GESTÃO DE OPERAÇÕES II LOCALIZAÇÃO DAS OPERAÇÕES PROF. PAULO ROBERTO LEITE

GESTÃO DE OPERAÇÕES II

LOCALIZAÇÃO DAS OPERAÇÕES

PROF. PAULO ROBERTO LEITE


LOCALIZAÇÃO DAS OPERAÇÕES

Importância em:Lojas de varejo, fábricas, centros de distribuição, serviços de bombeiro, serviços de saúde, etc.

Decisão: nova capacidade, alteração da capacidade, nova instalação em outra região,etc.

Objetivo da decisão: otimização de custos, de serviço ou de receita.

Estas decisões podem ser tomadas com o auxílio de métodos qualitativos e quantitativos.

Exemplos de localização

Disney Paris Ford em Salvador ( Bahia) Aeroporto de Congonhas 7 eleven no Brasil



NÍVEIS DE DECISÃO NA LOCALIZAÇÃO

Região: mercado, custos, política, cultura, clima, infra-estrutura,...

País: transporte, impostos, incentivos, disponibilidade insumos, legislação,...

Cidade:acesso a mercados, insumos, legislação, comunidade, custo da terra,...

Local especifico: transportes, acesso a mercados, incentivos locais, custo dos terrenos, locação, ...


FATORES A ANALISARANÁLISE QUALITATIVA

Fluxo ou demanda local Pessoal : disponibilidade; níveis; habilidade,

sindicatos, ... Proximidade de fornecedores; consumidores; rede

de transportes; ... Infra-estrutura de serviços: cultura; saúde; ensino;

energia, água, saneamento, transportes urbanos; comunicações; ...

Sinergia comercial; proximidade no mesmo ramo; concorrência; ...

Impostos; restrições ambientais;


MÉTODOS QUANTITATIVOS DE ANÁLISE DE LOCALIZAÇÃO

Método de ponderação Método de comparação dos custos totais Método do centro de gravidade Objetivo principal da decisão: somatório dos custos

mínimo Tipo de custos envolvidos na decisão:

Custos com mão de obra Custos de terreno, construção Custos de equipamentos Custos de transportes Custo de utilidades: água , energia, esgotos, .. Custo de taxas e impostos


MÉTODO DE PONDERAÇÃO DE CRITÉRIOS QUALITATIVOS (notas maiores)

CRITÉRIOS PESO SÃO JOSÉ DOS CAMPOS

CAMPINAS CURITIBA

Custo do local 4 80 (4x 80)320

65 (4 x 65) 260

60 (4 x 60) 240

Impostos locais 2 20 40 50 100 80 160Disponibilidade de

M.O.1 80 80 60 60 40 40

Acesso a Auto estradas

1 50 50 60 60 40 40

Acesso ao Aeroporto

1 20 20 60 60 70 70

Potencial de expansão

1 75 75 40 40 55 55

TOTAL 585 580 605


MÉTODO DO CENTRO DE GRAVIDADE

MP = FONTE DE MP; PA = PONTOS DE VENDAS ( DISTÂNCIAS EM KM)

500 MP1 PA1 PA2

400 MP2 PA3

300 PA4

200

100 PA5 MP3

0 100 200 300 400 500


SOLUÇÃO NUMÉRICA

DADOS GERAIS LOCALIZAÇÃO HORIZONTAL LOCALIZAÇÃO VERTICAL

LOCAIS QUANTIDADE (TON)

TRANSPORTE

R$ / TON.Km

CUSTO X QUANT. H H x CUSTO x

QUANT. V V x CUSTO x QUANT

MP1 200 3 600 100 60.000 500 300.000

MP2 400 2 800 200 160.000 400 320.000

MP3 300 2 600 500 300.000 100 60.000

PA1 150 4 600 400 240.000 500 300.000

PA2 300 3 900 500 450.000 500 450.000

PA3 50 5 250 300 75.000 400 100.000

PA4 250 4 1000 100 100.000 300 300.000

PA5 50 3 150 100 15.000 100 15.000

TOTAIS 4900 1.400.000 1.845.000

1.400.000 / 4.900 1.845.000 / 4.900

LOCALIZAÇÃO 285,71 Km 376,53 Km

FATOR DE PONDERAÇÃO


MÉTODO DO CENTRO DE GRAVIDADE

MP = FONTE DE MP; PA = PONTOS DE VENDAS ( DISTÂNCIAS EM KM)

500 MP1 PA1 PA2

400 MP2 PA3

300 PA4

200

100 PA5 MP3

0 100 200 300 400 500

285,71 Km

376,53 Km

Método de comparação de custos totais

Custos

Volume da operação

(Quantidade, numero, etc)

Loc 1

Loc 2

Loc 3

VI 1 VI 2

CT = CF + cv . V

CF 2

CF 1

CF 3

cv


EXERCICIO DE APLICAÇÃO LOCALIZAÇÃO

Utilizando a sua operação de produto ou serviço adote uma localização para a operação e justifique através dos principais critérios qualitativos de localização.

