fluxo continuo ir

Criando Fluxo Contnuo

Prof. Abelardo Alves de Queiroz, PhD

Baseado no Manual: Criando Fluxo Contnuo por Mike Rother & Rick Harris

1

Introduo Ao visitar empresas, freqentemente notamos etapas dos processos realocados de ilhas de processo para clulas mas com fluxo errtico dentro das clulas. O volume de produo varia de hora para hora e pequenas pilhas de estoque acumulam-se entre as operaes. Quando isso ocorre metade dos benefcios com a organizao em clulas deixam de ser aproveitados. Ento como criar um verdadeiro fluxo contnuo capaz de gerar benefcio ao cliente de forma sustentvel ao longo do tempo? Em Criando o Fluxo Contnuo, voc estar lidando com os aspectos reais da implementao e o sucesso estar condicionado a intensa colaborao de gerentes, engenheiros e operadores2

Aprendendo a enxergarnvel do processo

Criando um fluxo contnuonvel do processo

planta mltiplas plantas vrias empresas

planta mltiplas plantas vrias empresas

O objetivo principal da Produo Enxuta : criar um fluxo contnuo Agrupamento de mquinas com operaes em seqncia caracteriza linha ou clula mas isto garante um fluxo contnuo?3

O fluxo contnuo no remdio para todos os males: Possveis aplicaes das ferramentas aqui descritas:Tipos de ProcessoProduo totalmente manual Clulas e linhas operadas por pessoas, com equipamento automatizado Linhas de produo com esteiras Linhas transfer parcialmente automatizadas (operadores em postos de trabalho) Linhas transfer totalmente automatizadas (operadores como atendentes da linha) Maquinrio multifuncional com alto grau de automao

AplicabilidadeXXX XXX XX XX

4

As 11 questes para criao de um Fluxo Contnuo Comeando (parte I)Q1. Voc escolheu os produtos finais adequados? Q2. Qual o takt time?

Qual o trabalho? (parte II)Q3. Quais os elementos de trabalho necessrio para fazer um item? Q4. Qual o tempo real necessrio para cada elemento de trabalho?

Mquinas, Material e Layout para fluxo (parte III)Q5. O seu equipamento pode atender o takt time? Q6. Qual o nvel de automao? Q7. Como organizar o processo fsico para que uma pessoa possa fazer um item da maneira mais eficiente possvel?

Distribuindo o trabalho (parte IV)Q8. Quantos operadores so necessrios para atender o takt time? Q9. Como Distribuir o trabalho entre operadores?

Vinculando-se ao cliente e regulando o fluxo (parte V)Q10. Como voc ir programar o processo puxador? Q11. Como o processo puxador reagir frente a mudanas na demanda dos clientes? 5

Comeando

6

Bem vindo Tubos Apex Fabricante de autopeas.

Antes de responder as 11 questes

Produz produtos tubulares para automveis e caminhes. A empresa tinha seu processo de fabricao por departamento (leiaute funcional), cada produto passava erraticamente por cada um departamento. movimentao de materiais era tipo espaguete.

H 2 anos por presso do mercado, eles deram o primeiro passo recomendado no aprendendo a enxergar.

7

Elaboraram uma matriz que agrupou os produtos por semelhana de processo A soluo recaiu sobre a famlia de produtos para caminhes leves

Etapas da Montagem e Mquinas forma final Automotivo PRODUTOS Caminho P Caminho G Caminho A Caminho Pesado Equipamento Pesado furar soldar dobrar sub montagem grampear teste montagem final

8

Esta famlia enviada para linha de montagem So Jorge em trs variantes: conjuntos de mangueiras pequenas (P) para caminho de chassi curto conjunto de mangueira grande (G) para o modelo de chassi grande conjunto de mangueira (A) para combustvel alternativo (etanol) oferecido como uma opo para esse veculo

