Fonte de Soldagem MIG-MAG MB 355 K · 3.1 Guia de serviço elétrico ... conexões, reguladores de gás, pistolas ou tochas de solda e suas pe-ças de ... equipamento em ordem de

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Fonte de Soldagem MIG-MAG MB 355 K

Merkle Balmer - Linha Geral de Produtos Fontes de soldagem de eletrodo revesti-

do Transformadores e Retificadores Fontes de soldagem MIG-MAG Fontes de soldagem MIG-Pulsadas Fontes de soldagem TIG DC Fontes de soldagem TIG AC/DC Fontes de soldagem por plasma Fontes de corte por plasma Fontes para solda pino Stud welding Mdulos para automao Robtica

Tochas MIG-MAG Tochas TIG Tochas para soldagem plasma Tochas para corte plasma

Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Lt-da. Unidade:Iju/RS Tel/Fax:(55) 3305 0707/0713 E-mail:[email protected] Unidade:So Bernardo do Campo/SP Tel/Fax:(11) 4398 6440/6441 E-mail:[email protected]

Fricke Equipamentos de Soldagem Lt-da. Unidade:Iju/RS Tel/Fax:(55) 3305 0707/0713 E-mail:[email protected]

www.merklebalmer.com.br

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NDICE Agradecimento .......................................................................................................................... Institucional ................................................................................................................................ Instrues gerais ....................................................................................................................... Etiqueta WEE disposio do equipamento no final da vida til .............................................. Simbologia utilizada na fonte de soldagem ............................................................................... Recomendaes de segurana LEIA ATENTAMENTE ANTES DE OPERAR ....................... 1.0 Descrio geral .................................................................................................................... 1.1 Materiais .............................................................................................................................. 1.2 Fonte ................................................................................................................................... 1.3 Recursos ............................................................................................................................. 1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974 ................................................................................... 1.5 Composio ......................................................................................................................... 1.6 Dados tcnicos MB 355 K ................................................................................................... 2.0 Instalao ............................................................................................................................ 2.1 Avaliao da rea de instalao .......................................................................................... 2.2 Seleo do local da instalao ............................................................................................ 3.0 Acionamento da mquina .................................................................................................... 3.1 Guia de servio eltrico ....................................................................................................... 3.2 Conexo da mquina rede eltrica ................................................................................... 3.3 Aterramento correto da mquina de soldagem ................................................................... 4.0 Instalao e uso correto dos perifricos .............................................................................. 4.1 Cabo-obra conexo na mquina.......................................................................................... 4.2 Tocha de soldagem MIG-MAG, conexo na mquina ......................................................... 4.3 Instalao do gs de proteo, conexo na mquina ......................................................... 4.4 Alimentador para tracionar o arame, modelo DV-25 ........................................................... 4.5 Introduo do arame de soldagem ...................................................................................... 5.0 Instrues operacionais para a MB 355 K ........................................................................... 5.1 MB 355 K Vista Frontal ..................................................................................................... 5.2 Painel de comando .............................................................................................................. 5.3 MB 355 K Vista Lateral ..................................................................................................... 5.4 Modo de operao ............................................................................................................... Modo de 2-passos ..................................................................................................................... Modo de 4-passos ..................................................................................................................... 6.0 Soldagem de materiais especiais ........................................................................................ 6.1 Soldagem de aos de alta liga ............................................................................................ 6.2 Soldagem de alumnio e as respectivas ligas ...................................................................... 7.0 Guia de identificao e soluo de problemas .................................................................... 8.0 Circuito Eltrico ................................................................................................................... 8.0 TERMO DE GARANTIA .......................................................................................................

RELATRIO DE INSTALAO...................................................................................... SOLICITAO DE SERVIO ........................................................................................

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Agradecimento! A Merkle Balmer/Fricke Soldas agradece a sua preferncia e descreve aqui em detalhes, to-do o procedimento para a instalao, operao e utilizao adequada dos recursos dispon-veis no seu equipamento de soldagem, inclusive a resoluo de dvidas. Leia atentamente todas as pginas deste manual e garanta a plena satisfao no uso do seu novo equipamento, e assim certifique-se que a Merkle Balmer/Fricke Soldas utilizou toda a sua tecnologia para satisfazer voc. Faa a leitura deste manual tendo ao lado seu equipamento de soldagem e veja como pr-tica a operao do mesmo. Obrigado por ter escolhido a Merkle Balmer/Fricke Soldas como seu fornecedor de equipa-mentos de soldagem. Institucional Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda. A nossa origem Em 1983 inicia as atividades de uma fase promissora para o Fricke Equipamentos de Solda-gem Ltda., foi quando a empresa assume a Carrocerias Iju, de propriedade do Sr. Alberto Balmer, e investe na fabricao de transformadores para soldagem a arco eltrico. Infra-estrutura Planta Iju RS 5.000 m de rea construda 210.000 m de rea disponvel Quadro de setenta colaboradores A Fricke Soldas atua em todo territrio nacional com clientes desde Manaus (AM) a Santana do Livramento (RS), com mais de 150 pontos assistenciais distribudos por todo o Brasil. Merkle Balmer A nossa origem Aps uma cooperao de sucesso, no final de 2003 foi fundada a empresa Merkle Balmer com a finalidade de fabricar equipamentos de soldagem com alta tecnologia desenvolvida pela Merkle da Alemanha no Brasil. O nosso Compromisso : Tecnologia Qualidade Pontualidade Disponibilidade Reduo de custos

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Merkle do Brasil A nossa Origem Fundada em 1997 a filial brasileira da tradicional empresa alem Merkle Schweissanlagen-Technik Gmbh, que atua h mais de 40 anos na rea de soldagem e possuem filiais em prati-camente todo o mundo. Equipamentos produzidos Fontes de Soldagem MIG-MAG Fontes de Soldagem MIG-MAG Pulsadas Fontes de Soldagem TIG Fontes d Soldagem por Plasma Fontes de Soldagem com Eletrodo Revestido Fontes para Corte Plasma Automao e Robtica Aperfeioamentos Treinamentos A Merkle Balmer/Fricke Soldas promove work shops, treinamentos de manuteno e de pro-cesso, tanto no Brasil como na Alemanha. Informe-se com seu representante mais prximo sobre datas e locais. Instrues gerais As informaes contidas neste manual visam orientar o uso do equipamento produzido e co-mercializado pela Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda./Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda. Solicitamos que antes de colocar o equipamento em operao, o usurio siga rigorosamente as instrues apresentadas neste manual e nas referncias de normas sugeridas, que envol-vem o procedimento de soldagem. O objetivo do procedimento de leitura do manual aproveitar todo o potencial do equipamen-to, obtendo os melhores resultados possveis propostos pelo processo de soldagem, sem a-brir mo dos aspectos de segurana para o operador, ou para as instalaes de sua empre-sa. Orientamos tambm que os acessrios e outras partes aplicveis ao conjunto de soldagem tais como mangueiras, conexes, reguladores de gs, pistolas ou tochas de solda e suas pe-as de reposio, aterramentos, instrumentos de medio, perifricos, sejam verificados de modo a garantir a perfeita instalao dos mesmos, e a adequao ao processo e segurana em seu manuseio.

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Etiqueta WEE disposio do equipamento no final da vida til

No descarte este produto juntamente com lixo comum. Reuse ou recicle resduos de equipamentos eltricos e eletrnicos (WEEE) entregando a um coletor habilitado para tal servio. Entre em contato com as autoridades locais competentes para realizao da reciclagem ou com seu distribuidor local para maiores informaes. Simbologia utilizada na fonte de soldagem

Volts

Amperes

Hertz

Tenso a Vazio

Tenso Primria

Tenso de Trabalho

Terra

Corrente Primria

Corrente de Trabalho

Grau de Proteo

Ciclo de Trabalho

Percentagem

Tenso Alternada

Corrente Contnua

Tenso Trifsica Alternada

Transforma-dor Trifsico,

retificador esttico

Tenso Constante

Tipo de Conexo a

rede

Indutncia

Soldagem Mig-Mag

Adequada para Ambien-

tes Perigosos

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Recomendaes de segurana LEIA ATENTAMENTE ANTES DE OPERAR

Proteja a si e a terceiros de ferimentos leia e siga estes procedimentos de pre-cauo.

Simbologia

PERIGO Indica situao de risco a qual se no evitada, pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte. Os perigos inerentes so mostrados em smbolos ou explicados no texto Advertncia indica recomendaes que no proporcionam riscos de ferimentos.

