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EQUIPAMENTOS PARA COZINHAS PROFISSIONAIS ESTEIRA TRANSPORTADORA AUTOMÁTICA DE PLAQUETAS Modelo :ETAP INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO AVISOS E DEFINIÇÕES INSTALAÇÃO OPERAÇÃO MANUTENÇÃO GARANTIA 1 2 3 4 5 6 7 MÓDULO DE TRAÇÃO MÓDULO INTERMEDIÁRIO MÓDULO DE RETORNO MÓDULO INTERMEDIÁRIO CURVO

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EQUIPAMENTOS PARA COZINHAS PROFISSIONAIS

ESTEIRA TRANSPORTADORA AUTOMÁTICA DE PLAQUETAS Modelo :ETAP

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO

RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO

AVISOS E DEFINIÇÕES

INSTALAÇÃO

OPERAÇÃO

MANUTENÇÃO

GARANTIA

1

2

3

4

5

6

7

MÓDULO DE TRAÇÃO

MÓDULO INTERMEDIÁRIO

MÓDULO DE RETORNO

MÓDULO INTERMEDIÁRIO CURVO

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CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO 1

Projetada com recursos de automação para uso industrial, visando facilitar a distribuição e a recepção de bandejas, garantindo maior agilidade ao serviço.

Equipamento destinado ao transporte e recolhimento de bandejas para áreas de distribuição de refeição ou higienização. A esteira transportadora automática de plaquetas é formada por módulo de tração e módulo de retorno, portanto é imprescindível a existência destes dois módulos na composição de montagem. O módulo intermediário e o módulo curvo são complementares a esteira. Montagem modular com composição máxima de montagem para até 12 metros lineares. Esteiras acima de 12 metros são projetos especiais e necessitam de consulta e avaliação técnica. MODELO E DADOS TÉCNICOS Medidas Externas em mm: 3.000 (comprimento) x 550 (largura) x 900 (altura)

USO 220V TRIFÁSICO + TERRA 380V TRIFÁSICO + TERRA 440V TRIFÁSICO + TERRA

BITOLA DO FIO 4x2,5 mm² 5x2,5mm² 4x2,5mm²

POTÊNCIA 0,5CV (0,37Kw) 0,5CV (0,37Kw) 0,5CV (0,37Kw)

CORRENTE 2,91A 1,68A 1,46A

Pontos de água fria ½” PVC ou galvanizado. Pontos de esgoto 1 ½” PVC ou galvanizado.

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Examine o equipamento ao recebê-lo. O mesmo foi cuidadosamente embalado e inspecionado por pessoas qualificadas e bem treinadas antes de sair da fábrica. COMO PROCEDER QUANDO O EQUIPAMENTO CHEGAR DANIFICADO Reclame imediatamente ao agente de transporte e à Macom, independente da extensão dos danos. Registre no CONHECIMENTO DE EMBARQUE ou no VERSO DA FATURA o dano verificado e providencie que seja assinado pelo entregador. Se os danos não forem observados até o equipamento ser desembalado, faça uma reclamação por danos não aparentes. Isto deve ser efetuado dentro de 15 dias após a data da entrega (guarde a embalagem para inspeção posterior). A Aços Macom Ind. e Com. Ltda não assume qualquer responsabilidade por danos ocorridos durante o transporte.

