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5/17/2018 GESTÃO DE PRODUÇÃO - slidepdf.com
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Gestão daprodução
Gustavo De Arriba
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Conceitos básicos
Conceito atual = agregar valor ou utilidade a um bemou serviço.
Trabalho nem sempre leva a produção! Recursos utilizados: instalações e equipamentos,
pessoas, procedimentos e dinheiro. Tipos de processos: transformação (propriedade),
venda (posse), distribuição (local) e armazenamento(mantém propriedade, posse e local)
Quais são as propriedades que distinguem bens deserviços?
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Classificação da produção
Produção continua
Produção de massa
Produção intermitente
Produção não/pouco repetitiva
Produção única/projeto
Petróleo, aço, camiseta branca
Automóveis, eletrodomésticos, roupas profissionais
Máquinas, ferramentas, alimentos cong., roupas clásicas
Equip. sob encomenda, material gráfico, ternos sob medida
Navíos, pontes, vestido de noiva
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Competitividade = ganhar clientes
FAZER CERTO: vantagemda qualidade.
FAZER BARATO: vantagemdo preço
FAZER NO TEMPO:vantagem da pontualidade
FAZER RÁPIDO: vantagemda velocidade
MUDAR O QUE É FEITO:vantagem da flexibilidade
FAZER CERTO: qualidadedo produto.
FAZER BARATO: qualidadedo processo.
FAZER NO TEMPO, FAZERRÁPIDO e MUDAR O QUEÉ FEITO: qualidade daorganização
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Ganhar clientes e ganhar dinheiro
Comparemos empresas a máquinas: Quanto dinheiro está máquina é capaz de
gerar?
Quanto de dinheiro temos que investir paramantê-la em funcionamento?
Quando de dinheiro devemos gastar paraoperá-la?
GANHO OU MARGEM BRUTA
INVENTÁRIO
DESPESA OPERACIONAL
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Ganhar clientes e ganhar dinheiro
Fatores qualificadores e fatores ganhadores de pedido (dependemdo público alvo)
QUALIDADE DO SERVIÇO DE PÓS-VENDA, PREÇO, ATUAÇÃO DOVENDEDOR, CONDIÇÕES DE PAGAMENTO, NOVIDADE,
CONVENIÊNCIA OU FACILIDADE DA COMPRA, RAPIDEZ DAENTREGA, PONTUALIDADE DA ENTREGA, IMAGEM OU
REPUTAÇÃO DO FABRICANTE, QUALIDADE DO PRODUTO, LINHADE PRODUTOS, MODA, etc.
Exemplo: a empresa concorrendo para fornecer couro para Loui
Vuitton, para Arezzo ou para um cliente de Santa Catarina
MANTER A SUPERIORIDADE NUM PATAMAR VISÍVEL MASNÃO EXCESSIVO, EVITANDO GASTOS DESNECESSÁRIOS
PARA MELHORAR A PERFORMANCE DE CRITÉRIOS
GANHADORES QUANDO A DIFERENCIAÇÃO JÁ EXISTE
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Medidas de desempenho
Lucro líquido = ganho – despesa operacional
Retorno sobre inv = (ganho – despesa oper)
inventário
Fluxo de caixa = medida de SOBREVIVÊNCIA
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Medidas de desempenho
Lucro líquido = ganho – despesa operacional
Retorno sobre inv = (ganho – despesa oper)
inventário
Fluxo de caixa = medida de SOBREVIVÊNCIA
AUMENTANDO A PRODUÇÃO VENDIDA
REDUZINDO ESTOQUES
REDUZINDO AS DESPESAS OPERAC.
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Ciclo de produção e ciclofinanceiro
recepção de faturamento recebemento das
matéria-prima vendas
entrada depedido
pagamento da
matéria-prima
LEAD TIME
PMPE PMR
PMP CF
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Definição de preço
PREÇO = CUSTO + LUCRO REAL
LUCRO = PREÇO - CUSTO
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Fluxo de material – analogiahidraúlica
fornecedor cliente
Taxa de produção VAZÃO Produto/min m3/min
Ciclo de processo 1/VAZÃO Minutos/produto min/m3
Inventário VOLUME DELÍQUIDO NATUBULAÇÃO
Investimento totalem um dadoinstante
m3
Tempo deatravessamento
TEMPO DEPERMANÊNCIA DA
MOLÉCULA DE
ÁGUA
Tempo total para aconclusão de um
lote
minutos
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Causas, tipos e funções deestoque
Por que manter estoques?
