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ENGINEERING TOMORROW
Guia RápidoVLT® AutomationDrive FC 360
vlt-drives.danfoss.com
Índice
1 Introdução 3
1.1 Objetivo do Manual 3
1.2 Recursos adicionais 3
1.3 Versão do Software e do Documento 3
1.4 Aprovações e certificações 3
1.5 Descarte 3
1.6 Visão Geral do Produto 3
2 Segurança 8
2.1 Símbolos de Segurança 8
2.2 Pessoal qualificado 8
2.3 Segurança e Precauções 8
3 Instalação Mecânica 10
3.1 Identificação e variantes 10
3.2 Ambiente de instalação 11
3.3 Montagem 11
4 Instalação Elétrica 13
4.1 Requisitos Gerais 13
4.2 Instalação compatível com EMC 13
4.3 Requisitos de aterramento 13
4.4 Esquema de fiação 15
4.5 Conexões do terra, motor e rede elétrica 17
4.6 Fiação de Controle 18
4.7 Terminais de jumper 12 e 27 20
4.8 Comunicação Serial 20
5 Colocação em funcionamento 22
5.1 Instruções de Segurança 22
5.2 Aplicando Potência 22
5.3 Modo Manual/Automático 22
5.4 Operações do Painel de Controle Local (LCP) 23
5.5 Programação Básica 32
5.6 Verificando a rotação do motor 34
5.7 Verificando a Rotação do Encoder 35
5.8 Teste de controle local 35
5.9 Partida do Sistema 35
5.10 PROFIBUS 35
5.11 PROFINET 37
Índice Guia Rápido
MG06A828 Danfoss A/S © 03/2019 Todos os direitos reservados. 1
6 Aplicações 39
6.1 Seleções de aplicação 39
6.2 Exemplos de Aplicações 46
7 Diagnósticos e resolução de problemas 49
7.1 Tipos de Advertência e Alarme 49
7.2 Exibições de Advertências e Alarmes 49
7.3 Lista de Códigos de Advertência e Alarme 50
7.4 Lista de códigos de erro 54
7.5 Resolução de Problemas 54
8 Especificações 57
8.1 Alimentação de rede elétrica 3x380-480 V CA 57
8.2 Dados técnicos gerais 60
8.3 Fusíveis 64
8.4 Torques de Aperto de Conexão 65
9 Apêndice 66
9.1 Símbolos, abreviações e convenções 66
9.2 Estrutura de Menu dos Parâmetros 66
Índice 78
Índice VLT® AutomationDrive FC 360
2 Danfoss A/S © 03/2019 Todos os direitos reservados. MG06A828
1 Introdução
1.1 Objetivo do Manual
O guia rápido fornece informações para instalação segura ecolocação em funcionamento do conversor de frequência.
O Guia Rápido destina-se a ser utilizado por pessoalqualificado.
Para utilizar o conversor de frequência de forma segura eprofissional, leia e siga o guia rápido. Tenha particularatenção às instruções de segurança e advertências gerais.Mantenha sempre este Guia Rápido com o conversor defrequência.
VLT® é uma marca registrada.
1.2 Recursos adicionais
Outros recursos estão disponíveis para entender aprogramação e as funções avançadas do conversor defrequência.
• O guia de programação fornece mais detalhessobre como trabalhar com parâmetros.
• O guia de design fornece informações detalhadassobre o projeto e as aplicações do conversor defrequência.
• Há equipamentos opcionais disponíveis quepodem alterar alguns dos procedimentosdescritos. Certifique-se de consultar as instruçõesfornecidas com esses opcionais para obterrequisitos específicos.
Entre em contato com o fornecedor local da Danfoss paraobter a documentação técnica.
1.3 Versão do Software e do Documento
O guia rápido é revisado e atualizado regularmente. Todasas sugestões de melhoria são bem-vindas.
Edição Observações Versão dosoftware
MG06A8 Atualização devido a nova versão dehardware e software.
1.8x
1.4 Aprovações e certificações
1.5 Descarte
Não descarte equipamentos quecontenham componentes elétricos juntocom o lixo doméstico.Colete-os separadamente em confor-midade com a legislação local e vigente.
1.6 Visão Geral do Produto
Um conversor de frequência é um controlador de motoreletrônico que converte a entrada da rede elétrica CA emuma saída com forma de onda CA variável. A frequência ea tensão da saída são reguladas para controlar avelocidade ou o torque do motor. O conversor defrequência pode variar a velocidade do motor em respostaao feedback do sistema, como alterar temperatura oupressão para controlar motores de ventiladores,compressores ou bombas. O conversor de frequênciatambém pode regular o motor respondendo a comandosremotos de controladores externos.
Além disso, o conversor de frequência monitora o statusdo sistema e do motor, emite alarmes ou advertências decondições de falha, dá partida e para o motor, otimiza aeficiência energética e oferece muitas outras funções decontrole, monitoramento e eficiência. Funções de operaçãoe monitoramento estão disponíveis como indicações destatus para um sistema de controle externo ou uma redede comunicação serial.
Introdução Guia Rápido
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1 1
1.6.1 Diagrama de blocos do conversor defrequência
Ilustração 1.1 é um diagrama de blocos dos componentesinternos do conversor de frequência.
M
763
4
5
21
8
130B
F760
.10
4
M
763
4
5
21
8
9
J1–J5
J6–J7
Área Componente Funções
1Entrada da redeelétrica
• Alimentação de rede elétricaCA para o conversor defrequência.
2 Retificador
• A ponte retificadora convertea entrada CA em corrente CCpara alimentação do inversor.
3 Barramento CC
• O circuito intermediário dobarramento CC processa acorrente CC.
4 Reator CC
• Filtra a corrente do circuito CCintermediário.
• Fornece proteção detransiente de rede elétrica.
• Reduz a corrente de raizquadrada média (RMS).
• Aumenta o fator de potênciarefletido de volta para a linha.
• Reduz harmônicas na entradaCA.
Área Componente Funções
5Banco decapacitores
• Armazena a alimentação CC.
• Fornece proteção ride-throughpara perdas de energia curtas.
6 Inversor
• Converte a CC em uma formade onda CA PWM controladapara uma saída variávelcontrolada para o motor.
7 Saída para o motor• Potência de saída trifásica
regulada para o motor.
8 Circuito de controle
• Potência de entrada, proces-samento interno, saída ecorrente do motor sãomonitorados para forneceroperação e controle eficientes.
• A interface do usuário e oscomandos externos sãomonitorados e executados.
• A saída e o controle do statuspodem ser fornecidos.
9Circuito defrenagem
• O circuito de frenagem éusado no circuito interme-diário CC para controlar atensão CC quando a cargaalimenta de volta a energia.
Ilustração 1.1 Exemplo de diagrama de blocos de umconversor de frequência
Introdução VLT® AutomationDrive FC 360
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11
1.6.2 Tamanhos do gabinete e valores nominais da potência
Tamanho dogabinete
380–480 VJ1 J2 J3 J4 J5 J6 J7
Tamanho dapotência [kW
(hp)]
0,37–2,2(0,5–3)
3,0–5,5(4,0–7,5)
7,5(10)
11–15(15–20)
18,5–22(25–30)
30–45(40–60)
55–75(75–100)
Dimensões [mm(pol)] A a D
CBb
130B
C449
.10
Altura A 210 (8,3) 272,5 (10,7) 272,5 (10,7) 317,5 (12,5) 410 (16,1) 515 (20,3) 550 (21,7)
Largura B 75 (3,0) 90 (3,5) 115 (4,5) 133 (5,2) 150 (5,9) 233 (9,2) 308 (12,1)
Profundidade C 168 (6,6) 168 (6,6) 168 (6,6) 245 (9,6) 245 (9,6) 241 (9,5) 323 (12,7)
Profundidade Ccom opcional B
173 (6,8) 173 (6,8) 173 (6,8) 250 (9,8) 250 (9,8) 241 (9,5) 323 (12,7)
D 180 (7,1) 240 (9,4) 240 (9,4) 270 (10,6) 364,7 (14,4) 452 (17,8) 484,5 (19,0)
Orifício para montagem
a 198 (7,8) 260 (10,2) 260 (10,2) 297,5 (11,7) 390 (15,4) 495 (19,5) 521 (20,5)
b 60 (2,4) 70 (2,8) 90 (3,5) 105 (4,1) 120 (4,7) 200 (7,9) 270 (10,6)
Parafuso demontagem
M4 M5 M5 M6 M6 M8 M8
Tabela 1.1 Tamanhos do gabinete metálico, valor nominal da potência e dimensões
Introdução Guia Rápido
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1 1
1.6.3 Visões explodidas
130B
C43
9.11
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
65
4
3
2
1
0302
01
0504
1 NLCP (acessório) 10 Relé 2 de 2 polos (0,37–7,5 kW/0,5–10 hp), plugávelRelé 2 de 3 polos (11–22 kW/15–30 hp), plugável
2 Cassete de controle 11 Terminais de rede elétrica
3 Interruptor de RFI (somente parafuso M3x12) 12 Alívio de tensão do cabo (acessório para unidades de0,37–2,2 kW)
4 Conjunto do ventilador removível 13 Terminal RS485 plugável
5 Braçadeira de aterramento (acessório) 14 Terminais de E/S fixos
6 Braçadeira de aterramento de cabo blindado e alívio de tensão(acessórios)
15 Terminais de E/S fixos
7 Terminais do motor (U, V, W) e terminais de freio e load sharing 16 Tampa de terminal
8 Terra do PE 17 Opcionais B (MCB 102/MCB 103 acessórios)
9 Relé 1 de 3 polos
Ilustração 1.2 Visão explodida, J1–J5 (0,37–22 kW/0,5–30 hp), IP20 (tomando J2 como exemplo)
Introdução VLT® AutomationDrive FC 360
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11
3
2
1
18
17
16 1514
13 12
11
10
9
8
7
6
5
4
130B
D64
7.10
1 Conversor de frequência J7 10 Braçadeiras de cabo de E/S
2 Conjunto do ventilador removível 11 Tampa de terminal
3 Parafuso M5 X4 (para conjunto do ventilador) 12 Terminais do motor
4 NLCP (acessório) 13 Terminais de Load Sharing
5 Opcionais B (MCB 102/MCB 103 acessórios) 14 Conector removível (para terminal de load sharing)
6 Terminais de E/S 15 Braçadeiras de aterramento de cabo blindado
7 Terminais de E/S 16 Terminais de rede elétrica
8 Terminais RS485 plugáveis 17 Placa de desacoplamento (acessório)
9 Terminal de relé 1 e 2, fixo 18 Parafuso M4 X3 (para placa de desacoplamento)
Ilustração 1.3 Visão explodida, J6–J7 (30–75 kW/40–100 hp), IP20 (tomando o J7 como exemplo)
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1 1
2 Segurança
2.1 Símbolos de Segurança
Os seguintes símbolos são usados neste documento:
ADVERTÊNCIAIndica uma situação potencialmente perigosa quepoderia resultar em morte ou ferimentos graves.
CUIDADOIndica uma situação potencialmente perigosa quepoderia resultar em ferimentos leves ou moderados.Também pode ser usado para alertar contra práticasinseguras.
AVISO!Indica informações importantes, incluindo situações quepossam resultar em danos ao equipamento ou àpropriedade.
2.2 Pessoal qualificado
São necessários transporte, armazenagem, instalação,operação e manutenção corretos e confiáveis para aoperação sem problemas e segura do conversor defrequência. Somente pessoal qualificado tem permissãopara instalar ou operar este equipamento.
O pessoal qualificado é definido como pessoal treinado, oqual está autorizado a instalar, comissionar e manterequipamentos, sistemas e circuitos de acordo com as leis eregulamentos pertinentes. Além disso, o pessoal deve estarfamiliarizado com as instruções e medidas de segurançadescritas neste guia.
2.3 Segurança e Precauções
ADVERTÊNCIAALTA TENSÃOOs conversores contêm alta tensão quando estãoconectados à entrada da rede elétrica CA, alimentaçãoCC ou Load Sharing. Deixar de realizar a instalação, ainicialização e a manutenção por pessoal qualificadopode resultar em morte ou lesões graves.
• Somente pessoal qualificado deve realizar ainstalação, a inicialização e a manutenção.
• Antes de realizar qualquer serviço demanutenção ou reparo, use um dispositivo demedição de tensão adequado para se certificarde que não há tensão residual no conversor.
ADVERTÊNCIAPARTIDA ACIDENTALQuando o conversor de frequência estiver conectado àrede elétrica CA, alimentação CC ou load sharing, omotor pode iniciar a qualquer momento. Partidaacidental durante a programação, serviço ou serviço demanutenção podem resultar em morte, lesões graves oudanos à propriedade. Dê partida no motor usandointerruptor externo, comando de fieldbus, sinal dereferência de entrada do painel de controle local (LCP),via operação remota usando o software MCT 10 ou apósuma condição de falha resolvida.
Para impedir a partida do motor acidental:• Desconecte o conversor de frequência da rede
elétrica.
• Pressione [Off/Reset] no LCP antes de programaros parâmetros.
• Garanta que o conversor de frequência estejatotalmente conectado e montado quandoconectado à rede elétrica CA, à alimentação CCou ao Load Sharing.
Segurança VLT® AutomationDrive FC 360
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ADVERTÊNCIATEMPO DE DESCARGAO conversor de frequência contém capacitores debarramento CC, que podem permanecer carregadosmesmo quando o conversor de frequência não estáenergizado. Pode haver alta tensão presente mesmoquando as luzes indicadoras LED de advertênciaestiverem apagadas. Se o tempo especificado após aenergia ter sido desligada não for aguardado paraexecutar ou serviço de manutenção, isto pode resultarem morte ou ferimentos graves.
• Pare o motor.
• Desconecte as fontes de alimentação da redeelétrica CA e do barramento CC, incluindo osbackups de bateria, UPS e conexões dobarramento CC para os outros conversores defrequência.
• Desconecte ou trave o motor PM.
• Aguarde os capacitores se descarregarem porcompleto. O tempo de espera mínimo estáespecificado em Tabela 2.1 e também é visívelna etiqueta do produto, no topo do conversorde frequência.
• Antes de realizar qualquer serviço demanutenção, use um dispositivo de medição detensão apropriado para ter certeza de que oscapacitores estejam completamente descar-regados.
Tensão[V]
Faixa de potência[kW (hp)]
Tempo de esperamínimo
(minutos)
380–4800,37–7,5 kW(0,5–10 hp)
4
380–48011–75 kW
(15–100 hp)15
Tabela 2.1 Tempo de descarga
ADVERTÊNCIARISCO DE CORRENTE DE FUGAAs correntes de fuga excedem 3,5 mA. Falha em aterrar oconversor de frequência corretamente pode resultar emmorte ou ferimentos graves.
• Assegure o aterramento correto doequipamento por um eletricista certificado.
ADVERTÊNCIAPERIGO PARA O EQUIPAMENTOContato com eixos rotativos e equipamentos elétricospode resultar em morte ou ferimentos graves.
• Garanta que apenas pessoal treinado equalificado realize a instalação, inicialização emanutenção.
• Garanta que o trabalho elétrico esteja emconformidade com os códigos elétricosnacionais e locais.
• Siga os procedimentos contidos neste manual.
AVISO!ALTITUDES ELEVADASPara instalação em altitudes acima de 2000 m (6562 pés),entre em contato com a Danfoss com relação à PELV.
CUIDADORISCO DE FALHA INTERNAUma falha interna no conversor de frequência poderesultar em lesões graves quando o conversor defrequência não estiver fechado corretamente.
• Assegure que todas as tampas de segurançaestão no lugar e bem presas antes de aplicarenergia.
AVISO!USO EM REDE ELÉTRICA ISOLADAPara obter detalhes sobre o uso do conversor defrequência em rede elétrica isolada, consulte a seçãoInterruptor de RFI no Guia de Design.Siga as recomendações com relação à instalação em redeelétrica IT. Use dispositivos de monitoramento relevantespara rede elétrica IT para evitar danos.
Segurança Guia Rápido
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2 2
3 Instalação Mecânica
3.1 Identificação e variantes
Confirme se o equipamento corresponde aos requisitos eàs informações sobre pedidos, verificando a potência, osdados de tensão e os dados de sobrecarga na plaqueta deidentificação do conversor de frequência.
130B
C43
5.13
CHASSIS/IP20 MADE BY DANFOSS IN CHINA
Danfoss A/S6430 NordborgDenmark
T/C: FC-360HK37T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX
P/N: 134F2970 S/N: 691950A240
0.37 kW 0.5HP High Overload
IN: 3x380-480V 50/60Hz 1.24/0.99A
OUT: 3x0-Vin 0-500Hz 1.2/1.1A(Tamb. 45 C)o
1
2
3
CAUTION:SEE MANUAL
WARNING:
AND LOADSHARING BEFORE SERVICE
STORED CHARGE DO NOT TOUCH UNTIL 4 MIN. AFTER DISCONNECTIONRISK OF ELECTRIC SHOCK-DUAL SUPPLY DISCONNECT MAINS
VLT Automation Drivewww.danfoss.com
1 Código do tipo
2 Número de pedido
3 Especificações
Ilustração 3.1 Plaquetas de identificação 1 e 2
1–6: Nome doproduto
7: SobrecargaH: Serviço pesado
Q: Função normal1)
8–10: Potência
0,37–75 kW (0,5–100 hp). Por exemplo:
K37: 0,37 kW2) (0,5 hp)1K1: 1,1 kW (1,5 hp)11 K: 11 kW (15 hp)
11–12: Classe detensão
T4: 380–480 V 3 fases
13–15: Classe IP E20: IP20
16–17: RFI H1: C2 classe3)
H2: Classe C3
18: Circuito defrenagem
X: Não
B: Embutido4)
19: LCP X: Não
20: Revestimento doPCB
C: 3C3
21: Terminais de redeelétrica
D: Divisão de carga
29–30: Fieldbusembutido
AX: NãoA0: PROFIBUSAL: PROFINET
31–32: Opção B BX: Sem opção
Tabela 3.1 Código do tipo: Seleção de diferentes recursos eopções
Para opções e acessórios, consulte a seção Opções e acessórios no
Guia de Design do VLT® AutomationDrive FC 360.1) Somente 11–75 kW (15–100 hp) para funções variantes normais.PROFIBUS e PROFINET não estão disponíveis para a função normal.2) Para todas as potências, consulte capétulo 8.1.1 Alimentação derede elétrica 3x380–480 V CA.3) Há um filtro de RFI H1 disponível para 0,37–22 kW (0,5–30 hp).4) 0,37–22 kW (0,5–30 hp) com circuito de frenagem embutido. 30–75 kW (40–100 hp) somente com circuito de frenagem externo.
130B
C43
7.111 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
F C - 3 6 0 H T 4 E 2 0 H 1 X X C D X X S X X X X A X B X
Q B 0
L
A
A
H 2
Ilustração 3.2 String do código do tipo
Instalação Mecânica VLT® AutomationDrive FC 360
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3.2 Ambiente de instalação
AVISO!VIDA ÚTIL REDUZIDAEm ambientes com partículas, gases corrosivos oulíquidos em suspensão no ar, garanta que as caracte-rísticas nominais de IP/tipo do equipamento sãocompatíveis com a instalação ambiente. Deixar deatender às exigências em relação às condições doambiente pode reduzir a vida útil do conversor defrequência.
• Certifique-se de que os requisitos de umidadedo ar, temperatura e altitude são atendidos.
Vibração e choqueO conversor de frequência está em conformidade com osrequisitos para unidades montadas em paredes e pisos deinstalações de produção, bem como em painéisaparafusados em paredes ou pisos.
Para obter especificações detalhadas das condições doambiente, consulte capétulo 8.2 Dados técnicos gerais.
3.3 Montagem
Selecione o melhor local de operação possívelconsiderando:
• Temperatura ambiente de operação.
• Método de instalação.
• Resfriamento.
• Posição do conversor de frequência.
• Passagem de cabos.
• Fonte de energia fornecendo a tensão correta e acorrente necessária.
• Características nominais da corrente do motordentro da corrente máxima do conversor defrequência.
• Características nominais corretas de fusíveis edisjuntores externos.
Resfriamento e montagem:• Forneça espaço livre acima e abaixo para
resfriamento do ar, consulte Tabela 3.2 para obterrequisitos de espaço livre.
• Considere derating para temperaturas começandoa 45 °C (113 °F) e elevação de 1000 m (3.281 pés)acima do nível do mar. Consulte o guia de designpara obter detalhes sobre derating.
Tamanho do gabinete J1–J5 J6 e J7
Espaço livre acima e abaixo daunidade [mm (pol)]
100 (3.94) 200 (7.87)
Tabela 3.2 Requisitos de espaço para fluxo de ar mínimo
• Monte a unidade na vertical.
• Unidades IP20 permitem instalação lado a lado.
• Montagem inadequada pode resultar em supera-quecimento e desempenho reduzido.
• Use o orifício para montagem ranhurado naunidade para montagem na parede, quandofornecida.
• Consulte capétulo 8.4 Torques de Aperto deConexão para obter as especificações de apertoapropriadas.
3.3.1 Instalação lado a lado
Todas as unidades VLT® AutomationDrive FC 360 podemser instaladas lado a lado na posição vertical. As unidadesnão exigem ventilação adicional na lateral.
130B
F792
.10
Ilustração 3.3 Instalação lado a lado
Instalação Mecânica Guia Rápido
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3 3
3.3.2 Montagem Horizontal
Tamanhos do gabinete J1–J5 de unidades VLT®
AutomationDrive FC 360 podem ser instalados na posiçãohorizontal.