Mapeando o Fluxo do Estado Original

9

Aos So Paulo

Previso Pedido Semanal

Controle da Produo MRP

Previso Pedido Dirio

Montadora So Jorge1380 ps/dia Caixa = 30 ps 2 Turnos

Programao Semanal

Teras e Quintas Programao Diria de Entrega

4x por dia

EXTRUSO DO TUBO

E1T/C = 7 s TR = 1 h

E

CONFIGURAO DAS ESTREMIDADES

DOBRAMENTO DO TUBO

SUBMONTAGEM

MONTAGEM FINAL

GRAMPEAMENTO

TESTE

EXPEDIO

E

E

E

E

E

E

Prateleira

1T/C = 12 s T/R = 10 min

1T/C = 24 s T/R = 0 min

1T/C = 22 s TR = 0

2T/C = 37 s TR = 20

1T/C = 20 s TR = 20

1T/C = 19 s TR = 20

3dias 5 dias 4 dias 2,7 dias 2dias 1,8dias 2,3dias 2dias

7s

12s

24s

22s

74s

20s

19s

Lead Time de produo=22,8dias Tempo de 10 processamento=178s

Mapa do Estado Original Problemas do Fluxo Atual Produo em lotes e filas Leiaute funcional Tempo real de processo 0,01% do lead time. Grande parte da rea estava sendo usada para estoque. Nada flua Era difcil responder a mudana de demanda dos clientes mesmo tendo muito material em processo.

Mapeando o Estado Futuro11

Aos So Paulo

Previso Pedido 2x p/semana

Controle da Produo

Previso Pedido Dirio

Montadora So Jorge1380/dia Caixa = 30 ps 2 Turnos

Programao Diria de Entrega Teras e Quintasbi na bo

Mapa do Estado Futuro do tubo de combustvel para caminhes Apex

4x por dia

30 30 30Extruso do Tubo Conform. das Extremidades Clula de Mont

P G A

Expedio Prateleiras

T/C= 7 seg TR = 1 hora

T/C= 12 seg TR = 10 min

4 Operadores TR = 20 segunds Lead Time de produo=10dias

3 dias

7 segundos

3 dias

12 segundos

2 dias

159 segundos

2 dias

12 Tempo de Agregao de Valor =178s

Mapa do Estado Futuro

30 30 30Clula de Mont

P G A

Processo puxador (clula de montagem) Apex iniciou as melhorias de fluxo de valor no lugar certo: no processo puxador.

O processo puxador responde s solicitaes de clientes externos. A escolha foi uma clula simples, flexvel, intensiva em mo-de-obra, projetada de acordo com a necessidade da montadora So Jorge

Eles optaram pela clssica forma de layout em U

13

Clula de Montagem

Montagem II 7 pcs

E

ag em

3 pcs

E

Gr am pe ad or

I

Mo nt

a

2 1

3

12 pcs

E

9 conjuntos montados (para teste)

E

Dobradeira Sada (automtica) 25 pcsCarga 25 tubos por vez Carga

E

Aparelho de Teste (automtico)

4 Produo p/horahora Planejado Real

400 tubos (mat. Prima)

E

1 2 3 4 5 6 7 8

90 90 75 90 90 90 75 90 690

65 79 80 92 76 63 69 98 622

E30 pcs/embalagem (peas acabadas)

embalar

14

Mapa do Estado Atual Progresso da Apex com a implementao do mapa futuro (agora estado atual)Estado OriginalFluxo Contnuo Produo por turno (Real/Meta) rea (m2) Lead Time na Montagem (WIP x Takt) Nmero de Operadores Produtividade (peas/operador/hora) Opera como Processo Puxador

Estado AtualNo

No instvel ~622 102,9 11 dias 6 13,5 No 690

instvel ~622 52,8 37 min 4 20 No

690

15

Observando mais cuidadosamente Na clula Observa-se que na dobradeira, o operador leva a cada 25 peas (16min) 3min para carregar a mquina Isso significa que ou o fluxo de material interrompido

H um operador por mquina. o que significa que o operador espera a operao da mquina.

