Apresentao do PowerPoint
Gerncia de Riscos 2Mtodos de Gerncia de RiscosRTGContedo
programtico1.Noes sobre modelos de um Programa de Gerenciamento de
Riscos e sobre a otimizao de Projetos e Processos.2.Critrios de
manuteno produtiva, funes da manuteno.3.Estudo sobre os Sistemas de
Tratamento de Falhas.4.Estudos das Falhas5.Conhecimento dos
Equipamentos (natureza, classificao, histrico).6.Estudos sobre:
confiabilidade, manuteno e disponibilidade.7.Desenvolvimento de
Sistemas de Tratamento de Falhas.
GERNCIA DE RISCOADMINISTRAR RISCO DAR PROTEO AOS:
RECURSOS HUMANOS;MATERIAIS;FINANCEIROS.
GERNCIA DE RISCOMTODOS EM FUNAO DA VIABILIDADE ECONMICA:
ELIMINAO DO RISCO;
REDUO DO RISCO;
FINANCIAMENTO DOS RISCOS REMANESCENTE.
GERNCIA DE RISCOImplica em definio e implementao de processos
bsicos, como:
Identificao do risco;Anlise de risco;Avaliao de risco;Tratamento
de riscos atravs:Preveno: eliminao/reduo;Financiamento:
reteno/transferncia.
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE
OCUPACIONALRISCO:
A combinao da probabilidade e da consequncia de ocorrer um
evento perigoso especificado;
Combinao da probabilidade de ocorrncia de um evento perigoso ou
exposies com a gravidade da leso ou doena que pode ser causada pelo
evento ou exposies.
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE
OCUPACIONALPERIGO
Fonte ou situao com potencial de provocar danos em termos de
ferimentos humanos, problemas de sade, danos propriedade, ao
ambiente, ou uma combinao destes;
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE
OCUPACIONALIDENTIFICAO DE PERIGO:
Processo de reconhecer que um perigo existe, e de definir suas
caractersticas;
Processo de reconhecimento de que um perigo existe, e de definio
de suas caractersticas;
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE
OCUPACIONALIncidente:
Evento no previsto que tem o potencial de conduzir a
acidentes;Evento no relacionado ao trabalho no qual uma leso ou
doena (independente da gravidade) ou fatalidade ocorreu ou poderia
ter ocorrido;
Um quase acidente, quase perda, ou situao perigosa.
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE
OCUPACIONALAcidente:
Evento no planejado que acarreta morte, problema de sade,
ferimento, dano ou outros prejuzos;
Incidente que resultou em leso, doena ou fatalidade.
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE
OCUPACIONALSinistro:
Prejuzo sofrido por uma organizao com garantia de ressarcimento
do seguro ou outros meios.TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E
SADE OCUPACIONALAmeaa:
Existe um risco de um meteoro cair na cidade onde voc mora. Isso
uma ameaa a sua vida? No, pois a probabilidade dessa ocorrncia
quase zero. Podemos dizer que a ameaa a capacidade de algum
explorar a vulnerabilidade de um sistema de computador ou
aplicao.
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE
OCUPACIONALVulnerabilidade:
A vulnerabilidade uma falha de desenho, implementao ou operao
que permite a concretizao de uma ameaa. Um site na internet, por
uma falha de desenho e de implementao, pode permitir que hackers
invadam o ambiente interno da empresa, portanto uma falha tornou o
site vulnervel.
Um risco s se torna uma ameaa quando existe uma
vulnerabilidade.
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE
OCUPACIONALPerda:
Prejuzo sofrido por uma organizao sem garantia de ressarcimento
do seguro ou outros meios.TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E
SADE OCUPACIONALAvaliao de Risco:
Risco que foi reduzido a um nvel que pode ser tolerado pela
organizao, levando em considerao suas obrigaes legais e sua prpria
poltica de SSO.
A avaliao do risco deve ser feita a partir da classificao do
risco segundo a anlise j realizada, dos fatores de probabilidade de
ocorrncia e das consequncias do impacto.
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE OCUPACIONALRisco
Aceitvel:
Processo Global de estimar a magnitude do risco e decidir se ele
tolervel ou aceitvel;
Processo de avaliao dos riscos provenientes de perigos, levando
em considerao a adequao de qualquer controle existente, e decidindo
se o risco ou no aceitvel.