Indica instrues especiais

Este grupo de smbolos indica Cuidado! Choque eltrico, partes mveis e partes quentes. Consulte smbolos e instrues re-lacionadas abaixo para aes e procedimen-tos para evitar estes perigos.

PERIGO! Indica situao de risco a qual se no for prevenida, pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte. Os riscos so mostrados em smbolos adjuntos ou explicados no texto.

Riscos no processo de soldagem a arco eltrico Os smbolos mostrados abaixo so utilizados neste manual para chamar ateno e

identificar possveis perigos. Quando voc ver estes smbolos, preste ateno e siga as instrues para evitar riscos. O procedimento de segurana fornecido abaixo a-penas um resumo das informaes de segurana contidas nas NORMAS DE SEGU-RANA, listados na Seo 1-5.

Consulte e siga todas as NORMAS DE SEGURANA. Apenas tcnicos qualificados devem instalar e realizar manuteno e reparos nesta unidade.

Durante a operao, mantenha todos, especialmente crianas distantes da rea de trabalho.

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CHOQUE ELTRICO PODE MATAR

Tocar em partes eltricas pode resultar em choques fatais ou graves queimaduras. O eletrodo/arame, circuito de entrada de energia e circui-tos internos tambm esto energizados quando a unidade est conec-

tada rede de energia. Equipamentos instalados de maneira incorreta ou inapropria-damente aterrados so perigosos.

No toque em partes eltricas energizadas. Vista luvas e roupas de proteo secas e livre de furos. Isole-se do material de trabalho e do solo usando protees que evita o contato com

os mesmos. Precaues de segurana so necessrias quando ha alguma situao de risco pre-

sente: quando as roupas de proteo esto midas; em estruturas metlicas, gaiolas ou andaimes; e em posies com pouco espao para movimentao como, sentado, de joelhos ou deitado; quando existe grande risco ou inevitvel contato com a pea em trabalho ou com o plano de terra. Para estas condies, use o seguinte ajuste no equipamento em ordem de apresentao: 1) fonte de soldagem semi-automtica de tenso constante CC, 2) fonte CC manual para solda com eletrodo, ou 3) transforma-dor CA com reduzida tenso de circuito aberto. Na maioria das situaes use fonte de soldagem CC, com tenso constante a arame. Se possvel no trabalhe sozinho!

Desconecte a fonte da entrada de energia para desativar, e assim realizar manuten-o no equipamento. Bloqueie e identifique o cabo de entrada de energia de acordo com OSHA 29 CFR 1910.147 (consulte Normas de Segurana).

Instale e aterre apropriadamente o equipamento de acordo com o manual do proprie-trio e com o cdigo das concessionrias ou rgos locais e nacionais de distribuio e fornecimento de energia.

Sempre verifique e se assegure que o cabo de terra se encontra devidamente conec-tado ao terminal de terra na tomada de energia.

Ao fazer as conexes de entrada, primeiramente instale o condutor de terra, e verifi-que mais de uma vez as conexes.

Mantenha os cabos secos, livres de leos ou graxas, e protegidos de metais quentes e fascas.

Freqentemente inspecione o cabo de entrada procurando danos no isolamento ou possveis quebras na barra, troque imediatamente os condutores quando houver fios desencapados.

Desligue todos os equipamentos que no estiverem em uso. No utilize cabos desgastados, sub-dimensionados ou extenses para alimentao

das fontes de soldagem. No mantenha contado corporal com o cabo de energia. Se for necessrio aterramento da pea em que se est trabalhado, realize com cabo

separado. No toque no eletrodo/arame se voc estiver em contato com a pea de trabalho, ter-

ra, garra negativa ou em outro eletrodo/arame de outra fonte de soldagem. No toque no porta-eletrodo/tocha conectado duas fontes de soldagem ao mesmo

tempo, a tenso de circuito aberto presente neste momento o dobro da nominal. Utilize apenas equipamentos com programa de manutenes rigorosamente em dia.

Repare ou substitua peas danificadas quanto antes possvel, de acordo com o ma-nual.

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Use tirantes, cordas, freio oito e outros materiais de segurana inerentes prtica de alpinismo quando o trabalho a ser realizado no possibilitar o contato com o solo por parte do operador da fonte de soldagem.

Mantenha todas as tampas do equipamento e painis em seus devidos lugares. Mantenha a garra negativa conectada em pea metlica ou mesa de trabalho o mais

prximo da solda possvel. Retire e isole a garra negativa da pea para evitar contato ou disparo indevido na fon-

te de soldagem. No conecte mais de um porta-eletrodo/tocha ou cabo obra a um terminal de fonte de

soldagem.

PARTES QUENTES PODEM OCASIONAR QUEIMADURAS

No toque em partes quentes sem a devida proteo. Aguarde o resfriamento antes de retomar o trabalho ou manusear o

porta-eletrodo/tocha. Para tocar ou movimentar peas aquecidas, utilize ferramentas ade-

quadas como alicates, luvas, etc.

FUMAAS E GASES PODEM SER PERIGOSOS

O procedimento de soldagem gera gases e fumaas. O ato de respirar ou inalar estes gases pode ocasionar danos sua sade.

Mantenha sua cabea distante dos gases, no os respire. Se estiver em local fechado, ventile o ambiente e/ou utilize dispositivo

de ventilao forada prximo ao ponto de soldagem para remover os gases. Se a ventilao no ambiente for insuficiente, utilize mscara de oxigenao de acordo

com a legislao local. Leia e compreenda as especificaes de segurana dos materiais e instrues dos

fabricantes para os metais, consumveis, dispositivos de proteo, limpadores, e de-sengraxantes.

Trabalhe em local confinado somente se, este for bem ventilado, ou com uso de dis-positivo que auxilie a respirao humana. Possua sempre inspetores por perto. Gases e fumaas do processo de soldagem podem deslocar o ar ambiente e diminuir o nvel de oxignio e causar ferimentos ou at morte. Assegure-se que o ar que est sendo respirado saudvel.

No solde em locais prximos onde ha operaes de limpeza, desengorduramento ou jateamento. As ondas de calor proporcionadas pelo arco eltrico podem reagir com os vapores e formar gases altamente txicos e irritantes.

No solde em metais tratados ou recobertos; como galvanizado, pintado, ou ao co-berto por Cdmio, a no ser que a cobertura seja removida da rea a ser soldada, o local de soldagem deve ser bem ventilado, e em certos casos, recomenda-se o uso de equipamento de auxlio respirao. Os metais com tratamento de superfcie podem liberar gases txicos quando soldados.

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LUZ DO ARCO ELTRICO PODE QUEIMAR OLHOS E PELE

Os raios do arco eltrico produzem radiaes intensas visveis e invis-veis, que podem queimar os olhos e a pele. Fagulhas e respingos de metais incandescente freqentemente so projetados durante o pro-cesso de soldagem.

Use mscara de soldagem aprovada e homologada, munida de lentes de proteo adequadas para o processo ou para o acompanhamento do procedimento de solda-gem. (consulte ANSI Z49. 1 e Z87.1 listadas nos NORMAS DE SEGURANA).

Use culos de proteo homologados com blindagem lateral sob o capacete de sol-dagem.

Utilize barreiras protetoras ou viseiras para proteger terceiros do brilho, cintilao e fa-scas, avisando para que no olhem para o arco.

Vista roupas protetoras manufaturadas de materiais durveis, resistentes a chamas (couro, algodo grosso, l, etc.) e use sapatos protetores.

SOLDAGEM PODE CAUSAR FOGO OU EXPLOSO

Soldar em lugares fechados como tanques, tambores ou tubulaes, pode ocasionar exploses. Fagulhas podem se projetar a partir do pon-to de soldagem. A alta temperatura do material sendo soldado e o calor do equipamento pode causar fogo. O contato acidental do eletrodo

com materiais metlicos pode causar superaquecimento, fascas, fogo ou exploso. Verifique e certifique-se que o ambiente de soldagem est seguro antes do incio de qualquer procedimento.

Remova todos os inflamveis para uma distncia superior a 10 metros do arco de sol-da. Se no for possvel, tape ou cubra com tampas apropriadas, siga sempre as re-comendaes com bastante rigor e precauo.

No solde onde fascas podem atingir materiais inflamveis. Proteja-se e a terceiros das fascas e respingos de metal quente. Esteja atento que fascas, respingos e materiais quentes, podem passar com facilida-

de por rachaduras e pequenas aberturas para locais adjacentes. Esteja atento ao fogo, e mantenha sempre extintores de incndio prximo ao local do

procedimento. Certifique-se que a soldagem em tetos, assoalhos, paredes ou reparties no posam

causar incndios do outro lado. No solde em estruturas fechadas como container, tanques, tubulaes ou tambores,

a no ser que estejam adequadamente preparados conforme AWSF4.1 (consulte re-comendaes e normas de Segurana).