Estoques entre estaes de trabalho uma forma ineficiente de balancear cargas de trabalhos desiguais; isso produz uma desarticulao entre as estaes, fazendo com que elas produzam em lote.

16

Observando mais cuidadosamente Na clula Chama-se de ilhas as operaes desarticuladas. Geram desperdcio de superproduo. Esconde a percepo dos problemas na produo.

Por fim, observa-se que a clula est disposta em um formato de U muito aberto. Isso dificulta o maior objetivo do formato U que permitir flexibilidade aos operadores.

Concluso No existe nenhum fluxo contnuo, existe fluxos espordicos e intermitentes.

17

Trs FluxosQuando voc olhar para suas prprias clulas ou linhas, aprimore sua viso 1. A informao flui?Todos conhecem a meta de produo por hora? Com que rapidez os problemas e as anormalidades so percebidas? O que acontece quando existem problemas e anormalidades?

2. O material flui?A pea se movimenta diretamente de uma etapa que agrega valor para outra que agrega valor?

3. Os operadores fluem?O trabalho do operador repetitvel e consistente dentro de cada ciclo? Um operador pode ir de maneira eficiente de uma etapa que agrega valor at a seguinte?

18

As 11 questesSo respondidas para desenvolver o verdadeiro fluxo contnuo nas suas clulas ou linha As questes exigem trabalho e muita ateno por parte de todo seu time Voc descobrir que as resposta so muito valiosas quando incorporadas sua empresa

19

Q1: Voc escolheu os produtos finaisadequados? Que produtos so adequados para serem atribudos ao seu processo puxador? 1. Flexibilidade: Flexibilidade de Mix - s vezes a variao da demanda suficiente alta para que vrias clulas possam operar um mesmo produto. A quantidade de trabalho total no deve variar mais que 30% entre diferentes produtos finais processados na clula

2. Variao do contedo total de trabalho:

3. Similaridade das etapas do processo e dos equipamentos: Quando existem produtos que no possuem a mesma seqncia de fabricao dentro de uma clula a produtividade e a qualidade tendem a cair.20

4. Takt time muito curtos ou muito longos Sugere-se no ter um tempo de ciclo menor que 10s. Sugere-se no ter tempo de ciclo maior que 120s

5. Localizao do Cliente Quando clientes esto muito espalhados espacialmente, pode fazer sentido separar as clulas ou localiz-las em outra planta para ficarem prximas aos clientes. Isso faz sentido quando os custos de transportes, impostos sobre os produtos so altos, os lead times so longos...

21

Q2: Qual o Takt Time? Takt time o nmero de referncia para sincronizar a taxa de produo de um processo puxador ao ritmo das vendas.trabalho Takt time= tempo de de cliente disponvel por turno demanda por turno

A Apex Opera em 2 turnos de 8h, de seg a sex (6:00h s 14:30h e das 15:30 s 24:00). Existem 2 paradas de 10min para cada turno assim: 480min(8h)-20min de paradas=460min= 27.600s

Takt time= 27.600 segundos = 40 segundos/pea 690 peas22

Apex, fornece para uma grande montadora da indstria automobilstica e trabalha com takt time que no muda freqentemente.

E quando a demanda diria diferente da demanda mdia de longo prazo? Sugere-se trabalhar com um takt time para uma demanda mdia de entrega e Usar pequenos estoques ou hora extra para absorver a variao de demanda.

Mudanas muito freqentes no tempo de ciclo causa ineficincia, interrompem o ritmo de trabalho e aumentam o potencial surgimento de problemas com a qualidade.

23

Exemplo de uma clula de 3 para 2 operadoresMatria prima3 2 1

AntesProduto acabado

Matria prima2 1

DepoisProduto acabado 24

Tempo de ciclo Quando se trabalha com 3 turnos cheios, no se tem folga para atender a flutuao da demanda, nem poder de recuperao de perdas de produo. Neste caso pode-se adicionar um operador para se reduzir o tempo de ciclo

25

Lembre que o takt time a diviso entre o: tempo disponvel (varivel que se pode controlar) pela demanda do cliente (varivel que no se pode controlar).

