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CARRIER COLD WATER SYSTEM
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130RB 100-300 - PRO-DIALOG PLUSResfriadores de LquidosRefrigerados a ar
(351-1055 kW) 60Hz
PERIGO
Instrues de Instalao, Operao e Manuteno
Instrues de Instalao1. Introduo Estas instrues tratam da instalao dos resfriadores de lquido refrigerados a ar, com controles eletrnicos e unidades com opcionais instalados em fbrica. Inspecione a unidade na chegada quanto a possveis danos. Se algum dano for encontrado, reclame imediatamente para a empresa transportadora. Quando avaliar o local para a unidade, no deixe de consultar Normas Eltrico Nacional e as exigncias de normas locais. Deixe espao suficiente para a vazo de ar, fiao eltrica, tubulao e servios. Veja Fig. 2-1 e Fig. 2-3.Certifique-se de que a superfcie embaixo da unidade esteja nivelada, e tenha capacidade para suportar o peso operacional da mesma. Veja Dados Fsicos com relao montagem da unidade e pesos operacionais.1.1 - Consideraes de segurana
Instalar, partir e reparar equipamentos de condicionamento de ar pode ser arriscado devido s presses do sistema, aos componentes eltricos, e localizao do equipamento.Somente instaladores e mecnicos de servios treinados e habilitados devem instalar, partir e prestar assistncia a este equipamento.Pessoal no treinado pode executar funes bsicas de manuteno como a limpeza das serpentinas.Todas as outras operaes devem ser executadas por pessoal de manuteno treinado.Ao trabalhar no equipamento, observe as precaues da literatura e de etiquetas, adesivos, e rtulos presos ao equipamento. Siga todos os cdigos de segurana. Quando soldar, mantenha panos de arrefecimento e
extintores de incndio prximos. Utilize culos de segurana e luvas de trabalho. Cuide ao manusear, suspender e posicionar
equipamentos volumosos.
NDICE1. Introduo............................................................................1 1.1 - Consideraes de segurana..................................................1
2 - Nomenclatura......................................................................22.1 - Cdigo de Servio....................................................................3
3 - Dados Fsicos......................................................................43.130RB 100-300................................................................................43.2- Pesos das Unidades................................................................5
4 - Dimenses..........................................................................64.1 30RB100-120-150-170-190..........................................................64.2 Dimenses kit hidrnico - 30RB100-120-150-170-190...................74. 330RB225-250-275-300..................................................................8
5 - Dados Eltricos......................................................................95.1 - 30RB - Unidades com ponto nico de alimentao................95.2 - 30RB - Unidades com ponto duplo de alimentao..............105.3 - Dados eltricos dos motores dos ventiladores......................105.4 - Dados eltricos dos compressores........................................11
6 - Diagramas Eltricos.............................................................127- Instalao...........................................................................12
7.1- Detalhe para Iamento 30RB100-300.....................................147.2 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Kit hidrnico bomba simples...............................................................................167.3 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Bloco hidrnico bombas duplas.................................................................................177.4 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Sem kit hidrnico......................................................................................187.5 - Configurao Chillers Mltiplos c/ eliminador de ar local - tanque de expanso...................................................................................187.6 - Curva de performance para bombas centr fugas - Linha D-820....................................................................................21
7.7 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-1020..........................................................................................22 7.8 - Perda de carga do Cooler (evaporador)................................24 7.9- Curvas do Sistema.................................................................25
PERIGO DE CHOQUES ELTRICOSAbra todas as conexes antes de prestar assistncia a este equipamento.
NOTAPara facilitar a tubulao de alta presso do refrigerante, todas as unidades possuem tampes fusveis SAE (Sociedade de Engenheiros Automotivos) com flange de 1/4 de polegada, se exigido pelas normas locais.
22. Nomenclatura
Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar energia de frequncia de rdio. Se no for instalado e utilizado de acordo com estas instrues poder causar interferncia de rdio. O equipamento foi testado e declarado em conformidade com os limites de um dispositivo de computao Classe A, como definido pelas normas da FCC (Comisso Federal de Comunicaes, E.U.A.), sub-item J da Parte 15, e foi projetado para fornecer proteo razovel contra tal interferncia quando operado em um ambiente comercial.
IMPORTANTEEste sistema utiliza R-410A, que possui presses mais elevadas do que o R-22 e outros refrigerantes. Nenhum outro refrigerante pode ser utilizado neste sistema. O conjunto de medidores, de mangueiras e de sistemas de recuperao deve ser projetado para utilizar o refrigerante R-410A. Caso voc tenha dvidas sobre o equipamento, consulte o seu fabricante.
CUIDADO
Frequncia6 - 60Hz
Alimentao 22-220V 38-380V 44-440V
30RB A 120 22 6
Resfriadores de lquido Refrigeradores a Ar Pro-Dialog
Verso
Capacidade Nominal 100,120,150,170,190 225,250,275,300
32.1 - Cdigo de Servio
43. Dados Fsicos3.1 - 30RB100-300
UNIDADE 30RB 100 120 150 170 190 225 250 275 300
PESO EM OPERAO (kg)*
Al-Cu 2672 3318 3885 4531 5172 6056 6691 7348 7979
TIPO DE REFRIGERANTE R-410A, Sistema de Controle EXV
Carga de Refrigerante (kg) Ckt A/Ckt B/Ckt C 43.5/43.5/-- 43.5/60.3/-- 60.3/60.3/-- 73.5/60.3/-- 73.5/73.5/-- 60.3/60.3/60.3 60.3/60.3/73.5 73.5/73.5/60.3 73.5/73.5/73.5
COMPRESSORES Scroll, HermticoQuantidade 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Velocidade (rpm) 3500(Qtd.) Ckt A (2) 25 (2) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25(Qtd.) Ckt B (2) 25 (3) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25(Qtd.) Ckt C N/A N/A N/A N/A N/A (3) 25 (4) 25 (3) 25 (4) 25
Carga de leo (L, Ckt A/Ckt B/Ckt C)N. Estgios de Capacidade
12.4/12.4 12.4/18.6 18.6/18.6 24.8/18.6 24.8/24.8 18.6/18.6/18.6 18.6/18.6/24.8 24.8/24.8/18.6 24.8/24.8/24.8
Padro 4 5 6 7 8 9 10 11 12Opcional (Mximo) 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Estgio de Capacidade Mnimo (%)Padro 25 20 17 14 13 11 10 9 8
Opcional 18 14 12 10 9 8 7 7 6Capacidade (%)
Ckt A 50 40 50 57 50 33 30 36 33Ckt B 50 60 50 43 50 33 30 36 33Ckt C N/A N/A N/A N/A N/A 33 40 28 33
COOLER Expanso Direta, Tipo Casco-e-TuboPeso (vazio, kg) 388 440 689 689 689 1080 1080 1080 1080
Volume Lquido de Fludo (L) 118 173 278 278 278 327 327 327 327Presso Mxima de Ref rigerante (kPa) 3068 3068 3068 3068 3068 3068 3068 3068 3068Presso Mxima do Lado de Fludo
Sem Bombas (kPa) 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068Presso Mxima do Lado de Fludo
Com Bombas (kPa) 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034CONEXES DE FLUDO (in.)
