Impurezas e Qualidade da Cana-de-Açúcarstab.org.br/palestra_ws_limpeza_da_cana/JAIME_FINGUERUT.pdf · Impureza Vegetal – Colheita Manual Queimada (%) Média: 6,8. Fonte: Benchmarking

Impurezas e Qualidade da Cana-de-Açúcar

Levantamento dos níveis de impurezas nas últimas safras

5 de Junho de 2014Luiz Antonio Dias Paes

Jaime [email protected]

Agenda

Dados Gerais da Safra 13/14

Impurezas – Evolução Indicadores

Impurezas - Impactos

Palha – Potencial Econômico

Agenda





Perfil da amostra

315

74

Número de usinas Brasil

Centro SulNordeste

167

40 3730

23 22 189 8 6 4 4 4 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1

SP MG GO PR AL MS PE MT PB BA RJ ES MA RN RS AC AM CE PA PI RO SE TO

389 UNIDADES

184 UNIDADES no Centro Sul

Participantes Benchmarking CTC:

435

167

57

Centro Sul NordesteBenchmarking Não participantes

Moagem total Safra 13/14

~70% da moagem

Fonte: Benchmarking CTC, MAPA e Conab

MM

tone

lada

s

Evolução Mensal da PrecipitaçãoCENTRO-SUL

Fonte: Benchmarking CTC

Produtividade Média do CanavialCENTRO-SUL


Produtividade MensalCENTRO-SUL


Produtividade AgrícolaCOMPARATIVO

Variação da produtividade agrícola acumulada até janeiro na safra 2013/14 em relação à safra 2012/13, por Estado da região Centro-Sul


Evolução da Renovação do CanavialPLANTIO DE 18 MESES

Fonte: Censo CTC

Qualidade da CanaFIBRA % CANA


Colheita Mecânica - CSSAFRA 2013/14


Cana Crua - CSSAFRA 2013/14


Evolução da colheita de cana-de-açúcarCENTRO-SUL


Evolução da Colheita Cana CruaCENTRO-SUL


Agenda





Cana-de-açúcar na usinaMATÉRIA-PRIMA

Realidade: cana com impurezas minerais, vegetais

e soqueira

Ideal: cana limpa, madura e fresca

Histórico de ImpurezasCENTRO-SUL


Impurezas Minerais3 SAFRAS

Média: 1,2% Média: 1,6%


Impurezas Vegetais3 SAFRAS

Média: 7,5% Média: 6,4%


Impurezas – Valores MédiosSAFRA 2011 A 2013

TIPO DE COLHEITA IMPUREZA MINERAL (%) IMPUREZA VEGETAL (%)

Mecanizada crua 1,2 7,5

Mecanizada queimada 1,4 6,0

Manual queimada 1,6 6,4


Evolução da Impureza Mineral


Impureza Mineral na Safra 2013/14


Evolução da Impureza Vegetal


Impureza Vegetal na Safra 2013/14


Distribuição Impureza MineralCOLHEITA MECANIZADA CRUA - SAFRA 2013


COLHEITA MANUAL QUEIMADA - SAFRA 2013Distribuição Impureza Mineral


Classificação PorcentagensBaixa < 0,7 %Média 0,7 a 1,20%Alta > 1,20%

Impureza Mineral – Classificação

Distribuição Impureza VegetalCOLHEITA MECANIZADA CRUA - SAFRA 2013


Distribuição Impureza VegetalCOLHEITA MANUAL QUEIMADA- SAFRA 2013


Classificação PorcentagensBaixa < 3,5 %Média 3,5 a 6,0%Alta > 6,0%

Impureza Vegetal – Classificação

Variação no teor das impurezasSAFRA 2013/14

Impureza mineral – Colheita Mecânica Crua (%)

Média: 1,2



Impureza mineral – Colheita Mecânica Queimada (%)

Média: 1,3



Impureza mineral – Colheita Manual Queimada (%)

Média: 1,6



Impureza Vegetal – Colheita Mecanizada Crua (%)

Média: 8



Impureza Vegetal – Colheita Mecanizada Queimada (%)

Média: 6,3



Impureza Vegetal – Colheita Manual Queimada (%)

Média: 6,8


Agenda





Fatores EfeitoTCH IMP

Descrição

CLIMAChuvas muito abaixo do esperado na média histórica• Redução da produtividade na safra 14/15 e redução das impurezas

IDADE DOCANAVIAL

Leve envelhecimento do canavial devido à menor renovação• Redução da produtividade agrícola e redução da impureza vegetal.

