INFRAERO JCR/TWR/950.ET-005 FL 331/818 · 2014-03-24 · Dissolver o VEDACIT na água de amassamento. Executar o acabamento com desempenadeira de madeira, evitando deixar poças ou

INFRAERO JCR/TWR/950.ET-005 FL 331/818

Para garantir a aderência entre a camada de regularização e o concreto estrutural, umedecer o concreto antes de colocar a argamassa. Como elemento de ligação, utilizar um composto adesivo feito com 1 parte de cimento Portland, 3 partes de areia média, amolentado com solução BIANCO/água 1:2. Aplicar o composto adesivo e, com ele ainda úmido, aplicar a argamassa.

A argamassa impermeável para contrapiso é composta de 1 parte em volume de cimento Portland: 4 partes em volume de areia média e 2 kg de VEDACIT por saco de cimento (50 kg). Dissolver o VEDACIT na água de amassamento.

Executar o acabamento com desempenadeira de madeira, evitando deixar poças ou desníveis, arredondar cantos e arestas com raio mínimo de 8 cm.

Deixar um encaixe nos rodapés com 20 cm de altura e 2 cm de profundidade para as bordas da impermeabilização. Terminada a impermeabilização, arrematar o encaixe com argamassa.

Antes da aplicação, embutir as tubulações, verificando o seu efeito na resistência e na deformação do concreto, de modo que não sejam ultrapassados os limites da segurança da estrutura, bem como prever em projeto, futuras manutenções. Prever isolamento quando as tubulações forem de água quente ou fluidos sob pressão. As tubulações devem ser previamente fixadas, respeitando-se o diâmetro descrito em projeto hidráulico (min. 2"). Lixar o PVC e demais materiais utilizados nas tubulações antes da aplicação do produto.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela contratada de modo a verificar o perfeito alinhamento, nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates.

Recebimento

Todos os materiais deverão ser recebidos em seus recipientes originais, contendo as indicações do fabricante, identificação dos mesmos, numeração da fórmula e com seus rótulos intactos. A área para o armazenamento será ventilada e vedada para garantir um bom desempenho dos materiais, bem como prevenir incêndios ou explosões provocadas por armazenagem inadequada. Esta área será mantida limpa, sem resíduos sólidos, que serão removidos ao término de cada dia de trabalho.

Medição e Pagamento

A execução dos serviços de impermeabilização será medida considerando-se as dimensões do projeto, após o acabamento e a cura dos tratamentos impermeabilizantes, da seguinte maneira:

a) Pinturas, lençóis e tratamentos especiais, pela área, em metros quadrados (m²): a área impermeabilizada será considerada em toda a sua grandeza e em toda a sua espessura, deduzindo-se todas as aberturas porventura existentes. As argamassas especiais e a proteção mecânica com tela ou armadura, quando forem partes constituintes do tratamento impermeabilizante, não serão objeto de medição em separado;


b) As argamassas para nivelamento, regularização, proteção mecânica ou caimentos serão medidas em metros cúbicos (m³);

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos materiais; o fornecimento de equipamentos, ferramentas, mão-de-obra e seus encargos, necessários para a aplicação de todas as camadas do tratamento impermeabilizante especificado; inclusive preparo dos materiais, limpeza e preparo das superfícies a serem tratadas, aplicação, espalhamento de materiais, acabamentos, carga, transporte, descarga, armazenamento e perdas de materiais, limpeza geral da área, remoção de sobras, o controle tecnológico e tudo o mais necessário para a perfeita execução dos serviços.

12.13.4. Impermeabilização com membrana asfáltica em emulsão

betuminosa

Especificação do Material

Emulsão betuminosa de base asfáltica Frioasfalto da “Otto Baumgart”;

Emulsão betuminosa de base asfáltica associada à látex natural, Vedapren da “Otto Baumgart”;

Areia lavada a seco.

Execução e Controle

Será executada nas superfícies das calhas lajes de piso e primeiras fiadas de alvenaria dos sanitários e copas.

As superfícies a tratar deverão ser convenientemente expurgadas de óleo, tinta, etc.

A impregnação será executada com uma emulsão de base asfáltica, especial, de características neutras, Frioasfalto, na proporção de 0,200 kg/m² (16m²/galão).

A impregnação de pisos e peças internas deverá estender-se pelas paredes perimetrais até cerca de 30cm acima do nível do piso acabado.

A operação será repetida na hipótese de haver molhadura da superfície antes da rutura da emulsão.

24 horas após a impregnação será aplicada uma demão de emulsão de base asfáltica com finas partículas de látex dispersos, Vedapren, na proporção de 0,500kg/m² (16m²/galão).

Quando a primeira demão estiver seca ao toque, será aplicada uma segunda demão com as mesmas características da primeira.

Para proteção da impermeabilização, será aplicada por meio de peneira, sobre a segunda demão, uma camada de areia lavada a seco.

A impregnação também deverá estender-se pelas paredes perimetrais e peças internas, cerca de 30cm acima do piso acabado.



Recebimento






O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos materiais; o fornecimento de equipamentos, ferramentas, mão-de-obra e seus encargos, necessários para a aplicação de todas as camadas do tratamento impermeabilizante especificado; inclusive preparo dos materiais, limpeza e preparo das superfícies a serem tratadas, aplicação, espalhamento de materiais, acabamentos, carga, transporte, descarga, armazenamento e perdas de materiais, limpeza geral da área, remoção de sobras, o controle tecnológico e tudo o mais necessário para a perfeita execução dos serviços.

12.13.5. Impermeabilização com argamassa impermeável e resina epóxi.

Especificação dos Materiais

Argamassa de cimento CP-32 e areia traço 1:2;

Aditivo acrílico promotor de adesão Sika-fix da “Sika”;

Argamassa de cimento e areia no traço 1:3;

Aditivo colmador integral - hidrófugo de massa, proporção 1:10 – 0,22Kg/m² Vedacit da “Otto Baumgart”;

“Primer” em solução de resina epóxi Superpóxi-AL-FLEX e solvente Supersolv da Incomex S.A. Engenharia, Indústria e Comércio” em proporção de 1:2;


Resina epóxi Superpóxi-AL-FLEX da "Incomex S.A. Engenharia, Indústria e Comércio”;

Areia quartzosa de granulometria média.


Será executada nas superfícies dos reservatórios enterrados e elevados de água, piso e paredes.

Na execução da impermeabilização sobre as superfícies dos reservatórios enterrados e suspensos, piso e paredes de concreto armado deverão ser observados os seguintes procedimentos:

As superfícies a impermeabilizar deverão apresentar-se limpas e isentas de partículas soltas;

A seguir aplicação de chapisco de cimento e areia (traço 1:2), preparada com aditivo promotor de adesão Sika-Fix, cimento CP-32 e areia grossa, aplicada em espessura de 4mm;

Vinte e quatro horas após executado o chapisco deverá ser aplicada uma camada de argamassa de cimento e areia (traço 1:3), preparada com Cimento CP-32, areia média, fator água/cimento 0,4, água de amassamento com aditivo colmador integral hidrófugo proporção 1:10Vedacit, aplicada em espessura de 3cm;

Após a cura da argamassa colmatada, aplica-se chapisco idêntico ao especificado anteriormente;

Decorridas 24 horas, nova camada de argamassa de cimento e areia (traço 1:3), com as mesmas características citadas anteriormente com exceção do aditivo colmatador integral hidrófugo, aplicado em espessura de 2cm;

A aplicação de resina epóxi deve ser prevista de limpeza e correção da alcalinidade das superfícies com solução de ácido muriático a 15%, em volume, e posteriormente com água em abundância;

Seca, a superfície deverá receber “primer” de resina epóxi Superpóxi-AL-FLEX, de base de alcatrão, flexível, em solução 1:2 com solvente supersolv;

Após 24 horas deverá ser aplicado o epóxi em duas demãos com intervalo de 24 horas;

Logo após a aplicação da segunda demão, deverá ser esparzida areia quartsoza de granulometria média.

Após 72 horas da aplicação da segunda demão de epóxi flexível, a superfície deverá ser capeada com argamassa colmatada, com 2cm de espessura.


Recebimento







O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos materiais; o fornecimento de equipamentos, ferramentas, mão-de-obra e seus encargos, necessários para a aplicação de todas as camadas do tratamento impermeabilizante especificado; inclusive preparo dos materiais, limpeza e preparo das superfícies a serem tratadas, aplicação, espalhamento de materiais, acabamentos, carga, transporte, descarga, armazenamento e perdas de materiais, limpeza geral da área, remoção de sobras, o controle tecnológico e tudo o mais necessário para a perfeita execução dos serviços..

12.14. Rejuntamento pisos e paredes

12.14.1. Rejunte para piso


Rejunte para piso porcelanato e cerâmico, referência WEBER COLOR

PORCELANATO QUARTZOLIT, na cor CLÁSSICAS BEGE e CLÁSSICAS

BRANCO, respectivamente.

12.14.2. Rejunte para paredes


Rejunte para cerâmica 20 x 20 cm (em paredes), referência WEBER COLOR EPÓXI


PAREDE na cor CLÁSSICAS BRANCO.


Antes de aplicar o produto nas peças, certificar-se que:

O revestimento tenha sido assentado há 72 horas, ou outro prazo conforme

indicação da argamassa colante utilizada. Não respeitar este prazo poderá provocar

manchas no rejuntamento finalizado.

O excesso de argamassa colante das juntas seja removida e verificar se as mesmas

estão limpas e secas.

Seguir todas as normas e recomendações do fabricantes, atentando para o tempo

de secagem de cada produto.

Para rejunte de porcelanato e cerâmica para piso:

Aplicar a argamassa com uma desempenadeira de borracha, estendendo o produto

somente nas áreas das juntas e pressionando para dentro destas. Com a própria

desempenadeira, remova o excesso de argamassa sobre o revestimento.

Esperar cerca de 15 a 40 minutos, remover o excesso do rejuntamento com uma

esponja macia, úmida e limpa, fazer movimentos rápidos e leves, perpendiculares às

juntas de assentamento, removendo o excesso e alisando a argamassa que está

úmida nas juntas. A esponja deverá ser lavada e torcida freqüentemente em água

limpa. Em dias com temperaturas acima de 30°C e/ou com vento, umedecer o

material 60 minutos após a aplicação com uma esponja macia e úmida. Para

limpeza final, se necessário, após 24 horas limpar a superfície das placas com pano

macio de algodão. A liberação do tráfego para pessoal da obra, com cuidado, após 6

horas da execução do rejuntamento; todo o tráfego, após 12 horas da execução do

rejuntamento.

Para rejunte de cerâmica 20 x 20cm em alvenaria:

Sobre uma base plana (ex.: placa cerâmica) homogeneizar os componentes

separadamente. Misturar os componentes.

Aplicar o rejunte Epóxi Parede quartzolit com a espátula nas juntas fazendo o

produto penetrar e preencher toda a profundidade das mesmas. Em seguida passe a


espátula plástica, no sentido contrário, removendo o excesso de rejuntamento sobre

o revestimento.

Após 1 a 2 horas da aplicação, fazer a limpeza final das peças com um pano limpo e

umedecido.

Liberar contato com água para piscinas e áreas molhadas: Após 7 dias da execução

do rejuntamento.

Recebimento



Ver revestimento de Parede e Piso.

12.15. Esquadrias

Todas as ferragens para as esquadrias serão inteiramente novas, em perfeitas condições de acabamento e funcionamento.

O assentamento de ferragens será procedido com particular cuidado pelo Construtor. Os rebaixos ou encaixes para dobradiças, fechaduras de embutir, etc., terão a forma das ferragens, não sendo toleradas folgas que exijam emendas ou qualquer outro recurso.

Para o assentamento, serão empregados parafusos de qualidade, acabamento e dimensões correspondentes aos das peças que fixarem.

A localização das ferragens nas esquadrias será medida com precisão, de modo a serem evitadas discrepâncias de posição ou diferenças de nível perceptíveis à vista.

As maçanetas das portas, salvo condições especiais, serão localizadas a 105 cm do piso acabado. Nas fechaduras compostas apenas de entradas de chaves, estas ficarão, também a 105 cm do piso.

As ferragens, principalmente as dobradiças, deverão ser suficientemente robustas, de forma a suportarem, com folga, o regime de trabalho a que venham a ser submetidas.

Para evitar escorrimento ou respingos de alguns vernizes ou tintas em ferragens não destinadas a pintura, serão adotadas as precauções recomendadas.


12.15.1. Esquadrias de alumínio e aço

Todos os materiais utilizados nas esquadrias deverão respeitar as indicações e detalhes do projeto, isentos de defeitos de fabricação. Os perfis, barras e chapas de alumínio utilizados na fabricação das esquadrias serão isentos de empenamentos, defeitos de superfície e diferenças de espessura. As dimensões deverão atender às exigências de resistência pertinentes ao uso, bem como aos requisitos estéticos indicados no projeto.

Janela de alumínio anodizado, com perfis mínimos da linha 30 com espessura mínima de parede 1,6mm, e acabamento com pintura eletrostática na cor branca, com vidro plano, laminado, fumê, tipo float, com 6mm de espessura, com película pvb.

Janela de aço (esquadria cabine), com caixilhos fixos com perfis de aço especiais, com acabamento em pintura epóxi, na cor preto, sobre base antiferrugem, com vidro laminado triplex 18 mm (vidro cristal incolor 6mm + pvb acústico + vidro cristal incolor 6mm + pvb acústico + vidro cristal incolor 6mm). As emendas dos vidros da Cabine Operacional, deverão ser de “Junta Seca de Silicone”.

O dimensionamento dos perfis será definido em projeto específico, fornecido pelo fabricante, no qual serão consideradas as cargas específicas dos vidros , bem como os esforços provenientes dos ventos.

Porta de alumínio anodizado, com pintura eletrostática na cor chumbo, com perfis mínimos de 30 da linha 30, com espessura mínima de parede 1,6mm e ferragens conforme projeto.


J1 – Janela de alumínio, tipo maxim – ar, 1,00 x 0,60m, 1 módulo com braço e

fecho punho para janela maxim-ar de alumínio. Peitoril de 1,80m.

J2 – Janela de alumínio, tipo maxim – ar, 4,00 x 0,60m, 4 módulos com braços e

fechos punho para janela maxim-ar de alumínio. Peitoril de 1,80m.












J8 – Janela de alumínio, fixa, 4,50 x 1,00m, 5 módulos. Peitoril de 0,40m.




J12 – Esquadria de aço, fixa, 4 módulos com dimensões variáveis, conforme

projeto.

V1 – Grelha com veneziana, em alumínio, com pintura eletrostática na cor

chumbo, dimensão 0,80 x 0,60m.

P10 – Porta de alumínio, 0,80 x 0,80m, 1 folha, com pintura eletrostática na cor

branca.

P11 – Porta de alumínio com venezianas, 1,00 x 0,80m, 2 folhas, com pintura

eletrostática na cor chumbo.

P12 – Porta de alumínio com venezianas, 1,00 x 2,10 m, 2 folhas, com pintura


P13 – Porta tipo camarão de alumínio com venezianas, 1,00 x 2,10 m, 2 folhas,

com pintura eletrostática na cor chumbo. Detalhes conforme projeto.

P14 – Porta tipo camarão de alumínio com venezianas, 1,05 x 2,10 m, 2 folhas,

com pintura eletrostática na cor chumbo. Detalhes conforme projeto.

P15 – Porta de alumínio com venezianas, 2,00 x 2,10 m, 2 folhas, com pintura


P16 – Porta de correr de alumínio com venezianas, 2,10 x 2,20 m, 1 folha, com

pintura eletrostática na cor chumbo.

P17 – Porta antipânico de vidro, folha dupla e duas folhas de abrir, acabamento

em pintura epóxi na cor branca (RAL 9010), referência DORMA SST ou

equivalente técnica.

Esquadria de veneziana, com moldura e lâminas em perfis de alumínio

extrudado, anodizado na cor natural com tela protetora de plástico, referência

AWG TROX.


A instalação das esquadrias deverá obedecer ao alinhamento, prumo e nivelamento indicados no projeto de arquitetura. Na colocação, não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto.


As esquadrias serão instaladas através de contramarcos ou chumbadores de aço, rigidamente fixados na alvenaria ou concreto, de modo a assegurar a rigidez e estabilidade do conjunto, e adequadamente isolados do contato direto com as peças de alumínio por metalização ou pintura, conforme especificação para cada caso particular. As armações não deverão ser distorcidas quando aparafusadas aos chumbadores ou marcos.

Será vedado o contato direto de peças de alumínio com metais pesados ou ligas metálicas com predomínio destes elementos, bem como com qualquer componente de alvenaria. O isolamento entre as peças poderá ser executado por meio de pintura de cromato de zinco, borracha clorada, elastômero plástico, betume asfáltico ou outro processo adequado, como metalização a zinco.

O projeto de fabricação das esquadrias deverá prever a absorção de flechas decorrentes de eventuais movimentos da estrutura, a fim de assegurar a indeformabilidade e o perfeito funcionamento das partes móveis das esquadrias. Todas as partes móveis serão providas de pingadeiras ou dispositivos que garantam a perfeita estanqueidade do conjunto, impedindo a penetração de águas pluviais.

Para combater a particular vulnerabilidade das esquadrias nas juntas entre os quadros ou marcos e a alvenaria ou concreto, desde que a abertura do vão não seja superior a 5mm, deverá ser utilizado um calafetador de composição adequada, que lhe assegure plasticidade permanente.

Após a instalação, as esquadrias de alumínio deverão ser protegidas com aplicação de vaselina industrial ou óleo, que será removido ao final da execução dos serviços e obras, por ocasião da limpeza final e recebimento.

Todas as ligações de esquadrias que possam ser transportadas inteiras da oficina para o local de assentamento serão realizadas por soldagem autógena, encaixe ou auto-rebitagem. Na zona de solda não será tolerada qualquer irregularidade no aspecto da superfície ou alteração das características químicas e de resistência mecânica das peças. A costura de solda não deverá apresentar poros ou rachadura capazes de prejudicar a perfeita uniformidade da superfície, mesmo no caso de anterior processo de pintura eletrostática.

Sempre que possível, deverá ser evitada a utilização de parafusos nas ligações de peças de alumínio. Se a sua utilização for estritamente necessária, os parafusos serão da mesma liga metálica das peças de alumínio, endurecidos a alta temperatura.

Os parafusos ou rebites para ligações de peças de alumínio e aço serão de aço cadmiado cromado. Antes da ligação, as peças de aço serão pintadas com tinta à base de cromato de zinco. As emendas realizadas através de rebites ou parafusos deverão ser perfeitamente ajustadas, sem folgas, diferenças de nível ou rebarbas.

Todas as juntas serão vedadas com material plástico antivibratório e contra penetração de águas pluviais.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo, as dimensões e o formato das esquadrias, a vedação e o acabamento, de conformidade com o projeto. Serão verificados igualmente o funcionamento das partes móveis e a colocação das ferragens.


As esquadrias de vãos envidraçados, sujeitos à ação de intempéries, serão submetidas a testes específicos de estanqueidade, utilizando-se jato de mangueira d’água sob pressão, de conformidade com as especificações de projeto.

Recebimento

O transporte, armazenamento e manuseio das esquadrias serão realizados de modo a evitar choques e atritos com corpos ásperos ou contato com metais pesados, como o aço, zinco ou cobre, ou substâncias ácidas ou alcalinas. Após a fabricação e até o momento de montagem, as esquadrias de alumínio serão recobertas com papel crepe, a fim de evitar danos nas superfícies das peças, especialmente na fase de montagem.