No solde onde o ambiente pode conter poeira, gases, vapores e lquidos inflamveis. Conecte a garra negativa prxima pea a ser soldada, prevenindo o aumento da re-

sistncia do circuito de solda e a possibilidade do deslocamento por caminhos que proporcionem choque eltrico, fascas e riscos de incndio.

No utilize a fonte de soldagem em tubulaes congeladas. Remova o eletrodo do porta-eletrodo ou corte a ponta do arame de solda quando a

mquina no estiver em uso. Utilize dispositivos de proteo como luvas de couro, camisas, calados e chapu de

proteo sob a mscara de solda.

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Retire combustveis, como isqueiro a butano ou palitos de fsforo do local antes de fa-zer qualquer solda.

Aps completar o trabalho inspecione a rea para se certificar que est livre de fas-cas, respingos incandescentes ou chamas.

Siga as especificaes em OSHA 1910.252 (a) (2)(iv) e NFPA 51B para o trabalho em ambientes quentes, e mantenha os extintores de incndio apropriados prximos ao lo-cal de servio.

METAL PROJETADO, SUJEIRA OU FAGULHAS PODEM FERIR OS OLHOS.

Soldagem, corte, escovamento e esmerilhamento causam fascas, fa-gulhas e projetam partes de metais. Como a soldagem pode projetar

materiais metlicos quentes. Utilize culos de proteo com abas laterais sob sua mscara de solda.

INALAO DE GS PODE FERIR OU MATAR

Feche os registros do gs de proteo quando no estiver em uso. Sempre ventile espaos confinados ou utilize o dispositivo de auxilio

respirao homologada. CAMPOS MAGNTICOS PODEM AFETAR DISPOSITIVOS MDICOS IMPLANTADOS.

Usurios de marca passo ou outros dispositivos mdicos implantados devem manter distncia do procedimento de soldagem.

Usurios de dispositivos mdicos implantados devem consultar seus mdicos e o fa-bricante do dispositivo antes de se aproximar de soldagem a arco, solda ponto, goiva-gem, corte plasma ou operaes de aquecimento por induo.

RUDO PODE PREJUDICAR AUDIO

O rudo de alguns processos ou equipamentos pode prejudicar seria-mente a audio.

Utilize protetores auriculares se o nvel de rudo for elevado.

CILINDROS DE GS PODEM EXPLODIR SE DANIFICADOS.

O cilindro de gs de proteo contm gs armazenado em alta pres-so. Se danificado pode explodir, sabendo que o mesmo parte inte-grante do processo de soldagem, certifique-se que durante sua mani-pulao ou manobra o cilindro esteja bem fixado na maquina ou no ca-

rinho de transporte. Proteja o cilindro de gs de choques mecnicos, danos fsicos, calor excessivo, me-

tais quentes, chamas e fascas. Instale os cilindros em posio vertical sendo suportados por dispositivos estacion-

rios ou em porta gs para prevenir quedas ou choques. Mantenha os cilindros afastados de qualquer circuito de solda ou circuito eltrico.

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Nunca suspenda ou coloque a tocha sobre um cilindro de gs. Nunca encoste o eletrodo/arame de solda no cilindro de gs. Nunca solde um cilindro pressurizado, sob pena de exploso do cilindro. Utilize somente cilindros, gases de proteo, reguladores, mangueiras e acoplamen-

tos adequados para cada aplicao; mantenha todas as partes e dispositivos associa-dos em boas condies.

Nunca deixe sua face prxima sada de gs quando estiver abrindo a vlvula. Mantenha a capela protetora sobre a vlvula quando o cilindro no estiver em uso ou

conectado para o uso. Use equipamento e procedimento adequado, bem como o nmero de pessoas sufici-

ente para erguer e mover os cilindros. Leia e siga as instrues com relao aos cilindros de gases e equipamentos associ-

ados, e a publicao P-1 da Associao de gases comprimidos (Compressed Gas As-sociation CGA) listados nas NORMAS DE SEGURANA.

Smbolos adicionais para instalao, operao e manuteno

RISCO DE FOGO OU EXPLOSO

No instale ou coloque a unidade de solda, sobre ou perto de superf-cies com combustveis.

No instale a unidade prxima a inflamveis. No sobre carregue as instalaes eltricas do local, certifique-se que

o sistema de alimentao de energia est adequadamente dimensionado e protegido para suportar e alimentar esta fonte de soldagem.

A QUEDA DA UNIDADE PODE CAUSAR FERIMENTOS

Certifique-se que a unidade est desconectada da rede eltrica. No levante ou erga a unidade com cabos ou outros acessrios acoplados fonte de soldagem.

Use apenas equipamentos de capacidade adequada para erguer e su-portar a unidade.

Se forem utilizados ganchos ou braos para mover a unidade, certifique-se que estes so longos suficientemente para ultrapassar com folga o lado oposto da unidade.

SOBREUTILIZAO PODE CAUSAR SOBRE AQUECIMENTO

Faa com que acontea o tempo de resfriamento da fonte e do porta-eletrodo/tocha de soldagem; seguindo as instrues do ciclo de traba-lho.

Reduza corrente ou o ciclo de trabalho antes de recomear o processo de solda-gem.

No bloqueie ou filtre o fluxo de ar destinado unidade.

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FASCAS E RESPINGOS QUE SE PROJETAM PODEM CAUSAR FE-RIMENTOS

Utilize capacete de soldagem para proteger os olhos e face. Utilize equipamentos de proteo individual, compostos de proteo

para face, mos e corpo. Fascas podem causar incndio, mantenha inflamveis distantes dos procedimentos.

ELETRICIDADE ESTTICA (ESD) PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO

Utilize pulseira anti-esttica durante o manuseio de placas de circuito impresso ou partes eletrnicas.

Utilize embalagens prova de esttica para armazenar, mover ou des-pachar dispositivos eletrnicos e placas de circuito impresso.

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Afaste-se das partes mveis. Afaste-se de pontos de trao, como roletes.

ARAME DE SOLDA PODE CAUSAR FERIMENTOS

No acione o gatilho at a tocha estar posicionada no local a ser sol-dado.

No aponte ou direcione a tocha de soldagem para qualquer parte do corpo, metal ou objeto quando estiver realizando a passagem do ara-me de solda pela tocha. (alimentao inicial do arame).

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Afaste-se de partes mveis como ventiladores. Mantenha todas as tampas, painis, capas e guardas fechadas e em

seus devidos lugares. Permita que apenas pessoal qualificado e treinado realize a abertura e

remoo das tampas, painis, capas e guardas destinadas estritamente a manuten-o.

Reinstale tampas, painis, capas e guardas to logo que se termine o processo de manuteno e somente aps isso, religue o cabo de entrada de energia.

LEIA AS INSTRUES

Leia as instrues do Manual do Proprietrio antes de utilizar a fonte de soldagem.

Utilize apenas peas genunas para reposio obtidas a partir do fabri-cante e das assistncias autorizadas.

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RADIAO DE ALTA FREQNCIA PODE CAUSAR INTERFE-RNCIA Alta freqncia pode interferir em navegao por rdio, sistemas de

segurana, computadores e equipamentos de comunicao. Possua apenas pessoal qualificado e familiarizado com equipamentos

eletrnicos para realizar a instalao. O usurio responsvel por ter eletricista qualificado para corrigir qualquer problema

de interferncia resultante da instalao. Interrompa imediatamente a utilizao do equipamento se notificado pela FCC ou a-

gncia reguladora local com respeito interferncia. Regularmente realize vistorias e inspees na instalao eltrica. Mantenha portas e painis isoladores contra fontes de alta freqncia rigorosamente

fechados, utilize aterramento e blindagem para minimizar qualquer possvel interfe-rncia.

SOLDAGEM A ARCO PODE CAUSAR INTERFERNCIA

Energia eletromagntica pode interferir em equipamentos eletrnicos sensveis tais como; computadores e dispositivos controlados por eles, robs, etc.

Certifique-se que todo o equipamento na rea de soldagem eletro-magneticamente compatvel.

Para reduzir possvel interferncia, mantenha os cabos de soldagem to curtos e mais prximos do cho quanto possvel for.

