Guia de operación trituradores cónicos

HP Operate /05/E - 06/2002 - p. 1.HP Operating Guidelines

15 propostas de comooperar seu britadoreficientemente e com omenor custo possvel.

GUIA DE OPERAOpara os

BRITADORES CNICOSHP

ref. HP Assem b/04/E - 07/2002 - p. 1HP : Assem bly & Disassem bly

TCNICAS DE M ONTAGEM& DESM ONTAGEM PARA

HP 100 at HP 500


Conjunto da CarcaaPrincipal


Conjunto da Carcaa principal

Guarda-p

Cilindrode alvio

Anel deajuste

Carcaaprincipal

Revestim entoda carcaaprincipal

Selo-U

Eixo

Proteo dobrao

Cilindro detravam ento

Anel detravam ento

M ancal de apoio inferior


Revestim ento da Carcaa Principal & Proteo doBrao

Nota: O revestimento da carcaa principal e as protees do brao devem serinspecionados quanto a desgaste periodicamente, pelo menos a cadasubstituio da manta e revestimento do bojo.

M ain Fram eLiner

Arm Guard

M ain Fram eLiner

Arm GuardProteodo brao

Revestimentoda carcaa


Carcaa Principal Desgastada

O revestim ento da carcaaprincipal deve serinspecionado a cadasubstituio da m anta ourevestim ento do bojo

Se o revestim ento da carcaafor negligenciado, os custosdos danos sero altos.!


Substituio do M ancal de Apoio Inferior

Lower ThrustBearing

Shims

Socket head capscrews orhex head capscrews

Lower ThrustBearing

Shims

Socket head capscrews orhex head capscrews

Calos Mancal deApoio Inferior

Parafuso de cabeaSoquete ou Sextavado


Anel de Vedao da Carcaa

Lim pe o fundo do anel usando um a lixagrossa para rem over o brilho antes deaplicar o ativador e adesivo no canal dacarcaa.

CarcaaPrincipal

NOTA: Lim pe todo o canal da carcaa principal com um solvente sem leoe deixe o secar. Use acetona ou alcool.


Anel de Vedao da Carcaa Principal ( HP100 )

Segm entos davedao dacarcaaprincipal.

Nota: O anel de vedao doHP100 consiste de 2 fitasplsticas que so coladasdentro dos seus respectivoscanais no centro dacarcaa. O adesivo usado o Loctite N. 20252.


Substituio do Pino da Carcaa Principal

HP400 -HP500HP200, HP300 HP100


Resultado de Pinos da Carcaa Desgastados

Tiranteem penado

Vazam ento nas

vedaes


Determ inando o Desgaste na Superfcie deAssentam ento

NOTA: A distncia entre o anel de ajuste e a carcaa principal deveser m edida periodicam ente para determ inar se existe algum desgasteno assentam ento da carcaa.Substitua os revestim entos do assentam ento quando a m edida inicialestiver 8 m m reduzida.

M arcas A, B, C, etc.

CarcaaPrincipal

Anel de Ajuste

M edir eregistrar estadim enso


Revestim entos da BaseNOTA: Os revestim entos da base da carcaa principal sostandard em todos os HP do 100 at 500. Caso hajam ovim ento do anel, o revestim ento da base protege asuperfcie de assento da carcaa principal contra danos.

Pino dabuchagasto

Revestim entodanificado

Nota: Sobrecargas freqentes (m ovim ento doanel de ajuste) resultar em desgastedo pino, desgaste do pino da bucha, edesgaste do revestim ento da base.


Conjunto do Sistem a de Alvio

Circuito de liberaode presso

Circuito deliberao

Porca esfricaAnel de ajuste

Porcasextavada

Cilindro de alvio

Acum ulador

Suporte dacarcaa principal

Juno

HP200 at 500 : 6 Acum uladores para 6 Cilindros


Porca esfrica Porca

Acum ulador

HP100 : 3 Acum uladores para 6 Cilindros

Conjunto do sistem a de alvio

Anel deajuste

Circuito dealvio

Circuito deesvaziam ento


Verificando a Pr-Carga de Nitrognio

Pr-Carga de Nitrognio no Acum ulador :

HP 100 at 400 = 83 bar ( 1200 PSI )

HP 500 = 105 bar ( 1500 PSI )

NOTE: A pr-carga de nitrognio no acum ulador deveria ser verificada a cada 30 dias.


Instalao dos Cilindros de Alvio

M odelo doBritador M edida

HP100 10 m mHP200 20 m mHP300 Rente com a porcaHP400 25m mHP500 25 m m

DISTNCIA DEAFASTAM ENTO

DA HASTE

NOTA: Retire a haste do pisto de dentro do cilindro & m ea a distncia do topo do anel deajuste at o fim da haste do pisto. G ire a porca esfrica na haste do pisto vriasvezes e em purre a haste para fora do cilindro at a distncia m ostrada na tabela aolado.

Porca esfrica


A

Anel de ajuste

Cilindro deAlvio

Porcasextavada

Porca esfrica

Haste dopisto

NOTE: Loctite 242 dever ser usado para travar a porca esfrica e a porca sextavada naposio correta na haste do pisto.

A = 10 m m para HP100A = 20 m m para HP200 at 500

Instalao dos Cilindros de Alvio


Instalao do Cilindro de Travam ento( HP200 at HP500 )

Anel detrava

Anel de ajuste

Cilindro detravam ento

Parafusosoquete defixao


M angueira deconexo entre a

cm ara de leo e osuprim entohidrulico

Anel de ajuste

Anel de trava

Cm ara de leo

Instalao do anel de trava( HP100 apenas )


Anel de Trava

DustShell

Adjustm entR ing

C lampingR ing

M atch M ark H olein Clam ping R ing

M atch M ark H olein Adjustm ent R ing

O il C ham berBladder

Anel de ajuste

Cmara de leo

Proteo contrapoeira

Anel de trava

Furo dealinhamento noanel de trava

Furo dealinhamento noanel de ajuste


Conjunto da Carcaado Contraeixo


Conjunto da Carcaa do Contraeixo

Contraeixo

Pinho Buchas da carcaa

Proteo da carcaa docontraeixo

Alojamento doim pulsor de leo

Impulsor deleo


Desm ontagem do Pinho(HP100 & 200)

Chave de trava do pinho

Chave do contraeixo

Contraeixo

Pinho

Chaveta

NOTE: Solte os parafusos que prendem a placa de trava a frente do pinho. Estesparafusos devem ser aquecidos a uma temperatura de aproximadamente 200 C paraquebrar a Loctite.


Pinho

Placa de trava do pinho

Parte rosqueada

Folga aqui

Note: O contraeixo pode ser removido do pinhoutilizando-seas chaves do pinho econtraeixo. O pinho rosqueado aocontraeixo com uma rosca direita

Desm ontagem do Pinho(HP100 & 200)


Desm ontagem da Carcaa do Contraeixo( para HP 300 atHP 500 )

NOTA: A carcaa principal dever ser aquecida a aproxim andam ente 50C acima da tem peraturaam biente para expandir e facilitar o encaixe da carcaa do contra eixo.

Parafusossacadores

Carcaaprincipal

Carcaa docontraeixo

M aarico


Rem oo da Bucha do Contraeixo por m artelada( para HP300 at 500 )

Carcaa docontraeixo

M adeira

Bucha docontraeixo

Barrachata

Hasterosqueada

Placa decentragem


Rem oo da Bucha Externa( para HP100 & 200 )

Haste rosqueada

Placa de centragem

Arranjo sacador


Rem oo da Bucha Interna( para HP100 & 200 )

Barra

Placa de Centragem

Parafuso fixador


Instalao da Bucha( para HP300 at 500)

Carcaa doContraeixo

Bucha da Carcaado Contraeixo

Pino guia

NOTA: Estas buchas devero ser resfriadas em gelo seco por um perodo de 2 horaspara que sejam instaladas na carcaa do contra-eixo. Aproximadam ente 25 kgde gelo seco necessrio.


