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MEMORIAL DESCRITIVO

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

SISTEMA DE AR CONDICIONADO CENTRAL

HOSPITAL REGIONAL EDUARDO RIBEIRO BRANDÃO

ÁGUAS LINDAS DE GOIÁS - GO

Dezembro / 2007

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1.0 - OBJETIVO

Este memorial tem como objetivo determinar as condições técnicas de fornecimento e instalação do Sistema de Ar Condicionado Central para beneficiar o Hospital Regional Eduardo Pereira Brandão, localizado na Av. Liberdade, Área Verde, Setor 08, em Águas Lindas de Goiás / GO.

2.0 - GENERALIDADES

2.1 - Introdução

O Sistema de condicionamento de ar, projetado é uma instalação que objetiva assegurar as condições de temperatura e renovação de ar adequadas às condições de conforto e higiene necessárias aos ambientes, em conformidade com as Normas da ABNT. e Portaria n.º 3523 de 28/08/98 do Ministério da Saúde

Os itens seguintes indicam as premissas que foram utilizadas no desenvolvimento do projeto e que deverão ser seguidas no fornecimento e instalação dos sistemas.

2.2 - Normas técnicas

Para o projeto, fabricação, montagem e ensaios dos equipamentos e seus acessórios principais, bem como em toda a terminologia adotada, deverão ser seguidas as prescrições das publicações da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas:

NBR 6401 “Instalações centrais de ar condicionado para conforto – Parâmetros básicos de projeto”

NBR 7256 “Tratamento de ar em estabelecimentos assistenciais de saúde (EAS) – Requisitos para projeto e execução das instalações”

Deverão ser complementadas por publicações emitidas por uma ou mais das seguintes entidades:

ARI - "Air Conditioning and Refrigerating Institute";

ASHRAE - "American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers";

Todo material utilizado deverá ser novo, de classe, qualidade e grau adequados. Deverá estar de acordo com as últimas revisões dos padrões da ABNT e normas acima.

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2.3. - Condições Externas

Temperatura de Bulbo Seco : 35,0 C

Temperatura de Bulbo Úmido : 26,0 C

2.4 - Condições Internas

2.4.1 - Temperatura Interna de Bulbo Seco/Umidade Relativa:

Temperatura : 20 2 C

Umidade relativa : sem controle

2.4.2 - Taxa de Iluminação

15 W/m²: Todos os ambientes, exceto Salas Cirúrgicas, nas quais foram adotados taxas estabelecidas pela ABNT.

2.4.3 - Ocupação / Taxas de Renovação de Ar / Filtragem

Ocupação:

A ocupação dos ambientes adotada está em conformidade com ABNT

Taxas de renovação de ar:

As taxas de Renovação do ar foram consideradas conforme :

Norma Tratamento de Ar em Unidades – Assistenciais (NBR 7256 Abril/1982 )

RESOLUÇÃO - RE n º 176 de 24/10/2000.


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2.5 - Carga Térmica

2.5.1 – Sistema de Expansão Indireta:

SALAS CALOR TOTAL (KW) CARGA TÉRMICA (TR)