Entrada e Sada, Flange 4 6 6 6 6 6 6 6 6Dreno (NPT)
VENTILADORES DO CONDENSADORVelocidade do Ventilador (rpm) Padro / Baixo Rudo
Tipo Axial, Descarga Vertical
1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140
No. Ps ...Dimetro (mm) 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762No. Ventiladores (Ckt A/Ckt B/Ckt C) 3/3/-- 3/4/-- 4/4/-- 6/4/-- 6/6/-- 4/4/4 4/4/6 6/6/4 6/6/6
Vazo de Ar Total (L/s) 35 113 40 965 46 817 58 521 70 226 70 226 81 930 93 634 105 339
SERPENTINAS DO CONDENSADOR 3/8 dimetro externo, aletas Gold Fin e tubos de cobre ranhurados internamenteNo. Serpentinas (Ckt A/Ckt B/Ckt C) 3/3/-- 3/4/-- 4/4/-- 6/4/-- 6/6/-- 4/4/4 4/4/6 6/6/4 6/6/6
rea Total da Superfcie (m) 1.217 1.415 1.623 2.03 2.43 2.43 2.83 3.24 3.64
No. Filas (Ckt A ou B ou C) 3 3 3 3 3 3 3 3 3Presso Mxima de Operao (kPa) 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522
MDULO HIDRNICO (Opcional) Bombas, filtro, manmetros, chave de fluxo, vlvulas, vlvula de controle da vazo, dispositivos de segurana e vlvulas de servio. No disponvel
Bomba Simples ou dupla No disponvelDIMENSES
Comprimento (mm) 3606 4800 5994 7188 7188 8382 9576 10 770Largura (mm) 2255Altura (mm) 2296
LEGENDA:EXV - Vlvula de Expanso Eletrnica*Peso de operao sem as bombas. Modelos acima de 190 Tons no possuem kit hidrnico.
Tabela 1
53.2 - Pesos das Unidades
Unidades sem bomba
Unidade 30RB
Peso da montagem (kg) Al/Cu*A B C D Total
100 503 618 855 696 2672
Unidade30RB
Peso da montagem (kg) Al/Cu*A B C D E F G H Total
120 300 378 405 302 413 556 536 427 3318
150 352 442 475 354 484 651 628 500 3885
170 410 516 554 413 564 760 732 583 4531
190 468 589 632 471 644 867 836 666 5172
225 395 775 902 388 596 1305 1112 582 6056
250 485 961 898 386 593 1299 1369 700 6691
275 284 946 1193 586 846 1648 1354 490 7348
300 408 1097 1187 583 843 1642 1567 651 7979
*Tubos de cobre e aletos de alumnio.
Figura 1
30RB100
cooler
Compressors
cooler
Compressors
30RB120-300
NOTAPesos dos cantos so calculados nos locais de montagem. Consulte os desenhos certificados na seo Dimenses com relao aos locais de montagem.
64. Dimenses4.1 - 30RB100-120-150-170-190
Figura 2-1
74.2 - Dimenses kit hidrnico - 30RB100-120-150-170-190
Figura 2-2
84.3 - 30RB225-250-275-300
Figura 2-3
9Tabe
la 2
5. Dados Eltricos5.1 - 30RB - Unidades com ponto nico de alimentao
43
0,76
869,
6614
0,77
449,
9688
8,86
146,
2746
6,96
905,
8615
1,77
248,
7050
2,10
140,
7725
9,79
513,
1914
6,27
269,
6052
3,00
151,
77
146,
27
151,
77
Ci
rcuito
A
& B
Circ
uito
C
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
C
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
C
624,
2332
2,85
1063
,13
761,
5820
4,00
105,
51
36
0,40
186,
4061
3,80
439,
7020
4,00
105,
51
380,
7920
4,00
105,
51
869,
6620
4,00
140,
77
502,
1020
4,00
140,
77
434,
8320
4,00
140,
77
761,
5827
4,64
105,
51
48
5,20
186,
4073
8,50
439,
7027
4,64
105,
51
380,
7927
4,64
105,
51
869,
6627
4,64
140,
77
48
5,20
248,
7073
8,50
502,
1027
4,64
140,
77
434,
832 7
4,64
140,
77
Ci
rcuito
A
& B
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
A
& B
1171
,21
239,
3223
9,32
422,
8042
2,80
676,
2067
6,20
239,
3223
9,32
585,
6123
9,32
239,
32
1171
,21
274,
6423
9,32
485,
2042
2,80
738,
5067
6,20
274,
6423
9,32
585,
6127
4,64
239,
32
1279
,12
274,
6427
4,64
485,
2048
5,20
738,
5073
8,50
274,
6427
4,64
639,
5627
4,64
274,
64
Pmx
( k
W )
( 170
+
19
0 )
( 2 x
190
)
Pon
to D
upl
o de
Al
imen
ta
o
Unid
ade
30R
BA
Ten
so
No
min
al
(V-H
z)
Pon
to D
upl
o de
Al
imen
ta
o ( U
nid
ades
D
upl
ex )
Pm
x ( k
W )
Unid
ade
30R
BA
Ten
so
No
min
al
(V-H
z)
Unid
ade
30R
BA
Ten
so
No
min
al
(V-H
z)
Pon
to n
ico
de
Al
imen
ta
o Se
m B
om
ba
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to n
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P
Pon
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DA
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MB
A D
E B
AIX
A P
RE
SS
O
AP
B
OM
BA
DE
ALT
A P
RE
SS
O
10
5.2 - 30RB - Unidades com ponto duplo de alimentao
5.3 - Dados eltricos dos motores dos ventiladores
Tabela 3
Tabela 4
430,76 869,66 140,77 449,96 888,86 146,27 466,96 905,86 151,77 248,70 502,10 140,77 259,79 513,19 146,27 269,60 523,00 151,77 146,27 151,77
Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito C 624,23 322,85 1063,13 761,58 204,00 105,51 360,40 186,40 613,80 439,70 204,00 105,51 380,79 204,00 105,51 869,66 204,00 140,77 502,10 204,00 140,77 434,83 204,00 140,77 761,58 274,64 105,51 485,20 186,40 738,50 439,70 274,64 105,51 380,79 274,64 105,51 869,66 274,64 140,77 485,20 248,70 738,50 502,10 274,64 140,77 434,83 274,64 140,77
Circuito A & B Circuito A & B Circuito A & B Circuito A & B Circuito A & B Circuito A & B
1171,21 239,32 239,32 422,80 422,80 676,20 676,20 239,32 239,32 585,61 239,32 239,32 1171,21 274,64 239,32 485,20 422,80 738,50 676,20 274,64 239,32 585,61 274,64 239,32 1279,12 274,64 274,64 485,20 485,20 738,50 738,50 274,64 274,64 639,56 274,64 274,64
Pmx ( kW )
( 170 + 190 )
( 2 x 190 )
Ponto Duplo de Alimentao
Unidade 30RBA
Tenso Nominal (V-Hz)
Ponto Duplo de Alimentao ( Unidades Duplex )
Pmx ( kW )
Unidade 30RBA
Tenso Nominal (V-Hz)
Unidade 30RBA
Tenso Nominal (V-Hz)
Ponto nico de Alimentao Sem Bomba Ponto nico de Alimentao Com Bomba BP
Ponto nico de Alimentao Com Bomba AP
Soma ckt A&B Soma ckt CQuantidade Inominal ( A ) Quantidade Inominal ( A ) Quantidade Inominal ( A )
46,8 30,4 25,2 81,9 53,2 44,1 93,6 60,8 50,4 117 76 63 140,4 91,2 75,6 93,6 46,8 60,8 30,4 50,4 25,2 93,6 70,2 60,8 45,6 50,4 37,8 140,4 46,8 91,2 30,4 75,6 25,2 140,4 70,2 91,2 45,6 75,6 37,8
Dados Eltricos dos Motores de Ventilao
Circuito A Circuito B Circuito CUnidade 30RBA
Tenso (V-Hz)
11
5.4 - Dados eltricos dos compressores
Tabe
la 5
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
86,7
582
86,7
582
--
--
86,7
582
86,7
582
--
--
49,3
315
49,3
315
--
--
49,3
315
49,3
315
--
--
46,2
282
46,2
282
--
--
46,2
282
46,2
282
--
--
86,7
582
86,7
582
--
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
49,3
315
49,3
315
--
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
--
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
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49,3
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49,3