Instalao da Bucha( para HP100 & 200)

Pino guia

Bucha externaBucha interna

Parafuso de fixao

NOTA: Estas buchas devero ser resfriadas em gelo seco por um perodo de 2 horaspara que sejam instaladas na carcaa do contra-eixo. Aproximadam ente 25 kgde gelo seco necessrio.


Posio das ranhuras de lubrificao

Bucha Interna

Carcaa docontraeixo

Sem pre naposio 12:00 h


Posio das ranhuras de lubrificao

Bucha externa

Posio s12:00 h paraacionam ento

vertical

Posio s6:00 h

45 45


Ajustando a Folga

M odelo do Britador Folga

HP 100 0.8 m m - 1.2 m m

HP 200 1.3 m m - 1.8 m m

HP300 to HP 500 0.8 m m - 1.5 m m

Folga

Im pulsorde leo

Bucha externa dacarcaa docontraeixo

Sem folga !


Para estabelecer a folgaapropriada, o pinhodever estar fixo a flangeda bucha interna dacarcaa do contraeixo.

Trava-C

Pinho

Sem Folga !

Contraeixo

Bucha internada carcaa docontraeixo

Ajustando a Folga


A A seguir seguir,, aquea aquea o o im pulsor im pulsor de de leo leo a a um a tem peratura um a tem peraturaaproxim adam enteaproxim adam ente 25C 25C acim a da tem peratura am bienteacim a da tem peratura am biente e edeslizedeslize-o-o at at a a posio em que posio em que se se encontra apertado encontra apertadocontra ocontra o m edidor m edidor de de nvel nvel..

M edidor de nvelTrava-C

Im pulsor

Ajustando a Folga


Vedao da carcaa do contraeixo do HP(HP 300 at 500)

Carcaaprincipal

Anel O Anel dedesgaste

Carcaa do contraeixo


Instalao da Carcaa do Contraeixo

Step 3

Parafusos de cabeasextavada de fixao

da carcaa docontraeixo

SemFolga !

Step 2Arruelasespaadoras

Parafusosacador

Carcaa docontraeixo

Step 1

Carcaaprincipal

Parafusosacador

M aarico

NOTA: A carcaa principal dever ser aquecida a aproxim andam ente 50C acima da tem peraturaam biente para expandir e facilitar o encaixe da carcaa do contra eixo.


Espaador

Polia do britador

Cubo da polia

Contraeixo

Polia do britador

Tipo #1

Cubo da polia

Contraeixo

Tipo #2

Crusher Sheave Arrangem ent


Conjunto do Excntrico


Conjunto do Excntrico

ContrapesoExcntrico

Coroa

M ancal de apoiosuperior

Bucha do excntrico


Conjunto do ExcntricoBucha do excntricoExcntrico

Coroa M ancal de apoio superior

Contrapeso

Proteo do contrapeso

Vedao em U

Vedao em T


Conjunto de iam ento do excntrico

Anel deiam ento

doexcntrico

O lhal

Eixoprincipal

Excntrico

Sem pre utilize as ferram entas deiam ento fornecidas com seuBritado. Nunca fabrique suas

prprias ferram entas.

AVISO


Rem oo da Bucha do Excntrico

Bucha doexcntrico

Excntrico

M aterialde trava

Faa um a srie defuros


Rem oo da Bucha do Excntrico

Excntrico

Bloco dem adeira

G rade dem adeira

Placadeao

Bucha doExcntrico

NOTA: O furo do excntrico deve ser verificado antes de instalar um a nova bucha. Todoo com prim ento do furo deve ser verificado para ver se h arranhes, pontossperos e deve-se verificar tam bm a concentricidade.


Bucha do Excntrico queim ada

Note: necessrio uma grandequantidade de calor paraqueimar a bucha. Sempre queisso ocorrer, h a possibilidadeque o excesso de calor tenhadanificado o furo. Por estarazo o furo deve ser verificadopara garantir a precisodimensional e se h trincasantes que uma bucha nova sejainstalada.


Bucha do Excntrico queim ada

Note: M ea o furo do excntrico com um micrmetro. Se a medida mostrar que h distorono furo, entre em contato com a M etso M inerals para que seja feita uma verificao..

M ea aqui e em 90


Instalao da Bucha do Excntrico

Encha o furo da bucha comgelo seco poraproxim adamente 2 horaspreparando-a para ainstalao. Cubra o ladoexterno da bucha comisolante para prevenirpossveis vazamentos doselante.

Use os olhais e as arruelaspara garantir que a buchaestar assentado e niveladocom o topo do excntrico.

NOTE: mais importante alinhar precisamente os furos para lubrificao do quealinhar as bolsas de travamento

Bucha doexcntrico

Olhal de iam ento

Arruela

Excntrico

Nivele aqui

Com posto detravamentoEpxi


M ancal de Apoio Superior

M ancal de apoio superior Bucha do excntrico

Coroa


Desgaste do M ancal de Apoio Superior

M odelo doBritador

Espessura originaldo rebaixo

Espessura m nim ado rebaixo

HP100 8m m 6.7 m mHP200 8 m m 6.7 m mHP300 10 m m 8.7 m mHP400 11 m m 9.7 m mHP500 11 m m 9.7 m m

Espessuraoriginal dorebaixo

Espessuram nim a dorebaixo


Procedim ento de am aciam ento da Bucha

Aps instalar as novas buchas da cabea ou a bucha do excntrico, i seguinteprocedim ento de am aciam ento deve ser seguido:

A tem peratura do leo na linha de dreno precisa estar a pelo m enos 16C antes dedar partida no britador.

D partida no Britador e deixe-o operar por um perodo de 2 horas SEM m aterial.

Em seguida, funcione o Britador durante 2 horas com m aterial suficiente na cm arade britagem para atingir 50% da carga especificada no m otor.

Em seguida, funcione o Britador durante 4 horas com m aterial suficiente na cm arade britagem para atingir 75% da carga especificada no m otor.

Depois de com pletar os 4 passos acim a, o Britador pode fucionar a plena carga(100% da am peragem especifica).


Rem oo do Contrapeso

CoroaPino guia dealinham eno

Contrapeso

Excntrico

Bloco de m adeira

Parafuso de unioExcntrico-Coroa


Proteo do Contrapeso

A Proteo e o revestimentoprotegem o conjunto girantedo contrapeso da queda dematerial britado.

A rea de descarga do britadordeve ser checada diariam entedevido ao material que podeser depositado causandorpido desgaste dosrevestim entos e proteo.




NOTA: A proteo do contrapeso deve ser verificada diariam ente.Vazam entos na rea de descarga do Britador pode depositar m aterial nesterevestim ento e desgat-lo rapidam ente.


Nota: As vedaes T e U docontrapeso do atual projeto sopartes integrantes do contrapeso -elas so usinadas no prpriocontrapeso. Contrapesos maisantigos possuiam vedaes T eU de plstico que eram coladasno local como feito com avedao U que colada nacarcaa principal ou a vedaoTque colada na cabea.

Vedao U

Vedao T

Vedaes U e T do Contrapeso


Folga na Raz e Folga Lateral

Folga na Raz

Coroa

Folga Lateral

Pinho



ParaPara Britadores Britadores HP HP sem pre sem preem purreem purre o o lado grosso lado grosso do do

Excntrico em direo ao EixoExcntrico em direo ao EixoPrincipalPrincipal.

Coroa

Pinho

EixoPrincipal

CarcaaPrincipal



Actual M in. M ax.HP100 0.560 - 0.710 1.95 1.67 2.23

HP200 0.457 - 0.813 2.184 1.905 2.464

HP300 0.508 - 1.016 2.677 2.388 2.946

HP400 0.635 - 1.143 3.734 3.454 4.013

HP500 0.889 - 1.397 3.860 3.480 4.242

Root ClearanceBacklashCrusher Size


Conjunto do Soquete


Conjunto do Soquete( HP200 at HP500)

Revestimentodo Soquete

Soquete

Eixo principal


Conjunto do Soquete( HP100 )

SocketSoquetede ao


Determ inao do desgaste do revestim ento dosoquete

Nota: O revestimento do soquete considerado gasto quando a profundidade da ranhura doleo medir 2,5mm. A profundidade original da ranhura mede aproximadamente 6mm.Esta profundidade deve ser verificada a cada troca de revestimento.