Como voc pode controlar o Takt Time?Pode ajustar: 1. O tempo de produo disponvel nmero ou durao dos turnos 2. O nmero de produtos acabados produzidos em uma clula. 3. O nmero de clulas fabricando um produto especfico26

Definindo ritmo Exemplos de opes no projeto Turnos - Uma clula tem takt time de 40s em dois turnos pode ter takt time de 20s em um turno como? Tamanho ou peso de um produto um produto leve poderia ter um takt time de 10s, contudo com um produto maior difcil de movimentar talvez fosse melhor um takt time maior como?

27

Qual o trabalho?

28

Q3: Quais so os elementos detrabalho para fazer um item? Elemento de trabalho Um elemento de trabalho : o menor incremento de trabalho que pode ser transferido para outra pessoa Ex: pegar uma mangueira e coloca-la na bancada. No seria elemento: pegar uma mangueira

29

Preenchimento da Folha de Estudo do Processo Divida o trabalho em elementos. Isto ajuda a identificar e eliminar desperdcios

O Preenchimento s deve ser feito observando-se repetidamente o trabalho real no confie em dados de arquivo

comum observar-se que os operadores variam o jeito de fazer ciclo a ciclo fixe sua observao na maneira mais correta de fazer o trabalho

Preencha a lista a lpis, voc vai ter que corrigir diversas vezes revise a lista com os operadores30

No esquea a cortesia no cho de fbrica

Processo:

Observador:

Estudo do Processo

Linhas do Tubo de Combustvel P,G,A OPERADOR

Maurcio Vieira

MQUTempo ObservadoMenor Repetido

Etapas do processo

Elementos de Trabalho

Tempo Clico

Montagem I

Montagem II

Pegar o tubo dobrado e apertar no dispositivo de fixao Pegar o conector, colocar e grampear Pegar a mangueira e colocar no Dispositivo de fixao Inicar o ciclo Soltar e Retirar Prender a mola Pegar o tubo e colocar no dispositivo de fixao Pegar a mangueira e montar a braadeira no lado direito Colocar no dispositivo de fixao e grampear Pegar a braadeira do lado esquerdo e montar na mangueira Colocar no dispositivo de fixao e grampear Pegar a vlvula e colocar no dispositivo de fixao Iniciar o ciclo Soltar e retirar

31

Processo:

Observador:

Linhas do Tubo de Combustvel P,G,AOPERADORElementos de Trabalho

Maurcio VieiraMenor Tempo de Repetido Ciclo

Data/Hora: Pgina 10 Dez, 2001 15:00h 1/1

Mquina

Tempo Observado

Observao

Pegar o tubo dobrado e apertar no dispositivo de fixao Pegar o conector, colocar e grampear Pegar a mangueira e colocar no Dispositivo de fixao Inicar o ciclo Soltar e Retirar Prender a mola Pegar o tubo e colocar no dispositivo de fixao Pegar a mangueira e montar a braadeira no lado direito Colocar no dispositivo de fixao e grampear Pegar a braadeira do lado esquerdo e montar na mangueira Colocar no dispositivo de fixao e grampear Pegar a vlvula e colocar no dispositivo de fixao Iniciar o ciclo

Operador deve martelar para fixar Operador empilha as suas prprias mangueiras(peas)

Peas distantes; muita caminhada

Soltar e retirar

H necessidade de inspecionar a qualidade?

32

Kaizen no papel Enquanto se observa e registra os elementos de trabalho, deve-se observar os desperdcios! Esta abordagem denominada Kaizen no papel, os desperdcios primeiramente so eliminados no papel antes do processo ser colocado na prtica

33

Kaizen no papel Orientaes: No inclua nenhuma caminhada como elemento de trabalho. Porque a caminhada real no novo projeto desconhecida e ser minimizada

No inclua trabalho fora do ciclo para operadores como elemento de trabalho. Voc nunca deve esquecer esta recomendao, lembre-se do operador da Apex parando para alimentar a dobradeira a cada 25 peas, isto destri o fluxo contnuo.