PARA USO DA FÁBRICA

DADOS DO PROPRIETÁRIO Nome:

Rua: Número: Bairro:

Cidade: Estado:

DADOS DO EQUIPAMENTO Equipamento:

Modelo: Número de série:

Nota Fiscal: Data da aquisição:

DADOS DO PROPRIETÁRIO Nome:

Rua: Número: Bairro:

Cidade: Estado:

DADOS DO EQUIPAMENTO Equipamento:

Modelo: Número de série:

Nota Fiscal: Data da aquisição:

RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO 2

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OPERAÇÃO, INSTALAÇÃO E PESSOAL TÉCNICO As informações sobre a operação, instalação e assistência técnica deste equipamento podem ser esclarecidas pelo pessoal técnico autorizado MACOM. Para localizar o representante mais próximo de sua região, entre em contato com o Suporte Técnico Macom pelo telefone (55) 11 2085-7000 ou pelo e-mail [email protected]. A execução da rede de alimentação dos equipamentos deve ser feita por pessoal de instalação qualificado. DEFINIÇÕES OPERADORES Profissionais qualificados para operar o equipamento, que tenham lido cuidadosamente as informações deste manual, recebido treinamento devido e estejam familiarizados com as funções ou tenham experiência anterior com o equipamento ao qual este manual se refere. PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO Deve estar familiarizado com o equipamento Macom e ter sido homologado (autorizado) por Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. Todo pessoal técnico autorizado deve possuir o conjunto completo de manuais e devem possuir um estoque mínimo de componentes. PESSOAL DE INSTALAÇÃO QUALIFICADO Pessoas, empresas ou corporações que, diretamente ou através de representantes, sejam responsáveis pela execução de redes de gás e eletricidade. Devem possuir experiência neste tipo de serviço, conhecimento das normas técnicas locais e familiaridade com os cuidados requeridos pelo equipamento. Este equipamento deve ser conectado aos pontos de eletricidade, conforme as normas técnicas vigentes no país. Para uso futuro, mantenha este manual em lugar seguro. Cópias adicionais poderão ser obtidas com o distribuidor Macom mais próximo ou diretamente com a fábrica.

AVISOS E DEFINIÇÕES 3

A EXECUÇÃO INCORRETA DA INSTALAÇÃO, AJUSTES, ALTERAÇÕES OU MANUTENÇÃO PODE CAUSAR DANOS PESSOAIS, LESÕES OU MORTE. LEIA ATENCIOSAMENTE AS INSTRUÇÕES DESTE MANUAL ANTES DE INSTALAR, OPERAR OU EXECUTAR QUALQUER INTERVENÇÃO NO EQUIPAMENTO. PARA SUA SEGURANÇA, NÃO ARMAZENE OU USE GASOLINA, SOLVENTE OU QUALQUER OUTRO PRODUTO INFLAMÁVEL PRÓXIMO A ESTES OU OUTROS EQUIPAMENTOS. A INSTALAÇÃO FEITA POR EMPRESAS OU PESSOAL TÉCNICO NÃO AUTORIZADO E NÃO QUALIFICADO CANCELA A GARANTIA DOS EQUIPAMENTOS.

ATENÇÃO!

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LOCAL DE INSTALAÇÃO O local escolhido para a instalação deve seguir as informações especificadas no projeto de lay-out definitivo ou em segundo caso, o diagrama de instalação do modelo do equipamento, quando não existir projeto de lay-out para a obra. Em qualquer um dos casos, deve-se respeitar um vão de 150mm nas laterais e traseira, de paredes construídas de materiais combustíveis, e 0mm para não combustíveis, providenciando no mínimo 600mm na frente do equipamento para serviço e operação. NÃO BLOQUEAR A ÁREA EM VOLTA DA BASE OU ABAIXO DO EQUIPAMENTO. A ÁREA DEVE FICAR LIVRE DE PRODUTOS QUÍMICOS. REQUISITOS E NORMAS TÉCNICAS Ao instalar um equipamento elétrico, deve-se seguir as normas técnicas locais do país. No Brasil a rede elétrica deve ser executada em conformidade com as Normas Técnicas da ABNT NBR 5410.

INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO Coloque o equipamento conforme projeto de lay-out. Caso não exista projeto de lay-out, consulte o diagrama de instalação. CUIDADO: NÃO CONECTE O EQUIPAMENTO À REDE DE ELETRICIDADE, SEM ANTES COMPLETAR OS PASSOS de 1 à 3. 1. Posicione e nivele os pés do equipamento, desparafusando as sapatas em aproximadamente 25mm. Regule para que o equipamento fique perfeitamente nivelado, com altura do piso até a superfície de operação conforme as alturas especificadas no diagrama de instalação. O piso da área ocupada pelo equipamento deve estar nivelado. 2. Conecte devidamente o equipamento aos pontos de hidráulica pré-determinados no projeto (ou no diagrama de instalação, quando não exisitir projeto de lay-out). 3. Antes de conectar o equipamento a rede de alimentação, verifique na etiqueta de dados técnicos se o equipamento condiz com o tipo de tensão da rede elétrica.

UMA INSTALAÇÃO APROPRIADA É ESSENCIAL PARA UMA OPERAÇÃO SEM PROBLEMAS. A INSTALAÇÃO SOMENTE PODERÁ SER EXECUTADA POR PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO. QUALQUER ALTERAÇÃO NO EQUIPAMENTO CANCELA A GARANTIA.

ATENÇÃO!

INSTALAÇÃO 4

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INSTALAÇÃO 4

INSTRUÇÕES DE USO E INSTALAÇÃO A instalação do equipamento deverá ser feita por empresas credenciadas pelo fabricante ou através de técnicos devidamente treinados por este, para que a instalação, bem como a verificação das condições de instalação, sejam avaliados corretamente. Deverá ser parte da instalação, o treinamento inicial de “start up” para o operador do equipamento. Finalizado o teste, o equipamento estará pronto para ser utilizado.

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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

Esteira Transportadora Automática de Plaquetas – Módulo de Tração Instalação na Parede

Ponto de hidráulica

Ponto de água fria na parede Ø1/2” PVC ou galvanizado.

Ponto de esgoto no piso Ø1/2” PVC ou galvanizado. Ponto de elétrica

(220V) – Eletroduto rígido de espera na parede Ø3/4”BSP com rosca 0,5Kw 220V Trifásico + Terra rede protegida com disjuntor 10A cabos saindo 1 metro para fora do eletroduto. (380V) - Eletroduto rígido de espera na parede Ø3/4”BSP com rosca 0,5Kw 380V Trifásico + Neutro + Terra. Rede protegida com disjuntor 10A cabos saindo 1 metro para fora do eletroduto.

Atenção • Prever ligação entre equipamento e ponto de água fria com mangote flexível de 500mm. • Prever ligação entre equipamento e ponto de esgoto com mangueira cristal de 900mm. • Medidas em milímetros.

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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

Esteira Transportadora Automática de Plaquetas – Módulo de Tração Instalação no Piso

Ponto de hidráulica

Ponto de água fria no piso Ø1/2” PVC ou galvanizado.

Ponto de esgoto no piso Ø1/2” PVC ou galvanizado. Ponto de elétrica

(220V) – Eletroduto rígido de espera no piso Ø3/4”BSP com rosca 0,5Kw 220V Trifásico + Terra rede protegida com disjuntor 10A cabos saindo 1 metro para fora do eletroduto. (380V) - Eletroduto rígido de espera no piso Ø3/4”BSP com rosca 0,5Kw 380V Trifásico + Neutro + Terra. Rede protegida com disjuntor 10A cabos saindo 1 metro para fora do eletroduto.

Atenção • Prever ligação entre equipamento e ponto de água fria com mangote flexível de 500mm. • Prever ligação entre equipamento e ponto de esgoto com mangueira cristal de 900mm. • Medidas em milímetros.

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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

Esteira Transportadora Automática de Plaquetas – Módulo de Retorno Instalação na Parede

Ponto de hidráulica Ponto de esgoto no piso Ø1/2” PVC ou galvanizado.

Atenção • Prever ligação entre equipamento e ponto esgoto com mangueira cristal de 900mm. • Toda instalação de gás deve obedecer as normas da ABNT. • Medidas em milímetros.