Bloco 03 – Isolamento de Contato 5,90 1,68 Bloco 03 - Isolamento Respiratório 6,00 1,71 Bloco 04 - Tomografia 15,60 4,44 Bloco 04 - Teste Pré Tipagem 5,20 1,48 Bloco 04 - Raio X 8,90 2,53 Bloco 05 - Isolamento de Contato 6,60 1,88 Bloco 05 - Isolamento de Contato 6,60 1,88 Bloco 06 - Dieta Parenteral 8,00 2,27 Bloco 07 - Isolamento de Contato 6,40 1,82 Bloco 07 - Isolamento de Contato 6,40 1,82 Bloco 08 - UTI Neonatal / Isolamento 17,20 4,89 Bloco 08 - Sala de Cirurgia 7,20 2,05 Bloco 08 - Sala de Cirurgia 7,20 2,05 Bloco 08 - Sala de Cirurgia 7,20 2,05 Bloco 08 - Sala de Cirurgia 7,20 2,05 Bloco 08 - Sala de Cirurgia 7,20 2,05 Bloco 08 - Sala de Cirurgia 7,20 2,05 Bloco 08 - Sala de Cirurgia 9,00 2,56 Bloco 08 - Sala de Cirurgia 9,00 2,56 Bloco 08 - Cirurgia Normal RPA 59,50 16,92 Bloco 09 - UTI Adulto 36,60 10,41 Bloco 09 - UTI Pediátrica 36,60 10,41 Bloco 09 – Isolamento 11,20 3,18 Bloco 09 – Isolamento 11,20 3,18 Bloco 09 – Isolamento 11,20 3,18 Bloco 11 - Setor de Farmácia 18,40 5,23

2.5.2 – Sistema de Expansão Direta:

A carga térmica total, dos airsplits, por bloco é a seguinte:

BLOCO 1 33,50 TR’s BLOCO 7 19,91 TR’s BLOCO 2 19,25 TR’s BLOCO 8 8,50 TR’s BLOCO 3 20,58 TR’s BLOCO 9 10,00 TR’s BLOCO 4 18,33 TR’s BLOCO 10 22,50 TR’s BLOCO 5 20,58 TR’s BLOCO 11 0,75 TR’s BLOCO 6 14,25 TR’s BLOCO 12 3,66 TR’s


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3.0 - EXTENSÃO E LIMITES DO FORNECIMENTO

3.1 - Da Contratada

Os serviços relacionados a seguir serão de responsabilidade da Contratada:

A seleção final dos equipamentos e acessórios a serem instalados de acordo com as características deste memorial descritivo e projeto.

Verificação de todas as proteções de curto-circuito e sobrecarga elétricas; além de realização de intertravamento elétrico.

Fornecimento, montagem, instalação, testes, balanceamento das redes e colocação em operação do Sistema de Tratamento de Ar completo.

A contratada deverá desenvolver projeto executivo no qual cheque e solucione todas e quaisquer interferências do Sistema de Tratamento de Ar com arquitetura e submete-lo a fiscalização antes de iniciar a instalação do sistema. A Contratada será responsável por todo o projeto executivo por ela elaborado e pelo bom funcionamento do Sistema de Tratamento de Ar implantado pela mesma.

3.2 - Equipamentos

Todos os equipamentos e material a serem fornecidos, nas quantidades abaixo relacionadas, obedecerão aos requisitos técnicos estabelecidos neste documento, por serem o que melhor atende aos requisitos específicos do sistema e de qualidade.

3.2.1 – Sistema de Expansão Indireta:

19 (dezenove) Condicionadores de ar tipo Fan & Coil Modular;

04 (quatro) Condicionadores de ar tipo Fancolete Embutido ;

05 (cinco) Condicionadores de ar tipo Fancolete Ambiente ;

01 (uma) Unidade Resfriadora de Líquido

02 (duas) Bombas Centrífugas

3.2.2 – Sistema de Expansão Direta:

143 (cento e quarenta e três) Condicionadores de ar tipo Airsplit Hi Wall;

07 (sete) Condicionadores de ar tipo Airsplit Under Ceiling ;


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3.2.3 – Sistema de Filtragem / Controle de Umidade:

3.2.3.1 – Sistema de Expansão Indireta:

SALAS GRAU DE FILTRAGEM CONTROLE DE UMIDADE Bloco 03 – Isolamento de Contato G3 SIM Bloco 03 - Isolamento Respiratório G3 SIM Bloco 04 - Tomografia - SIM Bloco 04 - Teste Pré Tipagem - NÃO Bloco 04 - Raio X - NÃO Bloco 05 - Isolamento de Contato G3 NÃO Bloco 05 - Isolamento de Contato G3 NÃO Bloco 06 - Dieta Parenteral HEPA SIM Bloco 07 - Isolamento de Contato G3 NÃO Bloco 07 - Isolamento de Contato G3 NÃO Bloco 08 - UTI Neonatal / Isolamento F2 + A3 SIM Bloco 08 - Sala de Cirurgia G3 + F8 SIM Bloco 08 - Sala de Cirurgia G3 + F8 SIM Bloco 08 - Sala de Cirurgia G3 + F8 SIM Bloco 08 - Sala de Cirurgia G3 + F8 SIM Bloco 08 - Sala de Cirurgia G3 + F8 SIM Bloco 08 - Sala de Cirurgia G3 + F8 SIM Bloco 08 - Sala de Cirurgia G3 + F8 SIM Bloco 08 - Sala de Cirurgia G3 + F8 SIM Bloco 08 - Cirurgia Normal RPA G3 + F8 SIM Bloco 09 - UTI Adulto G3 + F7 SIM Bloco 09 - UTI Pediátrica G3 + F7 SIM Bloco 09 – Isolamento G3 NÃO Bloco 09 – Isolamento G3 NÃO Bloco 09 – Isolamento G3 NÃO Bloco 11 - Setor de Farmácia - NÃO

3.2.3.2 – Sistema de Expansão Direta:

Por se tratar de uma unidade hospitalar, nos ambientes condicionados através de airsplits, deve ser utilizada tecnologia de ponta visando garantir a qualidade do ar

Os equipamentos deverão reunir as funções de condicionador de ar, purificador, ionizador e desodorizador, através do sistema de filtragem, com as seguintes características:


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o Filtro de plasma de purificação em dois estágios com remoção de 90% das impurezas do ar ambiente.

o Filtro zeolite para eliminação de odores e fumaça do ar ambiente.

o Air Ionizer para geração de íons negativos no ar ambiente, facilitando a limpeza e purificação do ar, bem como a redução do estresse e fadiga física e mental.

O equipamento deverá realizar automaticamente, quando desativado, um processo de auto limpeza através de secagem interna, garantindo a qualidade superior do ar.

Estas especificações se aplicam a todos os equipamentos do tipo airsplit, exceto os equipamentos instalados no Restaurante do Bloco 10 e Foyer / Auditório do Bloco 01.

Não haverá controle de umidade nos ambiente condicionados através de airsplit.

3.3- Outros Fornecimentos

Os limites de fornecimento englobam também o discriminado abaixo:

Rede de dutos, rede hidráulica, rede elétrica e painéis elétricos necessários para o perfeito funcionamento de todo o sistema.

Fornecimento de todos os dispositivos, ferramentas e instrumentos necessários à montagem e instalação;

Todas as inspeções, testes, ensaios e balanceamentos;

A embalagem e o transporte dos equipamentos, componentes e material até a obra.

Serviços de montagem e identificação do sistema.

3.4 - Da Contratante

Será de responsabilidade da Contratante o fornecimento dos serviços discriminados abaixo:

Ponto de força protegido com disjuntor nas casas de máquinas nas potências indicadas;

Ponto de dreno em todas as casas de máquinas.

Tomada monofásica nas casas de máquinas, para manutenção preventiva e corretiva.

Ponto de água nas casas de máquinas

Todo e qualquer tipo de transporte horizontal e vertical dos equipamentos na obra.

Todo e qualquer serviço de alvenaria, carpintaria e recomposição de partes afetadas pela instalação do sistema de ar condicionado.


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4.0 - DESCRIÇÃO GERAL DO SISTEMA

4.1 - Geral

Está prevista uma Central de Água Gelada, localizada no Bloco 11, composta de uma unidade resfriadora de líquido, visando obter o melhor desempenho energético do sistema e maior confiabilidade.

As Salas Cirúrgicas, UTI’s e Tomografia serão condicionadas por Fan Coils instalados em Casas de Máquina, conforme indicado no projeto.