130B
F793
.10
G
Ilustração 3.4 Montagem normal
130B
F794
.10
G
Ilustração 3.5 Montagem horizontal correta (lado esquerdopara baixo)
130B
F795
.10
G
Ilustração 3.6 Montagem horizontal incorreta (lado direitopara baixo)
Instalação Mecânica VLT® AutomationDrive FC 360
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4 Instalação Elétrica
4.1 Requisitos Gerais
ADVERTÊNCIAEQUIPAMENTO PERIGOSOEixos rotativos e equipamentos elétricos podem serperigosos É importante a proteção contra riscos elétricosao aplicar energia à unidade. Todo o trabalho elétricodeve estar em conformidade com os códigos elétricosnacionais e locais. A instalação, a partida e amanutenção devem ser executadas somente por pessoalqualificado e treinado. Deixar de seguir essas orientaçõespoderá resultar em morte ou ferimentos graves.
ADVERTÊNCIAISOLAMENTO DE FIAÇÃOPasse a potência de entrada, a fiação do motor e a fiaçãode controle por 3 conduítes metálicos separados, ou usecabos blindados separados para isolamento de ruído dealta frequência. Não isolar a fiação de energia, do motore de controle pode resultar em perda de desempenho doconversor de frequência e equipamentos associados.Passe os cabos de motor de vários conversores defrequência separadamente. A tensão induzida dos cabosde motor de saída que passam juntos pode carregar oscapacitores do equipamento, mesmo com oequipamento desligado e bloqueado. Se os cabos demotor de saída não forem estendidos separadamente ounão forem utilizados cabos blindados, o resultado poderáser morte ou lesões graves.
• Passe os cabos de motor de saída separadamente.
• Use cabos blindados.
• Bloqueie todos os conversores de frequênciasimultaneamente.
Tipos e características nominais dos fios• Toda a fiação deverá estar em conformidade com
as regulamentações locais e nacionais comrelação à seção transversal e aos requisitos detemperatura ambiente.
• A Danfoss recomenda que todas as conexões deenergia sejam feitas com um fio de cobre comclassificção mínima de 75 °C (167 °F).
• Consulte capétulo 8 Especificações para tamanhosde fio recomendados
ADVERTÊNCIAPERIGO DE CHOQUEO conversor de frequência pode causar uma corrente CCno condutor PE e resultar em morte ou lesão grave.
• Quando um dispositivo de proteção operadopor corrente residual (RCD) for usado paraproteção contra choque elétrico, somente umRCD do Tipo B é permitido no lado daalimentação.
A falha em seguir as recomendações significa que o RCDpode não fornecer a proteção pretendida.
Proteção de sobrecorrente• Equipamento de proteção adicional como
proteção contra curto-circuito ou proteçãotérmica do motor entre o motor e o conversor defrequência é necessário para aplicações comvários motores.
• É necessário um fusível de entrada para fornecerproteção contra curto-circuito e sobrecorrente. Seos fusíveis não forem fornecidos de fábrica,devem ser fornecidos pelo instalador. Consulte ascaracterísticas nominais máximas dos fusíveis emcapétulo 8.3 Fusíveis.
4.2 Instalação compatível com EMC
Para obter uma instalação compatível com EMC, siga asinstruções fornecidas em capétulo 4.3 Requisitos deaterramento, capétulo 4.4 Esquema de fiação,capétulo 4.5 Conexões do terra, motor e rede elétrica, ecapétulo 4.6 Fiação de Controle.
4.3 Requisitos de aterramento
ADVERTÊNCIAPERIGO DE ATERRAMENTOPara segurança do operador, um eletricista instaladorcertificado deve aterrar o conversor de frequência deacordo com códigos elétricos locais e nacionais e asinstruções contidas neste manual. Correntes deaterramento são maiores do que 3,5 mA. Não aterrar oconversor de frequência corretamente poderá resultarem morte ou lesões graves.
• É necessário estabelecer aterramento de proteçãopara equipamento com correntes de aterramentosuperiores a 3,5 mA.
• Um fio de aterramento dedicado é necessáriopara a potência de entrada, a potência do motore a fiação de controle.
Instalação Elétrica Guia Rápido
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4 4
• Utilize as braçadeiras fornecidas com oequipamento para conexões do terra corretas.
• Não aterre um conversor de frequência ao outro,no estilo encadeado (consulte Ilustração 4.1).
• Mantenha as conexões do fio de aterramento omais curtas quanto possível.
• Use fio com filamentos grossos para reduzir oruído elétrico.
• Atenda aos requisitos de fiação do fabricante domotor.
130B
C500
.10
FC 1
FC 1
FC 2
FC 2
FC 3
FC 3
PE
PE
Ilustração 4.1 Princípio de aterramento
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44
4.4 Esquema de fiação
Esta seção descreve como instalar a fiação do conversor de frequência.
130B
C43
8.19
3 phasepowerinput
Switch modepower supply
Motor
Interface
(PNP) = Source (NPN) = Sink
ON=TerminatedOFF=Open
Brakeresistor
91 (L1)92 (L2)93 (L3)
PE
50 (+10 V OUT)
53 (A IN)
54 (A IN)
55 (COM A IN/OUT)
0/4-20 mA
12 (+24 V OUT)
33 (D IN)
18 (D IN)
20 (COM D IN)
10 V DC15 mA 100 mA
+ - + -
(U) 96(V) 97
(W) 98(PE) 99
(P RS485) 68
(N RS485) 69
(COM RS485) 61
0V
5V
S801
RS485RS485
03
+10 V DC
0/4-20 mA0-10 V DC
24 V DC
02
01
05
04
250 V AC, 3 A24 V (NPN) 0 V (PNP)
0 V (PNP)24 V (NPN)
19 (D IN)
24 V (NPN) 0 V (PNP)27 (D IN/OUT)
24 V
0 V
0 V (PNP)24 V (NPN)
0 V
24 V29 (D IN/OUT)
24 V (NPN) 0 V (PNP)
0 V (PNP)24 V (NPN)
32 (D IN)
31 (D IN)
95
P 5-00
21 O
N
(+UDC) 89
(BR) 81 5)
24 V (NPN) 0 V (PNP)
0-10 V DC
(-UDC) 88
RFI3)
0 V
250 V AC, 3 A
Relay 1
1)
Relay 2 2)
4)
06
42 (A OUT)
45 (A OUT)
Analogoutput0/4-20 mA
Ilustração 4.2 Diagrama esquemático de fiação básica
A = analógica, D = digital1) Circuito de frenagem integrado disponível de J1 a J5.2) O relé 2 tem 2 polos para J1 a J3 e 3 polos para J4 a J7. O relé 2 de J4–J7 com terminais 4, 5, e 6 tem a mesma lógica NA/NFque o relé 1. Os relés são plugáveis em J1 a J5 e fixos em J6 a J7.3) Filtro CC simples em J1 a J5; Filtro CC duplo em J6-J7.4) O interruptor S801 (terminais de comunicação serial) pode ser usado para ativar a terminação na porta RS485 (terminais 68 e69).5) Sem BR para J6 a J7.
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4 4
e30b
f228
.11
L1L2L3PE
PE
u
v
w
2
1
3
5
16
17
18
14
12
8
7
10
9
4
11
13
4
6
15
90
4
1 PLC 10 Cabo de rede elétrica (não blindado)
2 Cabo de equalização com diâmetro mínimo de 16 mm2
(6 AWG).
11 Contator de saída e mais.
3 Cabos de controle 12 Isolamento do cabo descascado
4 Mínimo de 200 mm (7,87 pol.) entre os cabos de controle, oscabos de motor e os cabos de rede elétrica.
13 Barramento do ponto de aterramento comum Siga asexigências locais e nacionais para o aterramento do painelelétrico.
5 Alimentação de rede elétrica 14 Resistor de frenagem
6 Superfície exposta (não pintada) 15 Caixa metálica
7 Arruelas tipo estrela 16 Conexão para o motor
8 Cabo do freio (blindado) 17 Motor
9 Cabo de motor (blindado) 18 Bucha de cabo de EMC
Ilustração 4.3 Conexão elétrica típica
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44
4.5 Conexões do terra, motor e rede elétrica
ADVERTÊNCIATENSÃO INDUZIDAPasse cabos de motor de saída de vários conversores defrequência separadamente. A tensão induzida dos cabosde motor de saída que passam juntos pode carregar oscapacitores do equipamento, mesmo com oequipamento desligado e bloqueado. Não passar oscabos de motor de saída separadamente pode resultarem morte ou ferimentos graves.
Braçadeiras de aterramento são fornecidas para a fiação domotor (consulte Ilustração 4.4).
• Não instale capacitores de correção do fator depotência entre o conversor de frequência e omotor.
• Não conecte um dispositivo de partida ou detroca de polo entre o conversor de frequência e omotor.
• Atenda aos requisitos de fiação do fabricante domotor.
• Todos os conversores de frequência devem serusados com uma fonte de entrada isolada e comlinhas de energia de referência de aterramento.Quando alimentado a partir de uma fonte derede elétrica isolada (rede elétrica IT ou deltaflutuante) ou rede elétrica TT/TN-S com umaperna aterrada (delta aterrada), programeparâmetro 14-50 Filtro de RFI para OFF (tamanhosde gabinete J6–J7) ou remova o parafuso RFI(tamanhos de gabinete J1–J5). Quandodesligados, os capacitores internos do filtro de RFIentre o chassi e o circuito intermediário sãoisolados para evitar danos ao circuito interme-diário e reduzir as correntes capacitivas do terrade acordo com a IEC 61800-3.
• Não instale um interruptor entre o conversor defrequência e o motor na rede elétrica IT.
130B
C501
.10
0102
0304
05
Ilustração 4.4 Conexões de rede elétrica, motor, terra paratamanhos do gabinete J1–J5 (tomando o J2 como exemplo)
130B
D64
8.11
Ilustração 4.5 Conexões de rede elétrica, motor, terra paratamanhos do gabinete J6–J7 (tomando o J7 como exemplo)
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4 4
A Ilustração 4.4 mostra entrada da rede elétrica, motor econexões do aterramento para tamanhos dos gabinetesJ1–J5. A Ilustração 4.5 mostra entrada da rede elétrica,motor e conexões do terra para tamanhos dos gabinetesJ6–J7. As configurações reais variam com os tipos deunidade e equipamentos opcionais.
4.6 Fiação de Controle
Acesso
• Remova a chapa de tampa com uma chave defenda. Consulte Ilustração 4.6.
130B
C504
.11
Ilustração 4.6 Acesso à fiação de controle para tamanhos dogabinete J1–J7
Tipos de terminal de controleIlustração 4.7 mostra os terminais de controle do conversorde frequência. As funções de terminal e configuraçõespadrão são resumidas em Tabela 4.1.
42 45
12 18 19 27 29 31 32 33 20 50 53 54 55
130B
C505
.12
Ilustração 4.7 Locais do Terminal de Controle
Consulte capétulo 8.2 Dados técnicos gerais para saberdetalhes das características nominais dos terminais.
Terminal ParâmetroConfiguração padrão
Descrição
E/S digital, E/S pulso, encoder
12 – +24 V CC
Tensão dealimentação de24 V CC. Acorrente desaída máxima éde 100 mA paratodas as cargasde 24 V.
18Parâmetro 5-10 Terminal 18 EntradaDigital
[8] Partida
Entradas digitais.
19Parâmetro 5-11 Terminal 19, EntradaDigital
[10] Reversão
31Parâmetro 5-16 Terminal X30/2Entrada Digital
[0] Semoperação
Entrada digital.
32Parâmetro 5-14 Terminal 32, EntradaDigital
[0] Semoperação
Entrada digital,encoder de 24 V.O terminal 33pode ser usadopara entrada depulso.
33Parâmetro 5-15 Terminal 33 EntradaDigital
[16] Refpredefinidabit 0
27
Parâmetro 5-12 Terminal 27, EntradaDigitalParâmetro 5-30 Terminal 27 SaídaDigital
DI [2] Paradapor inérciainversaDO [0] Semoperação
Selecionávelpara entradadigital, saídadigital ou saídade pulso. Aconfiguraçãopadrão é entradadigital.O terminal 29pode ser usadopara entrada depulso.
29
Parâmetro 5-13 Terminal 29, EntradaDigitalParâmetro 5-31 Terminal 29 SaídaDigital
DI [14] JogDO [0] Semoperação
20 – –
Comum paraentradas digitaise potencial de 0V paraalimentação de24 V.
Entradas/saídas analógicas
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44
Terminal ParâmetroConfiguração padrão
Descrição
42Parâmetro 6-91 Terminal 42 SaídaAnalógica
[0] Semoperação
Saída analógicaprogramável. Osinal analógico éde 0-20 mA ou4-20 mA a ummáximo de 500
Ω. Tambémpode serconfiguradocomo saídasdigitais.
45Parâmetro 6-71 Terminal 45 SaídaAnalógica
[0] Semoperação
50 – +10 V CC
Tensão dealimentaçãoanalógica de 10V CC. Máximo de15 mAcomumenteusado parapotenciômetroou termistor.
53
Grupo doparâmetro 6-1*Entrada Analógica53
– Entradaanalógica.Selecionávelpara tensão oucorrente.54
Grupo doparâmetro 6-2*Entrada Analógica54
–
55 – –Comum paraentradaanalógica
Comunicação serial
61 – –
Filtro RCintegrado parablindagem docabo. APENASpara conectar ablindagemquando houverproblemas deEMC.
68 (+)
Grupo doparâmetro 8-3*Configurações dePorta do FC
–Interface RS485.Um interruptordo cartão decontrole éfornecido pararesistência determinação.
69 (-)
Grupo doparâmetro 8-3*Configurações dePorta do FC
–
Relés
Terminal ParâmetroConfiguração padrão
Descrição
01, 02, 03 5-40 [0] [9] Alarme
Saída do relé deformato C. Essesrelés estão emdiferentes locais,dependendo dotamanho e daconfiguração doconversor defrequência.Utilizável paratensão CC ou CAe carga indutivaou resistiva.RO2 no gabineteJ1–J3 possui 2polos, somenteos terminais 04 e05 estãodisponíveis
04, 05, 06 5–40 [1][5] Emfuncio-namento
Tabela 4.1 Descrições dos Terminais
Funções de terminal de controleAs funções do conversor de frequência são comandadaspor recebimento de sinais de entrada de controle.
• Programe cada terminal para a função que elesuporta nos parâmetros associados com esseterminal.
• Confirme se o terminal de controle estáprogramado para a função correta. Consultecapétulo 5 Colocação em funcionamento paraobter detalhes sobre como acessar parâmetros eprogramação.
• A programação padrão do terminal inicia ofuncionamento do conversor de frequência emum modo operacional típico.
Utilizando cabos de controle blindadosO método preferido na maioria dos casos é fixar cabos decontrole e de comunicação serial com braçadeiras deblindagem nas duas extremidades para garantir o melhorcontato possível do cabo de alta frequência.Se o potencial do ponto de aterramento entre o conversorde frequência e o PLC for diferente, ruído elétrico poderácausar distúrbios no sistema inteiro. Resolva este problemainstalando um cabo de equalização o mais próximopossível dos cabos de controle. Mínima seção transversaldo cabo: 16 mm2 (6 AWG).
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4 4
12
PE
FC
PE
PLC
130B
B922
.12
PE PE<10 mm
1 Mínimo de 16 mm2 (6 AWG)
2 Cabo de equalização
Ilustração 4.8 Braçadeiras de blindagem nas duasextremidades
Malhas de aterramento de 50/60 HzCom cabos de controle longos, podem ocorrer malhas deaterramento. Para eliminar malhas de aterramento, conecte1 extremidade da blindagem ao aterramento com umcapacitor de 100 nF (mantendo os cabos curtos).
100nF
FC
PEPE
PLC
<10 mm 130B
B609
.12
Ilustração 4.9 Conexão com um capacitor de 100 nF
Evite ruído de EMC na comunicação serialEsse terminal está conectado ao aterramento por meio deuma conexão RC interna. Use cabos de par trançado parareduzir a interferência entre os condutores. O métodorecomendado é mostrado no Ilustração 4.10.
PE
FC
PE
FC
130B
B923
.12
PE PE
696861
696861
12
<10 mm
1 Mínimo de 16 mm2 (6 AWG)
2 Cabo de equalização
Ilustração 4.10 Cabos de par trançado
Alternativamente, a conexão com o terminal 61 pode seromitida.
PE
FC
PE
FC
130B
B924
.12
PE PE
69696868
12
<10 mm
1 Mínimo de 16 mm2 (6 AWG)
2 Cabo de equalização
Ilustração 4.11 Cabos de par trançado sem terminal 61
4.7 Terminais de jumper 12 e 27
Ao utilizar os valores de programação padrão de fábrica,conecte um fio de jumper entre os terminais 12 e 27 parao conversor de frequência operar.
• O terminal de entrada digital 27 é projetado parareceber um comando de parada por inércia de 24V CC. Em muitas aplicações, conecte umdispositivo de parada por inércia no terminal 27.
• Quando não for utilizado um dispositivo debloqueio, instale um jumper entre os terminais decontrole 12 e 27. Isso fornece um sinal interno de24 V no terminal 27.
• Se não houver um sinal presente, impedirá aoperação da unidade.
• Somente para GLCP: Quando a linha de status naparte inferior do LCP indicar PARADA POR INÉRCIAREMOTA AUTOMÁTICA, indica que a unidade estápronta para operar, mas há um sinal de entradaausente no terminal 27.
4.8 Comunicação Serial
Conecte a fiação de comunicação serial RS485 nosterminais 68 (+) e 69 (-) .
• É recomendável cabo de comunicação serialblindado.
• Consulte capétulo 4.3.1 Requisitos de aterramentopara saber o aterramento correto.
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44
61
68
69
+
130B
B489
.10
RS485
Ilustração 4.12 Diagrama da Fiação de Comunicação Serial
Para setup de comunicação serial básica, selecione oseguinte
1. Tipo de protocolo em parâmetro 8-30 Protocolo.
2. Endereço do conversor de frequência emparâmetro 8-31 Endereço.
3. Baud rate em parâmetro 8-32 Baud Rate da Portado FC.
Dois protocolos de comunicação são internos ao conversorde frequência.
• Danfoss FC.
• Modbus RTU.
Atenda aos requisitos de fiação do fabricante do motor.
As funções podem ser programadas remotamente usandoo software do protocolo e a conexão RS485 ou no grupodo parâmetro 8-** Comunicações e opcionais.
A seleção de um protocolo de comunicação específicoaltera várias programações dos parâmetros padrão paracorresponder às especificações do protocolo e disponibilizaparâmetros adicionais específicos do protocolo.
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4 4
5 Colocação em funcionamento
5.1 Instruções de Segurança
Consulte capétulo 2 Segurança para instruções desegurança gerais.
ADVERTÊNCIAALTA TENSÃOOs conversores de frequência contêm alta tensão quandoconectados à potência de entrada da rede elétrica CA.Instalação, inicialização e manutenção realizadas porpessoal não qualificado poderá resultar em morte oulesões graves.
• A instalação, inicialização e manutençãodeverão ser executadas somente por pessoalqualificado.
Antes de aplicar potência:1. Feche a tampa corretamente.
2. Verifique se todas as buchas de cabo estãoapertadas firmemente.
3. Assegure que a potência de entrada da unidadeesteja desligada e bloqueada. Não confie nachave de desconexão do conversor de frequênciapara isolamento da potência de entrada.
4. Verifique se não há tensão nos terminais deentrada L1 (91), L2 (92) e L3 (93), de fase parafase ou de fase para o terra.
5. Verifique se não há tensão nos terminais de saída96 (U), 97 (V) e 98 (W), de fase para fase e defase para o terra.
6. Confirme a continuidade do motor medindo osvalores de Ω em U–V (96–97), V–W (97–98) e W–U (98–96).
7. Verifique o aterramento correto do conversor defrequência e do motor.
8. Inspecione se há conexões frouxas nos terminaisdo conversor de frequência.
9. Confirme se a tensão de alimentação correspondeà tensão do conversor de frequência e do motor.
5.2 Aplicando Potência
Alimente o conversor de frequência usando as etapas aseguir:
1. Verifique se a tensão de entrada está balanceadadentro dos 3%. Se não estiver, corrija o desbalan-ceamento da tensão de entrada antes de
prosseguir. Repita este procedimento após acorreção da tensão.
2. Certifique-se de que toda fiação de equipamentosopcionais corresponda à aplicação de instalação.
3. Certifique-se de que todos os dispositivos dooperador estejam desligados. As portas de paineldevem ser fechadas e as tampas bem presas.
4. Aplique energia à unidade. Não ligue o conversorde frequência agora. Nas unidades com umachave de desconexão, coloque-a na posição ON(Ligar) para alimentar o conversor de frequência.
5.3 Modo Manual/Automático
Após a instalação, há duas maneiras simples de inicializar oconversor de frequência:
• Modo manual ligado.
• Modo automático ligado.
Na primeira energização, está no modo automático ligado.
130B
D06
2.10
D HandOn Reset
AutoOn
OKOn
Warn
Alarm
Ilustração 5.1 Localização das teclas Manual Ligado, Off/Resete Automático Ligado no NLCP
• Pressione [Hand On] (Manual) para fornecer umcomando de partida local para o conversor defrequência. Pressione [] e [] para aumentar ereduzir a velocidade.
• Pressione [Off/Reset] para parar o conversor defrequência.
• Pressione [Auto On] (Automático Ligado) paracontrolar o conversor de frequência por meio dosterminais de controle ou da comunicação debarramento.
Colocação em funcionamento VLT® AutomationDrive FC 360
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55
CUIDADOComo o conversor de frequência está no modoautomático ligado na primeira energização, o conversorde frequência pode dar partida no motor diretamentequando o comando de partida for válido via terminaisou barramento.
