Informações Técnicas. Informacoes tecnicas... · Tabela de conversão de unidades do ... Informações Técnicas do Aço Inox Informações Técnicas de Torneamento ... 316L 316N

Informações Técnicas

Informações Gerais I Informações Técnicas Informações Gerais IIClasses de materiais de peças

Lista de símbolos de aço e metais Ñ/ferr

Tabela de conversão de unidades do SI

Tabela de cálculo de dureza

Propriedades das classes da Korloy

Informações Técnicas do Aço Inox

Informações Técnicas de Torneamento

Informações Técnicas de Fresagem

Informações Técnicas de Cones

Informações Técnicas de Fresas de Topo

Informações Técnicas de Perfuração

Comparação dos quebra-cavacos

Tabela de classes da Korloy

Comparação entre classes

L02

L06

L07

L08

L09

L10

L12

L20

L24

L27

L30

L36

L37

L40

Í N D I C E

LInformações Técnicas

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

2

L

L Informações Gerais I

Aço-carbono e aço-liga para uso estrutural

XC10

-

C22C22EC22RC25C25EC25RC30C30EC30R

C35C35EC35RC40C40EC40R

-

C45C45EC45R-C50C50EC50R

-

C55C55EC55R

C60C60EC60R

-

-

-

-

30

35

40

40

45

4550

50

-

60

SM10C

SM15C

SM20C

SM25C

SM30C

SM35C

SM40C

SM43C

SM45C

SM48CSM50C

SM53C

SM55C

SM58C

C10

C15E4C15M2-

C25C25E4C25M2C30C30E4C30M2

C35C35E4C35M2C40C40E4C40M2

-

C45C45E4C45M2-C50C50E4C50M2

-

C55C55E4C55M2

C60C60E4C60M2

S10C

S15C

S20C

S25C

S30C

S35C

S40C

S43C

S45C

S48CS50C

S53C

S55C

S58C

040A10045A10045M10055M15

070M20C22, C22EC22RC25C25EC25R080A30080M30CC30C30EC30RC35C35EC35R080M40C40C40EC40R080A42

C45C45EC45R080A47080M50C50C50EC50R-

070M55C55C55EC55RC60C60EC60R

C10EC10R

C15EC15RC22C22EC22RC25C25EC25RC30C30EC30R

C35C35EC35RC40C40EC40R

-

C45C45EC45R-C50C50EC50R

-

C55C55EC55R

C60C60EC60R

1010 1015 1020 1025 1030 1035 1039 1040 1042 1043 1045 1046 - 1049 1050 1053 1055 1059 1060

CoreiaTipo

Aço

car

bono

KS

ISO

ISO

Japão

JIS

EUA Reino UnidoAISISAE

BSBS/EN

AlemanhaDIN

DIN/EN

FrançaNF

NF/EN

Rússia

GOCT

Aço níquel- cromo

Aço níquel- cromo- molibdênio

Aço- cromo

SNC236SNC415(H)SNC631(H)SNC815(H)SNC836SNCM220

SNCM240

SNCM415SNCM420(H)SNCM431SNCM439SNCM447SNCM616SNCM625SNCM630SNCM815SCr415(H)

SCr420(H)

SCr430(H)

SCr435(H)

SCr440(H)

SCr445(H)

---15NiCr13-20NiCrMo220NiCrMoS2

41CrNiMo241CrNiMoS2----------

20Cr4(H)20CrS434Cr434CrS434Cr434CrS437Cr437CrS437Cr437CrS441Cr441CrS4

SNC236SNC415(H)SNC631(H)SNC815(H)SNC836SNCM220

SNCM240

SNCM415SNCM420(H)SNCM431SNCM439SNCM447SNCM616SNCM625SNCM630SNCM815SCr415(H)

SCr420(H)

SCr430(H)

SCr435(H)

SCr440(H)

SCr445(H)

---655M13(655H13)-805A20805M20805A22805M22-

----------

-

34Cr434CrS437Cr437CrS4

530M4041Cr441CrS4

---15NiCr13-20NiCrMo220NiCrMoS2

-

---------17Cr317CrS3-


41Cr441CrS4

-----20NCD2

-

----------

-


41Cr441CrS4

40XH-30XH3A---

-

-20XH2M(20XHM)-------15X15XA20X

30X

35X

40X

45X

Aço

liga

- - - - - 86158617(H)8620(H)8622(H)86378640-4320(H)- 4340- - - - - - 5120(H)

5130(H)5132(H)5135(H)

5140(H)

• A Liga de aço acima podem fornecido pela fabricação nacional

Info

rmaçõ

es T

écnicas

3

L

L

CoreiaTipo

KS

ISO

ISO

Japão

JIS

EUA Reino UnidoBS

BS/EN

AlemanhaDIN

DIN/EN

FrançaNF

NF/EN

Rússia

GOCT

SCM415(H)SCM418(H)

SCM420(H)SCM430

SCM432SCM435(H)

SCM440(H)

SCM445(H)

SMn420(H)SMn433(H)

SMn438(H)

SMn443(H)

SMnC420(H)SMnC443(H)SACM645

-18CrMo418CrMoS4--

-34CrMo434CrMoS442CrMo442CrMoS4

-

22Mn6(H)-

36Mn6(H)

42Mn6(H)

--41CrAlMo74

SCM415(H)SCM418(H)

SCM420(H)SCM430

SCM432SCM435(H)

SCM440(H)

SCM445(H)

SMn420(H)SMn433(H)

SMn438(H)

SMn443(H) SMnC420(H)SMnC443(H)SACM645

--

708M20(708H20)-

-34CrMo434CrMoS4708M70709M4042CrMo442CrMoS4-

150M19150M36

150M36

-

---

-18CrMo418CrMoS4--


-

--

-

---

--

--


-

--

-

---

-20XM

20XM30XM30XMA-35XM

-

-

-30 235 235 240 240 245 2---

- - - 4130

- (4135H)4137(H)4140(H)4142(H)

4145(H)4147(H)1522(H)1534

1541(H)

1541(H)

- - -

Aço cromo- molibdênio

Aço manganês e Aço cromo- manganês

Aço alumínio- cromo- molibdênio

AISISAE

France"NFNF/EN"

Z 85 WDCV

6-5-2-5

105WC13

Z200C12

Z100CDV5

Z30WCV9

Z40CDV5

55NCDV7

SKH2SKH3SKH4SKH10SKH51SKH52SKH53SKH54SKH55SKH56SKH57SKH58SKH59STS11STS2STS21STS5STS51STS7STS8STS4STS41STS43STS44STS3STS31STS93STS94STS95STD1STD11STD12STD4STD5STD6STD61STD62STD7STD8STF3STF4

HS18-0-1---HS6-5-2HS6-6-2HS6-5-3HS6-5-4HS6-5-2-5-HS10-4-3-10HS2-9-2HS2-9-1-8---------105V--105WCr1---210Cr12-100CrMoV5-X30WCrV9-3X37CrMoV5-1X40CrMoV5-1X35CrWMoV532CrMoV12-28--55NiCrMoV7

SKH2SKH3SKH4SKH10SKH51SKH52SKH53SKH54SKH55SKH56SKH57SKH58SKH59SKS11SKS2SKS21SKS5SKS51SKS7SKS8SKS4SKS41SKS43SKS44SKS3SKS31SKS93SKS94SKS95SKD1SKD11SKD12SKD4SKD5SKD6SKD61SKD62 SKD7SKD8SKT3SKT4

BM 2

BM 35

BD3

BA2

BH21

BH13

Germany

S6/5/2

S6/5/2/5

S2/9/2

105WCr6

X210Cr12

X100CrMoV5 1

X30WCrV9 3

X40CrMoV5 1

55NiCrMoV6

T1T4T5T15M2M3-1M3-2M4M 35M36- M7M42F2- - - L6- - - - W2-9 1/W2-8 1-2- - - - - D3D2A2- H21H11H13H12H10H19- L6

Aço

de

alta

vel

ocid

ade

Aço

ferr

amen

ta A

lloy

CoreiaTipo

KS

ISO

ISO

Japão

JIS

EUA Reino UnidoBS

BS/EN

AlemanhaDIN

DIN/EN

FrançaNF

NF/EN

Rússia

GOCTAISISAE

• A Liga de aço acima podem fornecido pela fabricação nacional

• O aço de alta velocidade acima podem fornecido pela fabricação nacional

Aço para ferramentas

Aço

liga

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

4

L

Informações Gerais IL

S250S250PbS 300

S300Pb

100Cr6

SUM11SUM12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25SUM31SUM31LSUM32SUM41SUM42SUM43STB1STB2STB3

STB4STB5

--9S2011SMn2811SMnPb28--11SMnPb2812SMn35-----44SMn28-B1B2

--

SUM11SUM12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25SUM31SUM31LSUM32SUM41SUM42SUM43SUJ1SUJ2SUJ3 SUJ4SUJ5

230M07

240M07

534A99

9SMn289SMnPb289SMn36

9SMnPb36

100Cr6

111011091212121312L131215-12L14-1117--113711411144-52100ASTM A485Grade 1--

Aço

-car

bono

de

cort

e liv

reA

lto te

or d

e ca

rbon

ocr

ômio

CoreiaTipo

KS

ISO

ISO

Japão

JIS

EUA Reino UnidoBS

BS/EN

AlemanhaDIN

DIN/EN

FrançaNF

NF/EN

Rússia

GOCTAISISAE

• A velocidade de aço especial acima podem fornecido pela fabricação nacional

Z12CMN17-07Az

Z11CN17-08

Z12CN18-09

Z8CNF18-09

Z7CN18-09

Z3CN19-11Z6CN19-09AzZ3CN18-10Az

Z8CN18-12Z10CN24-13Z8CN25-20Z7CND17-12-02Z6CND18-12-03Z3CND17-12-02Z3CND17-12-03

Z6CNT18-10Z6CNNb18-10Z6CN18-16Z8CA12Z3C14

Z8C17Z8CF17Z8CD17-01Z3CDT18-02Z1CD26-01

Z13C13Z11CF13Z20C13Z15CN16-02Z70C15Z6CNU17-04Z9CNA17-07

12X17•9AH407X16H6

12X18H9

12X18H10E

08X18H10

03X18H11

06X18H11

10X23H18

03X17H14M3

08X18H10T08X18H12

12X17

20X1320X17H2

09X17H7IO

STS201STS202STS301STS301LSTS301J1STS302STS302BSTS303STS303SeSTS303CuSTS304

STS304LSTS304N1STS304LNSTS304J1STS305STS309SSTS310SSTS316

STS316L

STS316NSTS317STS321STS347STS384STS405STS410LSTS429STS430STS430FSTS434STS444STSXM27STS403STS410STS416STS420J1STS431STS440ASTS630STS631STS631J1

X12CrMnNiN17-7-5X12CrMnNiN18-9-5X10CrNi18-8X2CrNiN18-7

X12CrNiSi18-9-3X10CrNiS18-9

X5CrNi18-9X2CrNi18-9X2CrNi19-11X5CrNiN18-8X2CrNiN18-8

X6CrNi18-12

X6CrNi25-20X5CrNiMo17-12-2X3CrNiMo17-12-3X2CrNiMo17-12-2X2CrNiMo17-12-3X2CrNiMo18-14-3

X6CrNiTi18-10X6CrNiNb18-10X3NiCr18-16X6CrAl13

X6Cr17X7CrS17X6CrMo17-1X2CrMoTi18-2

X12Cr13X12CrS13X20Cr13X19CrNi16-2X70CrMo15X5CrNiCuNb16-4X7CrNiAl17-7

SUS201SUS202SUS301SUS301LSUS301J1SUS302SUS302BSUS303SUS303SeSUS303CuSUS304

SUS304LSUS304N1SUS304LNSUS304J1SUS305SUS309SSUS310SSUS316

SUS316L

SUS316NSUS317SUS321SUS347SUS384SUS405SUS410LSUS429SUS430SUS430FSUS434SUS444SUSXM27SUS403SUS410SUS416SUS420J1SUS431SUS440ASUS630SUS631SUS631J1

284S16301S21

302S25

303S21303S41

304S31

304S11

305S19

310S31316S31

316S11

317S16321S31347S31

405S17

430S17

434S17

410S21416S21420S29431S29

X12CrNi17-7X2CrNiN18-7X12CrNi17-7

X10CrNiS18-9

X5CrNi18-10

X2CrNi19-11

X2CrNiN18-10

X5CrNi18-12

X5CrNiMo27-12-2X5CrNiMo27-13-3X2CrNiMo17-13-2X2CrNiMo17-14-3

X6CrNiTi18-10X6CrNiNb18-10

X6CrAl13

X6Cr17X7CrS18X6CrMo17-1

X10Cr13

X20Cr13X20CrNi17-2

X7CrNiAl17-7

S20100S20200S30100

S30200S30215S30300S30323

S30400

S30403S30451S30453

S30500S30908S31008S31600

S31603

S31651S31700S32100S34700S38400S40500

S42900S43000S43020S43400S44400S44627S40300S41000S41600S42000S43100S44002S17400S17700

201202301

302302B303303Se

304

304L304N304LN

305309S310S316

316L

316N317321347384405

429430430F434444

403410416420431440AS17400S17700

Aço

inox

AISISAEUNS

CoreiaTipo

KS

ISO

ISO

Japão

JIS

EUA Reino Unido

BSBS/EN

Alemanha

DINDIN/EN

França

NFNF/EN

Rússia

GOCT

• O aço inoxidável acima podem fornecido pela fabricação nacional

Aço inox

Austenítico

Ferrítico

Martensítico

Tipo têmpera por precipita- ção

Info

rmaçõ

es T

écnicas

5

L

LAço para forja ou fundição

Liga não-ferrosa

Aço termorresistente

Ft 10 DFt 15 DFt 20 DFt 25 DFt 30 DFt 35 DFt 40 DFCS 400-12FGS 370-17FGS 500-7FGS 600-3FGS 700-2EN-GJS-

L-, S-

-

B

-

-

GC100GC150GC200GC250GC300GC350

GCD400

GCD500GCD600GCD700FCAD

FCA-FCDA-

FC100FC150FC200FC250FC300FC350

FCD400

FCD500FCD600FCD700FCAD FCA-FCDA-

Grade 150 Grade 220Grade 260Grade 300Grade 350Grade 400SNG 420/12SNG 370/17SNG 500/7SNG 600/3SNG 700/2EN-GJS-

F1, F2,S2W, S5S

GG 10GG 15GG 20GG 25GG 30GG 35GG 40GGG 40GGG 40.3GGG 50GGG 60GGG 70EN-GJS-

GGL-, GGG-

No 20 BNo 25 BNo 30 BNo 35 BNo 45 BNo 50 BNo 55 B60-40-18

80-55-06

100-70-03-

Type 1, 2,Type D-2, D-3AClass 1, 2

Aço

par

a fu

ndiç

ão

CoreiaTipo

KS

ISO

ISO

Japão

JIS

EUA Reino UnidoBS

BS/EN

AlemanhaDIN

DIN/EN

FrançaNF

NF/EN

Rússia

GOCTAISISAE

100,150, 200, 250, 300, 350

700-2, 600-3, 500-7,450-10, 400-15,400-18, 350-22

-

L-, S-

A-U5GT-----A-S7G--A-U4NT-A-S12UNGA-S10UGA-S10UG-A-S18UNGA-S13A-S9GA-G6A-G3T-----EN AW-5052EN AW-5454EN AW-5083EN AW-5086EN AW-6061EN AW-6063EN AW-7003-EN AW-7075

AC1BAC2AAC2BAC3AAC4AAC4BAC4CAC4CHAC4DAC5AAC7AAC8AAC8BAC8CAC9AAC9BALDC1ALDC2ALDC3ALDC4ALDC7ALDC7ZALDC8ALDC8ZALDC9A5052SA5454SA5083SA5086SA6061SA6063SA7003SA7N01SA7075S

Al-Cu4MgTi-----Al-Si7Mg(Fe)Al-Si7MgAl-Si5Cu1MgAl-Cu4Ni2Mg2------Al-Si12CuFe---Al-Si8Cu3FeAl-Si8Cu3Fe-----AlMg4.5Mn0.7-AlMg1SiCuAlMg0.7Si--AlZn5.5MgCu