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49,3
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49,3
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46,2
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282
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86,7
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86,7
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49,3
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49,3
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49,3
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46,2
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282
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49,3
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49,3
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49,3
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46,2
282
46,2
282
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282
46,2
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46,2
282
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582
86,7
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49,3
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49,3
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86,7
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315
49,3
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49,3
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49,3
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46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
Unidade
30RBA
Tenso
(V-Hz)
B1
Compressor
A1
A2
A3
A4
B2
B3
B4
Compressor
220-60
380-60
440-60
220-60
380-60
440-60
100
220-60
380-60
440-60
220-60
380-60
440-60
220-60
380-60
440-60
120
150
170
190
225
220-60
380-60
440-60
250
220-60
380-60
440-60
275
220-60
380-60
440-60
300
220-60
380-60
440-60
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
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--
--
--
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--
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--
--
--
--
--
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
49,3
315
49,3
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49,3
315
49,3
315
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
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86,7
582
86,7
582
86,7
582
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49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
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86,7
582
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
Compressor
C1
C2
C3
C4
COMPRESSOR SH300 (DADOS ELTRICOS - 60Hz)
12
6- Diagramas Eltricos 30RB100-300
7- Instalao
Todas as unidades possuem um catlogo especfico para os esquemas eltricos, conforme cdigos abaixo.
Cdigos Descrio dos modelos00PSCO981480 AQUASNAP30RB10000PSCO981481 AQUASNAP30RB12000PSCO981482 AQUASNAP30RB15000PSCO981483 AQUASNAP30RB17000PSCO981484 AQUASNAP30RB19000PSCO981485 AQUASNAP30RB22500PSCO981486 AQUASNAP30RB25000PSCO981487 AQUASNAP30RB27500PSCO981488 AQUASNAP30RB300
Tabela 6
ArmazenagemSe a unidade tiver que ser armazenada por um perodo de tempo antes da instalao ou da partida, certifique-se de proteger a mquina da sujeira da construo e da umidade. Mantenha as coberturas protetoras utilizadas no transporte at a mquina estar pronta para a instalao.
Antes da Instalao
ATENOAntes de iniciar o processo de instalao, necessrio remover os reforos de transporte conforme indicado nas etiquetas que acompanham a unidade.
Etiqueta referente ao des t ravamen to dos compressores
Etiqueta referente ao destravamento da base dos compressores
Etiquetas
13
Passo 1 Posicione, Suspenda e Monte a Unidadea) POSICIONANDO A UNIDADE: Posicione
a unidade de maneira a que a vazo de ar do condensador no seja limitada acima, e nas laterais da unidade.
A vazo de ar e as folgas para manuteno possuem 6 ps (1,8m) ao redor da unidade. A folga aceitvel no lado da conexo do cooler, ou na extremidade oposta da unidade da caixa de controle, pode ser reduzida para 3 ps (1 m) sem prejudicar o desempenho, desde que os trs lados restantes no sejam limitados. A folga aceitvel, no lado da caixa de controle, pode ser reduzida para 4 ps (1,3 m) devido s regulamentaes NEC, sem prejudicar o desempenho, desde que os trs lados restantes no sejam limitados. Providencie espao suficiente para prestar manuteno e remover o cooler. Veja Fig. 2-1 e Fig. 2-3 para as folgas necessrias. As normas locais sobre as folgas tm prioridade sobre as recomendaes do fabricante quando as mesmas exigirem folgas maiores. Se unidades mltiplas estiverem instaladas no mesmo local, necessria uma separao de 10 ps (3 m) entre os lados das mquinas para manter uma vazo de ar adequada e minimizar as chances de recirculao do ar do condensador.b) MONTANDO A UNIDADE: A unidade pode ser
montada sobre um calo nivelador diretamente nos trilhos da base, sobre um trilho com permetro elevado ao redor da unidade, ou sobre molas de isolamento de vibraes. Para todas as unidades, garanta que a rea de colocao seja forte o suficiente para sustentar o peso da unidade em operao. Orifcios de montagem so fornecidos para prender a unidade ao calo, ao trilho do permetro ou s molas de isolamento de vibraes. Aparafuse a unidade firmemente ao calo ou aos trilhos.
Se isoladores de vibrao (fornecidos em campo) forem necessrios para uma instalao em particular, consulte a distribuio de peso da unidade em Pesos das Unidades (Fig.1) para auxiliar na seleo apropriada dos isoladores. As unidades 30RB podem ser montadas diretamente sobre isoladores de molas. Para cada unidade ou mdulo, o local final da unidade deve estar nivelado de maneira a que o leo atinja o nvel correto.
c) SUSPENDENDO A UNIDADE: As unidades esto projetadas para serem suspensas e importante utilizar este mtodo. So fornecidos orifcios nos canais da base da estrutura, marcados para a suspenso (veja etiqueta de suspenso na unidade). Recomenda-se utilizar as correntes fornecidas em campo para facilitar a suspenso.
Prenda as correntes aos trilhos da base nos pontos indicados na etiqueta de suspenso. Veja a Tabela 7 para a quantidade de pontos de suspenso de cada unidade. No utilize uma empilhadeira para movimentar as unidades.
