23
Foro de Refinación Instituto Mexicano del Petróleo Eficiencia Operativa

Instituto Mexicano del Petróleo Eficiencia Operativa...• Unisim Operations (OTS) Rendimiento Rendimiento del Activo • Asset Manager PKS • Loop Scout 4 Un Vistazo a la Operación

  • Upload
    others

  • View
    2

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

Foro de Refinación

Instituto Mexicano del Petróleo Eficiencia Operativa

2

Soluciones para el Desempeño del Proceso

Seguridad

Operar dentro de las

restricciones del proceso

Producir dentro de la calidad especificada

con eficiencia

Mayor rendimiento &

bajos costos de energía

Más de $3 Billones Totales en Beneficios desde 1996

Confiabilidad Eficiencia

3

Fuentes de Situaciones Anormales y Paros

• ASM Consortium Industry Research • El promedio del porcentaje mostrado tiene los siguientes

rangos::• Factor en Contexto Personal y Trabajo: 35% - 45%• Factor Equipo: 30%-45%• Factor Proceso: 3%-35%

Personas 40%

Equipo40%

Proceso20%

EfectividadEfectividad del del ProcesoProceso

• Profit Controller• Profit Optimizer, Profit Max• Profit Bridge, Profit Sensor Pro• Unisim Design Suite

EfectividadEfectividad OperacionalOperacional• ShadowPlant• Alarm Configuration Manager• User Alert• Event Analyst• Alarm Analysis• ASM-specific Services• Unisim Operations (OTS)

RendimientoRendimiento del del ActivoActivo• Asset Manager PKS• Loop Scout

4

Un Vistazo a la Operación

Producción Diaria

Día

spo

rAño

95% 100%< 60%

Un perfil

típico

de producción

para

un Activo

de Uso

Intensivo

en un año

calendario.

95 días

62 días

23 días

79 días

47 días

30 días

16 días

8 días

5 días

Objetivo

de Producción

Fijado

por

la Empresa

50%

5© Honeywell 2009 - Proprietary and confidential

Effic

ienc

y

Time

Operating Target

Current Limit

Theoretical Limit

Comfort Margin –

Operator comfort zone

Theoretically possible; currently unsustainable

Lost opportunity(Cost of comfort)

Future upgrades (e.g., Advanced Control)

Lost Profit

Additional unplanned costs

Break-even

Loss

Fixed Costs(Idle Plant)

Accident

Lost Revenue

Profit

Shut down

Incident

Daños

en Equipo

de Proceso

representa

un Costo

mayor al 10%

Daños

en Equipo

de Proceso

representa

un Costo

mayor al 10%

En el Desempeño

de la Planta

está

la Rentabilidad

Real

En el Desempeño

de la Planta

está

la Rentabilidad

Real

Análisis del Desempeño Operativo

Objetivos de un OperadorObjetivos de un Operador1. Reducir operaciones fuera de

línea no planeadas 2. Reducir paros3. Reducir fallas en las unidades4. Operar cerca de los límites 5. Realizar reparaciones rápidas y

efectivas 6. Restricciones planeadas

adecuadamente

1. Reducir operaciones fuera de línea no planeadas

2. Reducir paros3. Reducir fallas en las unidades4. Operar cerca de los límites 5. Realizar reparaciones rápidas y

efectivas 6. Restricciones planeadas

adecuadamente

6

Factores que afectan la Operación

Producción Diaria

Día

spo

rAño

95% 100%< 60%

Entre el 3-8%

de capacidad perdida

es

atribuída

a activos

no disponibles

e incidentes

Disponibilidad de Planta

Incidentes de Planta Manejo

de la Producción

DCS/APC/ Esfuerzos

de Optimización

Ejecución

de Manufactura

Scheduling & ERP

NUEVO ENFASIS!Manejo

de Activos

(Asset

Management)

Objetivo de Operación de PlantaRestricciones de Planeación

Restricciones Operacionales

Límite en la Capacidadde la Planta

7

Límite en la Capacidad de la Planta

Producción Diaria

Dia

s po

rAño

Restricciones Operacionales

Restricciones de Planeación

95% 100%< 60%

Disponibilidad de la Planta

Incidentes de Planta

Recuperar la Capacidad de producción perdida

Objetivos de Producción

8

Algoritmo

Válvula

DiseñoExterno

Transmisor

VálvulaMecánica

Ingeniero deProceso

Técnico Instrumentista o

Ingeniero de Control Proceso

Técnico Instrumentista

Operador, Planeación, Especialista en Equipos Rotatorios,

Ingeniero de Procesos

Variables de la Operación

9

V e loc id ad d e l C om p re so r

C om p os ic ión d e l G as R ef or m ad o

M áx im a s T e m p e ra tu ras d e P iel d e T u b o

A m p er ajes d e M o to re s

A g u a d e E n f riam ien to

P r es ió n

R e g ió n O p e ra tiv a A c e p ta b le

O p tim o E c o n ó m ic o V e rd a d e r o , C a lc u la d o y M a n te n id o p o r R t-O p t

R e g ió n d e C o n fo rt p ar a e l O p er ad o r

P u n to d e O p e r a c ió n U su a l (N o O p tim o )

B e n e f ic io s O b te n id o s p o r A P C

Una operación optima representa mayores restricciones para lograr condiciones estables y seguras.

