Guia de Esquemas de Pintura Segundo en ISO 12944-5_2007

7/22/2019 Guia de Esquemas de Pintura Segundo en ISO 12944-5_2007

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GUIA DE ESQUEMAS DE PINTURA

SEGUNDO EN ISO 12944-5:2007Data de edio: Junho 2013

aconselhvel verificar periodicamente o estado de actualizao do presente guia. Os esquemas recomendados foram criados com base nas recomendaes na norma EN ISO 12944-5. Esta especificao genrica e deve ser vista como umexemplo possvel entre as muitas solues CIN Protective Coatings. Para a obteno de uma especificao para um projecto em particular recomendamos que consultem directamente a CIN.

CIN-CORPORAO INDUSTRIAL DO NORTE, SA BARNICES VALENTINE, S.A.U. CELLIOSE COATINGS Avenida Dom Mendo, n831(antes E.N. 13) - Apartado 1008 C/ Riera Seca, 1Pol. Ind. Can Milans Chemin de la Verriere - BP 58,4471-909 MAIA PORTUGAL 08110Montcada i Reixac (Barcelona) 69492 Pierre Bnite Cedex FranceTelef. 22 940 50 00 Fax: 22 948 56 61 Tel. 34 93 565 66 00 Fax: 34 93 575 33 60 Tl: +33 (0) 472 39 77 77 Fax: +33 (0) 472 39 77 70www.cinprotectice.comemail-customerservice.pt [email protected] www.celiose.com

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PROTECO ANTICORROSIVA DE ESTRUTURAS DE AO

1. Introduo

A parte 5 da norma EN ISO 12944 descreve os diferentes tipos de pintura, esquemas mais utilizados naproteco anticorrosiva de estruturas de ao, espessuras recomendadas e nmero de demos. Este guia foicriado com base nessas recomendaes da referida norma e tem como objectivo orient-lo na seleco doesquema mais adequado para os diferentes ambientes (ver parte 2 da norma EN ISO 12944), os diferentesgraus de preparao de superfcie (ver parte 4 da norma EN ISO 12944) e o grau de durabilidade pretendido(ver parte 1 da norma EN ISO 12944).

2. Classificao de ambientes segundo diferentes categorias de corrosividade

Os ambientes so classificados em funo do seu grau de corrosividade ambiental, seja para estruturasexpostas corrosividade atmosfrica, enterradas ou imersas.Na tabela 1 so dados alguns exemplos de ambientes para cada tipo de categoria de corrosividadeatmosfrica e na tabela 2 os agentes corrosivos previstos quando a estrutura de ao se encontra imersa ouenterrada no solo.

Tabela 1: Categorias de corrosividade atmosfrica e exemplos de ambientes tpicos.Categoria decorrosividade

Exterior Interior

C1Muito baixa -

Edifcios com aquecimento eatmosferas limpas.

C2Baixa

Atmosferas com baixos nveisde contaminao.reas rurais.

Edifcios sem aquecimento compossveis condensaes.

C3Mdia

Atmosferas urbanas eindustriais, com moderadacontaminao de SO2.reas costeiras com baixasalinidade.

Naves de fabricao com elevadahumidade e com alguma

contaminao.

C4Alta

reas industriais e reascosteiras com moderadasalinidade.

Indstrias qumicas, piscinas.

C5-IMuito alta(industrial)

reas industriais com elevadahumidade e com atmosferaagressiva.

Edificados ou reas comcondensaes quasepermanentes e contaminaoelevada.

C5-MMuito alta (martima)

reas costeiras e martimascom elevada salinidade.

Edifcios ou reas comcondensaes permanentes econtaminao elevada.


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Todo o territrio portugus est classificado segundo estas categorias de corrosividade atmosfrica noMapa Nacional de Corroso Atmosfrica.

Tabela 2: Categoria para imerso em gua e soloCategoria decorrosividade

Ambiente Exemplo de ambientes eestruturas

Im 1 gua doceInstalaes de rio, centraishidroelctricas.

Im 2 gua do mar ou salobra

reas porturias com estruturas,tais como portas de comportas,diques, quebra-mares, estruturasde plataformas offshore

Im 3 Solo Tanques enterrados, condutas evigas.

3. Classes de durabilidade

A durabilidade ou anos de vida til, define-se como sendo o tempo a que se deseja chegar at primeiramanuteno por repintura. A durabilidade no um tempo de garantia.

Baixa (L): 2 a 5 anosMedia (M): 5 a 15 anos

Alta (H): > 15 anos.

4. Preparao de Superfcie

Antes de se iniciar a decapagem todos os vestgios visveis de leo, gordura, sais e outros contaminantesdevem ser eliminados, de forma a no ficarem incrustados no ao, nem contaminarem o abrasivo.

Para cada uma das situaes o tratamento a executar dever ser o mais adequado, como por exemplo: Para o leo, gordura ou sais hidrossolveis, pode-se efectuar uma limpeza com jacto de gua (e

detergente, se necessrio), com vapor, com emulsionantes ou com solventes orgnicos. Sempre que seuse detergente, no final passar por gua limpa.

No caso de salpicos de soldadura, sais no hidrossolveis, cimento, ou outros contaminantes, utilizarferramentas mecnicas/manuais (por exemplo, escovas, raspadores, etc.).

Os cantos, arestas e cordes de soldadura devem ser arredondados (dimetro mnimo recomendado de2mm), para facilitar a sua pintura.