Utilize barras espaadoras para manter os cabos ou correntes livres das laterais da unidade. Como proteo adicional, podem ser colocadas chapas de compensado contra as laterais da unidade, atrs dos cabos ou correntes. Deslize os cabos ou correntes at um ponto central de suspenso, de maneira a que o ngulo a partir da horizontal no seja inferior a 45 graus.Eleve e assente a unidade com cuidado. Veja Fig. 4 para os centros de gravidade. Para o transporte, as unidades so montadas sobre um skid de madeira embaixo de toda a base da unidade. Os skids podem ser retirados antes da unidade ser levada ao local de instalao. Ice a unidade para retirar o skid de madeira. Veja Fig. 4 para o centro de gravidade da suspenso. As unidades utilizam uma proteo plstica de transporte, e esta deve ser retirada para possibilitar o acesso aos orifcios de suspenso da base. Se a suspenso no estiver disponvel, a unidade pode ser movimentada sobre roletes ou arrastada. Quando a unidade movimentada sobre roletes, o calo da unidade, se existir, deve ser retirado. Para iar a unidade, utilize os pontos de suspenso. Utilize uma quantidade mnima de roletes para distribuir a carga, de maneira a que os roletes no fiquem separados por mais de 6 ps (1,8 m). Se a unidade tiver que se arrastada, suspenda a unidade conforme descrito acima, e coloque a unidade sobre um calo. Aplique fora de movimentao ao calo e no unidade. Quando estiver em sua posio final, suspenda a unidade e retire o calo.
Nmero de pontos e iamento para 30RB100-300
Tabela 5
30RB Nmero de pontos de iamento100 4
120-150-170-190 8225-250-275-300 12
14
7.1- Detalhe para Iamento 30RB100-300
ATENO
NOTA
Todos os paineis devem estar em seus lugares e bem fixados antes de iar a unidade.
1. Chassi da unidade contm furos de 38mm para o iamento.2. Suspenda com altura mnima de 7620mm. A unidade com correntes ou cintas para facilitar o balanceamento.3. Se utilizado o ponto central para iamento, este dever estar no mnimo 3962mm acima do topo da unidade. 4. Os espaadores feitos de ao devem ter comprimento de 2438mm. Deve ser colocado acima da unidade, para reduzir os riscos de danos estrutura e o aletado da mquina.5. A unidade tambm pode ser movida por roletes. Neste caso, o skid da unidade deve ser removido. Para levantar a unidade, use os apoios nos pontos de referncia do equipamento, que deve ter o mnimo de um rolete a cada 1829mm para melhor distribuio de carga.
ATENONO SERO COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO AO IAMENTO NO TER SIDO
REALIZADO CONFORME INSTRUES ACIMA DESCRITAS.00PPC04992118 - Rev. B
lb kg lb kg in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm
30RBA100 5890 2672 6959 3157 63,5 1614,0 39,3 998,5
30RBA100 c/ Bomba Simples 6689 3025 7739 3510
30RBA100 c/ Bomba Dupla 7170 3252 8339 3737
30RBA120 7314 3318 8476 3845 92,4 2345,5 39,1 992,7
30RBA120 c/ Bomba Simples 8111 3679 9273 4206
30RBA120 c/ Bomba Dupla 8662 3929 9824 4456
30RBA150 8564 3885 9723 4411 94,2 2392,2 38,7 982,8
30RBA150 c/ Bomba Simples 9847 4303 10646 4829
30RBA150 c/ Bomba Dupla 10170 4613 11330 5139
30RBA170 9988 4531 11238 5098 122,6 3113,6 38,5 978,1
30RBA170 c/ Bomba Simples 11012 4995 12262 5562
30RBA170 c/ Bomba Dupla 11856 5378 13106 5945
30RBA190 11401 5172 12741 5780 140,9 3578,3 38,4 974,3
30RBA190 c/ Bomba Simples 11764 5336 13766 6244
30RBA190 c/ Bomba Dupla 13270 6019 14610 6627
30RBA225 13349 6056 14689 6664 17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 141,3 3588,4 35,7 906,4
30RBA250 14749 6691 16180 7340 17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 158,4 4021,7 35,8 910,1
30RBA275 16197 7348 17716 8037 17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 191,2 4856,9 36,0 913,8
30RBA300 17588 7979 19197 8709 17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 209,3 5316,8 36,1 915,6
A UNIDADE DEVE SER IADA POR TODOS OS PONTOS DE IAMENTO EXISTENTES NO CHASSI.
A UNIDADE NO PODE SER IADA POR EMPILHADEIRA.
--
-
17,7 449,0 105,9 2690,0 -
17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0
35,1 892,0 58,9 1496,0 -
-
17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0
-
17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0
105,9
Centro de GravidadeA1 A2 A3 A4 A6 B CModelos
Peso Mximosem Embalagem
Peso Mximocom Embalagem
Furao para Iamento
-
2690,0 -
-
17,7
-
-
-449,0 -
-
-
A5
-
--
- -
-
CABO AO, CINTA OU CORRENTE
ESPAADOR(ACOMPANHA EMBALAGEM)
58,9 1496,0
58,9 1496,0
- -
35,1 892,0 58,9 1496,0
Figura 4
15
IMPORTANTE
NOTA
Solues anticongelantes de glicol so recomendadas.
Passo 2 Fluido do Cooler e Conexes da Tubulao do DrenoAs unidades 30RB so fornecidas com uma chave de fluxo instalada em fbrica na tubulao da sada de gua (fluido). A fiao da chave de fluxo instalada em fbrica. Para facilitar a manuteno, recomenda-se instalar sadas de ar (purgas) adicionais fornecidas em campo. Coloque as sadas de ar no ponto mais alto possvel do sistema de gua gelada. Alm das sadas de ar fornecidas em campo, facilite ainda mais a manuteno e o equilbrio da vazo instalando vlvulas de desligamento de segurana, termmetros, sifes T, medidores de presso e de temperatura na tubulao de entrada e de sada. Coloque as vlvulas nas linhas de retorno e alimentao de gua do cooler to prximas ao chiller quanto possvel. Em aplicaes sensveis ao rudo, considere a instalao de isoladores de vibrao da tubulao.a) Proteo contra congelamento: Se no
houver a proteo por meio de uma soluo anticongelante, recomenda-se drenar o cooler e a tubulao externa se o sistema no for utilizado durante condies de frio intenso.
b) Unidades com mdulo hidrnico: As unidades 30RB100-190 podem ser equipadas com um mdulo hidrnico instalado em fbrica que consiste de: filtro de tela, tanque de expanso (opcional), vlvula de segurana, bomba na presso disponvel, manmetro para medir a perda de presso dos componentes (veja Manual de Instalao), vlvula do dreno, vlvula de controle da vazo da gua, conexo flexvel, chave de fluxo. Quando se est de frente para o lado do cooler na unidade, a conexo da gua de retorno est direita.
A conexo de sada (alimentao) est esquerda. A entrada conectada bomba, via uma conexo do tipo flange. A alimentao do cooler possui conexes do tipo flange no lado de gua (siga as instrues fornecidas pelo fabricante do acoplamento). Providencie um suporte adequado para a tubulao.
O filtro Y sai montado de fbrica. O cesto tipo tela um dispositivo utilizado para evitar que sujeiras de obra danifiquem a bomba ou os tubos internos do cooler. Depois de limpo o sistema, ou em no mximo 24 horas de operao, a tela deve ser retirada e limpa.
necessrio que um filtro fornecido em campo com malha 20 seja instalada na tubulao de entrada do cooler em sistemas com circuito aberto.