AVISO!Parâmetro 5-12 Terminal 27 Digital Input possui paradapor inércia inversa como configuração padrão. Conecteos terminais 12 e 27 para testar o funcionamento emManual Ligado/Automático Ligado.
5.4 Operações do Painel de Controle Local(LCP)
VLT® AutomationDrive FC 360 suporta o painel de controlelocal numérico (NLCP) LCP 21, o painel de controle localgráfico (GLCP) LCP 102 e a tampa cega. Este capítulodescreve as operações com o LCP 21 e o LCP 102.
AVISO!O conversor de frequência também pode serprogramado Software de setup MCT 10 no PC por meioda porta de comunicação RS485. Este software pode serencomendado usando o código número 130B1000 oubaixado do site da Danfoss: drives.danfoss.com/downloads/pctools/#/.
5.4.1 Painel de Controle Local Numérico
O painel de controle local numérico LCP 21 é dividido em4 seções funcionais.
A. Display numérico.
B. Chave do menu.
C. Teclas de navegação e luzes indicadoras(LEDs).
D. Teclas de operação e luzes indicadoras (LEDs).
130B
C506
.10
Setup 1A
B
C
D
5
12
13 14 15
10
11
10
9
6
7
8
4
1
2
3
Menu
Status QuickMenu
MainMenu
HandOn
OReset
AutoOn
Back
OKOn
Warn
Alarm
Ilustração 5.2 Vista do LCP 21
A. Display NuméricoO display de LCD é retroiluminado com uma linhanumérica. Todos os dados são mostrados no LCP.
1 O número do setup exibe a configuração ativa e o setupde edição. Caso o mesmo setup atue tanto como setupativo e como setup de edição, somente esse setup émostrado (configuração de fábrica). Quando estiver ativo eos setups de edição forem diferentes, os dois números sãomostrados no display (setup 12). O número piscandoindica o setup de edição.
2 Número do parâmetro.
3 Valor do parâmetro.
4 O sentido do motor é mostrado no canto inferior esquerdodo display. Uma pequena seta indica o sentido de rotação.
5 O triângulo indica se o LCP está no menu de Status, noQuick Menu ou no Menu Principal.
Tabela 5.1 Legenda de Ilustração 5.2, seção A
130B
D13
5.10
Setup 12
INDEX
AHPVkWsrpmHz%n2n1 n3
p5 p4p3 p2 p1
Ilustração 5.3 Informações do display
Colocação em funcionamento Guia Rápido
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5 5
B. Tecla do menuPara selecionar entre Status, Quick Menu ou MenuPrincipal. pressione [Menu].
C. Luzes indicadoras (LEDs) e teclas de navegação
Indicado
rLuz Função
6 Ligado Verde
A luz indicadora ON é ativada quandoo conversor de frequência receberenergia da tensão de rede, dosterminais de barramento CC ou deuma fonte de alimentação externa de24 V.
7Advertên
ciaAmarel
o
Quando as condições de advertênciasão atendidas, o LED WARN amareloacende e o texto aparece na área deexibição identificando o problema.
8 AlarmeVermel
ho
Uma condição de falha faz com que oalarme LED vermelho pisque e umtexto de alarme seja mostrado.
Tabela 5.2 Legenda para Ilustração 5.2, Luzes indicadoras(LEDs)
Tecla Função
9 [Back] (Voltar)Para retornar à etapa ou camada anterior,na estrutura de navegação.
10 [] []
Para alternar entre os grupos doparâmetro, nos parâmetros e dentro dosparâmetros ou aumentar/diminuir valoresdos parâmetros. Setas também podemser usadas para programar a referêncialocal.
11 [OK]Pressione para acessar grupos doparâmetro ou para ativar uma seleção.
12 []
Pressione para se mover da esquerdapara a direita dentro do valor doparâmetro para alterar cada dígito indivi-dualmente.
Tabela 5.3 Legenda para Ilustração 5.2, Teclas de navegação
D. Teclas de operação e luzes indicadoras (LEDs)
Tecla Função
13Hand On(ManualLigado)
Inicia o conversor de frequência no controlelocal.
• Um sinal de parada externo por entrada decontrole ou comunicação serial substitui omanual ligado local.
14 Off/Reset
Para o motor, mas não remove a energia aoconversor de frequência, ou reinicializa oconversor de frequência manualmente apósuma falha ter sido eliminada. Se estiver nomodo de alarme, o alarme é reinicializado se acondição de alarme for removida.
Tecla Função
15Auto On
(Automático Ligado)
Coloca o sistema em modo operacionalremoto.
• Responde a um comando de partidaexterno por terminais de controle oucomunicação de barramento.
Tabela 5.4 Legenda de Ilustração 5.2, seção D
ADVERTÊNCIAALTA TENSÃOTocar no conversor de frequência após pressionar a tecla[Off/Reset] ainda é perigoso, porque a chave nãodesconecta o conversor de frequência da rede elétrica.
• Desconecte o conversor de frequência da redeelétrica e aguarde o conversor de frequênciadescarregar totalmente. Consulte o tempo dedescarga em Tabela 2.1.
5.4.2 Função da tecla direita no NLCP
Pressione [] para editar individualmente qualquer dos 4dígitos no display. Ao pressionar [] uma vez, o cursormove para o primeiro dígito e o dígito começa a piscar,conforme mostrado em Ilustração 5.4. Pressione [] []para alterar o valor. Pressionar [] não altera o valor dosdígitos e não move a casa decimal.
130B
C440
.10
Setup 1
Setup 1
Setup 1
Setup 1
Setup 1
Ilustração 5.4 Função da tecla direita
Colocação em funcionamento VLT® AutomationDrive FC 360
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55
[] também pode ser usado para se mover entre os gruposdo parâmetro. No Menu Principal, pressione [] para ir parao primeiro parâmetro no próximo grupo do parâmetro (porexemplo, para ir de parâmetro 0-03 Definições Regionais [0]Internacional para parâmetro 1-00 Modo Configuração [0]Malha aberta).
5.4.3 Quick Menu no NLCP
O Quick Menu dá acesso fácil aos parâmetros utilizadoscom mais frequência.
1. Para entrar no Quick Menu, pressione [Menu] atéo indicador no display ficar posicionado sobreQuick Menu.
2. Pressione [] [] para selecionar QM1 ou QM2, eem seguida pressione [OK].
3. Pressione [] [] para navegar pelos parâmetrosno Quick Menu.
4. Pressione [OK] para selecionar um parâmetro.
5. Pressione [] [] para alterar o valor de umaprogramação do parâmetro.
6. Pressione [OK] para aceitar a modificação.
7. Para sair, pressione [Back] duas vezes (ou 3 vezesse estiver em QM2 e QM3) para entrar em Statusou pressione [Menu] uma vez para entrar noMenu Principal.
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5 5
130BC445.13
1-22
XXX
X V
Mot
or
nom
inal
sp
eed
QM
1
0-01
[0]
1-10
[0]
1-24
XXX
X A
Lang
uage
Mot
or Ty
pe
1-20
XXX
X kW
Mot
or p
ower
Mot
or v
olta
ge
1-26
XXX
X1-
23 X
XXX
Stat
or
Mot
or fr
eque
ncy
1-25
XXX
X
1-30
XXX
X
1-39
XXX
X
1-40
XXX
X
1-37
XXX
X
1-25
XXX
X
1-24
XXX
X A
3-02
XXX
X
3-03
XXX
X
3-41
XXX
X S
3-42
XXX
X S
5-12
[2]
1-29
[1]
AMA
Back
EM
F at
10
00 R
PM
d-ax
is
QM
2
BMS
AMS
ES
5-70
XXX
X
5-71
[0]
1-30
XXX
X
1-39
XXX
X
1-90
[0]
2-10
[0]
4-16
XXX
X %
4-17
XXX
X %
4-18
XXX
X %
1-00
[0]
1-01
[1]
1-10
[0]
1-24
XXX
X A
1-20
XXX
X kW
1-22
XXX
X V
Mot
or
nom
inal
sp
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Mot
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Mot
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1-26
XXX
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23 X
XXX
Mot
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eque
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XXX
X
1-30
XXX
X
1-40
XXX
X
1-37
XXX
X
1-25
XXX
X
1-24
XXX
X A
Back
EM
F at
10
00 R
PM
d-ax
is
1-39
XXX
X 4-14
XXX
X
4-19
XXX
X
Stat
or
QM 3
QM
4Q
M 5
L10C
SFS
TBD
Mot
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inal
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inal
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Mot
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renc
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Ram
p 1
ram
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Term
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27
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RPM
RPM
RPM
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RPM
Hz
Hz
Hz
Hz
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enu
Colocação em funcionamento VLT® AutomationDrive FC 360
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55
5.4.4 Menu de Status no NLCP
Após a energização, o Menu Status fica ativo. Pressione[Menu] para alternar entre Status, Quick Menu e MenuPrincipal.
[] e [] alternam entre as opções em cada menu.
O display indica o modo de status com uma pequena setaacima de Status.
130B
A46
6.10
Ilustração 5.6 Indicando o Modo Status
Os 8 parâmetros a seguir podem ser acessados no menude status do NLCP no modo automático ligado:
• Parâmetro 16-02 Referência [%].
• Parâmetro 16-09 Leit.Personalz..
• Parâmetro 16-10 Potência [kW].
• Parâmetro 16-13 Freqüência.
• Parâmetro 16-14 Corrente do motor.
• Parâmetro 16-16 Torque [Nm].
• Parâmetro 16-30 Tensão de Conexão CC.
• Parâmetro 16-52 Feedback [Unidade].
Os 6 parâmetros a seguir podem ser acessados no menude status do NLCP no modo [Hand On]:
• Parâmetro 16-09 Leit.Personalz..
• Parâmetro 16-10 Potência [kW].
• Parâmetro 16-13 Freqüência.
• Parâmetro 16-14 Corrente do motor.
• Parâmetro 16-16 Torque [Nm].
• Parâmetro 16-30 Tensão de Conexão CC.
5.4.5 Menu principal no NLCP
O Menu Principal dá acesso a todos os parâmetros.
1. Para entrar no Menu Principal, pressione a tecla[Menu] até o indicador no display ficarposicionado sobre Menu Principal.
2. [] []: Navegando pelos grupos do parâmetro.
3. Pressione [OK] para selecionar um grupo doparâmetro.
4. [] []: Navegando pelos parâmetros do grupoespecífico.
5. Pressione [OK] para selecionar o parâmetro.
6. [] e [] []: Definir/alterar o valor do parâmetro.
7. Pressione [OK] para aceitar o valor.
8. Para sair, pressione [Back] duas vezes (ou 3 vezespara parâmetros de matriz) para entrar no MenuPrincipal ou pressione [Menu] uma vez para entrarem Status.
Consulte Ilustração 5.7, Ilustração 5.8 e Ilustração 5.9 paraobter informações sobre os princípios de alterar o valor deparâmetros contínuos, parâmetros enumerados eparâmetro de matriz, respectivamente. As ações nasilustrações estão descritas em Tabela 5.5, Tabela 5.6 eTabela 5.7.
Colocação em funcionamento Guia Rápido
MG06A828 Danfoss A/S © 03/2019 Todos os direitos reservados. 27
5 5
130B
C446
.10
Setup 1
Setup 1
Setup 1
Setup 1
Setup 1
Setup 1
Setup 1
Setup 1
1
2
3
4
5
6
7
10
11
12
OK
OK
Back
8
Back
Setup 1
2 x
+ OK
9
OK
Ilustração 5.7 Interações do menu principal - Parâmetroscontínuos
1 [OK]: O primeiro parâmetro do grupo é mostrado.
2 Pressione [] repetidamente para ir até o parâmetro.
3 Pressione [OK] para iniciar a edição.
4 []: Primeiro dígito piscando (pode ser editado).
5 []: Segundo dígito piscando (pode ser editado).
6 []: Terceiro dígito piscando (pode ser editado).
7 []: Diminui o valor do parâmetro, a casa decimal muda
automaticamente.
8 []: Aumenta o valor do parâmetro.
9 [Back] Cancelar alterações, voltar a 2.[OK]: Aceitar alterações, voltar a 2.
10 [][]: Selecione o parâmetro dentro do grupo.
11 [Back] Remove o valor e mostra o grupo do parâmetro.
12 [][]: Selecionar grupo.
Tabela 5.5 Alterando valores de parâmetros contínuos
Para parâmetros enumerados, a interação é semelhante,mas o valor do parâmetro é mostrado entre colchetesdevido à limitação de dígitos do LCP 21 (4 dígitosgrandes), e o enum pode ser maior que 99. Quando ovalor enum for maior que 99, o LCP 21 pode mostrarsomente a primeira parte do colchete.
130B
C447
.11
Setup 1
Setup 1
Setup 1
1
2
3
4
5
6OK
OKBa
ck
7
OKBack
Ilustração 5.8 Interações do menu principal - Parâmetrosenumerados
1 [OK]: O primeiro parâmetro do grupo é mostrado.
2 Pressione [OK] para iniciar a edição.
3 [][]: Alterar valor do parâmetro (piscando).
4 Pressione [Back] para cancelar as alterações ou [OK] paraaceitar as alterações (retornar à tela 2).
5 [][]: Selecione um parâmetro dentro do grupo.
6 [Back] Remove o valor e mostra o grupo do parâmetro.
7 [][]: Selecione um grupo.
Tabela 5.6 Alterando valores de parâmetros enumerados
Colocação em funcionamento VLT® AutomationDrive FC 360
28 Danfoss A/S © 03/2019 Todos os direitos reservados. MG06A828
55
Os parâmetros de matriz funcionam da seguinte maneira:
130B
C448
.10
1
2
4
5
6
7
8
9
10
OK
Back
Back
Back
5 x
Setup 1
Setup 1
Setup 1
Setup 1
%INDEX
%INDEX
%INDEX
Setup 1
INDEX%
OK
OK
OK
1 [OK]: Mostra os números do parâmetro e o valor doprimeiro índice.
2 [OK]: O índice pode ser selecionado.
3 [][]: Selecione o índice.
4 [OK]: O valor pode ser editado.
5 [][]: Alterar valor do parâmetro (piscando).
6 [Back] Cancela as alterações.[OK]: Aceita as alterações.
7 [Back] Cancela a edição do índice, um novo parâmetropode ser selecionado.
8 [][]: Selecione o parâmetro dentro do grupo.
9 [Back] Remove o valor do índice de parâmetro e mostra ogrupo do parâmetro.
10 [][]: Selecionar grupo.
Tabela 5.7 Alterando valores dos parâmetros de matriz
Ilustração 5.9 Interações do menu principal - Parâmetros dematriz
5.4.6 Painel de Controle Local Gráfico (LCP)
O painel de controle local gráfico LCP 102 possui uma áreade display maior, que exibe mais informações que o LCP21. O LCP 102 suporta exibição em inglês, chinês eportuguês.
O GLCP é dividido em quatro grupos funcionais (verIlustração 5.10).
A. Área do display
B. Teclas do menu do display.
C. Teclas de navegação e luzes indicadoras(LEDs).
D. Teclas de operação e reinicializar.
130B
D59
8.10
AutoOn
ResetHandOn
O
Status QuickMenu
MainMenu
AlarmLog
Back
CancelInfoOK
Status 1(1)36.4 kW
Auto Remote Ramping
0.000
On
Alarm
Warn.
A
7.83 A799 RPM
B
C
D
53.2 %
1
2
3
4
5
6
78
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18 19 20 21
Ilustração 5.10 Painel de Controle Local Gráfico (GLCP)
A. Área do displayA área do display é ativada quando o conversor defrequência recebe energia da tensão de rede ou de umterminal do barramento CC.
As informações mostradas no LCP podem ser customizadaspara as aplicações do usuário. Selecione as opções noQuick Menu Q3-13 Configuração do Display.
Display. Número do parâmetro Configuração padrão
1 0-20 [1602] Referência [%]
2 0-21[1614] Corrente do
Motor
3 0-22 [1610] Potência [kW]
4 0-23 [1613] Frequência
5 0-24 [1502] Contador de kWh
Tabela 5.8 Legenda para Ilustração 5.10, Área do display
B. Teclas do menu do displayAs teclas de menu são usadas para acesso ao menu parasetup de parâmetro, articulação entre modos display destatus durante a operação normal e visualização de dadosdo registro de falhas.
Colocação em funcionamento Guia Rápido
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5 5
Tecla Função
6 Status Mostra informações operacionais.
7QuickMenu
Permite acesso aos parâmetros deprogramação para obter instruções de setupiniciais e muitas instruções detalhadas daaplicação.
8Main Menu
(MenuPrincipal)
Permite acesso a todos os parâmetros deprogramação.
9Alarm Log
(Registro deAlarmes)
Mostra uma lista das advertências atuais, osúltimos 10 alarmes e o log de manutenção.
Tabela 5.9 Legenda para Ilustração 5.10, Teclas do menu dodisplay
C. Teclas de navegação e luzes indicadoras (LEDs)As teclas de navegação são usadas para programar funçõese mover o cursor no display. As teclas de navegaçãotambém fornecem controle da velocidade na operaçãolocal. Há também três luzes indicadoras de status doconversor de frequência nessa área.
Tecla Função
10 VoltarRetorna à etapa ou lista anterior na estruturade menu.
11 CancelarCancela a última alteração ou comandoenquanto o modo display não for alterado.
12 InfoPressione para obter uma definição dafunção exibida.
13Teclas de
navegaçãoPara mover entre os itens do menu, use as 4teclas de navegação.
14 OKPressione para acessar grupos do parâmetroou para ativar uma seleção.
Tabela 5.10 Legenda para Ilustração 5.10, Teclas de navegação
Indicador Luz Função
15 Ligado Verde
ON é ativada quando o conversorde frequência recebe energia datensão de rede ou de um terminaldo barramento CC.
16Advertênc
iaAmarelo
Quando as condições deadvertência são atendidas, o LEDWARN amarelo acende e o textoaparece na área de exibição identi-ficando o problema.
17 Alarme Vermelho
Uma condição de falha faz comque o alarme LED vermelho pisquee um texto de alarme sejamostrado.
Tabela 5.11 Legenda para Ilustração 5.10, Luzes indicadoras(LEDs)
D. Teclas de operação e reinicializarAs teclas de operação estão na parte inferior do LCP.
Tecla Função
18Hand On(ManualLigado)
Inicia o conversor de frequência no modoManual ligado.
• Um sinal de parada externo porentrada de controle oucomunicação serial substitui omanual ligado local.
19 DesligadoPara o motor, mas não remove a energiapara o conversor de frequência.
20Auto On
(AutomáticoLigado)
Coloca o sistema em modo operacionalremoto.
• Responde a um comando de partidaexterno por terminais de controle oucomunicação serial.
21 ReinicializarReinicializa o conversor de frequênciamanualmente após uma falha ser eliminada.
Tabela 5.12 Legenda para Ilustração 5.10, Teclas de operação ereinicializar
AVISO!Para ajustar o contraste do display, pressione [Status] eas teclas []/[].
5.4.7 Alterando a programação doparâmetro com GLCP
Acesse e altere a programação do parâmetro no QuickMenu (Menu Rápido) ou no Main Menu (Menu Principal). OQuick Menu dá acesso somente a um número limitado deparâmetros.
1. Pressione [Quick Menu] ou [Main Menu] (Menuprincipal) no LCP.
2. Pressione [] [] para navegar pelos grupos doparâmetro, pressione [OK] para selecionar grupode parâmetros.
3. Pressione [] [] para navegar pelos parâmetros,pressione [OK] para selecionar um parâmetro.
4. Pressione [] [] para alterar o valor de umaprogramação do parâmetro.
5. Pressione [] [] para alterar o dígito quando umparâmetro decimal estiver no estado de edição.
6. Pressione [OK] para aceitar a modificação.
7. Pressione [Back] duas vezes para entrar em Statusou pressione [Main Menu] uma vez para entrar noMain Menu (Menu Principal).
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55
Visualizar alteraçõesQuick Menu Q5 - Alterações Efetuadas indica todos osparâmetros alterados em relação à configuração padrão.
• A lista mostra apenas os parâmetros que foramalterados no setup atual da edição.
• Os parâmetros que foram reinicializados paravalores padrão não são indicados.
• A mensagem Empty (vazio) indica que nenhumparâmetro foi alterado.
5.4.8 Montando o GLCP
Use o adaptador do GLCP (número de pedido: 132B0281) eum cabo para conectar o LCP 102 ao conversor defrequência, como mostrado em Ilustração 5.11.
130B
D53
2.10
Ilustração 5.11 Adaptador do GLCP e Cabo de Conexão
5.4.9 Fazer Backup/Download deParâmetros com o LCP
Para estabelecer a programação correta da aplicaçãogeralmente é necessário programar funções em váriosparâmetros relacionados. Os detalhes dos parâmetros sãofornecidos em capétulo 9.2 Estrutura de Menu dosParâmetros.
Os dados de programação são armazenados internamenteno conversor de frequência.
• Para backup, faça upload dos dados para amemória do LCP.
• Para fazer download de dados em outroconversor de frequência, conecte o LCP a essaunidade e faça o download das configuraçõesarmazenadas.
• Restaurar a configuração padrão de fábrica nãoaltera os dados armazenados na memória do LCP.
Processo de backup/download1. Pressione [Off] no GLCP ou [Off/Reset] no NLCP
para parar o motor antes de fazer upload oubaixar dados.
2. Pressione [Main Menu] (Menu principal)parâmetro 0-50 Cópia do LCP e pressione [OK].
3. Selecione [1] Todos para o LCP para fazer uploadde dados para o LCP ou selecione [2] Todos apartir d LCP para baixar dados do LCP ouselecione [3] Indep.d tamanh.de LCP para baixarparâmetros independentes do tamanho do motordo LCP.