AC1BAC2AAC2BAC3AAC4AAC4BAC4CAC4CHAC4DAC5AAC7AAC8AAC8BAC8CAC9AAC9BADC1ADC3ADC5ADC6ADC10ADC10ZADC12ADC12ZADC14A5052SA5454SA5083SA5086SA6061SA6063SA7003SA7N01SA7075S

- - -LM-6--LM-25-LM-16-LM-5LM-13LM-26-LM-29-LM20 ----LM24LM2LM2LM30EN AW-5052EN AW-5454EN AW-5083EN AW-5086EN AW-6061EN AW-6063EN AW-7003-EN AW-7075

----G(GK)-AlSi9Cu3-G(GK)-AlSi7MG--G(GK)-AlMg5-----GD-AlSi12 (Cu)GD-AlSi10MgGD-AlMg9-GD-AlSi9Cu3GD-AlSi9Cu3---EN AW-5052EN AW-5454EN AW-5083EN AW-5086EN AW-6061EN AW-6063EN AW-7003-EN AW-7075

204.0-319.0---356.0A356.0355.0242.0514.0-----A413.0A360.0518.0-A380.0A380.0383.0383.0B390.0505254545083508660616063--7075

CoreiaTipo

KS

ISO

ISO

Japão

JIS

EUA Reino UnidoBS

BS/EN

AlemanhaDIN

DIN/EN

FrançaNF

NF/EN

Rússia

GOCTAISISAE

Z35CNWS14-14Z52CMN21-09-AzZ55CMN21-09-Az

Z15CN24-13Z15CN25-20Z12NCS35-16Z6NCTV25-20

Z6CT12Z3CT12Z12C25Z45CS9Z40CSD10Z80CSN20-02

STR31STR35STR36STR37STR38STR309STR310STR330STR660STR661STR21STR409STR409LSTR446STR1STR3STR4STR11STR600STR616

X6CrTi12X2CrTi12

SUH31SUH35SUH36SUH37SUH38SUH309SUH310SUH330SUH660SUH661SUH21SUH409SUH409LSUH446SUH1SUH3SUH4SUH11SUH600SUH616

331S42349S52349S54381S34

309S24310S24

409S19

401S45

443S65

X53CrMnNi21-9

CrNi2520

CrAl1205X6CrTi12

X45CrSi9-3

S63008S63017

S30900S31000N08330S66286R30155

S40900

S44600S65007

S42200

309310N08330

409

446

AISISAEUNS

CoreiaTipo

KS

ISO

ISO

Japão

JIS

EUA Reino UnidoBS

BS/EN

AlemanhaDIN

DIN/EN

FrançaNF

NF/EN

Rússia

ГOCT

• O aço resistente ao calor acima podem fornecido pela fabricação nacional

Ferrocinzento para fundição

Ferro austenítico para fundição

Lingotes de aço- alumínio para fundição

Liga de alumínio para moldes

Formas extrudadas de liga de liga de alumínio

Austenítico

Ferrítico

Martensítico

Aço-grafite esferoidal para fundição

Austempered Spheroidal graphite iron casting

Liga

de

alum

ínio

Aço

term

orre

sist

ente

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

6

L


Lista de símbolos de aço e metais não-ferrosos

Comparação de normas de materiais de peças

GRUPO

AçoEstrutural

Chapa de Aço

Tubo deAço

Aço

Aço

Esp

ecia

l

Aço para

Ferram

AçoInoxidável

Aço Termo- Resis- tente

Aço forjado

fundido

Aço fundido

TERMO PADRÃO CÓDIGO GRUPO

Fundição

TERMO PADRÃO CÓDIGO

Aço laminado para estruturas soldadas SWS

Aço re-laminado SBR

Aço laminado para estruturas gerais SB

Aço de bitola leve para Estruturas gerais SBC

Chapa de aço laminada a quente, folha/tira para uso estr. autom SAPH

Folha/tira de aço laminado a frio SBC

Folha/tira de aço-doce laminado a quente SHP

Tubo de aço-carbono para tubulação comum SPP

Tubo de aço-carbono para caldeiras e trocadores STH

Tubo de aço inconsútil para cilindros de gás pressurizados STHG

Tubo de aço-carbono para uso estrutural geral SPS

Tubo de aço-carbono para uso estr. em máquinas STST

Tubo de aço-liga para uso estrutural STA

Tubo de aço inox para uso estrutural e em máquinas STS-TK

Tubo quadrado de aço-carbono para uso estrut. geral SPSR

Tubo de aço-liga SPA

Tubo de aço-carbono para serviço sob pressão SPPS

Tubo de aço-carbono para serv. em alta temperatura SPSR

Tubo de aço-carbono para serviço sob alta pressão SPPH

Tubo de aço inox STSxT

Aço-carbono para uso estrutural em máquinas SMxxC, SMxxCK

Aço Alumínio-Cromo-Molibdênio SACM

Aço Cromo-Molibdênio SCM

Aço-Cromo SCr

Aço Níquel-Cromo SNC

Aço Níquel-Cromo-Molibdênio SNCM

Aço-Manganês e Aço-Cromo-Manganês para uso estrutural em máquinas SMn, SMnC

Aço-Carbono para ferramentas STC

Aço para brocas ocas SKC

Aço-liga para ferramentas STS, STD, STF

Aço de alta velocidade para ferramentas SKH

Barra de aço inox STS

Barra de aço termorresistente STR

Folha de aço termorresistente STR

Barra de aço termorresistente STR

Aço-carbono de corte livre SUM

Aço especial STB

Aço especial SPS

Aço-carbono para forja SF

Aço cromo-molibdênio para forja SFCM

Aço níquel-cromo-molibdênio para forja SFNCM

Ferro fundido cinzento GC

Ferro fundido grafítico esferoidal GCD

Ferro fundido maleável americano BMC

Ferro fundido maleável Whiteheat WMC

Ferro fundido maleável perolítico PMC

Aço-carbono fundido SC

High Tensile Strength Carbon Aço fundidoeLow Alloy Aço fundido HSC

Aço inox fundido SSC

Aço fundido termorresistente HRSC

Aço alto-manganês fundido HMnSC

Aço fundido para serviço em alta temperatura e alta pressão SCPH

Fundição de latão BsC

Fundição de latão de alta resistência HBsC

Fundição de bronze BrC

Fundição de bronze fosfórico PCB

Fundição de bronze-alumínio AIBC

Fundição de liga de alumínio ACxA

Fundição de liga de magnésio MgC

Moldagem de liga de zinco ZnDC

Moldagem de liga de alumínio AlDC

Moldagem de liga de magnésio MgDC

Metal cristão WM

Fundição de liga de alumínio para mancais AM

Fundição de liga de latão para mancais KM

Info

rmaçõ

es T

écnicas

7

L

LTabela de conversão de unidades do SI

Tabela principal de conversão de unidades do SI

Força

Tensão

Pressão

Trabalho, Energia, Caloria

Potência

Calor específico

Revoluções por minuto

Condutividade térmica

1.01972×10-1

1.01972×102

1

7.5×10

1.18572×10-1

1×10-3

1

1×103

1×102

9.80665×10

1

9.80665

1×10-5

1

1×106

9.80665×106

9.80665×104

9.80665

1×10-6

1

9.80665

9.80665×10-2

9.80665×10-6

1.01972×10-7

1.01972×10-1

1

1×10-2

1×10-6

1.01972×10-5

1.01972×10

1×102

1

1×10-4

1.01972×10-1

1.01972×105

1×106

1×104

1

NN

Pa or N/m2 MPa or N/mm2 kgf/mm2 kgf/cm2 kgf/m2

J/(kg·K) kcal/(kg·℃) cal/(g·℃)

kgf dyn

1.01972×10-1

1

1.01972×10-6

1×10-5

9.80665×105

1

1

4.18605×103

2.38889×10-4

1

W/(m·k) kcal/(h·m·℃)

1

1.16279

8.6000×10-1

1

1

60

min-1 s-1 r.p.m.

0.0167

1

1

60

1

1×103

1×106

1×105

9.80665×104

1×10-6

1×10-3

1

1×10-1

9.80665×10-2

1×10-5

1×10-2

1×10

1

9.80665×10-1

1.01972×10-5

1.01972×10-2

1.01972×10

1.01972

1

Pa kPa MPa bar kgf/cm2

1

1×103

9.81 65

7.355×102

1.162 79

1×10-3

1

9.80665×10-3

7.355×10-1

1.16279×10-3

1.35962×10-3

1.359 62

1.33333×10-2

1

1.58095×10-3

0.860

8.60000×102

8.433 71

6.32529×102

1

W kW kgf·m/s PS kcal/h

1

3.60000×106

9.80665

4.18605×103

2.77778×10-7

1

2.72407×10-6

1.16279×10-3

1.01972×10-1

3.67098×105

1

4.26858×102

2.38889×10-4

8.60000×102

2.34270×10-3

1

J kW·h kgf·m kcal

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

8

L


Tabela de cálculo de dureza

Tabela de cálculo de dureza de peças

940 - - 85.6 - 68.0 76.9 97

920 - - 85.3 - 67.5 76.5 96

900 - - 85.0 - 67.0 76.1 95

880 - (767) 84.7 - 66.4 75.7 93

860 - (757) 84.4 - 65.9 75.3 92

840 - (745) 84.1 - 65.3 74.8 91

820 - (733) 83.8 - 64.7 74.3 90

800 - (722) 83.4 - 64.0 74.8 88

780 - (710) 83.0 - 63.3 73.3 87

760 - (698) 82.6 - 62.5 72.6 86

740 - (684) 82.2 - 61.8 72.1 84

720 - (670) 81.8 - 61.0 71.5 83

700 - (656) 81.3 - 60.1 70.8 81

690 - (647) 81.1 - 59.7 70.5 -

680 - (638) 80.8 - 59.2 70.1 80

670 - 630 80.6 - 58.8 69.8 -

660 - 620 80.3 - 58.3 69.4 79

650 - 611 80.0 - 57.8 69.0 -

640 - 601 79.8 - 57.3 68.7 77

630 - 591 79.5 - 56.8 68.3 -

620 - 582 79.2 - 56.3 67.9 75

610 - 573 78.9 - 55.7 67.5 -

600 - 564 78.6 - 55.2 67.0 74

590 - 554 78.4 - 54.7 66.7 - 2055

580 - 545 78.0 - 54.1 66.2 72 2020

570 - 535 77.8 - 53.6 65.8 - 1985

560 - 525 77.4 - 53.0 65.4 71 1950

550 (505) 517 77.0 - 52.3 64.8 - 1905

540 (496) 507 76.7 - 51.7 64.4 69 1860

530 (488) 497 76.4 - 51.1 63.9 - 1825

520 (480) 488 76.1 - 50.5 63.5 67 1795

510 (473) 479 75.7 - 49.8 62.9 - 1750

500 (465) 471 75.3 - 49.1 62.2 66 1705

490 (456) 460 74.9 - 48.4 61.6 - 1660

480 488 452 74.5 - 47.7 61.3 64 1620

470 441 442 74.1 - 46.9 60.7 - 1570

460 433 433 73.6 - 46.1 60.1 62 1530

450 425 425 73.3 - 45.3 59.4 - 1495

440 415 415 72.8 - 44.5 58.8 59 1460

430 405 405 72.3 - 43.6 58.2 - 1410

420 397 397 71.8 - 42.7 57.5 57 1370

410 388 388 71.4 - 41.8 56.8 - 1330

100 379 379 70.8 - 40.8 56.0 55 1290

390 369 369 70.3 - 39.8 55.2 - 1240

380 360 360 69.8 (100.0) 38.8 54.4 52 1205

370 350 350 69.2 - 39.9 53.6 - 1170

360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130

350 331 331 68.1 - 35.5 51.9 - 1095

340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070

330 313 313 67.0 - 33.3 50.2 - 1035

RockwellBrinell,3000kgf HB

Vickers50kgf

HV

Escala A60kgf Part.

de Diamante

HRA

Escala B100kgf esfera1/16inHRB

Escala C150kgf Part. de

Diamante HRC

Escala D100kgf Part. de

Diamante HRD

Shore

HS

Res. à Tração (valoraproximado)

MPa(1)

Esfera de metal

cimentado10mm

Esfera padrão10mm

RockwellBrinell,3000kgf HB

Vickers50kgf

HV

Escala A60kgf Part.

de Diamante

HRA

Escala B100kgf esfera1/16inHRB

Escala C150kgf Part. de

Diamante HRC

Escala D100kgf Part. de

Diamante HRD

Shore

HS

TRes. à Tração (valoraproximado)

MPa(1)

Esfera de metal

cimentado10mm

Esfera padrão10mm

303

294

284

280

275

270

265

261

256

252

247

243

238

233

228

219

209

200

190

181

171

162

152

143

133

124

114

105

95

90

86

81

303

294

284

280

275

270

265

261

256

252

247

243

238

233

228

219

209

200

190

181

171

162

152

143

133

124

114

105

95

90

86

81

66.4

65.8

65.2

64.8

64.5

64.2

63.8

63.5

63.1

62.7

62.4

62.0

61.6

61.2

60.7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(107.0)

-

(105.5)

-

(104.5)

-

(103.5)

-

(102.0)

-

(101.0)

-

99.5

-

98.1

96.7

95.0

93.4

91.5

89.5

87.1

85.0

81.7

78.7

75.0

71.2

66.7

62.3

56.2

52.0

48.0

41.0

32.2

31.0

29.8

29.2

28.5

27.8

27.1

26.4

25.6

24.8

24.0

23.1

22.2

21.3

20.3

(18.0)

(15.7)

(13.4)

(11.0)

(8.5)

(6.0)

(3.0)

(0.0)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

49.4

48.4

47.5

47.1

46.5

46.0

45.3

44.9

44.3

43.7

43.1

42.2

41.7

41.1

40.3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

42

-

41

-

40

-

38

-

37

-

36

-

34

33

32

30

29

28

26

25

24

22

21

20

-

-

-

-

-

-

1005

980

950

935

915

905

890

875

855

840

825

805

795

780

765

730

695

670

635

605

580

545

515

490

455

425

390

-

-

-

-

-

Nota 1.) O número gótico é ASTM E 1 na lista 140Nota 2.) 1. 1MPa=1N/ 2. O número nos espaços em branco não corresponde aos intervalos

geralmente usados.

320

310

300

295

290

285

280

275

270

265

260

255

250

245

240

230

220

210

200

190

180

170

160

150

140

130

120

110

100

95

90

85

Info

rmaçõ

es T

écnicas

9

L

LPropriedades das classes da Korloy

Propriedades Físicas das classes da Korloy

Propriedades físicas dos elementos

P01 ST05E 10.6 92.7 140 440 - - -

P10 ST10P 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25

P20 ST20E 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42

P30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -

M10 U10E 12.9 92.4 170 500 47 - -

M20 U2 13.1 91.1 210 500 - - 88

M30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -

M40 A40 13.3 89.2 270 440 - - -

K01 H2 14.8 93.2 185 - 61 4.4 105

K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109

K20 G10E 14.7 90.9 250 500 63 - 105

Z10 FA1 14.1 91.4 290 - 58 5.7 -

Z20 FCC 12.5 91.3 235 - - - -

V1 D1 15.0 92.3 205 520 - - -

V2 D2 14.8 90.9 250 150 - - -

V3 D3 14.6 89.7 310 410 - - -

V4 G5 14.3 89.0 320 380 - - -

V5 G6 14.0 87.7 350 330 - - -

E1 GR10 14.8 90.9 220 - - - -

E2 GR20 14.8 90.3 240 - - - -

E3 GR30 14.8 89.0 270 - - - -

E4 GR35 14.8 88.2 270 - - - -

E5 GR50 14.5 87.0 300 - - - -

P

Condutividade Térmica

(cal/cm·sec·℃)

Coefiiente de expansão termica(10-6/℃)

Módulo de Young

(103kgf/mm2)

Força de Comprensão

(kg/mm2)

TRS(kgf/mm2)

Dureza(HRA)

Gravidade Especifica

(g/cm3)

ClassesKORLOY

Simbolo da Classificação

ISOAplicação

Classes para

ferramentas de corte

Liga com grânulos ultrafinos

Classe para peças de desgaste

em tungstênio- metal duro

Classe para ferramentas

de mineração e engenharia

civil.