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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

Esteira Transportadora Automática de Plaquetas – Módulo de Retorno Instalação no Piso

Ponto de hidráulica Ponto de esgoto no piso Ø1/2” PVC ou galvanizado.

Atenção • Prever ligação entre equipamento e ponto esgoto com mangueira cristal de 900mm. • Toda instalação de gás deve obedecer as normas da ABNT. • Medidas em milímetros.

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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

Esteira Transportadora Automática de Plaquetas – Módulo Curva Instalação na Parede

Ponto de hidráulica Ponto de esgoto no piso Ø1/2” PVC ou galvanizado.

Atenção • Prever ligação entre equipamento e ponto esgoto com mangueira cristal de 900mm. • Toda instalação de gás deve obedecer as normas da ABNT. • Medidas em milímetros.

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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

Esteira Transportadora Automática de Plaquetas – Módulo Curva Instalação no Piso

Ponto de hidráulica Ponto de esgoto no piso Ø1/2” PVC ou galvanizado.

Atenção • Prever ligação entre equipamento e ponto esgoto com mangueira cristal de 900mm. • Toda instalação de gás deve obedecer as normas da ABNT. • Medidas em milímetros.

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OPERAÇÃO 5

LIGANDO O EQUIPAMENTO Pressione o botão LIGA/DESLIGA para a posição ligado. INTERRUPÇÃO AUTOMÁTICA A esteira possui interruptor de fim de curso de interrupção automática de movimentação, caso os objetos conduzidos não sejam retirados da esteira à tempo. Ao remover o objeto sobre o interuptor, a esteira voltará a movimentar-se automaticamente. INTERRUPÇÃO MANUAL Para interromper a movimentação a qualquer momento, pressione a botoeira de emergência, localizada no painel de comando. Para reativar a movimentação da esteira, puxe o botão. AJUSTE DE VELOCIDADE IDEAL DE TRABALHO 1. Pressione a chave ON/OFF para a posição ligado. 2. Ajuste a velocidade ideal de trabalho através do botão de ajuste de velocidade do conversor de frequência. As velocidades padrão variam entre 0,01m/s (00,0Hz) e 0,2m/s (50,0hz).

ATENÇÃO: não aperte outros botões do conversor de frequência, pois isso acarretará na desconfiguração dos parâmetros de funcionamento adequado do equipamento. RECOMENDAÇÕES DE USO Para obter um melhor aproveitamento da esteira, é necessário seguir algumas recomendações que uma vez desconsideradas podem prejudicar o funcionamento normal da esteira. 1. Não transporte utensílios “soltos” na esteira. 2. Utilize bandejas para evitar a quebra de copos e pratos. Não despeje talheres sobre a esteira, pois estes também devem ser transportados por bandejas apropriadas, para evitar que os mesmos fiquem entre as placas e prejudicando o fluxo e o funcionamento adequado da esteira. 3. As bandejas não devem ser empilhadas no transporte. 4. Tomar medidas e precauções para que água ou substâncias líquidas não entrem em contato com o interruptor de fim de curso ou nos componentes do sistema elétrico do equipamento. DESLIGANDO O EQUIPAMENTO 1. Pressione o botão LIGA/DESLIGA para a posição desligado (luz da chave apagada).

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RECOMENDAÇÕES DE HIGIENIZAÇÃO • Nas laterais do equipamento e no painel de comando, utilize fibra macia Scoth Brite. • Não se recomenda utilizar material abrasivo no equipamento. • Não utilize mangueiras de água para limpar o equipamento.

