Fichamento de Elementos de Máquinas

FICHAMENTO: ELEMENTOS

DE MÁQUINA I OLIVEIRA, Ana Paula Quadros de.

Profº. Dr. LEAL, Heinsten.

ELEMENTOS DE FIXAÇÃO

São classificados em:

• Móvel: elementos que podem ser colocados ou retirados do conjunto sem causar qualquer dano às peças que forem unidas.

• Permanente: os elementos de fixação, uma vez instalados, não podem ser retirados sem que fiquem inutilizados.

Deve-se planejar e escolher corretamente os elementos de fixação a serem utilizados para evitar concentração de tensão nas peças fixadas. Essas tensões causam rupturas nas peças por fadiga no material

ELEMENTOS DE FIXAÇÃO:

REBITE • O rebite é formado por um corpo cilíndrico e uma cabeça.

• Fabricado em aço, alumínio, cobre ou latão.

• É usado para fixação permanente de duas ou mais peças

rigidamente.

• Cabeça: Redonda (larga ou estreita)- utilizadas devido a resistência que

oferecem;

Escareada chata (larga ou estreita)- empregadas em uniões que não

admitem saliência;

Escareada com calota ou tipo panela- empregados em uniões que

admitem pequenas saliências;

Cilíndrica- uniões de chapas com espessura máxima de 7mm.


REBITE • Rebites especiais:

tubo;

alojamento explosivo (cavidade com carga explosiva).

• Rebite de repuxo ou “rebite pop”: fixa com rapidez, economia e facilidade. Materiais- aço-carbono, aço-inox, alumínio, cobre e monel.

• TAG’S: elemento de fixação, união permanente, rebitagem.

• REFERÊNCIAS:

SHIGLEY, Joseph E.. Elementos de Máquinas. Rio de Janeiro: LTC, 1981, vol. 1.

TELECURSO 2000, 1995.


PINOS • Unem peças articulas.

• Nesse tipo de união, uma das peças pode movimentar por

rotação.

• TAG’S: elemento de fixação; união móvel; articulação.

• REFERÊNCIAS:

SHIGLEY, Joseph E.. Elementos de Máquinas. Rio de

Janeiro: LTC, 1981, vol. 1.



PARAFUSO • Parafuso são elementos de fixação, protensão, obturação e para

ajustes.

• São diferenciados pela forma da rosca, da cabeça, da haste e tipo de acionamento.

• Corpo: cilíndrico, cônico, parcialmente roscado, totalmente roscado.

• Pontas: cônica, arredondada, plana com chanfro, plana.

• Tipos de rosca: Triangular: fixação na união de peças;

Trapezoidal: transmitem movimento suave e uniforme;

Redondo: parafusos de grandes diâmetros sujeitos a grandes esforços;

Quadrado: parafusos que sofrem grandes esforços e choques;

Dente de serra: parafusos que exercem grande esforço num só sentido.


PARAFUSO • Tipos de cabeça:

Sextavada: uniões de peça que se necessita forte aperto da

chave de boca ou estria;

Cilíndrica (sextavado interno- Allen): uniões que exigem bom

aperto, em locais o manuseio de ferramentas é difícil devido a

falta de espaço (resistência a torção);

Sem cabeça com sextavado interno: travar elementos de

máquinas. Assim, apresentar diversos tipos de ponta.

• Parafusos Passantes: atravessam de lado a lado as peças serem unidas,

podendo utilizar contraporcas e arruelas como acessórios;

• Parafusos não-passantes: não utilizam porcas. É feito um furo roscado

numa das peças a ser unida ao parafuso;


PARAFUSO • Parafusos de pressão: são fixados por meio de pressão. Podem apresentar

cabeça ou não. A pressão é exercida pelas pontas dos parafusos contra peça a

ser fixada;

• Parafuso prisioneiro: são parafusos sem cabeças com roscas em ambas as

extremidades, sendo utilizados para montagens e desmontagens frequentes

• Material: ligas de aço e ferro

• O parafuso deve suportar uma carga total que equivale a soma da tensão

inicial (aperto) e da carga imposta pelas peças.

