªo estabelecidas para o
futuro gradativamenle
A1radecimentos
A Comissªo TØcnica Permanente de Re
dclagem deixa rexˇlrudo S U agradecimento a Zeila C Piofto Votorantim Celu
lose e Papel locarei NÓ Lima Coorde
nador da Comissªo de Meio Ambiente da
ABTel p 1 1igi IJepe Consultor TØcnico
da Revista O Papel que muito contribui
rumcom H U comenTÆrios e sugestıes
85