No inclua operadores esperando o ciclo da mquina como elemento de trabalho. Sempre separe o trabalho das mquinas dos trabalhos das pessoas.

No inclua o tempo para remover peas acabadas das mquinas Onde voc acredita que a ejeo automtica possa facilmente ser aplicada. 34

DOBRADEIRA

MONTAGEM I

MONTAGEM II

GRAMPEADORA

TESTE

Elementos de Trabalho Tempo Elementos de Trabalho Tempo Elementos de Trabalho Tempo Elementos de Trabalho Tempo Elementos de Trabalho Tempo Antes do Kaizen: Pegar o tubo dobrado, colocar Pegar o tubo e colocar Pegar o conjunto e colocar a mangueira do lado direito no dispositivo de fixao Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo Pegar o conjunto e colocar no dispositivo de fixao Remover a cobertura da mangueira e fixar a mangueira no dispositivo de fixao

Carga com auto alimentador (lotes de 25 peas)

Pegar o conector, colocar e fixar

Pegar a mangueira de Teflon e a braadeira do lado direito, montar a braadeira na mangueira Colocar no dispositivo de fixao e fixar Pegar a braadeira do lado esquerdo e montar na mangueira

Ciclo Descarga Automtica

Pegar a mangueira e colocar Inicar o ciclo

Iniciar ciclo Ciclo (espera)

Iniciar o ciclo Ciclo (espera)

35

Clula do tubo de combustvel da ApexDOBRADEIRAElementos de Trabalho Antes do Kaizen: Tempo

MONTAGEM I

MONTAGEM II

GRAMPEADORA

TESTETempo

Tempo Elementos de Tempo Tempo Elementos de Elementos de Elementos Trabalho Trabalho Trabalho de Trabalho Pegar o conjunto e Pegar o tubo dobrado, Pegar o tubo e colocar Pegar o conjunto e colocar no dispositivo colocar colocar a mangueira do de fixao lado direito no dispositivo de fixao Pegar o conector, colocar e fixar Pegar a mangueira de Teflon e a braadeira do lado direito, montar a braadeira na mangueira Colocar no dispositivo de fixao e fixar Pegar a braadeira do lado esquerdo e montar na mangueira Colocar e fixar Pegar a vlvula e colocar no dispositivo de fixao Iniciar o ciclo Ciclo (espera) Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo Remover a cobertura da mangueira e fixar a mangueira no dispositivo de fixao






Aps Kaizen:

Ciclo (espera) Soltar e Retirar

Soltar e Retirar Inspecionar as dobras

Retirar Recolocar a cobertura

Pegar o tubo de ao e colocar na dobradeira Ciclo Descarregamento Automtico

Prender a mola Colocar ao lado

Apertar enrolado sobre os grampos Colocar ao lado

Inspecionar Colocar no container para embarque

Soltar e retirar Colocar ao lado

36

Q4: Qual o tempo real necessriopara cada elemento de trabalho? Medir os tempos dos elementos de trabalho : Ir ao cho de fbrica com cronmetro para coletar os tempos. Isso ajuda a entender o processo e encontrar desperdcios.

Deve-se cronometrar cada elemento de trabalho em separado e no o tempo total. Pois o tempo total inclui os tempos de desperdcio. A diferena entre a soma dos tempos dos elementos e o tempo total o tempo de espera desperdiado entre os elementos.

Em seguida, deve-se cronometrar o ciclo completo.