Contorno original dorevestimento do

soquete

Contorno final dorevestimento do soquete


Desgaste excessivo do revestim ento do soquete

Nota: O revestimento do soquetedeve durar durante anosmascomo qualquer outrocomponente, sua vidadepende de vrios fatoresincluindo as condies doleo.


Rem oo do revestim ento do soquete(HP200 at 500 )

Parafusossacadores

Eixo principal

Soquete

Revestim entodo soquete

Aquea a partesuperior dosoquete senecessrio


Rem oo do SoqueteModelo doBritador

Acim a da Tem p.am biente

HP200 SX 80C

HP300 SX 70C

HP400 SX 70C

HP500 SX 70C

Parafusos de fixao

EixoPrincipal

Soquete

Aquea aparte inferiordo soquete(ver tabela)


Instalao do Soquete

M odelo doBritador


HP200 SX 80C

HP300 SX 70C

HP400 SX 70C

HP500 SX 70C Pinos de G uia

AQUEA AQUI

Soquete

Eixo Principal

O lhal

Parafuso earruela depresso


Verificando o Contato do Soquete

Srie HP

NOTA: O contato entre o fundo dosoquete e o topo do eixo principalprecisa ser verificado depois queo soquete foi instalado. No devehaver folga.

.


Instalao do revestim ento do soquete

M odelo doBritador


HP200 SX 45C

HP300 SX 45C

HP400 SX 45C

HP500 SX 45C

Revestimentodo soquete

Soquete

OlhalPino guia

Eixoprincipal


Rem oo do Soquete( HP100 )

Parafuso de fixao

Soquete

Eixo principal

Heat here aroundentire circum ference

to 145F (80C)over am bient

Aquea aqui em tornode toda circufernciaat80C acim a da

temperatura am biente


Instalao do Soquete( HP100 )

Pinos guia (3)

Eixo principal

Parafusos de fixao (3) - torque at 180 Nm Olhais (3)

Soquete

Aquea aqui em tornode toda circufernciaat80C acim a da

temperatura ambiente


Conjunto da Cabea


Conjunto da CabeaPlaca de

alimentao

M anta

Esfrico dacabea

Cabea

Bucha inferiorda cabea

Vedao T

Parafuso detrava

Bucha superiorda cabea


Rem oo do Conjunto da CabeaCabea

SoqueteLado grossodo excntrico

FOLGAM NIM A

FOLGAM XIM A

l Eleve o conjunto at o Excntricoaparecer.

l Centralize a Cabea no soquete econtinue a levantar.


Instalao do Conjunto da Cabea

lCentralize a cabea nosoquete.

lM ova a cabea nadireo do lado grossodo Excntrico e continueabaixando.


Cortando o Anel de Corte

Cabea

Parafusode trava

Anel decorte

Tochade corte

Tenha cuidado parano danificar o

parafuso de trava oua cabea

Note: O maarico deve ser mantido em ngulo. Isso minimiza o risco de danificar as roscasdiretamente atrs do anel de corte.


Parafuso detrava

Placa dealimentaoProjeto atual

Parafuso de fixao

Silicone

Note: O parafuso de trava em pea nica o projeto atual. O parafuso de trava, anel decorte e manta devem ser soldados juntos com este projeto.

Conjunto da placa de alim entao do HP


NOTA: Apertar o parafuso de travano garante a centralizaoda manta quando defeituosa.

Cabea

M anta

Resina de apoio

CabeaM anta

Anel de corte

Parafuso de trava

M esm adistncia

M esm adistncia

NOTA: Cubra a superfcie da cabea comleo para evitar que a resina agarrenela

No h resina de apoio para HP100

Instalando a M anta


Fixao da M anta

Parafusode trava

Chave doparafuso de

trava

APERTAR

NOTA: O parafuso de trava possui rosca esquerda.

HP100


Rem oo do Esfrico da Cabea

Aquea aqui

Parafuso desegurana

Escoras

Nota: Remova o parafuso de segurana.M artele ou pressione o esfricogasto ou danificado para fora darea de encaixe da cabea. Seestiver difcil a remoo doesfrico, aquea a rea da cabeaao redor do esfrico ataproximadamente 55C acima datemperatura ambiente para aliviaro encaixe por interferncia.


Instalao do Esfrico da Cabea

Nota: Resfrie o esfrico em gelo secopor no mnimo de 4 a 5 horas.50lbs (22kgs) de gelo seco necessrio. Depois doresfriamento, mea o furo dacabea e o lado externo daesfera para certificar-se quefoi suficientemente resfriadopara o encaixe. No seesquea de reinstalar oparafuso de segurana. Asroscas do parafuso devem sercobertas com Loctite 277.

Esfrico resfriado

Olhal deiam ento

Cabo deiam ento

CabeaPino guia


Rem oo da bucha inferior da cabea

Bloqueio

Haste roscada

Placa decentralizao

Barrafletora

Bucha inferior dacabea

Nota: A bucha inferior da cabea pode ser removida atravs de corte, mas certifique-se de quea lmina da serra no toque o furo da cabea. A bucha pode tambm ser removidapuxando para for a como mostrado anteriormente. Encher a bucha com gelo seco podeacelerar o processo de remoo se usar o sistema de remoo.


Instalao da bucha inferior da cabea( HP 200, 300 e 500 )

Britador Q td "A"

HP200 3 16.5 m m

HP300 4 18.5 m m

HP500 6 24.0 m m

Cabea

Bucha inferiorda cabea

Parafusosoquete

AVEJA

TABELA

NOTA: Envolva o furo da bucha com gelo seco por aproximadamente 2 horas. UseLoctite 277 quando for instalar os parafusos soquete.


Instalao da Bucha Inferior da Cabea( HP 100 e 400 )

Buchada cabea

Arruela

Parafuso de fixao(instalado com Loctite 277)

Britador Parafuso & TorqueHP100 M 8x20 25 N.mHP400 M 10x25 60 N.m


Rem oo da Bucha Superior da Cabea

Nota: A bucha da cabea inferiorpode ser removida atravsde corte mas certifique-se deque a lmina da serra ourebolo no toque o furo dacabea. A bucha podetambm ser removidapuxando-se para for a depoisque o furo for enchido comgelo seco. A bucha inferiorda cabea deve ser removidaantes de remover a buchasuperior da cabea. (excetoa HP100)Bucha Inferior da Cabea

Bucha Inferior da Cabea

Cabea


Instalao da Bucha Superior da Cabea

Nota: Refrigerar a bucha da cabeaem gelo seco por no mnimo 2horas. 20kg de gelo seco necessrio. Depois de refrigerara bucha suficientemente, abaixara bucha na posio usando oparafuso de olhal. As roscas doparafuso de reteno devem sercobertas com Loctite 277.

Bucha Superior daCabea

Olhal deiam ento


Bucha da Cabea da HP 100

Nota: A montagem da cabea daHP100 diferente dos outrosmodelos HP. Seu nicodesign incorpora uma buchainteiria superior e inferior euma esfera de bronze. Abucha da cabea e o esfricoso desmontados oumontados como mostradosnos slides anteriores.

Bucha Interia da Cabea

Esfrico da Cabea

CabeaSelo T


Nota: O selo da cabea colada dentroda posio. Seque o encaixe doselo antes de col-loassegurando-se um encaixejusto. Nunca force o selo dentrodo encaixe. O adesivo usado um Loctite Depend No: 20252.

