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HÜRNER WhiteLine WeldControl EF
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Estamos à disposição para uma reunião pessoal na nossa empresa. Informações detalhadas so-bre nós e nossa gama de produtos podem ser encontrados em nosso site www.huerner.de
HÜRNER WhiteLine
WeldControl EF
Cabo de soldagem removível
O cabo de soldagem de 4 m redesenhado e removível baseado na linha conhecida HST 300 2.0 possibilita a rápida comutação do modo WeldControl (termofusão a topo) para o modo EF (eletrofusão) sem ferramentas adicionais.
Dessa maneira, em poucos segundos, uma unidade hidráulica transforma-se em um dispositivo de soldagem por termofusão com-pacto e adequado para obras de construção incl. o registro completo em conformidade com a norma ISO.
Impressora de etiquetas
Assim como em outros dispositivos conheci-dos de soldagem por termofusão da geração WhiteLine, também no WeldControl EF, a marcação de tubos será feita por um sistema automatizado o que antes exigia trabalho manual com marcadores. Serão eliminados os tempos de resfriamento ou a necessidade de outros avisos no tubo. Através do menu de transferência de dados, um mini protocolo selecionável da soldagem poderá ser impresso em uma impressora de etiquetas. A etiqueta de plástico resistente a abrasão pode sim-plesmente ser colada em uma parte moldada ou em um tubo. A saída confiável via USB A nos formatos de protocolo longo ou curto como PDF e também no formato DataWork permanecerá disponível.
Teclado GT
A geração WhiteLine é fornecida como padrão com um display de caracteres ultra-moderno de alta resolução e com uma faixa aumentada de temperatura. Com o novo teclado GT, todos os parâmetros necessários poderão ser inseridos facilmente. A inserção segue o modus operandi de um celular clás-sico com teclado. Outra característica única é a função de exibição ViewWeld. Com ela, também é possível navegar pelas soldagens e verificá-las diretamente no display, sem a impressão do protocolo.
PT
06.2
016
WeldControl EF – Soldagem por termofusão a topo e por eletrofusão
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Atzenhain Nieder-Ohmener Str. 26 35325 Mücke GERMANY
Ph +49 6401 9127 0 Fx +49 6401 9127 39 E-Mail: [email protected] Internet: www.huerner.de
HÜRNER Welding Technology NZ Ltd
12 Croskery Road Papakura Auckland 2110 NEW ZEALAND
Ph +64 9 299 3640 Fx +64 9 299 3740 E-Mail: [email protected] Internet: www.huerner.co.nz
HÜRNER Schweißtechnik Gulf L.L.C
Damascus Street, Al Qusais 4 DUBAI P.O.Box 233586 UNITED ARAB EMIRATES
Ph +971 4 2584886 Fx +971 4 2584887 E-Mail: [email protected] Internet: www.huerner.de
Sertec Brasil Distribuidora de Conexões e Tubos Ltda
Rua Tenente Coronel Waldomiro Vasconcelos Ferreira, 112 Chácara Recreio Barão 13097-113 Campinas/SP BRASIL
Ph +55 (19) 3844-5858 E-Mail: [email protected] Internet: www.sertecbrasil.com.br
HÜRNER WhiteLine
WeldControl EF
HÜRNER WhiteLine
WeldControl EF
HÜRNER WhiteLine
WeldControl EF
Dados técnicos 160 mm 200 mm 250 mm 315 mm 355 mm
No. de artigo 200-705-160 200-705-200 200-705-250 200-705-315 200-705-355
Modo de soldagem por eletrofusão EF:
Diâmetro máximo (mm) até 355 até 355 até 355 até 355 até 355
Inserção de dados da conexão de eletrofusão: n por um leitor de código de barras n manualmente (código numérico e tensão, tempo) n opcionalmente, Auto ID
n n n n n
Monitoramento de soldagem por eletrofusão n n n n n
Tensão de saída 8 - 48 V 8 - 48 V 8 - 48 V 8 - 48 V 8 - 48 V
Rastreabilidade de acordo com ISO 12176 n n n n n
Modo de soldagem por termofusão WeldControl:
Área de trabalho, DE (mm) 40 - 160 63 - 200 (63) 75 - 250 90 - 315 90 - 355
Rastreabilidade de acordo com ISO 12176
Monitoramento de soldagem: Pressões e tempos de solda-gem, temperatura ambiente, controle de memória, tempera-tura do dispositivo, temperatura do elemento de aquecimento
n n n n n
Braçadeiras 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125,140
63, 75, 90, 110, 125, 140, 160,
180
(63), 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225
90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280
90, 110, 125, 140, 160, 180, 200,
225, 250, 280, 315
Suporte para solda de colarinhos – – n n n
Elemento de aquecimento automático – – n n n
O fornecimento inclui como padrão:
Controlador hidráulico WeldControl EF com pressão máxima: 130 bar 130 bar 130 bar 130 bar 130 bar