A execução dos serviços de esquadrias completas, entre as quais incluem-se todos os acessórios e ferragens, será medida após a esquadria (janela, porta e portão) instalada e aprovada pela Fiscalização, por uma das seguintes maneiras:

a) Pela área, em metros quadrados (m²), considerando-se o vão de luz (vão no osso) do projeto;

b) Por unidade (un), desde que especificadas as dimensões das esquadrias na Planilha de Quantidades, efetivamente instaladas e aceitas pela Fiscalização.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento das esquadrias e demais materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; os serviços de carpintaria, marcenaria e serralheria; o fornecimento, transporte, armazenagem e aplicação de esquadrias, marcos, contramarcos, elementos de posicionamento e fixação, batentes, guarnições e baguetes; o fornecimento e a aplicação de maçanetas, fechaduras, dobradiças, ferragens, trincos, puxadores e trilhos; a colocação de arremates, rejuntamentos e vedações; o posicionamento das esquadrias, ajuste após montagem, limpeza, lixamento e jateamento para aplicação de pinturas; a limpeza final, verificação do bom funcionamento, proteção, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços. Para as esquadrias de ferro, aço e madeira, os preços unitários incluem ainda a pintura de proteção, de acordo com as especificações pertinentes. Os preços unitários não incluem os vidros, quando existentes nas esquadrias.

12.15.2. Esquadrias de madeira

Portas de madeira (compensado naval com capeamento em cedro ou pinho naval), revestida internamente com laminado melamínico texturizado, na cor azul mineral, cód. L150 e externamente na cor platina TX, COD. L139. Aduelas e alizares de cedro com pintura em tinta esmalte sintético fosco, na cor branca sobre fundo fosco e massa acrílica. Ref. SUVINIL, ESMALTE FOSCO DA SUVINIL ou equivalente da SHERWIN WILLIAMS, INTERNACIONAL ou CORAL.



P1 – Porta de madeira, revestida com laminado melamínico, 0,70 x 2,10m, 1

folha.


folha.


folha.


folha, com chapa metálica escovada de proteção.


folhas.


folhas e com barra antipânico. . (externa)


folhas e com barra antipânico. (interna)


A madeira utilizada na execução de esquadrias deverá ser seca, isenta de nós, cavidades, carunchos, fendas e de todo e qualquer defeito que possa comprometer a sua durabilidade, resistência mecânica e aspecto. Serão recusados todos os elementos empenados, torcidos, rachados, lascados, portadores de quaisquer outras imperfeições ou confeccionadas com madeiras de tipos diferentes.

Todas as peças de madeira receberão tratamento anticupim, mediante aplicação de produtos adequados. Os adesivos a serem utilizados nas junções das peças de madeira deverão ser à prova d’água.

A instalação das esquadrias deverá obedecer ao alinhamento, prumo e nivelamento indicados no projeto. Na colocação, não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto.

As juntas serão justas e dispostas de modo a impedir as aberturas resultantes da retração da madeira. Parafusos, cavilhas e outros elementos para a fixação das peças de madeira serão aprofundados em relação às faces das peças, a fim de receberem encabeçamento com tampões confeccionados com a mesma madeira.

Se forem utilizados, os pregos deverão ser repuxados e as cavidades preenchidas com massa adequada, conforme especificação de projeto ou orientação do fabricante da esquadria.

As esquadrias serão instaladas por meio de elementos adequados, rigidamente fixados à alvenaria, concreto ou elemento metálico, por processo adequado a cada caso particular, de modo a assegurar a rigidez e estabilidade do conjunto. No caso


de portas, os arremates das guarnições com os rodapés e revestimentos das paredes adjacentes serão executados de conformidade com os detalhes indicados no projeto.

As esquadrias deverão ser obrigatoriamente revestidas em laminado plástico melamínico, conforme indicado em projeto. Após a execução, as esquadrias serão cuidadosamente limpas, removendo-se manchas e quaisquer resíduos de tintas, argamassas e gorduras.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo, as dimensões e o formato das esquadrias, a vedação e o acabamento, de conformidade com o projeto. Serão verificados igualmente o funcionamento das partes móveis e a colocação das ferragens

Recebimento

As esquadrias e peças de madeira serão armazenadas em local abrigado das chuvas e isolado do solo, de modo a evitar quaisquer danos e condições prejudiciais.





O preço unitário contratual remunera: o fornecimento das esquadrias e demais materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; os serviços de carpintaria, marcenaria e serralheria; o fornecimento, transporte, armazenagem e aplicação de esquadrias, marcos, contramarcos, elementos de posicionamento e fixação, batentes, guarnições e baguetes; o fornecimento e a aplicação de maçanetas, fechaduras, dobradiças, ferragens, trincos, puxadores e trilhos; a colocação de arremates, rejuntamentos e vedações; o posicionamento das esquadrias, ajuste após montagem, limpeza, lixamento e jateamento para aplicação de pinturas; a limpeza final, verificação do bom funcionamento, proteção, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços. Para as esquadrias de ferro, aço e madeira, os preços unitários incluem ainda a pintura de proteção, de acordo com as especificações pertinentes. Os preços unitários não incluem os vidros, quando existentes nas esquadrias.


12.15.3. Portas corta-fogo

Porta em chapa de aço galvanizada, com tratamento anticorrosivo e núcleo isolante de material de alta resistência a fogo, pintada com tinta esmalte fosco, ref. SUVINIL na cor platina claro.


P8 - Porta corta-fogo de chapa de aço galvanizada, 0,90 x 2,10m, 1 folha,

detalhes no projeto.

P9 - Porta corta-fogo de chapa de aço galvanizada, 1,20 x 2,10m, 2 folhas,

detalhes no projeto.


Todos os materiais utilizados nas esquadrias de aço deverão respeitar as indicações do projeto, isentos de falhas de laminação e defeitos de fabricação. Os perfis barras e chapas de aço utilizados na fabricação das esquadrias serão isentos de empenamentos, defeitos de superfície e diferenças de espessura. As dimensões deverão atender às exigências de resistência pertinentes ao uso, bem como aos requisitos estéticos indicados no projeto.

A associação entre os perfis, bem como com outros elementos da edificação, deverá garantir uma perfeita estanqueidade às esquadrias e vãos a que forem aplicadas. Sempre que possível, a junção dos elementos das esquadrias será realizada por solda, evitando-se rebites e parafusos. Todas as juntas aparentes serão esmerilhadas e aparelhadas com lixas de grana fina. Se a sua utilização dor estritamente necessária, a disposição dos rebites ou parafusos deverá torná-los tão invisíveis quanto possível.

As seções dos perfilados das esquadrias serão projetadas e executadas de forma que, após a colocação sejam os contramarcos integralmente recobertos. Os cortes, furações e ajustes das esquadrias serão realizados com a máxima precisão. Os furos para rebites ou parafusos com porcas deverão liberar folgas suficientes para o ajuste das peças de junção, a fim de não serem introduzidos esforços não previstos no projeto. Estes furos serão escariados e as asperezas limadas ou esmerilhadas. Se executados no canteiro de serviço, serão realizados com brocas ou furadeiras mecânicas, vedado à utilização de furador manual (punção).

Os perfilados deverão ser perfeitamente esquadrinhados. Todos os ângulos ou linhas de emenda serão esmerilhados ou limados, de modo a serem removidas as saliências e asperezas da solda. As superfícies das chapas ou perfis de aço destinados às esquadrias deverão ser submetidos a um tratamento preliminar antioxidante adequado.

O projeto das esquadrias deverá prever a absorção de flechas decorrentes de eventuais movimentos da estrutura, a fim de assegurar a indeformabilidade e o perfeito funcionamento das partes móveis das esquadrias. Todas as partes móveis


serão providas de pingadeiras ou dispositivos que garantam a perfeita estanqueidade do conjunto, impedindo a penetração de águas pluviais.

A instalação das esquadrias deverá obedecer ao alinhamento, prumo e nivelamento indicados no projeto. Na colocação, não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. As esquadrias serão instaladas através de batentes reforçados rigidamente fixados na alvenaria ou concreto por grapas para fixação de modo a assegurar uma vedação em labirinto que impeça a passagem de gases e chamas.

Após a execução, as esquadrias serão cuidadosamente limpas removendo-se manchas e quaisquer resíduos de tintas, argamassas e gorduras.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo, as dimensões e o formato das esquadrias, a vedação e o acabamento, de conformidade com o projeto. Serão verificados igualmente o funcionamento das partes móveis e a colocação das ferragens.

Recebimento

O transporte, armazenamento e manuseio das esquadrias serão realizados de modo a evitar choques e atritos com corpos ásperos ou contato com metais pesados, como o aço, zinco ou cobre, ou substâncias ácidas ou alcalinas. Após a fabricação e até o momento de montagem, as esquadrias de alumínio serão recobertas com papel crepe, a fim de evitar danos nas superfícies das peças, especialmente na fase de montagem.





O preço unitário contratual remunera: o fornecimento das esquadrias e demais materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; os serviços de carpintaria, marcenaria e serralheria; o fornecimento, transporte, armazenagem e aplicação de esquadrias, marcos, contramarcos, elementos de posicionamento e fixação, batentes, guarnições e baguetes; o fornecimento e a aplicação de maçanetas, fechaduras, dobradiças, ferragens, trincos, puxadores e trilhos; a colocação de arremates, rejuntamentos e vedações; o posicionamento das esquadrias, ajuste após montagem, limpeza, lixamento e jateamento para aplicação de pinturas; a limpeza final, verificação do bom funcionamento, proteção, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços. Para as esquadrias de ferro, aço e madeira, os preços unitários incluem ainda a pintura de


proteção, de acordo com as especificações pertinentes. Os preços unitários não incluem os vidros, quando existentes nas esquadrias.

12.15.4. Mola aérea


Mola aérea, sem parada, com braço ajustável e regulagem de velocidade, com corpo em alumínio e pintura epóxi. Ref. Série 2000, modelo 2002, da LA FONTE, ou equivalente da DORMA, ou LENNZ.


O local deverá estar limpo e sem a presença de nenhum corpo estranho na superfície da porta e alvenaria.

Deverá ser utilizado somente os materiais específicos para fixação de acordo com o fabricante.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo e perfeito funcionamento.

Recebimento

O material deverá estar devidamente embalado e armazenado conforme normas do fabricante ou fornecedores. A contratada deverá verificar se o material está em perfeitas condições, caso haja algum defeito ou peça quebrada, deverá informar automaticamente o fornecedor.


Ver item anterior.

12.16. Vidros

12.16.1. Vidros laminados


Vidro laminado triplex e=18mm, composto por 03 folhas de vidro cristal incolor

e=6mm, mais duas camadas de PVB acústico;

Vidro plano, laminado, fumê, tipo float, de 6 mm de espessura, com película PVB.



Os serviços de envidraçamento serão executados rigorosamente de acordo com os detalhes do projeto arquitetônico e com as disposições da NBR 7199 e NBR 7210 da ABNT e desta Especificação.

Os vidros a serem empregados nas obras não poderão apresentar bolhas, lentes, ondulações, ranhuras ou outros defeitos.

As placas de vidros não deverão apresentar defeitos de corte (beiradas lascadas, pontas salientes, cantos quebrados, cortes em bebeu) e nem apresentar folga excessiva com requadro de encaixe.

Antes da colocação dos vidros nos rebaixos dos caixilhos, os mesmos deverão ser bem limpos e lixados nas bordas.

As lâminas de vidro deverão sempre ficar assentes em leito elástico, quer de massa (2 demãos), quer de borracha; essa técnica não será dispensada, mesmo quando da fixação de vidro com baguetes.

Os vidros serão de qualidade adequada aos fins a que se destinam, claros, sem manchas, bolhas e de espessura uniforme e sem empenamentos.

Os vidros serão fornecidos em dimensões previamente determinadas, obtidas através de medidas das esquadrias tiradas na obra e procurando sempre que possível evitar cortes no local da construção.

As placas de vidro serão cuidadosamente cortadas, com contornos nítidos, não podendo apresentar defeitos como extremidades lascadas, pontas salientes e cantos quebrados, nem folga excessiva com relação ao requadro de encaixe. As bordas dos cortes deverão ser esmerilhadas de forma a se tornarem lisas e sem irregularidades.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo, as dimensões e o formato das esquadrias, a vedação e o acabamento, de conformidade com o projeto.

Recebimento

O material deverá estar devidamente embalado e armazenado conforme normas do fabricante ou fornecedores. A contratada deverá verificar se o material está em perfeitas condições, caso haja algum defeito ou peça quebrada, deverá informar automaticamente o fornecedor.


A execução dos serviços de vidros será medida pela área, em metros quadrados (m²).

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos vidros e demais materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; os serviços de serralheria;


o fornecimento, transporte, armazenagem e aplicação, marcos, contramarcos, elementos de posicionamento e fixação, batentes, guarnições e baguetes; vedações, proteção, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços. O armazenamento e o transporte dos blocos serão realizados de modo a evitar quebras, trincas, lascas e outras condições prejudiciais.

12.17. Louças, metais e acessórios sanitários

12.17.1. Louças


Bacia com caixa acoplada, com branco gelo, da linha RAVENA, Ref. P.900,

da DECA, ou equivalente técnico da mesma cor, ref. AP. 01, da DECA ou

equivalente da CELITE, ICASA ou INCEPA.

Bacia sanitária acessível, cor branco gelo, da linha CONFORTO, Ref. P51, da

DECA, ou equivalente da CELITE, ICASA ou INCEPA, com assento plástico

universal, na mesma cor, ref. AP. 01, da DECA ou equivalente da CELITE,

ICASA ou INCEPA.

Mictório com sifão integrado, cor branco gelo, Ref. M712, da DECA ou


Cuba de embutir oval de 48,5x37,5cm, cor branco gelo, Ref. L37 da DECA ou


Lavatório com coluna suspensa, cor branco gelo, Ref. L.81 x CS1, da DECA

ou equivalente da CELITE, ICASA ou INCEPA.

Cuba de aço inox com válvula de 49x33x15 cm, linha TRADICIONAL, ref.

00660, com acabamento alto-brilho da Franke ou equivalente da MEKAL,

TRAMONTINA ou DOUAT.

12.17.2. Metais


Torneira com temporizador e fechamento automático, com acabamento

cromado, linha DECAMATIC, Ref. 1170 C, da DECA, ou equivalente da

FABRIMAR ou DOCOL.

Ducha higiênica com registro, acabamento cromado, linha ASPEN, ref. 1984

C35 da DECA, ou equivalente da FABRIMAR ou DOCOL.


Válvula para mictório com temporizador, com acabamento cromado, Ref.

2570 C, da DECA ou equivalente da FABRIMAR ou DOCOL.

Sifão para lavatório com acabamento cromado, 11/2”, Ref. 1680 C 100 112,

da DECA, FABRIMAR, DOCOL ou ESTEVES.

Barras de apoio, com acabamento cromado, da linha CONFORTO, Ref.

2310C, da linha DECA, ou equivalente da DOCOL, ou UDINESE.

Chuveiro elétrico, modelo ducha 220 v, LORENZETTI, KDT, CARDAL,

CRORNA ou BOSCH.

Registro de gaveta com acabamento Aspen, 3/4” Ref. 1509 C35 034, da Deca

ou equivalente da FABRIMAR ou DOCOL.

Registro de pressão com acabamento Aspen, Ref. 1416 C35 034, da Deca ou

equivalente da FABRIMAR ou DOCOL.

Tampas para ralos, de aço inox com fechamento articulado.

Ligação flexível de aço inox de 40 cm DECA, FABRIMAR, DOCOL ou

ESTEVES.

Sifão para cozinha com acabamento cromado, cód. 1152 C39, da DECA,

FABRIMAR ou DOCOL.

Torneira para cozinha de parede com arejador, com acabamento cromado,

STANDARD, Ref. 1159 C39, da DECA ou equivalente da FABRIMAR ou

DOCOL.

12.17.3. Acessórios


Dispenser para papel toalha interfolhada, de plástico ABS, 36,4 x 27,7 x 11,80

cm, linha STANDARD, referência 7020 da MELHORAMENTOS ou

equivalente da KIMBERLY CLARK, LALEKA OU JOFEL.

Saboneteira para sabão líquido de plástico ABS, 28x13x13 cm, linha

Standard, Ref.7048 da MELHORAMENTOS ou equivalente da KIMBERLY

CLARK, LALEKLA ou JOFEL.


Dispenser para papel higiênico interfolhado de plástico ABS, 12x31,5x14,4

cm, linha STANDARD, Ref.7018 da MELHORAMENTOS ou equivalente da

KIMBERLY CLARK, LALEKLA ou JOFEL.

Saboneteira conjugada de aço inox 15x30 cm comportas, da MOLDENOX.

Espelho de cristal individual de 50x60 cm, 4 mm de espessura, acima do

lavatório, colado sobre base de compensado naval de 15 mm de espessura

fixada à parede por buchas e parafusos, com moldura de madeira natural

maciça, IPÊ ou JATOBÁ, aparelhadas e lixadas, protegidas por (02 demãos)

de verniz Sparlak Neutrex da YPIRANGA ou equivalente da

INTERNATIONAL, SUVINIL ou CORAL.


As peças sanitárias deverão ser instaladas conforme as especificações do fabricante, nos locais indicados em projeto.

Todos os aparelhos serão instalados de forma a permitir a sua fácil limpeza e substituição.

Os aparelhos e seus respectivos acessórios serão instalados com maior esmero e em estrita observância às indicações do projeto, às especificações e, ainda, às recomendações dos fabricantes.

As peças de embutir coincidirão sempre com um azulejo certo, ficando por cima do fecho de meio azulejo, quando sua altura for inferior a um azulejo inteiro.

O perfeito estado de cada aparelho será cuidadosamente verificado antes de sua colocação, devendo o mesmo ser novo e não ser permitido quaisquer defeitos decorrentes de fabricação, transporte ou manuseio inadequados.

Todos os acessórios de ligação de água dos aparelhos sanitários serão arrematados com canopla de acabamento cromado.

Todos os metais dos aparelhos sanitários, bem como os de ligação, deverão ter acabamento cromado.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela contratada de modo a verificar o perfeito alinhamento, arremates, instalação e funcionamento das louças e acessórios.

Recebimento

As peças deverão ser recebidas na sua própria embalagem, sem nenhum tipo de dano, como rachaduras, manchas e outros. O material deverá ser estocado conforma recomendações do fabricante.



A execução dos serviços de instalação de louças sanitárias, aparelhos, metais e acessórios será medida pelo número de unidades (un) montadas, obtido no projeto, acabadas, testadas e aprovadas pela Fiscalização.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento das peças e demais materiais necessários, equipamentos e ferramentas, a mão-de-obra e encargos; o transporte, estocagem, manuseio, assentamento dos aparelhos e das peças e demais materiais necessários; rejuntamentos, abertura e fechamento de paredes, testes finais, interligações aos pontos de alimentação e de distribuição, e tudo mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.18. Bancadas

12.18.1. Bancadas de granito amarelo icaraí


Bancada para copa de granito Amarelo Icaraí polido, com 380x60x2cm, engastada

3cm na alvenaria e com frontispício de 13 cm e borda tipo americana, apoiando-se

em 5 (cinco) ilhargas do mesmo material, também engastadas na alvenaria e no

piso, com 85x60x2cm. Embaixo da bancada serão instaladas três prateleiras do

mesmo material: duas com 80x60x2cm e uma com 100x60x2cm. Existe ainda um

sóculo com a frente em granito com 10cm de altura, revestido na face superior com

o mesmo material do piso da Copa.

Bancada para banheiro de granito Amarelo Icaraí polido, com 380x60x2cm,

engastada 3cm na alvenaria e com frontispício de 13 cm e borda tipo americana.

Existe ainda um sóculo com a frente em granito com 10cm de altura, revestido na

face superior com o mesmo material do piso da Copa.


As bancadas deverão ser instaladas de acordo com o projeto, as peças deverão estar alinhadas e fixadas de modo que seus acessórios de fixação não apareçam.

Deverá ser engastada 3cm parede e fixada com argamassa colante, específica para tal.

Após o período de secagem, limpar a superfície com pano úmido.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela contratada de modo a verificar o perfeito alinhamento, arremates, instalação e funcionamento das louças e acessórios.

Recebimento


A Contratada deverá receber os materiais e verificar a qualidade e quantidade dos mesmos. Caso as peças apresentem rachaduras, manchas ou qualquer outro defeito, a Fiscalização deverá informar o fornecedor no imediato momento.

O armazenamento e o transporte das peças serão realizados de modo a evitar quebras, trincas, contato com substâncias nocivas e outras condições prejudiciais. De preferência, os rodapés serão guardadas em local próximo do assentamento, na posição vertical, encostadas em paredes e apoiadas sobre ripas de madeira, agrupadas por tipo e discriminação da área a que se destinam.