4. Pressione [OK]. Uma barra de progresso mostra oandamento do download ou do upload.
5. Pressione [Hand On] ou [Auto On] para retornar àoperação normal.
5.4.10 Restaurando as configuraçõespadrão com o LCP
AVISO!Risco de perder programação, dados do motor,localização e registros de monitoramento ao realizar arestauração da configuração padrão. Para fornecer umbackup, transfira os dados por upload para o LCP antesda inicialização.
A restauração da programação do parâmetro padrão érealizada pela inicialização do conversor de frequência.Inicialização é executada por meio doparâmetro 14-22 Modo Operação (recomendado) oumanualmente. A inicialização não reinicializa as configu-rações para parâmetro 1-06 Sentido Horário eparâmetro 0-03 Definições Regionais.
• A inicialização usando parâmetro 14-22 ModoOperação não reinicializa configurações doconversor de frequência como as horas de funcio-namento, seleções da comunicação serial, registrode falhas, registro de alarme e outras funções demonitoramento.
• A inicialização manual apaga todos os dados demotor, programação, localização e monito-ramento, e restaura as configurações padrão defábrica.
Colocação em funcionamento Guia Rápido
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5 5
Procedimento de inicialização recomendado, viaparâmetro 14-22 Modo Operação
1. Selecione parâmetro 14-22 Modo Operação epressione [OK].
2. Selecione [2] Inicialização e pressione [OK].
3. Remova a energia da unidade e aguarde até queo display seja desligado.
4. Aplique energia à unidade.
As programações dos parâmetros padrão são restauradasdurante a inicialização. Isso poderá demorar ligeiramentemais que o normal.
5. Alarm 80, Drive initialized to default value (Alarme80, conversor inicializado com o valor padrão) émostrado.
6. Pressione [Reset] (Reinicializar) para retornar aomodo de operação.
Procedimento de inicialização manual1. Remova a energia da unidade e aguarde até que
o display seja desligado.
2. Pressione e mantenha pressionado [Status], [MainMenu] e [OK] ao mesmo tempo no GLCP, oupressione [Menu] e [OK] ao mesmo tempo noNLCP enquanto estiver energizando a unidade(aproximadamente 5 segundos ou até que umclique seja ouvido e o ventilador inicie).
As programações do parâmetro padrão de fábrica sãorestauradas durante a inicialização. Isso poderá demorarligeiramente mais que o normal.
A inicialização manual não reinicializa as seguintesinformações do conversor de frequência:
• Parâmetro 0-03 Definições Regionais
• Parâmetro 1-06 Sentido Horário
• Parâmetro 15-00 Horas de funcionamento
• Parâmetro 15-03 Energizações
• Parâmetro 15-04 Superaquecimentos
• Parâmetro 15-05 Sobretensões
• Parâmetro 15-30 Log Alarme: Cód Falha
5.5 Programação Básica
5.5.1 Setup de Motor Assíncrono
Insira os dados do motor a seguir na ordem indicada. Essasinformações são encontradas na plaqueta de identificaçãodo motor.
1. Parâmetro 1-20 Potência do Motor.
2. Parâmetro 1-22 Tensão do Motor.
3. Parâmetro 1-23 Freqüência do Motor.
4. Parâmetro 1-24 Corrente do Motor.
5. Parâmetro 1-25 Velocidade nominal do motor.
Para desempenho ideal no modo VVC+, dados adicionaisdo motor são necessários para configurar os parâmetros aseguir.
6. Parâmetro 1-30 Resistência do Estator (Rs).
7. Parâmetro 1-31 Resistência do Rotor (Rr).
8. Parâmetro 1-33 Reatância Parasita do Estator (X1).
9. Parâmetro 1-35 Reatância Principal (Xh).
Os dados podem ser encontrados na folha de dados domotor (esses dados tipicamente não estão disponíveis naplaqueta de identificação do motor). Execute a AMAcompleta usando parâmetro 1-29 Adaptação Automática doMotor (AMA) [1] Ativar AMA completa ou insira osparâmetros manualmente.
Ajuste específico da aplicação ao executar VVC+
VVC+ é o modo de controle mais robusto. Na maioria dassituações ele fornece desempenho ideal sem ajustesposteriores. Execute uma AMA completa para obter omelhor desempenho.
5.5.2 Setup do motor PM em VVC+
Etapas iniciais de programação1. Ajuste parâmetro 1-10 Construção do Motor com
as opções a seguir para ativar a operação domotor PM:
1a [1] PM, SPM não saliente
1b [3] PM, IPM saliente, Sat
2. Selecione [0] Malha aberta emparâmetro 1-00 Modo Configuração.
AVISO!O feedback do encoder não é suportado para motoresPM.
Programar os dados do motorQuando as etapas de programação iniciais foremconcluídas, os parâmetros relacionados ao Motor PM nosgrupos do parâmetro 1-2* dados do motor, 1-3* avanç.Dados avançados do motor e 1-4* DadosAvanç d Motr IIestão ativos.As informações estão na plaqueta de identificação domotor e na folha de dados do motor.
Programe os parâmetros a seguir na ordem indicada:1. Parâmetro 1-24 Corrente do Motor.
2. Parâmetro 1-26 Torque nominal do Motor.
3. Parâmetro 1-25 Velocidade nominal do motor.
4. Parâmetro 1-39 Pólos do Motor.
Colocação em funcionamento VLT® AutomationDrive FC 360
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55
5. Parâmetro 1-40 Força Contra Eletromotriz em1000RPM.
6. Parâmetro 1-42 Comprimento do Cabo do Motor.
Execute uma AMA completa usandoparâmetro 1-29 Adaptação Automática do Motor (AMA) eselecione [1] Ativar AMA Completa. Se uma AMA completanão for executada com sucesso, configure os seguintesparâmetros manualmente.
1. Parâmetro 1-30 Resistência do Estator (Rs).Insira a resistência comum do enrolamento doestator da fase (Rs). Se apenas dados fase-faseestiverem disponíveis, divida o valor de fase-fasepor 2 para obter o valor de fase.Também é possível medir o valor com umohmímetro, que leva em conta a resistência docabo. Divida o valor medido por 2 e insira oresultado.
2. Parâmetro 1-37 Indutância do eixo-d (Ld).Insira a indutância direta do eixo do motor PM.Se apenas dados fase-fase estiverem disponíveis,divida o valor de fase-fase por 2 para obter ovalor de fase.Também é possível medir o valor com ummedidor de indutância, que leva em conta aindutância do cabo. Divida o valor medido por 2e insira o resultado.
3. Parâmetro 1-38 Indutância do eixo-q (Lq).Este parâmetro está ativo somente quandoparâmetro 1-10 Construção do Motor forprogramado para [3] PM, IPM saliente, Sat.Insira a indutância de quadratura do eixo domotor PM. Se apenas dados fase-fase estiveremdisponíveis, divida o valor de fase-fase por 2 paraobter o valor de fase.Também é possível medir o valor com ummedidor de indutância, que leva em conta aindutância do cabo. Faça 1 rotação do rotor domotor e encontre o valor máximo de indutânciafase-fase. Divida o valor por 2 e insira o resultado.
4. Parâmetro 1-44 Sat. da Indutância do eixo-d(LdSat).Este parâmetro está ativo somente quandoparâmetro 1-10 Construção do Motor forprogramado para [3] PM, IPM saliente, Sat.Este parâmetro corresponde à indutância desaturação do eixo d. O valor padrão é o valordefinido em parâmetro 1-37 Indutância do eixo-d(Ld). Não altere o valor padrão na maioria doscasos. Se o fornecedor do motor fornecer a curvade saturação, insira o valor de indutância do eixod, que é 100% da corrente nominal.
5. Parâmetro 1-45 Sat. da Indutância do eixo-q(LqSat).Este parâmetro está ativo somente quandoparâmetro 1-10 Construção do Motor forprogramado para [3] PM, IPM saliente, Sat.Este parâmetro corresponde à indutância desaturação de do eixo q. O valor padrão é o valordefinido em parâmetro 1-38 Indutância do eixo-q(Lq). Na maioria dos casos, não altere o padrão.Se o fornecedor do motor fornecer a curva desaturação, insira o valor de indutância do eixo q,que é 100% da corrente nominal.
Teste da operação do motor
1. Inicie o motor em baixa velocidade (100–200RPM). Se o motor não funcionar, verifique ainstalação, a programação geral e os dados domotor.
2. Verifique se a função partida emparâmetro 1-70 Modo de Partida se adequa aosrequisitos da aplicação.
Detecção do rotorEsta função é a seleção recomendada para aplicações emque o motor começa a partir da parada, como porexemplo, em bombas ou transportadores. Para algunsmotores, um som é ouvido quando o conversor defrequência executa a detecção do rotor. Este som nãoprejudica o motor. Ajuste o valor em parâmetro 1-46 Ganhode Detecção de Posição para motores diferentes. Se oconversor de frequência não iniciar ou ocorrer um alarmede sobrecarga de corrente quando o conversor defrequência iniciar, verifique se o rotor está bloqueado ounão. Se o rotor não estiver bloqueado, programeparâmetro 1-70 Modo de Partida para [1] Estacionamento etente novamente.
EstacionamentoEsta função é a opção recomendada para aplicações nasquais o motor está girando em baixa velocidade, porexemplo, moagem a vento em aplicações de ventiladores.Parâmetro 2-06 Parking Current e parâmetro 2-07 ParkingTime são ajustáveis. Aumente a configuração de fábricadesses parâmetros para aplicações com alta inércia.
Inicie o motor em velocidade nominal. Caso a aplicaçãonão funcione bem, verifique as configurações de VVC+ PM.Tabela 5.13 mostra recomendações em diferentesaplicações.
Colocação em funcionamento Guia Rápido
MG06A828 Danfoss A/S © 03/2019 Todos os direitos reservados. 33
5 5
Aplicação Configurações
Aplicações de baixa inércia
ICarga1)/IMotor2) <5• Aumente o valor para
parâmetro 1-17 Const. de tempodo filtro de tensão por um fatorde 5 a 10.
• Reduza o valor deparâmetro 1-14 Ganho de Amorte-cimento.
• Reduza o valor (<100%) deparâmetro 1-66 Corrente Mín. emBaixa Velocidade.
Aplicações de médiainércia50>ICarga/IMotor >5
Mantenha valores calculados.
Aplicações de alta inérciaICarga/IMotor > 50
Aumente os valores deparâmetro 1-14 Ganho de Amorte-cimento, parâmetro 1-15 Low SpeedFilter Time Const. eparâmetro 1-16 High Speed Filter TimeConst.
Alta carga em baixavelocidade<30% (velocidadenominal)
Diminua parâmetro 1-17 Const. detempo do filtro de tensãoDiminua parâmetro 1-66 CorrenteMín. em Baixa Velocidade (>100% pormais tempo pode sobreaquecer omotor).
Tabela 5.13 Recomendações em diferentes aplicações
1) ICarga = A inércia da carga.2) IMotor = A inércia do motor.
Se o motor começar a oscilar a uma certa velocidade,aumente parâmetro 1-14 Ganho de Amortecimento.Aumente o valor em pequenas etapas.
Ajuste o torque de partida em parâmetro 1-66 Corrente Mín.em Baixa Velocidade. 100% fornece torque nominal comotorque de partida.
5.5.3 Adaptação Automática do Motor(AMA)
É altamente recomendável executar o AMA porque elemede as características elétricas do motor para otimizar acompatibilidade entre o conversor de frequência e o motorem modo VVC+.
• O conversor de frequência constrói um modelomatemático do motor para regular a corrente domotor de saída, melhorando assim seudesempenho.
• Alguns motores não conseguem executar aversão completa do teste. Nesse caso, selecioneAtivar AMA reduzida (não para PM).
• Se ocorrerem advertências ou alarmes, consultecapétulo 7.3 Lista de Códigos de Advertência eAlarme.
• Execute esse procedimento com o motor frio paraobter melhores resultados.
Para executar o AMA usando o LCP numérico1. Pela programação do parâmetro padrão, conecte
os terminais 12 e 27 antes de executar AMA.
2. Acesse o Menu Principal.
3. Acesse o grupo do parâmetro 1-** Carga e Motor.
4. Pressione [OK].
5. Programe os parâmetros do motor usando osdados da plaqueta de identificação do grupo doparâmetro 1-2* Dados do Motor.
6. Defina parâmetro 1-39 Pólos do Motor para IM ePM.
7. Defina parâmetro 1-40 Força Contra Eletromotrizem 1000RPM para PM.
8. Defina o comprimento de cabo de motor emparâmetro 1-42 Comprimento do Cabo do Motor.
9. Ir para parâmetro 1-29 Adaptação Automática doMotor (AMA).
10. Pressione [OK].
11. Selecione [1] Ativar AMA completa.
12. Pressione [OK].
13. Pressione [Hand On] para ativar o AMA.
14. O teste executará automaticamente e indicaráquando estiver concluído.
Dependendo da potência, o AMA leva de 3–10 minutospara concluir.
AVISO!A função AMA não faz o motor funcionar e não prejudicao motor.
5.6 Verificando a rotação do motor
Antes de funcionar o conversor de frequência, verifique arotação do motor.
1. Pressione [Hand On].
2. Pressione [] para obter referência de velocidadepositiva.
3. Verifique se a velocidade mostrada é positiva.
4. Verifique se a fiação entre o conversor defrequência e o motor está correta.
Colocação em funcionamento VLT® AutomationDrive FC 360
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55
5. Verifique se o sentido de funcionamento domotor corresponde à configuração emparâmetro 1-06 Clockwise Direction.
5a Quando parâmetro 1-06 ClockwiseDirection estiver programado para [0]Normal (sentido horário padrão):
a. Verifique se o motor gira nosentido horário.
b. Verifique se a seta de direçãodo LCP está no sentido horário
5b Quando parâmetro 1-06 ClockwiseDirection estiver programado para [1]Inversão (sentido anti-horário):
a. Verifique se o motor gira nosentido anti-horário.
b. Verifique se a seta de direçãodo LCP está no sentido anti--horário.
5.7 Verificando a Rotação do Encoder
Somente verifique a rotação do encoder se o feedback doencoder for utilizado.
1. Selecione [0] Malha aberta emparâmetro 1-00 Modo Configuração.
2. Selecione [1] Encoder de 24V emparâmetro 7-00 Fonte do Feedback do PID deVelocidade.
3. Pressione [Hand On].
4. Pressione [] para referência de velocidadepositiva (parâmetro 1-06 Sentido Horário em [0]Normal).
5. Verifique em parâmetro 16-57 Feedback [rpm] se ofeedback é positivo.
AVISO!FEEDBACK NEGATIVOSe o feedback for negativo, a conexão do encoder estáerrada. Use parâmetro 5-71 Term 32/33 Sentido doEncoder para inversão do sentido ou inverta os cabos doencoder.
5.8 Teste de controle local
1. Pressione [Hand On] (Manual) para fornecer umcomando de partida local para o conversor defrequência.
2. Acelere o conversor de frequência pressionando[] para obter a velocidade total. Mover o cursorpara a esquerda do ponto decimal agiliza asmudanças de entrada.
3. Observe se há qualquer problema de aceleração.
4. Pressione [Off] (Desligado). Observe se háqualquer problema de desaceleração.
Se ocorrerem problemas de aceleração ou desaceleração,consulte capétulo 7.5 Resolução de Problemas. Consulte capétulo 7.1 Tipos de Advertência e Alarme para reinicializaro conversor de frequência após um desarme.
5.9 Partida do Sistema
O procedimento nesta seção exige que a fiação do usuárioe a programação da aplicação estejam concluídos. Oprocedimento a seguir é recomendado após o setup daaplicação estar concluído.
1. Pressione [Auto On] (Automático ligado).
2. Aplique um comando de execução externo.
3. Ajuste a referência de velocidade em todo ointervalo de velocidade.
4. Remova o comando de execução externo.
5. Verifique os níveis de som e vibração do motorpara assegurar que o sistema está funcionandocomo previsto.
Se ocorrerem advertências ou alarmes, consultecapétulo 7.1 Tipos de Advertência e Alarme para reinicia-lização do conversor de frequência após um desarme.
5.10 PROFIBUS
Conversores de frequência VLT® AutomationDrive FC 360suportam PROFIBUS. Se o PROFIBUS for necessário, emambos os casos, certifique-se de queparâmetro 15-43 Versão de Software é maior que 1,20.
• Solicite um novo conversor de frequência no qualo cassete de controle com PROFIBUS vem pré--instalado;
• Solicite um cassete de controle com PROFIBUSpara substituir o cassete de controle padrão deum conversor de frequência existente. Nesse caso,atualize o firmware com Software de setup MCT10.
Ilustração 5.12 mostra o painel frontal de um cassete decontrole com PROFIBUS.
Colocação em funcionamento Guia Rápido
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5 5
1
2
130B
D65
0.10
1 Interruptor do resistor de terminação
2 Seletor de endereço do PROFIBUS
Ilustração 5.12 Painel frontal de um cassete de controle comPROFIBUS
As funções dos LEDs e dos interruptores no painel frontalsão apresentadas em Tabela 5.14.
LED/interruptor
Descrição
NS2 Não usado para PROFIBUS.
NS1 Indica o status da rede quando há comunicaçãocom o mestre do PROFIBUS. Quando essa luzindicadora exibir um verde constante, a troca dedados entre o mestre e o conversor defrequência está ativa.
MS Indica o status do módulo, que é a comunicaçãoacíclica DP V1 a partir de um PROFIBUS classemestre 1 (PLC) ou classe mestre 2 (Software desetup MCT 10, ferramenta do FDT). Quando estaluz indicadora exibir um verde constante, acomunicação DP V1 a partir das classes mestre 1e 2 está ativa.
COM Status de comunicação do RS485. Não usadopara PROFIBUS.
Interruptordo resistor determinação
Quando o interruptor é ligado, o resistor determinação está ativo.
Seletor deendereço doPROFIBUS
Use os interruptores no seletor para programar oendereço do PROFIBUS. A mudança de endereçoentra em vigor na energização seguinte.
AVISO!Desligue a fonte de alimentação antes dealterar os interruptores.
Tabela 5.14 Funções de LEDs e interruptores
Kit de desacoplamento do PROFIBUS contém peças quesão necessárias para o PROFIBUS funcionar. Instale o kitapós instalar o cassete de controle com PROFIBUS.Ilustração 5.13 e Ilustração 5.14 mostram como instalar o kitde desacoplamento em um conversor de frequência.
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1
130B
D61
6.10
1 Parafusos
Ilustração 5.13 Fixe a placa com parafusos
130B
D61
7.10
1
1 conector de 5 pinos
Ilustração 5.14 Empurre o conector de 5 pinos no lugar
5.11 PROFINET
Conversores de frequência VLT® AutomationDrive FC 360suportam PROFINET. Se o PROFINET for necessário, emambos os casos, certifique-se de queparâmetro 15-43 Versão de Software é maior que 1,40.
• Solicite um novo conversor de frequência no qualo cassete de controle com PROFINET vem pré--instalado;
• Solicite um cassete de controle com PROFINET(número de pedido: 132B0257) para substituir ocassete de controle padrão de um conversor defrequência existente. Nesse caso, atualize osoftware com Software de setup MCT 10.Consulte o manual de serviço para obter asinstruções de atualização do software.
No pacote de cada cassete de controle com PROFINET, umkit de desacoplamento é fornecido para melhor fixaçãomecânica. Instale o kit de desacoplamento após ainstalação do cassete de controle.
Colocação em funcionamento Guia Rápido
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5 5
Para instalar o kit de desacoplamento:1. Coloque a placa de desacoplamento no cassete
de controle que está montado no conversor defrequência e fixe a placa usando 2 parafusos(fornecidos), conforme mostrado emIlustração 5.15. O torque de aperto é 0,7–1,0 Nm(6,2–8,9 pol-lb).
1
130B
E332
.10
1 Parafusos
Ilustração 5.15 Fixe a placa com parafusos
2. Empurre os conectores de cabo Ethernet nosslots do cassete de controle. Posicione os cabosEthernet entre as braçadeiras metálicas acionadaspor mola, conforme mostrado em Ilustração 5.16,para estabelecer fixação mecânica e contatoelétrico entre o cabo e o terra.
130B
E308
.10
Ilustração 5.16 Coloque os cabos Ethernet entre braçadeiras
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55
6 Aplicações
6.1 Seleções de aplicação
Use as seleções para o setup rápido da aplicação para asaplicações mais comuns configurandoparâmetro 0-16 Seleção da Aplicação. Quando necessário, asseleções podem ser alteradas para necessidadesindividuais. Todas as seleções são para modo automáticoligado.
AVISO!Quando uma aplicação for selecionada, os parâmetrosrelevantes são programados automaticamente. Aconfiguração específica do cliente de todos osparâmetros baseados em requisitos específicos ainda épossível.
AVISO!É recomendável inicializar o conversor de frequência pormeio de parâmetro 14-22 Modo Operação ou redefiniçãode 2 dedos antes de configurar parâmetro 0-16 Seleçãoda Aplicação.
AVISO!Se qualquer das aplicações for selecionada, o relé 1 éprogramado para [Running] (Funcionando) e o relé 2para [Alarm] (Alarme) automaticamente.
AplicaçãoBombas, ventiladores, compressores.Parâmetro 0-16 Seleção da Aplicação é programado para [1]Malha fechada de processo simples.
DescriçãoPara aplicações em que um valor (por exemplo, pressão,temperatura) deve ser mantido em um nível desejado pelofeedback do sensor.