CANA BISADAMaior área de cana bisada• Redução da produtividade agrícola e piora na qualidade da matéria-prima colhida

COLHEITAMECANIZADA

Incremento da colheita mecanizada• Aumento da quantidade de impurezas vegetais e, nos primeiros ciclos, redução da produtividade agrícola devido ao maior tráfego de máquinas e perdas na colheita.

DURAÇÃO DASAFRA

Período menor de safra com elevado rendimento de colheita• Redução TCH (colheita da cana com idade < 12 meses) e redução impurezas (termino safra em período seco) [? El Nino?]

Fatores de safra que devem impactar as impurezas na safra 14/15

1. Perda de capacidade de moagem

2. Perda de extração

3. Aumento consumo de energia no preparo da cana

4. Desgaste de equipamentos

5. Dificuldade para tratamento do caldo

6. Dificuldade para fabricação de açúcar de qualidade

7. Redução do rendimento de fermentação

8. Problemas operacionais com a caldeira

9. Redução na densidade da carga/aumento de custo de transporte

Impacto das impurezas

Impacto impureza Vegetal

Capacidade de processamento

1 ponto % na palha

1 ponto % na palha

2,3% na capacidade de moagem

3,1% na capacidade do difusor

Extração

1 ponto % na palha 0,1% na extração da moenda

Pureza do caldo

1 ponto % na palha 0,30 unidades na pureza do caldo

Fonte: G. A. Kent

Desgaste nos tubos de caldeira

Acúmulo de terra Desgaste em Válvula

Desgaste de bombas

Impacto em equipamentos

Foto: CTC (Linero)

Foto: Equipav (Luiz Paulo)

Foto: Odebrecht (Galvani)

Desgaste na mesa alimentadora

Bucha na Moega Desgaste dos rolos da moenda

Desgaste dos martelos do picador

Impacto em equipamentosFotos: Odebrecht (Galvani)

Impacto na moenda


Impacto no tratamento do caldo


Impacto na densidade de carga

Impacto na Pol

Tabela 2 – Influência da Impureza na Pol % Cana

Fonte: CTC - Apostila: EFICIÊNCIA INDUSTRIAL E PERDAS DE AÇÚCAR NO PROCESSO

Obs – cana inteira queimada

Impacto na Pol

Fonte: CTC

Composição do colmo, palmito e folhas

Fonte: Silva Jr., J.F.; Oliveira D.T. & Nunes. M. H. (2000) – “Qualidade de cana crua”. VII Seminário de Tecnologia Industrial. CTC - Centro de Tecnologia Copersucar, 22 e 23 de março de 2000.

Agenda





Aproveitamento da PalhaCA

NA

Enfardamento da palha

Trituração da palha

Retirada de terra

Caldeira eTurbogerador

Processamento Industrial

Bagaço

Transporte de cana com

palha

Desenfar -damento

Limpeza a seco

Aproveitamento da PalhaELIMINAÇÃO DA QUEIMA

Variedades CTC% PALHA

Aproveitamento da PalhaENERGIA

Palha transportada com a cana

Palha enfardada no canavial

Fonte: CTC (Novos Negócios - Palha)

Aproveitamento da PalhaENERGIA

Fonte: Datagro Plinio Nastari

Aproveitamento da PalhaETANOL CELULÓSICO

BIOMASSA

ENZIMAS

BIOMASSA

PRÉ-TRATAMENTO

HIDRÓLISE

SEPARAÇÃO

QUEIMA

CALOR/ENEGIA

HIDROLISADO

FERMENTAÇÃO ETANÓLICA

DESTILAÇÃO

ETANOL

Efeito da Rotação do Extrator

Fonte: CTC



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