A execução dos serviços de instalação de bancadas em granito será medida pelo número de unidades (un) montadas, obtido no projeto, acabadas e aprovadas pela Fiscalização.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento das peças e demais materiais necessários, equipamentos e ferramentas, a mão-de-obra e encargos; o transporte, estocagem, manuseio, assentamento dos aparelhos e das peças e demais materiais necessários; rejuntamentos, abertura e fechamento de paredes, e tudo mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.19. Guarda-corpos e corrimãos

12.19.1. Guarda-corpos e corrimãos em aço galvanizado


Guarda-corpos em tubo de aço galvanizado com Ø30mm e 2mm de parede, com

montantes em tubo de aço galvanizado Ø40mm, soldados em base de aço fixada no

piso através de chumbadores. Os Guarda-corpos deverão receber pintura em tinta

esmalte sintético na cor grafite;

Corrimão: em tubo de aço galvanizado Ø20 mm, com montantes em tubo de aço

galvanizado Ø10mm. Os Guarda-corpos deverão receber pintura em tinta esmalte

sintético na cor grafite.


Os serviços de montagem da estrutura serão executados através de solda eletrolítica contínua, em filetes, e de chumbadores de aço, tudo de conformidade com os desenhos e detalhes respectivos.Todas as partes da estrutura que receberem solda ou qualquer tipo de arremate capaz de danificar a metalização serão meticulosamente protegidos através de pintura com tinta à base de zinco etil silicato – “proteção catódica”.

Após a conclusão da montagem, a estrutura receberá a última demão de esmalte


sintético. As demãos de “primer” e de esmalte terão espessura suficiente para eliminar a aspereza superficial própria do processo de metalização. A superfície deverá apresentar-se lisa, sem necessidade de aplicação de massa niveladora.

Os serviços de galvanização serão executados por empresa de reconhecida competência, capaz de assegurar as melhores condições técnicas, de acordo com o disposto neste procedimento.

12.19.2. Recebimento

A estrutura, em aço metalizado, só poderá ser remetida para a obra depois de examinada e liberada pela Fiscalização.


A execução dos serviços de instalação de guarda-corpo e corrimão será medida pelo número de unidades (un) montadas, obtido no projeto, acabadas e aprovadas pela Fiscalização.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento das peças e demais materiais necessários, equipamentos e ferramentas, a mão-de-obra e encargos; o transporte, estocagem, manuseio, e demais materiais necessários; abertura e fechamento de paredes, e tudo mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.20. Escadas metélicas

12.20.1. Escadas em aço galvanizado


Escadas metálicas tipo marinheiro, em perfis metálicos 2x3/8”, com degraus em barra redonda Schedule 40, 3/4” de diâmetro, largura de 40cm, incluso fixação, pintadas com tinta epóxi na cor grafite.


A escada deverá ser fixada no concreto.

As escadas de marinheiro da cobertura serão em barra chata e tubo de aço galvanizado Ø 1", largura de 40cm com acabamento em pintura esmalte sintético.

Deverá receber uma demão de tinta epóxi, na cor grafite, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima seca de 100micrômetros. Após intervalo mínimo de 16 horas, e máximo de 48 horas, deverá ser aplicada uma demão de tinta para


acabamento de poliuretano acrílico, com espessura de película seca de 70micrômetros.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo, as dimensões, de conformidade com o projeto.

Recebimento

O transporte, armazenamento e manuseio das escadas serão realizados de modo a evitar choques e atritos com corpos ásperos ou contato com metais pesados, como o aço, zinco ou cobre, ou substâncias ácidas ou alcalinas. Após a fabricação e até o momento de montagem, as mesmas deverão estar recobertas com papel crepe, a fim de evitar danos nas superfícies das peças, especialmente na fase de montagem.


A execução dos serviços de instalação de escadas metálicas será medida pelo número de unidades (un) montadas, obtido no projeto, acabadas e aprovadas pela Fiscalização.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento das peças e demais materiais necessários, equipamentos e ferramentas, a mão-de-obra e encargos; o transporte, estocagem, manuseio, e demais materiais necessários; abertura e fechamento de paredes, e tudo mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.21. Tampas para alçapão

Tampas para Alçapão em Aço Galvanizado


Tampas para alçapão em chapa de aço galvanizado dobrado 18 ou 20, nas

dimensões de 1,15x1,15m, com dobradiças cilíndricas tipo gonzo, pintadas com tinta

epóxi na cor grafite.


Tampas para alçapão em chapa de aço galvanizado dobrado 18 ou 20, nas

dimensões de 1,15x1,15m, pintada com tinta epóxi na cor grafite


A superfície para instalação do alçapão deverá estar limpa e livre de qualquer corpo estranho. Deverá estar nivelada e sua estrutura de apoio devidamente impermeabilizada.

Deverá receber uma demão de tinta epóxi, na cor grafite, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima seca de 100micrômetros. Após intervalo mínimo de 16 horas, e máximo de 48 horas, deverá ser aplicada uma demão de tinta para acabamento de poliuretano acrílico, com espessura de película seca de 70micrômetros.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo, as dimensões e o formato das tampas, a vedação e o acabamento, de conformidade com o projeto. Serão verificados igualmente o funcionamento das partes móveis e a colocação das ferragens.

Recebimento

O transporte, armazenamento e manuseio das tampas serão realizados de modo a evitar choques e atritos com corpos ásperos ou contato com metais pesados, como o aço, zinco ou cobre, ou substâncias ácidas ou alcalinas. Após a fabricação e até o momento de montagem, as tampas deverão estar recobertas com papel crepe, a fim de evitar danos nas superfícies das peças, especialmente na fase de montagem.


A execução dos serviços de esquadrias completas, entre as quais incluem-se todos os acessórios e ferragens, será medida após a esquadria (janela, porta e portão) instalada e aprovada pela Fiscalização, por uma das seguintes maneiras: a) Pela área, em metros quadrados (m²), considerando-se o vão de luz (vão no osso) do projeto; b) Por unidade (un), desde que especificadas as dimensões das esquadrias na Planilha de Quantidades, efetivamente instaladas e aceitas pela Fiscalização. O preço unitário contratual remunera: o fornecimento das esquadrias e demais materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; os serviços de carpintaria, marcenaria e serralheria; o fornecimento, transporte, armazenagem e aplicação de esquadrias, marcos, contramarcos, elementos de posicionamento e


fixação, batentes, guarnições e baguetes; o fornecimento e a aplicação de maçanetas, fechaduras, dobradiças, ferragens, trincos, puxadores e trilhos; a colocação de arremates, rejuntamentos e vedações; o posicionamento das esquadrias, ajuste após montagem, limpeza, lixamento e jateamento para aplicação de pinturas; a limpeza final, verificação do bom funcionamento, proteção, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços. Para as esquadrias de ferro, aço e madeira, os preços unitários incluem ainda a pintura de proteção, de acordo com as especificações pertinentes. Os preços unitários não incluem os vidros, quando existentes nas esquadrias.


13. COMUNICAÇÃO VISUAL

Este documento tem como objetivo especificar os materiais a serem utilizados e

descrever os processos de execução dos serviços da Comunicação Visual da Torre

de Controle do Aeroporto de Jacarepaguá.

Este projeto apresenta um conjunto de placas com mensagens, pictogramas, signos

direcionais e imagens cuja a função é orientar os usuários da Torre de Controle,

interna e externamente à edificação.

13.1. Legislação aplicável

Além das normas:

NBR 9050/2004 – Acessibilidade a edificações, mobiliário, espaços e

equipamentos urbanos;

NI – 14.04/B (EGA) – Norma Infraero – Programação Visual;

DNIT 100/2009 ES – Obras complementares – Segurança no tráfego

rodoviário – Sinalização Horizontal -Especificação de Serviço;

Serão utilizadas as normas integrantes das especificações, aquelas emitidas pela

ABNT, e as demais específicas de empreendimentos aeroportuários.

O uso de qualquer outra norma dar-se-á apenas em casos específicos, após análise

e aprovação por parte da Infraero.

13.2. Interpretação de dados

As cotas indicadas nos desenhos prevalecem sobre suas dimensões em

escala;

As especificações prevalecem sobre os desenhos;

Todos os dados dos projetos devem ser confirmados no local antes da

execução.

13.3. Descrição da sinalização

13.3.1. Sinalização externa


A sinalização horizontal será aplicada na área de estacionamento que atenderá a

Torre de Controle de Jacarepaguá. A ISE 2 identificará a vaga exclusiva para

portadores de necessidades especiais, atendendo ao especificado na norma da

ABNT NBR9050/2004.

As outras placas de sinalização externa são destinadas a áreas de serviço e

técnicas, acessadas diretamente pela área externa coberta da Torre, conforme

especificado em projeto.

13.3.2. Sinalização horizontal

Definição

Para os efeitos desta especificação é adotada a seguinte definição:

Sinalização horizontal - Conjunto de marcas, símbolos e legendas aplicados sobre o

revestimento de uma via ou espaço, de acordo com um projeto desenvolvido para

propiciar condições de segurança e de conforto ao usuário da mesma.


A sinalização horizontal será composta de pintura sobre o estacionamento, com tinta

acrílica para piso nas cores branca e azul (ref. MUNSELL 10B5 ou PANTONE

2925C), referência NOVACOR PISO PREMIUM da SHERWIN WILLIANS ou

equivalente técnico.

As cores são pré-determinadas conforme a norma NBR 9050/2004.

Equipamentos

a) Processo de aplicação mecânica: equipamento autopropelido com

compressor de ar, tanques pressurizados para tinta e solvente, mexedores

manuais, reservatório e semeador para microesferas de vidro, válvulas

reguladoras de ar, seqüenciador automático, pistolas, discos delimitadores de

faixas, balizadores e miras óticas.


b) Processo de aplicação manual: compressor de ar, com tanques pressurizados

para tintas, mexedores manuais, tanques para solventes e pistolas manuais a ar

comprimido.

Execução

Todos os materiais deverão previamente satisfazer às exigências das

especificações aprovadas pelo DNIT.

O projeto de sinalização deverá ser respeitado, seguindo o local de aplicação,

extensão, cor e largura de acordo com a especificação da simbologia, respeitando

as exigências das normas vigentes.

A fase de execução engloba as etapas de limpeza do pavimento, pré-marcação e

pintura.

A limpeza deve ser executada de modo a eliminar qualquer tipo de material

que possa prejudicar a aderência do produto aplicado no pavimento.

A pré-marcação consiste no alinhamento dos pontos locados pela equipe de

pré-marcação, através dos quais o operador da máquina irá se guiar para a

aplicação do material. A locação deve ser feita com base no projeto da sinalização,

que norteará a aplicação de todas as faixas, símbolos e legendas.

As tintas devem ser misturadas, de forma a garantir a boa homogeneidade do

material.

As microesferas de vidro tipo “Premix” devem ser adicionadas à tinta quando

da sua aplicação, na proporção determinada pelo fabricante. Pode ser adicionado

solvente compatível com a tinta, na proporção máxima de 5% (cinco por cento), em

volume, para ajuste da viscosidade.

A pintura consiste na aplicação do material por equipamentos adequados, de

acordo com o alinhamento fornecido pela pré-marcação e pelo projeto de

sinalização.

Deverão ser utilizados escova, vassouras e compressores para jato de ar

comprimido para remoção de poeira, óleo, graxa e demais resíduos.


Controle

A aplicação dos materiais só deve ser realizada nas seguintes condições:

a) a superfície a ser demarcada deve estar limpa, seca e isenta de detritos, óleos, ou

outros elementos estranhos;

b) a pré-marcação deve estar de acordo com o projeto, perfeitamente reta nos

trechos em tangente e acompanhando o arco nos trechos em curva;

c) quando o tempo estiver bom, ou seja, sem ventos excessivos, sem neblina, sem

chuva e com umidade relativa do ar máxima de 90%;

d) quando a temperatura da superfície da via estiver entre 5º C e 40º C;

e) após a implantação da sinalização para estes serviços.

O controle de qualidade da aplicação deve ser realizado no decorrer da implantação

da sinalização, de acordo com as normas relacionadas nesta Especificação, DNER-

PRO 132/94 e DNER-PRO 231/94, quando devem ser verificados os parâmetros

listados a seguir:

a) homogeneização da mistura da tinta;

b) consistência e temperatura de fusão do material termoplástico;

c) consumo dos materiais;

d) espessura do material aplicado;

e) cadência das linhas longitudinais seccionadas (interrompidas);

f) linearidade das faixas;

g) atendimento ao projeto de sinalização;

h) tempo de secagem, para a liberação ao tráfego;

i) retrorrefletorização total das linhas longitudinais, setas, inscrições no pavimento e

demais marcas viárias.



A execução dos serviços de Pintura no piso (simbologia de sinalização horizontal)

serão avaliados de acordo com processo concluído.

A fiscalização deverá estar presente durante a execução do serviço e avaliar a

qualidade do mesmo. Mediante aprovação, o ítem será liberado para medição.

13.3.3. Placas

A cor das placas serão de acordo com sua função:

Placas com informações operacionais e locacionais deverão ter base

amarela;

Placas com informações operacionais e direcionais deverão ter base cinza;

Placas com informações de serviços, facilidades e interesse público, e

locacionais deverão ter base branca;


direcionais deverão ter base cinza;

Placas com informações de regulamentação locacionais e direcionais deverão

ter a base vermelha (interdição) e verde (acesso) respectivamente.

A cor dos adesivos será determinada de acordo com a função da placa:

Placas operacionais e locacionais deverão ter o texto na cor cinza;

Placas com informações operacionais e direcionais deverão ter o texto na cor

amarela;


locacionais deverão ter o texto na cor cinza;


direcionais deverão ter o texto na cor branca;


ter o texto na cor branca.

Definição



Placa – chapa ou lâmina de material resistente que contém a mensagem da

informação.

Placa aérea ou pendural – elemento de informação cujo o suporte é fixo no forro ou

na laje.


As placas deverão ser confeccionadas com caixa em chapa de aço galvanizado,

bitola nº26, com 0,50mm de espessura. As chapas receberão aplicação de tinta

epóxi a base de água, com acabamento semi-brilho, INTERNACIONAL da

YPIRANGA ou similar.

Segue a especificação da cor das placas:

Amarela – ref. CORAL AMARELO OURO 10YR8/14;

Cinza – ref. CORAL RAL 7011;

Branco – ref. CORAL BRANCO Nº 9,5;

Verde – ref. PANTONE 354 CVC 2X

Vermelho – ref. CORAL – RAL 3020.

As informações que serão aplicadas nas placas de chapa de aço pintadas, deverão

ser confeccionadas em vinil adesivo opaco, com espessura de 0,075mm, recortado

eletronicamente, da 3M ou similar. A cor dos adesivos será correspondente à sua

função relacionada acima.

Segue a especificação da cor dos adesivos vinílicos:

Amarela – ref. SUNFLOWER 7725-25;

Cinza – ref. DARK GREY 7725-41;

Branco – WHITE 7725-10.

A cor a ser aplicada nas placas será definida de acordo com a função de cada uma

delas.

As placas de sinalização externa serão na sua totalidade locacionais e de

identificação das áreas existentes de serviço:


1. ISE1 e ISE5 – Chapas de aço galvanizado com pintura no esquema de

cores das placas com informações de serviços, facilidades e interesse

público, e locacionais;

2. ISE3, ISE4, ISE6, ISE7 e ISE37 – Chapas de aço galvanizado com pintura

no esquema de cores das placas com informações de regulamentação

locacionais e direcionais de interdição.

Equipamentos

Para fixação deverá ser utilizada a fita dupla face VHB, referência 3M.

Execução

O projeto de sinalização deverá ser respeitado, seguindo o local de instalação

conforme projeto.

As placas deverão receber aplicação de uma demão de primer N1202 da CORAL,

referência CORAMAX SHOP PRIMER ou similar. Após o primer, deverão receber

aplicação a revolver de duas demãos de tinta epóxi semi-brilho CORALFEN

ACABAMENTO na cor específica.

Após pintura, receberão a aplicação do adesivo vinílico com as informações

conforme projeto.

Para a execução, deverão ser respeitadas as seguintes diretrizes:

A limpeza das superfícies onde serão coladas as placas, deve ser executada

de modo a eliminar qualquer tipo de material que possa prejudicar a

aderência do produto.

A limpeza das superfícies das placas que receberá a fita dupla face, deve

ser executada de modo a eliminar qualquer tipo de material que possa

prejudicar a aderência do produto.

A pré-marcação consiste no alinhamento dos pontos, através dos quais o

profissional irá locar a placa na altura e posição condizente com o projeto.


As placas deverão ser fixadas com a fita adesiva dupla face tipo VHB, nas portas de

acesso e alvenarias dos ambientes a serem identificados.

Controle

As placas deverão ser revisadas quantos a cor (placa e texto) e texto de acordo com

a função e o local a serem instaladas.


A execução dos serviços será medida por quantidade de placas instaladas.


qualidade do mesmo. Mediante aprovação, o item será liberado para medição.

13.3.4. Sinalização interna

13.3.5. Placas

As placas serão definidas primeiramente de acordo com sua função:

Placas com informações operacionais e locacionais deverão ter base

amarela;

Placas com informações operacionais e direcionais deverão ter base cinza;


locacionais deverão ter base branca;


direcionais deverão ter base cinza;


ter a base vermelha (interdição) e verde (acesso) respectivamente.

A cor dos adesivos será determinada de acordo com a função da placa:

Placas operacionais e locacionais deverão ter o texto na cor cinza;


Placas com informações operacionais e direcionais deverão ter o texto na cor

amarela;


locacionais deverão ter o texto na cor cinza;


direcionais deverão ter o texto na cor branca;


ter o texto na cor branca.

As placas que necessitem de elemento auxiliar para fixação na estrutura das

edificações deverão ter estrutura tubular de aço galvanizado, de seção quadrada,

nas dimensões conforme projeto.

Todas as estruturas em aço galvanizado deverão receber aplicação de verniz

sintético e tinta esmalte sintético automotiva, na cor prata, LAZZURIL da SHERWIN

WILLIAMS ou similar.

Nas placas de saída de emergência, as informações deverão ser em vinil adesivo

fosforescente, aplicado sobre superfície plana, seca e não oleosa.

Definição


Placa – chapa ou lâmina de material resistente que contém a mensagem da

informação.

Placa aérea ou pendural – elemento de informação cujo o suporte é fixo no forro ou

na laje.


As placas deverão ser confeccionadas com caixa em chapa de aço galvanizado,

bitola nº26, com 0,50mm de espessura. As chapas receberão aplicação de tinta

epóxi a base de água, com acabamento semi-brilho, INTERNACIONAL da

YPIRANGA ou similar.

Segue a especificação da cor das placas:

Amarela – ref. CORAL AMARELO OURO 10YR8/14;


Cinza – ref. CORAL RAL 7011;

Branco – ref. CORAL BRANCO Nº 9,5;

Verde – REF.PANTONE 354 CVC 2X

Vermelho – ref. CORAL – RAL 3020.

As informações que serão aplicadas nas placas de chapa de aço pintadas, deverão

ser confeccionadas em vinil adesivo opaco, com espessura de 0,075mm, recortado

eletronicamente, da 3M ou similar. A cor dos adesivos será correspondente à sua

função relacionada acima.

Segue a especificação da cor dos adesivos vinílicos:

Amarela – ref. SUNFLOWER 7725-25;

Cinza – ref. DARK GREY 7725-41;

Branco – WHITE 7725-10.

A cor será especificada quanto à sua função, as placas de sinalização externa serão

na sua totalidade de indicação e informação das áreas existentes de serviço:

GNA - TÉRREO

ISI1 – A logo da Infraero será confeccionada em block letter em chapas

de mdf. A logo será em chapa de mdf 9mm na cor amarelo padrão

PANTONE 116C (base), sob chapas recortadas nas cores azul padrão

PANTONE 2935C e verde padrão PANTONE 349C.