130B
C43
0.11
+24V 12
DI1 18
DI2 19
DI3 27
DI4 29
DI5 3
2DI6 3
3DI7 3
1
COM 20
+10V 50
AI1 53 - +
AI2 54
COM 55
AO1 4
5AO2 4
2
1
2
3
4
5
6
R1
R2
FC 360
Start
Coast inverse
Jog
4-20mA
Programações do parâmetro
Parâmetro Opção/valor
Parâmetro 1-00 Modo Configuração [3] Malha fechada deprocesso
Parâmetro 1-03 Características de Torque [1] Torque variável
Parâmetro 3-00 Intervalo de Referência [0] Mín-máx
Parâmetro 3-15 Fonte da Referência 1 [0] Sem função
Parâmetro 4-12 Lim. Inferior da Veloc. doMotor [Hz]
30,0 Hz
Parâmetro 4-14 Lim. Superior da Veloc doMotor [Hz]
50,0 Hz
Parâmetro 5-10 Terminal 18 Entrada Digital [8] Partida
Parâmetro 5-12 Terminal 27, EntradaDigital
[2] Parada por inérciainversa
Parâmetro 5-14 Terminal 32, EntradaDigital
[14] Jog
Parâmetro 5-40 Função do Relé(Seleção do relé 1)
[5] Em funcionamento
Parâmetro 5-40 Função do Relé(Seleção do relé 2)
[9] Alarme
Parâmetro 6-22 Terminal 54 Corrente Baixa 4,0 mA
Parâmetro 6-23 Terminal 54 Corrente Alta 20.0 mA
Parâmetro 6-29 Modo do terminal 54 [0] Modo de Corrente
Parâmetro 6-70 Modo do Terminal 45 [0] 0–20 mA
Parâmetro 6-71 Terminal 45 SaídaAnalógica
[100] Frequência desaída
Parâmetro 6-90 Modo do Terminal 42 [0] 0–20 mA
Aplicações Guia Rápido
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6 6
Parâmetro 6-91 Terminal 42 SaídaAnalógica
[103] Corrente doMotor
Parâmetro 7-20 Fonte de Feedback 1 PID deProcesso
[2] Entrada analógica54
Tabela 6.1 Malha fechada de processo
AplicaçãoLocal/remoto.Parâmetro 0-16 Seleção da Aplicação é programado para [2] Local/remoto.
DescriçãoPara aplicações em que a referência de velocidade pode seralternada entre o potenciômetro local e o sinal remoto decorrente.
+24V 12
DI1 18
DI2 19
DI3 27
DI4 29
DI5 3
2DI6 3
3DI7 3
1
COM 20
+10V 50
AI1 53
- +AI2 54
COM 55
AO1 4
5AO2 4
2
1
2
3
4
5
6
R1
R2
FC 360
Start
Coast inverse
Setup select
4-20mA
130B
C43
1.11
Programações doparâmetro
Setup 1 Setup 2
Parâmetro 0-10 Setup Ativo [9] Setup Múltiplo [9] SetupMúltiplo
Parâmetro 0-12 Setups deconexão
[20] SetupsVinculados
[20] SetupsVinculados
Parâmetro 1-00 ModoConfiguração
[0] Malha aberta develocidade
[0] Malhaaberta develocidade
Parâmetro 3-00 Intervalode Referência
[0] Mín–máx [0] Mín–máx
Parâmetro 3-15 Fonte daReferência 1
[1] AI 53 [2] AI 54
Parâmetro 3-16 Fonte daReferência 2
[0] Sem função [0] Sem função
Parâmetro 4-12 Lim.Inferior da Veloc. do Motor[Hz]
25,0 Hz 25,0 Hz
Parâmetro 4-14 Lim.Superior da Veloc do Motor[Hz]
50,0 Hz 50,0 Hz
Parâmetro 5-10 Terminal 18Entrada Digital
[8] Partida [8] Partida
Parâmetro 5-12 Terminal27, Entrada Digital
[2] Parada por inérciainversa
[2] Parada porinércia inversa
Parâmetro 5-14 Terminal32, Entrada Digital
[23] Seleção do setup [23] Seleção dosetup
Parâmetro 5-40 Função doRelé (Seleção do relé 1)
[5] Em funcio-namento
[5] Em funcio-namento
Parâmetro 5-40 Função doRelé (Seleção do relé 2)
[9] Alarme [9] Alarme
Parâmetro 6-10 Terminal 53Tensão Baixa
0,07 V
Parâmetro 6-11 Terminal 53Tensão Alta
10 V
Parâmetro 6-19 Modo doterminal 53
[1] Modo de Tensão
Parâmetro 6-22 Terminal 54Corrente Baixa
4,0 mA
Parâmetro 6-23 Terminal 54Corrente Alta
20.0 mA
Parâmetro 6-29 Modo doterminal 54
[0] Modo deCorrente
Parâmetro 6-70 Modo doTerminal 45
[0] 0–20 mA [0] 0–20 mA
Parâmetro 6-71 Terminal 45Saída Analógica
[100] Frequência desaída
[100]Frequência desaída
Parâmetro 6-90 Modo doTerminal 42
[0] 0–20 mA [0] 0–20 mA
Parâmetro 6-91 Terminal 42Saída Analógica
[103] Corrente doMotor
[103] Correntedo Motor
Tabela 6.2 Local/Remoto
AplicaçãoTransportadores, extrusoras.Parâmetro 0-16 Seleção da Aplicação é programado para [3]Malha aberta de velocidade.
DescriçãoPara funcionamento a uma velocidade estável por um sinal dereferência de tensão.
Aplicações VLT® AutomationDrive FC 360
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130B
C43
2.11
+24V 12
DI1 18
DI2 19
DI3 27
DI4 29
DI5 3
2DI6 3
3DI7 3
1
COM 20
+10V 50
AI1 53
AI2 54
COM 55
AO1 4
5AO2 4
2
1
2
3
4
5
6
R1
R2
FC 360
Start
Coast inverse
Programações do parâmetro
Parâmetro Opção/valor
Parâmetro 1-00 Modo Configuração [0] Malha aberta develocidade
Parâmetro 3-00 Intervalo de Referência [0] Mín–máx
Parâmetro 3-15 Fonte da Referência 1 [1] AI 53
Parâmetro 4-12 Lim. Inferior da Veloc. doMotor [Hz]
25,0 Hz
Parâmetro 4-14 Lim. Superior da Veloc doMotor [Hz]
50,0 Hz
Parâmetro 5-10 Terminal 18 EntradaDigital
[8] Partida
Parâmetro 5-12 Terminal 27, EntradaDigital
[2] Parada por inérciainversa
Parâmetro 5-40 Função do Relé (Seleçãodo relé 1)
[5] Em funcionamento
Parâmetro 5-40 Função do Relé (Seleçãodo relé 2)
[9] Alarme
Parâmetro 6-10 Terminal 53 Tensão Baixa 0,07 V
Parâmetro 6-11 Terminal 53 Tensão Alta 10 V
Parâmetro 6-19 Modo do terminal 53 [1] Modo de Tensão
Parâmetro 6-70 Modo do Terminal 45 [0] 0–20 mA
Parâmetro 6-71 Terminal 45 SaídaAnalógica
[100] Frequência desaída
Parâmetro 6-90 Modo do Terminal 42 [0] 0–20 mA
Parâmetro 6-91 Terminal 42 SaídaAnalógica
[103] Corrente do Motor
Tabela 6.3 Malha aberta de velocidade
AplicaçãoMáquinas-ferramentas, texturizadores.Parâmetro 0-16 Seleção da Aplicação é programado para [4]Malha fechada de velocidade simples.
DescriçãoPara aplicações de velocidade precisa com feedback do encoderde 24 V.
130B
C43
3.13
+24 V 12
DI1 18
DI2 19
DI3 27
DI4 29
DI5 3
2DI6 3
3DI7 3
1
COM 20
50
AI1 53
AI2 54
COM 55
AO1 4
5AO2 4
2
1
2
3
4
5
6
R1
R2
FC 360
Start
Coast inverse
+10 V
B
A
Programações do parâmetro
Parâmetro Opção/valor
Parâmetro 1-00 Modo Configuração [1] Malha fechada develocidade
Parâmetro 3-00 Intervalo de Referência [0] Mín–máx
Parâmetro 3-15 Fonte da Referência 1 [1] AI 53
Parâmetro 3-16 Fonte da Referência 2 [11] Refernc do buslocal
Parâmetro 4-12 Lim. Inferior da Veloc. doMotor [Hz]
20,0 Hz
Parâmetro 4-14 Lim. Superior da Veloc doMotor [Hz]
50,0 Hz
Parâmetro 5-10 Terminal 18 EntradaDigital
[8] Partida
Parâmetro 5-12 Terminal 27, EntradaDigital
[2] Parada por inérciainversa
Parâmetro 5-14 Terminal 32, EntradaDigital
[82] Entrada do encoderB
Parâmetro 5-15 Terminal 33 EntradaDigital
[81] Entrada do encoderA
Parâmetro 5-40 Função do Relé (Seleçãodo relé 1)
[5] Em funcionamento
Parâmetro 5-40 Função do Relé (Seleçãodo relé 2)
[9] Alarme
Parâmetro 6-10 Terminal 53 Tensão Baixa 0,07 V
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6 6
Parâmetro 6-11 Terminal 53 Tensão Alta 10 V
Parâmetro 6-19 Modo do terminal 53 [1] Modo de Tensão
Parâmetro 6-70 Modo do Terminal 45 [0] 0–20 mA
Parâmetro 6-71 Terminal 45 SaídaAnalógica
[100] Frequência desaída
Parâmetro 6-90 Modo do Terminal 42 [0] 0–20 mA
Parâmetro 6-91 Terminal 42 SaídaAnalógica
[103] Corrente do Motor
Parâmetro 7-00 Fonte do Feedback do PIDde Velocidade
[1] Encoder de 24 V
Tabela 6.4 Malha fechada de velocidade
AplicaçãoMáquinas de lavar industriais, transportadores.Parâmetro 0-16 Seleção da Aplicação é programado para [5]Multivelocidade.
DescriçãoPara aplicações com 8 velocidades diferentes pela entrada digital.Usando outra entrada digital, são possíveis 16 velocidades.
130B
C43
4.11
+24V 12
DI1 18
DI2 19
DI3 27
DI4 29
DI5 3
2DI6 3
3DI7 3
1
COM 20
+10V 50
AI1 53
AI2 54
COM 55
AO1 4
5AO2 4
2
1
2
3
4
5
6
R1
R2
FC 360
Start
Coast inverse
Pre set ref bit 0
Pre set ref bit 1
Pre set ref bit 2
Programações do parâmetro
Parâmetro Opção/valor
Parâmetro 1-00 Modo Configuração [0] Malha aberta develocidade
Parâmetro 3-00 Intervalo de Referência [0] Mín–máx
Parâmetro 3-15 Fonte da Referência 1 [0] Sem função
Parâmetro 4-14 Lim. Superior da Veloc doMotor [Hz]
50,0 Hz
Parâmetro 5-10 Terminal 18 EntradaDigital
[8] Partida
Parâmetro 5-12 Terminal 27, EntradaDigital
[2] Parada por inérciainversa
Parâmetro 5-13 Terminal 29, EntradaDigital
[16] Ref predefinida bit0
Parâmetro 5-14 Terminal 32, EntradaDigital
[17] Ref predefinida bit1
Parâmetro 5-15 Terminal 33 EntradaDigital
[18] Ref predefinida bit2
Parâmetro 6-70 Modo do Terminal 45 [0] 0–20 mA
Parâmetro 6-71 Terminal 45 SaídaAnalógica
[100] Frequência desaída
Parâmetro 6-90 Modo do Terminal 42 [0] 0–20 mA
Parâmetro 6-91 Terminal 42 SaídaAnalógica
[103] Corrente doMotor
Tabela 6.5 Multivelocidade
AplicaçãoTransmissão de uma marcha (OGD) LA10.Parâmetro 0-16 Seleção da Aplicação é programado para [6] OGDLA10.
DescriçãoPara aplicações que usam OGD. Por exemplo, transportadores emindústrias de alimentos e bebidas.
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DI1 18
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1
COM 20
+10V 50
AI1 53- +
AI2 54
COM 55
AO1
45AO2
42
1
2
3
4
5
6
R1
R2
FC 360
Start
Coast inverse
4-20mA
130B
D89
8.11
Programações do parâmetro
Parâmetro Opção/valor
Parâmetro 1-00 Modo Configuração [0] Malha Aberta
Parâmetro 1-01 Principio de Controle doMotor
[1] VVC+
Parâmetro 1-08 Largura de banda docontrole do motor
Alta
Aplicações VLT® AutomationDrive FC 360
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66
Parâmetro 1-10 Construção do Motor [1] PM, SPM nãosaliente
Parâmetro 1-14 Ganho de Amortecimento 120
Parâmetro 1-15 Low Speed Filter TimeConst.
0,175
Parâmetro 1-16 High Speed Filter TimeConst.
0,175
Parâmetro 1-17 Const. de tempo do filtrode tensão
0,035
Parâmetro 1-24 Corrente do Motor 7,2
Parâmetro 1-25 Velocidade nominal domotor
3000
Parâmetro 1-26 Torque nominal do Motor 12,6
Parâmetro 1-29 Automatic MotorAdaptation (AMA)
[0] Desligado
Parâmetro 1-30 Resistência do Estator (Rs) 0,5
Parâmetro 1-37 Indutância do eixo-d (Ld) 5
Parâmetro 1-39 Pólos do Motor 10
Parâmetro 1-40 Força Contra Eletromotrizem 1000RPM
120
Parâmetro 1-42 Comprimento do Cabo doMotor
50 m
Parâmetro 1-66 Corrente Mín. em BaixaVelocidade
50
Parâmetro 1-73 Flying Start [2] Ativar sempre
Parâmetro 2-06 Parking Current 80
Parâmetro 2-07 Parking Time 0,5
Parâmetro 2-10 Função de Frenagem [0] Desligado
Parâmetro 3-03 Referência Máxima 250 Hz
Parâmetro 4-14 Lim. Superior da Veloc doMotor [Hz]
250 Hz
Parâmetro 4-16 Limite de Torque do ModoMotor
160
Parâmetro 4-18 Limite de Corrente 160
Parâmetro 5-10 Terminal 18 EntradaDigital
[8] Partida
Parâmetro 5-11 Terminal 19 Digital Input [0] Sem operação
Parâmetro 5-12 Terminal 27, EntradaDigital
[2] Paradp/inérc,reverso
Parâmetro 5-13 Terminal 29 Digital Input [0] Sem operação
Parâmetro 5-14 Terminal 32 Digital Input [0] Sem operação
Parâmetro 5-15 Terminal 33 Digital Input [0] Sem operação
Parâmetro 5-16 Terminal X30/2 EntradaDigital
[0] Sem operação
Parâmetro 6-10 Terminal 53 Tensão Baixa 4,0 mA
Parâmetro 6-11 Terminal 53 Tensão Alta 20.0 mA
Parâmetro 6-14 Terminal 53 Ref./Feedb.Valor Baixo
0
Parâmetro 6-15 Terminal 53 Ref./Feedb.Valor Alto
250
Parâmetro 6-19 Modo do terminal 53 [0] Modo de Corrente
Parâmetro 14-01 Freqüência deChaveamento
10,0 kHz
Parâmetro 14-07 Nível de Compensaçãode Tempo Ocioso
65
Parâmetro 14-64 Nível de Corr Zero p/Comp. de Tpo Ocio
[0] Desativado
Parâmetro 14-65 Comp. de Tpo Ocioso deDerate de Veloc
250
Parâmetro 14-51 Compensação da Tensãodo Barramento CC
[0] Desligado
Parâmetro 30-20 Tempo do Torque dePartida Alto [s]
0
Parâmetro 30-21 Corrente de Torque dePartida Alta [%]
100
Parâmetro 30-22 Proteção de RotorBloqueado
[0] Desligado
Parâmetro 30-23 Tempo de Detecção doRotor Bloq.[s]
1
Tabela 6.6 Transmissão de uma marcha (OGD) LA10
AplicaçãoTransmissão de uma marcha (OGD) V210.Parâmetro 0-16 Seleção da Aplicação é programado para [7] OGDV210.
DescriçãoPara aplicações que usam OGD. Por exemplo, transportadores emindústrias de alimentos e bebidas.
+24V 12
DI1 18
DI2 19
DI3 27
DI4 29
DI5 3
2DI6 3
3DI7 3
1
COM 20
+10V 50
AI1 53- +
AI2 54
COM 55
AO1
45AO2
42
1
2
3
4
5
6
R1
R2
FC 360
Start
Coast inverse
4-20mA
130B
D89
8.11
Programações do parâmetro
Parâmetro Opção/valor
Parâmetro 1-00 Modo Configuração [0] Malha Aberta
Parâmetro 1-01 Principio de Controle doMotor
[1] VVC+
Parâmetro 1-08 Largura de banda docontrole do motor
Alta
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6 6
Parâmetro 1-10 Construção do Motor [1] PM, SPM nãosaliente
Parâmetro 1-14 Ganho de Amortecimento 120
Parâmetro 1-15 Low Speed Filter TimeConst.
0,175
Parâmetro 1-16 High Speed Filter TimeConst.
0,175
Parâmetro 1-17 Const. de tempo do filtrode tensão
0,035
Parâmetro 1-24 Corrente do Motor 5,50
Parâmetro 1-25 Velocidade nominal domotor
3000
Parâmetro 1-26 Torque nominal do Motor 13,0
Parâmetro 1-29 Automatic MotorAdaptation (AMA)
[0] Desligado
Parâmetro 1-30 Resistência do Estator (Rs) 1.000
Parâmetro 1-37 Indutância do eixo-d (Ld) 13.800
Parâmetro 1-39 Pólos do Motor 10
Parâmetro 1-40 Força Contra Eletromotrizem 1000RPM
155
Parâmetro 1-42 Comprimento do Cabo doMotor
50 m
Parâmetro 1-66 Corrente Mín. em BaixaVelocidade
50
Parâmetro 1-73 Flying Start [2] Ativar sempre
Parâmetro 2-06 Parking Current 10
Parâmetro 2-07 Parking Time 0,5
Parâmetro 2-10 Função de Frenagem [0] Desligado
Parâmetro 3-03 Referência Máxima 250 Hz
Parâmetro 4-14 Lim. Superior da Veloc doMotor [Hz]
250 Hz
Parâmetro 4-16 Limite de Torque do ModoMotor
160
Parâmetro 4-18 Limite de Corrente 160
Parâmetro 5-10 Terminal 18 EntradaDigital
[8] Partida
Parâmetro 5-11 Terminal 19 Digital Input [0] Sem operação
Parâmetro 5-12 Terminal 27, EntradaDigital
[2] Paradp/inérc,reverso
Parâmetro 5-13 Terminal 29 Digital Input [0] Sem operação
Parâmetro 5-14 Terminal 32 Digital Input [0] Sem operação
Parâmetro 5-15 Terminal 33 Digital Input [0] Sem operação
Parâmetro 5-16 Terminal X30/2 EntradaDigital
[0] Sem operação
Parâmetro 6-10 Terminal 53 Tensão Baixa 4,0 mA
Parâmetro 6-11 Terminal 53 Tensão Alta 20.0 mA
Parâmetro 6-14 Terminal 53 Ref./Feedb.Valor Baixo
0
Parâmetro 6-15 Terminal 53 Ref./Feedb.Valor Alto
250
Parâmetro 6-19 Modo do terminal 53 [0] Modo de Corrente
Parâmetro 14-01 Freqüência deChaveamento
10,0 kHz
Parâmetro 14-07 Nível de Compensaçãode Tempo Ocioso
65
Parâmetro 14-64 Nível de Corr Zero p/Comp. de Tpo Ocio
[0] Desativado
Parâmetro 14-65 Comp. de Tpo Ocioso deDerate de Veloc
250
Parâmetro 14-51 Compensação da Tensãodo Barramento CC
[0] Desligado
Parâmetro 30-20 Tempo do Torque dePartida Alto [s]
0
Parâmetro 30-21 Corrente de Torque dePartida Alta [%]
100
Parâmetro 30-22 Proteção de RotorBloqueado
[0] Desligado
Parâmetro 30-23 Tempo de Detecção doRotor Bloq.[s]
1
Tabela 6.7 Transmissão de uma marcha (OGD) V210
AplicaçãoIçamentoParâmetro 0-16 Seleção da Aplicação é programado para [8]Içamento.
DescriçãoPara aplicações que utilizam içamento.