M

K

Ponto de fusão(℃)

Coeficiente deExpan. Termica

(×10-6/℃)

Condutividade Térmica

(cal/cm·sec·℃)

Módulo de Young (×103kgf/mm2)

Dureza (HV)

GravidadeEspecifica

(g/cm3)Elemento

WC 15.6 2,150 70 0.3 5.1 2,900

TiC 4.94 3,200 45 0.04 7.6 3,200

TaC 14.5 1,800 29 0.05 6.6 3,800

NbC 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500

TiN 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950

3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050

cBN 3.48 4,500 71 3.1 4.7 -

Diamond 3.52 9,000 99 5.0 3.1 -

Co 8.9 - 10~18 0.165 12.3 1,495

Ni 8.9 - 20 0.22 13.3 1,455

E

V

Z

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

10

L


Informações Técnicas de Aço Inox

Guia para usinagem de aço inox Os aços inoxidáveis são conhecidos por suas excelente propriedades anticorrosivas.

Suas excelentes propriedades anticorrosivas se devem ao cromo adicionado a essas ligas. Em geral, os aços inox apresentam um teor

de cromo de 4% a 10%.

1) Série austenítica: Um dos tipos mais gerais de aço inox, tem uma das melhores propriedades de resistência à corrosão, devido a um

elevado teor de Cr e Ni. Um alto teor de níquel também dificulta a usinagem. Os aços inox da série austenítica são normalmente usados no

processamento de latas, produtos químicos e para fins de construção (AISI 303,304,316)

2) Série ferrítica: Apresenta teor de cromo semelhante ao da série austenítica, mas nada do teor de Ni resulta em uma usinagem mais fácil

(AISI 410,430,434)

3) Série martensítica: O único aço inox capaz de passar por tratamento térmico. Apresenta elevado teor de carbono, mas uma baixa

resistência à corrosão, sendo, portanto, usado em peças que exigem maior dureza (AISI410, 420,432)

4) Série temperada de precipitado: Uma liga de níquel-cromo, apresenta maior dureza devido ao tratamento térmico a baixa temperatura,

além de uma excelente resistência à corrosão e robsutez (AISI 17, 15)

5) Série Austenítica-Ferrítica: Embora apresente propriedades semelhantes às das séries austenítica e ferrítica, sua resistência térmica é

muito superior (aprox. 2 vezes maior). Normalmente usada em caso de necessidade de estabilidade térmico-oxidativa, como

em condensadores (AISI S2304, 2507).

1) Propriedade de endurecimento no trabalho - Causa o desgaste prematuro da ferramenta e um controle inadequado de cavacos

2) Baixa condutividade térmica - Causa deformação plástica da aresta de corte e um desgaste acelerado das ferramentas

3) Borda acumulada - Mais suscetível a microlascamentos nas bordas cortantes, causando um acabamento superficial inadequado

4) Afinidade química entre a ferramenta e a peça causada pelo endurecimento no trabalho e a baixa condutividade térmica da peça, podendo

gerar um desgaste anormal, lascamento e/ou fraturas anormais.

1) Use uma ferramenta com maior condutividade térmica

A baixa condutividade térmica dos aços inox acelera o desgaste da ferramenta devido à diminuição da dureza da aresta de corte de uma

pastilha, em função do acúmulo de calor. É melhor usar uma ferramenta com maior condutividade térmica e líquido de arrefecimento

suficiente.

2) Linha mais afiada da aresta de corte

É necessário utilizar ângulos de corte maiores e quebra-cavacos mais largos para reduzir a pressão da carga de corte e evitar bordas

acumuladas. Isso ajudará o operador a controlar melhor os cavacos.

3) Condição ideal de corte

Condições inadequadas de usinagem, tais como velocidades extremamente baixas ou altas, ou avanços lentos, podem diminuir a vida útil

da ferramenta devido ao endurecimento da peça no trabalho.

4) Escolha uma ferramenta apropriada

As ferramentas para aços inox devem apresentar bons atributos de resistência, força suficiente na linha da aresta de corte e uma elevada

adesão da película.

Classificações e características do aço inox.

Fatores de aço inox de corte difícil.

Dicas para usinagem de aço inox.

Info

rmaçõ

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écnicas

11

L

LQuebra-cavacos para aço inox

Novas classes da Korloy para usinagem de aço inox.

• Borda afiada para cortes de pouca profundidade

• Aumento da vida útil da ferramenta com a redução do atrito no controle de cavacos nos cortes em alta velocidade

• Bom acabamento superficial da peça

HA / Acabamento

• Maior eficiência de corte e aumento da vida útil da ferramenta devido ao fluxo aprimorado de cavacos

• Maior resistência ao desgaste com a adoção de um ângulo de corte maior

• Projeto especial de superfície para evitar entalhes e aumentar a dureza

HS / Corte médio

• Excelente vida útil da ferramenta para cortes leves intermitentes

• Melhor fluxo de cavacos devido ao recipiente largo de cavacos

• Impede bordas acumuladas devido ao projeto de baixa força de corte

GS / Corte médio/desbaste

• Quebra-cavacos para corte intermitente• O exclusivo projeto do quebra-cavacos

permite um bom controle de cavacos• A linha de borda reforçada proporciona uma excelente resistência

VM / Desbaste

Substrato especialmente concebido e película adequada para a usinagem de alta velocidade de aços inoxidáveis. Desempenho de corte Superior em condições em aplicações moderada velocidade para o corte de aços de baixo carbono e ligas de aço de baixo carbono com longa vida da ferramenta pode ser alcançado graças a um design da aresta de corte com superior resistência na série. Para obter um melhor desempenho de corte. A KORLOY oferece uma variedade de combinações de quebra-cavacos para usinagem, mesmo em maiores profundidade de corte.

NC9020, For high speed turning of Stainless steel.

PC9030, para torneamento de aço inox em médias e baixas velocidades.

PC9530, para fresagem de aço inox em média e baixa velocidade.

Novas classes da KORLOY para usinagem de aço inox

Utilizando um substrato ultrafino de metal duro, a PC9030 apresenta um substrato mais robusto para usinagem em velocidades moderadas e corte intermitente de aço inox. Um revestimento de PVD é aplicado a esta clase para aumentar a resistência ao lascamento e a resistência à adesão durante a usinagem de materiais de corte difícil. Classe exclusiva para aço inox, utilizando um metal mais duro como substrato e um revestimento de PVD, proporcionando à pastilha propriedades excelentes de lubrificação. Melhore o acabamento superficial e reduza as rebarbas, utilizando nossos quebra- cavacos, exclusivamente criados para aços inox.

Um substrato ultrafino de metal duro resistente é usado principalmente para aplicações de desbaste e/ou fresagem intermitente em aço inox Um revestimento de PVD é aplicado para aumentar a vida útil da ferramenta em aplicações de aço inox e aço Ni-Cr Para reduzir os lascamentos na aresta de corte, a Korloy utiliza um substrato de metal duro reforçado e um revestimento de PVD para ajudar a evitar o acúmulo de material ao redor das bordas cortantes

fn

ap

Info

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L

L Torneamento

Formato e terminologia das pastilhas

Fórmulas de cálculo para usinagem

Ângulos relativos entre a ferramenta e a peça

Ângulo de corte

Ângulo de corte lateral

Ângulo de corte

• Força de corte, Calor do corte, efeitos do controle de cavacos sobre a vida útil da ferramenta

•(+) : Excelente usinabilidade (reduzindo a força de corte, reduzindo a força da aresta de corte•(+) : Na usinagem, excelente usinabilidade ou peça delgada•(-) : Quando uma aresta de corte reforçada Para necessária em uma condição interrompida

ou escala

•(-) : A aresta de corte é forte, mas a vida útil da ferramenta é curta, influenciando negativamente o desgaste do flanco

•(+) : Melhor controle de cavacos devido à alta espessura dos cavacos

••(+) : Aresta de corte reforçada devido à força de corte distribuída, mas o controle de cavacos não é bom devido à pouca espessura dos cavacos

•(-) : Improved chip performance

•(-) : A aresta de corte é forte, mas a vida útil da ferramenta diminui, afetando negativamente o desgaste do flanco

• Apenas a aresta de corte faz contato com a face de corte

• Afeta o controle de cavacos e a direção da força de corte

• Afeta o controle de cavacos e a direção da força de corte

• Evita o atrito entre a aresta de corte e a face de corte

Ângulo de relevoÂngulo de relevo lateral

Ângulo da aresta de corte

Ângulo lateral da aresta de corte

Ângulo da extremidade da aresta de corte

Ângulo derelevo

Ângulo da

aresta de corte

Inclinação daaresta Terminologia Função Efeito

Kc Aprox.

aço macioAço carbono MédioAço carbono de altaAço de baixa ligaAço de alta ligaferro fundidoO ferro fundido maleávelBronze , Latão

19021024019024593

12070

Velocidade de corte

Acabamento superficial

Proporção de remoção de material

Avanço

• vc : Veloc. de corte (m/min)• D : Diâmetro (mm)

• n : Revoluções por minuto (min-1)• π : Constante circular(3.14)

• PKW : exigência de potência [ kW]• PHP: requisito de energia ( horse power ) [ HP ]• vc: Velocidade de corte [m / min]• ap : Profundidade de corte [mm]

• fn : Avanço por rotação [ mm / rev ]• kc : a resistência específica de corte [kg / mm²]• η : taxa de eficiência da máquina ( 0,7 ~ 0,8)

• fn : Avanço por revol.(mm/rev)• vf : Avanço da mesa (mm/min)

• n : Revoluções por minuto (min-1)

• Q : Prop. remoção de material [ /min]• ap : Profund. de corte [mm] • vc : Cutting speed [m/min] • fn : Feed per revolution [mm/rev]

vc = π × D × n (m/min) 1000

Q = vc × fn × ap 1000 Q = vc × fn × ap

1000

fn = vf (mm/rev) n

• Rugosidade superficial teórica

• Rugosidade superficial real

Aço : Rmax × (1.5~3)Ferro fundido : Rmax × (3~5)

• Rmax : Profund. do perfil(Rugosidade máxima da altura) (μ)• fn : avanço (mm/rev)• r : Raio do nariz

Pkw = Q × kc 60 ×102× η PHP = PKW

0.75

Potência necessária

Ângulo da extremidade da aresta de corte

Ângulo de relevo lateral

Ângulo de corte lateral Raio do nariz

Ângulo de relevo

Ângulo de corte

Altura da aresta de corte

Altura da haste



Shank largura

Comprimento total

Info

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L

L Tempo de usinagem

T : Tempo de usinagem [sec]

L : Comprimento de corte [mm]

fn : Avanço por revol. [mm/rev]

n : Revoluções por minuto [min]

D : Diâmetro de peça [mm]

vc : Veloc. de corte [m/min]


L : Comprimento de corte [mm]


n : Revoluções por minuto [min]

D1 : Diâmetro máximo da peça [mm]

D2 : Diâmetro mínimo da peça [mm]


N : Número de passagens = (D1-D2)/d/2


T1 : Tempo de usinagem antes da rpm máxima [sec]

L : Largura da usinagem [mm]


n : Revoluções por minuto [min-1]




N : Número de passagens = (D1-D2)/d/2



L : Largura da usinagem [mm]








T3 : Tempo de usinagem até a RPM máxima [sec]



nmax : Revoluções por minuto (máximo) [min-1]


D3 : Diâmetro máximo à RPM máxima [mm]


Facear

Usinagem lateral externa 1

Canal

Corte

Usinagem lateral externa 2

T = 60 × L × N fn × n

T = 60 × π × L × (D1 + D2) × N

2 × 1000 × fn × vc

Revoluções por minuto (constante)

Velocidade de corte (constante)

T = 60 × L fn × n

T = 60 × π × L × D 1000 × fn × vc



T = 60 × (D1 - D2) × N 2 × fn × n

T1 = 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) × N 4000 × fn × vc



T = 60 × (D1 - D2) 2 × fn × n

T1 = 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) 4000 × fn × vc



T = 60 × D1 2 × fn × n

T1 = 60 × π × (D1 + D3) (D1 - D3) 4000 × fn × vc

T3 = 60 × D3

T1 + 2 × fn × nmax



Info

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L

L Torneamento

Efeitos da condição de corte

Efeitos da velocidade de corte

Avanço

Efeitos do avanço

Profundidade de corte

Efeitos da profundidade de corte

Velocidade de corte

A usinagem mais desejável apresenta um curto tempo de usinagem, vida útil prolongada da ferramenta e uma boa precisão. É por isso que uma condição adequada de corte para cada ferramenta deve ser escolhida de acordo com as propriedades do material, a dureza, as formas e a eficiência da máquina

Quando a velocidade de corte aumenta até 20% em uma aplicação, a vida útil da ferramenta diminui respectivamente em 50%. Se a velocidade de corte aumentar até 50%, a vida útil da ferramenta diminui para 20%. Por outro lado, se a velocidade de corte Para muito baixa (20-40m/min), a vida útil da ferramenta diminui devido à vibração

A velocidade de avanço no torneamento significa o intervalo progressivo da distância em uma peça em uma 1 revolução. A velocidade de avanço em uma aplicação de fresagem significa o avanço da mesa dividido pelo número de dentes da fresa (velocidade de avanço por dente)

Quando a velocidade de avanço diminui, o desgaste do flanco aumenta. Quando a velocidade de avanço Para muito baixa, a vida útil da ferramenta diminui radicalmente.

Quando a velocidade de avanço aumenta, o desgaste do flanco aumenta devido às altas temperaturas, mas as velocidades de avanço afetam a ferramenta menos que a velocidade de corte, e velocidades de avanço mais altas aumentam a eficiência da usinagem

Determinadas pelas folgas necessárias na usinagem de um material e a capacidade que a máquina pode tolerar.

Existem limites de corte de acordo com os diferentes formatos e tamanhos da pastilha.

A profundidade de corte não influencia muito a vida útil da ferramenta.

Quando a profundidade de corte Para pequena, a poeça não será

cortada, e sim raspada. Nesses casos, usinar peças endurecidas pelo t

rabalho reduz a vida útil da ferramenta.