ISI2, ISI3, ISI4, ISI5, ISI6 e ISI15 – Chapas de aço galvanizado com

pintura e informações no esquema de cores de placas com informações

operacionais e locacionais;

ISI7, ISI34, ISI35, ISI36, ISI37, ISI38, ISI39, ISI40, ISI41 e ISI42 - Chapas

de aço galvanizado com pintura e informações no esquema de cores de

placas com informações de regulamentação locacionais (interdição);

ISI8, ISI9, ISI10, ISI11, ISI12, ISI13, ISI14 e ISI16 - Chapas de aço

galvanizado com pintura e informações no esquema de cores de placas


com informações de serviços, facilidades e interesse público, e

locacionais;

ISI17 e ISI46 – Conjunto de 3 placas confeccionadas em chapas de aço


com informações de serviços, facilidades e interesse público, locacionais

e direcionais;

ISI32, ISI33 e ISI45 - Chapas de aço galvanizado com pintura e

informações no esquema de cores de placas de regulamentação

locacionais e direcionais (acesso);

GNA - COBERTURA

ISI7, ISI35, ISI36, ISI38 e ISI43 - Chapas de aço galvanizado com pintura

e informações no esquema de cores de placas com informações de

regulamentação locacionais (interdição);

ISI27 - Conjunto de 3 placas confeccionadas em chapas de aço



e direcionais;

ISI19 - Chapas de aço galvanizado com pintura e informações no

esquema de cores de placas com informações de serviços, facilidades e

interesse público, e locacionais;


esquema de cores de placas de regulamentação locacionais e direcionais

(acesso);

PAVIMENTO INTERMEDIÁRIO – NÍVEL +10,50










(acesso);

PAVIMENTO INTERMEDIÁRIO – NÍVEL +14,45









(acesso);

EMS

ISI7, ISI18, ISI35, ISI36, ISI38 e ISI39 - Chapas de aço galvanizado com

pintura e informações no esquema de cores de placas com informações

de regulamentação locacionais (interdição);



serviços, facilidades e interesse público, e locacionais;

ISI44 - Conjunto de 3 placas confeccionadas em chapas de aço



e direcionais;


ISI22, ISI23 e ISI25 - Chapas de aço galvanizado com pintura e

informações no esquema de cores de placas com informações

operacionais e locacionais;


esquema de cores de placas com informações operacionais e

direcionais;



(acesso);

LAJE TÉCNICA


esquema de cores de placas com informações de regulamentação

locacionais (interdição);

CABINE


esquema de cores de placas com informações de regulamentação

locacionais (interdição);

Equipamentos

Para a fixação das placas de parede e portas serão utilizadas fitas dupla face do tipo

VHB, referência 3M. Já para as placas aéreas serão utilizadas flanges e parafusos.

Execução

O projeto de sinalização deverá ser respeitado, seguindo o local de instalação

conforme projeto.


As placas deverão receber aplicação de uma demão de primer N1202 da CORAL,

referência CORAMAX SHOP PRIMER ou similar. Após o primer, deverão receber

aplicação a revolver de duas demãos de tinta epóxi semi-brilho CORALFEN

ACABAMENTO na cor específica.

Após pintura, receberão a aplicação do adesivo vinílico com as informações

conforme projeto.

Para a execução, deverão ser respeitadas as seguintes diretrizes:

A limpeza das superfícies onde serão coladas e fixadas as placas, deve ser

executada de modo a eliminar qualquer tipo de material que possa prejudicar

a aderência do produto.

A limpeza das superfícies das placas que receberá a fita dupla face, deve

ser executada de modo a eliminar qualquer tipo de material que possa

prejudicar a aderência do produto.

A pré-marcação consiste no alinhamento dos pontos, através dos quais o

profissional irá locar a placa na altura e posição condizente com o projeto.

A placa ISI45, será fixada por flanges, aparafusadas no forro e na estrutura da placa,

as placas restantes serão fixadas com a fita dupla face VHB, referência 3M.

Controle

As placas deverão ser revisadas quanto a cor (placa e texto) e texto de acordo com

a função e o local a serem instaladas.


A execução dos serviços será medida por quantidade de placas instaladas.


qualidade do mesmo. Mediante aprovação, o item será liberado para medição.


14. PAISAGISMO

Os serviços de ajardinamento dos canteiros compreenderão o preparo e a adubação da terra, fornecimento e plantio de grama e espécies herbáceas, bromeliáceas e arbustivas.

Foram selecionadas espécies adequadas ao local, considerando as condições climáticas, caso alguma espécie indicada não seja encontrada, consultar o paisagista para substituição.

As mudas deverão ser fornecidas dentro das quantidades especificadas de acordo com o projeto, em perfeitas condições fito-sanitárias.

14.1. Mudas herbáceas

14.1.1. Materiais

Zoysia japonica - grama esmeralda

Ohiopogon japonicus - grama preta

Paspalum notatum - grama batatais

Alpinia purpurata - gengibre vermelho

Arundina bambusifolia – orquídea-bambu

Justicia brandegeana – camarão-vermelho

Justicia scheldweileri – camarão-rosa


Bulbine frutescens – cebolinha

Neomarica candida – íris – da praia

Alocasia marchalli – inhâme pintado

14.1.2. Definição

Plantas de caule macio ou maleável, sem a presença de lignina, sem caule lenhoso,

podendo ser do tipo cujo caule sofre crescimento secundário ao longo do seu

desenvolvimento.

Equipamentos

Execução manual dos procedimentos de plantio de vegetação.

Processo de Execução

Consiste no plantio das mudas, no quantitativo por metro quadrado, conforme tabela

de especificações, em solo previamente preparado, adubado e nivelado.

As mudas para plantio devem apresentar as seguintes características:

Plantadas em substrato enriquecido com adubação química;

Plantadas em recipientes proporcionais ao porte exigido, apresentando o sistema radicular plenamente formado;

Devidamente tutoradas;

Boa conformação de galhos e vitalidade;

As placas de grama devem ser perfeitamente justapostas, socadas e recobertas com terra de boa qualidade para um perfeito nivelamento, usando-se no mínimo 0,90 m² de grama por 1,0 m² de solo. O terreno ou jardim deverá estar previamente preparado e nivelado e sua profundidade mínima de plantio deve ser de 25 cm.

Após o plantio das espécies, irrigar abundantemente.

Controle

O controle do fornecimento e do plantio da vegetação deve ser feito por apreciação visual da qualidade dos serviços.

Medição

O controle do fornecimento e do plantio da vegetação serão medidos em função da área plantada, para o caso da gramínea, e em quantidade efetivamente plantada para o caso dos restantes tipos de herbáceas.


Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além do fornecimento e do plantio da vegetação, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

14.2. Mudas arbustivas

14.2.1. Materiais

Heliconia rostrata – helicônia

Heliconia psittacorum – helicônia-papagaio

Agave americana (típica) – pita-azul

Agave attenuata – agave dragão

14.2.2. Definição

Plantas que se ramificam desde junto ao solo e tem menor porte em relação às árvores. São plantas que não necessitam de grandes espaços para o seu desenvolvimento.

Equipamentos

14.2.3. Execução manual dos procedimentos de plantio de vegetação.

14.2.4. Processo de execução

Coloca-se a planta na cova, preenchendo-a com terra preparada e adubada

conforme o preparo de cova especificado na especificação técnica.

As mudas de plantio devem apresentar as seguintes características:


Plantadas em recipientes proporcionais ao porte exigido apresentando o sistema radicular plenamente formado;


Boa conformação de galhos e vitalidade;

Controle

O controle do fornecimento e do plantio da vegetação deve ser feito por apreciação

visual da qualidade dos serviços.

Medição


O controle do fornecimento e do plantio da vegetação serão medidos em função da quantidade efetivamente plantada.

Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além do fornecimento e do plantio da vegetação, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

14.3. Mudas bromeliáceas

14.3.1. Materiais

Vriesea hybrida – bromélia-vermelha

14.3.2. Definição

Pertencentes à família de plantas floríferas representadas pelas bromélias.

14.3.3. Equipamentos

Execução manual dos procedimentos de plantio de vegetação.


Coloca-se a planta na cova, preenchendo-a com terra preparada e adubada conforme o preparo de cova especificado na especificação técnica.

As mudas de plantio devem apresentar as seguintes características:


Plantadas em recipientes proporcionais ao porte exigido apresentando o sistema radicular plenamente formado;


Boa conformação das folhas e vitalidade;

Controle

O controle do fornecimento e do plantio da vegetação deve ser feito por apreciação visual da qualidade dos serviços.

Medição

O controle do fornecimento e do plantio da vegetação serão medidos em função da quantidade efetivamente plantada.

Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a


medição referida no item anterior, que remuneram, além do fornecimento e do plantio da vegetação, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

14.4. Seixos

14.4.1. Materiais

Seixos tipo 1

14.4.2. Definição

Pequenas pedras arredondadas de forma variável, conforme a procedência. As naturais, colhidas em leitos de rio ganham seu perfil pelo efeito do movimento das águas, enquanto outras são resultado de processo industrial. Fixos ou soltos, os seixos são muito comuns na composição do paisagismo.


Execução manual dos procedimentos de colocação e disposição dos seixos.

14.4.4. Processo de Execução

Os seixos deverão ser distribuídos por camadas, nos locais especificados em projeto, respeitando as áreas a serem ocupadas.

Controle

O controle do fornecimento e da colocação dos seixos deve ser feito por apreciação visual da qualidade dos serviços.

Medição

O controle do fornecimento e colocação dos seixos serão medidos em função da área em que os seixos forem distribuídos.

Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além do fornecimento e distribuição dos seixos, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

14.5. Abertura de covas para herbáceos, gramas, arbustos e bromeliáceos.

14.5.1. Definição

Abertura de um buraco feito no solo com o objetivo de plantar uma muda ou para colocação de sementes.


Pá;


Enxada;

Cavadeiras;


Covas para Herbáceos

As covas deverão ter dimensões de 40 x 40 x 40 cm. Se a terra encontrada for de boa qualidade poderá ser reaproveitada, caso contrário, substituí-la por terra de coloração vermelho a marrom, retirada da camada superficial (de 50 a 100 cm de profundidade) de boa qualidade, isenta de pragas e ervas daninha, em ambos os casos adicionar adubo orgânico.

Covas para maciços Herbáceos (Grama)

Nas áreas onde serão plantados os maciços herbáceos, retirar o solo numa profundidade de 25 cm, substituindo por terra de superfície isenta de pragas e ervas daninha, usando adubo orgânico. O plantio deverá ser efetuado por meio de placas podadas, retificadas e perfeitamente justapostas e compactadas, não devendo receber cobertura de terriço.

Covas para Arbustos altos

As covas deverão ter dimensões de 50x50x50cm. Se a terra encontrada for de boa qualidade poderá ser reaproveitada, caso contrário, substituí-la por terra de coloração vermelho a marrom, retirada da camada superficial (de 50 a 100cm de profundidade) de boa qualidade, isenta de pragas e ervas daninhas, em ambos os casos, adicionar adubo orgânico.

Covas para Bromeliáceas

As covas deverão ter dimensões de 20x20x20cm. Se a terra encontrada for de boa qualidade poderá ser reaproveitada, caso contrário, substituí-la por terra de coloração vermelho a marrom, retirada da camada superficial (de 50 a 100cm de profundidade) de boa qualidade, isenta de pragas e ervas daninhas, em ambos os casos, adicionar adubo orgânico.

Controle

O controle da execução das covas deve ser feito por apreciação visual da qualidade dos serviços.

Medição

O controle da execução dos serviços será medido em função do volume de terra retirada.

Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além da execução das covas, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução


dos serviços.

14.6. Preparo geral do solo

14.6.1. Materiais

Adubo orgânico curtido

Adubo químico NPK

Definição

O preparo geral do solo consiste em assegurar que as mudas de plantas sejam

plantadas em condições que possam expressar todo o seu potencial produtivo. Para

tal, é necessário limpar o solo, eliminando espécies nocivas às mudas, como por

exemplo ervas daninha, preparo de covas após nivelamento de terreno e adubação.

Equipamentos

Arado mecânico.

Processo de execução

Verificar se toda área a ser plantada encontra-se limpa e desobstruída de entulhos,

de forma a deixar livre a camada de cobertura do terreno. Retirar o mato e ervas

daninhas, eliminando as raízes.

Eliminar formigueiros e cupinzeiros visíveis com aplicação de inseticidas que

tenham registro no Ministério da Saúde, seguindo as instruções para aplicação

conforme fabricante.

Revolver a terra, eliminando os torrões de toda área de plantio.

Antes do plantio, deixar a terra regularizada ao nível de plantação do projeto,

observando a presença de taludes, dunas e outros.

Deverão ser empregados adubos orgânicos naturais ou adubos químicos,

compatíveis com a natureza do solo e que serão perfeitamente misturados com a

terra. A área deverá ter o PH do solo corrigido, a critério da empresa responsável

pelo plantio.

A terra colocada nas covas, incorporar para 1m³ de terra, 40% de terra fértil, 100L de

adubo orgânico curtido, e 1,6kg de adubo químico NPK (10-10-10), exceto área de

gramado, usar NPK misturados à terra.

A rega, apesar de imediata, não dever ser feita nas horas de maior insolação, deve ser preferivelmente nas primeiras horas da manhã e ao cair da tarde. As regas seguintes deverão ser feitas a cada sete dias, caso não haja chuvas satisfatórias, e devem ser efetuadas no período do dia descrito acima.


Controle

O controle da execução da adubação das covas deve ser feito por comprovação técnica, através de laudo, de acordo com as especificações de projeto.

Medição

O controle da execução dos serviços será medido em função da quantidade de produtos utilizada por m³ de terra adubada.

Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além da adubação da terra, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

14.7. Passeio

14.7.1. Materiais

Concreto magro, fck 20 MPa.

14.7.2. Definição

Faixa destinada ao trânsito de pedestres, localizada entre a linha de construção de

alguma edificação, cercas e outros e a faixa de rolamento de veículos, com piso

confeccionado em pedra portuguesa, grama, cimento ou outro material

antiderrapante.


Betoneira;

Régua tipo vibro strike;

Acabadora simples;

Fresa;

Furadeira com hélice helicoidal;

Politrizes;

Serra de corte;

Vassoura de cerdas duras e rolo de lã;

Disco de flotagem;

Paletas de aço;

Pás e enxadas;

Régua manual (alumínio/madeira);


Desempenadeira manual (metálica/madeira)


Calçada em concreto magro fck 20 MPa em torno dos canteiros da torre e calçada

na via de acesso.

O concreto deverá ter cura úmida normal, e deverá ser molhado com mangueira

após o tempo final de pega.

O nivelamento será feito por meio de gabarito constituído de pequenas chapas de madeira assentadas em pontos estratégicos e perfeitamente niveladas. Deverão ser observados os caimentos para o meio fio.

O acabamento será conseguido pelo sarrafeamento das superfícies e alisamento com desempenadeira de madeira.

Após finalizado, fazer junta de dilatação de 2 em 2 metros com a serra de corte.

Controle

O controle da execução da calçada será através da concordância com as especificações do projeto.

Medição

A execução dos serviços de pisos será medida pela área correspondente executada, em metros quadrados (m²), conforme as dimensões do projeto.

Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além execução da calçada, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

14.8. Cerca

14.8.1. Materiais

Muro de Concreto com 15 cm de espessura e fck 20 MPa;

Montantes de fixação retangulares 4 x 6 cm, com espaçamento de 2m entre

eles;

Concertina em aço galvanizado Ø300 mm da AÇO CORTANTE ou

equivalente técnico;

Gradil metálico composto por fios de aço zincado de Ø5mm, soldados entre si

formando malha de 200x50mm;


14.8.2. Definição

É uma estrutura auto-sustentável, projetada para restringir ou prevenir o acesso ao

interior da sua área.

Equipamentos

Betoneira;


Acabadora simples;

Fresa;


Politrizes;

Serra de corte;


Paletas de aço;

Pás e enxadas;



Broca;

Nivelador.


Após à demolição e remoção de obstáculos porventura presentes no local a

verificação da locação da obra e a marcação serão desenvolvidas todas as

atividades necessárias à construção da cerca conforme desenho JCR/TWR/151.018.

A primeira etapa para a construção da cerca é a execução da mureta de concreto

moldado “in loco”, com 50 cm de altura. O concreto deverá passar pela cura úmida

normal, e após 21 dias estará apto para a fixação dos montantes.

Os montantes serão chumbados aproximadamente de 3 a 5 cm na mureta de

concreto e com espaçamento de 2 metros entre si.

Segue a fixação do gradil nos montantes conforme instruções do fabricante.

Deverão ser fixados arames nº12 nos montantes para amarração da fieira de

concertina.


A finalidade das cercas adotadas no Aeroporto de Jacarepaguá – RJ é delimitar e

impedir sob o aspecto da segurança e acesso a certas áreas do Aeroporto,

principalmente segregar claramente lado “ar” do lado “terra”.

Evidentemente haverá outras áreas cercadas a fim de limitar certas atividades

características e próprias para certos locais como, por exemplo: o canteiro de obras

e outras nas quais não é desejável o trânsito de pessoas não destinadas aos

trabalhos nessas áreas.

A localização da cerca consta no desenho JCR/TWR/151.018 – Planta de

implantação/situação TWR/GNA e para detalhe no desenho JCR/TWR/151.045 –

Detalhes Gerais – Parte 2.

Controle

O controle da execução da cerca será através da concordância com as especificações do projeto.

Medição

A execução dos serviços de cerca será medida pela metragem linear executada, conforme as dimensões do projeto.

Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além execução da cerca, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

14.9. Meio fio

14.9.1. Materiais

Meios-fios pré- moldados: fck 20 MPa.

Cimento.

Areia média.

Água potável.

Definição

É um elemento pré-moldado em concreto destinado a separar a faixa de


pavimentação da faixa de passeio.


a) caminhão basculante;

b) caminhão de carroceria fixa;

c) betoneira ou caminhão-betoneira;

d) motoniveladora;

e) pá-carregadeira;

f) compactador portátil, manual ou mecânico;

g) ferramentas manuais, pá, enxada etc.


Serão peças pré-moldadas de concreto com resistência à compressão maior ou igual a 20 MPa aos 28 dias. As peças deverão ter 1,00 m de comprimento, sendo que deve ser reduzido para a execução de segmentos em curva.

Inicialmente, escava-se a porção anexa ao bordo do pavimento, obedecendo aos alinhamentos, cotas e dimensões indicados no projeto. O terreno deve apresentar-se liso e isento de partículas soltas ou sulcadas e, não deve apresentar solos turfosos, micáceos ou que contenham substâncias orgânicas. Devem estar, também, sem quaisquer infiltrações d'água ou umidade excessiva.

Não é permitida a execução dos serviços durante dias de chuva.

Para a execução do lastro deve-se umedecer ligeiramente o terreno de fundação.

Executa-se um lastro de argamassa cimento-areia (traço 1:3) de 5 cm de espessura

para regularização do terreno e apoio dos meios-fios. O lastro deve ser apiloado,

convenientemente, de modo a não deixar vazios. O assentamento dos meios-fios

deve ser feito antes de decorrida uma hora do lançamento da argamassa da base.

As peças devem ser escoradas, nas juntas, por meio de bolas de argamassa igual a

da base.

Controle

O controle do serviço deve ser executado através dos seguintes procedimentos para um lote de 10 unidades de cada 300 peças de meio-fio, destacadas aleatoriamente, devem ser feitas as seguintes verificações:

a) verificação da forma, presença de materiais de desintegração e condições das arestas;

b) verificação das dimensões das guias pré-moldadas.

Medição


Os meios-fios pré-fabricados em concreto fck 20 MPa são medidos em metros

lineares efetivamente executados, incluso material utilizado para apoio entre duas

guias e lastro de argamassa.

9.7. Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além execução do meio fio, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

14.10. Tento

14.10.1. Materiais

Concreto magro, fck 20 MPa.

14.10.2. Definição

Elemento que serve como anteparo, podendo ser destinado a separar áreas de

passeio e jardins.