Comece por especificar muito detalhadamente as exigências da operação


GESTÃO DE OPERAÇÕES II

ARRANJO FISICO DAS OPERAÇÕES


DEFINIÇÃO Arranjo físico ou layout é a forma de

disposição de instalações, máquinas, equipamentos, pessoal de trabalho em operações industriais, comerciais ou de serviço puro.

Determina como os recursos a serem transformados – materiais, informações e clientes - fluem através dos processos da operação..


A IMPORTÂNCIA DO ARRANJO FÍSICO

Influi nas distâncias do trajeto de materiais, pessoas, equipamentos.

Influi nos custos operacionais : estoques, filas, movimentação interna.

Influi no conforto: funcionários e clientes. Influi nas vendas: exposição de mercadorias,

trajeto dentro das lojas,etc...


PROJETO DO LAY OUT Segurança do processo: perigo de danos ou de sigilo. Extensão do fluxo: deve ser canalizado pelo layout, pode ser o caso de

minimizar distancias, garantir a passagem de consumidor, e outros aspectos.

Clareza no fluxo de clientes e materiais: corredores demarcados, sinalização no piso, etc.

Conforto da MO: evitando ruídos, calor, etc. Coordenação gerencial: facilidade de visão e atendimento, troca de

informações entre departamentos, etc. Acesso aos equipamentos e instalações: manutenção, limpeza,etc. Uso do espaço: determinação adequada de cada tarefa ou micro

operação, inclui aspectos de gerar percepção a clientes, etc. Flexibilidade no longo prazo: possibilidade de expansões ou

modificações ao longo do tempo.


PROCESSOS DE MANUFATURA Processo de projeto: produtos discretos; customizados; baixo volume;

alta variedade de produtos Ex: construção naval, civil, aeronáutica.

Processo em lotes ou bateladas: variedade de produtos e volumes de produção médios; produção de lotes nos mesmos equipamentos, sequenciamento de operações. Ex.: Metalúrgicas, ind. Alimentícias, farmacêuticas, cosméticos.

Processo de produção em massa: alto volume , baixa variedade de produtos; operações repetitivas; operações previsíveis. Ex.: Bens duráveis: automóveis, eletrodomésticos, eletroeletrônicos.

Processos contínuos: altos volumes, baixa variedade de produtos, produção ininterrupta em equipamentos especializados e em fluxo; capital intensivo; tecnologias sedimentadas. Ex.: Refinarias petroquímicas, ind. Químicas de base, fábricas de

papel, cimento, siderúrgicas..PROF. PAULO ROBERTO LEITE

PROCESSOS DE SERVIÇO Serviços profissionais: alto contato, alta

customização, alto uso de pessoas. Ex.: Consultores, advogados, arquitetos.

Serviço de massa: alto volume, baixa customização. Ex.: Supermercados, aeroportos.

Lojas de serviço: alto contato, customização. Ex.: Lojas comerciais; restaurantes, hotéis.


TIPOS BÁSICOS DE LAY-OUT

Posicional (posição fixa): o bem produzido fica fixo e os recursos de transformação movem-se. Ex: construções em geral, navios, aviões, restaurante alta classe. Características principais: flexibilidade do mix; dificuldade de

movimentar o produto; alta variedade de tarefas de mão de obra.

Por processo ou seções: os recursos de transformação de mesma natureza são reunidos por conveniência da operação, ou pela natureza da operação, em locais ou seções. O fluxo dos recursos a serem transformados sequem um percurso ou roteiro de processo diverso. Ex: supermercado (área de frutas, padaria,etc.), fábricas

metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem), biblioteca, loja de departamentos (artigos masculinos, femininos,etc.).

Características principais: alta flexibilidade; filas de clientes e estoques de ciclo; fluxo complexo;

Densidade do fluxo importante ..