Distancie a operao de solda 100 m de qualquer equipamento eletrnico sensvel. Certifique-se que esta fonte de soldagem est instalada e aterrada de acordo com o

manual. Se ainda ocorrer interferncia, o usurio deve tomar medidas cautelares tais como,

trocar de lugar a mquina de solda, utilizar cabos blindados, utilizar filtros de linha ou blindar a rea de trabalho.

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Referncias de leituras para preveno de acidentes Segurana em Soldagem, Corte e Processos Aliados (Ttulo original: Safety in Welding, Cut-ting, and Allied Processes), Norma ANSI Z49.1, Global Engineering Documents (websi-te:www.global.ihs.com). Procedimentos de Segurana Recomendados para a Preparao da Soldagem e Corte de Containers e Tubulaes (Ttulo original: Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, Norma American Welding Society AWS F4.1, de Global Engineering Documents (website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, Norma 70 NFPA, Associao para Proteo contra o Fogo (USA) (website: www.nfpa.org e www. sparky.org). Manuseio Seguro de Gases Comprimdos em Cilindros (Ttulo original: Safe Handling of Com-pressed Gases in Cylinders , Panflheto CGA P-1, Associao de Gases Comprimidos (USA) (website:www.cganet.com). Procedimentos Seguros Ocupacionais e Educacionais para Proteo Facial e dos Olhos (T-tulo original: Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection), Nor-ma ANSI Z87.1, American National Standards Institute (website: www.ansi.org). Padro para Preveno de Incndio Durante a Soldagem, Corte e Processos Similares (Ttulo original: Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work), Norma NFPA 51B, Associao Nacional de Proteo contra o Fogo (National Fire Protection Associ-ation-USA), (website: www.nfpa.org). OSHA, (Segurana Ocupacional e Normas de Sade para a Indstria em Geral (Occupational Safety and Health Standards for General Industry) , Ttulo 29, Cdigo de Regulamentaes Federais (CFR), Parte 1910, Subparte Q, e Parte 1926, Subparte J, do USA Government Printing Office, Superintendente de Documentos, (website: www.osha.gov). Informao acerca do campo eletromagntico (EMF) As correntes de soldagem, ao passar por condutores, produzem campos eletromagnticos, consideraes acerca do processo de soldagem, enfocando campos eltricos e magnticos de baixa freqncia e seus efeitos em seres vivos. Houve e ainda h algumas preocupaes com respeito a estes campos. Entretanto, aps e-xaminar mais de 500 estudos distribudos em 17 anos de pesquisa, o comit do Conselho Americano de Pesquisa (National Research Council) concluiu que: O corpo em evidncia, no julgamento do comit, no demonstrou que a exposio, nestas faixas de potncia e freqn-cia, em campos eltricos e magnticos, constitui riscos sade humana. Todavia, estudos ainda so desenvolvidos e as evidncias continuam a ser examinadas. At que se tenha o parecer final destas pesquisas, recomenda-se que se deve minimizar a exposio aos cam-pos eletromagnticos durante os processos de soldagem ou corte. Para reduzir os campos eletromagnticos no local de trabalho, utilize os seguintes procedi-mentos:

Mantenha os cabos prximos, entrelaando ou utilizando uma capa metlica. No envolva seu corpo com os cabos. Disponha os cabos direcionados a um lado, estando o mais distante possvel do ope-

rador. Conecte a garra negativa mais prxima possvel da pea a ser soldada.

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1.0 Descrio geral A mquina de soldagem MIG-MAG, modelo MB 355 K proporciona uma excelente estabilida-de do arco eltrico em todas as faixas de soldagem com regulagem por comutador de mlti-plas faixas que permite o ajuste preciso dos parmetros, possui tracionador de 4 roletes com controle linear exato de velocidade com sistema de freio eletrnico do motor e compartimento do rolo de arame interno a fonte. Completa conta com todos os recursos para o timo conforto operacional e produtivo, como rodzios de borracha, ventilao forada, suporte de gs rebaixado, controle eletrnico para temporizao, intermitncia, ponteamento, requeima do arame e funo 2 e 4 toques, fazen-do do equipamento Merkle Balmer perfeito para os mais exigentes profissionais. 1.1 Materiais A MB 355 K recomendada para a soldagem de seguintes materiais:

Ao de baixa liga em soldagem MIG e MAG Ao de alta liga em soldagem MIG Alumnio e as respectivas ligas em soldagem MIG Cobre e as respectivas ligas em soldagem MAG

Para soldagens de alumnio com altas exigncias em resistncia, repetibilidade e aspecto vi-sual, recomendamos o processo MIG-Pulsado da linha PU ou HighPulse. Favor consultar a sua revenda mais prxima.

1.2 Fonte A mquina possui uma fonte transformadora de alta durabilidade, com curva caracterstica de tenso constante (CP) e regulagem precisa de 20 posies (a chave regulagem grossa de 2 posies e a chave de regulagem fina de 10 posies, ou seja 2 x 10 = 20), abrindo uma faixa de trabalho de 30A a 350A. Conta com conjunto de potncia semi-industrial com tima efici-ncia energtica, arco estvel, conjunto retificador, filtro de indutncia possibilitam uma sol-dagem de baixssimo ndice de respingo e facilidade de abertura de arco para soldagem. To-dos os componentes sensveis possuem controle trmico e proteo eltrica com fusveis in-dividuais. 1.3 Recursos

Soldagem em 2-passos e 4-passos Soldagem contnua com ciclo de trabalho industrial: 350A - 40% (10 min) Soldagem Intermitente de 0,5 s a 2,0 s / Ponteamento de 0,5 s a 2,0 s Velocidade do arame de 0,7 a 25 m/min. Soldagem com arames slidos de 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm LED vermelho para indicao de sobre temperatura

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1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1

Com uma corrente de 350A, o ciclo de trabalho de 40% (10 min) Com uma corrente de 220A, o ciclo de trabalho de 100% (10 min)

Os valores so vlidos para temperatura ambiente de at 40 C e 1000 m de altitude. Tempe-raturas mais elevadas e maiores altitudes diminuem o ciclo de trabalho.

1.5 Composio

Voc esta recebendo os seguintes itens:

01 Fonte de Soldagem modelo MB 355 K 01 Garra negativa de 500 A 01 Cabo obra de 50 mm2 com 4 metros de comprimento. Com engate rpido 01 Corrente para o cilindro de gs 01 Mangueira de gs 1/4 com 2 metros de comprimento. Com 2 abraadeiras 04 Fusveis reserva 01 Chave do eixo carretel 01 manual de instrues 01 certificado de garantia

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1.6 Dados tcnicos MB 355 K:

Primrio Tenso (V) 3x220/380 opcional 440 Freqncia (HZ) 50 ou 60 Potncia Mxima (KVA) 17,5 Potncia Nominal (KVA) 8,8 Corrente Mxima (KVA) 43,3/25/21,7 Corrente Nominal (KVA) 23,2/13,4/11,5 Fator de Potencia (cos.Phi) 0,80

Secundrio Tenso a vazio (V) 18 a 48 Tenso de trabalho (V) 15,5 a 31,5 Regulagem de tenso (tipo) Tape Posio da chave de tenso (N) 20 Faixa de corrente (A) 30 a 350 Ciclo de trabalho (A@%) 350@40 Ciclo de trabalho (A@%) 150@100 Classe de isolao Trmica (tipo) H Tipo de fonte CV/CC Transformador de potencia Ncleo em ao silcio com bobinas em cobre Grau de proteo (classe) IP 21 Proteo trmica (termostato) Sim Ventilao (tipo) Forada Norma EN60974-1 S/CE Peso (kg) 160 Dimenses (mm) 990x510x820

Recursos Display digital Opcional Acionamento por 2 toques Sim Acionamento por 4 toques Sim Temporizador para soldagem Ponteamento/Intermitncia Sim

Burnback Sim Parmetros Ajustveis

Controle de Indutncia 1 Nvel Leds

Indicao de fonte energizada Indicao de sobre temperatura Sim

Caractersticas do alimentador Velocidade (m/min.) 0,7 a 25 Modelo (padro) DV-26 Cabeote de alimentao Interno Numero de roletes de arraste 4 Dimetros de arames (mm) 0,8/1,0/1,2 Conexo tipo euro conector Sim

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2.0 Instalao 2.1 Avaliaes da rea de instalao Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer uma avaliao na rea, quanto s condies fsicas, eltricas e magnticas, buscando identificar possveis fatores que possam gerar problemas ao equipamento ou aos usurios. Em caso de dvidas sugerimos consultar o Departamento de Suporte Tcnico ou um Servio Autorizado da Merkle Balmer/Fricke Soldas. A Merkle Balmer/Fricke Soldas no se responsabiliza por qualquer procedimento adotado que no esteja de acordo com as recomendaes descritas neste manual e que por iniciativa e ao de terceiros possam gerar algum acidente. 2.2 Seleo do local da instalao

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3.0 Acionamento da mquina 3.1 Guia de servio eltrico

A falha no seguimento das recomendaes deste guia de servio eltrico pode resultar em choques eltricos ou risco de incndio. Estas recomendaes so para a parte do circuito dimensionada para sua capacidade de corrente de sada e ciclo de trabalho nominal.