Betoneira;


Acabadora simples;

Fresa;


Politrizes;

Serra de corte;


Paletas de aço;

Pás e enxadas;




Os tentos serão em concreto moldado “in loco”, nas seguintes dimensões:

Tento – 10 x 30 cm;

Tento – 10 x 60 cm;


Os tentos serão moldadas “in loco”, com a ajuda de formas de madeira e deverão

permanecer em cura úmida. Após o período de cura, estarão prontos para

instalação.

Controle

O controle da execução dos tentos será através da concordância com as especificações do projeto.

Medição

Os tentos em concreto fck 20 MPa são medidos em metros lineares efetivamente

aplicados.

Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além execução do tento, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

14.11. Lajotas de concreto

14.11.1. Materiais

Concreto magro, fck 20 mpa.

14.11.2. Definição

Bloco de pedra de forma quadrada ou retangular e de pequena espessura, usado

como revestimento de caminhos, calçadas e outras áreas de circulação.


Betoneira;


Acabadora simples;

Fresa;


Politrizes;


Serra de corte;


Disco de flotagem;

Paletas de aço;

Pás e enxadas;




As placas serão moldadas “in loco”, com a ajuda de formas de madeira e deverão

permanecer em cura úmida. Após o período de cura, estas deverão ser

desenformadas e estarão prontas para instalação.

Controle

O controle da execução da lajotas será através da concordância com as especificações do projeto.

Medição

A execução dos serviços das lajotas será medida pela área correspondente executada, em metros quadrados (m²), conforme as dimensões do projeto.

Pagamento

Os serviços serão pagos pelos preços unitários contratuais, em conformidade com a medição referida no item anterior, que remuneram, além execução das lajotas, os custos diretos e indiretos de todas as operações, necessário à completa execução dos serviços.

Garantias

Será de responsabilidade do Construtor a substituição das mudas que vierem a

perecer no prazo de 150 (cento e cinquenta) dias, a contar do término do plantio.

Na hipótese do prazo referido no item anterior conflitar com o estabelecido entre o

Recebimento Provisório e o Definitivo, caberá exclusivamente à Fiscalização, dirimir

a pendência, adotando solução que não acarrete nenhum prejuízo ao Proprietário.

No prazo citado, ficará o Construtor encarregado também da manutenção da área

ajardinada, o que implica a realização dos seguintes serviços:

Poda de arbustos;


- Limpeza de galhos e folhas secas;

- Combate às pragas, se for o caso;

- Limpeza da grama e retirada do material excedente;

- Apara das bordas dos canteiros e da divisória entre as espécies rasteiras;

- Remoção dos detritos provenientes de poda;

- Varredura e limpezas diversas;

- Irrigação, 2 (duas) vezes ao dia, das áreas ajardinadas.

Observações

Os materiais serão de procedência conhecida e idônea devendo obedecer às

dimensões indicadas nos desenhos e às especificações técnicas bem como às

Normas Técnicas nas suas edições mais recentes. Além disso deverá ser seguida a

Norma específica da INFRAERO NI-12.01 (SEA) de 17/12/98.

Deverão ser observados os seguintes procedimentos, a saber:

Inicialmente, deverão ser executados os canteiros de acordo com a indicação no

projeto de paisagismo.

Todos os jardins deverão ser preparados para receber as plantas, com adubo

orgânico e terra vegetal em camadas sucessivas e devidamente balanceadas, sobre

um sistema correto de drenagem.

Em seguida, serão plantados os elementos indicados no projeto específico.

Concluídos os serviços, a firma CONTRATADA deverá fornecer sua manutenção por

um período de 180 dias, durante os quais se substituirão as plantas que porventura

vierem a morrer.

A área tratada deverá ser mantida regularmente irrigada, até a entrega definitiva da obra pela CONTRATADA, para garantia de perfeita consolidação das mudas.

As áreas a serem ajardinadas terão seu solo completamente revolvido numa

profundidade de 20cm até obter-se superfície de granulação uniforme. Será então

acrescentada camada de 30cm de terra vegetal.


15. ÁGUA FRIA

15.1. introdução

Esta especificação técnica trata dos requisitos a serem observados no fornecimento

de materiais e mão-de-obra para a execução de Obras e Serviços de Engenharia

Hidrossanitária, na especialidade Instalações de Água Fria, para a construção da

Torre de Controle (TWR) do Aeroporto de Jacarepaguá – Rio de Janeiro.

15.2. Documentos de referência

DOCUMENTO N° ESPECIALIDADE TÍTULO

ELÉTRICA

JCR/TWR/351.008 ÁGUA FRIA IMPLANTAÇÃO E PLANTA DE SITUAÇÃO

JCR/TWR/351.009 ÁGUA FRIA PLANTA BAIXA PAVIMENTO TÉRREO - GNA

JCR/TWR/351.010 ÁGUA FRIA PLANTA DE COBERTURA - GNA

JCR/TWR/351.011 ÁGUA FRIA PLANTA BAIXA - CIRCULAÇÃO VERTICAL

JCR/TWR/351.012 ÁGUA FRIA PLANTAS BAIXAS - EMS E PAVIMENTO TÉCNICO

JCR/TWR/351.013 ÁGUA FRIA PLANTA BAIXA E COBERTURA CABINE DE CONTROLE

JCR/TWR/351.014 ÁGUA FRIA ESQUEMA VERTICAL - GNA

DOCUMENTOS DISSERTATIVOS

JCR/TWR/351.MD_002 ÁGUA FRIA MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/351.MC_002 ÁGUA FRIA MEMÓRIA DE CÁLCULO

JCR/TWR/351.MQ_002 ÁGUA FRIA MEMÓRIA DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/351.RT-001/R0 ÁGUA FRIA RELATÓRIO TÉCNICO

JCR/TWR/351.ET_002_R0 ÁGUA FRIA ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA


15.3. Tubos

Tubulações da rede de água fria potável serão em PVC rígido marrom soldável,

classe 15, fabricação TIGRE ou equivalente;

Deverão ser previstas passagens para tubulações tipo janelas nas cintas e

vigas, na estrutura da edificação.

15.4. Acessório

Conexões da rede de água fria potável serão em PVC rígido marrom soldável,

classe 15, fabricação TIGRE ou equivalente.

Os suportes das tubulações deverão ser de vergalhão galvanizado, perfilado,

chumbadores ou abraçadeiras rígidas aparafusadas com porcas e arruelas.

15.5. Registro

Os registros de pressão previstos para os chuveiros serão registros base REF.

B-1416 com acabamento REF. DIGITAL LINE, marca FABRIMAR ou

equivalente técnico normatizado.

Os registros de gaveta são fabricados segundo NBR 70.072 / 78 da ABNT, em

bronze, diâmetros conforme projeto.

Serão utilizados no ramal de distribuição (barrilete) registros de gaveta com

acabamento bruto REF. 1510-B e nos ramais das instalações internas registros

de gaveta base REF. B-1509 com acabamento REF. DIGITAL LINE, marca

FABRIMAR ou equivalente técnico normatizado.

As válvulas de Retenção Vertical serão de fabricação NIAGARA ou

equivalente.

A Válvula de pé e Crivo será de fabricação TIGRE ou equivalente.

A Válvula solenóide será de 2 vias de fabricação KLEIN ou equivalente.


15.6. Equipamento

O conjunto eletrobomba do reservatório, terão referência JACUZZI ou

equivalente técnico normatizado, modelo1NDS1-T, potência de 1,0 CV,vazão de

4,0m³/h, altura manométrica de 30 mca, centrífugas mono-estágio com bocais de

sucção de Ø 1” (DN 32) e recalque de Ø 3/4" (DN 25), dotados de rosca,

fornecidas em construção monobloco.

15.7. Caixas de passagem

Caixa de passagem da rede de água potável serão em bloco de concreto

preenchido com concreto magro, com tampa de ferro fundido do tipo pesado.

15.8. Escavação e reaterro de valas

As escavações serão executadas manualmente em material de primeira

categoria e de seção retangular conforme projeto.

A profundidade da rede de água potável deverá obedecer à profundidade

indica em projeto, que deverá ser aquela que assegure também o

envelopamento da mesma.

O material proveniente do corte deverá ser empregado na execução do

reaterro da vala.

O material excedente, caso existente, deverá ser destinado a área de bota-

fora.

Este serviço deverá compreender todas as despesas decorrentes do

fornecimento de ferramentas, equipamentos e mão-de-obra para execução dos

serviços de escavação manual até a cota indicada no projeto, incluindo depósito

do material ao lado da vala para posterior reaterro, carga, transporte até a área

de bota-fora definida pela Fiscalização, descarga e espalhamento do material

excedente.

Deverá ser cotado preço por metro cúbico, medido no corte.

Para proteção dos tubos contra choques mecânicos indicados em áreas

sujeitas ao tráfego de veículos ou alagamento, deverá ser executado

envelopamento conforme detalhe de vala tipo 1 no Des. JCR/TWR/351.001.

Nas demais áreas será do tipo 2: o fundo da vala será compactado para receber


lastro de concreto, fck=9,0 MPa, com espessura de 10 (dez) centímetros. Em

seguida, envolver o tubo com areia grossa (granulometria 0,60 a 2,00 mm),

numa camada de 20 (vinte) centímetros, para em seguida selar com concreto

fck=9,0 MPa, e a execução do reaterro.

O recobrimento do tubo com areia permitirá a dilatação do tubo, que no

caso do PVC, apresenta coeficiente de dilatação bastante elevado.

Este serviço será medido por metro linear de envelopamento executado.

O reaterro deverá ser executado utilizando o material cuidadosamente

selecionado retirado durante o processo de escavação. Deverá estar isento de

pedras e corpos estranhos e adensados em camadas de 20 (vinte) centímetros,

até atingir a cota do terreno.



serviços, incluindo seleção dos materiais, carga, transporte, lançamento,

espalhamento e compactação mecânica em camadas, nivelamento e arremate

para reaterro das valas e junto às estruturas de concreto ou instalações.

A medição será efetuada pelo volume compactado em m³, medido na vala.

15.9. Condições gerais do fornecimento

15.9.1. Abrangência do fornecimento

O fornecimento compreenderá os testes, o transporte e a montagem da rede

de água potável, incluindo todo e qualquer material necessário;

Os materiais deverão ser fornecidos completos, como tubos e conexões,

tampões com caixilhos, com todos os componentes e acessórios necessários ao seu

perfeito funcionamento, dentro das condições expostas nos documentos gerais e

específicos, e das não expressamente especificadas, mas necessárias, à sua

instalação e funcionamento imediatos;

Deverão estar inclusos no fornecimento, portanto:

- Fornecimento propriamente dito;

- Instalação dos equipamentos e testes de aceitação em campo;

- Atualização dos desenhos de projeto na forma de "As-Built";


- Treinamento de pessoal;

- Operação assistida (apoio técnico) até a emissão pela Contratante do

Termo de Aceitação em Campo;

- Assistência técnica;

- Garantia dos materiais instalados;

- Relação de ferramentas necessárias à manutenção;

- Acondicionamento, transporte e armazenamento;

- Garantia de qualidade do fornecimento.

15.9.2. Documentação técnica

A presente documentação constitui o mínimo considerado indispensável para

que a Contratante possa avaliar e acompanhar o fornecimento.

A Contratante reserva-se o direito de solicitar outros documentos que, embora

não listados aqui, venham a se tornar necessários, a seu critério, ao perfeito

conhecimento do fornecimento

Toda a documentação deverá ser elaborada dentro dos padrões da Infraero.

- Lista de testes com indicação das respectivas normas a serem

atendidas.

15.9.3. Serviços de Instalação e montagem

A Contratada será responsável pela montagem, instalação e interligação dos

materiais fornecidos segundo os projetos executivos aprovados pela Contratante;

A Contratada instalará todos os materiais sob a supervisão da Contratante ou

seu preposto, fornecendo toda a mão-de-obra e materiais diversos para a instalação

e interligação;

A mão-de-obra utilizada deverá ser totalmente treinada e com experiência em

instalações de equipamentos similares;

Todo o transporte, subsistência e custos relativos a todo o pessoal, deverão

ser providos pela Contratada;


15.9.4. Testes de aceitação

A Contratada manterá a CONTRATANTE informada a respeito do inicio e do

progresso dos serviços em seus vários estágios, de modo a permitir a coordenação

dos testes e inspeções com antecedência;

Sempre que for cumprida uma etapa importante de fabricação, para a qual

seja necessário a presença da CONTRATANTE, deverá haver comunicação a

respeito com antecedência de, pelo menos, quinze dias, para que a mesma possa

estar presente a critério da CONTRATANTE;

Quaisquer materiais, componentes, métodos e processos de fabricação que

não satisfaçam às normas, poderão ser rejeitados pela CONTRATANTE e deverão

ser substituídos pelo fornecedor;

A aprovação da CONTRATANTE, a aceitação dos relatórios ou certificados ou

a dispensa por escrito de quaisquer fases ou de toda a inspeção, não eximirão o

fornecedor de sua responsabilidade de executar o fornecimento de acordo com os

requisitos das especificações;

Os testes de campo serão efetuados tendo em vista verificar o funcionamento

do sistema como um todo e observar todos os ensaios operacionais e eventuais

degradações em relação às especificações;

A aceitação em campo do sistema estará condicionada à entrega dos

manuais técnicos aprovados e, portanto, o início dos testes de campo só se realizará

com os manuais no local;

15.9.5. Embalagem, transporte e armazenamento

O material deverá ser acondicionado de forma adequada para suportar os

diversos tipos de embarque, transporte e desembarque;

A responsabilidade por prejuízos causados aos materiais, resultantes de uma

embalagem ou acondicionamento inadequado, será por conta da Contratada;

Todos os volumes deverão apresentar marcação e código que possibilitem a

identificação de seu conteúdo, sem a abertura da embalagem. Deverão conter

também o indicativo de posição, bem como endereço da CONTRATANTE e do

FABRICANTE, sendo acompanhados dos respectivos documentos de remessa;

As peças de pesos indivisíveis, serão providas de meios para facilitar o

manuseio, carga e descarga, tais como: dispositivos para içamento por guindaste, ou

levantamento por macacos e patins para deslizamento;


Todas as peças de pequeno porte deverão ser devidamente etiquetadas e

acondicionadas em caixas separadas do equipamento principal. Para facilidade de

transporte, várias caixas poderão ser embaladas em um mesmo volume;

As embalagens deverão ser adequadas para o armazenamento por longo

tempo;

A programação para saída da fábrica e a previsão de chegada à obra deverá

ser aprovada por escrito pela contratante;

Deverá ser apresentado à CONTRATANTE os requisitos mínimos de

ambientação de armazenamento, assim como a estimativa do volume e espaço

necessários;

Deverão ser fornecidas listas descrevendo o conteúdo de cada caixa, sendo

uma cópia desta lista colocada dentro da respectiva caixa. As peças sobressalentes

serão identificadas na lista pela mesma referência que as identifiquem nos desenhos

de projeto, sendo que todas as peças embaladas serão etiquetadas com essa

mesma referência;

A abertura dos volumes e a verificação do material deverão ser feitas na

presença de representantes das partes.

15.9.6. Garantia da Qualidade do Fornecimento

O controle de qualidade diz respeito à qualidade dos materiais e serviços

executados pela Contratada;

Todas as instalações e serviços deverão satisfazer às prescrições nas normas

técnicas da ABNT e demais normas aplicáveis;

Todos os materiais e serviços deverão satisfazer aos ensaios previstos nas

normas técnicas da ABNT e demais normas aplicáveis.

15.9.7. Pessoal

A Contratada deverá manter, durante todo o contrato, um engenheiro

sanitarista e um técnico em instalações hidrossanitárias residentes.

15.10. Encargos da contratada

Será encargos da Contratada, responsável pela execução da instalação, objeto do

presente projeto:


Efetuar um levantamento minucioso das condições locais atuais da obra,

antes de iniciar os serviços de montagem;

Submeter todos os equipamentos, não só de fabricação própria, mas também

de fornecimento de terceiros, à vistoria do engenheiro fiscal do Cliente, somente

despachando-os para a obra após a sua aprovação;

Efetuar, sob sua exclusiva responsabilidade, o transporte dos equipamentos

na obra, até as bases de assentamento, entendendo-se que a obra apenas poderá

permitir a utilização de meios disponíveis de transporte;

Executar a montagem de todos os componentes da instalação devendo

utilizar, para isso, mão de obra de pessoal especializado, sob responsabilidade do

engenheiro credenciado;

Colocar a instalação em operação, efetuando ajustes e as regulagens

necessárias, operando-a por um período mínimo de quinze (15) dias;

Efetuar testes e medições finais, apresentando um relatório final para

apreciação e aprovação do engenheiro fiscal, para o efeito de entrega da instalação;

Efetuar limpeza final da instalação, inclusive retoques de pintura, onde a

mesma tenha sido danificada;

Elaborar e entregar ao Cliente um jogo de desenhos atualizados da

instalação, que incorporem todas as modificações eventualmente introduzidas

durante a execução;

Elaborar e entregar ao Cliente, manuais de operação e manutenção da

instalação, complementados com catálogos e folhetos técnicos dos equipamentos;

Treinar o pessoal designado pelo Cliente para operar e manter a instalação;

Realizar os seguros pertinentes ao fornecimento e instalação.

15.11. Medição e pagamento

A INFRAERO nada pagará por adiantamento. Os serviços serão pagos de acordo

com a conclusão de cada etapa constante do Cronograma Físico-financeiro, com

periodicidade mensal.

Os preços dos materiais e serviços serão aqueles da Planilha de Serviços e Preços,

preenchida, datada e assinada pela CONTRATADA.

As medições serão utilizadas como referência para o parcelamento do pagamento,

quando pertinente, conforme a seguir:


As unidades (m, m² ou m³) deverão seguir os critérios apresentados nas planilhas

orçamentárias.


a) 50% (cinquenta por cento) contra a entrega dos materiais e aceite pela

fiscalização;

b) 30% (trinta por cento) contra o término da instalação de cada material;

c) 20% (vinte por cento) ao término dos testes e funcionamento de todo o

sistema.

15.11.2. Materiais e Serviços

a) 100% (cem por cento) no término dos serviços

O pagamento somente será efetivado após a liberação da medição pela

FISCALIZAÇÃO.

15.11.3. Garantia

A Contratada deverá fornecer uma garantia de 01 (hum) ano, no mínimo, a contar da

data de entrega da instalação em funcionamento, contra quaisquer defeitos de

qualidade, fabricação ou montagem, exceto aqueles que se verificarem por não

obediência às recomendações feitas Engenheiro Responsável.


16. DRENAGEM DE ÁGUAS PLUVIAIS

16.1. Introdução



Hidrossanitária, na especialidade Instalações de drenagem de águas pluviais, para a

construção da Torre de Controle (TWR) do Aeroporto de Jacarepaguá – Rio de

Janeiro.



ELÉTRICA

JCR/TWR/353.008 DRENAGEM DE ÁGUAS

PLUVIAIS PLANTA DE SITUAÇÃO TWR/GNA


PLUVIAIS PLANTA DE SITUAÇÃO


PLUVIAIS PLANTA BAIXA TWR


PLUVIAIS PLANTA BAIXA - CIRCULAÇAO VERTICAL


PLUVIAIS PLANTAS BAIXAS - EMS E PAVIMENTO TÉCNICO


PLUVIAIS PLANTA BAIXA E COBERTURA CABINE DE CONTROLE


PLUVIAIS ESQUEMA VERTICAL - GNA


JCR/TWR/353.MD_002 ESGOTOS SANITÁRIOS MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/353.MC_002 ESGOTOS SANITÁRIOS MEMÓRIA DE CÁLCULO

JCR/TWR/353.MQ_002 ESGOTOS SANITÁRIOS MEMÓRIA DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/351.RT-001/R0 ESGOTOS SANITÁRIOS RELATÓRIO TÉCNICO

JCR/TWR/353.ET_002_R0 ESGOTOS SANITÁRIOS ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

16.3. Tubos

Os tubos serão em PVC rígido, juntas de dupla ação, do tipo soldável ou tipo

elástica com anel de borracha, produzidos de acordo com a ABNT NBR


5688:2010 - Tubos de PVC-U para sistema predial de água pluvial,– Requisitos,

nos diâmetros indicados no projeto. Serão fornecidos em barras de 6,00 m com

ponta e bolsa ou pontas lisas;

Todas as águas pluviais coletadas dos telhados serão levadas através de

tubulação de PVC serie R, cor bege pérola, até diâmetro de Ø 150 mm e acima

até Ø 200 mm em PVC, para o reservatório inferior de águas de reuso.