Máquina de base n n n n n
Raspador com microinterruptor n n n n n
Elemento de aquecimento com revestimento de PTFE n n n n n
Caixa de armazenamento n n n n n
Caixa de transporte da HÜRNER para braçadeiras e a máquina, opcional n n n n –
Braçadeiras de alumínio da HÜRNER 1) – – n n n
Braçadeiras de aço HÜRNER 1) n n – – –
Alimentação de tensão 180 V - 280 V 40 - 70 Hz
180 V - 280 V 40 - 70 Hz
180 V - 280 V 40 - 70 Hz
180 V - 280 V 40 - 70 Hz
180 V - 280 V 40 - 70 Hz
Potência (kW) 2,45 3,45 3,65 4,65 5,40
Peso total incl. todos os componentes (kg) 76 97 119 178 2111) Versão alterada: Fixação com parafusos
Topo a topo de excelência
O WeldControl EF da HÜRNER representa uma verdadeira revolução na tecnologia de soldagem: Como primeiro sistema de solda-gem mundial, ele possibilita tanto a junção de dois tubos PE pela soldagem por eletro-fusão quanto a junção de dois tubos PE pela soldagem por termofusão a topo sem perder as características distintivas dos dispositivos HÜRNER: Dispositivos pequenos, compactos e adequados para obras de construção.
As excelentes competências de engenharia consistem na integração da tecnologia de soldagem por eletrofusão na caixa hidráulica por um sistema de microcontrolador recen-temente desenvolvido pela HÜRNER. Desta maneira, a unidade hidráulica, por um lado, funciona como o conhecido WeldControl da HÜRNER, conduzindo através do processo de soldagem por termofusão de forma semiauto-mática, com aperfeiçoamentos como o registro em conformidade com a norma ISO. Além disso, a comutação do modo de soldagem de termofusão para o modo de soldagem por termofusão, EF, é feita simplesmente pela conexão do cabo de soldagem. Na prática, trata-se de um dispositivo de soldagem por eletrofusão HST 300 Print + da geração 2.0, ou seja, você conecta o cabo de soldagem, como de costume, nos contatos da luva EF e inicia o processo de soldagem, após a leitura do código de barras através do scanner. Neste caso, você também pode utilizar todas as funções dos dispositivos HST 300 Print + 2.0 , como o registro automático em conformidade com a norma ISO e o monitoramento comple-to de soldagem.
Portanto, pela primeira vez, o WeldControl EF oferece a solução mais simples para o usuário ao juntar uma seção de tubos com ambos os métodos reconhecidos de soldagem. Para esse processo, as dimensões da unidade central de operação são concebidas em um formato prático de maneira que ela pode quase ser considerada um dispositivo “normal” de soldagem por eletrofusão. Paralelamente, essa unidade pode ser conectada à máquina de base e “transformar-se” em uma máquina de soldagem solda por termofusão. A disponibi-lização separada de ambas as tecnologias de dispositivos é eliminada e o espaço na vala, que muitas vezes é limitado, é utilizado da melhor forma possível.
Outras características:
n A saída dos protocolos ocorre através de USB A, em PDF na versão curta ou longa, em um pen drive ou pela impressora de etiquetas. A saída pelo formato DataWork permite o archivamento e a pesquisa no programa de PC DataWork da HÜRNER.
n A máquina é fornecida junta com a unida-de de controle WeldControl EF da classe de proteção IP54 para pressões de até 130 bar ou soldagens por termofusão de até DE 355 mm.
n No caso de soldagens por eletrofusão: Cabo de soldagem conectável de 4 m com conectores de 4,7 mm montado na uni-dade central de controle WeldControl EF, adaptador de 4,0 mm incluso no volume de entrega.
n No caso de soldagens por termofusão a topo: Tanto o elemento de aquecimento quanto o raspador são conectados diretamente na hidráulica do WeldControl EF. Portanto, não é necessária uma caixa de distribuição adicional! A rastreabilidade do componen-
te, o material da tubulação, o diâmetro e a espessura da parede dos tubos/SDR podem ser inseridos através de um menu extremamente fácil de usar, por meio de um teclado GT. Todas as pressões e todos os tempos de soldagem são calculados, monitorados e exibidos no display através do sistema WeldControl em conformidade com as normas nacionais.
n O quarto mordente de fixação da máquina de base pode ser facilmente desinstalado soltando 3 parafusos para executar sol-dagens em locais de difícil acesso ou para realizar soldagens de peças T e de peças moldadas. Isto permite que a máquina seja operada de forma completamente funcio-nal como uma versão encurtada de 3 anéis.