Reposio do Selo da Cabea

Lim pe o fundo do selo usando um a lixaaspera para em over o brilho antes de aplicaro ativador e o adesivo do fundo do encaixe nacabea

Cabea


Selo da cabea da HP 100

Selo da Cabea

Cabea

Encaixe do selo

Nota: O selo da cabea colada dentroda posio. Seque o encaixe doselo antes de col-loassegurando-se um encaixejusto. Nunca force o selo dentrodo encaixe. O adesivo usado um Loctite Depend No: 20252.


Conjunto do Bojo


Conjunto do Bojo

Capa de ajuste

Bojo

Revestimentodo bojo

Trem onha

Cunha

Anel adaptador


Elevao do conjunto do bojo

NOTA: Quando erpousar o conjunto do bojo nas escoras, sempre coloque as toras demadeira embaixo do ervestimento do bojo. As toras nunca devem ser colocadassobre o bojo.


Localizao dos pontos altos da hlice


Instalao do Revestim ento do Bojo

Bloco

Revestim entodo bojo

Bojo

CunhaParafusoda cunha

0.025m m de folgam xim a

O contato entre a cunha e orevestim ento do bojo devem serfeitos na posio inclinada dacunha.A poro da ponta da cunhanunca deve encostar no lado dorevestim ento do bojo.

NOTA: Cubra a superfcie do bojo com leo para prevenir a adeso do material deencosto posterior (exceto para HP100)


Verificao do desgaste da rosca

Nota: O desgaste do bojo, anel de ajuste, e anel de travamento darosca podem ser inspecionadas pelo uso de um gabarito decontrole. Segure firme o gabaritoplano pela rosca plana eempurre at o quanto forpossvel. Ento mea e grave a falha(se houver) que existe entre a poro cnica do gabaritoepela poro cnica da rosca.

Nmero dos gabaritos: 70-4660 0101 - HP100 & HP200 70-4660 0100 - todos os outros.


Lubrificao das roscas e dos cam es seguidores

NOTA: Lubrificar a rosca do anel de ajuste e do bojo sem analmente. Roscas devem serlubrificadas com o bojo travado e tam bm destravado.


Ferram entas do Britador


Chave docontraeixo

Chave doparafuso de

trava

OlhalArruela

Blocos desegurana

Conjuntode carga

Placa de iam entoda cabea

Pino guia

Parafuso defixao

M todocorreto deelevao

ref. Period. Maint.05/E - 02/2002 - p. 1.HP Periodic Maintenance

HPMANUTENO

PERIDICA


Inspees Dirias #1 Verificar o nvel de leo no tanque Verificar as temperaturas na entrada e sada de leo Verificar a presso do leo Verificar a condio do filtro de leo Verificar a corrente do motor e nvel de material Verificar o ajuste na posio fechada Verificar a presso do sistema de alvio Verificar a presso do travamento Verificar as condies de alimentao Verificar a rea de descarga Verificar o tempo de parada Verificar se existem parafusos soltos Verificar quanto a rudos anormais Verificar as condies dos revestimentos Verificar se existe movimento do anel de ajuste Verificar o fluxo de leo no retorno e tela do tanque Verificar se existem vazamentos de leo


#2

Verificar o nvel de leo no tanque Verificar as temperaturas na entrada e sada de leo Verificar a presso do leo Verificar a condio do filtro de leo Verificar a corrente do motor e nvel de material Verificar o ajuste na posio fechada Verificar a presso do sistema de alvio Verificar a presso do travamento Verificar as condies de alimentao Verificar a rea de descarga Verificar o tempo de parada Verificar se existem parafusos soltos Verificar quanto a rudos anormais Verificar as condies dos revestimentos Verificar se existe movimento do anel de ajuste Verificar o fluxo de leo no retorno e tela do tanque Verificar se existem vazamentos de leo

Inspees Dirias


#3


Inspees Dirias


#4


Inspees Dirias


#5


Inspees Dirias


#6


Inspees Dirias


#7


Inspees Dirias


#8


Inspees Dirias


#9


Inspees Dirias


#10


Inspees Dirias


#11


Inspees Dirias


#12

Verificar o nvel de leo no tanque Verificar as temperaturas na entrada e sada de

leo Verificar a presso do leo Verificar a condio do filtro de leo Verificar a corrente do motor e nvel de material Verificar o ajuste na posio fechada Verificar a presso do sistema de alvio Verificar a presso do travamento Verificar as condies de alimentao Verificar a rea de descarga Verificar o tempo de parada Verificar se existem parafusos soltos Verificar quanto a rudos anormais Verificar as condies dos revestimentos Verificar se existe movimento do anel de ajuste Verificar o fluxo de leo no retorno e tela do tanque Verificar se existem vazamentos de leo

Inspees Dirias


#13 Verificar o nvel de leo no tanque Verificar as temperaturas na entrada e sada

de leo Verificar a presso do leo Verificar a condio do filtro de leo Verificar a corrente do motor e nvel de

material Verificar o ajuste na posio fechada Verificar a presso do sistema de alvio Verificar a presso do travamento Verificar as condies de alimentao Verificar a rea de descarga Verificar o tempo de parada Verificar se existem parafusos soltos Verificar quanto a rudos anormais Verificar as condies dos revestimentos Verificar se existe movimento do anel de

ajuste Verificar o fluxo de leo no retorno e tela do

tanque Verificar se existem vazamentos de leo

Inspees Dirias


#14


Inspees Dirias


#15


Inspees Dirias


#16


Inspees Dirias


#17


Inspees Dirias


#1Inspees Semanais

Verificar revestimentos e placa de alimentaoquanto a desgaste

Lubrificar as roscas do anel de ajuste Verificar a tenso da correia V & alinhamento Verificar parafusos da placa de alimentao quanto ao

aperto Verificar as lmpadas piloto do painel de controle Verificar as protees da carcaa do

contraeixo,braos, contrapeso, cabea e carcaaprincipal quanto a desgaste


#2Inspees Semanais


Lubrificar as roscas do anel de ajuste Verificar a tenso da correia V & alinhamento Verificar parafusos da placa de alimentao

quanto ao aperto Verificar as lmpadas piloto do painel de

controle Verificar as protees da carcaa do

contraeixo,braos, contrapeso, cabea ecarcaa principal quanto a desgaste


#3Inspees Semanais



quanto ao aperto Verificar as lmpadas piloto do painel de


contraeixo,braos, contrapeso, cabea ecarcaa principal quanto a desgaste


#4Inspees Semanais

Verificar revestimentos e placa de alimentao quantoa desgaste


quanto ao aperto Verificar as lmpadas piloto do painel de controle Verificar as protees da carcaa do



#5Inspees Semanais


Lubrificar as roscas do anel de ajuste Verificar a tenso da correia V & alinhamento Verificar parafusos da placa de alimentao quanto

ao aperto Verificar as lmpadas piloto do painel de




#6Inspees Semanais

Verificar revestimentos e placa de alimentao quantoa desgaste

Lubrificar as roscas do anel de ajuste Verificar a tenso da correia V & alinhamento Verificar parafusos da placa de alimentao quanto ao

aperto Verificar as lmpadas piloto do painel de controle Verificar as protees da carcaa do



#1

Verificar a pr-carga dos acumuladores Testar todos os alarmes, lmpadas dos alarmes &

intertravamentos nas unidades hidrulicas e delubrificao

Solte o bojo & gire para frente e para trs Analise o leo quanto ao nvel de contaminao

Inspees Mensais


#2Inspees Mensais





#3Inspees Mensais





#4

Contaminantes MdiaPPMAltaPPM

Cobre 100 210Aluminio 5 10Ferro 20 50Silicio 25 65Cromo .5 1.5Chumbo 70 190Prata 0 5Niquel 5 15Estanho 15 30Sdio 30 60gua .1% 1%Total Slido .1% .2%

Inspees Mensais





Inspees Anuais #1 Desmontar o britador para inspecionar todas as

superfcies das buchas quanto a desgastes Inspecione a carcaa principal, cabea & bojo

quanto a sinal de trincas por fadiga Inspecione o esfrico da cabea quanto a desgaste Inspecione a coroa & pinho quanto a desgaste