LIMPEZA REGULAR PERIÓDICA Recomenda-se a limpeza periódica do equipamento. Durante qualquer processo de limpeza, os componentes elétricos do equipamento devem ser protegidos do contato direto com a água. 1. Pressione o botão LIGA/DESLIGA para a posição desligado (luz da chave apagada) e desconecte a esteira da rede elétrica. 2. Retire a porta frontal da cabine de tração para remoção das bandejas com resíduos resultantes do processo automático de lavagem. ATENÇÃO: Não tentar remover as bandejas com o equipamento em funcionamento (ligado). Utilizar luvas apropriadas para realizar a operação de limpeza. Para remover os resíduos permanecidos abaixo das bandejas, seguir as orientações descritas na etapa 5.

Bandeja Removível

3. Inicie o processo de higienização das bandejas removidas. Ao finalizar, recolocá-las no local de origem. Não utilizeprodutos de limpeza com composição corrosiva. 4. Recoloque a porta frontal do equipamento. 5. Na caixa inferior do módulo de retorno, pode-se remover periodicamente os resíduos permanecidos com o auxílio de espátula plástica. Para realizar esta operação, desconecte o equipamento do ponto de esgoto e conduza os resíduos para a saída de dreno existente na caixa, prevendo um recipiente logo abaixo para a coleta dos resíduos. Finalizado esta operação, reconecte o ponto de esgoto ao equipamento.

6. Limpe totalmente a superfície externa da esteira com o auxílio de uma esponja não abrasiva, utilizando água e detergente ou o produto recomendado por seu fornecedor de produtos (idôneo) de limpeza. 7. Quando houver necessidade de lavar manualmente a parte superior das plaquetas, utilize esponja não abrasiva com detergente sem base de cloro. NOTA: não remova as plaquetas para higienização. 8. Enxague e seque a parte externa e certifique que nenhum resíduo químico de limpeza permaneceu no equipamento. 9. Finalizado a limpeza e assegurado que o plug do equipamento não esteja molhado, reconecte a esteira na rede elétrica. Em condições seguras, ligue o equipamento para que o sistema automático de esguicho de lavagem remova os resíduos químicos dos produtos de limpeza que permaneceram no percurso interno da esteira. CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL O aço inoxidável não sofre corrosão agressiva do oxigênio do ar. Sua resistência se constitui em uma capa molecular de óxido que se forma sobre a superfície, protegendo o aço da corrosão. Entretanto, há substâncias que modificam e obstruem esta capa, impedindo a formação de uma nova camada protetora, resultando num processo de corrosão. É necessário, portanto, utilizar produtos de limpeza adequados.

MANUTENÇÃO 6

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MANUTENÇÃO 6

Antes de utilizar qualquer produto de limpeza, seja para a limpeza do aço inoxidável ou para limpeza do piso ou de áreas próximas ao equipamento, informe-se com o fornecedor sobre as características de cada produto utilizado.

PROTEÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL Ao deixar o equipamento sem uso por algum tempo, realize a limpeza das superfícies externas. Após secar, proteja com uma película de vaselina líquida. Produtos para esta finalidade são facilmente encontrados no comércio. MANCHAS DE ALIMENTOS OU RESÍDUOS ENDURECIDOS Lave com água quente. Se os resíduos estão fortemente aderidos e endurecidos, utilize uma solução de detergente neutro e use eventualmente uma espátula de madeira ou plástico.

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Observe cuidadosamente a tabela a seguir para corrigir os possíveis problemas que comprometem o funcionamento adequado do equipamento.

PROBLEMAS CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO PROPOSTA

O equipamento não liga

A chave on/off se encontra desligada Ligar chave on/off

O equipamento está desconectada da tomada Conecte o equipamento da tomada

A voltagem da tomada não é correta Verifique a voltagem da tomada

A rede elétrica pode estar com problemas Verifique a possibilidade de problemas na rede elétrica local

A esteira parou de movimentar-se

Desligamento automático através de interruptor de fim de curso. Objetos conduzidos pela esteira não foram

retirados a tempo e alcançaram a sua extremidade.