A conexo incorreta da alimentao eltrica pode danificar a fonte de soldagem. Esta fonte de soldagem necessita de um fornecimento contnuo de energia, com freqncia nomi-nal de 50Hz ou 60Hz (10%) e tenso nominal de 220V/380V/440V (10%). A tenso de Fa-se Neutro no deve exceder (10%) da tenso nominal de entrada. No utilize geradores com funo de ponto morto automtico (que coloca o motor em ponto morto quando a carga no est presente) para alimentar esta fonte de soldagem.

Tenso Trifsica de entrada (Volts) 220 380 440

Corrente de entrada nominal com cor-rente de sada nominal (ciclo de traba-lho em 100%) em (Ampere)

23,2 13,4 11,5

Fusvel standard mximo recomendado (Ampere) Seccionador (disjuntor), de atraso Operao normal

32 20 16

Bitola mnima dos condutores de entra-da em (mm) 4 2,5 2,5

Comprimento mximo do condutor (mm) At 20m At 35m At 50m At 80m

4 4 4 6

2,5 2,5 2,5 4

2,5 2,5 2,5 2,5

Bitola mnima do condutor terra (mm) 4 2,5 2,5

Referncia: NBR5410 Os dispositivos de proteo devem ser escolhidos entre os indicados e capazes de prover simultaneamente proteo contra correntes de sobrecarga e contra correntes de curto-circuito, esses dispositivos de proteo devem poder interromper qualquer sobre corrente in-ferior ou igual corrente de curto-circuito presumida no ponto em que o dispositivo for insta-lado. Eles devem satisfazer as prescries abaixo:

Disjuntores conforme ABNT NBR 5361, ABNT NBR IEC 60947-2, ABNT NBR NM 60898 ou IEC 61009-2.1.

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Dispositivos fusveis tipo gG, conforme ABNT NBR IEC 60269-1 e ABNT NBR IEC 60269-2 ou ABNT NBR IEC 60269-3.

Disjuntores associados a dispositivos fusveis, conforme ABNT NBR IEC 60947-2 ou ABNT NBR NM 60898.

3.2 Conexo da mquina rede eltrica Ateno: A fonte de soldagem MB 355 K permite o trabalho em redes eltricas de 3 x220V /380V /440V (10%). Antes de instalar a mquina verifique sempre a tenso de entrada da mquina e da rede eltrica local. A ligao errada (sobtenso) pode danificar componentes da mquina. O seguinte procedimento de instalao deve ser executado apenas por um ele-tricista qualificado:

A mquina deve estar desconectada da rede eltrica Medir a tenso da rede eltrica, especificamente na tomada a ser utilizada para co-

nectar a mquina Abrir a lateral direita (maquina vista de frente) Retirar a tampa de proteo do conector de ligao para ter aceso ao mesmo Realizar a conexo conforme o diagrama eltrico abaixo de acordo com a tenso da

sua rede eltrica tanto no transformador principal e no transformador auxiliar Colocar a tampa de proteo Fechar a lateral direita Conectar a mquina na rede eltrica Ligar a chave geral [01]

Ateno! Choques eltricos podem ser fatais, com riscos de ferimentos graves ou morte. A execuo de trabalhos em redes eltricas ou na parte eltrica da mquina deve ser realizada apenas por pessoas autorizadas e qualificadas. Qualquer servio no interior da mquina deve ser fei-to com a mquina desligada da rede, pois mesmo com a chave liga/desliga da mquina na posio desliga (OFF) alguns componentes internos continuam energizados.

Ligao em 380V (Trifsico)

Ligao em 220V (Trifsico)

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3.3 Aterramento correto da mquina de soldagem Para fins de segurana do operador e funcionamento correto do equipamento necessrio ligar a fonte de soldagem ao terra (fio verde ou verde-amarelo) no cabo de alimentao da fonte de soldagem: Aplicao de potencial terra. Caso a rede local da fbrica no possua um terminal de terra, favor entrar em contato com um tcnico autorizado pela Merkle Balmer/Fricke Soldas. Ele far a instalao de um terminal de terra sem custos elevados. Antes de instalar a mquina verifique sempre a tenso de entrada da mquina e da rede lo-cal! Danos provocados por ligaes erradas (sobtenso) no sero cobertos pela garantia! 4.0 Instalao e uso correto dos perifricos 4.1 Cabo-obra Para evitar problemas na soldagem importante que os terminais, o plug na mquina e a garra negativa na pea de trabalho sejam mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao avariada ou danificada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pin-tadas ou oxidadas. Deve-se garantir que a transmisso da corrente ocorra sem interrupes. A garra negativa deve ser fixada a uma parte descoberta da pea ou da mesa de soldagem. No se deve per-mitir que gua, graxa ou sujeira se acumule na bucha de conexo. 4.2 Tocha de soldagem MIG-MAG, conexo na mquina A tocha de soldagem MIG-MAG deve ser introduzida na conexo central [08] e fixada firme-mente com a porca de trava. A conexo central (Euro-Conector) responsvel pela passa-gem do gs de proteo, corrente de soldagem e o sinal do gatilho. Para o funcionamento correto importante manter a conexo central em bom estado, tanto na tocha como na m-quina. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule na conexo central. 4.3 Instalao do gs de proteo, conexo na mquina Ateno! Siga rigorosamente as regras, normas e avisos de segurana especficos indicados pelo fornecedor do gs de proteo. O manuseio inadequado ou a queda do cilindro de gs pode provocar dano ou ruptura da vlvula de fechamento com riscos de ferimento ou morte. O cilindro de gs deve ser colocado sobre o suporte da mquina em posio vertical e fixado firmemente com a corrente de segurana. Verificar sempre se no h risco da corrente soltar-

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se. Conectar a mangueira de gs no niple [13] na parte traseira da mquina e fixar firmemen-te com uma abraadeira.

Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de trabalho. O circuito de gs deve estar isento de vazamento.

Nunca conservar o cilindro de gs em reas confinadas. Quando o cilindro de gs no estiver em uso, ele deve permanecer com sua vlvula

fechada, mesmo que esteja vazio. Sempre manter o cilindro de gs distante de chamas, fontes de fascas ou de calor Somente usar regulador de presso especfico para o gs a ser utilizado. Nunca usar

adaptadores de rosca entre o cilindro e o regulador de presso. 4.4 Alimentador para tracionar o arame, modelo DV-26 Ateno! Ao trocar o arame deve-se seguir rigorosamente s normas de segurana. Use culos de segurana para evitar ferimento grave na viso causada pela ponta do arame. Manuseie o arame com o mximo de cuidado para no causar ferimentos. O alimentador para tracionar o arame encontra-se no lado direito da mquina. Durante o tra-balho e com a mquina parada deve-se manter a lateral fechada para evitar eventuais aci-dentes enquanto a bobina do arame estiver girando e impedir contaminao do arame por partculas agressivas do ambiente. A tampa lateral se abre com duas travas rpidas. 4.5 Introduo do arame de soldagem Soltar a porca grande do eixo carretel [09] e introduzir a bobina de arame de 15 kg ou 18 kg. O pino de arrasto na base do eixo carretel deve se encaixar no furo do carretel da bobina. Use a chave vermelha que acompanha o conjunto para apertar a porca central vermelha do eixo carretel e assim ajustar a presso do freio deste, afim de que o rolo de arame no conti-nue o giro por inrcia aps a parada do tracionador de arame. Re-aperte a porca grande. Sol-te a extremidade do arame da bobina e corte-o com alicate para eliminar rebarbas.