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE OCUPACIONALSegurana
e Sade Ocupacional:
Condies e fatores que afetam, ou poderiam afetar a segurana e a
sade de empregados, terceiros, visitantes ou qualquer outra pessoa
no local de trabalho.
TERMINOLOGIAS UTILIZADAS EM SEGURANA E SADE OCUPACIONALLocal de
trabalho:
Qualquer local fsico no qual atividades relacionadas ao trabalho
so executadas sob o controle da organizao.
Programa de Gerenciamento de RiscoO Programa de Gerenciamento de
Riscos tem como objetivo:
Implantao de um programa que busca preservar a vida;Evitar danos
fsicos e psquicos s pessoas;Necessidade de se manter sob controle
todos os agentes ambientais, Monitoramentos peridicos, levando-se
em considerao a proteo do meio ambiente e dos recursos
naturais;Evitar danos a propriedade e a paralisao da produo.
Programa de Gerenciamento de Risco1 - INFORMAES GERAIS 2 -
INTRODUO3 - OBJETIVOS DO PGR
4 - RESPONSABILIDADES
ROTEIRO do PGR:Programa de Gerenciamento de Risco5 - ETAPAS DO
P.G.R
5.1 - ANTECIPAO E IDENTIFICAO DE PERIGOS
5.2 - AVALIAO DOS PERIGOS E EXPOSIO DOS TRABALHADORES
5.3 - ACOMPANHAMENTO DAS MEDIDAS DE CONTROLE
5.4 - MONITORAO DA EXPOSIO DOS TRABALHADORES
Programa de Gerenciamento de Risco6 - ESTABELECIMENTO DE
PRIORIDADES E METAS7 - PROGRAMAS DE SEGURANA E SADE ESPECFICOS
8 - AVALIAO DO PROGRAMA
9 CONSIDERAES FINAIS
OTIMIZAO DE PROJETOS E PROCESSOOTIMIZAO DE PROJETOS E
PROCESSOAvaliao Geral do Processo/ProjetoReviso dos antecedentes
disponveis sobre o processo (estudos, fluxogramas, testes
metalrgicos e outras informaes) e, ao final desta reviso, ser
emitido um Relatrio de Avaliao, que incluir os seguintes aspectos:
Avaliao geral do estado atual do projeto;Levantamento de critrios
de projeto, fazendo observao sobre critrios faltantes ou pouco
precisos;Sugesto de novos testes que possam ser necessrios de
executar;Proposio preliminar de rota otimizada para o
processoOTIMIZAO DE PROJETOS E PROCESSOSeparao de Operaes
PrincipaisSeparao funcional entre as operaes unitrias, visando seu
fechamento individual e sua independncia de otimizao e controle.
Avaliao de opes simples de fechamento dos balanos de massa e
metalrgico, de cada operao e do conjunto da empresa.OTIMIZAO DE
PROJETOS E PROCESSOFlexibilidade da EmpresaDeve-se testar o
fluxograma de processo alterando condies hipotticas de: compacidade
(dureza), teor do minrio e nvel de impurezas, principalmente,
visando fortalecer determinadas operaes na hiptese de receber
quaisquer oscilaes no sistema. Este tipo de anlises objetiva tambm
a eliminao do investimento em pilha de homogeneizao. Tambm, este
tipo de simulao permite avaliar os equipamentos e os circuitos
frente mudanas de parmetros operacionais, visando dar maior
segurana ao projeto. OTIMIZAO DE PROJETOS E PROCESSOFilosofia de
Otimizao e ControleEstudo preliminar de alternativas prticas,
incorporando as mais modernas tecnologias de controle, visando
mxima automao possvel das operaes. Critrios modernos de operao
visando reduzir a interferncia humana nos processos. Ser induzido a
submeter-se aos critrios otimizantes preestabelecidos.
OTIMIZAO DE PROJETOS E PROCESSODistrbios de EntradaCada operao
unitria deve considerar o acompanhamento e controle do seu
principal distrbio de entrada, proveniente da operao unitria
anterior. Estes critrios sero previamente definidos, visando o
adequado loop de controle.OTIMIZAO DE PROJETOS E PROCESSOArranjo
avaliado o arranjo (layout) de cada operao unitria principal,
verificando a capacidade dos equipamentos (rea, tempo de residncia,
energia especfica, etc) e o melhor trajeto para o fluxo principal.