Escolha um operador experiente e qualificado para desempenhar o trabalho. No escolha o operador mais rpido e nem o mais lento mas o tpico.37

Medir os tempos dos elementos de trabalho. Mea vrios ciclos e tome como tempo do elemento o mais baixo que tenha uma repetio consistente. No use tempo mdio pois o tempo mais baixo com repetio consistente costuma retratar melhor a realidade do cho de fbrica. Tenha cuidado para sempre distinguir o tempo de ciclo do operador do tempo de ciclo da mquina

Quando registrar os tempos para cada elemento de trabalho

38

Dicas para cronometragem Colete os tempos reais no processo Posicione-se de tal forma que possa ver os movimentos da mo do operador Cronometre cada elemento de trabalho separadamente Cronometre diversos ciclos de cada elemento do trabalho Observe um operador que seja qualificado para o trabalho Sempre separe o tempo do operador do tempo da mquina Selecione o menor tempo repetido para cada elemento Lembre-se da cortesia do cho-de-fbrica39

Estudo do Processo

Processo: Linhas do Tubo de Combustvel P,G,A

Observador: Maurcio VieiraMQUINA

Data/Hora: 10 Dez, 2001 15:00h

Pgina 1/1

Etapas do processoMontagem I

OPERADOR Elementos de Trabalho Pegar o tubo dobrado e apertar no dispositivo de fixao Pegar o conector, colocar e grampear 6 4 4 4 5Tempo ObservadoMenor

Tempo de Ciclo

Observao Operador deve martelar para fixar Operador empilha as suas prprias mangueiras(peas)

Repetido

6 4 4

5 3 4

5 4 4

4

5

5 4 4 1 2 6 5 4 44

Pegar a mangueira e colocar no dispositivo de fixao Iniciar o ciclo Soltar e Retirar Prender a mola Pegar o tubo e colocar no dispositivo de fixao Montagem II Pegar a mangueira e montar a braadeira no lado direito Colocar no dispositivo de fixao e grampear Pegar a braadeira do lado esquerdo e montar na mangueira Colocar no dispositivo de fixao e grampear Pegar a vlvula e colocar no dispositivo de fixao Iniciar o ciclo Soltar e retirar

2 8 5 4 3 5 4 5

2 6 5 4 4 4 4 4

3 2 2 2 7 6 7 5 4 5 5 5 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4

Peas distantes; muita caminhada

4 4 4 17

5

4

4

3

4

4

H necessidade de inspecionar a qualidade?

40

DOBRADEIRAElementos de Trabalho Antes do Kaizen: Tempo

MONTAGEM IElementos de Trabalho Pegar o tubo dobrado e colocar Tempo5

MONTAGEM IIElementos de Trabalho Pegar o tubo e colocar Tempo5

GRAMPEADORAElementos de Trabalho Pegar o conjunto e colocar a mangueira do lado direito no dispositivo de fixao Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo Tempo5

TESTEElementos de Trabalho Pegar o conjunto e colocar no dispositivo de fixao Remover a cobertura da mangueira e fixar a mangueira no dispositivo de fixao Tempo5


3min

Pegar o conector, colocar e fixar

4

Pegar a mangueira de Teflon e a braadeira do lado direito, montar a braadeira na mangueira Colocar no dispositivo de fixao e fixar Pegar a braadeira do lado esquerdo e montar na mangueira Colocar e fixar Pegar a vlvula e colocar no dispositivo de fixao Iniciar o ciclo Ciclo (espera)

4

4

4


16seg


4 1

4 4


1


1

Aps Kaizen:

Ciclo (espera) Soltar e Retirar

4 4 1

Soltar e Retirar Inspecionar as dobras

3

Retirar Recolocar a cobertura

1

Pegar o tubo de ao e colocar na dobradeira Ciclo Descarregamento Automtico

5 16 1

Prender a mola Colocar ao lado

6

Apertar enrolado sobre os grampos Colocar ao lado

6

Inspecionar Colocar no container para embarque

3 4

Soltar e retirar Colocar ao ladoCiclo da Mquina= 4 seg. Ciclo da Mquina= 7 seg. Ciclo da Mquina= 5 seg. Ciclo da Mquina= 5 seg.

Ciclo da Mquina= 17 seg.