Usinar uma lâmina fundida ou carepas de laminação em profundidades

menores de corte normalmente causa lascamento e desgaste anormal

devido às impurezas duras na superfície da peça

Característica de vida útil da ferramenta na Classe P

NC3030

Classe Baixa Clase Alta

NC3120 NC3010

500400300200150

100

8060

Característica de vida útil da ferramenta na Classe M

Característica de vida útil da ferramenta na Classe K

NC315K


NC6110

500400300200150

100

8060


PC9030NC3030 NC9020

500400300200150

100

8060

Peça : S45C (180HB)Crit. de vida da ferr. : VB=0.2mmProfundidade de corte : 1.5mmAvanço : 0.3mm/revSuporte : PCLNR2525-M12Pastilha : CNMG120408Corte a seco

Peça : STS304 (200HB)Crit. de vida da ferr. : VB=0.2mmProfundidade de corte : 1.5mmAvanço : 0.3mm/revSuporte : PCLNR2525-M12Pastilha : CNMG120408Corte a seco

Peça : GC300 (180HB)Crit. de vida da ferr. : VB=0.2mmProfundidade de corte : 1.5mmAvanço : 0.3mm/revSuporte : PCLNR2525-M12Pastilha : CNMG120408Corte a seco

Relação entre o avanço e o desgaste do flanco no torneamento de aço

Relação entre a profundidade de corte e o desgaste do flanco no torneamento de aço

Desbasete de peças superficiais, inclusive carepas de laminação

Condição de cortePeça : SNCN431Classe : ST20Velocidade de corte : 200m/minAvanço : 0.2mm/revTempo de corte : 10min

Condição de cortePeça: SNCN431Classe : ST20Velocidade de corte : 200m/min Profundidade de corte : 1.0mm Tempo de corte : 10min

Avanço(mm/rev)

Avanço(mm/rev)

Desg

aste

do

flanc

o(m

m)

Desg

aste

do

flanc

o(m

m)

Profundidade de corte

Carepa

Info

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L

LÂngulo de relevo


O ângulo de relevo evita o atrito enrre a peça e a face de relevo, fazendo com que a aresta de corte se mova facilmente ao longo da peça

O ângulo lateral da aresta de corte influencia muito o fluxo de cavacos e a força de corte. Portanto, o ângulo lateral adequado da aresta de

corte é muito importante

Relação entre vários ângulos de Incidência o desgaste da aresta

Ângulo lateral da aresta de corte e espessura dos cavacos

Baixo ângulo de incidência

igual profundidade de corte

Desgaste Desgaste

Alto desgaste da aresta

pequeno desgaste da aresta

Alto ângulo de incidência

• Peça : SNCM431(HB200)• Classe : P20• ap : 1mm• fn : 0.32mm/rev• T : 20min

• Efeito1. Se o ângulo de relevo Para alto, o desgaste do flanco diminui2. Se o ângulo de relevo Para alto, a aresta de corte se enfraquece.3. Se o ângulo de relevo Para baixo, ocorrerá vibração

• Sistema de seleção1. Peça dura / Quando Para necessária uma aresta de corte forte - Baixo ângulo de relevo2. Peça brando / Torneamento da peça para endurecimento fácil - Alto ângulo de relevo



Ângulo lateral da aresta de corte e Ferramenta life

Ângulo lateral da aresta de corte e 3 forças de corte

Ângulo lateral da aresta de corte e carga de corte Ângulo lateral da aresta de corte e desempenho de corte

• Efeito1. Um ângulo lateral alto da aresta de corte com o mesmo

avanço alonga os cavacos e os deixa mais finos, de forma que as forças de corte se dissipam pela aresta de corte longa, prolongando a vida da ferramenta.

2. Um ângulo lateral alto da aresta de corte para usinagem de barras longas pode causar flexão.

• Peça : SCM440(HB250)• Classe : TNGA220412• vc= 100m/min• ap= 4mm• fn= 0.45mm/rev

• Peça : SCM440• Classe : P20• ap : 3mm• fn : 0.2mm/rev

• Sistema de seleção1. Acabamento com grande profundidade de corte/peça

longa e fina/baixa rigidez da máquina - Ângulo lateral da aresta de corte

2. Peça dura e de alta caloria / Desbaste de peças grandes / Rigidez elevada da máquina - Ângulo lateral da aresta de corte

Com o aumento do ângulo lateral da aresta de corte, os cavacos ficam mais finos e largos (veja a figura à esquerda). Com o mesmo avanço e a mesma profundidade de corte eum ângulo de ataque de 0˚, a espessura dos cavacos é igual ao avanço (t=fn) e a largura dos cavacos é igual à profundidade de corte(W=ap).

t1 = 0.97t, W1 = 1.04Wt2 = 0.87t, W2 = 1.15W

Ângulo de ataque 0˚ Ângulo de ataque 15˚ Ângulo de ataque 30˚

“A força P está carregada.” "A força P é difundida entre P1, P2.”

Um ângulo de ataque aumenta. A retroforça aumentae a força de avanço diminui.

Taxa de desgaste

Peça

Força de Usinagem

Vibração

Como usinar

Rigidez da peça

igidez da máquina

Especificação Baixo

Alto

Material difícil de cortar

Baixo

dificil de ocorrer

acabamento

Peça longa e fina

Para baixa rigidez

Alto

Baixa

Material difícil de cortar

alto

facil de ocorrer

desbaste

Peça grossa

Para alta rigidez

Ângulo de Ataque

Breakage

Ângulo de relevo

Des

gast

e do

flan

co

Veloc. de corte(m/min)


Forç

a de

cor

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gf)

Info

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L Torneamento

Ângulo de extremidade da aresta de corte

"R" do Nariz

Relação entre o Raio do Nariz, o avanço e várias rugosidades superficiais.

Afeta a superfície usinada para impedir interferências entre a superfície da peça e a pastilha

1. O “R” do nariz afeta não apenas a rugosidade superficial, mas também a força da aresta de corte

2. Em geral, é desejável que o “R” do nariz seja de 2 a 3 vezes maior que a velocidade de avanço

Efeito1. Se o ângulo de extremidade da aresta de corte diminuir, a aresta de corte fica mais forte, mas o calor de corte gerado pela usinagem aumenta

2. Um ângulo de extremidade da aresta de corte Para baixo, pode ocorrer vibração devido ao aumento da força de corte

R do Nariz e acabamento superficial

R do Nariz e vida da ferramenta R do Nariz e desgaste da ferramenta

Desgaste do flancoDesgaste em cratera

• Peça : SNCM439, HB200• Classe : P20• vc = 120m/min, ap = 0.5mm

Avanço(mm/rev)

• Peça : SCM440, HB280• Classe : P10• vc = 100m/min, ap = 0.5mm• fn = 0.3mm/rev

• Peça : SNCM439, HB200• Classe : P10• vc = 140m/min, ap = 2mm• fn = 0.2mm/rev, T = 10min

Acabamento superficial (μ)

"R" do Nariz (mm)

Vida da ferramenta (número de impacto)

"R" do Nariz (mm)

Desgaste do flanco (mm)

"R" do Nariz (mm)

Afeta de "R" do nariz1. Um “R” grande do nariz melhora o acabamento superficial

2. Um “R” grande do nariz aumenta a força a aresta de corte

3. Um “R” grande do nariz reduz o desgaste do flanco e da cratera

4. Um “R” excessivo do nariz causa vibração devido ao aumento da força de corte

Sistema de seleção1. Para acabamento with baixa profundidade de corte / peça longa e fina / Quando a

potência da máquina Para baixa, Pequeno “R” do Nariz

2. Para aplicações que exigem uma aresta de corte forte, como usinagem intermitente e

usinagem de carepa de laminação / para desbaste de peças grandes / Quando a

potência da máquina Para suficientemente elevada - “R” grande do nariz

"R" do NarizAvanço(mm/rev)

0.15

0.4 0.8 1.2

0.26

0.46

Raio grande

Raio pequeno

Rugosidade(h)h = pequena

Rugosidade(h)h = alta

Info

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L

LTorneamento

Formato da aresta de corte e efeitos

Ângulo de corte

O ângulo de corte influencia muito a força de corte, o fluxo de cavacos e a vida útil da ferramenta

• Efeito1.Um ângulo de corte elevado gera um bom acabamento superficial2.À medida que o ângulo de corte aumenta em 1°, a potência de

usinagem diminui em 1%.3.Um ângulo de corte elevado enfraquece a aresta de corte

• Sistema de seleção1. Para peças duras / para aplicações que exigem uma aresta de

corte forte, como usinagem interrompida e usinagem de carepas de laminação - Baixo ângulo de corte

2. Para peças moles / Materiais fáceis de cortar / Quando a rigidez da máquina e da peça forem baixas - Ângulo de corte elevado

Ângulo de corte e direcção do fluxo de cavacos

Seleção de pastilhas e porta-ferramentasVeja abaixo os fatores básicos e selecione B de acordo com A

γ :nega(-)λ :nega(-)

γ :posi(+)λ :nega(-)

γ :posi(+)λ :posi(+)

γ :nega(-)λ :posi(+)

ângulo de inclinação : γ lado do ângulo de inclinação : λ

Para evitar danos à superfície usinada, evite a combinar positivo e negativo.γ :nega(-) λ :posi(+)

A : Fatores básicos B : Sistema de seleção

Atualmentge, é muito difícil escolher as melhores ferramentas em sistemas complexos de ferramental e várias condições de corte. Entretanto,

isso pode ser simplificado com a classificação dos fatores básicos a seguir

•Material da peça•Formato da peça•Tamanho da peça•Dureza da peça•Rugosidade superficial da peça (antes da usinagem)•Acabamento superficial exigido•Tipo de torno•Condição do torno (rigidez, potência, etc.)•Potência da máquina•Método de fixação da peça

Escolha o maior ângulo de ataque possível. Escolha a maior haste possível. Selecione a aresta de corte de pastilha mais forte possível Selecione o maior Raio de Nariz possível No acabamento, selecione uma pastilha com mais de um canto Selecione a menor pastilha possível A velocidade de corte deve ser cuidadosamente definida de acordo com as condições de corte Selecione a maior profundidade de corte possível Selecione o avanço mais veloz possível A condição de corte deve ser definida nas faixas de aplicação do quebra-cavacos

Seleção das ferramentas adequadas

ângulo de incidência ângulo de incidência

Veloc. de corte(m/min)Veloc. de corte(m/min)

força principal(kg) Força de avanço(kg)

ângulo de saida positivo(+)

ângulo de saida negativo(-)

Info

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L

L Torneamento

Falha da Ferramenta

Desgaste em Cratera

• Classe inadequada• Condição de corte excessiva

• Classe inadequada• Velocidade de avanço excessiva• Redução da força da aresta de corte• Rigidez insuficiente do suporte

• Classe inadequada• Condição de corte excessiva• Temperatura de corte elevada

• Expansão e retração por temperatura de corte

• Classe inadequada (*Operação especial de fresagem)

• Classe inadequada• Velocidade de avanço excessiva• Redução da força da aresta de corte• Rigidez insuficiente do suporte

• Peça com superfície endurecida• Atrito devido à geometria inadequada dos cavacos (gerando vibração)

• Deposição sobre a aresta de corte• Controle inadequado de cavacos

• Condição inutilizável devido ao desgaste da maioria das partes da aresta de corte por desgaste progressivo

• Velocidade de corte baixa• Classe inadequada

• Reduza avanço e rotação• Reduza profundidade de corte• Selecione uma classe mais tenaz• Selecione um quebra cavaco mais

resitente

• Usar classe de PVD• Aumente a velocidade de corte• Aumente a taxa de avanço

• Escolha uma classe mais dura• Reduza a condição de corte

• Escolha uma classe mais dura• Reduza a velocidade de avanço• Aplique à uma borda grande afiada ou chanfrada

• Escolha um suporte maior

• Escolha uma classe mais dura• Reduza a condição de corte• Escolha uma Classe com alta

condutividade térmica

• Quando a dureza da peça Para muito alta, compare com a ferramenta

• Ao usinar peças com a superfície endurecida

• Classe inadequada• Velocidade de corte excessiva• Ângulo de relevo muito pequeno• Avanço muito lento

• Escolha uma classe mais dura• Reduza a velocidade de corte• Escolha um ângulo de relevo maior• Aumente a velocidade de avanço

• Aplique ao corte a seco (Em caso de corte úmido, use uma quantidade suficiente de líquido de arrefecimento)

• Escolha uma classe mais dura

• Escolha uma classe mais dura• Reduza a velocidade de avanço• Aplique a uma borda grande afiada ou chanfrada

• Escolha um suporte maior

• Escolha uma classe mais dura• Melhore o controle de cavacos com um

ângulo de corte maior

• Melhore o desempenho de corte com um ângulo de corte maior

• Aplique um recipiente de cavacos maior

Fratura

DeformaçãoPlastica

Desgaste no raio do nariz(Desgaste do flanco)

Fissura Térmica

Lascamento

Desgaste por entalhe

Descamação

Quebra Total

Borda Aumulada

Causa Solução

Solução de problemas

Info

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L

L

A precisão da da pastila é variavel

Peça de Trab. Separação de Ferr

Aumento desgaste de flanco

Condições de corte inadequadas

De ponta lascar

Adesão, aresta postiça


Vibração, tagarelar



ondições de corte inadequadas


CausasProblemas

Solução

Condições de corte

Velo

cid

ad

e d

e c

ort

e

Avan

ço

Pro

fun

did

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e d

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ort

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Líq

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Var

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Raio

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nari

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to d

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Fix

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Saliê

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Sel

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Selec

ione

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elhor

Sele

cion

e um

a cl

asse

com

Sel. da classe da pastilha Formato da ferramenta Fixação da máquina

: Aumento : Redução : Uso : Uso correto

Pouca precisão Instabilidade do tamanho da usinagem

Grande retroimpulso da aresta de corteÉ necessário ajustar porque a precisão da usinagem muda durante a operação

Má rugosidade superficial para acabamentoCritério de vida útil da ferramenta

Cortando a geração de calor Pobre usinagemprecisão e curtovida útil da ferramenta cortando calorrebarba, lascar, sestaaço, alumínio

ferro fundido(Chipping Fraco)

De aço macio (NAP)

Corte úmido

Corte úmido

Corte úmido

Corte úmido

Corte úmido

Corte úmido

KS B0813

Largura de desgaste do

flanco

0.2mm

0.4mm

0.7mm

1~1.25mm

Corte leve de precisão, Acabamento em liga não-ferrosa

Usinagem de aço especial

Corte geral em ferro fundido, aço etc.

Corte geral em ferro fundido, aço etc.

Prof. do desg. em cratera Em geral 0.05~0.1 mm

ISO(B8688)

Quebra completaLargura do desgaste do flanco VB = 0.3mmVBmax = 0.5mmLarg. do desg. em cratera KT = 0.06+0.3fmm (f:mm/rev)Critério por rugosidade superficial 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10 Ra

Usinagem de aço especialDesg. uniforme do flanco de metais cimentados, Desgaste irregular do flancoFerramenta de metais cimentadosQuando a rugosidade superficial é importante

Critério de vida útil da ferramenta Aplicação

Tipos de falhas da ferramenta e solução de problemas

Critério de vida útil da ferramenta

Enfraquecido corte força , aumentandoo desgaste da ferramenta

Da ferramenta e ponta de forma inadequada

Da ferramenta e pontade forma inadequada

O desgaste da ferramenta, forma imprópria de ponta



Info

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L

L Fresagem

Forma e designação da fresa

Falha da ferramenta Simbolo

Ângulo de ataque Direção do fluxo de Chip , adesão

Resistência ao corte, a rugosidadeda superfície

Espessura dos cavacos, Determina a direção do fluxo

Ângulo de corte efetivo

Determina a direção do fluxo de cavacos

Controle da rugosidade superficial para o acabamento

Controle da força da aresta de corte, vida útil da ferramenta e vibrações

(+): Corte Melhor. Prevenção da adesão , enfraquecendo corte resistência da aresta.(-): Cutting Edge aumenta a força , fácil de aderir

(+): Bom fluxo de cavacos , cortando força diminuir ,Resistência da aresta de canto enfraquece

(+): Espessura Chip ficam mais finos , força de corte poderia ser reduzida

-

-

-

(-): A rugosidade superficial melhora

A.R

R.R

A.A

I.A

F.A

R.A

T.A

Ângulo de corte radial

Ângulo de ataque

Ângulo de corte real

Ângulo de inclinaçãoda aresta de corte

Ângulo da face

Ângulo de relevo

1

2

3

4

5

6

7

Função Efeitos

A terminologia e as funções do ângulo de corte borda

Locater

Anel de ajuste

Ângulo de corteRadial

Major aresta de corte

ChamferAresta de corte menor

Ângulo de corte axial

Prof. do rasgo de chaveta

Diâmetro do corpo da fresa

Diâmetro do flange

Largura do rasgo de chaveta

Ângulo de ataque

Altura da fresa

Ângulo de inclinação da aresta de corte

ângulo de RelevoRadial

Ângulo de corte real

Relevo da face

Rec. Cavacos

Parafuso para cunha angular

Diâmetro da fresa

Parte A

Anel

•AR : Ângulo de corte axial (-90°<AR<90°) •RR : Ângulo de corte radial (-90°<RR<90°) •AA : Ângulo de ataque (0°<AA<90°) •TA : Ângulo de corte real (-90°<TA<90°) • IA : Ângulo de incl. da aresta de corte (-90°<IA<90°) •FA : Ângulo da face (-90°<FA<90°)

Ângulo da face

Info

rmaçõ

es T

écnicas

21

L

LCaracterísticas por combinação de ângulos de corte

Principais fórmulas de corte

Velocidade de Corte

Potência Necessária

Tempo de usinagem

Ângulo de corte real / Ângulo de inclinação da aresta de corte

Avanço

Quantidade de remoção de cavacos

Corte

• vc : Veloc. de corte (m/min) • D : Diâmetro de ferramenta (mm) • n : Revoluções por minuto (min-1)• π : Constante circular (3.14)

• fz : Avanço por dente (mm/t) • vf : Avanço por minuto (mm/min) • n : Revoluções por minuto (min-1)• z : Número de dentes

• Q : Qtd. remoção de cavacos (cm3/min) • L : Largura de corte (mm) • vf : Avanço da mesa (mm/min)• ap : Profundidade de corte (mm)

• Pc : Potência necessária (kW)• H : HPs necessários (hp) (mm/min)• Q : Qtd. remoção de cavacos (cm3/min)• kc : Resist. específica ao corte (kgf/mm3)• η : Eficiência da máquina (0.7~0.8)

• T : Tempo de usinagem (sec)• Lt : Comprimento total do avanço da

mesa (mm)(=Lw+D+2R)• Lw : Comprimento da peça (mm)• D : Diâmetro do corpo da fresa (mm)• vf : Avanço da mesa (mm/min) • R : Comprimento do relevo (mm)

Ângulo de corte real tan(T) = tan(R) x cos(AA) + tan(A) x sin(C)Ângulo de incl. da aresta de corte tan(I) = tan(A) x cos(AA) - tan(R) x sin(C)

vc = π ·D ·n (m/min) 1000

fz = vf

(mm/t) z·n

Pkw = Q×kc 60×102×η Php = Pkw

0.75

T = 60 x Lt (sec) vf

Desv

antag

ens • força vanguarda fraco.