Remova objeto sobre interruptor de fim de curso para esteira voltar a movimentar-se

Botoeira de emergência pressionada Puxe botoeira de emergência

Objetos travados entre plaquetas Desligue equipamento e retire objetos cuidadosamente

Excesso de carga (peso) sobre a esteira Não sobrecarregue o equipamento

Tração da esteira muito lenta

Velocidade da esteira baixa Ajuste a velocidade da esteira através do botão

de velocidade do conversor de frequência (componente opcional)

Objetos travando entre plaquetas Desligue equipamento e retire objetos cuidadosamente

Excesso de carga Não sobrecarregue equipamento

Caso o problema não seja sanado por estas soluções, acione o pessoal técnico autorizado para CONSULTA, INSPEÇÃO, TESTE E REPARO DO EQUIPAMENTO. Constatado pela equipe técnica autorizada a necessidade de troca de algum componente do equipamento, identifique e consulte o código da peça em “Peças para reposição” e em seguida siga os passos conforme indicado em “Pedido de Peças”.

A PRIMEIRA E FUNDAMENTAL REGRA PARA A CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL É GARANTIR UMA HIGIENIZAÇÃO REGULAR E PERFEITA SEM UTILIZAÇÃO DE DETERGENTES TÓXICOS OU A BASE DE CLORO. A OXIDAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL RARAMENTE É PROVOCADA PELO PRÓPRIO AÇO E SIM PELA UTILIZAÇÃO OU EXPOSIÇÃO A PRODUTOS NÃO ADEQUADOS - PRODUTOS A BASE DE CLORO - OU POR MANUTENÇÃO DEFICIENTE. NUNCA UTILIZAR ESPONJAS DE AÇO PARA A LIMPEZA DO AÇO INOXIDÁVEL.

ATENÇÃO!

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PEDIDO DE PEÇAS E INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Pedidos de peças devem ser feitos ao seu representante Macom. A lista dos representantes Macom foi anexado a este manual. Se você não tem esta lista, entre em contato com o Suporte Técnico Macom, pelo telefone (55) 11 2085-7000 ou pelo e-mail: [email protected]. Para agilizar o seu pedido, as seguintes informações são necessárias: • Modelo • Tipo do gás e/ou voltagem • Quantidade • N° de série • Código da peça Informações técnicas podem ser obtidas através de contato com o Suporte técnico Macom. Quando fizer o contato, tenha à mão as seguintes informações: • Modelo • Tipo do gás e/ou voltagem • Quantidade • N° de série • Natureza do problema • Demais informações que possam nos ajudar na solução de seu problema