#2Inspees Anuais Desmontar o britador para inspecionar todas as superfciesdas buchas quanto a desgastes Inspecione a carcaa principal, cabea & bojo quanto asinal de trincas por fadiga Inspecione o esfrico da cabea quanto a desgaste Inspecione a coroa & pinho quanto a desgaste


#3Inspees Anuais Desmontar o britador para inspecionar todas assuperfcies das buchas quanto a desgastes Inspecione a carcaa principal, cabea & bojo quantoa sinal de trincas por fadiga Inspecione o esfrico da cabea quanto adesgaste Inspecione a coroa & pinho quanto a desgaste


#4Inspees Anuais Desmontar o britador para inspecionar todas as superfciesdas buchas quanto a desgastes Inspecione a carcaa principal, cabea & bojo quanto asinal de trincas por fadiga Inspecione o esfrico da cabea quanto a desgaste Inspecione a coroa & pinho quanto a desgaste


Inspees Durante a Troca deRevestimentos

8-5

Inspecione as faces de apoio do revestimento e damanta no bojo e na cabea

Inspecione a bucha da cabea, esfrico, revestimentodo soquete, bucha do excntrico e guarda p quanto adesgaste

Verifique o parafuso de trava e a placa de alimentaoquanto a desgaste

Verifique as protees dos braos, proteo da carcaado contra-eixo e revestimento da carcaa principalquanto a desgaste

Verifique a proteo do contrapeso quanto a desgaste Inspecione o bojo, anel de ajuste e anel de trava

quanto a desgaste ou deformaes Verifique se as cunhas do revestimento e seus

parafusos esto apertados.

#1


#2Inspees Durante a Troca deRevestimentos


Inspecione a bucha da cabea, esfrico,revestimento do soquete, bucha do excntrico eguarda p quanto a desgaste










Verifique o parafuso de trava e a placa dealimentao quanto a desgaste










Verifique as protees dos braos, proteo dacarcaa do contra-eixo e revestimento da carcaaprincipal quanto a desgaste





Counterweight Guard






Verifique a proteo do contrapeso quanto adesgaste

Inspecione o bojo, anel de ajuste e anel de travaquanto a desgaste ou deformaes

Verifique se as cunhas do revestimento e seusparafusos esto apertados.

lub/04/E - 06/2002 - p. 1.HP LUBRICATION

UNIDADE DE

LUBRIFICAOpara equipamento HP

de HP100 a HP500


Aspectos gerais p. 3 Condies para uma boa lubrificao

Temperatura do leo p. 9Presso do leo p. 19Especificao do leo p. 30Limpeza do leo p. 33

Descrio do tanque e acessrios p. 38 Instalao p. 42 Caixa de manuteno p. 47


A funo da lubrificao monitorada pela UNIDADE DELUBRIFICAO, que rene em um s dispositivo as funesdestinadas a:

hidrulica

Lubrificao

Esta apresentao se restringeapenas unidade de LUBRIFICAO

Introduo


Funes propiciadas pela lubrificao :

Lubrificao da bucha de bronze

Lubrificao do pinho / coroa

Resfriamento do leo

70 % da vazo do leo utilizada para manter obritador frio e 30 % para lubrificar o britador.

Introduo


Vazo doleo

Vazo do leoAnimao

Clique para ver a animao

Introduo

Vazo de retornoLinha de presso

Bucha de bronzePinho / coroa


Esquema

Hidrulica LubrificaoAquecedor do leo

Chave detemperatura

Nvel de leo

Filtro

Bomba + MotorVentilador + Motor

CoolerVlvula de alvio

Torneira do dreno

Desvio de contraveioManmetro

Chave de presso

Intertravamento

Tubulaes / Mangueiras

Tanque

Vlvula dereteno

Introduo


PLACA DE LUBRIFICAO Introduo

MOTORVLVULAUNIDIRECIONAL

FILTRO DE LEO COMINDICADOR DE

OBSTRUO

RESPIRO PARA ORESFRIADORDE AR

BOMBACHAVE DONVEL


Condies para uma boa lubrificao:

Temperatura do leo

Presso do leo

Especificao do leo

Limpeza do leo

Introduo


Condies para uma boa lubrificao :

Temperatura do leo

Presso do leo

Especificao do leo

Limpeza do leo

Temperatura


Temperaturas importantes do leo :60 C Parar o britador

55 C Interromper a alimentao, deixar o britador ea bomba funcionando

45 C Iniciar o resfriamento do leol

40 C to 55 C Faixa preferencial de operao

20C Iniciar a britagem

< 20 C Necessidade de aquecedor -No operar o britador

Temperatura


As temperaturas podem ser medidas atravs de:

3 chaves de temperatura :Caso padroA chave ajustada a uma determinada temperatura e um contatoeltrico on/off ativado quando se atinge o parmetro fixado,

ou

2 sensores de temperatura :Britador monitorado por um PLCO sensor mede a temperatura e envia um sinal para o sistema deautomao.

Temperatura


Caso das 3 chaves de temperatura

Uma localiza-se no tanque e visa controlar os aquecedores de leo:Pra os aquecedores quando a temperatura atinge 25 CPra os aquecedores quando a temperatura est abaixo de 20 CA chave ajustada para 25 C, o valor limite do parmetro a 20 C correspondente histerese de 5C.

Uma localiza-se no bloco coletor e visa controlar o resfriador de ar:D a partida ao resfriador de ar quando o leo de retorno excede 45 CNota : Quando o resfriador de ar for acionado, ele no pra at que a bomba pare de

funcionar.

Uma outra tambm localiza-se no bloco coletor que controla a temperatura mximaPra o britador quando o leo de retorno excede 60 C.

Temperatura


Localizao das 3 chaves de temperatura

Temperatura


Caso dos 2 sensores de temperatura

Um localiza-se no tanque, que controla os aquecedores de leo:

Pra os aquecedores quando a temperatura atinge 25 CAciona os aquecedores quando a temperatura est abaixo de 20 C

Possibilita o funcionamento da bomba quando a temperatura ultrapassa 17 C

Um localiza-se na linha de retorno que:

Possibilita o start-up se a temperatura for > 16 C

Possibilita a alimentao do britador se a temperatura for > 25 C (e se o

britador funcionar por 2 minutos)

Aciona o resfriador de ar se a temperatura exceder 45 C

Pra o resfriador de ar quando o leo de retorno cair abaixo de35 CPra a alimentao do britador se a temperatura for > 55 C (reinicia a

alimentao a 50 C )

Pra o britador quando o leo de retorno exceder 60 C.

Temperatura


Instrumento para controlar a temperatura do leo:

Aquecedores de imerso

Ventilador de

resfriamento

504030201001020304050

120100

80

020

2040

60

6040

FFOOCOCO

FFOOCOCO

504030201001020304050

120100

80

020

2040

60

6040

Temperatura


Temperatura

Os aquecedores conseguem aumentar atemperatura do leo do tanque para 25 C : em cerca de 20 minutos quando a temperaturaambiente estiver a 10 C em cerca de 45 minutos quanto a temperaturaambiente estiver a menos 10 C

Potncia para 1 aquecedor:4,2 kW para 230 / 400 V

Quantidade de aquecedores:- HP100 a 300 = 2 (potncia total = 8,4 kW)- HP400 & 500 = 3 (potncia total = 12,6 kW)

Aquecedores de imerso

Temperatura ambiente

Hora de obter leo a25 C

hora


Aquecedores de imerso:Condies e intertravamento:

NECESSARIAMENTE FUNCIONAM:quando o leo do tanque estiver abaixo de 20 C

NECESSARIAMENTE PARAM:quando o leo no tanque estiver aquecido acima de 25 Cquando o leo de retorno estiver aquecido acima de 45 Cno caso de falha no nvel de leo do tanqueno caso de falha no sensor de temperatura do tanquequando o ventilador do resfriador estiver em operao