16.4. Acessórios

As conexões serão em PVC rígido, juntas de dupla ação, do tipo soldável ou tipo

elástica com anel de borracha, produzidos de acordo com a ABNT NBR

5688:2010 - conexões de PVC-U para sistema predial de água pluvial,–

Requisitos, nos diâmetros indicados no projeto.

Recomenda-se a utilização de juntas elásticas, uma vez que os tubos de PVC

apresentam coeficiente de dilatação bastante elevado. Entre dois pontos fixos

(caixas de inspeção) será prevista juntas elásticas para absorver eventuais

dilatações.

• Os suportes das tubulações deverão ser de vergalhão galvanizado, perfilado,





A profundidade da rede de água potável deverá obedecer à profundidade

indica em projeto, que deverá ser aquela que assegure também o

envelopamento da mesma.


reaterro da vala.


fora.







excedente.



sujeitas ao tráfego de veículos ou alagamento, deverá ser executado

envelopamento conforme detalhe de vala tipo 1 no Des. JCR/TWR/353.001.

Nas demais áreas será do tipo 2: o fundo da vala será compactado para receber

lastro de concreto, fck=9,0 MPa, com espessura de 10 (dez) centímetros. Em

seguida, envolver o tubo com areia grossa (granulometria 0,60 a 2,00 mm),

numa camada de 20 (vinte) centímetros, para em seguida selar com concreto

fck=9,0 MPa, e a execução do reaterro.














16.6. Caixas de passagem

Caixa de passagem da rede de água pluvial serão em bloco de concreto

preenchido com concreto magro, com tampa de ferro fundido do tipo pesado.





de água potável, incluindo todo e qualquer material necessário;


























atendidas.


16.7.3. Serviços de instalação e montagem





e interligação;











































tempo;





necessários;





mesma referência;



16.7.6. Garantia da qualidade do fornecimento








16.7.7. Pessoal



16.7.8. Encargos da contratada

Será encargos da Contratada, responsável pela execução da instalação, objeto do

presente projeto:



Submeter todos os equipamentos, não só de fabricação própria, mas também

de fornecimento de terceiros, à vistoria do engenheiro fiscal do Cliente, somente

despachando-os para a obra após a sua aprovação;


na obra, até as bases de assentamento, entendendo-se que a obra apenas poderá

permitir a utilização de meios disponíveis de transporte;



engenheiro credenciado;











instalação, complementados com catálogos e folhetos técnicos dos equipamentos;

Treinar o pessoal designado pelo Cliente para operar e manter a instalação;













fiscalização;



sistema.

16.8.2. Materiais e serviços



FISCALIZAÇÃO.

16.8.3. Garantia






17. ESGOTOS SANITÁRIOS

17.1. Introdução

Esta especificação técnica trata dos requisitos a serem observados no fornecimento de materiais e mão-de-obra para a execução de Obras e Serviços de Engenharia Hidrosanitaria, na especialidade Instalações de esgoto sanitário, para a construção da Torre de Controle ( TWR ) do Aeroporto de Jacarepaguá – Rio de Janeiro.



ESGOTO SANITÁRIO

JCR/TWR/352.008 ESGOTOS SANITÁRIOS

PLANTA BAIXA PAVIMENTO TÉRREO - GNA


PLANTA DE COBERTURA - GNA


PLANTA BAIXA - CIRCULAÇÃO VERTICAL


PLANTAS BAIXAS - EMS E PAVIMENTO TÉCNICO


ESQUEMA VERTICAL - GNA


PLANTA DE SITUAÇÃO TWR/GNA


DETALHAMENTO DAS TUBULAÇÕES - TÉRREO - NÍVEL + 2,85


DETALHAMENTO DAS TUBULAÇÕES - EMS - NÍVEL +18,40


JCR/TWR/352.MD_002 ESGOTOS SANITÁRIOS

MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/352.MC_002 ESGOTOS SANITÁRIOS

MEMÓRIA DE CÁLCULO

JCR/TWR/352.MQ_002 ESGOTOS SANITÁRIOS

MEMÓRIA DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/351.RT-001 ESGOTOS SANITÁRIOS

RELATÓRIO TÉCNICO

JCR/TWR/352.ET_002 ESGOTOS SANITÁRIOS

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA


17.3. Caixa sifonada

As caixas sifonadas com grelha e porta grelha de esgoto secundário serão em

PVC rígido e receberão as águas servidas de lavatórios, box, tanques e

lavagens de piso;

As caixas sifonadas com grelha tampa cega e porta grelha de esgoto

secundário serão em PVC rígido e receberão as águas servidas dos mictórios.

17.4. Caixa seca

As caixas secas de esgoto secundário serão em PVC rígido e receberão as

águas dos chuveiros que serão encaminhadas para as caixas sifonadas.

17.5. Caixa de gordura

As caixas de gordura de esgoto secundário serão em PVC rígido conforme

especificação da norma NBR-8160 de projetos de esgotos, receberão o esgoto

das pias das copas que serão encaminhadas para as caixas as caixas de

inspeção.

17.6. Fossa séptica

O Sistema de Fossa e Filtro foi adotado devido aos seguintes critérios:

1. A rede da concessionária existente esta muito longe do ponto de coleta,

2. O n° de contribuintes diários ser baixo (7 contribuintes por turno),

3. O n° de contribuintes diários não alcançaria o mínimo necessário para

instalação de uma E.T.E.

Para a Torre deverá ser executado um sistema de tratamento fossa séptica e

filtro anaeróbio que receberão todo esgotamento sanitário proveniente da

mesma. A base para cálculo será através das informações dada pela

INFRAERO, onde o número de contribuintes é 30 funcionários;

O Volume total do tanque séptico é de 2400l;

Para construir vala de infiltração deverá antes de escolher o local deverá fazer

teste infiltração do terreno para verificar taxa de Operculação ( min/m).Admitindo


uma taxa de operculação para cálculo 160 min/m com máxima aplicação diária (

m3 / m2.d ) 0,10.

Consumo diário = 5000 litros

5000 : 160 = 31,50 m de Comprimento com largura de 1,00 m

2 valas de 16,00 m

17.7. Filtro anaeróbico

O Volume total do filtro anaeróbico é de 1800l;

17.8. Tubos

As Tubulações e conexões esgoto primário e secundário serão de PVC Rígido

Reforçado, fabricação TIGRE ou equivalente;

Deverão ser previstas passagens para tubulações tipo janelas nas cintas e

vigas, na estrutura da edificação.

17.9. Acessórios

Nas linhas verticais( colunas de ventilações e tubos de queda) recomenda-se o

uso de anéis de borracha para que a junta absorva possíveis dilatações dos

tubos;

Deverá ser utilizadas peças de inspeção, Caps em PVC Rígido Reforçado,

fabricação TIGRE ou equivalente, adaptados externamente à extremidade da

canalização de esgoto;

As conexões esgoto primário e secundário serão de PVC Rígido Reforçado,

fabricação TIGRE ou equivalente;

Deverá ser utilizadas peças prolongadoras para as caixas de PVC em função

da necessidade da instalação das mesmas;

Os suportes das tubulações deverão ser de vergalhão galvanizado, perfilado,






A profundidade da rede de esgoto sanitário deverá obedecer à

profundidade da rede conforme o caimento necessário para a mesma, variando

até a profundidade mínima de 60 (sessenta) centímetros, que deverá ser aquela

que assegure também o envelopamento da mesma.


reaterro da vala.


fora.






excedente.



sujeitas ao tráfego de veículos, deverá ser executado envelopamento conforme

detalhe no projeto. O fundo da vala será compactado para receber lastro de

concreto, fck=9,0 MPa, com espessura de 10 (dez) centímetros. Em seguida,

envolver o tubo com areia grossa (granulometria 0,60 a 2,00 mm), numa

camada de 20 (vinte) centímetros, para em seguida selar com concreto fck=9,0

MPa, e a execução do reaterro.















Normas aplicáveis: da ABNT, em especial a NBR8160 – Sistemas Prediais de

Esgoto Sanitário – projeto e execução, a NBR5688 – Sistemas Prediais de Água

Pluvial, Esgoto sanitário e Ventilação em PVC, e Códigos, Leis, Decretos, Portarias

e Normas Federais, Estaduais e Municipais, Regulamentos de concessionárias de

serviços públicos e Normas de Meio Ambiente correlacionadas.

Estação de tratamento de esgoto compacta será projetada conforme ABNT NBR

12209:1992 - Projeto de estações de tratamento de esgoto sanitário e ABNT NBR

13969:1997 da ABNT – Unidades de tratamento complementar e disposição final

dos efluentes líquidos – Projetos, construção e operação.

17.11. Caixas de inspeções

Destinados a permitir a visita para inspeção, limpeza e desobstrução das tubulações, as caixas de inspeção terão seção circular conforme projeto e executadas em anéis de concreto pré-moldado, revestida com argamassa impermeabilizada de cimento e areia traço 1:3 em volume, sobre base concreto fck=15,0 MPa e tampa de ferro fundido TDFO 60 da Fundição FUMINAS ou equivalente técnico superior, conforme detalhe-tipo no projeto.

Deverá ser utilizado impermeabilizante para argamassa conforme recomendação do fabricante.

O fundo da caixa de inspeção deverá ser construído em concreto fck=15,0 MPa, traço 1:2:4 (cimento, areia e brita), de modo a garantir o rápido escoamento e evitar a formação de depósitos em seu interior.

Este serviço deverá compreender todas as despesas decorrentes do fornecimento dos materiais, ferramentas, equipamentos e mão-de-obra necessária à execução da caixa em alvenaria, conforme o projeto, incluindo argamassa de assentamento, arremates, limpeza e demais serviços complementares.

A medição será efetuada por unidade, conforme as dimensões indicadas no projeto.





de águas pluviais, com o caimento definido em projeto, que deverá produzir o

escoamento rápido das mesmas, incluindo todo e qualquer material necessário;


















Documentação técnica








atendidas


Serviços de Instalação e montagem





e interligação;





Testes de Aceitação






































tempo;





necessários;





mesma referência;











17.12.4. Pessoal




Serão encargos da Contratada, responsável pela execução da instalação, objeto do

presente projeto:



Submeter todos os equipamentos, não só de fabricação própria, mas

também de fornecimento de terceiros, à vistoria do engenheiro fiscal do

Cliente, somente despachando-os para a obra após a sua aprovação;

Efetuar, sob sua exclusiva responsabilidade, o transporte dos

equipamentos na obra, até as bases de assentamento, entendendo-se

que a obra apenas poderá permitir a utilização de meios disponíveis de

transporte;


utilizar, para isso, mão de obra de pessoal especializado, sob

responsabilidade do engenheiro credenciado;




apreciação e aprovação do engenheiro fiscal, para o efeito de entrega da

instalação;




instalação, que incorporem todas as modificações eventualmente

introduzidas durante a execução;


instalação, complementados com catálogos e folhetos técnicos dos

equipamentos;

Treinar o pessoal designado pelo Cliente para operar e manter a

instalação;













fiscalização;



sistema.

17.14.2. Materiais e Serviços



FISCALIZAÇÃO.

Garantia






18. INSTALAÇÕES DE SPDA

18.1. Introdução


de materiais e mão-de-obra para a execução de obras e serviços de Engenharia

Elétrica, na especialidade – SPDA, para construção da Torre de Controle ( TWR ) do

Aeroporto de Jacarepaguá – Rio de Janeiro.



ELÉTRICA

JCR/TWR/454.006 SPDA PLANTA BAIXA DO PAVIMENTO TÉRREO

JCR/TWR/454.007 SPDA PLANTA DE COBERTURA

JCR/TWR/454.008 SPDA PLANTA BAIXA – CIRCULAÇÃO VERTICAL

JCR/TWR/454.009 SPDA PLANTA BAIXA – EMS E PAVIMENTO TÉCNICO

JCR/TWR/450.010 SPDA PLANTA BAIXA E COBERTURA – CABINE DE CONTROLE


JCR/TWR/454.MD_002 SPDA MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/454.MC_002 SPDA MEMÓRIA DE CÁLCULO

JCR/TWR/454.MQ_002 SPDA MEMÓRIA DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/454.ET_002_R0 SPDA ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA


18.3. Sistema de proteção contra descargas atmosféricas em estruturas -

SPDA

18.3.1. Definições do sistema

O Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas em Estruturas adotado será

o estrutural, pelas armaduras das estruturas.

18.3.2. Descrições dos sistemas

As instalações serão montadas em conformidade com a NBR-5419 – Proteção de

estruturas contra descargas atmosféricas.

Todos os materiais envolvidos na instalação possuirão certificado fornecido pelo

INMETRO ou empresa certificadora de reconhecimento nacional, e ser previamente

aprovados pela Fiscalização.

Todo material será vistoriado pela Fiscalização antes de sua instalação.

De acordo com o Código de Segurança Contra Incêndio e Pânico (COSCIP - 2000),

do Corpo de Bombeiros Militar do Estado do Rio de Janeiro, será exigida a

instalação de pára-raios em:

Edificações e estabelecimentos industriais ou comerciais com mais de 1500m2 (um

mil e quinhentos metros quadrados) de área construída;

Toda e qualquer edificação com mais de 30m (trinta metros) de altura;

Áreas destinadas a depósitos de combustíveis ou inflamáveis;

Outros casos, a critério do Corpo de Bombeiros, quando a periculosidade o justificar.

O sistema para a proteção contra descargas atmosféricas é formado pelo

subsistema captor, composto de captores naturais (estruturas metálicas existentes

na cobertura e que suportam o impacto direto da descarga atmosférica) e não

naturais (pára-raios do tipo Franklin, terminais e cabos de cobre nu, formando

malhas captoras); pelo subsistema de descidas, composto de descidas naturais

(pela estrutura das armaduras dos pilares, ferragens, grades) e por descidas não

naturais (cabos de cobre embutidos nas paredes) interligando os subsistemas captor

e de aterramento; e pelo subsistema de aterramento, composto por aterramento

natural (ferragens das vigas e sapatas) e não natural (cabos de cobre nu e hastes de

aterramento enterradas). No projeto executivo, são indicados os locais para as

descidas das RE-BAR ( subsistema de descidas ), a malha captora ( subsistema

captor ) e o subsistema de aterramento por RE-BAR. Será respeitado o número

mínimo de descidas apresentado no projeto.


Todas as conexões e emendas entre cabos e/ou cabos e hastes de aterramento

(captores, descida ou aterramento), serão executadas com solda exotérmica.

Os materiais ferrosos expostos ao tempo, utilizados em um SPDA, devem ser

galvanizados à fogo, conforme NBR- 6323/90, tais como: re-bar, terminais aéreos,

conectores, mastros, conjunto de estaiamento, suportes e elementos de fixação.

As hastes de aterramento estarão de acordo com a NBR-13571/96, sendo de cobre

com alma de aço, com as seguintes dimensões mínimas: Ø ¾” x 2,40m.

Os cabos de cobre nu, utilizados no SPDA, terão têmpera mole, redondo normal e

classe 2 de encordoamento, conforme a NBR-6880.

Os condutores, quando isolados, serão na cor verde, conforme a NBR- 6148 e com

seções definidas nos itens respectivos, com classe 5 de encordoamento.

As presilhas parafusos e arruelas de fixação dos condutores de captação e descidas

externas, na platibanda e/ou paredes, serão em aço galvanizado. Para fixação em

telhados metálicos serão utilizados conectores bimetálicos, minimizando problemas

de corrosão eletrolítica.

A caixa de equalização de potencial será construída com as seguintes

características:

Caixa de passagem metálica com porta, dobradiças e puxador, de sobrepor ou

embutir conforme o projeto;

Fixação ao fundo da caixa por isoladores em epóxi;

Barra chata de cobre nu, com largura mínima de 50mm, espessura mínima de 6mm

e comprimento mínimo de 150mm ou maior, capaz de comportar o número de

conexões projetadas com apenas um furo por conexão, com parafusos de latão com

cabeça boleada e arruelas (pressão e lisa) do mesmo material;

Dimensões adequadas para comportar todos os materiais nela abrigados, com

facilidade de manuseio para futuras manutenções.

Os riscos de corrosão provocada pelo meio ambiente, ou pela junção de metais

diferentes, deverão ser cuidadosamente considerados na execução da obra do

SPDA, devendo a Contratada consultar a tabela 5 da NBR-5419/2005, que trata do

assunto referente a materiais do SPDA e condições de aplicação. Para minimizar

problemas relacionados com a corrosão eletrolítica, utilizar conexões bimetálicas ou

com revestimento de chumbo para a junção de metais diferentes, tais como: aço de

construção comum ou galvanizado à quente com o cobre ou alumínio com o cobre.

Os terminais aéreos, possuirão diâmetro de 3/8” e com altura de 350mm; serão

construídos com barras de aço galvanizado à quente e fixados conforme detalhe em

projeto.


O pára-raios tipo Franklin possuirá 4 pontas, rosca externa de #3/4”, em aço

galvanizado, com altura de 350mm.

O mastro para sustentação do pára-raios tipo Franklin deve possuir: base em

alumínio, conjunto de estaiamento em aço galvanizado tipo rígido tubular com

dimensões conforme o projeto pré-executivo.

Nos locais em que o SPDA, por exigência da norma ou projeto, deva ser externo e

isolado do volume a proteger, utilizar abraçadeiras e suportes guia padronizados,

todos em aço galvanizado.

Todos os elementos para a instalação do SPDA (subsistemas de captação,

condução e aterramento) serão fornecidos com todos os acessórios necessários,

tais como: conectores, bases, apoios, conjuntos de estais, abraçadeiras, suportes,

grampos, presilhas, terminais, arruelas, parafusos, buchas, clips, etc..

Subsistema Captor:

A seção do cabo de cobre nu será, no mínimo, de 35mm²;

Os cabos serão fixados da seguinte maneira:

Sobre a alvenaria será utilizada presilha de aço inoxidável a cada 1m (um metro), e

fixada com parafuso em aço inoxidável e bucha de nylon, sendo as conexões com

os cabos de descida executadas com solda exotérmica ;

Sobre as telhas metálicas será utilizada presilha bimetálica ou c/ revestimento de

chumbo, na crista desta, fixada com rebite POP e/ou nos próprios parafusos de

fixação (substituir por aço inoxidável). Em ambos os casos será aplicado cola de

silicone ou massa p/ calafetar, para evitar a penetração de água;

Os cabos ficarão retos e esticados sendo necessário o uso de conectores mecânicos

tipo split bolt de aço inoxidável, para esta finalidade. As curvas serão gabaritadas na

prática por um tubo de duas polegadas sendo proibido a dobra reta ou laços;

Para a instalação do subsistema captor pela malha da laje impermeabilizada, serão

utilizadas as fitas perfuradas niqueladas, sendo estas fixadas ao piso com o mesmo

composto asfáltico da impermeabilização;

O captor Franklin, previsto para instalação sobre o ponto mais elevado do prédio

(cobertura da casa de máquinas dos elevadores e / ou casa de bombas e / ou caixas

d’água), será interligado a malha captora do prédio, por meio de, no mínimo, dois

pontos de ligação;

A malha de cabos da captação deve ter, no máximo, as seguintes dimensões:

largura de 10m e comprimento de 20m;

Os equipamentos e estruturas metálicas localizadas na cobertura que podem ser

utilizados como captores naturais, devem atender ao estabelecido nos itens


5.1.1.4.1 e 5.1.1.4.2 da NBR-5419/05 e em caso contrário serão colocados dentro da

zona de proteção de captores específicos e integrados ao SPDA. São considerados

como captores os terminais aéreos, cabos esticados, condutores em malha e

elementos naturais;

O subsistema de captação, caso necessário, pode ser isolado do volume a proteger,

utilizando-se de suportes-guia e acessórios específicos em aço galvanizado;

As canalizações e quaisquer outros elementos metálicos que se originam na

cobertura (rede de incêndio, equipamentos de refrigeração e outros) serão ligados

ao SPDA, em, no mínimo, 2 (dois) pontos. A ligação será executada no ponto mais

próximo que estas penetram na estrutura com cabo de cobre nu 16mm², fita

perfurada e conector terminal. As conexões destas canalizações devem ser firmes e

isentas de tintas e protegidas com fita de auto fusão e fita adesiva plástica com no

mínimo 03 camadas de cada.