+24V 12
DI1 18
DI2 19
DI3 27
DI4 29
DI5 3
2DI6 3
3DI7 3
1
COM 20
+10V 50
AI1 53
AI2 54
COM 55
AO1
45AO2
42
1
2
3
4
5
6
R1
R2
FC 360
Start
Coast inverse
e30b
h109
.10
Mechanical brakecontrol
Programações do parâmetro
Parâmetro Opção/valor
Parâmetro 1-01 Principio de Controle doMotor
[1] VVC+
Parâmetro 1-71 Atraso da Partida 0,2
Parâmetro 1-72 Função de Partida [4] Funcion.na horizntl
Parâmetro 1-73 Flying Start [0] Desativado
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66
Parâmetro 1-76 Corrente de Partida 50% deparâmetro 1-24 Corrente do Motor
Parâmetro 2-00 Retenção CC / Corr. dePré-aquec. do Mtr
50%
Parâmetro 2-10 Função de Frenagem [1] Resistor defrenagem
Parâmetro 2-17 Controle de Sobretensão [0] Desativado
Parâmetro 2-20 Corrente de Liberação doFreio
0
Parâmetro 2-22 Velocidade de Ativação doFreio [Hz]
Parâmetro 1-23 Freqüência do Motor -parâmetro 1-25 Velocidade nominal do motorx parâmetro 1-39 Pólosdo Motor/120
Parâmetro 2-23 Atraso de Ativação doFreio
0.1
Parâmetro 2-39 Mech. Brake w/ dir.Change
[1] Ligado
Parâmetro 3-41 Tempo de Aceleração daRampa 1
1
Parâmetro 3-42 Tempo de Desaceleraçãoda Rampa 1
1
Parâmetro 3-51 Tempo de Aceleração daRampa 2
1
Parâmetro 3-52 Tempo de Desaceleraçãoda Rampa 2
1
Parâmetro 4-10 Sentido de Rotação doMotor
[2] Nos dois sentidos
Parâmetro 4-16 Limite de Torque do ModoMotor
Máximo
Parâmetro 4-17 Limite de Torque do ModoGerador
Máximo
Parâmetro 5-40 Função do Relé [32] Controle do freiomecânico
Parâmetro 14-24 AtrasoDesarmLimCorrnte 2
Parâmetro 14-25 Atraso do Desarme noLimite de Torque
2
Tabela 6.8 Guincho
AplicaçãoMalha fechada de velocidade de içamentoParâmetro 0-16 Seleção da Aplicação é programado para [9]Malha fechada de velocidade de içamento.
DescriçãoPara aplicações que utilizam malha fechada de velocidade deiçamento.
+24V 12
DI1 18
DI2 19
DI3 27
DI4 29
DI5 3
2DI6 3
3DI7 3
1
COM 20
+10V 50
AI1 53
AI2 54
COM 55
AO1
45AO2
42
1
2
3
4
5
6
R1
R2
FC 360
Start
Coast inverse
e30b
h109
.10
Mechanical brakecontrol
Programações do parâmetro
Parâmetro Opção/valor
Parâmetro 1-00 Modo Configuração [1] Malha fechada develocidade
Parâmetro 1-01 Principio de Controle doMotor
[1] VVC+
Parâmetro 1-71 Atraso da Partida 0,2
Parâmetro 1-72 Função de Partida [3] Vel partid horár
Parâmetro 1-73 Flying Start [0] Desativado
Parâmetro 1-75 Velocidade de Partida [Hz] 90% de frequência deescorregamentonominal
Parâmetro 1-76 Corrente de Partida 80% deparâmetro 1-24 Corrente do Motor
Parâmetro 2-10 Função de Frenagem [1] Resistor defrenagem
Parâmetro 2-17 Controle de Sobretensão [0] Desativado
Parâmetro 2-20 Corrente de Liberação doFreio
0
Parâmetro 2-22 Velocidade de Ativação doFreio [Hz]
Parâmetro 1-23 Freqüência do Motor -parâmetro 1-25 Velocidade nominal do motorx parâmetro 1-39 Pólosdo Motor/120
Parâmetro 2-23 Atraso de Ativação doFreio
0,3
Parâmetro 2-24 Atraso da Parada 0,2
Parâmetro 2-25 Tempo de Liberação doFreio
0,5
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6 6
Parâmetro 2-31 Speed PID Start Propor-tional Gain
0,15
Parâmetro 2-32 Speed PID Start IntegralTime
8
Parâmetro 2-33 Speed PID Start LowpassFilter Time
1
Parâmetro 2-39 Mech. Brake w/ dir.Change
[0] Desligado
Parâmetro 3-41 Tempo de Aceleração daRampa 1
1
Parâmetro 3-42 Tempo de Desaceleraçãoda Rampa 1
1
Parâmetro 3-51 Tempo de Aceleração daRampa 2
1
Parâmetro 3-52 Tempo de Desaceleraçãoda Rampa 2
1
Parâmetro 4-10 Sentido de Rotação doMotor
[2] Nos dois sentidos
Parâmetro 4-16 Limite de Torque do ModoMotor
Máximo
Parâmetro 4-17 Limite de Torque do ModoGerador
Máximo
Parâmetro 4-30 Função Perda Fdbk doMotor
[2] Desarme
Parâmetro 4-31 Erro Feedb Veloc. Motor 5
Parâmetro 5-13 Terminal 29, EntradaDigital
[0] Sem operação
Parâmetro 5-40 Função do Relé [32] Controle do freiomecânico
Parâmetro 14-24 AtrasoDesarmLimCorrnte 2
Parâmetro 14-25 Atraso do Desarme noLimite de Torque
2
Tabela 6.9 Malha fechada de velocidade de içamento
6.2 Exemplos de Aplicações
6.2.1 Introdução
Os exemplos nesta seção têm a finalidade de referênciarápida para aplicações comuns.
• A programação do parâmetro são os valorespadrão regionais, a menos que indicado de outromodo (selecionados em parâmetro 0-03 DefiniçõesRegionais).
• Os parâmetros associados aos terminais e suasconfigurações estão mostrados ao lado dosdesenhos
• As configurações de chaveamento necessáriaspara os terminais analógicos 53 ou 54 tambémsão mostrados.
6.2.2 AMA
Parâmetros
130B
F817
.10
FC
+24 V
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
12
18
19
27
29
32
33
50
53
54
55
42A OUT
D IN
D IN
31
Função Configuração
Parâmetro 1-29 Automatic MotorAdaptation(AMA)
[1] Ativar AMAcompleta
Parâmetro 5-12 Terminal 27Digital Input
*[2] Paradp/inérc,reverso
*=Valor padrão
Notas/comentários: Programe ogrupo do parâmetro 1-2* Dadosdo motor de acordo com asespecificações do motor.
AVISO!Se os terminais 12 e 27não estiverem conectados,programeparâmetro 5-12 Terminal 27,Entrada Digital para [0] Semoperação.
Tabela 6.10 AMA com T27 conectado
6.2.3 Velocidade
Parâmetros
+24 V
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
12
31
18
19
27
29
32
33
50
53
54
55
420 ~10 V
+
-
FC
130B
F818
.10
D IN
Função Configuração
Parâmetro 6-10 Terminal 53Tensão Baixa
*0,07 V
Parâmetro 6-11 Terminal 53Tensão Alta
*10 V
Parâmetro 6-14 Terminal 53 Ref./Feedb. ValorBaixo
*0
Parâmetro 6-15 Terminal 53 Ref./Feedb. Valor Alto
50 Hz
Parâmetro 6-19 Modo doterminal 53
*[1] Tensão
*=Valor padrão
Notas/comentários:
Tabela 6.11 Referência de Velocidade Analógica (Tensão)
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66
Parâmetros
130B
F819
.10
+24 V
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
12
31
18
19
27
29
32
33
50
53
54
55
424 - 20mA
+
-
FC
D IN
Função Configuração
Parâmetro 6-22 Terminal 54Corrente Baixa
*4 mA
Parâmetro 6-23 Terminal 54Corrente Alta
*20 mA
Parâmetro 6-24 Terminal 54 Ref./Feedb. ValorBaixo
*0
Parâmetro 6-25 Terminal 54 Ref./Feedb. Valor Alto
50 Hz
Parâmetro 6-29 Modo doterminal 54
[0] Corrente
*=Valor padrão
Notas/comentários:
Tabela 6.12 Referência de Velocidade Analógica (Corrente)
Parâmetros
130B
F820
.10
+24 V
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
12
31
18
19
27
29
32
33
50
53
54
55
42
≈ 5kΩ
FC
D IN
Função Configuração
Parâmetro 6-10 Terminal 53Tensão Baixa
*0,07 V
Parâmetro 6-11 Terminal 53Tensão Alta
*10 V
Parâmetro 6-14 Terminal 53 Ref./Feedb. ValorBaixo
*0
Parâmetro 6-15 Terminal 53 Ref./Feedb. Valor Alto
50 Hz
Parâmetro 6-19 Modo doterminal 53
*[1] Tensão
*=Valor padrão
Notas/comentários:
Tabela 6.13 Referência de Velocidade (utilizando umPotenciômetro Manual)
Parâmetros
FC
+24 V
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 VA IN
A IN
COM
A OUT
12
31
18
19
27
29
32
33
50
53
54
55
42
130B
F821
.10
D IN
Função Configuração
Parâmetro 5-10 Terminal 18Entrada Digital
*[8] Partida
Parâmetro 5-12 Terminal 27,Entrada Digital
[19] Congelarreferência
Parâmetro 5-13 Terminal 29Digital Input
[21]Aceleração
Parâmetro 5-14 Terminal 32Digital Input
[22] Desace-leração
*=Valor padrão
Notas/comentários:
Tabela 6.14 Aceleração/desaceleração
130B
B840
.12Speed
Reference
Start (18)
Freeze ref (27)
Speed up (29)
Speed down (32)
Ilustração 6.1 Aceleração/desaceleração
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6 6
6.2.4 Partida/Parada
Parâmetros
130B
F822
.10
FC
+24 V
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
12
19
18
27
29
32
33
50
53
54
55
42
31
D IN
Função Configuração
Parâmetro 5-10 Terminal 18Entrada Digital
*[8] Partida
Parâmetro 5-11 Terminal 19Digital Input
*[10] Reversão
Parâmetro 5-12 Terminal 27,Entrada Digital
[0] Semoperação
Parâmetro 5-14 Terminal 32Digital Input
[16] Refpredefinida bit0
Parâmetro 5-15 Terminal 33Digital Input
[17] Refpredefinida bit1
Parâmetro 3-10 Preset Reference
Referênciapredefinida 0Referênciapredefinida 1Referênciapredefinida 2Referênciapredefinida 3
25%50%75%100%
*=Valor padrão
Notas/comentários:
Tabela 6.15 Partida/parada com reversão e 4 velocidadespredefinidas
6.2.5 Reset do Alarme Externo
Parâmetros
130B
F823
.10
FC
+24 V
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
12
31
18
19
27
29
32
33
50
53
54
55
42
D IN
Função Configuração
Parâmetro 5-11 Terminal 19,Entrada Digital
[1] Reinicializar
*=Valor padrão
Notas/comentários:
Tabela 6.16 Reset do Alarme Externo
6.2.6 Termistor do motor
AVISO!Para atender os requisitos de isolamento PELV, useisolamento reforçado ou duplo nos termistores.
Parâmetros
130B
F824
.10
+24 V
D IN
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
12
31
18
19
27
29
32
33
50
53
54
55
42
FC
D IN
D IN
Função Configuração
Parâmetro 1-90 Proteção Térmicado Motor
[2] Desarmedo termistor
Parâmetro 1-93 Fonte doTermistor
[1] Entradaanalógica 53
Parâmetro 6-19 Modo doterminal 53
*[1] Tensão
* = Valor padrão
Notas/comentários:Se somente uma advertênciafor necessária, programeparâmetro 1-90 Proteção Térmicado Motor para [1] Advrtnc dTermistor.
Tabela 6.17 Termistor do motor
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66
7 Diagnósticos e resolução de problemas
7.1 Tipos de Advertência e Alarme
Tipo deadvertência/alarme
Descrição
Advertência Uma advertência indica uma condiçãooperacional anormal que pode levar a um alarme.A advertência para quando a condição anormal éremovida.
Alarme O alarme indica uma falha que exige atençãoimediata. A falha sempre dispara um desarme oubloqueio por desarme. Reinicializar o conversorde frequência após um alarme.Reinicialize o conversor de frequência dequalquer entre quatro maneiras:
• Pressione [Reset]/[Off/Reset].
• Comando de entrada de reinicialização digital.
• Comando de entrada de reset dacomunicação de barramento.
• Reinicialização automática.
DesarmeDurante o desarme, o conversor de frequência suspende aoperação para evitar danos ao conversor de frequência e aoutros equipamentos. Quando ocorre um desarme, ocorreparada por inércia do motor. A lógica do conversor defrequência continuará a operar e monitorar o status doconversor de frequência. Após a condição de falha sercorrigida, o conversor de frequência está pronto para serreiniciado.
Bloqueio por desarmeDurante o bloqueio por desarme, o conversor defrequência suspende a operação para evitar danos aoconversor de frequência e a outros equipamentos. Quandoocorre um bloqueio por desarme, ocorre parada por inérciado motor. A lógica do conversor de frequência continuaráa operar e monitorar o status do conversor de frequência.O conversor de frequência inicia um bloqueio por desarmesomente quando ocorrem falhas graves que podemdanificar o conversor de frequência ou outros equipa-mentos. Após a correção das falhas, a potência de entradado ciclo deve ser ativada antes da reinicialização doconversor de frequência.
7.2 Exibições de Advertências e Alarmes
Setup 1
Status Quick Menu
MainMenu
130B
D11
1.10
Ilustração 7.1 Display da Advertência
Um alarme ou alarme de bloqueio por desarme é exibidono display com o número do alarme.
Setup 1
Status Quick Menu
MainMenu
130B
D11
2.10
Ilustração 7.2 Alarme/Alarme de Bloqueio por Desarme
Além do texto e código do alarme no display do conversorde frequência, existem 3 luzes indicadoras de status. A luzindicadora de advertência fica amarela durante umaadvertência. A luz indicadora de alarme fica vermelha episca durante um alarme.
130B
D06
2.10
D HandOn Reset
AutoOn
OKOn
Warn
Alarm
Ilustração 7.3 Luzes indicadoras de status
Diagnósticos e resolução de... Guia Rápido
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7 7
7.3 Lista de Códigos de Advertência e Alarme
Um (X) marcado em Tabela 7.1 indica que ocorreu advertência ou alarme. Uma advertência precede um alarme.
Núme-ro
DescriçãoAdvertênci
aAlarme
Bloqueiopor desarme
Causa
2 Erro de live zero X X –
O sinal no terminal 53 ou 54 é inferior a 50% do valordefinido em parâmetro 6-10 Terminal 53 Tensão Baixa,parâmetro 6-12 Terminal 53 Corrente Baixa,parâmetro 6-20 Terminal 54 Tensão Baixa eparâmetro 6-22 Terminal 54 Corrente Baixa.
3 Sem Motor X – –Não há nenhum motor conectado à saída do conversorde frequência ou há uma fase ausente do motor.
4 Perda de fase da rede elétrica1) X X XFase ausente no lado de alimentação, ou o desbalance-amento de tensão for muito alta. Verifique a tensão dealimentação.
7 Sobretensão CC1) X X – Tensão no circuito intermediário excede o limite.
8 Subtensão CC1) X X –Tensão no circuito intermediário cai abaixo do limitebaixo da advertência de tensão.
9 Sobrecarga do inversor X X –Mais de 100% de carga durante tempo demasiadamentelongo.
10Superaquecimento do ETR domotor
X X –O motor está muito quente devido a mais de 100% decarga durante tempo demasiadamente longo.
11Superaquecimento do termistordo motor
X X – O termistor ou a conexão do termistor foi desconectada.
12 Limite de torque X X –O torque excede o valor programado emparâmetro 4-16 Limite de Torque do Modo Motor ouparâmetro 4-17 Limite de Torque do Modo Gerador.
13 Sobrecarga de corrente X X X
O limite de corrente de pico do inversor foi excedido.Para as unidades J1–J6, se este alarme ocorrer naenergização, verifique se os cabos de energia estãoconectados por engano aos terminais do motor.
14 Falha à terra – X X Descarga das fases de saída para terra.
16 Curto-circuito – X X
Curto-circuito no motor ou nos terminais do motor. Paraas unidades J7, se este alarme ocorrer na energização,verifique se os cabos de energia estão conectados porengano aos terminais do motor.
17 Timeout da palavra de controle X X – Sem comunicação com o conversor de frequência.
18 Partida falhou – X – –
25Curto-circuito no resistor defrenagem
– X XO resistor de frenagem está em curto-circuito, por isso afunção de frenagem está desconectada.
26 Sobrecarga do freio X X –
A energia transmitida ao resistor de frenagem nosúltimos 120 s excede o limite. Correções possíveis:Diminuir a energia de frenagem reduzindo a velocidadeou aumentando o tempo de rampa.
27 IGBT do freio/Cir fren. c-circ – X XTransistor do freio está em curto-circuito, portanto afunção de frenagem está desconectada.
28 Verificação do freio – X – Resistor de frenagem não conectado/funcionando.
30 Perda de fase U – X X Perda de fase U do motor. Verifique a fase.
31 Perda de fase V – X X Perda de fase V do motor Verifique a fase.
32 Perda de fase W – X X Perda de fase W do motor. Verifique a fase.
34 Falha de fieldbus X X – Ocorreu um problema de comunicação do PROFIBUS.
35 Falha de opcional – X – O fieldbus ou a opção B detecta defeitos internos.
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77
Núme-ro
DescriçãoAdvertênci
aAlarme
Bloqueiopor desarme
Causa
36 Falha de rede elétrica X X –
Esta advertência/alarme só está ativa se a tensão dealimentação do conversor de frequência for perdida e oparâmetro 14-10 Falh red elétr NÃO estiver programadocomo [0] Sem função.
38 Defeito interno – X X Entre em contato com seu fornecedor Danfoss local.
40 Sobrecarga T27 X – –Verifique a carga conectada ao terminal 27 ou remova aconexão de curto-circuito.
41 Sobrecarga T29 X – –Verifique a carga conectada ao terminal 29 ou remova aconexão de curto-circuito.
46Falha de tensão do drive dogate
– X X –
47 Alimentação 24 V baixa X X X A fonte de 24 V CC pode estar sobrecarregada.
50 Calibração AMA – X – –
51 Unom, Inom AMA – X –Configuração incorreta da tensão do motor e/ou dacorrente do motor.
52 AMA Inom baixa – X –Corrente do motor está muito baixa. Verifique as configu-rações.
53 Motor grande para AMA – X – A potência do motor é muito grande para a AMA operar.
54 Motor pequeno para AMA – X –A potência do motor é muito pequena para a AMAoperar.
55 Faixa par. AMA – X –Os valores de parâmetro do motor estão fora da faixaaceitável. AMA não funciona.
56 Interrupção da AMA – X – A AMA é interrompida.
57 Timeout da AMA – X – –
58 AMA interna – X – Contato Danfoss.
59 Limite de Corrente X X – Sobrecarga do conversor de frequência.
60 Bloqueio externo – X – –
61 Perda do Encoder X X – –
63 Freio mecânico baixo – X –A corrente do motor real não excedeu a corrente deliberação do freio dentro do intervalo de tempo deretardo da partida.
65 Temp do cartão de controle X X XA temperatura de desativação do cartão de controle é
80 °C (176 °F).
69Pwr. Temp do Cartão depotência
X X X –
70 Config ilegal FC – X X –
80Conversor de frequência inicia-lizado com o valor padrão
– X –Todas as programações dos parâmetros serão inicializadascom a configuração padrão.
87 Freio CC automático X – –
Ocorre em rede elétrica isolada quando o conversor defrequência para por inércia e a tensão CC é superior a830 V. A energia no barramento CC é consumida pelomotor. Esta função pode ser ativada/desativada noparâmetro 0-07 TI de Frenagem CC Automática.
90 Monitor de feedback X X – Uma falha de feedback for detectada pelo opcional B.
95 Correia partida X X – –
99 Rotor bloqueado – X – –
101 Inform de fluxo/press ausente – X X –
120 Falha do controle de posição – X – –
124 Limite de tensão – X – –
126 Motor em rotação – X – –
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7 7
Núme-ro
DescriçãoAdvertênci
aAlarme
Bloqueiopor desarme
Causa
127 Fça Ctra Elet Motriz mto alta2) X – –Tente dar partida no motor PM que está girando a umaalta velocidade anormal.
250 Nova peça de reposição – X X –
251 Novo código do tipo – X X –
Tabela 7.1 Lista de Códigos de Advertências e Alarmes
1) Essas falhas podem ser causadas por distorções na rede elétrica. A instalação de um filtro de linha Danfoss pode corrigir esse problema.2) Para o tamanho do gabinete J7, a advertência também pode ser causada por alta tensão UDC.
Para diagnóstico, leia as alarm words, warning words e status words estendidas.
Bit Hex Dec
Alarm word(parâmetro 1
6-90 AlarmWord)
Alarm word2
(parâmetro 16-91 Alarm
Word 2)
Alarm word3
(parâmetro 16-97 Alarm
Word 3)
Warning word(parâmetro 16-
92 WarningWord)
Warning word2
(parâmetro 16-93 Warning
Word 2)
Statusword
estendida(parâmetro 16-94 Status Word
Estendida)
Statusword 2 estendida
(parâmetro 16-95 Est. Status Word 2)
0000000
011
Verificaçãodo freio
Reservado Reservado Reservado Reservado Rampa Desligado
1000000
022
Temp docartão de
pot
Falha detensão dodrive do
gate
ReservadoTemp do
cartão de potReservado Ajuste de AMA Manual / Automático
2000000
044 Falha à terra Reservado Reservado Reservado Reservado
Partida sentidohorário/sentido
anti-horárioPROFIBUS OFF1 ativo
3000000
088
Temp docartão decontrole
Reservado ReservadoTemp docartão decontrole
Reservado Slowdown PROFIBUS OFF2 ativo
4000000
1016
Ctrl. wordTO
Config ilegalFC
Reservado Ctrl. word TO Reservado Catch-up PROFIBUS OFF3 ativo
5000000
2032
Sobrecargade corrente
Reservado ReservadoSobrecarga de
correnteReservado Feedback alto Reservado
6000000
4064
Limite detorque
Reservado ReservadoLimite de
torqueReservado Feedback baixo Reservado
7000000
80128
Sup. t. domotor
Reservado ReservadoSup. t. do
motorReservado
Corrente desaída alta
Placa d Cntrl Pronta
8000001
00256
ETR domotor
finalizado
Correiapartida
ReservadoETR do motorfinalizado
Correia partidaCorrente desaída baixa
O conversor defrequência está
pronto
9000002
00512
Sobrecargado inversor
Reservado ReservadoSobrecarga do
inversorReservado
Freq. de saídaalta.