• TAG’S: elemento de fixação; porcas; arruelas.

• REFERÊNCIAS:




PORCA

• Porca: peça prismática ou cilíndrica geralmente metálica, com um furo roscado no qual se encaixa um parafuso, bastante utilizado na união de peças. Existem tanto elementos de fixação como de transmissão.

• Tipos: Castelo: hexagonal com rosca interna, entalhes alinhados entre as faces;

Borboleta: saliências laterais parecidas asas de borboletas. Usada em peças que necessitam de montagem e desmontagem constante;

Contraporcas: modelo de porca para elementos que estão sujeitos e tendem a afrouxar. Mais finais que as porcas comuns para economia de material;

Cega ou de remate: uma extremidade é encoberta para que haja um melhor acabamento. Fabricado por forjamento.

• TAG’S: elemento de fixação; parafusos; arruelas.

• REFERÊNCIAS:



ELEMENTOS DE FIXAÇÃO: ARRUELA

• Arruelas são peças cilíndricas de pouca espessura, usadas para proteger as faces em contato no aperto, evitar a porca afrouxe, encosto suprimindo pequenas folgas.

• Função: distribuir igualmente a força de aperto entre a porca, o parafuso e as partes montadas.

• Arruelas: Lisa: distribuir igualmente o aperto e melhorar os aspectos do conjunto. Melhor

qualidade e acabamento. Usada em pequenas vibrações;

Pressão: uma ou mais espiras de mola helicoidal. Possuem função de ‘trava’ quando comprimidas evitando afrouxamento do parafuso e da porca. Empregada em grandes esforços e vibrações;

Estrelada: usadas para dar um melhor travamento na porca. Consiste de dentes internos ou externos que aplainam quando apertados. Utilizada em grandes vibrações e pequenos esforços.

• TAG’S: elemento de fixação; porcas; parafusos.

• REFERÊNCIAS:


SOLDAGEM

• Eletrodo-revestido: processo que produz a coalescência

entre metais pelo aquecimento destes como arco-elétrico.

Tipo de revestimento: celulóico, rutílico, básico. Vantagens: baixo custo, pode ser executada em todas as

posições, cordão de solda com bom acabamento, excelente

qualidade nas soldas, facilidade de operação, fácil de aprender,

chanfragem, soldagem em locais de difícil acesso.

Desvantagens: respingos/ salpicos, média produtividade, perca

da ponta dos eletrodos, necessidade de conservação do eletrodo

principalmente de humidade, alta produção de fumos.

• MIG/ MAG:

Soldagem por arco elétrico e gás de proteção com eletrodo não revestido;

União de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão;

Usada em materiais numa ampla faixa de espessura, tanto em materiais ferrosos como não

ferrosos.

• MAG: soldagem de metais ferrosos e diversos aços, tendo 𝐶𝑂2 como gás de proteção

ativo. Recuperação e revestimento de peças metálicas.

• MIG: soldagem de ferrosos, não ferrosos e aços inoxidáveis, tendo como gás como gás

de proteção inerte Argônio e Hélio.

• Vantagens:

Alta taxa de deposição e alto fator de ocupação do soldador;

Grande versatilidade quanto ao tipo de material e espessura aplicáveis;

Não existência de fluxos de soldagem.

• Desvantagens:

Sensibilidade à variação de parâmetros elétricos de operação do arco de soldagem;

Maior custo de equipamento.


SOLDAGEM

• TIG: Soldagem a arco com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa (gás inerte)

• Aplicações: indústria aeroespacial; aviação; indústria que utiliza materiais não-ferrosos; peças pequenas e chapas finas que precisam de uma soldagem mais precisa.

• Vantagens: qualidade superior, livre de defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamentos; livre de respingos; excelente controle de penetração; solda praticamente todos os tipos de materiais.

• Desvantagens: menos econômico; dificuldade de manter a proteção; inclusões de tungstênio; contaminação de solda.

• TAG’S: elemento de fixação; união permanente.

• REFERÊNCIAS:



ELEMENTOS DE FIXAÇÃO: SOLDAGEM

• Transferem potência e movimento a um outro sistema;

• Maneiras de variar a rotação de um eixo podem ser:

engrenagem, correias, atritos.