• Apenas os únicos inserções lados estão disponíveis (Sem econômico ) .

• Máquina e cortador precisa de energia e rigidez suficiente.

Ângulo duplo positivo Ângulo duplo negativo Ângulo Posi - Negativo Ângulo Nega - Positivo

Uso

Vant

agen

s

• usinagem Geral de aço, ferro fundido , aço inoxidável

• Usinagem de aço suave que traz cerca de aresta postiça facilmente

• material de Usinagem ter tendência a pobre rugosidade da superfície

• Sob a condição de corte interrompido• Desbaste de ferro fundido e aço

• Usinagem difícil cortar o material• Desbaste com profunda profundidade

de corte e grande largura de corte em aço e ferro fundido

• Chip flui para o centro do corpo da fresa

-

• Quanto a material da peça dura Ela impede aresta postiça para melhorar a rugosidade da superfície.

• carga de corte Low e melhor usinabilidade

• vanguarda Strong.• Desbaste de peça que tem condição de

superfície ruim contendo areia, carepa• Duplo inserções lados pode ser

aplicado ( Econômica ) .• bom controle de cavacos

• Bom fluxo chip e usinabilidade .• Indicado para usinagem de materiais de

difícil corte• Un- mesmo aperto partição impede

tagarelar

• Máquina e cortador precisa de energia e rigidez suficiente.

• inserções lados Apenas individuais estão disponíveis (Sem econômica )

• Uma vez que os chips flui em direção ao centro de cortador. Chips de riscar na superfície usinada.

• fluxo de cavacos Bad .• Sem econômica

Peça

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

22

L

L Fresagem

PeçaRes. à Tração

(kg/mm2) e dureza 0.1

(mm/t)0.2

(mm/t)0.3

(mm/t)0.4

(mm/t)0.6

(mm/t)

Resist. específica ao corte em várias velocidades de avanço kc((MPa)

D : Diâmetro externo do corpo da fresaD1 : Largura de peça d : Parte projetada do corpo da fresaE : Ângulo de contatoδ : Relação entre o corpo da fresa e a largura de peça(D:D1)

Comprimento de peça

Movimento pequeno

Movimento médio

Movimento amplo

pequenoMédio

big

Seleção por rigidez da máquina

Seleção por rigidez da máquina

Quanto maior a fresa, maioro tempo de usinagem

Seleção por número de dentes

Peça E δ

D é o tamanho do corpo da fresa transformado em polegadas.

ferro

fundido

aço

Bronze Latão

alumínio

macio 32 75 163 295 425 570 médio 26 55 127 212 310 425 Dificil 18 41 93 163 228 310 macio 52 116 260 455 670 880 médio 32 75 163 295 425 570 hard 26 55 127 212 310 425 macio 77 163 390 670 980 1,280 médio 54 118 275 490 700 910 hard 26 55 127 245 325 425 90 195 440 780 1,110 1,500

Peça 10Hp 20Hp 30Hp 40Hp 50Hp5HpPotência nominal

HP da máquina (PS) 10~15 15~20 Over 20

Espec. correta do corpo da máquina (mm) ø80~ø100 ø125~ø160 ø160~ø200

Seleção por tempo de usinagem

Aço +20°~-10° 3 : 2 Ferro fundido Abaixo de +50° 5 : 4 Liga leve Abaixo de +40° 5 : 3

Tipo Símbolo Como calcular Valor medido

Altura

máxima

Rugosidade

média +10

pontos

Média aritmética de rugosidade

• A distância entre a linha de pico do perfil e o fundo da linha de vale do desta parte amostrada é medida na direção de ampliação longitudinal da curva de rugosidade (expressa na unidade: μ )

• Exclua os valores discrepantes (muito altos ou baixos) que pareçam sulcos ou picos

Rmax

Rz

Ra

• Amostrada pela curva de rugosidade na direção da sua linha média, a soma do valor médio do valor absoluto dos picos de perfil mais altos e das profundidades dos cinco vales de perfil mais profundos, medidos na ampliação vertical, é expressa em mícrons ( μ )

• Amostragem apenas do comprimento de referência a partir da curva de rugosidade na direção da linha média, tomando o eixo X na direção da linha média e o eixo Y na direção da ampliação longitudinal desta parte amostrada, expressa em mícrons ( μ )

• Em geral, ler o valor medido pelo medidor Ra

Marca de acabamento Rmax

RzRa

Rugosidade superficial

0.8s0.8z0.2a

6.3s6.3z1.6a

25s25z6.3a

100s100z25a

não especificado

~

Aço doce 52 220 195 182 170 158 Aço médio carbono 62 198 180 173 160 157 Aço alto carbono 72 252 220 204 185 174 Aço para ferramentas 67 198 180 173 170 160 Aço para ferramentas 77 203 180 175 170 158 Aço cromo-manganês 77 230 200 188 175 166 Aço cromo-manganês 63 275 230 206 180 178 Aço cromo-manganês 73 254 225 214 200 180 Aço cromo-manganês 60 218 200 186 180 167 Aço níquel-cromo-molibdênio 94 200 180 168 160 150 Aço níquel-cromo-molibdênio HB352 210 190 176 170 153 Aço Fundido 52 280 250 232 220 204 Ferro fundido temperado HRC46 300 270 250 240 220 Ferro fundido meehan 36 218 200 175 160 147 Ferro fundido cinzento HB200 175 140 124 105 97 Latão 50 115 95 80 70 63 Linha Leve (Al - Mg) 16 58 48 40 35 32 Linha Leve (Al - Si) 20 70 60 52 45 39

Peça Aço Ferro fundido Liga leve

Número de dentes D×(1~1.5) D×(1~4) D×1+α

Valores de resistência específica ao corte

Quantidade de remoção de Chip (cm3 / min ) por cavalos de potência nominal

Classificação de rugosidade superficial

Seleção de diâmetro (D) da MILL-MAX

Comprimento de medição



Medição da rugosidade da superficie

Medição da rugosidade da superficie


Info

rmaçõ

es T

écnicas

23

L

L

CausaProblema

SoluçõesCondições de corte

Vel. Corte

Prof. Corte

Avanço RefrÂng

AtaqueÂng

RelevoÂng

CorteRaiz do

narizVibração da aresta de corte

Robustez Dureza

Formato da ferramenta Classe da Pastilha

O desgaste de flanco

craterizações

Chipping

Aresta postiça

Chattering

• grau de inserção inadequada• condições de corte impróprias• Chattering

• condições de corte impróprias• grau de inserção inadequada

• Falta de inserção tenacidade• alimentação excessiva• carga de corte excessivo

• condições de corte impróprias• forma de ponta inadequada• grau de inserção inadequada

• condições de corte impróprias• Falta de número de dentes de corte• forma de ponta inadequada• fluxo de cavacos Bad• fixação da peça Unstable

• aresta postiça• condições de corte impróprias• Chattering• fluxo de cavacos

• condições de corte impróprias• grau de inserção inadequada

Acabamento de superfície

rachadura térmica

• grau de inserção inadequada• carga de corte excessivo• fluxo de cavacos Bad• Chattering• projeção excessiva

fratura

Eficiência da máquina (η)

Tipo de transmissão Taxa de eficiência (E) Referência Transmissão por conexão direta com o eixo principal 0.90

Transmissão por correia 0.85 Conexão Dupla : 0.85 × 0.85 0.70

Transmissão de partida 0.75

Transmissão da pressão do óleo 0.60~0.90

: Aumento : Diminuição : Uso : Uso Correto

Solução de problemas de fresagem

Fórmulas gerais para fresagem

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

24

L

L Cones

0 1 2927 9.045 3 9.201 6.442 50 53 6 - 4 0.2

1 1 2543 12.065 3.5 12.230 9.396 53.5 57 9 M6 16 5 0.2

2 1 2550 17.780 5 18.030 14.583 64 69 14 M10 24 5 0.2

3 1 2616 23.825 5 24.076 19.759 81 86 19 M12 28 7 0.6

4 1 2915 31.267 6.5 31.605 25.943 02.5 109 25 M16 32 9 1

5 1 3026 44.399 6.5 4.741 37.584 129.5 136 35.7 M20 40 9 2.5

6 1 2936 63.348 8 63.765 53.859 182 190 51 M24 50 12 4

7 1 2922 83.058 10 83.578 70.058 250 260 65 M33 80 18.5 5

0 1 2927 9.045 3 9.201 6.104 56.5 59.5 6.0 3.9 6.5 10.5 4 1

1 1 25 43 12.065 3.5 12.240 8.972 62.0 65.5 8.7 5.2 8.5 13.5 5. 1.2

2 1 2550 17.780 5 18.030 14.034 75.0 80.0 13.5 6.3 10 16 6 1.6

3 1 2616 23.825 5 24.076 19.107 94.0 99.0 18.5 7.9 13 20 7 2

4 1 2915 31.267 6.5 31.605 25.164 117.5 124.0 24.5 11.9 16 24 8 2.5

5 1 3026 44.399 6.5 4.741 36.531 149.5 156.0 35.7 15.9 19 29 10 3

6 1 2936 63.348 8 63.765 52.399 210.0 218.0 51.0 19.0 27 40 13 4

7 1 2922 83.058 10 83.578 68.186 286.0 296.0 66.8 28.6 35 54 19 5

MT No. Cone Âng. cone(α) D a D1 d1 d2 b c e R r

19.2121

1

1

1

1

1

1

20.047

20.020

19.922

19.2541

19.002

19.180

19.231

19.2121

1

1

1

1

1

1

1

20.047

20.020

19.922

19.254

19.002

19.180

19.231

MT No. Cone Âng. cone(α) D a D1 d d1 d2 k t r

4 10.221 2.4 10.321 8.890 8.0 31.0 34.2 2 0.2 - - 5 13.286 2.4 13.386 11.430 10.0 44.4 46.8 3 0.2 - - 6 15.229 2.4 15.330 12.700 11.0 60.0 62.7 3 0.2 M 8(1/4) 20 7 18.424 2.4 18.524 15.240 14.0 76.2 78.6 4 0.2 M10(3/8) 24 8 22.828 3.2 22.962 19.090 17.0 90.5 93.7 4 0.6 M12(1/2) 28 9 27.104 3.2 27.238 22.863 21.0 101.6 104.8 4 0.6 M12(1/2) 28 10 32.749 3.2 32.887 26.534 24.0 144.5 147.7 5 1.0 M16(5/8) 32 11 38.905 3.2 39.039 31.749 29.0 171.4 174.6 5 1.0 M16(5/8) 32 12 45.641 3.2 45.774 38.103 35.0 181.0 184.2 6 2.5 M20(3/4) 40 13 52.654 3.2 52.787 44.451 41.0 196.8 200.0 6 3.0 M20(3/4) 40 14 59.533 3.2 59.666 50.800 47.0 209.6 212.8 7 4.0 M24(1) 40 15 66.408 3.2 66.541 57.150 53.0 222.2 225.4 7 4.0 M24(1) 50 16 73.292 3.2 73.425 63.500 59.0 35.0 238.2 8 5.0 M30(11/8) 60

B&S No. D a D1 d d1 t r d2 K

B&S No.

4 10.221 2.4 10.321 8.458 8.1 42.1 44.5 5.5 8.7 14.4 7.9 1.3 5 13.286 2.4 13.386 10.962 10.7 55.6 58.0 6.3 9.5 16.2 7.9 1.5 6 15.229 2.4 15.330 12.167 11.7 73.0 75.4 7.1 11.1 18.0 7.9 1.5 7 18.424 2.4 18.524 14.675 14.2 89.7 92.1 7.9 11.9 20.3 9.5 1.8 8 22.828 3.2 22.962 18.453. 18.0 104.8 108.0 8.7 12.7 22.0 9.5 2.0 9 28.104 3.2 27.238 22.200 21.8 117.5 120.7 9.5 14.3 25.4 11.1 2.5 10 32.749 3.2 32.887 25.751 25.7 162.7 165.9 11.1 16.7 28.1 11.1 2.8 11 38.905 3.2 39.039 30.985 30.7 189.7 192.9 11.1 16.7 30.0 12.7 3.3 12 45.641 3.2 45.774 37.246 37.1 201.6 204.8 12.7 190 32.5 12.7 3.8 13 52.654 3.2 52.787 43.589 43.4 217.5 220.7 12.7 19.0 35.7 15.9 4.3 14 59.533 3.2 59.666 49.841 49.8 232.6 235.8 14.2 21.4 41.2 19.0 4.8 15 66.408 3.2 66.541 56.186 56.1 245.3 248.5 14.2 21.4 44.4 22.2 5.3 16 73.292 3.2 73.425 62.441 62.2 260.4 263.6 15.8 23.8 50.0 25.4 5.8

D a D1 d1 d2 b c e R r

Cone Morse (Tipo tang)

Cone Morse (Tipo Rosca)

Cone Brown e Sharp (Tipo Rosca)

Cone Brown e Sharp (Tipo Tang)

Info

rmaçõ

es T

écnicas

25

L

L

35 53 43 22 10 14.6 2 38.1 13 56.5 M12×1.75 16.1 19.6 21.62

40 63 52 25 10 16.6 2 44.45 17 65.4 M16×2 16.1 22.6 25.3

45 85 73 30 12 21.2 3 57.15 21 82.8 M20×25 19.3 29.1 33.1

50 100 85 35 15 23.2 3 69.85 25 101.8 M24×3 25.7 35.4 40.1

60 155 135 45 20 28.2 3 107.95 31 161.8 M30×3.5 25.7 60.1 60.7

(mm)

D1 D2 t1 t2 t3 t4 d1 d3 L M b1 t5 d5BT No.

Haste HSK (DIN 69893)

26 42 18 3.75 2 15.5 25 5 11 7.5 4.5 14.13 10 10 23 3 1 19 1

26 42 18 3.75 28.5 20 32 6.3 14.7 10 6 18.13 10 12 24.5 3 1 21 1.2

29 45 20 3.75 44 31.5 50 10 24 15 10 28.56 12.5 16 28 3 1.5 24 2

10.54 12 14 50 38 36.90 42 43 59.3 7 26 32 29 M16X1 10 6.8 6.8 13.997 7.648

12.5 16 14 63 48 46.53 53 55 72.3 7 34 40 37 M18X1 12 8 8.4 17.862 9.25

20 20 14 100 75 72,80 85 92 109.75 7 53 63 58 M24X1.5 16 12 12 27.329 15.00

HSK No. b1 b2 b3 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d10 d11 d12 d13 d14 a1 a2

50

63

100

50

63

100

(mm)

HSK No.