As Casas de Máquinas deverão ter acabamento liso e lavável, e serem pintadas de cor clara e mantidas limpas, não sendo admissível seu uso com depósito ou outras finalidades, conforme especificado no item 6.5.2 da Norma ABNT NBR 7256 – Tratamento de ar em estabelecimentos assistenciais de saúde (EAS) – Requisitos para projeto e execução das instalações.

As Salas de Isolamento, Dieta, Farmácia, Raio X, Câmara Escura serão condicionados por Fancoletes, conforme indicado no projeto.

Os demais ambientes serão climatizados através de Airsplits , conforme indicado no projeto

A concepção do sistema é fundamentada nos seguintes propósitos:

Garantir que a temperatura do ar das áreas comuns sejam mantidas entre 22 e 26 C, e as Salas Cirúrgicas entre 20 e 24 C, em condição de ar externo de verão e inverno (NBR 6401/80) e com carga térmica interna plena e parcial.

Dimensionar as redes de dutos de insuflamento, retorno.

Dimensionar as redes hidráulicas de água gelada

O sistema de ar condicionado adotado deverá ser do tipo:

expansão indireta com capacidade mínima de 96,30 TR’s para atender as cargas térmicas de Projeto.

expansão direta com capacidade mínima de 192 TR’s para atender as cargas térmicas de Projeto.

4.2 - Sistema de distribuição de ar:

No Centro Cirúrgico e demais ambientes atendidos pelos fancoils, onde o ar será distribuído através de dutos, os mesmos deverão ser construídos em chapa galvanizada, e serem isolados termicamente com manta de lã de vidro com espessura mínima de 25 mm.

Para a difusão do ar no ambiente, serão utilizados difusores e grelhas de insuflamento, gerando um ótimo nível de movimentação do ar e uma distribuição uniforme da temperatura em todo ambiente, tendo como conseqüência o conforto dos ocupantes do recinto.


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5.0 - ESPECIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

5.1 - Condicionadores de Ar

5.1.1 – Fan Coil

11 (onze) unidades modelo 39 CMA020

03 (três) unidades modelo 39 CMA034

02 (duas) unidades modelo 39 CMA058

02 (duas) unidades modelo 39 CMA114

01 (uma) unidade modelo 39 CMA190

5.1.2 - Fancoletes

04 (quatro) unidades modelo 42 BQA 24

02 (duas) unidades modelo 42 DCA 14

03 (três) unidades modelo 42 LS 20

5.1.3 - Airsplits

80 (oitenta) unidades modelo RAS-10NKD2L / RAS-10NA2L

16 (dezesseis) unidades modelo RAS-13NKD2L / RAS-13NA2L

13 (treze) unidades modelo RAS-18NKD2L5 / RAS-18NA2L

34 (trinta e quatro) unidades modelo RAS-24NKD2L5 / RAS24NA2L

07 (sete) unidades modelo 42XQA60 / 42CCA60

5.2 - Resfriador de ar (Chiller):

5.2.1 - Características Operacionais:

MODELO : 40 RBA 100

CAPACIDADE NOMINAL : 95,8 TR’s

PESO UNITÁRIO : 2.672 kg

QUANTIDADE : 01


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5.3 – Outros equipamentos

5.3.1 – Bombas Hidráulicas

02 (duas) bombas centrífugas, modelo INI 65-250, marca IMBIL

5.3.2 – Ventiladores

01 (um) ventilador modelo RLS 1250, classe I, marca OTAM

01 (um) ventilador modelo RLS 500, classe I, marca OTAM

02 (dois) ventiladores modelo RLS 800, classe I, marca OTAM

5.3.2 – Exaustores

01 (um) exaustor modelo AXC 100 B, marca MULTIVAC

05 (cinco) exaustores modelo AXC 200 A, marca MULTIVAC

04 (quatro) exaustores modelo AXC 315 B, marca MULTIVAC

6.0 - ESPECIFICAÇÃO DA REDE DE DUTOS DE AR E COMPONENTES

6.1 - Fabricação e Montagem

Os dutos de distribuição de ar serão construídos em chapa de aço galvanizado, nas bitolas e seções transversais de acordo com as recomendações da norma ABNT-NBR-6401 e ASHRAE.