ELEMENTOS DE TRANSMISSÃO

• Transmitem movimento de rotação entre eixos por intermédio de polias;

• Podem ser contínuas ou com emendas. As polias são cilíndricas de diversos materiais, podem ser fixadas por meio de pressão, de chaveta ou de parafuso.

• Tipos: Planas;

Trapeizodais- é inteira, fabricada com seção transversal em forma de trapézio. Borracha revestida de lona e no interior por cordonéis vulconizados para suportar as forças de tração. As vantagens em relação a correia plana é que praticamente não apresenta deslizamento, permite o uso de polias bem próximas e elimina os ruídos e os choques, típicos das correias emendadas;

Dentada- para casos que não se pode ter nenhum deslizamento (comando de válvulas de automóveis).

• TAG’S: elemento de transmissão; polia; rotação de eixos.

• REFERÊNCIAS:



ELEMENTOS DE TRANSMISSÃO:

CORREIA

• Melhor rendimento do sistema de transmissão;

• Solução de problema de atrito, desgaste e perda de energia;

• Constituída de uma coroa ou face, na qual se enrola a correia. A face é ligada a um cubo de roda mediante discos (< 200mm de diâmetro) ou braços (a partir de 200mm de diâmetro);

• Polia: Plana- conserva melhor as correias;

Abaulada- guia melhor as correias;

Trapezoidal.

• Não deve apresentar porosidade, pois, do contrário, a correia irá se desgastar rapidamente.

• Polia motora ou condutora: transmite movimento e força;

• Polia movida ou conduzida: recebe movimento e força.

• TAG’S: elemento de transmissão; correia; rotação.

• REFERÊNCIAS:



ELEMENTOS DE TRANSMISSÃO: POLIAS

• São rodas com dentes padronizadas que servem para transmitir movimento e força entre dois eixos. É utilizada para variar o número de rotação de um eixo para o outro..

• Par de engrenagens com rodas de tamanhos diferentes:

Maior- Coroa;

Menor- Pinhão.

• Tipos:

Cilíndricas-transmitem rotação entre eixos paralelos;

Helicoidais- transmitem rotação entre eixos reversos, funcionam mais suavemente que as cilíndricas com dentes retos, ruído menor. Usada quando se deseja uma redução de velocidade na transmissão do movimento;

Cônicas-transmitem rotação entre eixos concorrentes.

• TAG’S: elemento de transmissão; rotação de eixo; roda dentada.

• REFERÊNCIAS:



ELEMENTOS DE TRANSMISSÃO:

ENGRENAGEM

ELEMENTOS DE

LUBRIFICAÇÃO • Objetivo: reduzir o desgaste e o aquecimento das peças que se

movem umas às outras.

• O lubrificante pode ser definido como qualquer substância que quando introduzida entre as superfícies em movimento atende ao propósito da lubrificação.

• Desta forma, as aplicações dos demais elementos de máquinas necessitam de lubrificação para reduzir o atrito e, consequentemente, o desgaste e aquecimento. Como por exemplo: em mancais, engrenagens.

• TAG’S: redução de desgaste; óleo; graxa; grafita.

• REFERÊNCIAS:



• Elementos de apoio são acessórios auxiliares para o

funcionamento de máquinas. Eles auxiliam apoiando ou

guiando outra peça. Dentre esses elementos temos as

Buchas e as Guias

ELEMENTOS DE APOIO

ELEMENTOS DE APOIO:

MANCAIS

• Os mancais como as buchas têm a função de servir de suporte a eixos, de modo a reduzir o atrito e amortecer choques ou vibrações. Eles podem ser de deslizamento ou rolamento.

• Os mancais de deslizamento são constituídos de uma bucha fixada num suporte. São usados em máquinas pesadas ou em equipamentos de baixa rotação.

• Os mancais de rolamento dispõem de elementos rolantes: esferas, roletes e agulhas.

• TAG’S:

• REFERÊNCIAS:

• TAG’S: elemento de apoio; acessório auxiliar; buchas.

• REFERÊNCIAS:



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