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Levante a alavanca [21] do ali-mentador. Introduza a extremidade do ara-me no bico de entrada por meio do guia [23]. Encaixe e fixe o arame na ranhu-ra do rolete de arraste [18]. Passe pelo guia do meio [19] e ento passe pelo outro rolete [18]. Continue levando o arame at a sada no euro conector a-travs do guia [22]. Abaixe a alavanca [21] e ajuste de acordo com a presso dese-jada

Alimentador DV-26

MB 355 K

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5.0 Instrues operacionais para a MB 355 K 5.1 MB 355 K Vista Frontal

5.2 Painel de comando Posio [01] : Chave Principal regulagem grossa 2 posio e chave liga/desliga Posio [02] : Chave de regulagem fina 10 posio Posio [03] : Potencimetro de velocidade do arame

Permite regular a velocidade do arame entre 0,7 a 25 m/min. Posio [04] : Potencimetro de tempo de solda.

Permite regular o tempo de solda ou tempo de ponteamento de 0,5 a 2,0s, ele consiste em fechamento e abertura automtica do arco eltrico no tempo de-terminado.

Posio [05] : Potencimetro de intervalo Permite regulagem do intervalo da solda entre 0,5 a 2,0s para o reposiciona-mento da tocha sem necessidade de um novo acionamento da tocha.

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Posio [06] : LED vermelho Acende quando a maquina ultrapassa o ciclo de trabalho.

A mquina possui uma proteo trmica para evitar danos no seu equipamento, a qual desli-ga a fonte de soldagem to logo o LED vermelho acenda. Neste momento, a ventilao da mquina continua, porm, a mquina no permite a continuao da soldagem. Ateno No desligue a mquina nesta situao, mas sim, deixe a mquina ligada at que o LED vermelho se apague e a temperatura interna da mquina volte temperatura normal de tra-balho. Posio [07] : Bucha de conexo, para o cabo-obra

Indutncias de100% na frente da mquina, ao lado do Euro conector Posio [08] : Conexo central para a tocha MIG-MAG, tipo Euro conector 5.3 MB 355 K Vista Lateral

Descrio das Posies Posio [09] :Eixo carretel Posio [10] :Conjunto motor alimentador de arame DV-26

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Posio [11] :Alterao de voltagem Permite mudar a voltagem da maquina na rede e do transformador auxiliar de 220V para 380V ou vice-versa

Posio [12] :Porta fusveis de proteo. F1, F2, F3, F4

Os fusveis fazem a proteo dos componentes auxiliares contra sobre carga Posio [13] : Niple para entrada do gs de proteo. Na traseira da mquina. 5.4 Modo de operao 5.4.1 Modo de 2-passos Ao desligar o potencimetro [05] intervalo e desligar e o potencimetro [04] tempo de sol-da, o modo de 2 passos ativado:

Acionar o gatilho da tocha; incio da soldagem. Soltar o gatilho da tocha; termino da soldagem.

5.4.2 Modo de 4-passos Ao ligar o potencimetro [05] intervalo e desligar e o potencimetro [04] tempo de solda, o modo de 4 passos ativado:

Acionar o gatilho da tocha; inicio da soldagem. Soltar o gatilho da tocha; continuao da soldagem. Acionar o gatilho da tocha; continuao da soldagem. Soltar o gatilho da tocha; termino da soldagem.

5.5 Manuteno Peridica

Em processo normal de operao a fonte de soldagem MB 350K no necessita de qualquer servio de manuteno especializado. Porm importante manter uma rotina mensal de lim-peza interna com ar comprimido sob baixa presso e isento de leo e gua, alm de verifica-o das conexes eltricas e as condies dos cabos.

Para realizar a limpeza e verificao, desligue o equipamento da rede eltrica!

Aps a limpeza com ar comprimido, verifique as conexes eltricas, confira as ligaes do cabo-obra, tocha e garra negativa, observe se h falhas na isolao dos fios ou cabos, e caso tenha, substitua-os.

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6.0 Soldagem de materiais especiais 6.1 Soldagem de aos de alta liga A MB 355 K permite a soldagem de aos de alta liga, entre outros.

Deve-se utilizar o gs adequado de acordo com o material a ser soldado, por exemplo, 97,5% Ar e 2,5% CO2.

Deve-se utilizar o arame adequado, de acordo com o material a ser soldado. 6.2 Soldagem de alumnio e as respectivas ligas A MB 355 K permite a soldagem de alumnio e as respectivas ligas, como por exemplo, alu-mnio de acordo com a norma AISI 304, 308, 316, entre outros.

Para a soldagem destes materiais deve-se substituir o condute de ao na tocha por um condute sinttico

Alimentador DV-26: substituir o rolete de arraste para ao, por rolete de arraste espe-cial para alumnio.

Deve-se utilizar o gs adequado, 100% de Argnio, de acordo com o material a ser soldado

Deve-se utilizar o arame adequado de acordo com o material a ser soldado O comprimento do cabo da tocha no deve passar 3 m

Kit Merkle Balmer/Fricke Soldas completo para soldagem de alumnio:

02 rolete DV-26 de arraste Condute sinttico para a tocha Bico de entrada, tubo-guia e bico de sada para o alimentador DV-26

Ateno: Para soldagens de materiais especiais (aos de alta liga e alumnio) com elevadas exigncias a resistncia, repetibilidade e aspecto visual, recomendamos o processo MIG-Pulsado. Favor consultar a sua revenda mais prxima sobre a linha MIG-Pulsada da Merkle Balmer e consul-tar o nosso site www.merklebalmer.com.br

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7.0 Guia de identificao e soluo de problemas Ateno! Todos e quaisquer servios de manuteno s devem ser executados por pessoas qualifica-das e autorizadas. Seguindo rigorosamente s normas de segurana para equipamentos el-tricos. A no observao destas regras e normas de segurana pode resultar em acidentes com danos fsicos ou eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do usurio. Em ca-so de dvida favor entrar em contato com a assistncia autorizada mais prxima. Danos pro-vocados no equipamento por pessoas no autorizadas no tero cobertura de garantia pelo fabricante.

Problemas Fsicos Problema Possveis falhas Soluo/Ao

Recomendada Estrutura comprometida Componentes quebrados Falta de peas/acessrios

Contate o revendedor, a as-sistncia tcnica ou o fabri-cante.

CORRENTE E TENSO

Problema Possveis falhas Soluo/Ao Recomendada

Mquina no liga. Nenhum componente do e-quipamento funciona.

Chave liga/desliga na posio desligado (0). Chave liga/desliga com defei-to. Ligao do equipamento ina-dequada. Falta ou queima de fusvel.

Coloque a chave liga/desligada na posio ligado(1). Verifique e corrija a ligao el-trica do equipamento. Verifique e se necessrio subs-titua os fusveis de proteo do equipamento. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

No h tenso em vazio. O arame alimentado e a vlvula solenide do gs abre normalmente quando o gati-lho da tocha acionado, po-rm a solda no ocorre.

Ligao do equipamento ina-dequada. Cabo de corrente da tocha danificado.

Verifique e corrija a ligao el-trica do equipamento. Verifique as conexes dos ca-bos eltricos. Defeito na placa eletrnica. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

Corrente de sada baixa. O arame alimentado e a vlvula solenide do gs abre normalmente quando o gati-

Condies da tocha, cabos e conexes eltricas inadequa-das. Procedimentos de soldagem

Verifique as conexes da tocha e dos cabos eltricos. Consulte um procedimento de soldagem.

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lho da tocha acionado, po-rm a solda no ocorre.

inadequados ao arame e chapa.

Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

Existncia de Tenso e ali-mentao do arame, mesmo sem o gatilho da tocha estar pressionado.

Gatilho da tocha com proble-ma. Placa eletrnica danificada.

Verifique os contatos do gatilho da tocha. Defeito nas placas eletrnicas. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

No h controle de tenso do arco eltrico

Placa eletrnica danificada. Defeito no retificador.


Aquecimento excessivo do cabo de soldagem e do terra.

Conexes frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra. Cabo de soldagem muito lon-go. Ciclo de trabalho pesado. Tenso diferente da indicada.

Verifique e aperte as conexes dos cabos. Melhore o aterramento. Substi-tua-o por outro de bitola maior ou, se possvel, reduza o com-primento. Use um ciclo menos intenso. Acerte as ligaes de acordo com o esquema da fonte de energia.

ALIMENTAO DE ARAME


Alimentao do arame inter-rompida durante a soldagem

Tocha de solda est obstru-da. Presso dos roletes inade-quada. Rolete de arraste imprprio para o arame que esta sendo utilizado. Gatilho da tocha com defeito.

Verifique a tocha e se necess-rio substitua os componentes com defeito. Verifique os roletes, se neces-srio substitua ou ajuste a presso conforme sua exign-cia. Placa eletrnica danificada. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

No h controle da velocida-de de alimentao do arame

Boto (knob) controlador da velocidade de arame est sol-to. Fusvel de proteo do motor de alimentao est queima-do.

