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Fertilizantes Nitrogenados
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Fertilizantes nitrogenados
Características dos fertilizantes nitrogenados
• As plantas industriais utilizam, basicamenteduas formas de nitrogênio para a produção defertilizantes:
▫ Nítrico (NO-3)
▫ Amoniacal (NH4+)
Nitrogênio nítrico
• Forma utilizada pelas plantas em grandesquantidades;
• Não é rapidamente absorvido pelo solo e pode semover com a água;
• Pode ser denitrificado à N2
Nitrogênio amoniacal
• É nitrificado em temperaturas superiores à 10°C;
• Facilmente absorvido pelo solo;
• Pode ser imobilizado por alguns minerais;
• Em solos alcalinos pode formar amônia, que édifundida para o ar.
Amoniação
• É a conversão biológica de compostosnitrogenados em íon amônio.
Proteína+H2OAminoácidos+H2ONH4+
Exemplo: conversão de ureia em nitrogênioamoniacal pela enzima urease.
Nitrificação
• Conversão bacteriana do nitrogênio amoniacalem nitrogênio nítrico;
• Possui efeito acidificante;
• Fatores que favorecem a nitrificação:
▫ Presença de oxigênio
▫ pH em torno de 6,5
▫ Temperaturas entre 23-33°C
Nitrificação
2𝑁𝐻4+ + 3𝑂2 → 2𝑁𝑂2
− + 2𝐻2𝑂 + 4𝐻+
2𝑁𝑂2− + 𝑂2 → 2𝑁𝑂3
−
Denitrificação
• Conversão do nitrato (NO3-) em nitrogênio
molecular (N2) por bactérias sob condiçõesanaeróbias.
𝑁𝑂3− → 𝑁𝑂2
− → 𝑁2𝑂 → 𝑁2
Classificação dos fertilizantes
nitrogenados• Quanto à forma disponível de nitrogênio:
▫ Fertilizantes amoniacais:
Sulfato de amônio (21%N) e bicarbonato de amônio(17%N)
▫ Fertilizantes nítricos:
Nitrato de cálcio (16%N) e nitrato de sódio (16%N)
Classificação dos fertilizantes
nitrogenados
• Fertilizantes nítrico-amoniacais:
▫ Nitrato de amônio (34%N), nitrato de cálcio-amônio (21-27%N) e nitrato de sulfato-amônio(26-30%N)
• Fertilizantes tipo amida:
▫ Ureia(46%N) e cinamida cálcica (20%N)
Ureia
• Início do século XX – hidrólise da cianamida decálcio:
CaCN3 + 3H2O → CO(NH2)2+Ca(OH)2
• Atualmente utiliza-se o processo iniciado pelaDu Pont em 1930, envolvendo Amônia e dióxidode carbono.
Ureia
• Fertilizante mais utilizado mundialmente;
• Brasil – 1,1 milhão t/ano
▫ 80% para fertlizantes;
▫ Demais para a produção de resinas, plásticos,adesivos, aglomerados, laminados de madeira,tintas, vernizes e cosméticos.
Ureia
• Razões para o crescimento do uso da ureia comofertilizante:
▫ Alto teor de nitrogênio;
▫ Tecnologia de produção eficiente;
▫ Facilidade e segurança de aplicação;
▫ Segurança de produção e manuseio;
▫ Facilidade do controle da poluição gerada na suaprodução;
Ureia
• Desvantagens:
▫ Alto potencial de perda de nitrogênio porvolatilização;
▫ Pode prejudicar a germinação quando aplicadomuito próxima a semente;
Processo de produção
• Duas etapas:
▫ Formação do carbamato de amônio:2𝑁𝐻3 + 𝐶𝑂2 ⇌ 𝑁𝐻2𝐶𝑂2𝑁𝐻4 ∆𝐻 = −117 𝑘𝐽
▫ Desidratação do carbamato de amônio:
𝑁𝐻2𝐶𝑂2𝑁𝐻4 ⇌ 𝐶𝑂(𝑁𝐻2)2+𝐻2𝑂 ∆𝐻 = 15,5 𝑘𝐽
Processo de produção
• Conversão:▫ Aumenta com a elevação de temperatura (190-
200oC). Corrosão;
▫ Aumenta com a razão NH3/CO2 (3). Reciclar NH3 é relativamente simples; 50% de excesso; Diminui a corrosão;
▫ Diminuí com a razão H2O/CO2.
▫ Aumenta com o aumento da pressão (140 a 250 atm).
Processo de produção
• Reator:
▫ Autoclave em aço inoxidável;
▫ Pressão superior a 140 atm;
▫ Temperatura 180-210oC.
• Carbamato é decomposto em NH3 e CO2.
• NH3 e CO2 podem ser reciclados;
• 80% em Ureia.