Temperatura


Ventilador de resfriamento: A funo de resfriamento consiste em auxiliar a dissipar o calor gerado pelo trabalhoexecutado pelo britador. O ventilador de resfriamento projetado para operar numa temperatura ambiente de 40C. Como opo, pode ser fornecido separado da unidade principal de lubrificao Motor : Voltagem: 220 / 480 V ( opes para 200 V e 525/575 V )

Ligue o motor de forma que ofluxo de ar se direcioneatravs do resfriador

HP100 HP200 HP300 HP400 HP500

Potncia detroca de calor 15

Potncia domotor (kW ) 1.1

23 38

4.0 2.2

Temperatura


Presso


Temperatura do leo

Presso do leo

Especificao do leo

Limpeza do leo


Presses:1) Bomba de lubrificao2) Dispositivos de controle de presses

Presso do leo no britadorVlvula de alvio principal & chave de presso

Presso do leo no resfriador de arVlvula de alvio

Presso do ar no circuitoRespiros

Presso


Bomba de lubrificao

A sua funo fornecer ao britador umvolume calculado de leo. O modelo usado em unidade de lubrificaocomum um projeto para presso mdia, usadopara baixa presso --> Confiabilidade. Verifique a rotao: EM SENTIDO ANTI-HORRIO (operador situa-se acima do motor)

Motor

Acoplamentoelstico

Lanterna

Bomba

Presso


Bomba de lubrificao

HP100 HP200 HP300 HP400 HP500

Vazo nominalde leo

(litros/min)80 110 130 195 235

Pressonominal de

operao (bar)1.2 / 4 1.2 / 4 1.2 / 4 1.4 / 2.8 1.4 / 2.8

Potncia (kW) 4 5.5 7.5 7.5 7.5

Vazo do leo no britador & Presso de operao

Presso


Presso do leo na entrada do britadorO leo entra no britador por duas vias: uma linha de

alimentao atravs do eixo principal e uma linha dealimentao para o interior da caixa do eixo de transmissointermediria.Esta vazo de leo deve permanecer a aproximadamente 2,4bar** Este valor o ajuste da vlvula, no a presso mxima no britador, a qual pode atingiracima de 4 bar sem danos.

A presso mnima de leo no britador de 0.8 bar2 dispositivos so utilizados para controlar estas duas presses:

Uma chave de presso para o limite de 0.8 barUma vlvula de alvio para 2.4 bar

Presso


Chave de presso:Uma presso demasiadamente baixa

provocar lubrificao insuficiente e danificar obritador.

Uma chave de presso controlapermanentemente a presso e acionadaquando P < 0.8 bar(0.8 bar medido no contraveio a presso mnima quegarante uma presso suficiente, bem como a lubrificao emtodo o britador).

Ela deve ser intertravada a fim de que o britador e a bomba paremquando a presso cair a um nvel perigoso.

A chave de presso ajustada na fbrica para que o contato eltrico sejaacionado a 1,1 bar (autorizao de partida) e desligado a 0,8 bar (parada dobritador).

Pressure

Switch

Presso


Linha de alimentaoprincipal

Linha de retorno

Para a chave depresso e o manmetro

Para o contraveio

Para o eixo principal

Vlvula de alvio principal:Uma vlvula ajustada na

fbrica, localizada junto caixa docontraveio, fornecida visandoevitar a presso excessiva deleo.*

Se a presso exceder ovalor ajustado, a vazo excedente desviada para o tanque.

Valor ajustado para avlvula de alvio = 2.4 bar a 40 C

* Presso excessiva no causa danoao britador, mas poder produzirvazamentos de leo.

Presso


AdjustmentScrew

Oil Outlet

Oil Inlet

Protection cap

Spring

Valve Seat

Vlvula de alvio principal : seo transversal

Presso

Tampa de proteo

Parafuso de ajuste

Mola

Assento da vlvula

Sada de leo

Entrada de leo


Vlvula de alvio do radiadorLocalizada no radiador para proteg-lo de presso excessiva.Quando o britador acionado, o leo ainda est frio e espesso--> a presso interna suficientemente alta para abrir a vlvula edesviar parte do fluxo para a sada do radiador sem passar porele.

Caractersticas da vlvula: ajuste 6 bar 100 % aberta para uma vazo

de 130 l/min ( leo CC150 ) Comea a abrir a 5 bar.

Presso


Vlvula de alvioFECHADA ABERTA

leo quente e fluido Presso baixa noradiador Vlvula de alvio permanecefechada O leo flui atravs do radiador,

leo frio e espesso Presso alta noradiador Vlvula de alvio abertaO leo desviado na tubulao.

Presso


RespirosDois respiros mantm todo o circuito delubrificao sob presso atmosfrica:

Um na placa de lubrificao para ventilaro tanque vedado.Um conectado caixa de contraveio paraassegurar a livre drenagem do leo.

Um filtro de ar (malha 10 micra) fornecidopara os respiros a fim de reter o p quepoderia contaminar o leo.

Presso


Especificao do leo


Temperatura do leo

Presso do leo

Especificao do leo

Limpeza do leo


Especificao do leo

Utilize um lubrificante EP (de extrema presso) que propicia :

Alta resistncia da pelcula do leo

Alta adeso a superfcies metlicas

Propriedades qumicas e fsicas estveis

Agentes anti-solda

Alto ndice de viscosidade

O leo adequado a ser usado o de conformidade com a ISO CC 150, comviscosidade de :

135 a 165 cSt ( centistokes ) a 40 C e

13 cSt a 100 C

Alm disso, o leo deve ter um ndice de viscosidade de 90 ou superior.

Especificao do leo


Especificao do leo

Selecione um lubrificante dentre a recomendao de leo da Nordberg :

BP Energol GRXP 150

CASTROL Alpha SP 150

ELF Reductelf SP 150

ESSO Spartam EP150

FINA Giran 150

MOBIL Mobilgear 629

SHELL Omala 150

TEXACO Meropa 150

TOTAL Carter EP 150

Ou qualquer outro lubrificante que esteja em conformidade com a ISO CC 150.

Nota : alguns leos reciclados podero formar espuma quando usados num britador de cone.

Especificao


Limpeza do leo

Condies para uma boa lubrificao :

Temperatura de leo

Presso de leo

Especificao de leo

Limpeza de leo


Contaminao de leo :Para manter as suas propriedades, o leo no deverapresentar taxas de contaminao mais elevadas doque as apresentadas ao lado :( 1 PPM = uma parte por milho ou 1mg por kg )A anlise do leo lubrificante pode ser usada comoferramenta preventiva de manuteno. Se ocorrer umrpido desgaste nas buchas de bronze, o leolubrificante deve ser analisado para localizar aspossveis razes de desgaste (presena de ferrosos,metlicos, no metlicos).

Contaminants Avg.PPMHighPPM

Copper 100 210Aluminum 5 10Iron 20 50

Silica 25 65Chromium .5 1.5Lead 70 190Silver 0 5Nickel 5 15Tin 15 30Sodium 30 60Water .1% 1%Total Solids .1% .2%

Limpeza do leo

Contaminantes: cobre, alumnio, ferro, slica,cromo, chumbo, prata, nquel, estanho,sdio, gua - Total de slidosAvg. PPM = PPM mdiaHigh PPM = PPM elevada


Inspeo do filtro do tanque de leo :Uma peneira com mesh de 0.63 mm2 ficalocalizada abaixo da porta de inspeo do tanquede leo. Este filtro deve ser verificado diariamente.Um m ajustado para coletar os contaminantesferrosos.

De todos os elementos que compes abucha de bronze, o chumbo o queapresenta o menor ponto de fuso. Aaproximadamente 300C, o chumbocomea a escorrer da bucha.

Limpeza do leo


Filtro de leoInstalado entre a bomba e o ventilador de

resfriamento, para remover a contaminao do leolubrificante.

O filtro aumenta a vida til das buchas e do leode lubrificao. Para uma alta eficincia, o filtro dimensionado para 60 micra.

Indicador de obstruo embutido( contato visual e eltrico ).Nvel de acionamento = 1.2 bar

Vlvula de alvio embutida para proteger ofiltro quando o leo ficar sujo / espesso.