MANUTENÇÃO 6

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MANUTENÇÃO 6

PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QTDE

01 SOBC101 BICO SPRAY 1/8” NPT 1

02 MEBT017 BOTÃO DE EMERGÊNCIA 1

03 FMCF136 BOTÃO LIGA/DESLIGA 1

04 MECE125 CONTATORA 1

05 MTZO474 INVERSOR DE FREQUÊNCIA (OPCIONAL) 1

06 EMCH001 CORREIA – A53 1

07 REMA047 FIM DE CURSO 1

MEFC001 FIM DE CURSO 1

08 MEDS015 DISJUNTOR 1

09 MEFD006 FUSÍVEL 5A 2

10 EMMC021 MANCAL (MÓDULO DE RETORNO) 1

11 EMMC024 MANCAL (MÓDULO DE TRAÇÃO) 1

12 MEMO316 MOTOR ½ CV 1

13 BOPE015 PÉ DE PVC PRETO 6

14 FREA002 PLAQUETA (3 METROS) -

15 FRPC002 PUXADOR CROMADO 3

16 CHRM014 REDUTOR 1

17 FXAE205 ANEL ELÁSTICO E-15 1

18 MERL321 RELE TÉRMICO (ETAP SEM INVERSOR) 1

19 RDRD700 RODA DE ACIONAMENTO / INVERSÃO 2

20 VRSO031 VÁLVULA SOLENÓIDE 1/4" NPT 1

21 CHRM008 RETENTOR RADIAL R25 2

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17

6

DIAGRAMA ELÉTRICO 220V SEM INVERSOR

DIAGRAMA ELÉTRICO 220V TRIFÁSICO + TERRA

CÓDIGO DESCRIÇÃO QTDE

M1 MOTOR 1 R1 RELE TÉRMICO 1 K1 CONTATORA LC1K09 1 D1 DISJUNTOR TRIPOLAR 10A 440V 1 S1 VÁLVULA SOLENÓIDE 1

SFC FIM DE CURSO 1

F1 / F2 FUSÍVEL 5A 125/250V 2

CN1 BORNE DE CONECTORES 1

CN2 BORNE DE CONECTORES 1 CH1 BOTÃO LIGA DESLIGA 1 EMG BOTÃO DE EMERGÊNCIA 1

MANUTENÇÃO

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MANUTENÇÃO

DIAGRAMA ELÉTRICO

380V (SEM INVERSOR)

DIAGRAMA ELÉTRICO 380V TRIFÁSICO + TERRA

CÓDIGO DESCRIÇÃO QTDE

M1 MOTOR 1 R1 RELE TÉRMICO 1 K1 CONTATORA LC1K09 1 D1 DISJUNTOR TRIPOLAR 10A 440V 1 S1 VÁLVULA SOLENÓIDE 1

SFC FIM DE CURSO 1

F1 / F2 FUSÍVEL 5A 125/250V 2

CN1 BORNE DE CONECTORES 1

CN2 BORNE DE CONECTORES 1 CH1 BOTÃO LIGA DESLIGA 1 EMG BOTÃO DE EMERGÊNCIA 1

6

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MANUTENÇÃO 6

DIAGRAMA ELÉTRICO

440V (SEM INVERSOR)

DIAGRAMA ELÉTRICO 440V TRIFÁSICO + TERRA

CÓDIGO DESCRIÇÃO QTDE

M1 MOTOR 1 R1 RELE TÉRMICO 1 K1 CONTATORA LC1K09 1 D1 DISJUNTOR TRIPOLAR 10A 440V 1 S1 VÁLVULA SOLENÓIDE 1

SFC FIM DE CURSO 1

F1 / F2 FUSÍVEL 5A 125/250V 2

CN1 BORNE DE CONECTORES 1

CN2 BORNE DE CONECTORES 1 CH1 BOTÃO LIGA DESLIGA 1 EMG BOTÃO DE EMERGÊNCIA 1 TF TRANSFORMADOR 1

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20

MANUTENÇÃO 6

DIAGRAMA ELÉTRICO

220V (COM INVERSOR DE FREQUÊNCIA)

DIAGRAMA ELÉTRICO 220V TRIFÁSICO + TERRA

CÓDIGO DESCRIÇÃO QTDE

M1 MOTOR 1 IF INVERSOR DE FREQUÊNCIA 1 K1 CONTATORA LC1K09 1 D1 DISJUNTOR TRIPOLAR 10A 440V 1 S1 VÁLVULA SOLENÓIDE 1

SFC FIM DE CURSO 1

F1 / F2 FUSÍVEL 5A 125/250V 2

CN1 BORNE DE CONECTORES 1

CN2 BORNE DE CONECTORES 1 CH1 BOTÃO LIGA DESLIGA 1 EMG BOTÃO DE EMERGÊNCIA 1

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21

MANUTENÇÃO 6

DIAGRAMA ELÉTRICO

380V (COM INVERSOR DE FREQUÊNCIA)