TIPOS BÁSICOS DE LAY-OUT

Arranjo celular: os diversos recursos de transformação de natureza diferentes necessários à execução de determinado produto ou serviço, ou parte destes, são reunidos em uma célula. A operação é executada através do uso dos diversos recursos na célula. Ex.: Áreas de alta exigência tecnológica em metalúrgicas, área

esportiva dentro da loja de departamento, área destinada rações de animais em supermercado.

Características principais: baixa utilização dos recursos; exige polivalência de mão de obra; melhor motivação; específico para famílias de produtos; reduz movimentação de materiais; centraliza responsabilidades na célula.

Arranjo em linha ou por produto: os recursos de transformação obedecem a conveniência do recurso a ser transformado (produto, serviço, informação). O fluxo é previsível e as linhas devem ser balanceadas. Ex: montagem de automóveis, restaurante self – service; industrias de papel, siderúrgicas. Características principais: produtos de altos volumes e baixos

custos unitários; trabalho repetitivo.. PROF. PAULO ROBERTO LEITE

ARRANJO POSICIONAL

Produto Trabalhado

MATERIAIS 1 M.O. 1

INFORMAÇÕES

EQUIPAMENTOS 1 M.O. 2

M.O. 3

EQUIPAMENTOS 2

EQUIPAMENTOS 3 MATERIAIS 2


Posicional (posição fixa): o bem produzido fica fixo e os recursos de transformação movem-se.

Ex: construções em geral, navios, aviões, restaurante alta classe.Características principais: flexibilidade do mix; dificuldade de movimentar o produto; alta variedade de tarefas de mão de obra.

ARRANJO POR PROCESSO ( FUNCIONAL OU POR SEÇÕES)

Por processo ou seções: os recursos de transformação de mesma natureza são reunidos por conveniência da operação, ou pela natureza da operação, em locais ou seções. O fluxo dos recursos a serem transformados sequem um percurso ou roteiro de processo diverso.

Ex: supermercado (área de frutas, padaria,etc.), fábricas metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem), biblioteca, loja de departamentos (artigos masculinos, femininos,etc.).Características principais: alta flexibilidade; filas de clientes e estoques de ciclo; fluxo complexo;

SEÇÃO DE TORNOS

SEÇÃO DE FREZAS

SEÇÃO DE PINTURA

SEÇÃO DE FURADEIRAS

SEÇÃO DE PRENSAS

SEÇÃO DE EMBALAGEM

SEÇÃO DE FRIOS

SEÇÃO DE LIMPEZA

SEÇÃO DE PINTURA

SEÇÃO DE HIGIENE

SEÇÃO DE AÇOUGUE

SEÇÃO DE PADARIA

MP

CLIENTE


COMPLEXIDADE DESTE TIPO DE ARRANJO

Arranjo físico por processo: complexo 2 centros podem ser arranjados de 2 maneiras(2!) 4 centros podem ser arranjados de 6 maneiras(4!) 5 centros podem ser arranjados de 120 maneiras(5!)ou 5x4x3x2x1= 120 arranjos. Outros critérios devem ser utilizados: experiência, bom

senso, tentativa e erro, etc.


ARRANJOS CELULARES

TORNO

PRENSA

FREZA

PINTURA

VINHOS

QUEIJOS

SALGADINHOS

FRIOS

RAQUETE

TENIS

CALÇADOS

CAMISAS

PERFUMES

CARVÃO

CARNES

BEBIDAS

LIMÃO

SAL CUTELARIA

FÁBRICA SUPERMERCADO

LOJA DE DEPARTAMENTO

SUPERMERCADO


ARRANJO POR PRODUTO


Arranjo em linha ou por produto: os recursos de transformação obedecem a conveniência do recurso a ser transformado (produto, serviço, informação). O fluxo é previsível e as linhas devem ser balanceadas. Ex: montagem de automóveis, restaurante self – service; industrias de papel, siderúrgicas.

Características principais: produtos de altos volumes e baixos custos unitários; trabalho repetitivo..

LINHA DE PRODUÇÃO

P 1

P 2 P 4

P 3 P 5

P 6

P 7

P 8

P 9

P 10

ETAPAS DE ELABORAÇÃO DO LAYOUT

Tipo de processo de operação ( considerar a relação volume - variedade nos diversos tipos)

Quantidade de fluxo (materiais, pessoas, fluxo do processo, relação de dependência - comunicações entre as áreas)

Dimensionamento dos meios operacionais (equipamentos, postos de trabalho)

Seqüência de fora para dentro ( do prédio, do andar, da seção, do posto de trabalho,etc.)