Serão do tipo TDC, cuidadosamente fabricados e montados, de modo a se obter uma construção rígida, sólida, limpa, sem saliências, cantos vivos, arestas cortantes e vazamentos excessivos.

Serão dotados de todos os dispositivos necessários para a regulagem da vazão de ar, tais como "spliters" ou "dampers" e todos os cotovelos ou curvas terão veias defletoras.

Seus dispositivos de sustentação e fixação serão construídos por cantoneiras ou ferro chato, com tratamento anti-corrosivo e montados sem deflexões ou distorções.


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Serão fixados aos dutos e às estruturas mais próximas, através de parafusos, arruelas, porcas ou outros elementos de fixação, executados em aço galvanizado.

A interligação com a descarga do ventilador será feita com conexão flexível de lona ou plástico.

Os dutos de insuflamento serão isolados termicamente, nos trechos em que percorrem ambientes não condicionados, incluindo as casas de máquinas, ou quando são instalados sobre forros, sendo as juntas calafetadas com frio asfalto.

Os dutos de insuflamento de ar condicionado serão isolados com feltro isoflex de lã de vidro, de espessura mínima de 25 mm, fixadas por fita adesiva e amarradas com cintas plásticas e selos de pressão;

Todas as dobras nas quais a galvanização tenha sido danificada, serão pintadas com tinta anti-corrosiva, antes da aplicação do isolamento.

6.2 - Espessura das Chapas de Aço

Os dutos deverão ser executados em chapa de aço galvanizado, com as espessuras indicadas na NBR-6401

6.3 – Dispositivos de Insuflamento e Retorno

6.3.1 - Grelhas / Difusores de Insuflamento

Deverão ser executadas em alumínio anodizado, totalmente sem solda, com cantos unidos mecanicamente com aletas verticais ajustáveis individualmente e providas de registro para regulagem de vazão.

6.3.2 - Tomadas de Ar Exterior

A tomada de ar exterior deverá ser em alumínio extrudado, anodizada na cor natural, e com tela de arame zincado. Será provida ainda, de um registro para controle de vazão do ar admitido e um filtro plano.

6.3.3 - Grelhas de retorno

As grelhas para retorno de ar serão construídas em perfil de alumínio extrudado, anodizado na cor natural.

Possuirão aletas horizontais, ajustáveis individualmente, do tipo dupla deflexão e serão munidas de registros de lâminas convergentes.


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7.0 - REDE HIDRÁULICA E ACESSÓRIOS.

7.1 - Generalidades.

Os materiais a serem fornecidos e instalados relativos a este item devem atender as condições de Pressão de Trabalho: até 1034 Kpa.

7.2 - Especificação dos Materiais.

7.2.1 - Tubos.

½” a 2 ½” : Aço galvanizado A-120, SCH 40, sem costura, com extremidade rosqueada.

3” a 12” : Aço carbono preto A-120, SCH 40, sem costura com extremidade biselada para solda.

7.2.2 - Conexões.

½” a 2 ½” : Ferro maleável preto, com extremidades rosqueadas.

3” a 12” : Aço carbono sem costura ASTM-A-234, com extremidades biseladas para solda.

7.2.3 - Flanges.

3” a 12”: Aço carbono forjado, ASTM-A-181, face plana com pescoço, com extremidades biseladas para solda.

7.2.4 - Isolamento Térmico.

Toda a tubulação de água gelada, bem como as válvulas e demais acessórios, deverão ser isolados com calha de lã de vidro.

Entre o tubo e a camada de isolamento deverá existir uma camada de tinta asfáltica, e entre o alumínio e o isolamento deverá existir uma camada de véu de vidro e uma camada de tinta asfáltica.