41

Kaizen no Papel Se constroe uma lista de todos elementos de trabalho com os tempos . Com o olho crtico se descobre os desperdcios. Se constroe uma segunda lista agora com a eliminao de todos desperdcios pela: Implantao de dispositivos de auto descarregamento nas linhas de Montagem. Eliminao dos tempos de espera enquanto as mquinas esto operando em ciclo automtico. Converso dos trabalhos fora do ciclo para dentro do ciclo de trabalho, carregando uma pea por ciclo.

42

Atual80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5Soltar e Retirar Ciclo (espera)Iniciar ciclo

Tempo total 118segEliminar Utilize descarregamento automtico Eliminar Operador se movimenta enquanto a mquina opera

80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo Pegar a pea acabada, colocar a mangueira do lado direito no dispositivo de fixaoIniciar o ciclo da Montagem

Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo Pegar o conjunto e colocar a mangueira do lado direito no dispositivo de fixaoColocar ao lado

Tempo total 88segEliminar Eliminar Utilize descarregamento automtico Eliminar Operador se movimenta enquanto a mquina opera

Melhorado

Soltar e retirar

Ciclo (espera)Iniciar o ciclo

Pegar a vlvula e colocar no dispositivo de fixao Colocar e fixar com grampos Pegar a braadeira do lado esquerdo e montar na mangueira Colocar no dispositivo de fixao e fixar Pegar a mangueira, colocar e montar a braadeira do lado direito Pegar o tubo e colocarColocar ao lado

Pegar a vlvula e colocar no dispositivo de fixao Colocar e fixar com grampos Pegar a braadeira do lado esquerdo e montar na mangueira Colocar no dispositivo de fixao e fixar Pegar a mangueira, e montar a braadeira do lado direito Prender o dispositivo de fixao da Montagem II Pegar a pea acabada e prender a molaIniciar o ciclo da montagem I

Eliminar

Prender a mola Soltar e Retirar Eliminar Utilize descarregamento automtico Eliminar Operador se movimenta enquanto a mquina opera

25 20 15 10

Ciclo (espera)Iniciar o ciclo

Pegar a mangueira e colocar Pegar o conector, colocar e fixar com grampos Pegar o tubo dobrado e colocar na Montagem I Pegar o tubo de ao e colocar na Dobradeira

Pegar a mangueira e colocar Pegar o conector, colocar e fixar com grampos Pegar o tubo dobrado e colocar na Montagem I

Pea permanece na mquina enquanto o operador se movimenta

5

43

Resultados do Kaizen no papel O trabalho total foi reduzido em 30 seg. (de 118 seg. para 88 seg.) Se redesenhou os elementos de trabalho acrescentandose etapas de carga do tubo a cada ciclo. Lembre-se que os operadores gastavam 21 seg por pea observando as mquinas operarem.

44

Diagrama de Balanceamento do Operador (DBO) Com os elementos de trabalho e tempos em mos, deve-se usar a ferramenta DBO. A DBO um quadro onde est descrita a distribuio de trabalho entre operadores em relao ao takt time. A ferramenta d olhos para o fluxo e eficaz para ajudar a entender, criar, gerenciar e melhorar o fluxo contnuo.45

Grfico de Balanceamento do Operador (GBO)

takt time 40 seg 35

30

25 20 15 10 5Pegar o tubo de ao e colocar na dobradeira Pegar pea acabada e prender mola

Pegar a vlvula e colocar no dispositivo de fixao Colocar e fixar com grampo

Pegar mangueira e colocar Pegar o conector, colocar e fixar grampo Pegar tubo dobrado e colocar na Montagem I

Pegar a braadeira e colocar do lado esquerdo e montar na mangueira Colocar no dispositivo de fixao e fixar Pegar a mangueira e montar a braadeira do lado direito Prender no dispositivo de fixao da Montagem II

Apertar a mola nos grampos Pegar a pea acabada e inspecionar as dobras Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo Pegar a pea acabada, colocar a mangueira do lado direito no dispositivo de fixao.

Colocar na caixa Inspecionar

Remover a cobertura da mangueira e fix-la Colocar no dispositivo de fixao para testar

0 1 2

3

4

46

Documents

fluxo continuo ir