Uma conexo NPT de de polegada est instalada na tubulao de entrada da bomba, para conexo a um tanque de expanso. Instale o tanque de acordo com as instrues do fabricante. As figuras 6 e 7 ilustram conjuntos tpicos de bombas simples e duplas. Duas conexes de dreno so fornecidas e esto localizadas na extremidade da gua de sada do cooler (alimentao) e no tubo de suco. Veja Fig. 2-1 e Fig. 2-3 para a localizao da conexo. Isole a tubulao do dreno (da mesma maneira como a tubulao de gua gelada) por, pelo menos, 1 p (305 mm) do cooler.c) Unidades sem mdulo hidrnico: Quando se
est de frente para o lado do cooler da unidade, a conexo da gua de entrada (retorno) est direita. necessrio que um filtro, fornecido em campo, com um tamanho mnimo de malha 20 seja instalada na entrada do cooler, para evitar que sujeiras danifiquem os tubos internos do mesmo. A conexo da gua de sada (alimentao) est esquerda. O cooler possui conexes do tipo flange no lado de gua. Providencie um suporte adequado para a tubulao. Veja Fig. 8 para um diagrama tpico de uma unidade 30RB sem mdulo hidrnico.
Uma conexo do dreno est localizada na extremidade da gua de sada (alimentao) do cooler. Veja a Fig. 2-1 e Fig. 2-3 para a localizao da conexo. Isole a tubulao do dreno (da mesma maneira como a tubulao de gua gelada) por, pelo menos, 1 p (305 mm) a partir da unidade.d) Para todas as unidades Sensor da gua de Sada
para chillers ligados em paralelo: Se o algoritmo do Chiller for utilizado e as mquinas estiverem instaladas em paralelo, um sensor de gua gelada deve ser instalado para cada unidade na tubulao comum.
Veja Passo 4 -e) Sensor da gua de sada para chillers em paralelo
para mais informaes sobre o sensor de gua de sada do chiller ligados em paralelo.
Volume Mnimo: O volume mnimo do sistema depende do tipo de aplicao. Para se alcanar uma estabilidade na temperatura da gua de sada em aplicaes de refrigerao para conforto, um mnimo de 3 gales por tonelada (3,25 litros por kW) necessrio para todos os tamanhos de unidade.
16
Para aplicaes de refrigerao de processo, nas quais crucial a alta estabilidade, ou para operaes em que se esperam temperaturas ambiente abaixo de 0C, o volume do sistema deve ser aumentado para 6 a 10 gales por tonelada (6,46 a 10,76 litros por kW) de refrigerao. Para se obter este volume, pode ser necessrio adicionar um tanque de armazenamento de gua. Se um tanque de armazenamento for adicionado ao sistema, ele deve ser corretamente descarregado, de maneira a que o tanque seja totalmente cheio e todo o ar eliminado. A no execuo disso poder ocasionar falta de estabilidade da bomba e uma operao deficiente do sistema. Qualquer tanque de armazenamento que for colocado deve possuir defletores internos para permitir que o fludo seja totalmente misturado. Veja Fig. 5.Tubulao do Sistema: O projeto do sistema e os procedimentos de instalao adequados devem ser estritamente obedecidos. O sistema deve ser construdo com componentes totalmente impermeveis presso, e testados quanto aos vazamentos de instalao. Mdulos hidrnicos fornecidos de fbrica esto disponveis com bomba simples ou dupla (reserva). O sistema instalado em fbrica inclui todos os componentes conforme ilustrado nas figuras 6 e 7.
INSTALAO DO TANQUE
RUIM BOM
BOMRUIM
Figura 5
Figura 6
7.2 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Kit hidrnico bomba simples
A instalao dos sistemas de gua deve seguir prticas de engenharia seguras bem como as regulamentaes locais aplicveis e os padres da indstria. Sistemas incorretamente projetados ou instalados podem causar uma operao insatisfatria ou falhas do sistema. Consulte um especialista em tratamento de gua ou a literatura apropriada para informaes a respeito de filtragem, tratamento de gua e dispositivos de controle. A figura 6 mostra uma instalao tpica, com componentes que podem ser instalados com o mdulo hidrnico da unidade 30RB.
4
5
18
2
3
6
5
7
917
19
1 11
13
12
14
8
16
15
1517
10
18
11
LEGENDA Componentes da unidade e do mdulo hidrnico 1 - Filtro de tela 2 - Tanque de expanso (opcional) 3 - Vlvula de segurana 4 - Bomba 5 - Vlvula de derivao da presso (veja Manual de Instalao) 6 - Manmetro para medir a perda de presso dos componentes (veja Manual de Instalao) 7 - Vlvula de purga do sistema, manmetro8 - Vlvula de purga 9 - Vlvula de controle da vazo de gua 10 - Trocador de calor
11 - Junta de expanso (conexo flexvel) 12 - Purga (evaporador) 13 - Dreno (evaporador) 14 - Chave de Fluxo 15 - Sensor de temperatura da guaComponentes do sistema 16 - Purga 17 - Conexo flexvel 18 - Vlvulas 19 - Vlvula de carga
Mdulo hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)Observao: O sistema inclui proteo contra congelamento se solicitado como opcional (para 60 Hz).
17
Figura 7
7.3 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Bloco hidrnico bombas duplas
4
5
20
2
3
6
5
7
919
21
1
11
13
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1414
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8
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1619
10
20
4
17
17
11
11 11
LEGENDA Componentes da unidade e do mdulo hidrnico 1- Filtro de tela 2- Tanque de expanso (opcional) 3- Vlvula de segurana 4- Bomba 5- Vlvula de derivao da presso (veja Manual de Instalao) 6- Manmetro para medir a perda de presso dos componentes (veja Manual de Instalao) 7- Vlvula de purga do sistema, manmetro
8- Vlvula de purga 9- Vlvula de controle da vazo de gua 10- Trocador de calor 11 - Junta de expanso (conexo flexvel) 12- Purga (evaporador) 13- Dreno (evaporador) 14- Vlvula de servio 15- Chave de Fluxo 16- Sensor de temperatura da gua 17- Check Valve 18- Sada de ar 19- Conexo flexvel 20- Vlvulas 21- Vlvula de carga Mdulo hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)
Observao: O sistema inclui proteo contra congelamento se solicitado como opcional (para 60 Hz).
18
7.4 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Sem kit hidrnico
7.5 - Configurao Chillers Mltiplos c/ eliminador de ar local - tanque de expanso
1 2
3
4 5
7
8
910
11 6
6
LEGENDA1 - Vlvula de controle2 - Purga3 - Chave de Fluxo para o evaporator (fornecido)4 - Conexo flexvel5 - Trocador de calor
6 - Sensor de temperatura (fornecido)7 - Purga8 - Buffer tank (se necessrio)9 - Filtro de tela10 - Tanque de expanso11 - Vlvula de carga
Figura 8
Figura 9
SENSOR LVG DOCHILLER DUPLO
TANQUE(S) DEEXPANSO
GUA FRIA
SISTEMA DE MAKEUP/ENCHIMENTO
ELIMINADOR DE AR COM RESPIRADOR
ZON
A 1
ZON
A 2
ZON
A 3
BOMBA DEDISTRIBUIO
19
NOTAEm unidades com mdulo hidrnico incorporado recomenda-se colocar uma vlvula de isolamento na entrada (de desligamento) fora da unidade para permitir a remoo e a assistncia tcnica em todo o conjunto da bomba, caso necessrio.