De acordo aos critrios otimizantes, cada arranjo conduz a diferente
performance do processo. A otimizao efetiva de um processo depende
no apenas da ocorrncia natural do fenmeno, mas tambm do equipamento
e do circuito onde esta operao acontece. OTIMIZAO DE PROJETOS E
PROCESSOQualidade da OperaoDiversos aspectos devero ser
considerados para o seu posterior controle, como: variabilidade do
produto; taxa de produo estvel; mnimo custo de operao, etc. Os
critrios definidos pelo Cliente serviro de base para a futura
incorporao de elementos de medida e de controle, inclusive, da
estratgia de controle otimizante a ser implantada posteriormente. A
qualidade da operao deve ser registrada em histogramas e faria
parte do material enviado administrao.OTIMIZAO DE PROJETOS E
PROCESSOAmostragens e Anlises QumicasSer sugerida e discutida, a
necessidade de pontos de amostragens e a necessidade de anlises
qumicas e/ou granulomtricas de determinadas substncias, visando o
correto fechamento dos balanos de massa e metalrgico, tanto geral
como de cada operao unitria principal, em cada perodo, a qualidade
do produto ou produtos, etc. O objetivo desta anlise de simplificar
o trabalho de amostragens, evitar redundncias e fornecer as
informaes indispensveis requeridas pela operao e pelos sistemas
otimizantes a serem implantados. OTIMIZAO DE PROJETOS E
PROCESSOEstado Estacionrio - Lei de Conservao da MassaCada operao
unitria principal deve considerar elementos de operao e controle
que permitam, durante cada perodo de amostragem, manter em mdia o
Estado Estacionrio correspondente. A todo instante, deve ser
evitado o acmulo ou o desafogo parcial de massa dentro de cada
operao. Se a base de referncia do processo no estiver equilibrada,
as anlises qumicas e os fechamentos de balano no sero reais. As
decises de operao sejam corriqueiras ou otimizantes, devem ser
corretamente orientadas pelos fechamentos parciais do circuito.
OTIMIZAO DE PROJETOS E PROCESSOSistema de Controle OtimizanteAs
futuras bases para sua correta implantao podem ser previamente
discutidas com a equipe do Cliente. Deste modo, poderemos definir,
a priori, sistemas especficos para as diversas operaes unitrias.
Estes sistemas, desenvolvidos com nossa equipe multidisciplinar,
alm de otimizar os processos, colocam na tela disposio gerencial,
os balanos mssico e metalrgico de cada circuito em tempo
real.MANUTENO PRODUTIVA
MANUTENO PRODUTIVAObjetivos da MP:
O objetivo global - a melhoria da estrutura da empresa em termos
materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima,
produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes
pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes). A meta
ser alcanada o rendimento operacional global.
MANUTENO PRODUTIVAHISTRICO:
Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de
manuteno corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos,
perda de tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. A
partir de uma anlise desse problema, passou-se a dar nfase na
manuteno preventiva. Com enfoque nesse tipo de manuteno, foi
desenvolvido o conceito de manuteno produtiva total, conhecido pela
sigla TPM (Total Productive Maintenance), que inclui programas de
manuteno preventiva e preditiva.
MANUTENO PRODUTIVAA origem da TPM:
A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi
introduzida no Japo em 1950.
At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de
manuteno corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento.
Isso representava um Custo e um obstculo para a melhoria de
qualidade.
Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de
um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total
participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo.
MANUTENO PRODUTIVAPrograma de TPM:
Envolve toda a empresa e habilita-a para encontrar metas, tais
como:Defeito zero;Falhas zero;Aumento da disponibilidade de
equipamento;Lucratividade.
MANUTENO PRODUTIVAOs pilares da TMP so representados por:
Eficincia;Auto-reparo;Planejamento;Treinamento;Ciclo de
vida.
MANUTENO PRODUTIVAPrincpios da TMP:
Atividades que aumentam a eficincia do equipamento;
Estabelecimento de um sistema de manuteno autnomo pelos
operadores;Estabelecimento de um sistema planejado de
manuteno;Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando
aumentar as habilidades tcnicas da pessoa;Estabelecimento de um
sistema de gerenciamento do equipamento.