Aps estas operaes, decapar por projeco de jacto abrasivo seco todas as superfcies ao grau Sa 2 ,de acordo com a Norma EN ISO 8501-1. A seleco do abrasivo deve ser feita de forma a garantir um perfilde rugosidade mdio entre 25m e 50m, determinado com Testex Tape ou mediante o uso decomparadores (G,S) segundo ISO 8503.


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Defeitos do ao revelados aps a decapagem (delaminao ou outros) devem ser reparados de maneiraapropriada. Se estes tratamentos originarem perda de rugosidade, voltar a decapar estas zonas.

Aps a decapagem efectuar a limpeza final, por exemplo, com aspirao potente, deixando a superfcie livrede p e adequadamente limpa para receber o revestimento. Os trabalhos estaro finalizados quando aoaplicar uma fita adesiva sobre a superfcie no exista p aderido mesma.

Durante o intervalo de tempo que decorre entre a decapagem e a aplicao do revestimento, o grau depreparao das superfcies no poder sofrer alteraes. Assim, por princpio, o tempo mximo entre adecapagem e a aplicao de tinta dever ser entre 4 e 6 horas, dependendo das condies ambientais.Sempre que ocorra oxidao da superfcie antes da pintura, deve-se voltar a decapar para obteno do nvel

de limpeza exigido

Esquemas de pintura

Seguidamente detalhamos alguns esquemas de pintura que cumprem com a Norma ISO 12944 no que dizrespeito ao tipo de produto, espessuras e n de demos a aplicar. Existem esquemas alternativos, ainda quealguns com produtos no contemplados pela Norma. Para uma melhor informao consulte o CustomerService.Todos os esquemas aqui apresentados so para uma durabilidade estimada superior a 15 anos.

Categoria de corrosividade C2Tipo de tinta Esquema Espessura seca

(micrmetros)Epoxi Fosfato de ZincoAcrlico ferro micceo

1 C-Pox Primer ZP200 HP1 C-Cryl S450 Mio

80 m80m

Espessura total 160 mEpoxi tolerante alumnioPoliuretano

1 C-Pox ST180 AL1 C-Thane S258

110 m50 m

Espessura total 160 m


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(micrmetros)Epoxi fosfato de zincoPoliuretano alta espessura

1 C-Pox Primer ZP200 HP1 C-Thane S700 HB

100 m100m

Espessura total 200 mEpoxi tolerante alumnioIntermdio epoxiPoliuretano

1 C-Pox ST180 AL1 C-Pox S1001 C-Thane S258

80 m80 m40 m

Espessura total 200 mEpoxi tolerante de superf. 1 C-Pox ST160 MP 165 m

Espessura total 165 mNota: tendo em conta que as espessuras apresentadas para o ltimo esquema aqui apresentado so inferiores srecomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio dedesempenho), que comprovam que este esquema vlido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.


(micrmetros)Primrio etilsilicato de zincoIntermdio epoxiPoliuretano

1 C-Pox Primer IZS9201 C-Pox S130 FD1 C-Thane RPS HS

75 m125 m50 m

Espessura total 250 mPrimrio rico em zincoEpoxi tolerante de superf.

1 C-Pox Primer ZN6501 C-Pox ST160 MP

50 m100 m

Espessura total 150 mNota: tendo em conta que as espessuras apresentadas para o ltimo esquema aqui apresentado so inferiores srecomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio dedesempenho), que comprovam que este esquema vlido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.Dispomos ainda de certificado de ensaio para o primeiro esquema.

Categoria de corrosividade C5MTipo de tinta Esquema Espessura seca

(micrmetros)Primrio rico em zincoIntermdio epoxiPoliuretano

1 C-Pox Primer ZN8001 C-Pox S990 Mio FD2 C-Thane RPS HS

75 m85 m80 m

Espessura total 240 mNota: tendo em conta que as espessuras apresentadas so inferiores s recomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomosde certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio de desempenho), que comprovam que este esquema vlido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.


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Categoria de corrosividade C5M (cont.)Tipo de tinta Esquema Espessura seca

(micrmetros)Primrio epoxi fosf. zincoIntermdio epoxi ferro micceoPoliuretano

1 C-Pox Primer ZP200 HB1 C-Pox S990 Mio FD2 C-Thane RPS HS

100 m140 m80 m

Espessura total 320 mPrimrio epoxi zincoPoliuretano flexbel de altaespessura

1 C-Pox Primer ZP6501 C-Thane S690 HB-F

75 m125 m


Nota: tendo em conta que as espessuras apresentadas para o ltimo esquema aqui apresentado so inferiores srecomendadas na norma EN ISO 12944-5, dispomos de certificados de ensaio segundo a norma EN ISO 12944-6 (ensaio dedesempenho), que comprovam que este esquema vlido para esta categoria de corrosividade e durabilidade > 15 anos.Dispomos ainda de certificado de ensaio para o primeiro esquema.

Categoria de corrosividade Im1, Im2 e Im3Tipo de tinta Esquema Espessura seca

(micrmetros)Primrio epoxi rico em zincoEpoxi Tolerante de superfcie

1 C-Pox Primer ZN9052 C-Pox ST165 MP-WN

60 m400 m

Espessura total 460 mEpoxi de alcatro 2 C-Pox CT940 400 m


A CIN dispe de muitos outros esquemas para a proteco anticorrosiva de estruturasmetlicas. Para mais informaes contactar o Customer Service da CIN.

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