Separao do Ar: Para uma instalao adequada do sistema, essencial que os circuitos de gua sejam instalados com meios prprios para gerenciar o ar no sistema. Ar livre no sistema pode produzir rudo, interromper a vazo e at mesmo causar falhas na bomba devido cavitao. Para os sistemas fechados, deve ser fornecido equipamento para eliminar todo o ar do sistema. A quantidade de ar que a gua pode manter na soluo depende da presso e da temperatura da mistura de gua/ar. O ar menos solvel em temperaturas mais altas e em presses mais baixas. Portanto, a separao pode ser mais bem realizada no ponto de temperatura mais alta da gua e de presso mais baixa. Tipicamente, este ponto seria no lado de suco da bomba enquanto a gua est retornando do sistema ou dos terminais. Este, geralmente o lugar ideal para instalar um separador de ar, se possvel.
Passo 3 Encha o Circuito de gua Gelada
IMPORTANTEAntes de partir a unidade, certifique-se de que todo o ar foi purgado do sistema.
A presso mxima do mdulo hidrnico (se instalado) de 150 psig (1034 kPa). A presso mxima de gua do cooler de 300 psig (2068 kPa). Verifique se a presso de todos os dispositivos de gua a serem instalados no excedam a menor presso mxima do sistema.a) Limpeza do sistema de gua: A l impeza
adequada do sistema de gua de vital importncia. Partculas em excesso no sistema de gua podem causar o desgaste excessivo do vedante da bomba, reduzir ou interromper a vazo e causar danos a outros componentes.1. Instale um bypass temporrio ao chiller para
evitar a circulao de gua suja e de partculas no mdulo hidrnico e no chiller durante a limpeza do sistema. Utilize uma bomba de circulao temporria durante o processo de limpeza. Tambm se certifique de que existe capacidade para drenar completamente o sistema aps a limpeza. Veja Fig. 10.
2. Certifique-se de utilizar um agente de limpeza que seja compatvel com todos os materiais do sistema. Seja especialmente cuidadoso se o sistema contiver qualquer componente galvanizado ou de alumnio. Tanto os agentes de l impeza d ispersantes de detergente,como alcalinos esto disponveis.
3. Recomenda-se encher o sistema e medir a quantidade de gua. Isto fornece um ponto de referncia futuro para leituras do volume do sistema e tambm estabelece a quantidade/parmetro correta do limpador, necessria para obter a concentrao requerida.
4. Utilize uma bomba alimentadora/de transferncia para misturar a soluo e encher o sistema. Circule o sistema de limpeza durante o perodo de tempo recomendado pelo fabricante do agente de limpeza.
a. Depois de limpar, drene o fluido de limpeza e lave o sistema com gua limpa.
b. Uma pequena quantidade de resduo de limpeza no sistema pode auxiliar a manter a alcalinidade desejada e um pH da gua de 8 a 9. Evite um pH maior do que 10, pois isso poder afetar os componentes de vedao da bomba.
c. Um f i l t ro para a corrente lateral recomendado (veja Fig. 11 durante o processo de limpeza). Troque os filtros sempre que necessrio durante o processo de limpeza.
d. Retire o bypass temporrio quando a limpeza estiver concluda.
O filtro Y padro em todas as unidades 30RB com kits hidrnicos instalados em fbrica. Este filtro permite a remoo de partculas do circuito de gua gelada. Utilizando a vlvula de combinao e a vlvula de isolamento instalada na entrada, o filtro pode ser isolada do sistema de gua gelada a ser limpo. Os controles Pro-Dialog da Carrier fornecidos possuem um dispositivo interno para lembrar aos proprietrios de prdios ou operadores que devem limpar o filtro em intervalo de tempo pr-definido. Sistemas corretamente instalados, limpos e mantidos, raramente necessitaro que a peneira seja limpa aps o abastecimento inicial. Este intervalo de tempo configurvel pelo usurio. Para definir a hora do parmetro, v at Time Clock/MCFG/W.FIL na Scrolling Marquee ou no display porttil Navigator. Os valores para este item so fornecidos em dias.
Esquema tpico para o processo de limpeza
x
x
DILUTEDCLEANING
AGENT
SYSTEM
POTFEEDERANDTRANSFERPUMP
30RBUNIT
TODRAIN
TEMPORARYPUMP
TEMPORARYBYPASS
SISTEMA
AGENTES DE
LIMPEZA
BOMBA DE TRANSFERNCIA
BOMBA TEMPORRIA
UNIDADE 30RB
PARA DRENO
BYPASS TEMPORRIO
Figura 10
20
Processo de limpeza com uso de filtro lateral
x
x
DILUTEDCLEANING
AGENT
SYSTEM
SIDESTREAMFILTER
POTFEEDERANDTRANSFERPUMP
30RBUNIT
TODRAIN
TEMPORARYPUMP
TEMPORARYBYPASS
SISTEMA
FILTRO LATERAL
AGENTES DE
LIMPEZA
BOMBA DE TRANSFERNCIA
BOMBA TEMPORRIA
UNIDADE 30RB
Figura 11
a) Tratamento da gua: Encha o sistema com gua (ou brine) e com um inibidor resistente corroso apropriado para a gua da rea. Consulte o especialista local em tratamento de gua a respeito das caractersticas da gua do sistema, e sobre o inibidor recomendado.
b) Pressurizao do sistema: Uma presso inicial deve ser estabelecida antes de encher a unidade. A presso inicial a presso aplicada no ponto de enchimento para encher um sistema at seu ponto mais alto, mais uma presso mnima acima de 4 psig (27.6 kPa) para operar sadas de ar e pressurizar positivamente o sistema. O tanque de expanso muito importante para a pressurizao do sistema. O tanque de expanso serve a vrios fins:1. Fornecer NPSHR (Altura de Aspirao
Positiva Lquida Necessria) para que a bomba opere satisfatoriamente.
2. Ajustar a presso do sistema.3. Acomodar a expanso/contrao da gua
causada por mudanas de temperatura.4. Atuar como uma referncia de presso para
a bomba. A presso do tanque de expanso deve ser definida ANTES de encher o sistema. Siga as recomendaes do fabricante sobre a definio da presso no tanque de expanso. Informaes sobre a NPSHR so fornecidas nas Curvas da Bomba nas figuras 12, 13 e 14, para unidades com kits hidrnicos instalados em fbrica. Quando o sistema estiver pressurizado, a presso no ponto de conexo do tanque de expanso com a tubulao de gua no mudar, exceto se o volume de gua do sistema mude (ou devido adio / retirada da gua ou expanso / contrao da temperatura).Como o tanque de expanso age como um ponto de referncia para a bomba, no pode haver dois pontos de referncia (dois tanques de expanso) em um sistema, exceto se estiverem distribudos juntos. Onde dois ou mais chillers 30RB com a opo hidrnica estiverem instalados em paralelo, no deve haver mais do que um tanque de expanso no sistema, a menos que distribudos juntos, conforme visto na Fig. 9.
permitido instalar o(s) tanque(s) de expanso em uma parte da linha de gua de retorno comum a todas as bombas, desde que o tanque seja corretamente dimensionado para o volume do sistema combinado.Se a aplicao envolver dois ou mais chillers em um sistema secundrio principal, um lugar comum para montar o tanque de expanso est na linha de retorno da gua gelada, imediatamente antes do bypass. Veja a Fig. 9 para a localizao do tanque de expanso em sistemas primrios- secundrios.Se um tanque de expanso de membrana for utilizado (uma membrana flexvel separa fisicamente a interface de gua / ar) no se recomenda ter qualquer ar no sistema. Veja Passo 2 - d)Para todas as unidades - item: Separao do Ar para instrues sobre o fornecimento do equipamento de separao do ar.c) Enchendo o sistema: O enchimento inicial do
sistema de gua gelada deve atingir trs metas:1. Todo o sistema da tubulao deve ser cheio
com gua.2. A presso no topo do sistema deve estar alta
o suficiente para descarregar o ar do sistema (normalmente 4 psig [27.6 kPa] suficiente para a maioria dos respiros).