Selecionar o tipo de layout ( ver adiante os tipos) Instrumentos que permitam a visualização (maquetes, templates,

gabaritos) Trabalho em equipe ( consulta a todos os integrantes) Avaliar constantemente ( as situações de operação mudam no tempo)..


MÉTODO SPL ( SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) -ETAPAS

Análise do fluxo = diagrama de fluxo de-para Identificação e inclusão de fatores qualitativos =

diagrama de relacionamento de atividades Avaliação dos dados e arranjo de áreas de trabalho =

diagrama de arranjo de atividades Determinação de um plano de arranjo dos espaços =

diagrama de relações de espaço Ajuste do arranjo no espaço disponível = planta do

local e modelos ( templates)

EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO MÉTODO

ATIVIDADE ESPAÇO M²

PROGRAMAÇÃO DE MATERIAIS 100EMBALAGEM 150SUPERVISÃO 50RECEBIMENTO E DESPACHO 300ARMAZÉM 600

DE ------- PARA EMBALAGEM RECEBIMENTO / DESPACHO

ARMAZEM TOTAIS

EMBALAGEM 0 400 0 400

RECEBIMENTO/DESPACHO

0 0 2.000 2.000

ARMAZEM 400 1.600 0 2.000

TOTAIS 400 2.000 2.000

PARES DE SETORES FLUXO PRIORIDADE

EMBALAGEM E RECEBIMENTO

DESPACHO

400 E

EMBALAGEM E ARMAZEM

400 E

ARMAZEM E RECEBIMENTO

DESPACHO

3600 A

CRITÉRIOS DE MUTHER DE PRIORIDADE

A = proximidade absolutamente necessária = 4 E = proximidade especialmente necessária = 3 I = proximidade importante =2 O = proximidade regular = 1 U = proximidade não importante = 0 X = proximidade indesejável = -1

DIAGRAMA DE RELACIONAMENTO ( MUTHER)

E

EE

O

O

A

A

AI

I

PROGRAMAÇÃO DE MATERIAIS

EMBALAGEM

SUPERVISÃO

RECEBIMENTO E DESPACHO

ARMAZEM

E= ESPECIALMENTE NECESSARIA

A = ABSOLUTAMENTE NECESSARIA

I = IMPORTANTE

O = NORMAL

U = NÃO IMPORTANTE

X = INDESEJÁVEL

RELAÇÕES DE ESPAÇO

600 M²

5

300 M²

4

150 M²2

100 M²

1

50M²

3

A

A

A

EI

O

(SEM ESCALA)

POSSIVEL LAYOUT

600 m²

300 m² 150 m²

50 m² 120 m²

100 m

150 m

60m

50 m

20 m

(SEM ESCALA)

PROCESSOS E ARRANJO FÍSICO

TIPOS DE PROCESSOS EM MANUFATURA

PROCESSO POR PROJETO ARRANJO FÍSICO

POSICIONAL

TIPOS BÁSICOS DE ARRANJO FÍSICO

TIPOS DE PROCESSOS EM SERVIÇOS

SERVIÇOS

PROFISSIONAIS

ARRANJO FÍSICO POR

PROCESSO

ARRANJO FÍSICO POR

PRODUTO

ARRANJO FÍSICO

CELULAR

LOJA DE SERVIÇO

SERVIÇO EM MASSA

PROCESSO TIPO JOBBING

PROCESSO TIPO BATCH

PROCESSO EM MASSA

PROCESSO CONTÍNUO


ARRANJO FISICO E DIMENSÕES VOLUME - VARIEDADE

Volume

Variedade

ARRANJO FÍSICO POSICIONAL

ARRANJO FÍSICO CELULAR

ARRANJO FÍSICO POR PROCESSO

ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO

FLUXOS INTERMITENTES

FLUXOS CONTÍNUIOS


EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO

Escolher pelo menos 5 áreas de atividades e definir áreas hipotéticas necessárias.

Analise com números de movimentação hipotéticos um quadro de-para

Identificar relacionamentos e elaborar um diagrama de relacionamento de atividades

Idealizar uma solução de arranjo físico com justificativas no espaço disponível = planta do local e modelos ( templates)


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