Verifique o boto (knob) e se necessrio re-aperte-o ou substitua-o. Verifique o fusvel de proteo do motor de alimentao do arame. Se necessrio substitu-

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Motor de alimentao com defeito. Placa eletrnica com defeito

a. Verifique o motor de alimenta-o do arame. Se necessrio substitua-o. Placa eletrnica danificada. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

No h alimentao de ara-me, mesmo com o gatilho da tocha acionado.

Tocha de solda est obstru-da. Presso do rolete inadequa-da. Rolete de arraste imprprio para o arame que esta sendo utilizado. Fusvel de proteo do ali-mentador de arame, queima-do. Motor de alimentao do a-rame est queimado. Gatilho da tocha com defeito.

Verifique a tocha e se necess-rio substitua o componente com defeito. Verifique os roletes, se neces-srio substitua ou ajuste a presso conforme sua exign-cia. Verifique o fusvel de proteo e o motor de alimentao do arame. Se necessrio substi-tua-o. Verifique a mangueira de gs. Placa eletrnica danificada. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

Alimentao irregular do ara-me

Presso dos roletes de arras-te insuficiente: o arame desli-za e no alimenta a tocha. Presso dos roletes de arras-te excessiva, que deforma o arame, arranca a camada de cobre e entope o bico de con-tato. Rolete de arraste embola o arame. Rolete incorreto. Velocidade de alimentao do arame muito baixa. Bico de contato sujo ou muito gasto provoca mau contato. Abertura do arco eltrico no bico de contato.

Aumente a presso dos roletes de arraste. Reduza a presso dos roletes de arraste, limpe o condute e o bico de contato. Verifique se est correto con-forme a bitola do arame. Limpe os roletes e o alimenta-dor de arame. Acerte a presso dos roletes de arraste. Verifique e aumente a veloci-dade de alimentao do arame. Limpe ou substitua o bico de contato. Verifique a polaridade. Use po-

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Polaridade incorreta. Superaquecimento da tocha. Condute flexvel (guia do a-rame) est sujo ou desgasta-do. O freio do moto-alimentador no est funcionando corre-tamente e o arame enrosca na sada do carretel. No ocorre alimentao do arame.

laridade positiva no arame. Use tocha que aceite maior corrente de soldagem ou tocha refrigerada a gua. Limpe ou substitua o condute flexvel (guia do arame). Limpe o sistema de freio do moto-alimentador, retire exces-sos de graxa ou sujeiras acu-muladas. Regule o freio de forma que o carretel pare no momento em que o gatilho da pistola de sol-dagem desativado. Verifique se o arame est pas-sando pelos canais das rolda-nas do moto-alimentador e se o sistema eltrico do moto-alimentador est funcionando. Troque o fusvel do sistema do moto-alimentador caso esteja queimado. Verifique se o interruptor (gati-lho) da pistola de soldagem est funcionando.

GS


No ocorre o fluxo do gs. Quando gatilho da tocha acionado, o arame alimen-tado e h tenso em vazio, porm no h fluxo de gs

O cilindro de gs est vazio. Regulador de gs est com problemas. Fusvel queimado ou defeito na vlvula solenide. Mangueira do gs obstruda. Placa eletrnica com defeito.

Substitua o cilindro de gs de proteo. Verifique e se necessrio subs-titua o regulador de gs. Verifique o fusvel de proteo e a vlvula solenide. Se ne-cessrio substitua. Verifique a mangueira de gs. Placa eletrnica danificada.

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OPERAO DOS RECURSOS DO EQUIPAMENTO


Falha na regulagem com po-tencimetros Botes (Knobs) soltos.

Re-aperte os botes. Placa eletrnica danificada. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

Aps soltar o gatilho da tocha o arame continua sendo tra-cionado.

Chave de 4 toques acionado. Gatilho da tocha com proble-mas.

Passe a chave para 2 toques. Verifique e se necessrio con-serte o gatilho da tocha. Placa eletrnica danificada. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM


Arco instvel e/ou apagando.

Bicos de contatos desgasta-dos. Cabos de solda e conexes com defeitos. Polaridade da tocha inade-quada. Parmetros (voltagem, velo-cidade de arame, vazo de gs, distncia entre a tocha e a pea obra, velocidade de soldagem) esto inadequa-dos. Tipo de gs ou vazo ajusta-da de forma inadequada. Peas a serem soldadas es-to contaminadas.

Verifique todas as conexes e componentes da tocha e se necessrio substitua-os. Verifique a polaridade da tocha e se necessrio re-conecte-a no plo positivo. Obtenha os parmetros de sol-dagem adequados a situao. Verifique a situao de solda-gem e utilize o gs adequado e ajuste-o. Limpe as peas a serem sol-dadas. Placa eletrnica danificada. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

Sopro Magntico Desvio do arco eltrico provo-cado pela interferncia de um

Arco instvel que muda de direo sem causa aparente. Solda efetuada na direo do

Mude a posio do cabo terra. Prenda o cabo terra diretamen-te na pea de trabalho.

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campo magntico externo. cabo terra. A bancada ou a pea esto magnetizadas.

Solde afastando-se do cabo terra. Substitua a bancada e verifique periodicamente se no est ocorrendo magnetizao das peas.

Falta de fuso ou penetrao. No ocorre fuso homognea ou penetrao adequada entre as partes soldadas, o que reduz a resistncia da solda e atua como pontos de incio de trincas quando a pea est em servio.

Preparao da junta inade-quada. Corrente de soldagem (ampe-ragem) muito baixa. Velocidade de soldagem mui-to alta. Distncia muito alta da tocha pea. ngulo da tocha inadequado. Chapa suja, enferrujada ou pintada. Manipulao inadequada da tocha.

Verifique o chanfro: aumente a abertura da raiz, reduza a face da raiz e aumente o ngulo do chanfro. Aumente a velocidade de ali-mentao do arame. Reduza a velocidade de solda-gem. Solde com a tocha mais prxi-ma pea (distncia + ou - 10 vezes a bitola do arame). Mude o ngulo da tocha. Solde com a tocha reta ou puxando ligeiramente para aumentar a penetrao. Limpe as superfcies a serem soldadas. Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e sol-vente para remover leo, graxa ou tinta. Com oscilao durante a sol-dagem, mantenha o arco sobre as laterais do chanfro, permi-tindo a fuso completa das bordas.

Porosidade Incluses internas e/ou erup-es externas que provocam reduo da resistncia da solda podem no ser visveis.

Proteo de gs inadequada. Chapa suja, enferrujada ou pintada. ngulo da tocha inadequado.

Aumente a vazo de gs. Mantenha o bocal da tocha mais perto da pea. Verifique se h vazamento de gs.

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Arame de solda sujo ou oxi-dado. Corrente de ar junto pea a ser soldada desloca o gs de proteo. Vazo do gs muito elevada causa turbulncia na poa de fuso, permitindo a entrada de ar. Condute do arame sujo e/ou bocal com respingos. Velocidade de soldagem mui-to alta.

Centralize o bico de contato no bocal da tocha. Troque o bocal da tocha se es-tiver danificado. Verifique se a vlvula solenide do gs est funcionando corre-tamente. Limpe as superfcies a serem soldadas. Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e sol-vente para remover leo, graxa ou tinta. Mude o ngulo da tocha para melhorar a proteo do gs. Aps abrir a embalagem, man-tenha o arame protegido de umidade, respingos de solda e poeira. Use biombos ou cortinas ade-quadas para evitar as correntes de ar. Reduza a vazo do gs. Limpe o condute e o bocal. Mantenha a poa de solda fun-dida por mais tempo, para permitir que os gases escapem antes que a solda solidifique.

Excesso de respingos. O acabamento do cordo fica irregular, embora a resistn-cia da solda no seja afetada. O acabamento fica prejudica-do, aumentando o custo de limpeza da solda.

Tenso (voltagem) muito alta, aumentando o comprimento do arco. Distncia da tocha pea muito alta. Chapa suja, enferrujada ou pintada. Vazo do gs muito elevada, que causa turbulncia na po-

Reduza o valor da tenso e trabalhe com arco curto. Solde com a tocha mais prxi-ma pea. Limpe as superfcies a serem soldadas. Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e sol-vente para remover leo, graxa

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a de solda, permitindo a en-trada de ar, causando porosi-dade e excesso de respingos. Indutncia da mquina de solda.

ou tinta. Reduza a vazo do gs. Se estiver soldando com trans-ferncia tipo curto-circuito, au-mente a indutncia na mquina de solda.