3. A presso em todos os pontos do sistema deve estar alta o suficiente para evitar cavitao na bomba.
A presso criada por uma bomba em operao afeta a presso do sistema em todos os pontos exceto em um - a conexo do tanque de expanso com o sistema. Este o nico local no sistema onde a operao da bomba no fornecer indicaes errneas sobre a presso durante o abastecimento. Portanto, o melhor local para instalar a conexo de abastecimento prximo ao tanque de expanso. Uma sada de ar deve ser instalada prxima, para ajudar a eliminar o ar que entra durante o procedimento de enchimento. Quando encher o sistema, garanta o seguinte: 1. Retire a tubulao do bypass temporrio e o
equipamento de limpeza/lavagem. 2. Certifique-se de que todos os tampes de dreno
esto instalados. Normalmente um sistema fechado necessita ser cheio somente uma vez. O processo de enchimento atual um procedimento bastante simples. Todo o ar deve ser purgado ou descarregado do sistema. Recomenda-se descarregar completamente nos pontos elevados e executar a circulao em temperatura ambiente durante vrias horas.
NOTAAs normas locais relativas a dispositivos de refluxo e outras protees do sistema de gua da cidade devem ser consultadas e obedecidas para evitar a contaminao da gua do fornecimento pblico. Isto crtico quando se utiliza anticongelante no sistema.
21
7.6 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-820
Figura 12
22
Figura 13
7.7 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-1020
23
Figura 14
24
7.8 - Perda de Carga do Cooler (Evaporador)
30RB100-120
30RB150-190; 345A, B; 360A, B; 390A, B
30RB225-300
Figura 15
25
7.9 - Curvas do Sistema
Figura 16
30RBA100
0100 150 200 250 300 350 400 450 500
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cvD-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
30RBA100
05,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0
Vazo (l/s)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cvD-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv
0
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cvD-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
26
30RBA120
0
Vazo (l/s)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cvD-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
30RBA150
0
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X6 - 5.80 20cvD-1020 4X3X5 - 4.75 10cv
40
35
30
25
20
15
10
5
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
30RBA150
0
Vazo (l/s)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X6 - 5.80 20cvD-1020 4X3X5 - 4.75 10cv
40
35
30
25
20
15
10
5
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
Figura 16 (cont.)
27
0
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
D-1020 4X3X6 - 5.7 20cvD-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
30RBA170
0
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
D-1020 4X3X6 - 5.7 20cvD-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
Figura 16 (cont.)
28
30RBA190
0
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X6 - 5.90 25cvD-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
5045403530252015105
(490 kpa)
(441 kpa)
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
0
Vazo (l/s)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X6 - 5.90 25cvD-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
5045403530252015105
(490 kpa)
(441 kpa)
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
Figura 16 (cont.)
29
d) Defina a vazo de gua: Quando o sistema estiver limpo, pressurizado e cheio, a vazo atravs do chiller deve ser estabelecida. Nas unidades com o kit hidrnico, isso pode ser realizado utilizando-se a vlvula de ajuste. Uma estimativa bruta da vazo de gua pode ser obtida a partir de manmetros instalados atravs do trocador de calor 30RB.
A figura 15 mostra a relao entre gpm e a queda de presso no trocador de calor. Deve-se observar que estas curvas so para gua pura e trocadores de calor limpos; elas no se aplicam a trocadores de calor com sujeira. Para ler o grfico, utilize as leituras dos dois manmetros. Este nmero a queda de presso atravs do trocador d e calor. Ajuste a vlvula de balanceamento instalada em fbrica ou a vlvula de balanceamento externa (nas unidades sem conjunto hidrnico) at obter a queda de presso correta para o gpm necessrio.e) Preparao para operao durante todo
o ano: Se a unidade operar durante todo o ano, adicione soluo anticongelante suficiente e apropriada como propileno ou etileno glicol para evitar o congelamento sob condies de operao em temperaturas ambiente baixas. Consulte o especialista local de tratamento de gua sobre as caractersticas da gua e o inibidor recomendado.
IMPORTANTESolues anticongelantes de glicol so recomendadas.
AVISOPara evitar a possibilidade de choques eltricos, abra todas as desconexes antes de instalar ou prestar assistncia.
f) Proteo contra congelamento: As unidades 30RB so fornecidas com uma chave de fluxo para proteger contra situaes de congelamento que ocorrem devido ausncia de vazo da gua. Enquanto a chave de fluxo til para prevenir o congelamento em situaes de ausncia de vazo, ela no protege o chiller no caso de falta de energia durante temperaturas ambiente de sub-congelamento, ou em outros casos onde a temperatura da gua cai abaixo da marca de congelamento.
Concentraes apropriadas de propileno ou etileno glicol, ou de outra soluo anticongelante apropriada devem ser avaliadas para a proteo do chiller em locais onde h expectativa de que as temperaturas caiam abaixo de 0C. Consulte o especialista local em tratamento de gua sobre as caractersticas da gua do sistema e adicione o inibidor recomendado gua gelada. A garantia Carrier no cobre danos devido ao congelamento.
1. Se a bomba estiver sujeita a temperaturas de congelamento, devem ser adotadas medidas para evitar danos por congelamento. Se a bomba no for utilizada durante este perodo, recomenda-se drenar a bomba e o conjunto hidrnico e estes componentes serem lavados novamente com o glicol. Caso contrrio, uma soluo de gua-glicol deve ser considerada como um fluido para transferncia de calor. O dreno est localizado na suco em unidades com kits hidrnicos. As unidades sem kits hidrnicos possuem um dreno montado no fundo do trocador de calor, prximo conexo de sada de gua do trocador de calor.
2. Garanta que a fora esteja disponvel para o chiller durante todo o tempo, mesmo fora da estao, de maneira a que a bomba tenha energia.
3. A garantia Carrier no cobre danos devidos ao congelamento.
g) Preparao para desligamento no inverno: Se a unidade no for operar durante os meses do inverno, ao final da estao de refrigerao:1. A drenagem do fludo do sistema altamente
recomendada. Se a unidade estiver equipada com um kit hidrnico, existem drenos adicionais no mdulo hidrnico, que devem ser abertos para permitir que toda a gua seja drenada.