MANUTENO PRODUTIVAAs melhorias devem ser conseguidas por meio
dos seguintes passos:
a) Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma
voluntria;
b) Capacitar os mantenedores a serem polivalentes;
c) Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que
dispensem manuteno, isto ; o ideal da mquina descartvel;
d) incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos
existentes a fim de melhorar seu rendimento.
MANUTENO PRODUTIVAFuno da TMP:
Eliminar as seis grandes perdas:
1. Perdas por quebra;
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem;
3. Perdas por operao em vazio (espera);
4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal;
5. Perdas por defeitos de produo;
6. Perdas por queda de rendimento.
MANUTENO PRODUTIVAAplicar as cinco medidas para obteno da quebra
zero:
1. Estruturao das condies bsicas;
2. Obedincia s condies de uso;
3. Regenerao do envelhecimento;
4. Sanar as falhas do projeto (tecnologia);
5. Incrementar a capacitao tcnica.
MANUTENO PRODUTIVA
ANLISE DAS FALHASANLISE DAS FALHASSe evitar as falhas invisveis,
a quebra deixar ocorrer.
As falhas invisveis normalmente deixam de ser detectadas por
motivos fsicos ou psicolgicos. ANLISE DAS FALHASMotivos fsicos: As
falhas no so visveis por estarem em local de difcil acesso ou
encobertas por detritos e sujeiras.
Motivos psicolgicos: As falhas deixam de ser detectadas devido
falta de interesse ou de capacitao dos operadores ou mantenedores.
Falhas ProduzidasPor esquecimento;Por excesso de confiana, gerando
negligncia quanto a procedimentos;Por confuso, erro, falta de ateno
para parmetros de controle;Por impercia;Por imprudncia, teimosia,
negligncia ou indisciplina;Por inadvertncia para as fontes de danos
potenciais;Por falta de padres adequados contra a ocorrncia de
incidentes.
Falhas ProduzidasTermo japons: Pokayoke (dispositivo a prova de
erros): prova de tolice ou prova de falhas;Falha segura NR12;Tomada
plugue; Dispositivo de proteo com sensor de parada de mquina;
ANLISE DE FALHA HUMANAHRA (Anlise de confiabilidade humana em
ingls), pelo menos 70% dos acidentes so causados por falha humana.
De acordo com o livro Human Reliability Analysis, sobre
confiabilidade humana, as tecnologias atuais ganharam riscos que
afetam e so afetados pelas aes realizadas por pessoas em situaes
normais (de operao corriqueira), de manuteno, e obviamente, de
emergncia.
ANLISE DE FALHA HUMANAEmbora parea que o ser humano seja o
culpado por toda a falha, j que foi o ltimo envolvido na ao, esta
falha comea mesmo no projeto de construo de um sistema
tecnolgico.
ANLISE DE FALHA HUMANAAnlise de falha humanaOs erros dos
operadores em algumas tecnologias so forados pela prpria tecnologia
e suas condies.Assim, os autores concluem que o risco sempre ter um
fator humano. Ademais, esta contribuio humana para o risco pode ser
entendida, avaliada e quantificada aplicando-se tcnicas da Anlise
de Confiabilidade Humana (Human Reliability Analysis HRA). HRA
definida, ento, como a probabilidade de que um conjunto de aes
humanas sejam executadas com sucesso num tempo estabelecido ou numa
determinada oportunidade.
ANLISE DE FALHA
Falhas Bsicas:
As causas bsicas so as razes de ocorrerem os atos e condies
abaixo do padro. Tambm so chamadas de causas razes, causas reais,
causas indiretas, causas fundamentais ou de contribuio de um
acidente ou incidente. Geralmente so bem evidentes, mas para se ter
um controle administrativo eficiente, faz-se necessrio um pouco
mais de investigao sobre elas.ANLISE DE FALHA
Falhas Bsicas: Fatores pessoais
Capacidade fsica/fisiolgica inadequada; Capacidade
mental/psicolgica inadequada; Tenso fsica/fisiolgica; Tenso
mental/psicolgica; Falta de conhecimento; Falta de habilidade;
Motivao deficiente. ANLISE DE FALHA
Falhas Bsicas: Fatores de trabalho (ambiente de trabalho)
Liderana e/ou superviso inadequada; Engenharia inadequada;
Compra inadequada; Manuteno inadequada; Ferramentas, equipamentos e
materiais inadequados; Padres de trabalho inadequados; Uso e
desgaste; Abuso e maltrato.ANLISE DE FALHA
Falhas imediatas:
As causas imediatas so as circunstncias que precedem
imediatamente o contato e que podem ser vistas ou sentidas.