(mm)

1.5 2.38 6 0.5 1 2 6

1.5 3 8 0.6 1.5 3 8

2 3 12 1 1.5 3 10

f1 f2 f3 f4 b1 b2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8

Dimensões D D1 L M a t b

30 31.750 17.40 70 20 24 50 1.6 15.9 6

40 44.450 25.32 95 25 30 60 1.6 15.9 22.5

50 69.850 39.60 130 25 45 90 3.2 25.4 35

60 107.950 60.20 210 45 56 110 3.2 25.4 60

(mm)

NT No.

1 4

4

4

4

1

3

1

1

2

4

- 0.29- 0.36

- 0.30- 0.384

- 0.31- 0.41

- 0.34- 0.46

3

Cone bottle grip

Cone padrão da fresa AmericanaUNC

UNC

UNC

UNC 1

21

85

411

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

26

L

L Cones

Padrão de orifício de fresa (KSB3203)

(mm)

D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 L3 L b M

30 50.0 44.3 31.75 13 17.8 47.8 16.4 19.0 33.5 16. M12×1.75

40 63.5 56.2 44.45 17 24.5 68.4 22.8 25.0 42.5 16.1 M16×2

45 82.5 57.2 57.15 21 33.0 82.7 29.1 31.3 52.5 19.3 M20×2.5

50 97.5 91.2 68.85 25 40.1 101.7 35.5 37.7 61.5 25.7 M24×3

(mm)

D1 D2 M d1 d2 d3 L1 L2 L3 G

CAT40 63.5 56.36 44.45 44.45 16.28 21.84 68.25 28.45 4.78 5/8-11

CAT45 82.55 75.41 57.15 57.15 19.46 27.69 82.55 38.1 4.78 3/4-10

CAT50 98.43 91.29 69.85 69.85 26.19 35.05 101.6 44.45 6.35 1-8

12.70 14.17 2.38 0.5

15.875 17.74 3.18 0.8

19.050 20.89 3.18 0.8

22.225 24.07 3.18 0.8

1 25.40 28.04 6.35 1.2

31.750 35.18 7.94 1.6

38.10 42.32 9.53 1.6

44.450 49.48 11.11 1.6

2 50.80 55.83 12.7 1.6

63.50 69.42 15.81 1.6

3 76.20 82.93 19.05 2.4

88.90 98.81 22.23 2.4

4 101.60 111.51 25.4 2.4

114.30 125.81 25.58 3.2

5 127.0 140.08 31.75 3.2

8 8 8.9 2 0.4

10 10 11.5 3 0.4

13 13 14.6 3 0.6

16 16 17.7 4 0.6

19 19 21.1 5 1

22 22 24.1 6 1

27 27 29.8 7 1.2

32 32 34.8 8 1.2

40 40 43.5 10 1.2

50 50 53.5 12 1.6

60 60 64.2 14 1.6

70 70 75.0 16 2

80 80 85.5 18 2

100 100 107.0 24 2.5

Tipo A

Diametro øDH7 E F r+ 0.015 0

+ 0.015 0

+ 0.018 0

+ 0.018 0

+ 0.021 0

+ 0.021 0

+ 0.021 0

+ 0.025 0

+ 0.025 0

+ 0.025 0

+ 0.030 0

+ 0.030 0

+ 0.030 0

+ 0.035 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.16+ 0.06

+ 0.16+ 0.06

+ 0.16+ 0.06+ 0.19+ 0.07

+ 0.19+ 0.07+ 0.19+ 0.07

+ 0.23+ 0.08

+0.23+0.08+ 0.23+ 0.08

+ 0.275+ 0.095

+ 0.275+ 0.095

+ 0.275+ 0.095+ 0.275+ 0.095+ 0.32+ 0.11

Tipo B

Diametro øDH7 E F r+ 0.018 0

+ 0.018 0

+ 0.021 0

+ 0.021 0

+ 0.021 0

+ 0.025 0

+ 0.025 0

+ 0.025 0

+ 0.03 0

+ 0.03 0

+ 0.03 0

+ 0.035 0

+ 0.035 0

+ 0.035 0

+ 0.04 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.31+ 0.13

+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13

+ 0.32+ 0.14+0.89+0.25+0.89+0.25+0.89+0.25

+0.89+0.25

+0.89+0.25

+0.89+0.25

+0.89+0.25+0.89+0.25

+0.89+0.25

21

85

43

87

41

21

34

1

1

1

2

3

4

21

21

21

DIN 69871

Haste CAT

Haste No

Haste No

Info

rmaçõ

es T

écnicas

27

L

L

-Excelente -Bom

Dia. Haste

Comprimentode corte

Diâmetro

Compr. Haste

Comprimento total

Peripheral Aresta de corte

Ângulo da espiral

Concavity angle

The 2nd end relief

The 3rd end relief

End Aresta de corte

Coner

The 2nd Ângulo de relevo

The 3rd Ângulo de relevo

Características de número de canal

vc =

vf= n × fn or n × fz × z

vc : Velocidade de corte(m/min)π : Constante circular(3.141592)D : Diâmetro da fresa de topo(mm)n : Revoluções por minuto(min-1)

π × D × n1000 n =

1000 × vcπ × D

fn =vfn fz = or

fnz

vfn × z

Cálculos de velocidade de avanço

44mm2 46mm2 48mm2

56% 58% 61%

Usos

Forma

relaçãoConte Transver.

vantagensdesvantagens

Bom fluxo de cavacoFraca rigidezFacea. lat., SulcamentoMultifuncional

Bom fluxo de cavacoDifícil de medir o diâmetro externoFace. lat., SulcamentoMédio, acabamento

Alta rigidezFluxo de cavacos Fresagem lateralAcabamento

Efeito do número de sulcos

Major featuresEspecificação 2 sulcos 4 sulcos

Acabamentosuperficial

Controle decavacos

Sulcamento

Faceamento lat.

Rigidez daferramenta

Rigidez de torção

Rigidez de flexão

Rugosidade superficial

Precisão da usinagem

Entupimento de cavacos

Evacuação de cavacos

Evacuação de cavacos

Sulcamento

Acabamento superficial

Vibração

Forma da seção transversal

Fresas de topo comuns Fresas de topo de alta velocidade

Características Forma da seção transversal Características

- Aplicação em cortes a baixa velocidade, alta profundidade, e avanço lento

- Peça de baixa dureza (aço comum, ferro fundido)

- Aplicação em cortes em alta velocidade, alta profundidade, e avanço rápido

- Útil para peças temperadas, como aço de molde

Cálculos de velocidade de corte

2 canal (IFE2100)Ø10mm 3 canal (IFE3100) 4 canal (IFE4100)

Descrição das fresas de topo

Comparação cf. o número de canal

Diferenças entre as fresas de topo comuns e as fresas de topo de alta velocidade

vf : Velocidade de avanço(m/min)fn : Avanço por revol.(mm/rev)fz : Avanço por sulco (mm/t)z : Número de sulcos

Cálculos de condição de corteFórmulas de cálculo da velocidade de corte das fresas de topo esféricas

Deff = D×sin β±arccos

Deff = 2 × DXap-ap²

vc×1000D×πRevolução por minuto

Velocidade de corte

Avanço por dente

Avanço por revoluçãoVelocidade de avançoTaxa de remoção de cavacos

Diâmetro efetivo da fresa de topo esférica

n =

D×π×n1000vc =

vfz×n

fz =

fn = fz × zvf = fz × z × nQ = ae × ap × vf

[ ]

Tabela de Cálculo

( ) D-2ap

D

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

28

L

L Fresa de Topo

Efeito do comprimento do sulco

Tabela de conversão de rev. do fuso (RPM) - diâmetro externo

• Proporção

• /d

• Ex) 3D, 15D, 22D

• A taxa de deformação é a força de reação à força externa

• Proporcional ao cubo do comprimento

• Defina o menor comprimento do sulco e o menor

comprimento total possíveis

• Quanto mais sulcos, maior a rigidez

• Quando a taxa de largura do sulco Para mais estreita, maior será a rigidez da broca

δ = P 3

3EI

Expressão da proporção Taxa de deformação cf. o comprimento

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

5.5

6

6.5

7

7.5

8

8.5

9

9.5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 150 180 200 250 300

Veloc. de corte (vc, m/min)Externo

vc

31,831

21,221

15,915

12,732

10,610

9,095

7,958

7,074

6,366

4,244

3,183

2,546

2,122

1,819

1,592

1,415

1,273

1,157

1,061

979

909

849

796

749

707

670

637

579

531

490

455

424

398

374

354

335

318

303

289

277

265

255

47,746

31,831

23,873

19,099

15,915

13,642

11,937

10,610

9,549

6,366

4,775

3,820

3,183

2,728

2,387

2,122

1,910

1,736

1,592

1,469

1,364

1,273

1,194

1,123

1,061

1,005

955

868

796

735

682

637

597

562

531

503

477

455

434

415

398

382

63,662

42,441

31,831

25,465

21,221

18,189

15,915

14,147

12,732

8,488

6,366

5,093

4,244

3,638

3,183

2,829

2,546

2,315

2,122

1,959

1,819

1,698

1,592

1,498

1,415

1,340

1,273

1,157

1,061

979

909

849

796

749

707

670

637

606

579

554

531

509

79,577

53,052

39,789

31,831

26,526

22,736

19,894

17,684

15,915

10,610

7,958

6,366

5,305

4,547

3,979

3,537

3,183

2,894

2,653

2,449

2,274

2,122

1,989

1,872

1,768

1,675

1,592

1,447

1,326

1,224

1,137

1,061

995

969

884

838

796

758

723

692

663

637

95,493

63,662

47,746

38,197

31,831

27,284

23,873

21,221

19,009

12,732

9,549

7,639

6,366

5,457

4,775

4,244

3,820

3,472

3,183

2,938

2,728

2,546

2,387

2,247

2,122

2,010

1,910

1,736

1,592

1,469

1,364

1,273

1,194

1,123

1,061

1,005

955

909

868

830

796

764

111,408

74,272

55,704

44,563

37,136

31,831

27,852

24,757

22,282

14,854

11,141

8,913

7,427

6,366

5,570

4,951

4,456

4,051

3,714

3,428

3,183

2,971

2,785

2,621

2,476

2,345

2,228

2,026

1,857

1,714

1,592

1,485

1,393

1,311

1,238

1,173

1,114

1,061

1,013

969

928

891

127,324

84,883

63,662

50,930

42,441

36,378

31,831

28,294

25,465

16,977

12,732

10,186

8,488

7,276

6,366

5,659

5,093

4,630

4,244

3,918

3,638

3,395

3,183

2,996

2,829

2,681

2,546

2,315

2,122

1,959

1,819

1,698

1,592

1,498

1,415

1,340

1,273

1,213

1,157

1,107

1,061

1,019

143,239

95,493

71,620

57,296

47,746

40,926

35,810

31,831

28,648

19,099

14,324

11,459

9,549

8,185

7,162

6,366

5,730

5,209

4,775

4,407

4,093

3,820

3,581

3,370

3,183

3,016

2,865

2,604

2,387

2,204

2,046

1,910

1,790

1,685

1,592

1,508

1,432

1,364

1,302

1,246

1,194

1,146

159,155

106,103

79,577

63,662

53,052

45,473

39,789

35,368

31,831

21,221

15,915

12,732

10,610

9,095

7,958

7,074

6,366

5,787

5,305

4,897

4,547

4,244

3,979

3,745

3,537

3,351

3,183

2,894

2,653

2,449

2,274

2,122

1,989

1,872

1,768

1,675

1,592

1,516

1,447

1,384

1,326

1,273

190,986

127,324

95,493

76,394

63,662

54,567

47,746

42,441

38,197

25,465

19,099

15,279

12,732

10,913

9,549

8,488

7,639

6,945

6,366

5,876

5,457

5,093

4,775

4,494

4,244

4,021

3,820

3,472

3,183

2,938

2,728

2,546

2,387

2,247

2,122

2,010

1,910

1,819

1,736

1,661

1,592

1,528

222,817

148,545

111,408

89,127

74,272

63,662

55,704

49,515

44,563

29,709

22,282

17,825

14,854

12,732

11,141

9,903

8,913

8,102

7,427

6,856

6,366

5,942

5,570

5,243

4,951

4,691

4,456

4,051

3,714

3,428

3,183

2,971

2,785

2,621

2,476

2,345

2,228

2,122

2,026

1,938

1,857

1,783

23,872

159,155

119,366

95,493

79,577

68,209

59,683

53,052

47,746

31,831

23,873

19,099

15,915

13,642

11,937

10,610

9,549

8,681

7,958

7,346

6,821

6,366

5,968

5,617

5,305

5,026

4,775

4,341

3,979

3,673

3,410

3,183

2,984

2,809

2,653

2,513

2,387

2,274

2,170

2,076

1,989

1,910

286,479

190,986

143,239

114,592

95,493

81,851

71,620

63,662

57,296

38,197

28,648

22,918

19,099

16,370

14,324

12,732

11,459

10,417

9,549

8,815

8,185

7,639

7,162

6,741

6,366

6,031

5,730

5,209

4,775

4,407

4,093

3,820

3,581

3,370

3,183

3,016

2,865

2,728

2,604

2,491

2,387

2,292

318,310

212,207

159,155

127,324

106,103

90,946

79,577

70,736

63,662

42,441

31,831

25,465

21,221

18,189

15,915

14,147

12,732

11,575

10,610

9,794

9,095

8,488

7,958

7,490

7,074

6,701

6,366

5,787

5,305

4,897

4,547

4,244

3,979

3,745

3,537

3,351

3,183

3,032

2,894

2,768

2,653

2,546

397,887

265,258

198,944

159,155

132,629

113,682

99,472

88,419

79,577

53,052

39,789

31,831

26,526

22,736

19,894

17,684

15,915

14,469

13,263

12,243

11,368

10,610

9,947

9,362

8,842

9,377

7,958

7,234

6,631

6,121

5,684

5,305

4,974

4,681

4,421

4,188

3,979

9,789

3,617

3,460

3,316

3,183

477,465

318,310

238,732

190,986

159,155

136,419

119,366

106,103

95,793

63,662

47,746

38,197

31,831

27,284

23,873

21,221

19,099

17,362

15,915

14,691

13,642

12,732

11,937

11,234

10,610

10,052

9,549

8,681

7,958

7,346

6,821

6,366

5,968

5,617

5,305

5,026

4,775

4,547

4,341

4,152

3,979

3,820

δ = Volume de deformação = Comprimento de corte I = Momento de inercia (

P = Força de corte E = Coeficiênte elastico

Info

rmaçõ

es T

écnicas

29

L

LFalhas e soluções de problemas de ferramentas

Condição inadequada de corte

Condição inadequada de corteGeração de borda acumuladaBaixa rigidez da ferramentaClasse inadequada

Condições de corte inadequadas Carga de corte excessivaSaliência excessiva

Geração de borda acumulada

Vibração

Poor straightness

Corrigir os parametros de corte.Alterar a forma da ferramenta

Volume de corte excessivoRecip. de cavacos inadeq.Condições de corte inadequadas

CausasProblemas

Condição inadequada de corte

Dan

os n

a ar

esta

de

cort

e

Lascamento

Fratura durante a operação

Mau acabamento superficial

Baixa Precisão da usinagem(Dim. Usinada, Perpendicularidade

Evacuação de cavacos inadequada

Du

reza

Ro

bu

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ação

da

peça

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ascen

den

te

Solução

Condição de corte Forma da Ferramenta Classe etc

: Aumento : Redução : Uso :Uso correto

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

30

L

L Fresa de Topo

Forma e nomes das brocas

Forma e características de corte

Ângulo daespiral

Compr. do sulco

Ângulo da ponta

Margem

Espessurada rede

Cone Traseiro

Afinamento

Desempenha o papel do ângulo de corte de aresta de corte. Se o ângulo da espiral aumentar, a força de corte diminui. Por outro lado, se o ângulo da espiral Para muito grande, a rigidez da broca diminui. Má usinabilidade low - Ângulo da espiral - high Boa evacuação de cavacos Peça dura (aço temperado) low - Ângulo da espiral - high Material brando (alumínio, etc.)