Parada rápida
10000004
001024
SubtensãoCC.
Partidafalhou
Reservado Subtensão CC. ReservadoFreq. de saída
baixaFreio CC
11000008
002048
SobretensãoCC.
Reservado ReservadoSobretensão
CC.Reservado
A verificaçãodo freio está
OKParada
12000010
004096
Curto--circuito
Bloqueioexterno
Reservado Reservado Reservado Frenagem Máx Por pulso
13000020
008192 Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Frenagem Reservado
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77
Bit Hex Dec
Alarm word(parâmetro 1
6-90 AlarmWord)
Alarm word2
(parâmetro 16-91 Alarm
Word 2)
Alarm word3
(parâmetro 16-97 Alarm
Word 3)
Warning word(parâmetro 16-
92 WarningWord)
Warning word2
(parâmetro 16-93 Warning
Word 2)
Statusword
estendida(parâmetro 16-94 Status Word
Estendida)
Statusword 2 estendida
(parâmetro 16-95 Est. Status Word 2)
14000040
0016384
Perda defase da rede
elétricaReservado Reservado
Perda de faseda redeelétrica
Reservado ReservadoCongelar frequência
de saída
15000080
0032768 AMA não OK Reservado Reservado Sem Motor
Freio CCautomático
OVC ativa Reservado
16000100
0065536
Erro de livezero
Reservado ReservadoErro de live
zeroReservado Freio CA Jog
17000200
00131072
Defeitointerno
Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado
18000400
00262144
Sobrecargado freio
Reservado Reservado
Limite decarga do
resistor defrenagem
Reservado Reservado Partida
19000800
00524288
Perda defase U
Reservado Reservado Reservado Reservado Referência alta Reservado
20001000
001048576
Perda defase V
Detecção deopcionais
Reservado ReservadoSobrecarga
T27Referência
baixaTempo de retardo da
partida
21002000
002097152
Perda defase W
Falha deopcional
Reservado Reservado Reservado Reservado Sleep
22004000
004194304
Falha defieldbus
Rotorbloqueado
ReservadoFalha defieldbus
Reservado Reservado Impulso do sleep
23008000
008388608
Alimentação24 V baixa
Falha nocontrole de
posiçãoReservado
Alimentação24 V baixa
Reservado Reservado Em funcionamento
24010000
0016777216
Falha derede elétrica
Limite deTensão
ReservadoFalha de rede
elétricaReservado Reservado Bypass
25020000
0033554432 Reservado
Limite deCorrente
ReservadoLimite deCorrente
Reservado Reservado Reservado
26040000
0067108864
Resistor defrenagem
Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Bloqueio externo
27080000
0013421772
8IGBT do freio Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado
28100000
0026843545
6Mudança de
opcionalFalha defeedback
ReservadoPerda doEncoder
Reservado Reservado FlyStart ativo
29200000
0053687091
2
Conversor defrequênciainicializado
Perda doEncoder
Reservado ReservadoForça contraeletromotrizmuito alta
ReservadoAdvertência de
limpeza dodissipador de calor
30400000
0010737418
24Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado
31800000
0021474836
48
Freiomecânico
baixoReservado Reservado Reservado Reservado
Banco dedados ocupado
Reservado
Tabela 7.2 Descrição da Alarm Word, Warning Word e Status Word Estendida
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7 7
7.4 Lista de códigos de erro
Os erros relacionados ao LCP são exibidos no formato Err XX, onde XX indica o número do erro. Os erros do LCP não afetama operação do conversor de frequência.
Código de erro doLCP
Descrição
Erro 84 A comunicação entre o LCP e o conversor de frequência for perdida.
Erro 85 A tecla do LCP está desabilitada. Uma das teclas do LCP está desabilitada no grupo do parâmetro 0-4* Teclado doLCP.
Erro 86 Falha ao copiar dados: Ocorre quando dados são copiados do conversor de frequência para o LCP, ou do LCPpara o conversor de frequência (parâmetro 0-50 Cópia do LCP).
Err 87 Dados inválidos do LCP: Ocorre quando dados estão sendo copiados do LCP para o conversor de frequência(parâmetro 0-50 Cópia do LCP).
Erro 88 Dados incompatíveis do LCP: Ocorre quando dados estão sendo copiados do LCP para o conversor de frequência(parâmetro 0-50 Cópia do LCP), tipicamente porque os dados são movidos entre conversores de frequência comgrandes diferenças de software.
Erro 89 Uma operação é emitida via LCP para gravar um valor em um parâmetro que é somente leitura.
Erro 90 Tentativas de comunicação por LCP, comunicação serial ou fieldbus para atualizar os mesmos parâmetros aomesmo tempo.
Erro 91 O valor do parâmetro inserido via LCP é inválido.
Erro 92 O valor do parâmetro inserido via LCP excede os limites.
Erro 93 A operação de cópia via LCP não pode ser conduzida quando o conversor de frequência está funcionando.
Concluído Uma notificação de que o processo de cópia via LCP está concluído.
NWrun O parâmetro não pode ser alterado enquanto o conversor de frequência estiver em funcionamento.
Err. O parâmetro inserido via LCP está incorreto.
Tabela 7.3 Lista de códigos de erro
7.5 Resolução de Problemas
Sintoma Causas prováveis Teste Solução
Motor nãofuncionando
Parada do LCPVerifique se a tecla [Off] foipressionada.
Pressione [Auto On] ou [Hand On](dependendo do modo de operação)para funcionar o motor.
Sinal de partida ausente (prontidão)
Verifique parâmetro 5-10 Terminal 18Entrada Digital para corrigir aconfiguração do terminal 18 (use aconfiguração padrão).
Aplique um sinal de partida válidopara dar partida no motor.
Sinal ativo de parada por inércia domotor (parada por inércia)
Verifique parâmetro 5-12 Terminal 27,Entrada Digital para corrigir aconfiguração do terminal 27 (use aconfiguração padrão).
Aplique 24 V no terminal 27 ouprograme esse terminal para [0] Semoperação.
Origem do sinal de referência errada
Verifique o seguinte:
• O sinal de referência é local,remoto ou do barramento?
• A referência predefinida está ativa?
• A conexão do terminal estácorreta?
• A escala dos terminais estácorreta?
• O sinal de referência estádisponível?
Programe as configurações corretas.Configure a referência predefinidaativa no grupo do parâmetro 3-1*Referências. Verifique a fiação correta.Verifique a escala dos terminais.Verifique o sinal de referência.
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77
Sintoma Causas prováveis Teste Solução
Motor girando nosentido errado
Limite de rotação do motorVerifique se parâmetro 4-10 Sentido deRotação do Motor está programadocorretamente.
Programe as configurações corretas.
Sinal de reversão ativo
Verifique se há um comando dereversão programado para o terminalno grupo do parâmetro 5-1* EntradasDigitais.
Desative o sinal de reversão.
Conexão errada das fases do motor Alterar parâmetro 1-06 Sentido Horário.
O motor não estáalcançando avelocidade máxima.
Limites de frequência configuradosincorretamente
Verifique os limites de saída emparâmetro 4-14 Lim. Superior da Velocdo Motor [Hz] eparâmetro 4-19 Freqüência Máx. deSaída.
Programe os limites corretos.
Sinal de entrada de referência nãoescalonado corretamente
Verifique a escala do sinal de entradade referência no grupo do parâmetro6-** Modo E/S analógica e no grupo doparâmetro 3-1* Referências.
Programe as configurações corretas.
Velocidade domotor instável
Possíveis programações doparâmetro incorretas:
Verifique as configurações de todos osparâmetros do motor, inclusive todasas configurações de compensação domotor. Para operação de malhafechada, verifique as configurações doPID.
Verifique as configurações no grupodo parâmetro 6-** Modo E/S analógica.
Motor funcionairregularmente
Possível sobremangnetizaçãoVerifique se há configuraçõesincorretas do motor em todos osparâmetros do motor.
Verifique as configurações do motorno grupo do parâmetro 1-2* Dados doMotor, 1-3* Dados Avanç d Motr e 1-5*Carregar configuração indep.
Motor não freia
Possíveis configurações incorretasdos parâmetros do freio. Tempos dedesaceleração possivelmente muitocurtos.
Verifique os parâmetros do freio.Verifique as configurações do tempode rampa.
Verifique os grupos do parâmetro2-0* Freio CC e 3-0* Limits de Referênc.
Fusíveis de energiaem aberto oudesarme dodisjuntor
Curto entre fases
O motor ou o painel ter curto-circuitoentre fases. Verifique se há curto--circuito nas fases do motor e dopainel.
Elimine qualquer curto-circuitodetectado.
Sobrecarga do motorO motor está sobrecarregado paraesta aplicação.
Execute o teste de inicialização everifique se a corrente do motor estádentro das especificações. Se acorrente do motor exceder a correntede carga total indicada na plaquetade identificação, o motor podefuncionar apenas com carga reduzida.Revise as especificações da aplicação.
Conexões soltasFaça uma verificação de pré-inicia-lização e procure conexões soltas.
Aperte as conexões soltas.
Desbalanceamentoda corrente de redeelétrica maior que3%
Problema com energia da redeelétrica (consulte a descrição alarme4 Perda de fase da rede elétrica).
Gire os cabos de potência de entradano conversor de frequência umaposição: A para B, B para C, C para A.
Se a perna desbalanceada seguir ofio, é um problema de energia.Verifique a alimentação de redeelétrica.
Problema com a unidade doconversor de frequência
Gire os cabos de potência de entradano conversor de frequência umaposição: A para B, B para C, C para A.
Se a perna desbalanceadapermanecer no mesmo terminal deentrada, trata-se de um problemacom a unidade. Entre em contatocom o fornecedor.
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7 7
Sintoma Causas prováveis Teste Solução
Desbalanceamentoda corrente domotor maior que3%
Problema com o motor ou com afiação do motor.
Gire os cabos de saída do motor umaposição: U para V, V para W, W para U.
Se a perna desbalanceadaacompanhar o fio, o problema estáno motor ou na fiação do motor.Verifique o motor e a fiação domotor.
Problema com a unidade doconversor de frequência
Gire os cabos de saída do motor umaposição: U para V, V para W, W para U.
Se a perna desbalanceadapermanecer no mesmo terminal desaída, o problema está na unidade.Entre em contato com o fornecedor.
Ruído acústico ouvibração (porexemplo, umalâmina do ventiladorestá fazendo ruídoou vibrações emdeterminadasfrequências)
Ressonâncias, por exemplo, nosistema motor/ventilador
Ignore frequências críticas usandoparâmetros do grupo do parâmetro4-6* Bypass de velocidade.
Verifique se o ruído e/ou a vibraçãoforam reduzidos até um limiteaceitável.
Desligue a sobre modulação emparâmetro 14-03 Sobremodulação.
Aumente o amortecimento deressonância emparâmetro 1-64 Amortecimento daRessonância.
Tabela 7.4 Resolução de Problemas
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77
8 Especificações
8.1 Alimentação de rede elétrica 3x380-480 V CA
Potência no eixo típica do conversorde frequência [kW (hp)]
HK370,37(0,5)
HK550,55
(0,75)
HK750,75(1)
H1K11,1
(1,5)
H1K51,5(2)
H2K22,2(3)
H3K03
(4)
H4K04
(5,5)
H5K55,5
(7,5)
H7K57,5(10)
Características nominais de proteçãodo gabinete metálico IP20
J1 J1 J1 J1 J1 J1 J2 J2 J2 J3
Corrente de saída
Potência no eixo [kW] 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5
Contínua (3x380–440 V) [A] 1,2 1,7 2,2 3 3,7 5,3 7,2 9 12 15,5
Contínua (3x441-480 V) [A] 1,1 1,6 2,1 2,8 3,4 4,8 6,3 8,2 11 14
Intermitente (sobrecarga 60 s) [A] 1,9 2,7 3,5 4,8 5,9 8,5 11,5 14,4 19,2 24,8
Contínua kVA (400 V CA) [kVA] 0,84 1,18 1,53 2,08 2,57 3,68 4,99 6,24 8,32 10,74
Contínua kVA (480 V CA) [kVA] 0,9 1,3 1,7 2,5 2,8 4,0 5,2 6,8 9,1 11,6
Corrente de entrada máxima
Contínua (3x380–440 V) [A] 1,2 1,6 2,1 2,6 3,5 4,7 6,3 8,3 11,2 15,1
Contínua (3x441-480 V) [A] 1,0 1,2 1,8 2,0 2,9 3,9 4,3 6,8 9,4 12,6
Intermitente (sobrecarga 60 s) [A] 1,9 2,6 3,4 4,2 5,6 7,5 10,1 13,3 17,9 24,2
Especificações adicionais
Máxima seção transversal do cabo(rede elétrica, motor, freio e divisão
da carga) [mm2 (AWG)]
4 (12)
Perda de energia estimada na carga
máxima nominal [W]2)20,88 25,16 30,01 40,01 52,91 73,97 94,81 115,5 157,54 192,83
Peso [kg (lb)], características nominaisde proteção IP20 do gabinetemetálico
2,3 (5,1) 2,3 (5,1)2,3
(5,1)2,3 (5,1) 2,3 (5,1) 2,5 (5,5) 3,6 (7,9) 3,6 (7,9) 3,6 (7,9) 4,1 (9,0)
Eficiência [%]3) 96,2 97,0 97,2 97,4 97,4 97,6 97,5 97,6 97,7 98,0
Tabela 8.1 Alimentação de rede elétrica 3x380–480 V AC - serviço pesado1)
Especificações Guia Rápido
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8 8
Potência no eixo típica doconversor de frequência [kW(hp)]
H11K11
(15)
H15K15
(20)
H18K18,5(25)
H22K22
(30)
H30K30
(40)
H37K37
(50)
H45K45
(60)
H55K55
(75)
H75K75(100)
Características nominais deproteção do gabinete metálicoIP20
J4 J4 J5 J5 J6 J6 J6 J7 J7
Corrente de saída
Contínua (3x380–440 V) [A] 23 31 37 42,5 61 73 90 106 147
Contínua (3x441-480 V) [A] 21 27 34 40 52 65 77 96 124
Intermitente (sobrecarga 60 s)[A]
34,5 46,5 55,5 63,8 91,5 109,5 135 159 220,5
Contínua kVA (400 V CA) [kVA] 15,94 21,48 25,64 29,45 42,3 50,6 62,4 73,4 101,8
Contínua kVA (480 V CA) [kVA] 17,5 22,4 28,3 33,3 43,2 54,0 64,0 79,8 103,1
Corrente de entrada máxima
Contínua (3x380–440 V) [A] 22,1 29,9 35,2 41,5 57 70,3 84,2 102,9 140,3
Contínua (3x441-480 V) [A] 18,4 24,7 29,3 34,6 49,3 60,8 72,7 88,8 121,1
Intermitente (sobrecarga 60 s)[A]
33,2 44,9 52,8 62,3 85,5 105,5 126,3 154,4 210,5
Especificações adicionais
Tamanho máximo do cabo(rede elétrica, motor, freio)
[mm2 (AWG)]
16 (6) 50 (1/0) 95 (3/0)
Perda de energia estimada na
carga máxima nominal [W]2)289,53 393,36 402,83 467,52 630 848 1175 1250 1507
Peso [kg (lb)], característicasnominais de proteção IP20 dogabinete metálico
9,4 (20,7) 9,5 (20,9)12,3
(27,1)12,5
(27,6)22,4
(49,4)22,5
(49,6)22,6 (49,8) 37,3 (82,2) 38,7 (85,3)
Eficiência [%]3) 97,8 97,8 98,1 97,9 98,1 98,0 97,7 98,0 98,2
Tabela 8.2 Alimentação de rede elétrica 3x380–480 V AC - serviço pesado1)
Especificações VLT® AutomationDrive FC 360
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88
Potência no eixo típica doconversor de frequência[kW (hp)]
Q11K11
(15)
Q15K15
(20)
Q18K18,5(25)
Q22K22
(30)
Q30K30
(40)
Q37K37
(50)
Q45K45
(60)
Q55K55
(75)
Q75K75(100)
Características nominais deproteção do gabinetemetálico IP20
J4 J4 J5 J5 J6 J6 J6 J7 J7
Corrente de saída
Contínua (3x380–440 V) [A] 23 31 37 42,5 61 73 90 106 147
Contínua (3x441-480 V) [A] 21 27 34 40 52 65 77 96 124
Intermitente (sobrecarga 60s) [A]
25,3 34,1 40,7 46,8 67,1 80,3 99 116,6 161,7
Contínua kVA (400 V CA)[kVA]
15,94 21,48 25,64 29,45 42,3 50,6 62,4 73,4 101,8
Contínua kVA (480 V CA)[kVA]
17,5 22,4 28,3 33,3 43,2 54,0 64,0 79,8 103,1
Corrente de entrada máxima
Contínua (3x380–440 V) [A] 22,1 29,9 35,2 41,5 57 70,3 84,2 102,9 140,3
Contínua (3x441-480 V) [A] 18,4 24,7 29,3 34,6 49,3 60,8 72,7 88,8 121,1
Intermitente (sobrecarga 60s) [A]
24,3 32,9 38,7 45,7 62,7 77,3 92,6 113,2 154,3
Especificações adicionais
Tamanho máximo do cabo(rede elétrica, motor, freio)
[mm2 (AWG)]
16 (6) 50 (1/0) 95 (3/0)
Perda de energia estimadana carga máxima nominal
[W]2)
289,53 393,36 402,83 467,52 630 848 1175 1250 1507
Peso [kg (lb)], característicasnominais de proteção IP20do gabinete metálico
9,4 (20,7) 9,5 (20,9) 12,3 (27,1) 12,5 (27,6) 22,4 (49,4)22,5
(49,6)22,6
(49,8)37,3
(82,2)38,7 (85,3)
Eficiência [%]3) 97,8 97,8 98,1 97,9 98,1 98,0 97,7 98,0 98,2
Tabela 8.3 Alimentação de rede elétrica 3x380-480 V CA - serviço normal1)
1) Serviço pesado=150-160% corrente durante 60 s; serviço normal=110% corrente durante 60 s.
2) A perda de energia típica é em condições de carga nominais e espera-se que esteja dentro de ±15% (a tolerância está relacionada à variedadede condições de tensão e cabo).Os valores são baseados em uma eficiência de motor típica (linha divisória de IE2/IE3). Motores com menor eficiência aumentam a perda deenergia no conversor de frequência e motores com alta eficiência reduzem a perda de energia.Aplica-se ao dimensionamento do resfriamento do conversor de frequência. Se a frequência de chaveamento for maior que a configuraçãopadrão, as perdas de energia podem aumentar. LCP e típico consumo de energia do cartão de controle estão incluídos. Outras opções e a cargado cliente podem adicionar até 30 W às perdas (embora normalmente sejam apenas 4 W extras para um cartão de controle totalmentecarregado, fieldbus ou opções para o slot B).Para sabe os dados de perda de energia de acordo com EN 50598-2, consulte www.danfoss.com/vltenergyefficiency.3) Medido usando cabos de motor blindados de 5 m com carga nominal e frequência nominal para os tamanhos de gabinete J1–J5 e usandocabos do motor blindados de 33 m com carga nominal e frequência nominal para tamanhos de gabinete J6 e J7. Para obter a classe deeficiência energética, consulte Condições do ambiente em capétulo 8 Especificações. Para saber as perdas de carga parcial, consultewww.danfoss.com/vltenergyefficiency.
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8.2 Dados técnicos gerais
Alimentação de rede elétrica (L1, L2, L3)Terminais de alimentação L1, L2, L3Tensão de alimentação 380–480 V: -15% (-25%)1) a +10%
1) O conversor de frequência pode funcionar a -25% da tensão de entrada com desempenho reduzido. A potência máxima desaída do conversor de frequência é de 75% se a tensão de entrada for -25% e 85% se a tensão de entrada for -15%.O torque total não pode ser esperado em tensão de rede menor que 10% abaixo da tensão de alimentação nominal mais baixado conversor de frequência.
Frequência de alimentação 50/60 Hz ±5%Desbalanceamento máximo temporário entre as fases da rede elétrica 3,0% da tensão de alimentação nominalFator de potência real (λ) ≥0,9 nominal com carga nominalFator de potência de deslocamento (cos ϕ) Unidade próxima (>0,98)Chaveamento na alimentação de entrada L1, L2, L3 (energizações) ≤7,5 kW (10 hp) Máximo 2 vezes/minutoChaveamento na alimentação de entrada L1, L2, L3 (energizações) 11–75 kW (15–100 hp) Máximo de 1 vez/minuto
A unidade é adequada para uso em um circuito capaz de fornecer menos do que 5000 Ampères RMS simétricos, 480 V nomáximo.
Saída do Motor (U, V, W)Tensão de saída 0–100% da tensão de alimentaçãoFrequência de saída em modo U/f (para motor AM) 0–500 HzFrequência de saída em modo VVC+ (para motor AM) 0–200 HzFrequência de saída em modo VVC+ (para motor PM) 0–400 HzChaveamento na saída IlimitadoTempo de rampa 0,01–3600 s
Características do torqueTorque de partida (sobrecarga alta) Máximo 160% durante 60 s1)2)
Torque de sobrecarga (sobrecarga alta) Máximo 160% durante 60 s1)2)
Torque de partida (sobrecarga normal) Máximo 110% durante 60 s1)2)
Torque de sobrecarga (sobrecarga normal) Máximo 110% durante 60 s1)2)
Corrente de partida Máximo 200% durante 1 sTempo de subida do torque em VVC+ (independente de fsw) Máximo 50 ms
1) A porcentagem está relacionada ao torque nominal. É de 150% para conversores de frequência de 11–75 kW (15–100 hp).2) Uma vez a cada 10 minutos.