DIAGRAMA ELÉTRICO 380V TRIFÁSICO + TERRA

CÓDIGO DESCRIÇÃO QTDE

M1 MOTOR 1 IF INVERSOR DE FREQUÊNCIA 1 K1 CONTATORA LC1K09 1 D1 DISJUNTOR TRIPOLAR 10A 440V 1 S1 VÁLVULA SOLENÓIDE 1

SFC FIM DE CURSO 1

F1 / F2 FUSÍVEL 5A 125/250V 2

CN1 BORNE DE CONECTORES 1

CN2 BORNE DE CONECTORES 1 CH1 BOTÃO LIGA DESLIGA 1 EMG BOTÃO DE EMERGÊNCIA 1

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22

MANUTENÇÃO 6

DIAGRAMA ELÉTRICO

440V (COM INVERSOR DE FREQUÊNCIA)

DIAGRAMA ELÉTRICO 440V TRIFÁSICO + TERRA

CÓDIGO DESCRIÇÃO QTDE

M1 MOTOR 1 IF INVERSOR DE FREQUÊNCIA 1 K1 CONTATORA LC1K09 1 D1 DISJUNTOR TRIPOLAR 10A 440V 1 S1 VÁLVULA SOLENÓIDE 1

SFC FIM DE CURSO 1

F1 / F2 FUSÍVEL 5A 125/250V 2

CN1 BORNE DE CONECTORES 1

CN2 BORNE DE CONECTORES 1 CH1 BOTÃO LIGA DESLIGA 1 EMG BOTÃO DE EMERGÊNCIA 1 TF TRANSFORMADOR 1

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Todos os produtos fabricados por Aços Macom Ind. e Com. Ltda. são testados e garantidos pela sua fábrica e seus representantes autorizados. A Garantia tem duração de um ano e inicia-se a partir da data de emissão da Nota Fiscal, nos termos da lei nº 8078 de 11 de setembro de 1990. O serviço de Assistência Técnica coberto por Garantia será prestado por Aços Macom ou por seus representantes autorizados, de segunda a sexta-feira, das 08h00min às 17h00min. As despesas com viagem, transporte, estadia e alimentação dos técnicos serão arcadas pelo cliente que estiver situado fora da Grande São Paulo ou fora da área de atuação das empresas credenciadas. ESTA GARANTIA NÃO COBRE MAU FUNCIONAMENTO CAUSADO POR: • Oscilação e interrupção de energia elétrica. • Falta de pressão ou vazão de gás. • Falta de limpeza e higiene que possa causar curto-circuito elétrico. • Agressões das partes elétricas ou eletrônicas por agentes de limpeza como detergentes e água ou uso de soluções cáusticas. • Descalibragem por operação incorreta. NÃO SÃO COBERTOS POR GARANTIA: • Componentes que tem vida útil aleatória, tais como lâmpadas, fusíveis, etc. • Componentes elétricos sujeitos a curto-circuito. • Inversão de fase em equipamentos que tenham motores com sentido de rotação inter-travado com chave fim de curso. • Regulagem de equipamentos que durante sua utilização tenham se desregulado por imperícia no seu uso, ou por mudança de parâmetros desejada por seu usuário (como o termostato), salvo durante a instalação dos mesmos e respectiva regulagem. Nos defeitos de fabricação, o componente defeituoso deve ser remetido à fábrica no prazo máximo de dez (10) dias, o que ficará a cargo do cliente ou das empresas credenciadas. A GARANTIA FICA AUTOMATICAMENTE INVALIDADA QUANDO: • A instalação dos equipamentos for efetuada por profissionais ou empresas não credenciadas. • Acidentes de transporte, antes de sua utilização, ou por causas naturais, como inundações, incêndios ou outros. • Por mudança de local, sem acompanhamento de empresa credenciada. • Quando os equipamentos tiverem recebido maus tratos, ou alterações/modificações não autorizadas pela fábrica. A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. não autoriza nenhum profissional ou empresa a assumir, em seu nome, qualquer outra responsabilidade relativa à garantia de seus produtos além das aqui explicitadas. A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. se reserva o direito de alterar as características técnicas e estéticas de seus produtos sem prévio aviso.

GARANTIA 7