O ângulo da ponta influencia muito o desempenho de corte. Ele depende principalmente da peça. No caso de brocas comuns, o ângulo de ponta é, em geral, 118.

Redução da resistência ao impulso baixo - Âng. Ponta - alto Aumento da resistência ao impulso Aumento do torque, aumento das rebarbas na saída baixo - Âng. Ponta - alto Redução do torque, redução das rebarbas na saída Material brando (alumínio, etc.) baixo - Âng. Ponta - alto Peça dura (aço temperado)

Durante a usinagem, a margem é a parte de contato entre a peça e o exterior da broca. ela impede a flexão e desempenha a função de guia. Depende do tamanho da broca. Redução da força de corte pequena - Margem - grande Aumento da força de corte Guia ruim pequena - Margem - grande Guia adequada

A rede é a parte do centro da broca, da qual depende a rigidez. A broca precisa da aresta de corte, da borda de cinzel, na ponta da broca porque ela abre um orifício no começo da perfuração . Quando a espessura da rede é elevada, é necessário o afinamento para reduzir a força de corte

Redução da força de corte baixa - Espessura da rede - alta Aumento da força de corte Redução da rigide baixa - Espessura da rede - alta Aumento da rigidez Boa evacuação de cavacos baixa - Espessura da rede - alta Má evacuação de cavacos Material brando (alumínio, etc.) baixa - Espessura da rede - alta Peça dura (aço temperado)

Caminho da evacuação de cavacos e do lubrificante de refrigeração. Um sulco muito longo reduz a rigidez da broca, e um sulco muito curto piora a evacuação de cavacos até a quebra.

O diâmetro da broca diminui da ponta para a haste para evitar o atrito entre a periferia da broca e a peça. A redução do diâmetro dividida pelo comprimento do sulco 100mm geralmente passa a ser 0.04~0.1mm. As brocas de alto desempenho e brocas drills para peças de redução de orifícios during a operação têm um cone traseiro maior

Em geral, o impulso da broca afeta o cinzel em mais de 50%. O comprimento da borda do cinzel depende da espessura da rede e do ângulo do cinzel. Mas se a rede Para fina, a rigidez da broca será menor. Portanto, sem alterar a espessura da rede, o afinamento torna a borda do cinzel curta cria o ângulo de corte. Em outras palavras, o afinamento cria o ângulo de corte no cinzel, melhora a evacuação de cavacos e reduz o impulso

Tipos de

Tipo X

Tipo S

Boa centralizaçãoEspessura central elevada Virabrequim

Para uso amploPara uso geral Facilidade de reafiamento

Broca Mach (MSD)Broca Vulcan (VZD

Broca sólida (SSD

CaracterísticaFormato da borda Brocas da Korloy

Largura da margem

Borda de cinzel

Largura do sulco

DiametroÂngulo de cinzel

Largura do cheio Aresta de corte

Talão

Face de corte

Dia. haste

Ângulo de relevo da ponta

Ângulo da espiral

Altura da ponta

Comprimento do sulco

Comprimento total

Ângulo de relevo

Flanco

Ponta

Info

rmaçõ

es T

écnicas

31

L

LPrincipais fórmulas de corte

• vc : Veloc. de corte (m/min)• D : Diâmetro da broca (mm)• n : Revoluções por minuto (min-1)• π : Constante circula (3.14)

vc = π · D · n (m/min) 1000

• fn : Avanço por revol. (mm/rev)• vf : Avanço por minuto (mm/min)• n : Revoluções por minuto (min-1)

fn = vf (mm/rev) n

• Md : Torque de corte (kg·cm)• T : Impulso de corte (kg)• D : Diâmetro da broca (mm)

• fn : Avanço por revolução (mm/rev) • K : Coeficiente de material

δ=tan-1 πD L

Md = KD²×(0.0631+1.686×fn)(kg·cm)

T = 57.95KDfn0.85(kg)

Velocidade de corte Avanço Ângulo da espiral Tempo de usinagem

• δ : Ângulo da espiral• D : Diâmetro da broca (mm)• L : Ponta (mm)• π : Constante circular (3.14)

• tc : Tempo de usinagem (min)• n : Revoluções por minuto (min-1)• Id : Tempo de perfuração (mm)• fn : Avanço (mm/rev)

tc = Id (min) n·fn

Material da Peça(SAE/AISI) Resistência à Tração (kgf) Dureza(HB) Coeficiente de Material K

Ferro fundido (Cinzento)

Ferro fundido

Ferro fundido (dúctil)

1020(aço-carbono C 0.2%)

1112(C 0.12, S 0.2%)

1335(Mn 1.75%)

3115 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.5)

3120 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.7)

3140

4115 (Cr 0.5, Mo 0.11, Mn 0.8)

4130 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.5)

4140 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.85)

4615 (Ni 1.8, Mo 0.25, Mn 0.5)

4820 (Ni 3.5, Mo 0.25, Mn 0.6)

5150 (Cr 0.8, Mn 0.8)

6115 (Cr 0.6, Mn 0.6, V 0.12)

6120 (Cr 0.8, Mn 0.8, V 0.1)

Aço níquel-cromo

Aço comum

Ferro fundido

Aço cromo-molibdênio

Aço cromo-molibdênio

Aço-cromo

Aço cromo-vanádio

Peça K1 m K2 n

Md= K1·d2 · fnm

T= K2·d · fnn

21

28

35

55

62

63

53

69

88

63

77

94

75

140

95

58

80

5.9

3.5

2.5

1.5

1.4

2.0

0.3

1.00

1.00

0.94

0.90

0.88

0.94

0.57

125.0

55.0

44.4

33.3

27.0

21.6

6.4

0.88

0.88

0.87

0.78

0.74

0.75

0.55

Aço doce

Aço laminado

Latão 7-3

Alumínio

Zinco

Metal Gun

Ferro Galvanizado

177

198

224

160

183

197

163

174

241

167

229

269

212

390

277

174

255

1.00

1.39

1.88

2.22

1.42

1.45

1.56

2.02

2.32

1.62

2.10

2.41

2.12

3.44

2.46

2.08

2.22

Torque e impulso de corte (fórmulas de cálculo)

• Md : Torque de corte ( · ) • fn : Avanço (mm/rev) • d : Diâmetro da broca (mm) • T : Impulso ( ) • K1, K2, m, n : Valor experimental de características de dados

Torque e impulso de corte (fórmula empírica)

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

32

L

L Fresa de Topo

Falhas e soluções das ferramentas

CausasProblema

Solução

Condição de corte

Fix

ação

da

Bu

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Gu

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Vib

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o d

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Ro

bu

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taxa

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amen

to

Afi

nam

ento

Formato da ferramenta Classe etc

: : Aumento : Redução : Uso : Uso correto

• Aresta de corte muito afiada (Ângulo de relevo muito alto) (borda de afinamento muito afiada)

• Velocidade de corte excessiva

• Borda acumulada

• Vibração(Desgaste anormal no centro)

• Velocidade de corte excessiva(Desgaste anormal na margem

• Velocidade de corte insuficiente

• Cavacos longos

• Sobreposição

• Queima de cavacos

• Precisão da fixação da ferramenta

• Acabamento superficial ruim



• Rigidez insuficiente da máquina

• Condição de corte inadequada

• Orifício irregular

• Entupimento de cavacos

Lascamento

Desgaste

Cavacos

Rebarba de precisão

do orifício,

acabamento

superficial ruim

Quebra ao

contato

Fratura

Quebra

no fundo

do orifício

Velo

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Info

rmaçõ

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écnicas

33

L

LFresas de Topo

Tamanho do orifício para rosqueamento

Roscas grossas métricas para parafusos Roscas grossas métricas para parafusos

Especificação Diâmetro do orifício Especificação Diâmetro do orifício

M1

M1.1

M1.2

M1.4

M1.6

M1.7

M1.8

M2

M2.2

M2.3

M2.5

M2.6

M3

M3

M3.5

M4

M4

M4.5

M5

M5

M5.5

M6

M7

M8

M9

M10

M11

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24

M27

M30

M33

M36

M39

M42

M45

M48

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X

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0.3

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0.4

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0.6

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0.75

0.7

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0.9

0.8

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1

1

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1.5

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2

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4

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1.6

1.75

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2.1

2.2

2.4

2.5

2.9

3.25

3.3

3.8

4.1

4.2

4.6

5

6

6.8

7.8

8.5

9.5

10.3

12

14

15.5

17.5

19.5

21

24

26.5

29.5

32

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37.5

40.5

43

M2.5

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M4

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M7

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M8

M9

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M10

M10

M11

M11

M12

M12

M12

M14

M14

M15

M15

M16

M16

M17

M17

M18

M18

M18

M20

M20

M20

M22

M22

M22

M24

M24

M24

M25

M25

M25

M26

M27

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

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X

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X

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X

X

X

X

X

X

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X

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X

X

X

X

0.35

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1

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1

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1

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1

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1

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1

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1

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1

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1

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2

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3.2

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4

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5

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7

7.3

8

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9

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10

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10.5

10.8

11

12.5

13

13.5

14

14.5

15

15.5

16

16

16.5

17

18

18.5

19

20

20.5

21

22

22.5

23

23

23.5

24

24.5

25

Info

rmaç

ões

T

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icas

34

L

L Perfuração

Precauções

Aviso

Procedimentos de retífica

• O mandril Collet é adequado por sua elevada força de fixação (O mandril comum e o mandril sem chave não têm força de fixação suficiente)

• Mandril Collet • Mandril comum

• Ao instalar a broca, a vibração periférica deve ser de no máximo 0.02mm• O sulco não deve ser fixado

• Forneça líquido de arrefecimento suficiente ao redor da entada do orifício• Pressão de óleo padrão para corte: 3~5kg/cm², Fluxo : 2~5l/min

• Na perfuração de alto desempenho, o impulso, o torque e a força horizontal de corte elevados operam simultaneamente para que a peça seja fixada firmemente, evitando vibrações

• Forneça bastante líquido de arrefecimento no orifício

• Uma fixação firme é necessária porque flexões causam lascamento

Seleção do mandril Suprimento de líquido de arrefecimento

Instalação da broca Como fixar a peça

• Uma fixação uniforme e firme é necessária

• Vibração periférica máxima 0.02mm

• Não fixar o sulco

Método de retífica (broca MACH)

1) para prolongar a vida da broca, pequenos danos e desgastes devem ser retificados2) O tamanho dos danos e do desgaste deve ser de no máximo 1.5mm para retífica3) Se a broca apresentar rachaduras, será impossível realizar a retífica4) Pedidos de retífica são aceitáveis, ou adquira uma retífica

1) Preparação - Determinação das área a retificar verifique se a aresta de corte apresenta danos e desgastes. Caso sejam encontradas fraturas grandes, elimine-as com uma retífica grossa

Avanço mark

Max.0.02mm

2) Operação de retírfica - Ajuste da broca A broca é fixada ao mandril Collet A vibração não deve exceder 0.02mm

Lascamento

Ponta

Afinamento

N/L, Afiamento

Info

rmaçõ

es T

écnicas

35

L

L3) Operação de retífica - Retífica da ponta- Verifique se a ponta apresenta danos e desgastes e elimine-os completamente- A diferença da altura da aba não deve ultrapassar 0.02mm

Ângulo da ponta (a) : 140°

Ângulo de relevo da ponta(b)t :

8°~ 15°

Diferença da altura máxima da aba: 0.02mm

4) Operação de retífica - Afinamento - Considerando a largura N/L, o comprimento da aresta de corte do centro do eixo da broca deve ser 0.03~0.08mm para equilíbrio - Ajuste a roda para inclinar o eixo da broca em 34°~ 40°.

Ângulo de afinamento (a)° : 155°~ 160°/ Ângulo aberto de afinamento (b) : 100°~ 105°Ângulo de relevo de afinamento (c) : 34°~ 40°

Contrafuro e dimensão do orifício do parafuso hexagonal de cabeça oca

5) Retífica - Retífica e afiamento N/L - Usando cinzel de diamante, retificar a largura de maneira plana ao longo da aresta de corte da ponta- Apos o término da operação negaland, com escova ou mó

Largura N/L (a) : 0.05mm~0.16mm / Ângulo N/L (b) : 24°~26°

• N/L

DICA· Fazendo a ponta - Sem centralizar a broca, a largura da ponta deve ser menor que 0.10mm· Condição recomendada de retífica - Roda de diamante: malha 240~400 - Cinzel de diamante: malha 400~600 - Mó de diamante: malha 800~1500

ISO (d)

Ød1

Ød′ØDØD′HH′H″

33.45.553

2.73.3

44.5784

3.64.4

55.58.59.55

4.65.4

66.510116

5.56.5

88.513148

7.48.6

101116

17.5109.2

10.8

1214182012

11.013.0

1416212314

12.815.2

1618242616

14.517.5

1820272918

16.519.5

2022303220

18.521.5

2224333522

20.523.5

2426363924

22.525.5

27304043272529

30334548302832

M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30

Dimensões do parafuso hexagonal de cabeça oca (parafuso de fixação)

Info

rmaç

ões

T

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icas

36

L

L Informações Gerais II

Comparação entre quebra-cavacos

P M K

Aplicação

AcabamentoVL XP FA LU PF UF - PF FV FF1

VF GP - FP, FC, SI UF - PF PF, PF2 SV F1

Usinagem médi- XQ FG - PM LF 14 - - MF2

HMP HQ,CK PC SU, SC UM - SM PF4,PF5 MV F2

Desbaste C25 MT MU PR, UR MF - PM5 M5

Alto avanço- - - LUW WF FW WF PF SW F1

- - WT - WM MW - PM MW F2

M,SAço inoxidável

Para HRSA

VP1 CF,GF,GQ FG FC KF LF PF PM FJ, LM F1

- MQ SA - KM MF SM PM5 AM, MM MF2

K Ferro fundidoHMP GK PC MU UM LF 17 - M3

C25 HQ MT C/B KR MF,UF 19 C/B C/B M5

N Alumínio AK, AR AH FL AW, AG AL HP AS, AF PM2 F AL

Torneamento da barra de precisão elevada (tolerância classe G e E) KF, KM FSF,USF GF, FF FY, FX,FZ UM -GH LF,RF,XL - F, SR, SS, SM UX

Aplicação KORLOY KYOCERA TAEGUTEC SUMITOMO SANDVIK KENNAMETAL ISCAR WLATER MITSUBISHI SECO

P

Aço

Ultra- acabamento

- DP (G) - - - FF(G) - - PK(G) -

VL GP, PP FA FA, FL QF UF SF NF3 FH,FS FF1

AcabamentoVF HQ FG LU, SU PF FN NF NF4 SH, C FF2

VB - SF SE 61 - F3M PF5 LP -

Médio acabamento

VQ, HC CQ MC SX - LF, CT TF NS6 SA, C() MF2, MF3

VC PQ FC - - - - MP3 MV MF5

Usinagem médiaGM, HM, VM HK, CS GS

HS, PS MP, MT GU, UX QM, SM MP, MN GN NM4, NP5 MA,MH M3, M5

- - PC GE PM - M3M NM5,NM6 MP -

DesbasteB25 - - - - - M5

HR, GR PT,GT, HT, PH RT MU,ME, MX PR RN NR, R3M NM9, PP5 GH, RP MR5,MR6, MR7

Usinagem pesada

GH PX RH, RX HG, MP PR RH NM NR4, NRF HZ R4,R5

VH HX HZ HP QR RM HR NR8 HV, HX, HAX R6, R7, R8

VT - HT, HY HU,HW,HF HR MM - - HBS,HCS, HDS,HXD

RR6, PR9, R56,R57,R68

Aço com baixo carbono

Aço com baixo carbono

VL XF, XP, XP-T SF FL LC - - - FY -

- XQ, XS - - - - - - SY -

Alto avançoCorte de

alimentação de alta

VW WP WS LUW,SEW WF,WL FW WF NF SW FF2, MF2

LW WQ WT GUW WM,WMX MW WG NM MW MF5, M3

- - - - WR RW - - - R4,R7

AplicaçãoEixo

(barra longa)