Atualmente, utiliza-se os termos abaixo dos padres e condies abaixo
dos padres.ANLISE DE FALHA
Falhas Imediatas: Atos ou prticas abaixo dos padres
Operar equipamentos sem autorizao; No sinalizar ou advertir;
Falhar ao bloquear/resguardar; Operar em velocidade inadequada;
Tornar os dispositivos de segurana inoperveis; Remover os
dispositivos de segurana; Usar equipamento defeituoso; Usar
equipamentos de maneira incorreta; ANLISE DE FALHA
Falhas Imediatas: Atos ou prticas abaixo dos padres
Carregar de maneira incorreta; Armazenar de maneira incorreta;
Levantar objetos de forma incorreta; Adotar uma posio inadequada
para o trabalho; Realizar manuteno de equipamentos em operao; Fazer
brincadeiras; Trabalhar sob a influncia de lcool e/ou outras
drogas.ANLISE DE FALHA
Falhas Imediatas: Condies abaixo dos padres
Protees e barreiras inadequadas; Equipamentos de proteo
inadequados ou insuficientes; Ferramentas, equipamentos ou
materiais defeituosos; Espao restrito ou congestionado; Sistemas de
advertncia inadequados; Perigos de exploso e incndio; ANLISE DE
FALHA
Falhas Imediatas: Condies abaixo dos padres
Ordem e limpeza deficientes, desordem; Condies ambientais
perigosas: gases, poeira, fumaa, vapores; Exposies a rudos;
Exposies a radiaes; Exposies a temperaturas extremas; Iluminao
excessiva ou inadequada; Ventilao inadequada. ANLISE DE FALHA
CASO
Descrio do acidente:
Os empregados estavam realizando trabalhos de finalizao de
montagem de uma turbina, dentro do poo da turbina. Em dado momento,
um empregado que estava utilizando uma lixadeira sofreu choque
eltrico. O contato foi desfeito e o acidentado foi socorrido.
Falhas imediatas: * Ms condies de conservao da ferramenta; *
Falta de inspeo preliminar na ferramenta de trabalho.
Falhas bsicas: * Inexistncia de padres de segurana para a
tarefa.
ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITO (AMFE) Permite verificar como
podem:
Falhar os componentes de um equipamento ou sistema; Estimar as
taxas de falha; Determinar os efeitos advenientes;Estabelecer as
mudanas a serem feitas para aumentar a probabilidade de que o
sistema ou equipamento realmente funcione, de maneira
satisfatria.ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITO (AMFE) OBJETIVOS:
Reviso sistemtica dos modos de falha de um componente, para
garantir danos mnimos ao sistema;Determinao dos efeitos de tais
falhas sobre outros componentes;Determinao dos componentes cujas
falhas teriam efeitos crticos na operao do sistema;Determinao dos
responsveis para realizar as aes preventivas ou corretivas.
ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITO (AMFE) CARACTERSTICAS
Aplicao: riscos associados a falhas;
Objetivos: determinao da falha de efeito crtico e componentes
crticos, anlise da confiabilidade de conjuntos, equipamentos e
sistemas;ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITO (AMFE)
CARACTERSTICAS
Princpios/Metodologia: Determinar os modos de falha de
componentes e seus efeitos em outros componentes e no sistema,
determinar meios de deteco e compensao de falhas e reparos
necessrios. Categorizar falhas para priorizao da aes
corretivas.ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOCARACTERSTICAS
Benefcios e Resultados: relacionamento das contramedidas e
formas de deteco precoce das falhas, muito teis em emergncia de
processos ou utilidades, aumento da confiabilidade de equipamentos
e sistemas pelo tratamento de componentes crticos.ANLISE DE MODOS
DE FALHA E EFEITOCARACTERSTICAS
Observaes: de grande utilidade na associao das aes de manuteno e
preveno de perdas.ANLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOEXEMPLO DE
APLICAO SOBRE UMA CAIXA DGUA:
Anlise de rvore de FalhasConsiste num modelo grfico que
representa as vrias combinaes de falhas de equipamentos e erros
humanos que podem resultar em um acidente. A construo da rvore
parte do evento topo (acidente) e, atravs de ramificaes ligadas por
chaves lgicas booleanas e/ou, chega-se s suas razes.