Valor de desvio = 1.5 bar.

Limpeza de loe


Indicador de obstruo

m

Desvio

Carretel de 60 m

Limpeza de leo


Tanque e acessrios

Tanque e acessrios

O tanque dividido em 2 partes : umtanque maior para o leo de lubrificao eum menor para o leo hidrulico.

Volume do leo de lubrificao no tanque :HP100/200/300 = 300 litrosHP400 & HP500 = 480 litros

Aps a primeira partida, reponha o leo atatingir o nvel correto no medidor de nvel.O volume real de leo depende docomprimento das mangueiras.

HiidrulicaLubrificao

Medidor de nvel

Vlvula dedreno


Tanque e acessrios :Uma chave de nvel ativada quandoo leo do tanque atinge um nvel perigoso.Neste caso a bomba no funciona( Intertravamento ).

Bia deslizante

Nvel mnimo de leo Chave de nvel

BombaIntertravamento

Manmetrovisual

Tanque e acessrios


Tanque e acessrios:O tanque equipado com uma peneira que visa filtrar o leo de retorno eretm as partculas mais grossas numa tela cuja malha de 0.63 mm2.

Peneira

Um m retm oselementos ferrosos

A porta giratria possibilita umachecagem visual da limpeza do filtro

(assim como do fluxo de retorno)

Tanque e acessrios


Tanque e acessrios :Uma vlvula de reteno colocada entre o filtro e o resfriador.O objetivo deste dispositivo o de impedir que a linha de alimentao doleo drene de volta ao tanque quando o operador abrir o filtro para trocaro cartucho.

FiltroVlvula de reteno

Para o resfriador de ar

Tanque e acessrios


Instalao :Mangueiras de ligao

A unidade de lubrificao fornecida com todas asmangueiras de ligao necessrias.

Comprimento padro = 4m (opo para 6,8 e 10 m)

Mangueiras de alimentao e de retorno : dimetrode 2 Mangueira da linha do dreno : dimetro de 4 paraHP300 a 500 edimetro de 3 para HP100 e 200

Linha de alimentaopara o britador

Linha de dreno provenientedo britador

Linha de retornoda vlvula de

alvio do britador

Instalao


Instalao : VERIFICAR !!!!!Mangueiras de ligao para a faixa de HP100 a 300

Ligaes feitas com terminais giratriosfmea JIC 3/4- 16:--> Confivel, rpida e fcil

Linha de alimentao

Linha de dreno

Linha de retorno

Instalao


Feitas com conexes SAE.

InstalaoMangueiras de ligao para HP400 e 500

Instalao


InstalaoMangueiras de ligao para HP400 e 500

Instalao

2 - B A C K 9 - B O T T O M

1 0 - I S O M E T R I C

1 1 - F R O N T 1 2 - R I G H T

1 3 - F R O N T

L = 4 m

T U Y A U T E R I E D E L I A I S O N S T A N D A R DDesvio da linha de retorno

Linha de retorno do britador


Instalao :Informaes sobre a tubulao

A tubulao dever ser to curta e to direta quanto possvel. Evite reas mortas na tubulao ou outras obstrues de vazo. A linha de dreno deve ter uma inclinao mnima de 10 . Evite um desnvel vertical elevado na linha de dreno (risco de suco de p

atravs das vedaes U e T) Verifique a tubulao para efeitos de limpeza interna (cavacos, lascas, etc.)antes de fazer as ligaes para proteger a bomba de leo.

A linha de suco entre o tanque e a bomba deve sertotalmente isento de ar: uma cavitao reduzir a eficincia dabomba e colocar em risco a lubrificao do britador.

Instalao


Instalao :Ligao da linha de drenagem

2 modos possveis de ligar a mangueira de dreno :Direto no coletor Largura total C = 980 mmAtravs de uma conexo giratria ( que pode girar 180 )

Largura total A = 1118 mm

Instalao


Instalao :Tanque intermedirio

Instalao

Disponvel no HP100, 200 e 300Usado quando a unidade delubrificao no pode ser instaladaabaixo do britador (unidadesmveis, rodas ou lagartas).Inclui um tanque de separao euma bomba adicional.

Alimentao do britadorDo by-pass para tanque

Retorno ao britador

Do tanque intermediriopara o tanque principal


Instalao :Dimenses para a faixa de HP100 a 300

A = 1850 mmB = 1670 mmC = 890 mm

Peso total = 730 kg

Instalao


Instalao :Dimenses para a faixa de HP400 a 500

Instalao

A = 2105 mmB = 1500 mmC = 1070 mm

D = 1150 mmE = 1220 mmF = 1560 mm

Peso (sem leo) = 870 kg


Caixa de manuteno :

Caixa de manuteno

Instrumentos de diagnstico

Documentao precisa

Operao e ajuste perfeitamente seguros

Peas de reposio mais frequentementenecessrias

Novas ferramentas de servio contendo :


Termometro digital

manmetro digital

conexes de tubulaoe de mangueira

DIAGNSTICO PRECISO GRAAS A :

UMA DOCUMENTAO ESPECFICA ABRANGENDO :

Partida

Operao

Pesquisa de problemas

Peas de reposio

Caixa de manuteno


Peas de reposio necessrias para reao imediata na planta:

Caixa de manuteno


Funes propiciadas pela caixa de manuteno :

Verificaes de temperatura e presso da : sada da bomba de leo, entrada e sadado filtro de leo, entrada e sada do resfriador de ar, sada do britador Verificao da chave de presso Rpida reposio de componentes hidrulicos

Apresentao rpida :

Todos os conjuntos e peas avulsas estoembalados em sacos plsticos. Os nmeros e osnomes das peas so identificadas por meio deetiquetas adesivas colocadas sobre os sacosplsticos para fcil localizao. Todos oscomponentes esto condicionados numa maletametlica (560x410x200 mm ).

Caixa de manuteno


Verificao de temperaturas

VERIFICAO DA MONTAGEM DA CHAVE DE PRESSO N90285029 11 ADAPTADOR GG106NP08-04 7002415010 12 VLVULA ESFRICA G1/4'' REF 230L 20-002R N02123119 13 ADAPTADOR GG197NP08-04 7002411038 24 T G203102-8-8S 1001958050 15 ADAPTADOR JIC 3/4-16 REF 1DC22207 N02411004 16 CONTROLE DE VAZO N02125844 1

Verificao da chave de presso

DESIGNAO NMERODA PEA QTDECOTOVELO + TERMMETRO +PONTO DE TESTE N90285028 1

1 COTOVELO JIC 1''5/8-12 N10150001 12 TERMOMETRO 0/120C ( 32F/248F ) 7002125010 13 PONTO DE TESTE SMK 20-G1/8''-PC N02125846 1

4 TERMOMETRO 0/120C ( 32F/248F ) 7002125010 1

Caixa de manuteno


SENSOR DE PRESSO N90285030 1

2 CABO LG 2000 A.B.C ( 3 CONNECT. BINDER ) N02125841 13 SENSORDE PRESSO HDA3444-A-016-000 N02125222 24 CAPILAR SMS20-400B-LG 400 N02125845 2

MOSTRADOR NMERICO + CARREGADOR DE BATERIA N90288015 1

1 HMG1000 000 E N02125842 12 CARREGADOR DE BATERIA 230V AC N02125843 13 BATERIA NiMh N02125847 4

Verificao da presso

Caixa de manuteno


Peas de reposio

DESIGNAO para HP200 & 300 NO. DEPEA

QTDE

6 VL. DE ALIVIO DE PRESSO 210 bars ( 3000 PSI ) 7002480888 17 VAL. DE ALIVIO DE PRESSO 135 bars ( 1958 PSI ) 7002480891 18 CHAVE DE PRESSO 115 bars ( 1668 PSI ) 7002480806 19 CHAVE DE PRESSO 100 bars ( 1450 PSI ) 7002480807 110 CHAVE DE PRESSO 190 bars ( 2800 PSI ) 7002480808 111 CHAVE DE PRESSO 165 bars ( 2400 PSI ) 7002480809 112 BOBINA 7005255873 113 BOBINA 7005255874 114 MANOMETRO PARA 400 bars ( 5800 PSI ) 7002480843 115 VALVULA DE RETENO 7002480753 116 VALVULA DE RETENO PILOTO 7002480754 117 VALVULA SOLENOIDE 7002482002 118 CONTROLE DE VAZAO 7002480037 119 CARTUCHO DO FILTRO 7002482021 120 LUZ DE CONTROLE 7005255185 3