Comprimentos de cabo e seções transversais1)
Comprimento de cabo de motor máximo, blindado 50 m (164 pés)Comprimento de cabo de motor máximo, nãoblindado
0,37-22 kW (0,5-30 hp): 75 m (246 pés), 30–75 kW (40–100 hp):100 m (328 pés)
Seção transversal máxima para terminais de controle, fio flexível/rígido 2,5 mm2/14 AWGSeção transversal máxima para terminais de controle 0,55 mm2/30 AWG
1) Para cabos de energia, consulte Tabela 8.1 a Tabela 8.3.
Entradas digitaisEntradas digitais programáveis 7Número do terminal 18, 19, 271), 291), 31, 32, 33Lógica PNP ou NPNNível de tensão 0–24 V CCNível de tensão, lógica 0 PNP < 5 VCCNível de tensão, lógica 1 PNP > 10 VCCNível de tensão, lógica 0 NPN > 19 VCCNível de tensão, lógica 1 NPN < 14 VCCTensão máxima na entrada 28 V CCFaixa de frequência de pulso 4 Hz-32 kHz
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Largura de pulso mínima (ciclo útil) 4,5 msResistência de entrada, Ri Aproximadamente 4 kΩ
1) Os terminais 27 e 29 também podem ser programados como saídas.
Entradas analógicasNúmero de entradas analógicas 2Número do terminal 53, 54Modos Tensão ou correnteSeleção do modo SoftwareNível de tensão 0–10 VResistência de entrada, Ri Aproximadamente 10 kΩTensão máxima -15 a +20 VNível de corrente 0/4 a 20 mA (escalonável)Resistência de entrada, Ri Aproximadamente 200 ΩCorrente máxima 30 mAResolução das entradas analógicas 11 bitPrecisão das entradas analógicas Erro máx. 0,5% do fundo de escalaLargura de banda 100 Hz
As entradas analógicas são isoladas galvanicamente da tensão de alimentação (PELV) e de outros terminais de alta tensão.
Mains
Functionalisolation
PELV isolation
Motor
DC Bus
Highvoltage
Control+24 V
RS-485
18
3113
0BD
310.
10
Ilustração 8.1 Entradas Analógicas
AVISO!ALTITUDES ELEVADASPara instalação em altitudes acima de 2.000 m (6562 pés), entre em contato com a linha direta da Danfoss com relaçãoà PELV.
Entradas de pulsoEntradas de pulso programáveis 2Número do terminal do pulso 29, 33Frequência máxima nos terminais 29, 33 32 kHz (acionado por push-pull)Frequência máxima nos terminais 29, 33 5 kHz (coletor aberto)Frequência mínima nos terminais 29, 33 4 HzNível de tensão Consulte a seção sobre entrada digitalTensão máxima na entrada 28 V CCResistência de entrada, Ri Aproximadamente 4 kΩPrecisão da entrada de pulso Erro máximo: 0,1% do fundo de escala
Saídas analógicasNúmero de saídas analógicas programáveis 2Número do terminal 45, 42Faixa atual na saída analógica 0/4–20 mACarga máxima do resistor em relação ao comum na saída analógica 500 ΩPrecisão na saída analógica Erro máximo: 0,8% do fundo de escala
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Resolução na saída analógica 10 bits
A saída analógica está isolada galvanicamente da tensão de alimentação (PELV) e de outros terminais de alta tensão.
Cartão de controle, comunicação serial RS485Número do terminal 68 (P,TX+, RX+), 69 (N,TX-, RX-)Terminal número 61 Ponto comum dos terminais 68 e 69
O circuito de comunicação serial RS485 é isolado galvanicamente da tensão de alimentação (PELV).
Saídas digitaisSaídas digitais/de pulso programáveis 2Número do terminal 27, 291)
Nível de tensão na saída de frequência/digital 0–24 VCorrente de saída máxima (dissipador ou fonte) 40 mACarga máxima na saída de frequência 1 kΩCarga capacitiva máxima na saída de frequência 10 nFFrequência de saída mínima na saída de frequência 4 HzFrequência de saída máxima na saída de frequência 32 kHzPrecisão da saída de frequência Erro máximo: 0,1% do fundo de escalaResolução da saída de frequência 10 bits
1) Os terminais 27 e 29 também podem ser programados como saídas.
A saída digital está isolada galvanicamente da tensão de alimentação (PELV) e de outros terminais de alta tensão.
Cartão de controle, saída 24 V CCNúmero do terminal 12Carga máxima 100 mA
A fonte de alimentação de 24 V CC está isolada galvanicamente da tensão de alimentação (PELV), mas está no mesmo potencialdas entradas e saídas digital e analógica.
Saídas do reléSaídas de relé programáveis 2Relé 01 e 02 01–03 (NF), 01–02 (NA), 04–06 (NF), 04–05 (NA)Carga máxima do terminal (CA-1)1) em 01–02/04–05 (NA) (carga resistiva) 250 V CA, 3 ACarga máxima do terminal (CA-15)1) em 01–02/04–05 (NA) (carga indutiva @ cosφ 0,4) 250 V CA, 0,2 ACarga máxima do terminal (CC-1)1) em 01–02/04–05 (NA) (carga resistiva) 30 V CC, 2 ACarga máxima do terminal (CC-13)1) em 01–02/04–05 (NA) (carga indutiva) 24 V CC, 0,1 ACarga máxima do terminal (CA-1)1) em 01–03/04–06 (NF) (carga resistiva) 250 V CA, 3 ACarga máxima do terminal (CA-15)1)em 01–03/04–06 (NF) (carga indutiva @ cosφ 0,4) 250 V CA, 0,2 ACarga máxima do terminal (CC-1)1) em 01–03/04–06 (NF) (carga resistiva) 30 V CC, 2 ACarga do terminal mínima em 01-03 (NC), 01-02 (NO) 24 V CC 10 mA, 24 V CA 20 mA
1) IEC 60947 t 4 e 5.Os contatos do relé são isolados galvanicamente do resto do circuito por isolação reforçada.Os relés podem ser usados em diferentes cargas (carga resistiva ou carga indutiva) com diferentes ciclos de vida útil. O ciclo devida útil depende da configuração da carga específica.
Cartão de controle, saída +10 V CCNúmero do terminal 50Tensão de saída 10,5 V ±0,5 VCarga máxima 15 mA
A alimentação de 10 V CC está isolada galvanicamente da tensão de alimentação (PELV) e de outros terminais de alta tensão.
Características de controleResolução da frequência de saída a 0-500 Hz ±0,003 HzTempo de resposta do sistema (terminais 18, 19, 27, 29, 32 e 33) ≤2 msFaixa de controle da velocidade (malha aberta) 1:100 da velocidade síncronaPrecisão da velocidade (malha aberta) ±0,5% da velocidade nominal
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Precisão da velocidade (malha fechada) ±0,1% da velocidade nominal
Todas as características de controle são baseadas em um motor assíncrono de 4 polos.
Condições ambienteTamanhos do gabinete J1–J7 IP20Teste de vibração, todos os tamanhos do gabinete 1,0 gUmidade relativa 5–95% (IEC 721-3-3); Classe 3K3 (não condensante) durante a operaçãoAmbiente agressivo (IEC 60068-2-43) teste com H2S Classe KdO método de teste está em conformidade com a IEC 60068-2-43 H2S (10 dias)Temperatura ambiente (no modo de chaveamento 60 AVM)- com derating Máximo 55 °C (131 °F) 1)2)
- com corrente de saída contínua total com alguma potência Máximo 50 °C (122 °F)- com corrente de saída contínua total Máximo 45 °C (113 °F)Temperatura ambiente mínima, durante operação plena 0 °C (32 °F)Temperatura ambiente mínima em desempenho reduzido -10 °C (14 °F)Temperatura durante a armazenagem/transporte -25 a +65/70 °C (-13 a +149/158 °F)Altitude máxima acima do nível do mar, sem derating 1.000 m (3.281 pés)Altitude máxima acima do nível do mar, sem derating de 3.000 m (9.843 pés)
Normas de EMC, emissãoEN 61800-3, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 61000-3-11,
EN 61000-3-12, EN 61000-6-3/4, EN 55011, IEC 61800-3
Normas de EMC, imunidadeEN 61800-3, EN 61000-6-1/2, EN 61000-4-2,
EN 61000-4-3, EN 61000-4-4, EN 61000-4-5, EN 61000-4-6Classe de eficiência energética3) IE2
1) Consulte as Condições Especiais no Guia de design para:
• Derating para temperatura ambiente elevada.
• Derating para alta altitude.
2) Para evitar superaquecimento do cartão de controle nas variantes PROFIBUS e PROFINET do VLT® AutomationDrive FC 360,evite carga de E/S digital/analógica total em temperatura ambiente acima de 45 °C (113 °F).3) Determinada de acordo com EN50598-2 em:
• Carga nominal.
• 90% frequência nominal.
• Configuração de fábrica da frequência de chaveamento.
• Configuração de fábrica do padrão de chaveamento.
Desempenho do cartão de controleIntervalo de varredura 1 ms
Proteção e recursos• Proteção de motor térmica eletrônica contra sobrecarga.
• O monitoramento de temperatura do dissipador de calor garante que o conversor de frequência desarme quandoa temperatura atingir um nível predefinido. Uma temperatura de sobrecarga não pode ser redefinida até que atemperatura do dissipador de calor esteja abaixo do limite de temperatura.
• O conversor de frequência está protegido contra curtos-circuitos nos terminais U, V, W do motor.
• Se estiver faltando uma fase da rede elétrica, o conversor de frequência desarma ou emite uma advertência(dependendo da carga e da programação do parâmetro).
• O monitoramento da tensão no circuito intermediário garante que o conversor de frequência desarme quando atensão do circuito intermediário estiver muito baixa ou muito alta.
• O conversor de frequência está protegido contra falhas de aterramento nos terminais do motor U, V, W.
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8.3 Fusíveis
Use fusíveis e/ou disjuntores no lado da alimentação para proteger a equipe de manutenção de ferimentos e oequipamento de danos, caso haja falha do componente dentro do conversor de frequência (primeira falha).
Proteção do circuito de derivaçãoProteja todos os circuitos de derivação em uma instalação, disjuntor e máquinas contra curto-circuito e sobrecorrente deacordo com as regulamentações nacionais/internacionais.
AVISO!As recomendações não cobrem a proteção do circuito de derivação para UL.
Tabela 8.4 lista os fusíveis recomendados que foram testados.
ADVERTÊNCIARISCO DE FERIMENTOS PESSOAIS E DANOS AO EQUIPAMENTOMau funcionamento ou falha em seguir as recomendações pode resultar em risco pessoal e danos ao conversor defrequência e a outros equipamentos.
• Selecione os fusíveis de acordo com as recomendações. Possíveis danos podem ser limitados a estar dentro doconversor de frequência.
AVISO!O uso de fusíveis ou disjuntores é obrigatório para garantir a conformidade com a IEC 60364 para CE.
A Danfoss recomenda usar os fusíveis em Tabela 8.4 em um circuito capaz de fornecer 100.000 Arms (simétrico), 380–480 Vdependendo das características nominais de tensão do conversor de frequência. Com o fusível adequado, as característicasnominais da corrente de curto circuito (SCCR) do conversor de frequência é de 100.000 Arms.
Tamanho do gabinete Potência [kW (hp)] Fusível em conformidade com a CE
J1
0,37–1,1 (0,5–1,5)
gG-101,5 (2)
2,2 (3)
J2
3,0 (4)
gG-254,0 (5,5)
5,5 (7,5)
J3 7,5 (10) gG-32
J4 11–15 (15–20) gG-50
J518,5 (25)
gG-8022 (30)
J6
30 (40)
gG-12537 (50)
45 (60)
J755 (75)
aR-25075 (100)
Tabela 8.4 Fusível CE, 380–480 V, tamanhos do gabinete J1–J7
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8.4 Torques de Aperto de Conexão
Certifique-se de usar os torques certos ao apertar todas as conexões elétricas. Torque muito baixo ou muito alto podecausar problemas de conexão elétrica. Use uma chave de torque para garantir que os torques corretos são aplicados.
Tamanhodo
gabinetePotência [kW (hp)]
Torque [Nm (pol-lb)]
Rede elétrica Motor Conexão CC Freio Terra Controle Relé
J10,37–2,2(0,5–3)
0,8 (7,1) 0,8 (7,1) 0,8 (7,1) 0,8 (7,1) 3 (26,6) 0,44 (3,89) 0,5 (4,4)
J23,0–5,5(4–7,5)
0,8 (7,1) 0,8 (7,1) 0,8 (7,1) 0,8 (7,1) 3 (26,6) 0,44 (3,89) 0,5 (4,4)
J3 7,5 (10) 0,8 (7,1) 0,8 (7,1) 0,8 (7,1) 0,8 (7,1) 3 (26,6) 0,44 (3,89) 0,5 (4,4)
J411–15
(15–20)1,2 (10,6) 1,2 (10,6) 1,2 (10,6) 1,2 (10,6) 1,6 (14,2) 0,44 (3,89) 0,5 (4,4)
J518,5–22(25–30)
1,2 (10,6) 1,2 (10,6) 1,2 (10,6) 1,2 (10,6) 1,6 (14,2) 0,44 (3,89) 0,5 (4,4)
J630–45
(40–60)3,5 (31,0) 3,5 (31,0) 3,5 (31,0) – 1,6 (14,2) 0,44 (3,89) 0,5 (4,4)
J7 55 (75) 12 (106,2) 12 (106,2) 12 (106,2) – 1,6 (14,2) 0,44 (3,89) 0,5 (4,4)
J7 75 (100) 14 (123,9) 14 (123,9) 14 (123,9) – 1,6 (14,2) 0,44 (3,89) 0,5 (4,4)
Tabela 8.5 Torques de Aperto
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9 Apêndice
9.1 Símbolos, abreviações e convenções
°C Graus Celsius
°F Graus Fahrenheit
CA Corrente alternada
AEO Otimização automática de energia
AWG American wire gauge
AMA Adaptação automática do motor
Motor AM Motor assíncrono
CC Corrente contínua
EMC Compatibilidade eletromagnética
ETR Relé térmico eletrônico
fM,N Frequência do motor nominal
FC Conversor de frequência
GLCP Painel de controle local gráfico
IINV Corrente nominal de saída do inversor
ILIM Limite de Corrente
IM,N Corrente nominal do motor
IVLT,MAX Corrente de saída máxima
IVLT,N Corrente de saída nominal fornecida pelo conversor de frequência
IP Proteção de entrada
LCP Painel de controle local
MCT Motion Control Tool
NLCP Painel de controle local numérico
ns Velocidade do motor síncrono
PM,N Potência do motor nominal
PELV Tensão extra baixa de proteção
PCB Placa de circuito impresso
Motor PM Motor de imã permanente
PWM Modulação por largura de pulso
RPM Rotações por minuto
TLIM Limite de torque
UM,N Tensão nominal do motor
Tabela 9.1 Símbolos e abreviações
Convenções
• Para ilustrações, todas as dimensões são em [mm (pol)].
• Um asterisco (*) indica a configuração padrão de um parâmetro.
• Listas numeradas indicam os procedimentos.
• As listas de itens indicam outras informações.
• O texto em itálico indica:
- Referência cruzada.
- Link.
- Nome do parâmetro.
9.2 Estrutura de Menu dos Parâmetros
Apêndice VLT® AutomationDrive FC 360
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Apêndice Guia Rápido
MG06A828 Danfoss A/S © 03/2019 Todos os direitos reservados. 77
9 9
Índice
AAbreviações............................................................................................ 66
Adaptação automática do motor................................................... 34
Alta tensão.......................................................................................... 8, 22
Altitudes elevadas................................................................................... 9
AMA com T27 conectado.................................................................. 46
Ambiente de instalação..................................................................... 11
Aprovação e certificação...................................................................... 3
Aterramento............................................................................. 13, 18, 22
Auto on (Automático ligado)..................................................... 30, 35
CCabo blindado....................................................................................... 13
Cabos de controle blindado............................................................. 19
Cartão de controleComunicação serial RS485............................................................ 62Desempenho..................................................................................... 63Saída +10 V CC.................................................................................. 62Saída 24 V CC..................................................................................... 62
Chave de desconexão......................................................................... 22
Choque..................................................................................................... 11
Classe de eficiência energética........................................................ 63
Comando Executar............................................................................... 35
Comando remoto.................................................................................... 3
Comprimento de cabo....................................................................... 60
Comprimento do fio............................................................................ 13
Comunicação serial.................................................... 3, 19, 20, 30, 49
Condição ambiente............................................................................. 63
Conexão de energia............................................................................. 13
Conexão do terra.................................................................................. 14
Configuração padrão.......................................................................... 31
Controlador externo.............................................................................. 3
ControleCabos de controle............................................................................ 20Característica..................................................................................... 62Fiação de controle........................................................................... 13Sistema de controle........................................................................... 3Terminal de controle................................................................ 30, 52
Controle local......................................................................................... 30
Convenções............................................................................................ 66
Corrente CC............................................................................................... 4
Corrente de fuga..................................................................................... 9
Corrente de saída.................................................................................. 62
DDados técnicos...................................................................................... 60
Delta aterrado........................................................................................ 17
Delta flutuante....................................................................................... 17
Derating............................................................................................ 11, 63
Display numérico.................................................................................. 23
EEficiência energética............................................................. 57, 58, 59
EMC............................................................................................................ 63
EntradaPotência.......................................................................................... 4, 22Potência de entrada........................................................................ 13Sinal de entrada................................................................................ 19Tensão de entrada........................................................................... 22Terminal............................................................................................... 22
Entrada CA................................................................................................. 4
Entradasanalógicas........................................................................................... 61de pulso............................................................................................... 61digitais........................................................................................... 20, 60
Equipamento opcional........................................................... 3, 18, 22
Especificação............................................................................ 11, 21, 57
Estrutura do menu............................................................................... 30
Exemplo de aplicação......................................................................... 46
FFalha
Registro de falhas............................................................................. 29
Fator de potência.................................................................................. 17
Feedback do sistema............................................................................. 3
Filtro de RFI............................................................................................. 17
Fio de aterramento.............................................................................. 13
Forma de onda CA.............................................................................. 3, 4
Fusível................................................................................................ 13, 64
HHand On (Manual Ligado)................................................................. 30
IIEC 61800-3...................................................................................... 17, 63
InicializaçãoProcedimento.................................................................................... 32Procedimento manual.................................................................... 32
Inicialização............................................................................................ 32
Instalação................................................................................................ 11
Instalação compatível com EMC..................................................... 13
Instalação lado a lado......................................................................... 11
Isolamento de ruído............................................................................ 13
Índice VLT® AutomationDrive FC 360
78 Danfoss A/S © 03/2019 Todos os direitos reservados. MG06A828
LLista de advertência e alarme.......................................................... 52
Load Sharing............................................................................................. 8
MMalha aberta.......................................................................................... 62
Malha de aterramento........................................................................ 20
Menu principal............................................................................... 27, 29
Menu Status............................................................................................ 27
Montagem horizontal......................................................................... 12
MotorCabo de motor........................................................................... 13, 17Corrente................................................................................................. 4Corrente do motor.................................................................... 29, 34Dados do motor........................................................................ 32, 34Fiação do motor........................................................................ 13, 17Potência do motor.................................................................... 13, 29Proteção do motor.......................................................................... 63Rotação................................................................................................ 34Saída do motor................................................................................. 60Status do motor.................................................................................. 3
NNível de tensão...................................................................................... 60
PPartida acidental..................................................................................... 8
PELV................................................................................................ 9, 48, 62
Pessoal qualificado................................................................................. 8
PROFIBUS................................................................................................. 35
Programação............................................................................ 20, 29, 31
Programação do terminal.................................................................. 19
Proteção de sobrecorrente................................................................ 13
Proteção do circuito de derivação.................................................. 64
Proteção e recurso................................................................................ 63
QQuick Menu...................................................................................... 25, 29
RRede elétrica
Alimentação (L1, L2, L3)................................................................. 60Dados da alimentação de rede elétrica................................... 57Tensão.................................................................................................. 29
Rede elétrica CA...................................................................................... 4
Rede elétrica isolada............................................................................ 17
Referência................................................................................................ 29
Referência de velocidade............................................................ 35, 46
Registro de Alarme............................................................................... 29
Reinicializar................................................................. 29, 30, 32, 49, 63
Requisito de espaçamento................................................................ 11
Resolução de Problemas.................................................................... 49
Rotação do encoder............................................................................ 35
Ruído elétrico......................................................................................... 14
SSaída analógica..................................................................................... 61
Saída digital............................................................................................ 62
Saída do relé........................................................................................... 62
Seção transversal.................................................................................. 60
Segurança.................................................................................................. 9
Setup......................................................................................................... 35
Símbolo.................................................................................................... 66
TTecla.................................................................................................... 24, 29
Tecla de navegação................................................................ 24, 29, 30
Tecla de operação.......................................................................... 24, 29
Tempo de descarga................................................................................ 9
Tensão de alimentação................................................................ 22, 62
Tensão induzida.................................................................................... 13
TerminaisTerminal de controle....................................................................... 30Terminal de saída............................................................................. 22
Termistor.................................................................................................. 48
TorqueCaracterística do torque................................................................ 60
Torque de aperto dos terminais...................................................... 65
VVários conversores de frequência................................................... 17
Vibração................................................................................................... 11
Índice Guia Rápido
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