SH CJ, ST FS, VF, FX HM K - - - ES UX

KNUX- KNMX- KNUX- - KNUX-71 - - - KNMX-19 -

MAço inox

HA, VP2 MQ, GU EA SU MF FP F3P NF4 LM MF1

GS, HS HU, TK, MU MP, EM EX, GU MM MP M3M NM4 MA, GM, MM MF3

VM MS ET MU, HM MR RP R3M NR4 RM M5

KFerro fundido

VM C MT UZ KF FN TF NM, MK5 LK M4

GR, VK ZS RT KT UX, GZ KM RP GN NM5, RK5 MA, MK M5

-MA -MA, GC -MA -MA KR UN -MA -MA, MK5 GH, -MA, RK MR7

S HRSA

VP1 MQ EA EF - FS, LF PF NF4 FJ(G), LS M1

VP2 TK ML UP, EG 23.SR MS PP - MJ MF1

VP3 MS,MU EM EX Xcel-SM MP VL NM4 MS, MS MF4

VM - ET MU - RP - NR4GJ, RS

MR4

N Alumínio HA AH ML UP (GX), AG 23 MS PP - MJ MF1

NE

GA

TIV

O

PO

SIT

IVO

Info

rmaçõ

es T

écnicas

37

L

LClasses da Korloy

Cat. ISO Camada de revestimentoTorn. Fres Fac. Sulc Rosq Divisão BrocaSólida

Fresa deTopo

BrocaIndexClasse Intervalo Aplicação da Peça

P

P

K

M

S

PVD

CVD

NC3010

NC3220

NC3120

NC3030

NC5330

NC500H

NCM325

NCM335

NC6205

NC6210

NC315K

NC5330

NC9025

NC5330

NCM325

NCM335

NC5330

PC230

PC3600

PC5300

PC3545

PC3030T

PC203F

PC210F

P05-P15

P15-P25

P15-P25

P25-P35

P30-P40

P25-P35

P20-P30

P30-P40

K01-K10

K05-K15

K10-K20

K20-K30

M25-M35

M25-M35

M20-M30

M30-M40

S20-S30

P15-P30

P25-P35

P30-P40

P35-P45

P20-P30

P01-P10

P10-P20

Corte de alta velocidade para aço

Médio para Aço

Médio para Aço

Desbaste e CorteIntermitente para aço

Corte geral para AçoDoce e Aço de Forja

Corte Pesado para Aço

Fresagem em alta velocidade para Aço

Corte geral para ferro fundido cinzento e dúctil

Corte em baixa velocidade e intermitente para ferro fundido

Aço inox comum

Aço inox

Aço Comum(1st Rec.)

Corte Intermitente para liga termorresistente

Acabamento, Corte médio para Aço

Médio, Fresagem de Desbaste (1º Rec.) para Aço

Médio, Fresagem deDesbaste para Aço

Médio, Desbaste, Fresagem Intermitente pesada para Aço

Rosqueamento para Aço

Corte E/M de alta velocidade para Aço

Desbaste e FresagemInterm. para açoCorte de alta vel. para FF

Corte geral para ferro fundido cinzento e dúctil

Fresagem em alta velocidade para aço inox

Desbaste e FresagemIntermitente para aço inox

Aço comum e aço- liga, Fresagem de alta velocidade

Nova camada de TiA N


(Alta dureza /resistência à oxidação)





Info

rmaç

ões

T

écn

icas

38

L


Classes da Korloy

Cat. ISO Camada de revestimentoClasse Intervalo Aplicação da Peça

P

K

M

S

PVD

PC3600

PC220

PC205F

PC8110

PC6510

PC5300

PC203F

PC220

PC205F

PC215K

PC8110

PC5300

PC9030

PC9530

PC3545

PC3030T

PC210

PC205F

PC8110

PC5300

PC3545

PC210

PC205F

P15-P35

P15-P35

P15-P30

K01-K15

K01-K15

K15-K25

K01-K10

K15-K35

K10-K20

K15-K30

M01-M10

M20-M35

M20-M35

M20-M35

M30-M50

M20-M30

M15-M30

M15-M30

S01-S20

S15-S25

S30-S50

S15-S30

S15-S25

Torn. Fres. Fac. Sulc Rosq Divisão BrocaSólida

Fresa deTopo

BrocaIndex.

Fresamento, torneamento corteAcabamentos para ferro fundido

Moagem Geral de aço

Corte Geral E/M para Aço-liga termorresistente

Perfuração(Geral)/ abaixo de Ø20 para Broca Sólida

Torneamento Médio/ Acabamento para aço- liga termorresistente

Fresagem de Desbaste/ Pesada/ Intermitente para aço-liga termorresistente

Torn./Fresagem Médio/ Desbaste para aço-liga termorresistente

Corte de acabamento/médio para aço inox

Torneamento/Fresagem Médio, Desbaste para aço inox

Torneamento Médio, Desbaste e Intermitente para aço inox

Fresagem Média, Desbaste e Intermitente para aço inox

Fresagem de Desbaste/ Pesada e Intermitente para aço inox

Rosqueamento para aço inox

Geral E/M Corte para aço inox

Perfuração (Geral)/ abaixo de Ø20 para Broca Sólida

Fresagem em Alta velocidade para ferro fundido

Torneamento/Fresagem Médio e Desbaste para ferro fundido

Corte de alta velocidade l E/M para ferro fundido

Corte Geral E/M para ferro fundido

Perfuração (Geral)/ abaixo de Ø20 para Broca Sólida

Fresagem Média e Desbastepara ferro fundido

Corte geral Geral E/Mpara Aço

Perfuração (geral)/ abaixo de Ø20 para Broca Sólida

Nova película de TiA N
























Info

rmaçõ

es T

écnicas

39

L

LClasses da Korloy

DLC

DLC

DLC

Camada do revestimento

P

P

K

K

K

N

H

N

N

N

Sem

Rev

esti

men

toC

erm

etcB

NP

CD

DL

CR

eves

tim

ento

de

A30

H01

H05

G10

H01

CC105

CC115

CC125

CN1000

CN20

CN2000

CN30

CN1000

KB410

KB420

DBN210

KB425

KB320

DBN350

KB350

KB370

DP90

DP150

DP200

PD1000

PD2000

PD3000

ND1000

ND2000

ND3000

P25-P35

K05-K15

K05-K15

K15-K25

N05-K15

P01-P10

P10-P20

P15-P25

P05-P15

P15-P25

P10-P20

P20-P30

K05-K10

H01-H10

H05-H15

H10-H20

H15-H25

H15-H25

H25-H35

K01-K10

K05-K15

N01-N10

N05-N15

N10-N20

N01-N20

N01-N20

N01-N20

N01-N20

N01-N20

N01-N20

Corte de Acabamento para ferro fundido

Cat. ISO Camada de revestimentoTorn. Fres. Fac. Sulc Rosq Divisão BrocaSólida

Fresa deTopo

BrocaIndex.Classe Intervalo Aplicação da Peça

Corte geral para Aço

Corte de Acabamento para ferro fundido, Metal Não-Ferroso(Al. etc)

Corte de Acabamento para ferro fundido, Metal Não-Ferroso (Al. etc)

Corte médio para ferro fundido

Corte leve de alta vel. para Aço(broq. preciso ideal)

Corte leve, médio de alta vel. para Aço

Fresagem Média, Desbaste para Aço

Torneamento/FresagemGeral para Aço

Fresagem de Desbaste para Aço

Torneamento/FresagemMédio, Desbaste para Aço

Corte de alta eficiência para aço com trat. térm.

Corte contínuo/intermitente leve de alta velocidade para aço com trat. térm.

Corte Intermitente para aço com trat. térm. (intermitente pesado)

Metal duro , desbaste cerâmica , liga de alta Si- Al , rocha, pedra

Corte contínuo de alta velocidade para aço com tratamento térmico

Corte intermitente de alta velocidade para aço térm.

Liga de alta Si- Al , liga de cobre , borracha, madeira , Carbon

Plástico, Madeira , Al finalização precisacorte

Torneamento de não-ferrosos(Al. etc)

Fresagem de não-ferrosos(Al. etc)

Corte E/M de não-ferrosos(Al. etc)

Torneamento de não-ferrosos(grafite, Al, Bronze)

Fresagem de não-ferrosos(grafite, Al, Bronze)

Corte E/M de não-ferrosos(grafite, Al, Bronze)

Corte contínuo, intermitente para aço com trat. térm.

Corte de alta velocidade para Ferro fundido

Corte de alta dureza para ferro fundido

Alta velocidade corte para ferro fundido

Corte de Alta Vel. para Aço (Corte Metal Sinterizado)

Info

rmaç

ões

T

écn

icas

40

L


Comparação de Classes para torneamento

Revestimento de PVD

WC

Revestimento de CVD

CERMET

ST50EST10

ST20MA2ST30ST30AST30NST40EU10U20

A40H02H01H05H10G10

ST10PST20E

A30

ST40EU10EU2A30A40

H1

G10E

PW30

KW10H

IC50MIC54

IC4

IC20IC28

S1P

SM30

S30TS6

H13AH10F

H1P

H10F

TTXTTMTTR

AT10AT15TTR

THM

THR

K45KMK420

K2885K2S

K68

K8735

TX10STX20

TX30

TX40TU10TU20

TU40

TH03TH10KS20

STi10TSTi20T

UTi20T

UTi20T

HTi10THTi20T

SRN5WS20B

EX35EX40EX45WAM10B

EX35

WH05W10WH20

S1F

VC6VC5VC56

VC27VC28

VC3VC2VC1

P10P20

P30P40

M10M20

M40

K10K20K20MK30

P

M

K

P

M

K

P

M

K

S

ISO

ISO

NC3010NC3220

NC3120NC3030NC5330NC500H

NC9020

NC9025

NC6205NC6210NC315KNC5330

AC810PAC820P

AC830P

AC610M

AC630M

AC410KAC420K

CA5505CA5515CA5525

CA5535

CA6515

CA6525

CA4505CA4515CA4120

IC8150IC8250

IC8350

IC8250

IC8350

IC5005IC5010

GC4205GC4215GC4225

GC4235

GC2015

GC2025

GC3205GC3210GC3215

TP0500TP1500TP2500

TP3500

TM2000

TM4000

TK1001TK2001

KCP05KCP10KCP25

KU30KCP40

KCM15KCM25KCM35

KCK05KCK15KCK20

T9105T9115T9125

T9135

T6020

T6030

T5105T5115T5125

UE6105UE6110UE6020

UE6035

US7020

US735

UC5105UC5115

HG8010HG8025

GM8035

GM25

GX30

HG3505HG3515

VP5515VP5525

VP5535

VP8515

VP8525

VP1505VP1510VP5515

WPP01WPP05WPP10WPP20

WPP30

WAM10

WAM20

WAK10WAK20

TT8115TT8125

TT8135

TT7100

TT9215TT9225TT9235

TT1300TT7310

CP5

CP2CP5

JC110VJC215V

JC325V

JC450

TT9215TT9225TT9235

JC105VJC110VJC215V

P

M

K

ISO

CN1000

CC115CN2000CN20

CN1000

T110AT2000Z

T1500AT3000Z

T1500A

T110AT1500A

PV30TN30

PV60TN60TN6020TN90

IC20NIC520N

IC30NIC530N

CT5015

CT525GC1525

CMC15M

TP1020

TP1030

HT2KT125HT5KT175KT195M

NS520GT530NC530NC540NC730

NX2525NX3035UP35NAP25NNX335

NX2525

NX2525

CH350CZ25CH530CH550CH570

VC83 WTA43WTA41

PV3010CT3000

CT3000

T3NT15N20

C30

N40

T15

LN10CX50CX75

CX90CX99

LN10CX75CX99LN10CX75

VP15TFVP20MF

VP05RTVP10RT

VP15TFVP20MF

VP05RTVP10RTVP15TF

PC230

PC5300

PC3545

PC8110

PC5300

PC9030

PC5300

PC8110PC5300

AC510UEH510ZAC520UEH520ZAC530U

EH510ZEH520Z

AC510UAC520U

PR1005PR915PR1115PR930PR1025PR630PR660

PR915PR930

PR1125PR630PR660

PR915PC660

GC1025

GC4125

GC1005GC1105GC1020GC1025GC4125

GC1105GC1025

CP200

CP250

CP500

CP200CP250

CP500

CP200CP250CP500TS2000CP500TS2500

KU10TKU25T

KC5010KC5510

KC5025KC5525

KC5010KC5025

AH710

GH730

AH330AH740AH120GH330

AH330GH330AH120GH730AH140

AH110GH110AH120

AH110AH120

IP2000

IP3000

IP50SIP100S

CY110H

VC907VC927

VC905

VC929VC927VC902VC901VC905

VC929VC903VC927VC902VC901VC907

WTA43

WTA41 TT5030

TT5030

TT5030

TT5030

ZM3QM3VM1TAS

JC5003

JC5015

JC5003

JC5015

IC507IC808

IC830IC908IC3028

IC330IC808IC907

IC3028IC830

IC330

IC5100IC810IC220IC908IC228IC808IC907IC3028

KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET




To

rn

ea

me

nto

To

rn

ea

me

nto

To

rn

ea

me

nto

To

rn

ea

me

nto

: PVD Revestimento cermet : Nova Gama

ISO

Info

rmaçõ

es T

écnicas

41

L

LComparação de Classes para fresagem

Revestimento de CVD

CERMET

Revestimento de PVD

P

M

K

ISO

CN2000CN20CN30

T250A

T250A

TN100M

TC60M IC30N

CT530

KT195MNS540NS740

NX2525

NX4545

NX2525

CH550CH570

CT3000

CT7000C50


Fr

es

ag

em

P

M

K

S

ISO

PC210F

PC3600PC3500

PC5300

PC3545

PC5300

PC9530

PC3545

PC8110PC6510

PC5300PC5300

ACZ310

ACP200

ACZ330

ACP300ACZ350

ACP200

ACP300ACZ350

AC520U

PR730

PR830PR630

PR660

PR730

PR1025PR630PR660

PR510PR905

PC660

IC903IC908IC950

IC1008

IC928

IC903

IC900IC250IC928

IC328

DT7150IC900IC910IC950IC350IC328

GC1010

GC1025GC1030

GC1030

GC1125GC1025GC2030GC1030

GC1025

MP3000

F25MF30M

F40MT60M

F25M

F30M

F40M

TS2500

KC522MKUC20M

KC525MKUC30M

KC935MKC7140KC720KC5510KC7020

KC522MKC725MKC735MKC7030

KC722

KC510MKC915M

KC520M

KC510M

GH330

AH120

AH120

AH140

AH120

AP20MGP20M

VP15TF

UP20M

VP30RT

VP10MFVP15TF

VP20RT

VP15TF

ATH80DPCA08MACS05EPCA12MPC20MJX1005TB6005JX1020CY9020

TB6045CY250PTH30E

PTH40HJX1020CY9020JX1015TB6020CY250

JX1045TB6045

JX1060TB6060

ACS05E

VC935

VC928VC902VC901

VC903VC928

VC902VC901

WQM35

WSP45

TT7070TT7080TT7030

TT8020

TT9030

TT9080

TT8020

TT6290

TT6030TT6060TT9030

JC5003

JC5015

JC5030JC5040

JC5003

JC5015

JC5030JC5040

JC5003

JC5015

QM3ZM3

QM3ZM3


NC5330

NCM325

NCM335

NC5330MCM325NCM335

NC5330

ACP100

ACK200

IC5400

IC5100

GC4220

GC4230

GC4240

GC2040GC3220

MP1500

MP2500T25MT350M

MP2500GC2040MK1500MK3000 KC992M

T3130

T3130

T1115T1015

FH7020F7030

F7030

MC5020

SM245

V01VN8

WQM15

WKP25WQM25WKP35WQM35

WQM25WTP35WAK15WKP25WKP35

TT7400

TT7800

TT6800

P

M

K

ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET

Fre

sa

ge

mF

re

sa

ge

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: PVD Revestimento cermet : Nova Gama

Documents

Informações Técnicas. Informacoes tecnicas... · Tabela de conversão de unidades do ... Informações Técnicas do Aço Inox Informações Técnicas de Torneamento ... 316L 316N