INCERTEZA: estoque de segurança -desacoplamento entre operações
TEMPO DE REPOSIÇÃO: estoque de fluxo –viabilizar a operação do sistema produtivo
ECONOMIA DE ESCALA: estoque de ciclo –redução de custos
DEMANDA SAZONAL: estoque sazonal – estabilizar a produção
INVESTIMENTO: estoque especulativo – ganhar dinheiro
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Estabilidade dos estoques emprocesso (filas)
Ordens
Planejadas eLiberadas
antes
A carga deTrabalho
Áumentas/necess
As filascrescem
Temp. tot
Crescem eTornam-seincertos
Aumentam
Tempos deprodução
Atrasosocorrem
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As 7 perdas
Desperdício de superprodução;Desperdício de tempo disponível (espera);Desperdício em transporte;
Desperdício do processamento em si;Desperdício de estoque disponível;Desperdício de movimento;
Desperdício de produzir produtosdefeituosos.
CAPACIDADE ATUAL = TRABALHO + DESPERDICIO
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Princípios do Sistema Toyota deProdução
Criar um fluxo de processo contínuo para trazer osproblemas a tona; Usar Sistemas puxados para evitar a superprodução; Construir uma cultura de parar e resolver problemas
para obter a qualidade desejada logo na primeira
tentativa; Tarefas padronizadas são a base da melhoria
continua e a capacitação dos funcionários; Usar controle visual para que nenhúm problema
fique oculto: Desenvolver líderes que compreendam o trabalho,vivam a filosofia e ensinem aos outros;
Ver por si mesmo para compreender a situação:
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Conceito de lay out
LAY OUT = DISPOSIÇÃO DE MÁQUINAS OUEQUIPAMENTOS. Busca da redução do transporte a zero. O transporte
não agrega valor.
Vantagens do funcional: supervisão, carga detrabalho melhor distribuida, manutenção simplificada. Vantagens do lay out por processo: menor
movimentação, tempo de ciclo menor.
O lay out de máquinas deve ser determinado pelamagnitude de dificuldade de transporte entre duasmáquinas e não pela sua carga de trabalho.
Exemplos de nossa fábrica
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Elementos da filosofia Just inTime
Instauração de um fluxo de materiais contínuo econstante através da planta e estendendo-se até osfornecedores que passam a ser vistos como
extensões da fábrica. Implantação de procedimentos e atitudes voltados
para a qualidade e a eliminação de atividades quenão agregam valor.
Envolvimento e participação da mão de obra direta como elemento gerador e executor de soluçãovisando a melhoria do processo produtivo.
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Procedimentos para aimplementação do Just in Time
Definição de um tempo de ciclo baseado nademanda real;
Nivelamento da produção em função desa taxa;Redução de tempos de preparação; Arranjo físico dos recursos em formato celular;
Acionamento da produção pelo setor subsequente;Seleção de fornecedores para a instauração de
relações estáveis de suprimento.
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Definições
Nivelamento da produção: suavizar e distribuir de forma homogênea o fluxo de trabalho. Lotes de processamento e lotes de
transferência. Não precisam ser iguais.Manufatura celular: agrupar recursos dedicados
a fabricação de um produto ou familia.Puxar e empurrar produção.
Acionamento da produção pelo setor subsequente;Seleção de fornecedores para a instauração de
relações estáveis de suprimento.
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Benefícios do fluxo unitário depeças
Acrescenta qualidade.Cria flexibilidade real.
Cria maior produtividade.Libera espaço. Aumenta a segurança.
Estimula a moral.Reduz o custo do estoque.
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Produção puxada - Exemplos
Abastecimento de gasolina no carro.Compras de alimentos para nossas casas.Reposição das prateleiras do SupermercadoNa nossa indústria como seria?Produtos químicos para o fulão?Produção de semi para acabado?Matéria-prima wet blue para produção?
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Conceito de set up
Relação entre custo e tamanho de lote.Conceito de lote econômico
O segredo está na redução dos tempos de
preparação. Melhorias fundamentais aoinvés de melhorias superficiais.
Análise de tempos externos e temposinternos.
Padronização e treinamento. Acompanhamento e melhoria continua
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Teoria das restrições – 5 etapas
Identificação de quais são os recursos críticos(gargalos) que restringem a capacidade deprocessamento do sistema;
Busca da melhoria da performance do sistemaatravés da utilização plena dessas restrições críticas; Subordinação de tudo ao ritmo de produção desse
recurso crítico;
Remoção dessa restrição, identificando-se o novo“gargalo” do sistema e Reinício do roteiro de melhoria.
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Teoria das restrições – 5 princípios
Uma hora perdida num gargalo é uma hora perdidano sistema.
Uma hora ganha num recurso não-gargalo é apenas
uma miragem. Gargalos governam tanto o volume de venda quantoos estoques.
O nível de utilização de um recurso não-gargalo não
é determinado pelo seu próprio potencial mas simpor alguma outra restrição do sistema. Programas de produção devem ser estabelecidos
analisando-se todas as restrições simultáneamente.
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Indicadores utilizados em nossaempresa
EficiênciaProdutividade
Tempos de set up Tempo de máquina Tempos fora de método
Tempos improdutivos Lead time ou tempo de ciclo