Subsistema de Descida:

Dentro dos pilares indicados no projeto (internos e externos), deverá ser instalada

uma barra adicional (RE BAR) desde a fundação até o ponto mais alto do prédio ,

para reforço do escoamento da descarga atmosférica, com barras de Ø3/8” x 3,40m,

distribuídas adequadamente, inclusive pelo interior do prédio, respeitando-se o

número mínimo de descidas indicadas no projeto pré-executivo;

A RE BAR deverá passar no interior dos estribos dos pilares e fixada a estes com

arame de aço recozido , correndo paralelo às demais ferragens estruturais .

Somente nos pilares externos (periféricos ou do perímetro) estas deverão ser

localizadas na face mais externa do pilar (sempre dentro do estribo);

Todas as emendas de RE BAR deverão ser executadas com um trespasse de, no

mínimo, 20 cm, utilizando-se de clips galvanizados à quente, com 3 clips por

emenda;

No cruzamento das ferragens verticais (pilares) com as horizontais (vigas e lajes), a

RE BAR deverá ser amarrada primeiro com um elemento estrutural da laje ou viga e

após os demais elementos verticais , uma sim, uma não, alternadamente. Estas

conexões deverão ser executadas com uma barra de construção de Ø3/8” na forma

da letra “L“ com 20 cm para cada lado e amarrada firmemente, em pelo menos 3

pontos, com arame de aço recozido;

Na última laje alguns pilares morrem, outros continuam e outros nascem. Os que

morrem deverão ser interligados aos que sobem para níveis mais altos por meio de

uma RE BAR horizontal instaladas nas vigas e lajes;


No mínimo 02 pilares que envolvem a estrutura metálica da área envidraçada,

deverão possuir um ponto de ligação com esta, o mais próximo do solo possível ,

com cabo 35mm² isolado e conector terminal;

O subsistema de descida deverá ser interligado por anéis, sendo o primeiro situado

preferencialmente no solo (subsistema de aterramento) e o outro na cobertura do

prédio (subsistema de captação). Para prédios com mais de 20m de altura, instalar

outros anéis a intervalos de 20m a partir do primeiro anel.

Subsistema de Aterramento:

As estruturas das fundações serão utilizadas como sistema de aterramento e para

cada tipo de fundação deve-se seguir o procedimento abaixo:

Estacas FRANKI , STRAUSS, tubulão e fundação direta: Deve ser colocada uma RE

BAR dentro das fundações indicadas em projeto (apenas uma por pilar) o mais fundo

possível sem atingir o solo , sendo sua dimensão menor do que a profundidade da

fundação em 10 cm;

Perfil metálico: Apenas uma RE BAR deverá ser instalada por pilar, sendo soldada

no topo do perfil numa extensão de 20cm, atravessar todo o bloco e entrar nos

pilares . No caso da fundação possuir mais de um trilho por pilar estes deverão ser

interligados por solda entre si em pelo menos em 02 pontos;

Estaca pré moldada (centrifugada): Com procedimento análogo ao trilho metálico só

que a RE BAR deverá ser interligada a um dos elementos da estrutura da estaca,

com 3 clips galvanizado e trespasse de 20 cm.

Qualquer que seja a profundidade da fundação, as vigas baldrames transversais a

maior dimensão do prédio e as periféricas, deverão possuir também uma RE BAR

horizontal no seu interior fixada de maneira análoga a dos pilares;

Nos cruzamentos de ferragens verticais com horizontais, as barras deverão ser

amarradas com arame recozido em cerca de 50% de seus cruzamentos ou

soldadas. As barras horizontais e verticais (RE-BAR) devem ser sobrepostas por, no

mínimo, 20 vezes o seu diâmetro, e firmemente amarrado com arame recozido ou

soldado. Quando ocorrerem ligações entre RE BAR, deve-se ser usado um pedaço

da própria RE BAR;

O subsistema de aterramento será equalizado com os demais sistemas de

aterramento por meio da caixa de equalização de potencial;

Os eletrodos de aterramento (cabos de cobre e / ou hastes de aterramento) serão

instalados externos ao volume a proteger, a uma distância da ordem de 1m das

fundações da estrutura e a uma profundidade de 0,50m. As hastes de aterramento


verticais serão instaladas em paralelo, uniformemente distribuídas no perímetro da

estrutura, espaçadas entre si por uma distância não inferior ao seu comprimento.

Elementos metálicos externos:

São todas as partes metálicas pertencentes a estruturas ou não, que circundam a

edificação principal compondo finalidades diversas ( proteção, segurança,

comunicação, artístico-cultural, limites de imóveis, iluminação externa, depósitos de

água ), tais como: portões, grades, mastros, postes, antenas, castelo d’água,

esculturas etc. Estes elementos devem ser interligados ao SPDA;

As grades metálicas e portões, que possuem colunas não metálicas, devem ser

interligadas entre si com cabo isolado de 16mm² e conector terminal, e todo o

conjunto deve possuir, no mínimo, 04 pontos de interligação com a estrutura do

prédio principal, com cabo de cobre nú de #50mm²;

Os outros elementos devem ser conectados a estrutura do prédio principal, no

mínimo em 2 pontos, isoladamente ou interligados entre si formando submalhas com

cabo de cobre nú de #50 mm2, diretamente enterrados, com uma profundidade

mínima de 50cm.

Especificações Complementares:

Todas as barras de aterramento existentes ( nos shaft’s, na sala de baterias, na sala

de automação, na sala “OLE”, na sala técnica ) serão interligadas por cabo de cobre

nu, inclusive com o SPDA, com seção de 95mm2, com vista a equalizar os

potenciais destas malhas com o SPDA.

Canalizações metálicas de fornecimento de água, gás e outros serviços, não serão

utilizados como eletrodos de aterramento ou condutores de proteção;

Os condutores de aterramento serão instalados convenientemente protegidos contra

deteriorações mecânicas, químicas e contra esforços eletrodinâmicos;

As ligações/conexões serão acessíveis para eventuais verificações e ensaios,

exceto aquelas executadas dentro de caixas moldadas ou juntas metálicas;

Nenhum dispositivo de comando ou proteção será inserido nos condutores de

aterramento.

18.4. Generalidades

O projeto para proteção de estruturas contra as descargas atmosféricas foi

desenvolvido levando-se em conta as prescrições da NBR 5419-2005.


O nível de proteção do SPDA foi definido para classe II (95% de eficácia) com

utilização do método de instalação tipo “gaiola de Faraday”.

Para as descidas foi considerado a instalação de um condutor adicional (ferro Ø3/8")

interligado às ferragens estruturais dos pilares, conforme detalhes em projeto.

Para o aterramento foi considerado a instalação de um condutor adicional (ferro

Ø3/8") interligado às fundações, conforme detalhes em projeto.

Tanto para a captação quanto para ligações equipotenciais, foi considerado a

utilização de cabo de cobre nu seção mínima 35,0mm2.

Será exigido ensaio de continuidade de armaduras, conforme "Anexo E" da

NBR-5419-2005.

O projeto do SPDA prevê ainda a equalização de potencial, interligando o SPDA, a

armação metálica da estrutura, instalações metálicas, as massas e o sistema

elétrico, eletrônico e de telecomunicações, dentro do espaço a proteger.

O eletrodo de aterramento será a armadura das fundações, conforme ítem 6.4.1.1.1ª

da NBR-5410, sendo que deverão ser realizadas todas as ligações equipotenciais

conforme ítem 6.4.2 da NBR-5410.

Deverão ser instaladas barras de ligações equipotenciais, conectadas à armadura

de concreto.

Deverão ser instaladas barras de” terra para elétrica”, e “terra para eletrônica”, nas

salas com piso falso, conforme indicado em projeto.

O aterramento dos suportes dos pisos falsos ( macaquinhos ) deverá ser na razão

de 1 para cada 25m2.

O aterramento de eletrocalhas e perfilados deverá ser na razão de 1 para cada 20m

lineares.

18.4.1. Levantamento local

Deverão ser feitos levantamentos locais pela Contratada, a fim de serem

validadas as informações e observadas outras necessárias à implantação da Nova

Torre de Controle, da forma como foi exposto neste documento.

Deverão ainda serem verificadas as condições operacionais junto aos

técnicos locais para programação dos trabalhos e toda e qualquer informação que

se fizerem necessárias.

Prever trabalho noturno.


18.4.2. Serviços de Instalação e montagem

Os equipamentos deverão ser instalados, montados e interligados de acordo

com as documentações técnicas apresentadas.

A Contratada deverá instalar todos os materiais e equipamentos sob a supervisão da

Infraero ou seu preposto, fornecendo toda a mão-de-obra necessária para a

montagem, instalação e interligação.


instalações de equipamentos similares.

Todo o transporte, subsistência e custos relativos a todo o pessoal deverão ser

providos pela contratada.



Os materiais deverão ser fornecidos completos, com todos os componentes

essenciais e acessórios necessários ao seu perfeito funcionamento, dentro das

condições expostas nos documentos gerais e específicos; e das não expressamente

especificadas, mas necessárias, à sua instalação e funcionamento imediatos;



- Instalação dos materiais e testes de aceitação em campo;





- Fornecimento de peças sobressalentes;


- Relação de ferramentas e instrumentos necessários à manutenção;





A Contratante reserva-se o direito de solicitar todos os documentos técnicos

necessários.



Todos os elementos fornecidos, inclusive materiais, componentes, montagens

parciais e unidades acabadas, estarão, a qualquer momento, sujeitos à inspeção

pela Contratante ou seu proposto;

A Contratada manterá a Contratante informada a respeito do inicio e do



A Contratada deverá prover todas as facilidades para inspeção

pormenorizada dos materiais e serviços e fornecerá toda a mão-de-obra auxiliar,

documentação, equipamentos e materiais necessários às inspeções e testes de

aceitação.


não satisfaçam às normas, poderão ser rejeitados pela Contratante e deverão ser

substituídos pelo fornecedor;

A aprovação da Contratante, a aceitação dos relatórios ou certificados ou a

dispensa por escrito de quaisquer fases ou de toda a inspeção, não eximirão o



A Contratante poderá solicitar testes e medidas adicionais àquelas contidas

nos cadernos e testes do fornecedor, desde que os julguem necessários à

comprovação do desempenho dos equipamentos;

Após a realização de cada teste, deverão ser elaborados os relatórios

descrevendo os equipamentos, suas unidades e acessórios, bem como todo o

instrumental de testes utilizados nos testes e as pendências;

Deverá ser apresentado certificado de aferição dos equipamentos e

instrumental utilizados nos testes;





Durante os testes operacionais, procura-se determinar se o equipamento

causa interferência em outros equipamentos ou se é suscetível a interferências

provenientes de outros equipamentos;

Se forem constatadas interferências críticas, causadas ou sofridas pelos

equipamentos, objeto do presente documento, deverão ser determinadas as ações

corretivas necessárias sem ônus para a Contratante;




18.5.4. Sobressalentes

A proponente deverá propor o fornecimento de Lotes de Sobressalentes. Os

sobressalentes deverão ser entregues até a aceitação em campo dos equipamentos

/ sistemas de fornecimento da Contratada;

Estas planilhas deverão ser apresentadas junto com a proposta técnica;

Os prazos de entrega dos sobressalentes deverão ser programados para

ocorrer em datas associadas à entrega dos equipamentos / materiais para os quais

foram propostos.


O material ou equipamento deverá ser acondicionado de forma adequada

para suportar os diversos tipos de embarque, transporte e desembarque;

A responsabilidade por prejuízos causados aos materiais e equipamento,

resultantes de uma embalagem ou acondicionamento inadequado, será por conta da

Contratada;



também o indicativo de posição, bem como endereço da Contratante e do

Fabricante, sendo acompanhados dos respectivos documentos de remessa;

As peças de grandes dimensões e pesos indivisíveis, serão providas de

meios para facilitar o manuseio, carga e descarga, tais como: dispositivos para

içamento por guindaste, ou levantamento por macacos e patins para deslizamento;






tempo;

As peças sobressalentes, que somente serão utilizadas a posteriori e

guardadas em almoxarifados, deverão ser embaladas em separado do equipamento

principal, devendo, ainda, ser marcada na parte externa da embalagem a indicação:

"Equipamentos a que pertencem - Peças Sobressalentes”;


ser aprovada por escrito pela Contratante;

Deverá ser apresentado à Contratante os requisitos mínimos de ambientação

de armazenamento, assim como a estimativa do volume e espaço necessários;





mesma referência;



18.5.6. Garantia dos equipamentos instalados

Deverá ser garantido, de forma irrestrita e ilimitadamente, o perfeito

funcionamento de cada um dos componentes fornecidos para cada conjunto

individualmente, pelo período mínimo de doze meses contados a partir da data de

operacionalização por parte da Contratado ou vinte e quatro meses, a contar da data

de entrega no Aeroporto de Jacarepaguá/RJ, o que ocorrer primeiro.

Esta garantia cobrirá quaisquer defeitos, falhas ou irregularidades de

Equipamentos, materiais e mão de obra; Instalação incorreta ou em desacordo com

instruções emitidas ou aprovadas pelo respectivo fabricante; Não conformidade com

os anexos técnicos;

A garantia a ser fornecida, cobrirá além dos materiais e serviços descritos,

todas as despesas com transporte, hospedagem, alimentação de seus técnicos,

despesas com embalagens, fretes e seguros, dos materiais a serem empregados

para execução desse serviço;

Deverá ser garantido também a extensão do fornecimento de peças

sobressalentes por um período mínimo de dez anos;

A proponente deverá expressar a concordância com a garantia em sua

proposta.


18.5.7. Assistência técnica

O fornecedor deverá prestar toda a assistência técnica necessária à

reativação de materiais ou componentes danificados ou em mau funcionamento,

seja no período de garantia ou fora dele, num prazo nunca inferior a cinco anos

contados da data de aceitação provisória do sistema, e dentro de, no máximo, dois

dias a partir da data daquela solicitação;

Quando a assistência técnica for realizada dentro do período de garantia,

todos os ônus deverão ser custeados pelo fornecedor.

18.5.8. Ferramentas e instrumentos

A Contratada deverá apresentar uma relação de ferramentas e instrumentos

mínimos necessários à manutenção preventiva ou corretiva dos equipamentos

fornecidos e as respectivas peças;

Caberá à CONTRATANTE decidir pela compra ou não desse material e o

valor desse item não será incluído como componente do custo total da proposta de

fornecimento.








18.5.10. Pessoal


eletricista e um técnico eletrotécnico residentes.

Normas

Os materiais do SPDA deverão ser executados e testados de acordo com as

seguintes normas:

ABNT - Instalações Elétricas de Baixa Tensão


NEMA - National Electrical Manufacturas Association

ANSI - American National Standards Institute

IEC - International Electrotecnical Comission


Serão encargos da Contratada, responsável pela execução da instalação, objeto do

presente projeto:



Submeter todos os equipamentos e materiais, à vistoria do engenheiro fiscal

do Cliente, somente despachando-os para a obra após a sua aprovação;


na obra;



engenheiro responsável;








18.6.1. Garantia




obediência às recomendações feitas por esta.


19. INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

19.1. Introdução



Elétrica, na especialidade Instalações Elétricas, para a construção da Torre de

Controle ( TWR ) do Aeroporto de Jacarepaguá – Rio de Janeiro.



ELÉTRICA

JCR/TWR/450.007 ELÉTRICA DIAGRAMAS TRIFILARES 1

JCR/TWR/450.008 ELÉTRICA DIAGRAMAS TRIFILARES 2

JCR/TWR/450.009 ELÉTRICA DIAGRAMA UNIFILAR GERAL

JCR/TWR/450.010 ELÉTRICA QUADROS DE CARGA

JCR/TWR/450.011 ELÉTRICA QUADROS DE CARGA

JCR/TWR/456.007 ELÉTRICA IMPLANTAÇÃO E PLANTA DE SITUAÇÃO - ILUMINAÇÃO

JCR/TWR/456.008 ELÉTRICA PLANTA BAIXA PAVIMENTO TÉRREO – GNA - ILUMINAÇÃO

JCR/TWR/456.009 ELÉTRICA PLANTA DE COBERTURA - ILUMINAÇÃO

JCR/TWR/456.010 ELÉTRICA PLANTAS BAIXAS – PAVIMENTO INTERMEDIÁRIO -

ILUMINAÇÃO

JCR/TWR/456.011 ELÉTRICA PLANTA BAIXA EMS E INTERMEDIÁRIO - ILUMINAÇÃO

JCR/TWR/450.012 ELÉTRICA PLANTA BAIXA COBERTURA E CABINE DE CONTROLE -

ILUMINAÇÃO

JCR/TWR/462.006 ELÉTRICA PLANTA BAIXA PAVIMENTO TÉRREO – GNA - TOMADAS

JCR/TWR/462.007 ELÉTRICA PLANTA DE COBERTURA - TOMADAS

JCR/TWR/462.008 ELÉTRICA PLANTAS BAIXAS – PAVIMENTO INTERMEDIÁRIO - TOMADAS

JCR/TWR/462.009 ELÉTRICA PLANTA BAIXA EMS E INTERMEDIÁRIO - TOMADAS

JCR/TWR/462.010 ELÉTRICA PLANTA BAIXA COBERTURA E CABINE DE CONTROLE -


TOMADAS


JCR/TWR/450.MD_002 ELÉTRICA MEMORIAL DESCRITIVO

JCR/TWR/450.MC_002 ELÉTRICA MEMÓRIA DE CÁLCULO

JCR/TWR/450.MQ_002 ELÉTRICA MEMÓRIA DE QUANTIFICAÇÃO

JCR/TWR/450.RT-001/R0 ELÉTRICA RELATÓRIO TÉCNICO

JCR/TWR/450.ET_002_R0 ELÉTRICA ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

19.3. Instalações elétricas

19.3.1. Definições do sistema

Alimentação Normal

Será constituído pelo conjunto de equipamentos composto de cabine blindada de

média tensão, que recebe, protege, transforma e distribui a energia proveniente da

subestação principal do Aeroporto; e painéis de baixa tensão instalados no interior

do prédio.

Características

Entrada de energia em média tensão = 13,8 kV3F

Transformador Classe 15 kV - 300kVA = 13,8-0,22/0,127 kV 3F

Distribuição geral de baixa tensão = 220/127V 3F+N

Distribuição de iluminação = 127V F+N

Distribuição de tomadas = 127V F+N

Alimentação Essencial

Será constituído pelo conjunto de equipamentos composto de grupo gerado diesel,

carenado e silenciado, painel de transferência automática e equipamentos

complementares, localizados na sala do gerador, que gera e distribui a energia

proveniente do grupo gerador.

Características

Gerador – 300/340kVA ( Carenado e Silenciado ) = 220/127V 3F+N


Distribuição geral = 220/127V 3F+N

Alimentação Crítica

Será constituída pela Unidade No-Break, composto de retificadores, inversores,

chaves estáticas de transferência automática; com bancos de baterias, painel de

distribuição ( QGTE) instalados na sala de baterias, que gera e distribui a energia

proveniente da Unidade No-Break.

Características

UPS (No-Break) – 50kVA = 220/127 V 3F+N

Distribuição geral = 220/127 V 3F+N

19.3.2. Descrição dos sistemas

Sistema de Energia

Configuração

O prédio da Torre de Controle deverá ser alimentado em média tensão ( 13.8kV). Os

cabos alimentadores deverão ser derivados dos bornes do disjuntor de proteção do

painel geral de M.T. da subestação principal do Aeroporto de Jacarepaguá,. Essa

entrada de energia e respectivos painéis de M.T., incluindo o disjuntor, já estão

instalados e em operação, não fazendo parte do escopo desse fornecimento. Será

escopo da contratada, entretando, a realização dos serviços complementares que se

fizerem necessários.