Como proteção externa, a tubulação receberá acabamento em folhas de alumínio liso com espessura de 0,40 mm, nos trechos aparentes.


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7.3 - Especificação dos componentes.

7.3.1 - Filtros.

½” a 2 ½”: Filtro tipo “ Y” corpo e tampa em ferro fundido, elemento filtrante em aço inox AISI 304, extremidades rosqueadas.

3” a 6”: Filtro tipo “ Y “, corpo e tampa em ferro fundido, elemento filtrante em aço inox, extremidades flangeadas.

7.3.2 - Válvulas Gaveta.

½” a 2 ½”: Válvula gaveta de bronze, classe 125, haste ascendente com rosca interna, castelo roscado no corpo, extremidades rosqueadas.

3” a 6”: Válvula gaveta de ferro fundido, classe A, haste ascendente com rosca externa, extremidades flangeadas.

7.3.3 - Válvulas Borboleta.

4” e acima: Válvula borboleta, tipo “WAFER”, para flanges padrão ANSI 150, corpo e disco em aço carbono ASTM A-216, vedação em EPDM. Acionamento por atuador manual com redutor e volante ou corrente.

7.3.4 - Válvulas de esfera Worcester.

½ “ a 2”: Válvula de esfera, corpo e extremidades em latão, esfera e haste em aço inoxidável tipo 304, sede e anéis em teflon reforçado, extremidades rosqueadas.

2 ½”: Válvula de esfera, corpo e extremidades em aço inoxidável tipo 316, esfera e haste em aço inoxidável tipo 316, sede e anéis em teflon reforçado, extremidades flangeadas.

7.3.5 - Válvulas Globo

½” a 2 ½ “: Válvula globo de bronze ASTM B-62, classe 150, haste ascendente com rosca interna, castelo roscado no corpo, extremidades rosqueadas.

3” a 10 “: Válvula globo de bronze ASTM B-62, classe 150, haste ascendente com rosca interna, castelo roscado no corpo, extremidades flangeadas.

7.3.6 - Válvulas de Retenção.

½” a 2 ½” : Válvula de retenção, classe 150, tipo portinhola, corpo em bronze, tampa roscada int. bronze, extremidades rosqueada.


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3” a 6” : Válvula de retenção, classe 150, tipo dupla portinhola, corpo e disco de FOFO, vedação em EPDM.

7.3.7– Flanges

Acima de DN 2.1/2:

Do tipo sobreposto (SLIP-ON-SO) de aço carbono forjado, norma ASTM-A-181-Gr 1, face

plana para solda, classe 150 lb, furação conforme norma ANSI-B-16.5.

7.3.8 - Robinetes

Em latão forjado, tipo macho passante, sem gaxeta, bico chanfrado, rosca BSP, classe 150 lb.

7.3.9 - Manômetros hidráulicos

Tipo Bourbon com mostrador com 100 mm de diâmetro e escala em kgf/cm2. 7.3.10 - Termômetros

Tipo capela com poço de latão (o espaço entre o poço e o bulbo do termômetro deve ser preenchido com pasta térmica) e mostrador tipo coluna de líquido vermelho.

7.4 - Pintura.

Todas as tubulações serão pintadas.

A superfície preparada receberá a tinta de fundo especificada, dentro de um prazo de 2 (duas) , podendo, a critério exclusivo da contratante ser estendido até o máximo de 06 (seis) horas.

Se ocorrer oxidação ou contaminação da superfície ou for excedido o prazo estabelecido, será feito novo preparo, antes da aplicação da primeira demão de tinta.

As tintas serão aplicadas a trincha, rolo ou pistola, baseando-se nas condições do objeto a ser pintado, do sistema da pintura adotado e condições atmosféricas.

Toda poeira será removida com escovão de nylon ou pano seco limpo, antes da aplicação de qualquer demão de tinta. O preparo e pintura das superfícies não serão executados em dias de chuvas ou umidade relativa do ar superior a 85% ou sob ventos fortes.