Sistemas de decomposição do
carbamato• Convencional:
▫ Reator opera a temperatura de 200-210oC epressão de 200-250 atm;
▫ Redução da pressão da mistura e aumento datemperatura.
▫ Utilizam-se várias etapas.
▫ Decompositor -> condensadores;
▫ Normalmente se empregam 3 etapas;
Sistemas de decomposição do
carbamato
• Estripagem
▫ Baseia-se no uso dos gases reagentes para rebaixara pressão de vapor através do fluxo emcontracorrente.
▫ Pressão no reator é menor, da ordem de 140 atm etemperatura de 180-185oC;
▫ Menor consumo global de energia e menor custode investimento;
Acabamento da ureia
• Perolação:
▫ Solução concentrada a 99,8%;
▫ Torre de perolação.
• Granulação:
▫ Solução 95-99%;
▫ Granulador rotativo.
Nitrato de amônio
• Fertilizante de grande aplicação;
▫ Elevado teor de nitrogênio;
▫ Baixo custo de produção;
▫ Combina os benefícios do nitrato e do íon amônio.
• Porém a dificuldade no manuseio vem diminuindo seu uso ano a ano.
Processo de produção
• O processo de produção do Nitrato de amônio é dividido em três etapas principais:
▫ Neutralização
▫ Evaporação
▫ Acabamento
Neutralização
• Trata-se da neutralização do ácido nítrico pela amônia gasosa
𝐻𝑁𝑂3 + 𝑁𝐻3 → 𝑁𝐻4𝑁𝑂3
• A reação de neutralização é exotérmica com ∆H= -86 kJ/mol
Neutralização
• A partir da concentração do ácido nítrico utilizado no processo a neutralização pode ser realizada:
▫ Sob pressão de vácuo;
▫ Sob pressão atmosférica (T aprox 145 °C)
▫ Sob pressão entre 3 e 5 atm (T entre 175 e 190 °C)
Neutralização
• Após a neutralização, a solução de nitrato de amônio apresenta concentração entre 78 e 87%
• Para uma estocagem mais prolongada adiciona-se à solução pequenas quantidades de ácidos minerais
Concentração
• Elevação da concentração da solução de 99 até 99,7%
• Utilização de evaporadores em um ou dois estágios
• Evaporadores à vácuo ou de película descendente.
Acabamento
• A etapa de acabamento controla a etapa de concentração, já que para cada tipo de produto final é requerida uma determinada faixa de concentração
• Um exemplo de etapa de acabamento é a perolação
Acabamento
• Perolação:
▫ Solução é aspergida do topo de uma torre sendo seca por um fluxo de ar em contra corrente
▫ Para soluções com concentração superior à 99% as torres possuem entre 20 e 30 metros de altura
▫ É importante revestir o produto com substâncias anti-higroscópias
Sulfato de amônio
• Características:
▫ Baixo teor de nitrogênio (21%)
▫ Importante fonte de enxofre (24%S)
▫ Baixa higroscopicidade
▫ Alta estabilidade química
▫ Alta eficiência agronômica
Processo de produção
• A obtenção do sulfato de amônio pode ser realizada a partir dos seguintes processos:
▫ Processo Merseburg
▫ Reação-evaporação de amônia e ácido sulfúrico
Processo Merseburg
• Reação entre o carbonato de amônio e o sulfato de cálcio
𝑁𝐻3 +𝐻2𝑂 → 𝑁𝐻4𝑂𝐻2𝑁𝐻4𝑂𝐻 + 𝐶𝑂2 → (𝑁𝐻4)2𝐶𝑂3 + 𝐻2𝑂
(𝑁𝐻4)2𝐶𝑂3 + 𝐶𝑎𝑆𝑂4. 2𝐻2𝑂 → 𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 2𝐻2𝑂 + (𝑁𝐻4)2𝑆𝑂4
Processo Merseburg
• A reação ocorre em tanques agitados durante 4-6 h
• O carbonato de cálcio é retirado por filtração
• A solução de sulfato de amônio é concentrada em evaporadores multiestágios, os cristais separados em centrífugas e secos em secadores rotativos
Reação-evaporação de amônia e ácido
sulfúrico• Esse processo é regido pela seguinte reação:
2𝑁𝐻3 + 𝐻2𝑆𝑂4 → (𝑁𝐻4)2𝑆𝑂4
• As matérias-primas são alimentadas diretamente num evaporador-cristalizador e o produto seco num secador rotativo.
Referências
1. Souza, M. M. V. M., Processos Inorgânicos.Editora Synergia, 2012.
2. Lopes, A. S., Bastos, A. R. R., Daher, E.,Fertilizantes nitrogenados no brasil: umproblema de escassez.
3. Lucena, Paulo. Petrobras – Posicionamentoatual e perspectivas de produção defertilizantes nitrogenados. Petrobrás, 2010.