n A máquina de base é montada em uma estrutura especialmente desenhada, cuja resistência à torção também é apropriada para o uso de parâmetros extremos de tubos. É garantido que a máquina de base não se levanta ao utilizar peças de tubos muito compridos, com paredes muito grossas.
n Grandes botões serrilhados permitem um manuseio fácil ao abrir e fechar os mor-dentes de máquinas de até DE 315. Não é necessária nenhuma ferramenta para isso.
n O raspador com microinterruptor de segurança integrado é operado através de um acionamento por corrente com uma máquina acionadora de alta qualidade. O elemento de aquecimento de precisão possui um revestimento antiaderente extre-mamente robusto.
n Uma caixa de armazenamento serve como um dispositivo de armazenamento à prova de calor do raspador e do elemento de aquecimento.
n Para o armazenamento especialmente protegido das máquinas (até DE 315), uma caixa de transporte de alta qualidade e ajustada especialmente à máquina inteira está opcionalmente disponível incluindo encaixes parecidos com gavetas para os redutores.
n Todas as máquinas também estão disponí-veis com suporte de colarinho.
Caixa de transporte Suporte para solda de colarinhos
Características do HÜRNER WeldControl EFRegistro automático 10 000 protocolos
Inserção de dados Modo WeldControl de soldagem por termofusão: Todas as inserções de dados, como dados dos tubos/espessura da parede/SDR e dados de rastreabilidade através do teclado inovador GT Modo EF de soldagem por eletrofusã: Leitor de código de barras, inserção manual do número de código do fitting ou da tensão e do tempo de soldagem; Auto ID (opcional)
Sistema de monitoramento de soldagem
Modo WeldControl de soldagem por termofusão: Pressões de soldagem, tempos de soldagem, temperatura ambiente, controle de memória, temperatura do dispositivo, temperatura do elemento de aquecimento, intervalo de manutençãoModo EF de soldagem por eletrofusão: Tensão da soldagem, resistência, corrente da soldagem, contato, curto-circuito, temperatura ambiente, frequência de entrada, tensão de entrada, controle de memória, temperatura do dispositivo, intervalo de manutenção
Rastreabilidade de acordo com ISO 12176
Número de comissionamento, 32 dígitos alfanuméricos, código de soldagem ISO, código de soldagem da HÜRNER, 1. Dados adicio-nais (determinados pelo usuário), 20 dígitos alfanuméricos, 2. Dados adicionais (determinados pelo usuário), 15 dígitos alfanuméricos, Dados ISO: Código da peça, 1. e 2. Código do tubo, comprimento do tubo, dados meteorológicos, número da costura, empresa de instalação, número de inventário
Norma de soldagem DVS, WIS, SEDIGAS, UNI, e outros a pedido
Saída dos protocolos Interface USB-A para a transferência dos dados de soldagem num protocolo curto ou longo em PDF no pen drive ou para uma impres-sora de etiquetas; incl. menu de impressão de etiquetas;Além disso, transmissão no formato DataWork da HÜRNER com um amplo menu de saída com funções de filtro para data, número de comissionamento ou memória totale
Display Display iluminado por LED, 4 linhas com 20 caracteres cada uma, alfanumérico, 8 mm de altura de caracteres, diagrama de soldagem com exibição LED
Licença, Qualidade, Classe de proteção
CE, ISO 9001:2008, IP 54 (IP 64 opcional), no. de registro DE 74849106 da diretiva relativa aos resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos (REEE), em conformidade com a diretiva relativa à restrição do uso de determinadas substâncias perigosas (RoHS)
Idiomas DE, EN, FR, BG, CS, ZH, NL, FI, GR, IT, NO, RO, SK, TR, RU e outros a pedido
Especial Máquina de soldagem única com função “Dois em Um”: tecnologia integrada de soldagem por termofusão e eletrofusão com um invólucro compacto e absolutamente adequado para obras de construção.
Monitoramento do sistema Verificação de sistema, processo de manutenção controlado por computador, incl. registros
Sistema hidráulico É necessária somente uma alimentação externa de tensão! Todos os componentes eletrônicos são alimentados de forma central pelo sistema hidráulico; regulagem automática da temperatura do elemento de aquecimento de acordo com normas nacionais; sistema hidráulico no invólucro fechado e robusto de chapa de aço com um peso de somente 29,5 kg; pressão máxima: até 355 mm 130 bar
Garantia de fábrica 12 meses
A garantia de fábrica da HÜRNER aplica-se a todos os componentes!
Dispositivo de suporteRaspador rotativo tam. 1, 2