10

Control y Optimizacion

Process SolutionsSystems, Services, & Support

Profit Loop, Profit PID

Loop Scout, APC ScoutEmbedded History,

Performance Reports (Profit Expert)Profit SensorPro, Profit SensorPro EED

Profit ControllerProfit Controller Express

Profit Optimizer, Profit Bridge,ProfitMax, Profit NLC

Layered Optimization and Control Solution

Application Configuration EnvironmentProfit Design Studio

11

Consideraciones para mantener el valor en la optimización y control del proceso

• Problemas que se enfrentan los clientes– Recursos Limitados para mantener el valor de los beneficios en el tiempo

• Cambios en las directrices del negocio. • Degradación del modelo genera problemas de desempeño• Problemas en Equipo, instrumentación, lazos o válvulas• Variables claves fuera de seguimiento• Modificaciones al proceso, invalidan el diseño• Perdida de confianza en la operación de Unidades/Operadores• Inconsistencias entre el Proceso de Negocio y las Tecnologías aplicadas.

– Tiempo insuficiente para soportar adecuadamente las aplicaciones• Recursos limitados para soporte e implementación de nuevas aplicaciones• Recursos con experiencia limitada para atender problemas de operación.

– Operadores no entienden “que hacen las aplicaciones”• Por lo tanto, las aplicaciones son deshabilitadas o constantemente

limitadas/restringidas.

Recursos limitados no tienen porque limitar los beneficios de optimización y control del proceso

12

Estrategia para sostener el valor de la tecnología Honeywell BG-Max Services

• Servicios ofrecidos después de un proyecto con el objetivo de ayudar a los clientes a adminstrar el desempeño de la aplicación para evitar pérdidas en la inversión. (LOI)

• Potencializar la tecnología y los recursos Cliente & Honeywell para obtener los resultados deseados.

“…aplicaciones que han sido diseñadas para generar beneficios, pueden rápidamente degradarse en un periodo de 18 meses para producir beneficios nominales (<25%) si esto no son monitoreados correctamente y mantenidos desde su instalación. “Honeywell APC Customer, 2003 Profit Suite Strategic User Forum

Potencializa a todos los clientes a mantener y sostener los b fi i d l li i d

13

BG-Max Program: Ejemplo Práctico

Ph1

Ph3Ph2

Ph4

Fase 1 – “Identificar las pérdidas” controladores existentes

Fase 2 – “Evaluar los límites y capacidades del sitio para prevenir pérdidas” – Análisis de tareas

Fase 3 – “¿Es la pérdida de valor por captura?”

Fase 4 – “Reducir las perdidas cerrando los huecos y manteniendolos cerrados”

Fase 5 – “Identificar nuevas oportunidades”

Ph5

La mayoría de las compañías carecen de recursos y habilidades suficientespara manejar todas las fases adecuadamente

14

¿Cómo debemos construirlo?

¿Podemos diseñar mejor?

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

0 20 40 60 80

Time (seconds)

Measure Setpoint

¿Cómo podemos controlarlo mejor?

¿Como podemos capacitar mejor a nuestro personal?

¿Cómo podemos mejorarlo?

¿Cómo podemos optimizar la producción?

1 2 3 4 5 6 7

S1S20

2

4

6

8

Production Profile

Operación

Operación

ProduccionOptimizar

Proyectos

Diseño

Necesidades de cliente

¿Cómo podemos transmitir el conocimiento?

15© Honeywell 2009 - Proprietary and confidential

El problema – Islas de Automatización

Solución No Sostenible

Sistemas de

ControlSistemas de Seguridad

Control Avanzado

Adm

inis

trac

ión

de A

larm

asInstrum

entos

Admon. Activos

Administración de la

producción

Sim

ulac

ión

Puntos de solución = Complejidad = Perdida de beneficios / Mantenimiento costoso / Pobre uso

Estandar Abierto

16© Honeywell 2009 - Proprietary and confidential

Enfoque Holistico e Integral para Seguridad, Confiabilidad y Eficiencia

La Mejor Solución en su Clase con Integración Operacional

Solución única expandible para maximizar el desempeño del negocio y alcanzar la optimización del negocio sostenidamente durante el ciclo de vida

Unificar las Islas de

Automatización

Mejora la agilidad del negocio

Mejora el rendimiento del proces &

eficientizando energía

Operación segura & confiable

Diseño del proceso correcto

17

3. Knowledge Management Dev.

18

3. Knowledge Management Dev.c

19

3. Knowledge Management Dev.c

20

3. Knowledge Management Dev.c

21© Honeywell 2009 - Proprietary and confidential

EXPERION

VARIABLES DE PROCESO ON LINE

DOCUMENTACIONCONFIG. DCS

DOCUMENTACIONTERRENO (INSTR-ELECTR)

FUENTES DE INFORMACION

AUTO DIAGNOSTICOSVALVULAS, VDF, ETC

SIGNOS VITALES(SKF)

LOOP & LOGIC D

ANALYSIS

&

APP’s

SOGEC (OL & OM, etc)

VISUALIZACIÓN

22© Honeywell 2009 - Proprietary and confidential

Ciclo de Vida y Administración del Conocimiento

Visión UnificadaVisiVisióónn UnificadaUnificada

Centro de Soporte Centro de Soporte RemotoRemoto

Acceso Centralizado a lasAplicaciones de Control

AccesoAcceso CentralizadoCentralizado a a laslasAplicacionesAplicaciones de Controlde Control

Acceso Centralizado a los datos de proceso

AccesoAcceso CentralizadoCentralizado a a los datos de procesolos datos de proceso

……..

OperatorOperator

PLANT NPLANT N

Basic controlBasic control

Advanced Advanced controlcontrol

OperatorOperator

PLANT 1PLANT 1

Basic controlBasic control

Advanced Advanced controlcontrol

Knowledge Knowledge databasedatabase

Infraestructura de SoporteUnificada

InfraestructuraInfraestructura de de SoporteSoporteUnificadaUnificada

INTERNETINTERNETMobile accessMobile access

VPNVPN

23

¿Preguntas?