DESIGNAO para HP100 NO. DEPEA

QTDE

6 FALV DE ALIVIO DE PRESSO 28 bars ( 415 PSI ) N02480897 110 CHAVE DE PRESSAO 25 bars ( 370 PSI ) N02480819 111 CHAVE DE PRESSAO 16 bars ( 235 PSI ) N02490818 115 MANOMETRO 0 a 40 bars ( 580 PSI) 7002480214 1

Todos os outros itens so idnticos ao HPA 200/300

Caixa de manuteno

ref. HP History/04/E - 11/2001 - p. 1.Histria do HP

H istria dos britadores cnicosHistria dos britadores cnicosHistria dos britadores cnicos

Symons Gyradisc Omnicone HP


Historicamente, fabricantestinham um requerimento:Um ajuste apertado

E sem requerimentos para: Altura Peso Portabilidade

No nicio havia o cnico Symons...


Projetado em 1924Mquina robustaMais de 20.000 unidades construdasStandard: Aplicaes SecundriasCabea Curta: Aplicaes TerciriasParte diferente (cabea/bojo) entre standard e cabea curtaNome do Britador: dimetro de cabeaem ps

por exemplo: Symons 4 1/4 Standard

C N ICO SYM O N S :


SYM O N S

Projeto Pesado e Grande

Forma de partculaproblemtica

Standard e Cabea Curta -Mquinas Diferentes


Em 1950`s o Gyradisc foidesenvolvido do projeto do Symons,para produzir material com particulasmais cbicas e produtos finos. Revestimentos ngulo da cabea Excentricidade Maior Fora de BritagemAplicaes: Tercirias e Quaternrias

GYRADISC :

Nome do Britador: Dimetro da cabeaem polegadas: Gyradisc 48


Projeto 1980 Menor que o Symons Mais de 2.000 unidades construdas Aplicaes secundrias e tercirias Mesmas partes (cabea/bojo) entre STD e SH Nome do Britador:

Primeiros dgitos : Dimetro da cabea em mmltimos dgitos: Dimetro da cabea em polegadasPor Exemplo: Omnicone 1144 : 1100 mm ou 44

O M N ICO N E


Melhorias no projetopara reduzirmanuteno e custosoperacionais:

Hidrulicos paraajuste, alvio contramaterial no britvele esvaziamento.

O M N ICO N E


1990 Projeto Maior capacidade que o Omnicone Mais de 1.500 unidades construdas Aplicaes Secundrias, Tercirias e Quaternrias Mesmas partes (cabea/bojo) entre STD e SH Nome do Britador: HP XXX

HP para High PerformanceXXX Potncia de projeto em HPHP300: Projetado para 300 HP

BRITADO RES C N ICO S HPBRITADO RES C N ICO S HP


Avanos do HP:

Rotao e amplitude aumentados Capacidade 35% maior Bucha superior da cabea Maior dimetro do contraeixo Maior potncia Um Acumulador para cada cilindro de alvio Maior fora de britagem projetada Um produto mais fino devido a melhor britageminter-partcula


Experincia e pesquisaresultam em um novoprojeto:

Produto cbico Maior capacidade Mquina mais leve Melhor reduo

BRITADO RES C N ICO S HPBRITADO RES C N ICO S HP

ref. HP Hydraulic/03/E - 10/2001 - p. 1.HP : Hydraulics

UNIDADEHIDRULICApara equipamento HP

de HP100 aHP500

UNIDADEHIDRULICApara equipamento HP

de HP100 aHP500


Viso geral da unidade hidrulica p. 3

Descrio detalhada dos componentes principaisComponentes de controle (painel de controle, vlvula de alvio, vlvula de controle, chave de presso, etc.) P. 7

Componentes de acionamento eltrico (bomba, acumulador, conjunto de acionamento, cilindros) p. 13

Estudo dos diagramas eltricos e hidrulicos: p. 25Desligamento de energia - Partida - Condio de trabalho - Esvaziamento - Ajuste da abertura & destravamento

Utilizao da unidade hidrulica p. 36Explicaes sobre o painel de controle - Dados sobre presso - Partida diria - Pressurizao

Ajuste da abertura Esvaziamento da cmara

Manuteno p. 44Checagem da presso pr-carga e do carregamento dos acumuladores p. 45

Sangria e teste de presso p. 49

Circuitos de travamento, de esvaziomento da cmara e da pressurizao da cmara

Limpeza do filtro, Limpeza do sistema hidrulico e troca de leo p. 52

Vlvulas de alvio e ajuste da chave de presso p. 55

Pesquisa de problemas p. 58

Check list p. 64

Conexes eltricas p. 65

Conexes hidrulicas p. 71


Viso geral da unidade

hidrulica


As funes hidrulicas somonitoradas pelaLUBRIFICAO e pelaUNIDADE HIDRULICA,que rene em um sdispositivo as funesdestinadas a:

Placa hidrulica

Placa de lubrificao

Esta apresentao serestringe apenas UNIDADEHIDRULICA


Regulagem&

Travamento

Esvaziamento& Proteo

contra resduos

As 4 funes proporcionadas pela unidade hidrulica so:

Clique para veras animaes

Ajuste da abertura(gire o bojo para regular a distncia entre os doisrevestimentos a fim de compensar o desgaste oumodificar o tamanho do produto)

Travamento(trave o bojo no anel de ajuste para impedi-lo de girardurante a operao)

Esvaziamento(abra a cmara de britagem a fim de permitir a retiradade materiais quando o britador estiver obstrudo ouaps excesso de carga)

Proteo(permite a passagem de produto no britvel atravs dobritador sem dano)


Diferenas das sries HP:

A placa hidrulica rigorosamente idntica paraHP200, HP300 e HP400

A placa hidrulica difereligeiramente para o HP500 (compresso do circuito de alviomais elevada, porm com omesmo circuito de travamentoe de ajuste de abertura)

A placa hidrulica tambm diferente no HP100 (dispositivoespecial de travamento a baixapresso, porm o mesmocircuito de alvio e de ajuste deabertura)


Descrio e identificao dos componentes hidrulicos

Componentes de controle:

Painel de controle

Chave de nvel

Vlvula de reteno

Chave de presso

Vlvula de controle

Vlvula de alvio

Componentes de fora hidrulica:

Motobomba

Cilndros de alvio

Cilndros de travamento

Anel de travamento

Acumuladores

Motor hidrulico


PAINEL DE CONTROLE

1

3

2

4

5

8

9

7

6

101 : Boto liga (ON) / desliga (OFF)

2 : Luz indicadora de desnvel deleo

3 : Chave seletoramanual/compensao

4 : Boto de esvaziamento

5 : Boto de fechar ajuste deabertura

6 : Boto de abrir ajuste deabertura

7 : Boto de pressurizao

8 : Luz indicadora de falta de pressodo leo

9 : Boto de teste de luzes10 : Luz de mquina ligada (ON)


L/S 1

Bia deslizante

Smbolo

Quando a bia deslizante estiver na posio inferior, ela:

- Abre o contato que pra a bomba

- Fecha o contato que acende a luz de DESNVEL DO LEO

Chave denvel

Vlvula de reteno* Vlvula de reteno tpica: Permite o fluxo em sentido nico

* Vlvula de reteno pilotada: Permite o fluxo em um sentido nico quando a linhapilotada estiver despressurizada (OFF)

Permite o fluxo

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Guia de operación trituradores cónicos