Trincas. Muitos tipos de trincas podem ocorrer em uma solda. Algu-mas so visveis, outras no. Todas as trincas so conside-radas potencialmente srias e devem ser evitadas ou repa-radas. As trincas podem se propa-gar, causando a quebra da pea quando em servio.

Trinca de cratera: no final do cordo, o arco fechado mui-to rapidamente. Teor de carbono ou enxofre elevado no metal base. Cordo de solda cncavo. Velocidade de soldagem mui-to alta. Junta muito rgida.

No final do cordo, retorne ou pare o deslocamento para en-cher adequadamente a cratera de solda. Pr-aquea a pea se o teor de carbono no metal base for ele-vado. Reduza a penetrao, usando baixa corrente de soldagem (utilize baixa velocidade de ali-mentao do arame ou arames de menor bitola). Mude a velocidade de solda-gem ou o tipo de gs de prote-o para obter um cordo mais plano. Reduza a velocidade de solda-gem. Pr-aquea a pea. Melhore a montagem de forma que o metal base dila-te/contraia livremente. Use chanfro mais aberto.

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8.0 Circuito Eltrico

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9.0 TERMOS DE GARANTIA A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA, nesta melhor forma de direito, certifica ao cliente estar entregando um novo equipamento em perfeitas condies de uso, sem defeitos de fabricao. Todo e qualquer eventual defeito de fabricao poder ser reclamado nos termos da Lei n 8.078 de 11 de setembro de 1990. A garantia cobre componente e mo-de-obra. Prazo de garantia: Todos os prazos de garantia iniciam-se a partir da data de emisso da nota fiscal. Para com-provao deste prazo o cliente deve apresentar uma via original da nota fiscal, ou outro do-cumento fiscal equivalente ao mesmo, com o nmero de srie do equipamento, havendo a falta ou no apresentao de um dos comprovantes a garantia no ser concedida. 01 (UM) ANO:

Fontes de soldagem MIG/MAG da linha M e MB Fontes de soldagem MIG/MAG da linha PU Fontes de soldagem TIG da linha TIG e IQ Fontes de corte por plasma da linha C, CM, Air Cut e Plasma Cut Mesa posicionadora da linha D Dispositivos de refrigerao a gua tipo WK O sistema integrado de refrigerao a gua nas mquinas com o cdigo W, ou seja,

bomba de gua, radiador, pressostato, disjuntor, tubulao, ventoinha. Motor de avano do tipo DV19, DV 20, DV 25 e DV 30 Dispositivos de automao Comando piloto PT 10, PT 11, PT 12 Retificadores de soldagem TE 161 DC, TIG 150 DC

Aos equipamentos no relacionados acima, como porta-eletrodo, cabos e garras negativa, a MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS entende como sendo consumveis e no so cobertos por garantia. Para obter a cobertura da garantia Os consertos em garantia devem ser efetuados por uma Assistncia Tcnica MERKLE BAL-MER/FRICKE SOLDAS, devidamente autorizada pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA, que para tanto, se utiliza de tcnicos especializados e peas originais, garantindo o servio executado. Reparos em garantia Se a inspeo do equipamento pela MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS confirmar a exis-tncia de um defeito por esta garantia, o defeito ser consertado atravs de reparo ou substi-tuio, deciso que cabe nica e exclusivamente MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS.

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Custos de garantia O equipamento em garantia deve ser levado e retirado do centro de servio ou de um repre-sentante autorizado pela MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS. O custo de deslocamento ou o envio do aparelho a fabrica fica sob a responsabilidade do cliente. Limitaes importantes da garantia Resultar nula a garantia e sem efeito a cobertura concedida, em caso de:

O equipamento sofrer danos provocados por acidentes, agente da natureza, uso inde-vido ou maus tratos;

Modificaes ou reparos efetuados por pessoas ou empresas no autorizadas pela

MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMEN-TOS DE SOLDAGEM LTDA.;

Instalao do equipamento em rede eltrica errada (sobtenso) ou imprpria (sem a-

terramento,...);

O equipamento se no operado em condies normais, ou de no compreenso dos intervalos de manuteno preventiva exigida de acordo com o manual de operao.

A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTD., no se responsabiliza por danos conseqentes por defeitos ou atrasos na correo destes, como perda de negcios, etc. A responsabilidade da MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTD. nesta garantia no ultrapassar o custo do defeito. Recomendaes Para a sua segurana e conforto e para melhor desempenho deste produto recomendamos que a instalao fosse feita pelo Servio Tcnico Autorizado da MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS. Leia sempre o manual de instrues antes de instalar e operar o produto e quando tiver dvi-das. Seguir rigorosamente os intervalos de manuteno exigidos pelo manual, para ter sempre o seu equipamento em perfeitas condies de uso. Evite que pessoas no autorizadas efetuem reparos ou alteraes tcnicas. Informativo para o cliente / Custos:

Prezado cliente informamos que o servio para instalao e startup gratuito e tem cobertura total sem qualquer nus para o cliente dentro do contrato preestabelecido na fatura comercial entre cliente/fornecedor.

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Assistncia tcnica: A Merkle Balmer/Fricke Soldas restringe sua responsabilidade substituio de peas defeituosas, desde que, a critrio de seu tcnico credenciado, se constate a falha em condies normais de uso.

A Mo-de-obra e a substituio de pea(s) com defeito(s) de fabricao, em uso nor-

mal do equipamento, sero gratuitas dentro do perodo de garantia de acordo com o termo de garantia Merkle Balmer/Fricke Soldas.

Aviso: Caso a solicitao de servio feita pelo cliente esteja fora do prazo de garantia

ou no relacionada ao produto Merkle Balmer/Fricke Soldas, ou seja, relacionados aos perifricos, consumveis, peas no originais, dispositivos de automao, erros operacionais, rede eltrica, etc., os custos no sero assumidos pela Merkle Bal-mer/Fricke Soldas e a contratao do servio ser paga pelo cliente.

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Relatrio de Instalao

N de Srie: Modelo: MB 355 K

Cdigo da Mquina: Descrio: Fonte de Soldagem a Arco El-trico MIG/MAG

Data da Instalao: Data de Venda: Empresa: UF

Documentos entregues: Manual da Mquina, Certificado de Garantia

Termo de Garantia

Check list: Barra de Conexo: 220V 380V 440V Tenso de entrada: 220V 380V 440V Aterramento: Sim No Condies ambientais (recomendar filtro de ar): Sim No Observaes Tcnicas:

Cliente Declaro ter recebido treinamento e os documentos referentes ao equipamento adquirido e que o mesmo est em perfeito estado e funcionamento.

Nome: Assinatura: Depto.: Data:

Assistncia Tcnica:

Nome: Assinatura: Data:

Ateno: Caso a empresa no possua um terminal terra para conectar a mquina adquirida, a assistncia tcnica autorizada Merkle Balmer/Fricke Soldas poder orientar o cliente a for-ma correta para executar o aterramento adequado. Importante: A instalao sem aterramento adequado s ser feita caso um representante legal da empresa, autorize a instalao e responsabilize-se por qualquer dano que venha a ocorrer mquina ou operador. Consultar Termo de Garantia. Autorizao: Autorizo a instalao sem aterramento, e declaro estar ciente sobre os Ter-mos da Garantia

Nome: Assinatura: Carimbo: Data:

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Certificado de Garantia Data da Compra: ___/___/_____ Nota Fiscal: N____________________ Data da Nota Fiscal: ___/___/_____

_________________________________ Carimbo da Empresa ou Revenda

Cliente: Nome:____________________________________________________________________ Endereo:_________________________________________________________________ Cidade:________________________UF:_____________CEP:_______________________ Fone:______________________ Equipamento: Modelo: Numero de Srie:

IMPORTANTE! Solicitaes de garantia somente sero vlidas se o certificado for preenchido no ato da compra.O certificado deve ser apresentado a cada solicitao de garantia, acompanhado da Nota fiscal de compra.

recorte e guarde recorte e envie

Solicitao de Servio* Recebida em: ___/___/_____ Por (nome assistncia Tcnica): ________________________ Motivo:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Data da Compra: ___/___/_____ Nota Fiscal: N____________________ Data da Nota Fiscal: ___/___/_____

_________________________________ Carimbo da Empresa ou Revenda

Cliente: Nome:____________________________________________________________________ Endereo:_________________________________________________________________ Cidade:________________________UF:____CEP:__________________ Fone:( )________________ Equipamento: Modelo: Numero de Srie: * Recomendamos ao cliente fazer uma cpia desta solicitao de servio.