Anlise de rvore de FalhasTcnica dedutiva para a determinao tanto
de causas potenciais como de falhas de sistema; Alm do clculo de
probabilidade da falha, um processo de anlise de riscos; Procura
estabelecer o mecanismo de encadeamento das vrias causas que podero
dar origem a um evento.
Anlise de rvore de FalhasNo pice da rvore est o evento
indesejvel (evento tronco);Nos vrios ramos, o mecanismo lgico de
sua produo;Cada ramo introduzido por uma entrada que poder ser
representada por and ou por or.
Anlise de rvore de FalhasAND quando so necessrios dois fatores
concomitantes para a produo do evento indesejvel;
OR quando o evento indesejvel pode ser produzido por um ou outro
fator (em outras palavras, no necessrio que os fatores estejam
presente concomitantemente, bastante um deles para que o evento se
realize).
Anlise de rvore de Falhas
Simbologia Lgica da AAF
Simbologia Lgica da AAF
Sequncia de Desenvolvimento da AAFSeleciona-se o evento ou falha
indesejvel;Revisam-se todos os fatores intervenientes;Prepara-se
uma rvore;Desenvolvem-se expresses matemticas
adequadas;Determina-se a probabilidade de falha de cada
componente;Aplicam-se as probabilidade expresso simplificada.
Vantagens de uma rvore de falhas (AF)Direcionar a anlise para a
investigao da falhas do sistema;Chama a ateno para os aspectos do
sistema que so importantes para a falha de interessa;Fornece auxlio
grfico, pela visibilidade ampla, aqueles que devem administrar
sistemas e que, por qualquer razo no participaram das mudanas nas
projetos desses sistemas;Vantagens de uma rvore de falhas
(AF)Fornecer opes para anlise quantitativa e qualitativa da
confiabilidade de sistemas;Permitir ao analista concentrar-se em
uma falha especfica do sistema num certo instante;Permitir
compreender o comportamento do sistema.Estrutura bsica de uma rvore
de falhas (AF)Falha do sistema ou acidente
AF consiste em sequencia de eventos que levam o sistema a falha
ou a acidente
Sequncias de eventos so construdas com auxilio de comportas
lgicas (end, or, etc.)
Os eventos intermedirios (sada) so representados por
retngulos
As sequencias levam a falhas primrias
As falhas bsicas so indicadas por crculos e representam o limite
de resoluo da AF.Diagrama rvore de falhas
Nesta srie de riscos, a umidade desencadeou o processo de
degradao que resultou na ruptura do tanque. Se o tanque fosse de ao
inoxidvel, no teria havido corroso.
FMEA - Failure Mode and Effect AnalysisDefinio:Anlise FMEA
(Failure Mode and Effect Analysis) uma metodologia que objetiva
avaliar e minimizar riscos por meio da anlise das possveis falhas
(determinao da causa, efeito e risco de cada tipo de falha) e
implantao de aes para aumentar a confiabilidade.FMEA - Failure Mode
and Effect AnalysisBusca diminuir as chances do produto ou processo
falhar durante sua operao, ou seja, buscando aumentar a
confiabilidade, que a probabilidade de falha do
produto/processo.FMEA - Failure Mode and Effect AnalysisFMEA DE
PRODUTO: O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no
processo decorrentes do projeto. comumente denominada tambm de FMEA
de projeto.FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas no
planejamento e execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise
evitar falhas do processo, tendo como base as no conformidades do
produto com as especificaes do projeto.FMEA DE PROCEDIMENTOS
ADMINISTRATIVOS: Objetiva anlise de falhas potenciais de cada etapa
do processo com o mesmo objetivo que as anlises anteriores, ou
seja, diminuir os riscos de falha.