Os suportes das tubulações deverão ser feitos de tal forma que não haja transmissão de vibração para lajes e/ou paredes.


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8.0-INSTALAÇÃO ELÉTRICA

Todos os serviços deverão ser executados em estrita concordância com as normas aplicáveis, utilizando ferramentas e métodos adequados de acordo com os itens abaixo:

8.1 - Quadro Elétrico

Deverão ser fornecidos quadros elétricos de fabricação Taunus ou similar, que abrigarão os elementos de força e .proteção.

8.2 - Eletrodutos e Caixas de Passagem

Nos trechos embutidos dos eletrodutos, o raio de curvatura mínima permitido para as curvas é de seis vezes o seu diâmetro externo;

Toda conexão de eletroduto à caixa de ligação (conduletes) deverá ser executada por meio de rosqueamento dos eletrodutos à entrada das mesmas;

Toda derivação ou mudança de direção dos eletrodutos, tanto na horizontal como na vertical, deverá ser executada através de caixa de ligação com entrada e/ou saída roscadas, não sendo permitido o emprego de curva pré-fabricada nem curvatura no próprio eletroduto, salvo indicação em contrário;

Todas as caixas de ligação, eletroduto e quadros deverão ser adequadamente nivelados e fixados com braçadeiras para perfil SISA, modelo SRS 650-P ou similar, de modo a constituírem um sistema de boa aparência e ótima rigidez mecânica;

Antes da enfiação, os eletrodutos, caixas de ligação e de passagem deverão ser devidamente limpos;

Sempre que possível deverão ser evitadas as emendas dos eletrodutos; quando inevitáveis, estas deverão ser executadas através de luvas roscadas às extremidades a serem emendadas, de modo a permitir continuidade da superfície interna do eletroduto;

Os eletrodutos flexíveis deverão ser do tipo cobreado com capa de plástico tipo SEALTUBO-N e conectados a box CMZ (S.P.T.F), usados nos motores. Os cabos deverão ser ligados aos terminais dos motores por meio de conectores apropriados, do tipo SINDAL ou similar.

Todos os eletrodutos deverão ser devidamente pintados no cor cinza escuro, conforme ABNT;

As caixas de passagem deverão ser da SIEMENS tipo SIMILET, ou similar, nas dimensões indicadas.

8.3 - Fiação Elétrica

A fiação elétrica deverá ser feita com condutores de cobre, fabricação PIRELLI, SIEMENS, tipo SINTENAX, ou similar;


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Todas as ligações dos cabos aos bornes dos quadros elétricos deverão ser feitos por terminal pré-isolado, de compressão

até o cabo de 4.0 mm2 e por terminal YA-L e tubos termoencolhíveis para cabos acima desta bitola;

Toda a emenda de cabos ou fios deverá ser executada através de conectores apropriados e isolados e somente dentro das caixas de passagem ou ligação, não sendo admitido em hipótese alguma, emendas no interior dos eletrodutos. O isolamento das emendas e derivações deverá ter, no mínimo, características equivalentes as do condutor considerável;

Todos os cabos verticais deverão ser fixados às caixas de ligação, a fim de reduzir a tensão mecânica no mesmo devido ao seu peso próprio;

Todos os cabos deverão ser amarrados com amarradores apropriados, da HELLERMAN ou similar;

Todas as partes metálicas não destinadas à condução de energia, como quadros, caixas, etc., deverão ser solidamente aterradas. Em todos os eletrodutos, juntamente com a fiação, deverá ser instalado um condutor singelo, nu, com conectores apropriados para aterramento destas partes metálicas;

As ligações dos motores deverão ser feitas por meio de conectores tipo Sindal e isolados com fita auto-fusão;

Após o término da fiação deverão ser feitos testes de isolação em todos os circuitos, na presença da Contratante. O valor mínimo a ser encontrado deverá ser de 5 megaohms.


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