Os cabos alimentadores de M.T.deverão ser instalados em dutos enterrados até o

prédio da Torre de Controle, sendo esta ligação caracterizada como subterrânea. A

ligação ao prédio, em questão, deverá ser realizada na cabine blindada, sendo esta

composta de 3 módulos:

1º módulo: ENTRADA DE ENERGIA - com a chegada dos cabos de M.T.- 12/20kV;

e para-raios – 10kA-15kV;

2º módulo: SECCIONAMENTO, PROTEÇÃO E TRANSFORMAÇÃO -

seccionamento por meio de chave seccionadora com abertura em carga; proteção

de M.T., por meio de fusíveis de M.T.; transformação, por meio de transformador à

seco ( 13.8/220-127V);

3º módulo: PROTEÇÃO EM B.T. - proteção geral em B.T. e 2(duas) proteções

parciais, sendo uma para o alimentador geral do prédio da Torre de Controle e a

outra para os circuitos de iluminação viária.


Derivados dos bornes do disjuntor de proteção do Prédio da Torre de Controle, os

cabos alimentadores de B.T. seguirão, por dutos embutidos no piso, até a chave de

transferência automática ( QTA ) na sala do gerador. Esta chave receberá energia

ou da alimentação normal ( Concessionária ) ou da alimentação essencial ( grupo

gerador ).

O sistema de energia essencial é composta por um grupo gerador (G-1) de 300/340

kVA, 220/127 V, 60 Hz o qual é comandado e supervisionado por unidade de

supervisão de corrente alternada (QTA)

Esse sistema deverá ser instalado, incluindo todos os elementos necessários: QTA,

USCA, Painel de Transferência Automática, etc.

O grupo gerador de 300/340kVA somente entrará em operação automática quando

da falta de energia da concessionária de energia.

O combustível para os geradores diesel é armazenado em um tanque, interligado ao

motor diesel do grupo gerador e abastecido por um conjunto de eletrobomba

comandada por um quadro de comando de bombas.

O painel de distribuição em baixa tensão ( QGBT-NE ) receberá a energia das fontes

(transformador ou grupo gerador) e distribuirá para as diversas cargas normais e

essenciais do sistema elétrico.

Para as cargas consideradas críticas (equipamentos eletrônicos), é composto por

uma fontes de energia ininterruptas estática (No-Break) de 50 kVA, 220/127 V e

60Hz, conjunto de baterias, e by-pass eletrônico (chave estática), e um painel de

distribuição em baixa tensão, via no-break (QGTE). ,

19.3.3. Operação

Sistema de Média Tensão

A fonte de energia é existente e atende as condições de operação da concessionária

de energia (Light)

Sistema de Baixa Tensão Normal e Essencial

O sistema elétrico normal e essencial de baixa tensão deverá ser comandado a

partir de uma unidade de supervisão de corrente alternada (USCA), a qual deverá

permitir as seguintes operações desse sistema : manual, automático, teste e

manutenção.

A USCA deverá possuir um módulo microprocessado de supervisão, comando,

controle e proteção, os quais receberão as mesmas informações (tensão, frequência

e corrente) de entrada, a partir de uma das fontes (grupos ou rede comercial) de

alimentação do painel de baixa tensão.


Esse módulo deverá possuir as saídas ligadas, de forma que possibilite executar as

quatro condições de operação mencionadas anteriormente.

As quatro condições de operação são descritas a seguir, bem como a quinta, que

corresponde aos procedimentos de emergência.

Modo Manual

No modo manual, a partida e a parada intencional ds grupo gerador deverá ser feita

manualmente pelo painel de controle local, junto ao mesmo, ou através da USCA.

A parada não intencional, em decorrência de algum defeito, deverá ser automática,

assim, mesmo na condição manual, o disjuntor da USCA (gerador) deverá ser aberto

e impedido de fechar em caso de defeito do grupo ou sobrecarga.

Nessa condição (modo manual), o sistema deverá permitir as seguintes operações:

Partir e parar o grupo gerador (para eventuais intervenções de manutenção);

e comandar a abertura ou fechamento do disjuntor de saída do grupo gerador

e do disjuntor da rede normal.

O disjuntor da USCA deverá ser comandado manualmente através de botoeiras

liga/desliga, locadas no módulo microprocessado da USCA. O fechamento do

mesmo somente será permitido quando a tensão e freqüência gerada estiverem

dentro das condições normais e não existir disjuntor de outra fonte fechado (outro

grupo ou rede)

O disjuntor de rede normal do Painel de Transferência Automático deverá ser

comandado manualmente através de botoeiras liga/desliga. O fechamento do

mesmo, somente será permitido quando a tensão e a freqüência da rede comercial

estiver dentro das condições normais e não existir disjuntor de outra fonte fechado.

Em resumo, tem-se as seguintes operações:

Partida do Grupo Gerador

A partida do grupo gerador deverá ser possível mesmo com o disjuntor de

rede normal fechado.

O fechamento do disjuntor do gerador somente deverá ser possível se o disjuntor da

rede normal estiver aberto.

O fechamento do disjuntor normal somente deverá ser possível se os disjuntores do

grupo gerador estiver aberto.

Modo Automático


No modo automático, o funcionamento do sistema de energia normal e essencial

deverá ser comandado pelos módulos microprocessados automaticamente, os quais

deverão supervisionar cada fonte de alimentação integrada ao sistema.

Neste modo, o sistema deverá operar conforme as seguintes condições :

Quando a fonte de energia "normal" estiver dentro dos parâmetros de

fornecimento, o Painel de Transferência Automático deverá manter o sistema

alimentado pela concessionária, estando, portanto, fechado o disjuntor da rede

normal, alimentando todas as cargas do sistema elétrico.

Quando a fonte de energia "normal" estiver fora dos parâmetros de

fornecimento, a USCA deverá iniciar as seguintes operações automaticamente :

Comandar a abertura do disjuntor da fonte de energia "normal" ;

Temporização de confirmação da anormalidade (ajustável);e Comandar a

partida do grupo gerador.

Deverá existir três tentativas de partida, com tempos ajustáveis de arranque (0 a 5s)

e intervalo entre arranques de, no mínimo, 20s

Quando o grupo, atingir o valor da tensão e freqüência normais, o respectivo

disjuntor deverá fechar alimentando todas as cargas do sistema elétrico.

Quando a fonte de alimentação "normal" retornar à condições de fornecimento, o

Painel de Transferência Automático e as USCA deverão confirmar o retorno da fonte

de energia "normal", e caso se confirme esta condição, a USCA deverá iniciar o

procedimento para retorno à condições normais, constando das seguintes

operações automaticamente :

Comando de abertura do disjuntor do grupo gerador.

Comando de fechamento do disjuntor da fonte de energia principal.

O motor diesel do grupo deverá continuar girando em vazio durante

aproximadamente 180s (ajustável) para permitir o seu resfriamento, antes da sua

parada total.

Se dentro desse período de resfriamento houver nova falha da rede da

concessionária, o disjuntor da rede comercial e do grupo deverão voltar a reverter o

seu estado.

Caso o disjuntor de alimentação do barramento de distribuição do painel de energia

normal seja desligado por sobrecarga ou curto-circuito, o sistema deverá impedir o

fechamento de qualquer um dos outros disjuntores de alimentação desse

barramento, mesmo que as condições de fornecimento das demais fontes estejam

normais.


No caso de sobrecarga em uma das fontes apenas o respectivo disjuntor deverá

abrir e permanecer o outro aberto, não interferindo nos procedimentos de partida e

parada dos grupos geradores.

No caso de sobrecorrente (curto-circuito) em uma das fontes além do respectivo

disjuntor abrir e permanecer o outro aberto, não serão permitidos os procedimentos

de partida e parada dos grupos geradores.

Modo Teste

No modo teste, a USCA deverá iniciar o funcionamento (partida) normal do grupo

gerador para verificação da normalidade de operação, não aceitando qualquer

comando manual ou automático, a menos do funcionamento via rede da

concessionária, permitindo a abertura e o fechamento do disjuntor de energia normal

manualmente na botoeira/alavanca do mesmo.

Nesta situação não deverá ser possível o fechamento do respectivo disjuntor do

gerador.

Modo Manutenção

No modo manutenção, a USCA deverá ficar desativada para eventual manutenção

na mesma ou no grupo, não aceitando qualquer comando manual ou automático, a

menos do funcionamento via rede da concessionária, permitindo a abertura e o

fechamento do disjuntor da rede normal manualmente nas botoeira/alavanca do

mesmo.

Nesta situação, poder-se-á ligar o grupo somente através do painel local junto ao

mesmo (para verificação após reparos), mas não deverá ser possível o fechamento

do respectivo disjuntor do gerador.

Modo Emergência

Deverá existir uma botoeira de emergência (botão tipo soco) em cada fonte de

alimentação (grupo e rede), de forma que na ocorrência de situação de emergência,

a fonte que esteja alimentando seja imediatamente e completamente desligada do

sistema elétrico através do acionamento da respectiva botoeira.

O desligamento de uma das fontes não deverá impedir a conexão (a critério do

operador, tendo em vista o tipo de falha ocorrida) da outra fonte no sistema elétrico.

Essas botoeiras deverão ser instaladas na porta externa da USCA e do Painel de

Transferência Automático.

Notas Gerais


No caso de sobrecarga ou parada intencional (troca de fonte a operar) ou entrada de

rede após a abertura do disjuntor do gerador, o grupo gerador que estava

alimentando as cargas do sistema elétrico, deverá funcionar em vazio até completar-

se o tempo (ajustável de 0 a 180s) de resfriamento.

Tanto no modo manual como no automático o disjuntor do grupo gerador e o da rede

normal deverão ser intertravados entre si, de modo que estando um fechado o outro

não consiga fechar, evitando dessa forma o paralelismo das fontes rede e grupo.

Os disjuntores do gerador e da rede normal deverão ser em caixa moldada,

motorizados e extraíveis, com posições de inserido, extraído e teste.

Os eventos de estado dos disjuntores, alarmes, medições e defeitos das diversas

fontes deverão ser possíveis de serem telessupervisionados através de contatos

secos (livres de tensão) e interfaces serial (RS 485) com protocolo aberto para os

componentes microprocessados.

Distribuição de Energia em Média Tensão

O Aeroporto de Jacarepaguá é alimentado em média tensão da Concessionária

Light

Esse sistema já está instalado e em operação, não fazendo parte do escopo desse

fornecimento.

A alimentação do prédio da Torre de Controle será subterrânea, em média tensão,

proveniente da subestação principal onde se encontra a medição do Aeroporto.

Distribuição de Energia em Baixa Tensão

Instalação de Força e Luz

No prédio da Torre de Controle, foi projetado um quadro de distribuição geral,

denominado de QGBT-NE.

Esse quadro é alimentado em energia normal/essencial em 220/127V, e alimenta

todos os demais quadros de distribuição denominados de QDLT’s e QDF’s no

prédio, além da Unidade No-Break.

Instalação de Força para Climatização

Serão derivados do quadro geral de baixa tensão normal/essencial ( QGBT-NE) em

220/127V.

Esse quadro alimentará os subquadros para ar condicionado e demais circuitos de

força.


A alimentação elétrica e a infraestrutura entre o QGBT-NE e os quadros de

distribuição de força estão incluídos no projeto de eletricidade .

A distribuição de força, controle e comando, a partir dos quadros QDF’s até os

equipamentos de ar-condicionado, esta representada no projeto de ar-condicionado.

Instalação de Equipamentos Eletrônicos

No prédio da Torre de Controle foi projetado um quadro de distribuição geral,

denominado de QGTE.

Esse quadro é alimentado com energia ininterrupta (crítica), em 220/127V, a partir

do No-Break, e alimenta os quadros de distribuição parciais de distribuição QDTE’s.

Infraestrutura Elétrica Externa

A rede de dutos projetada será composta por dutos corrugados flexíveis, fabricado

em polietileno de alta densidade (PEAD), conforme NBR-13898, espaçados

convenientemente, em profundidade adequada, conforme detalhes em projeto.

A ocupação do banco de dutos será conforme tabela de ocupação mostrada em

projeto, com previsão de dutos reservas.

As caixas de passagens serão com tampa de ferro dúctil, articulável, com suportes e

acessórios necessários para amarração, identificação e aterramento conforme

detalhes em projeto.

Em todas as caixas de passagens deverá ser feita a fixação de cabos ou chicotes de

cabos entre si, com amarras de nylon, na cor preta, resistentes à tração, à chama,

álcali e solventes orgânicos, não higroscópico e bom isolante elétrico.

Em todas as caixas de passagens, os cabos deverão ser identificados com anilhas

identificadoras em PVC semi - rígido, antichama, auto-extinguível, de cor amarela

com caracteres em cor preta.

Em todas as caixas de passagens, os cabos deverão ser dispostos nos suportes e

degraus, respeitando-se os raios de curvaturas mínimos.

As posições das caixas de passagens indicadas em projeto, poderão sofrer ajustes

na obra em virtude de interferências.

As redes de dutos poderão ter caimento de 0,3% em função da conformação do

terreno.

No caso de interferência da rede de dutos a construir com redes existentes (esgoto,

águas pluviais, eletrônica etc) a face inferior ou superior dos envelopes deverão ser

distanciados destas ( acima ou abaixo, respectivamente de 0,2 m.

As profundidades dos envelopes deverá ser conforme detalhes em projeto.


Iluminação Externa

Na via de acesso até o prédio da Torre de Controle deverá ser instalado sistema de

iluminação externa, composto de postes de aço galvanizado a fogo, telecônicos

curvos simples, flangeados, altura de montagem de 6 metros com luminárias para

lâmpada vapor de sódio de 250W, reator de A.F.P.

Para cada poste deverá ser construída uma caixa de passagem com dimensões

conforme projeto, com tampa de ferro articulável.

A alimentação da iluminação externa será proveniente da cabine blindada – 3º

módulo – disjuntor para a iluminação viária.

Os cabos dos circuitos de alimentação da iluminação externa serão 0,6/1,0kV

isolação em EPR 90ºC e capa externa em PVC 70ºC conforme NBR-7286 de seção

mínima de 10,0mm2.

A partir de cada caixa de passagem até a luminária (cabo interno ao poste) deverão

ser utilizados cabos múltiplos de seção 4,0 mm2 0,6/1,0 kV isolação PVC 70ºC e

capa externa PVC 70ºC - NBR-7288, e conforme projeto.

Aterramento Externo

O eletrodo de aterramento dos prédios da Torre de Controle, será a armadura das

fundações, conforme "item 6.4.1.1.1 a)" da NBR-5410 e detalhes em projeto.

Deverão ser realizadas também, todas as ligações equipotenciais conforme "item

6.4.2" da NBR-5410.

No prédio da Torre de Controle deverão ser instaladas barras de ligações

equipotenciais, conectadas à armadura do concreto, nos níveis indicados e

conforme detalhes em projeto.

Os eletrodos de aterramento deverão ser interligados entre sí e ao aterramento

existente da malha de aterramento principal do prédio, com utilização de cabo de

cobre nu e solda exotérmica, acompanhando toda extensão das redes de dutos e

conforme detalhes em projeto.

O aterramento das caixas de passagens também fazem parte do aterramento

externo, de acordo com os detalhes de projeto.

Para as interligações de aterramento os cabos deverão ser unipolares, de cobre

eletrolítico, nu, têmpera meio-dura, classe 2A.

Deverão ser fornecidos e instalados, no mínimo, os seguintes itens:

Conexões de aperto (pressão) para ligação de cabo à carcaça metálica;

Conexões reforçadas exotérmicas para ligação de cabo à cabo e ou cabo à

ferragem;


Aterramento Interno

Dentro da cabine blindada, o aterramento das massas metálicas, dos novos

equipamentos, será feito a partir do cabo terra instalado nas canaletas, com cabo de

cobre nu, com conexões com solda exotérmica na canaleta e conexão mecânica no

equipamento ou massas metálicas estranhas à instalação (base de equipamentos,

grades, esquadrias, etc)

No prédio da Torre de Controle o aterramento das massas metálicas será feito a

partir de “suportes de aterramento elétrico”,com cabo de cobre nu com conexão

mecânica em ambas as extremidades e conforme detalhes em projeto.

Ainda no prédio da Torre de Controle o aterramento eletrônico, exclusivo para

equipamentos de informática, telecomunicação etc., será feito a partir de “suporte de

aterramento eletrônico”, com cabo isolado e conexão mecânica em ambas as

extremidades, conforme detalhes em projetado.

Supervisão e Controle

No prédio da Torre de Controle os quadros de distribuição de iluminação das áreas

gerais e externas, possuirão dispositivo para ligar ou desligar a iluminação dos

ambientes sob o comando do Sigue, conforme indicado nos diagramas do projeto.

Nas áreas operacionais da da Torre de Controle não haverá controle da iluminação

pelo SIGUE, será apenas local.

Os novos quadros a serem instalados deverão ser providos de saídas de

comunicação tipo contatos secos e/ou RS 232/485 para supervisão do Sigue.

Os equipamentos existentes na cabine blindada deverão receber contatos secos nas

quantidades e posições conforme indicado no projeto especifico de eletrônica.

A descrição do sistema de automação elétrico e a quantificação dos pontos do

SIGUE estão indicados em documento especifico do projeto de eletrônica.

Extensão do Fornecimento

O fornecimento objeto desta especificação deverá abranger no mínimo, o seguinte:

Transformador Abaixador à seco - Classe 15 kV – 300kVA;

Grupo Gerador 220/127V – 300/340kVA, carenado e silenciado, com

acessórios;

USCA 220/127V;

Painel de Transferência Automática;

Painel de Distribuição em Baixa Tensão;


Quadros de Iluminação e tomadas;

Quadro de Proteção Contra Surto;

Cabine blindada;

Construção de canaletas de cabos de média e baixa tensão, construção de

canaletas para cabos e infraestrutura aparente para cabos de baixa tensão,

conforme mostrado em projeto.

Redes de dutos subterrânea, caixas de passagens, cabos e materiais de

Interligações de força de baixa tensão, comando e aterramento;

Redes de dutos subterrânea, caixas de passagens, aterramento e cabos de

média tensão;

Interligação dos novos cabos de média tensão com a nova cabine blindada;

Infraestrutura interna composto por eletrocalhas, eletrodutos, caixas de

passagens, luminárias, tomadas, fiação, etc.

A contratada deverá comunicar à concessionária de energia local (Light) o

acréscimo de um gerador, mesmo este trabalhando em regime de espera, e

providenciar toda documentação necessária para atender às exigências da Light

(entrada em MT existente).

19.4. Equipamentos

Transformador de Potência

Descrição Unidade Características

Normas Técnicas Aplicáveis NBR 10295 / IEC 60726

Nº de fases 3

Instalação ABRIGADA

Grau de Proteção IP- 00

Resfriamento NA

Freqüência HZ 60

Grupo de ligação Dyn1


Descrição Unidade Características

Encapsulamento A vácuo, em resina epoxi

Nível de Ruído Conforme Tabela 13 da NBR 10295

Classe de isolação AT/BT kV 15 / 1,2

Potência kVA 300

Tensões dos taps primários kV 13,8/13,2/12,6

Tensão Aplicada / Impulso AT kV 34 / 95

Tensão Freqüência Industrial kV 4,0

Impedância de Curto Circuito % 4,5

Classe de Temperatura ºC F(155)

Elevação de Temperatura ºC 105

Alimentação(primário) 13,8kV Com cabo por baixo

Saída(secundário) 220V Por cima com cabo

Condições de Operação

Temperatura Ambiente de Projeto ºC 40

Altitude Acima do Nível do Mar m ≤ 1000

Acessórios:

Olhais de Suspensão do conjunto completamente montado;

Base com rodas bidirecionais;

Apoio para macaco;

Placa de identificação em alumínio com dados conforme ABNT;

Terminal para aterramento para cabo 50 mm²;

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INFRAERO JCR/TWR/950.ET-005 FL 331/818 · 2014-03-24 · Dissolver o VEDACIT na água de amassamento. Executar o acabamento com desempenadeira de madeira, evitando deixar poças ou