CONFIABILIDADE
MANUTENO
DISPONIBILIDADECONFIABILIDADEConfiabilidade uma ferramenta que
permite elaborao de estratgias de manuteno, pois visa garantir o
bom funcionamento do produto ou processo.CONFIABILIDADEEm termos
financeiros, a importncia da Confiabilidade pode ser verificada
por:
plantas que apresentam alta confiabilidade tambm tm menores
custos operacionais (de manuteno; reduo de produtos fora de
especificao; consumo de energia; etc) pela reduo de falhas em
equipamentos;
as falhas reduzem a produo e, consequentemente, os lucros;
CONFIABILIDADEEm termos financeiros, a importncia da
Confiabilidade pode ser verificada por:
as falhas podem interferir na qualidade dos produtos;
quanto mais competitiva, maior a chance de sobrevivncia da
empresa.CONFIABILIDADEEntretanto, manter a confiabilidade alta
tambm implica custos e, obviamente, existe um limite acima do qual
no vale a pena investir..MANUTENOManuteno a combinao de todas as
aes tcnicas e administrativas, incluindo superviso, destinadas a
manter ou recolocar um item em estado no qual possa desempenhar uma
funo requerida.MANUTENOManuteno dividida em:
Corretiva corrige a falha;Preventiva previne a falha; Preditiva
faz monitoramento dos parmetros.CONFIABILIDADE E MANUTENOO
gerenciamento de manuteno que planeje suas atividades por toda a
vida til do equipamento ou de todo o processo.CONFIABILIDADE E
MANUTENOA Mantenabilidade deve sempre estar associada aos conceitos
fundamentais de qualidade, segurana, custos, tempo, princpios estes
que visam a busca da melhoria:
Qualidade do servio a ser executado (e entregue). Segurana do
pessoal que executa o servio e da instalao. Custos envolvidos,
incluindo perdas de produo. Tempo ou indisponibilidade do
equipamento.MANUTENOA Mantenabilidade ser melhor se os seguintes
critrios relacionados rea de suprimentos forem adotados:
intercambialidade;
padronizao de sobressalentes;
padronizao de equipamentos na planta.CONFIABILIDADE E MANUTENOA
Manuteno centrada na Confiabilidade procura responder a sete
questes bsicas:
1.Quais so as funes do item no seu contexto atual?
2.De que forma ele falha em cumprir suas funes?
3.O que causa cada falha operacional?
4.O que acontece quando ocorre cada Falha?CONFIABILIDADE E
MANUTENOA Manuteno centrada na Confiabilidade procura responder a
sete questes bsicas:
5.De que forma cada falha tem importncia?
6.O que pode ser feito para prevenir cada falha?
7.O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa
preventiva apropriada?DISPONIBILIDADEDisponibilidade a
probabilidade que um sistema esteja em condio operacional no
instante determinado.DISPONIBILIDADE comum, na prtica, se fazer uma
certa confuso entre Disponibilidade e Confiabilidade.
DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADEExemplo:
A disponibilidade da lmpada de iluminao da mesa de cirurgia de
um neurocirurgio altssima, da ordem de um milho de horas, porm de
nada adianta se ela apagar por 5 segundos no meio de uma cirurgia,
ou seja, no tiver a adequada confiabilidade quando necessria. Para
aumentar a confiabilidade, neste caso, pode ser usado sistema
redundante de iluminao, no-break, entre outros.DISPONIBILIDADE E
CONFIABILIDADEAumento da confiabilidade e da disponibilidade das
unidades industriais, atravs do trabalho integrado com a operao e a
engenharia, atuando, prioritariamente, nas seguintes reas: nfase na
preditiva e na engenharia de manuteno; soluo de problemas crnicos;
eliminao de resservios; elaborao e utilizao de procedimentos;
participao da anlise de novos projetos; participao em programas de
manuteno produtiva total TPM; nfase em Paradas de Manuteno de mnimo
prazo.SISTEMA DE TRATAMENTO DE FALHAS
What?O que ser feito?When?Quando ser feito?Where?Onde ser
feito?Why?Por que ser feito?Who?Quem o far?How?Como ser feito? Cada
ao deve ser especificada levando-se em considerao os seguintes
itens: O plano de ao 5W1H permite considerar todas as tarefas a
serem executadas ou selecionadas de forma cuidadosa e objetiva,
assegurando sua implementao de forma organizada. SISTEMA DE
TRATAMENTO DE FALHAS