2. Recoloque o tampo do dreno e adicione 2 gales (7,6 litros) de uma soluo anticongelante inibida contra corroso como propileno glicol no cooler para evitar congelamento devido a alguma gua que possa ter permanecido no sistema. O anticongelante pode ser adicionado atravs do respiro no topo do cooler. Se a unidade possuir kit hidrnico, a bomba tambm deve ser tratada da mesma maneira.
3. Abra uma das conexes para permitir que o ar saia e que o anticongelante entre.
4. No incio da prxima estao de refrigerao, certifique-se de que h presso de refrigerante em cada circuito antes de encher novamente o cooler, e ad i c i one o i n i b i do r r ecomendado , reinicializando o CB-HT (aquecedor), se aberto, ou restabelecendo a fora.
NOTANo utilize anticongelante automotivo, ou qualquer outro fluido que no seja aprovado para operaes em trocadores de calor. Utilize somente glicis devidamente inibidos, e concentrados para fornecer a proteo adequada para a temperatura considerada.
30
Passo 4 Faa as Conexes Eltricas
PERIGOPERIGO DE CHOQUES ELTRICOSAbra todas as conexes antes de prestar assistncia a este equipamento.
a) Alimentao eltrica: As caractersticas eltricas de alimentao disponvel devem estar de acordo com a indicada na placa de identificao da unidade. A tenso fornecida deve estar dentro dos limites mostrados. Algumas unidades possuem opes para conexes de fora mltiplas. Veja em Dados Eltricos para as exigncias eltricas e em Diagramas Eltricos para informaes sobre as conexes eltricas.
b) Fiao eltrica: Toda a fiao de fora deve estar em conformidade com as normas aplicveis locais e nacionais. Unidades Duplex exigem, no mnimo, duas alimentaes eltricas em separado, sendo no mnimo uma para cada modulo, dependendo da opo de alimentao eltrica solicitada. Veja em Diagramas Eltricos.
Observaes Gerais sobre a Fiao:1. O circuito de controle NO exige uma alimentao
separada. Certifique-se de que o cabo de conexo apropriado est conectado s seccionadoras. Terminais so fornecidos para os dispositivos de controle com fiao em campo. A tenso de alimentao do controle de 24V.
2. A entrada de fora depende da caracterstica eltrica da unidade.
c) A l imentao do cont ro le : A a l imentao do controle obtida da alimentao eltrica da rede e NO exige uma fonte separada. Um disjuntor permite que o circuito de controle sejadesconectado manualmente quando necessrio.
O ventilador do controle (se instalado) permanecer em um estado inoperante quando esta chave estiver na posio OFF. d) Fiao opcional em campo para o controle: Para
instalar as opes de fiao do controle em campo, veja em Diagramas Eltricos. Algumas opes, como o Limite de Demanda (4 a 20 mA), exigem o Mdulo de Gerenciamento de Energia, o que poder exigir que os acessrios para as conexes do terminal sejam instalados antes, caso no tenham sido instalados em fbrica.
Operar a unidade em tenso de alimentao imprpria ou com um desbalanceamento de fase excessivo constitui abuso e ser cessada a garantia Carrier.
IMPORTANTE
e) Sensor da gua de sada para chillers em paralelo: Se a configurao do Chiller para aplicao em paralelo for utilizada, e as mquinas estiverem instaladas desta forma, um sensor de fluxo deve ser instalado para cada chiller.
NOTAPara a manuteno da garantia do equipamento, as bombas de gua gelada e de condensao (unidades condensao a gua) da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller, evitando danos severos ao evaporador. Tanto para bombas do kit hidrnico quanto para bombas fornecidas pelo cliente. Consultar o Catlogo de Produto ou programa de seleo de acordo com condies de operao da unidade, para avaliar as condies de operao recomendadas. Consulte o diagrama eltrico especfico para maiores informaes sobre interligaes de campo de sua unidade.
31
NOTACondutores e fios devem possuir isolamento mnimo de 1mm2. Condutores individuais devem ser isolados com PVC, PVC/nylon, vinil, Teflon, ou polietileno. Uma cobertura de proteo de chapa de 100% alumnio/polister ou uma capa externa em PVC, PVC/nylon, vinil cromado, ou Teflon com uma faixa mnima de temperatura de -20C a 60C so necessrias.
Sensor para temperatura da gua de sada
5/8in.HEX
6"MINIMUMCLEARANCEFOR
THERMISTORREMOVAL
1.188in.2.315in.
1/4-18NPT
Obs.: Sensor de temperatura comum para sada de gua.
Figura 17
Instale o sensor de temperatura no coletor comum da gua de sada. NO desloque os sensores da sada de gua do chiller. Eles devem permanecer no lugar para que a unidade opere corretamente.A sonda do termistor um adaptador NPT de 1/4 polegadas para prender o sensor tubulao. A tubulao deve ser perfurada e tapada para a sonda. Selecione um local que permita a remoo do sensor de temperatura sem qualquer restrio. Veja Fig. 17.Quando a sonda estiver inserida, instale os sensores. Insira os sensores na sonda at que o o-ring alcance o corpo da mesma. Utilize a porca para prender o sensor no lugar. Quando o sensor estiver no lugar, recomenda-se fazer um lao no fio do sensor e prend-lo ao tubo de gua gelada. Isso auxiliar a reteno do sensor na sonda. Veja Fig. 18.
f) Fiao do barramento de comunicao da carrier comfort network: A fiao eltrica do barramento de comunicao um cabo blindado com 3 condutores, sendo fornecido e instalado em campo.
Os elementos do sistema so conectados ao barramento de comunicao em uma disposio paralela. O pino positivo de cada conector de comunicao dos elementos do sistema deve ser ligado aos pinos positivos dos elementos do sistema em ambos os lados do mesmo. Isto tambm necessrio para os pinos negativos e terra de cada elemento do sistema. As conexes da fiao de CCN devem ser feitas no TB (bloco de terminais) 3. Consulte o Manual do Fornecedor da CCN para maiores informaes. Veja Fig. 19.
Ao conectar a um barramento de comunicao CCN importante utilizar um esquema de codificao de cores a ser utilizado em toda a rede para simplificar a instalao. Recomenda-se que seja utilizado vermelho para o sinal positivo, preto para o sinal negativo, e branco para sinal de aterramento. Utilize um esquema semelhante para cabos que contenham fios com cores diferentes. Em cada elemento do sistema, as blindagens dos cabos do barramento de comunicao devem ser amarradas juntas. Se o bus de comunicao estiver totalmente dentro de um prdio, a blindagem contnua resultante deve ser conectada ao terra somente em um ponto.
WIRETIE
LOOPTHERMISTORWIRE
ANDSECURETOCHILLEDWATERPIPE
INSERTTHERMISTORUNTILO-RINGMEETSTHE
THERMISTORWELLBODY.
Sensor para temperatura da gua de sada
INSIRA O TERMISTOR AT QUE O O-RING
ENCONTRE O CORPO
PRESILHA
Figura 18
32
Se o cabo do barramento de comunicao sair de um prdio e entrar em outro, as blindagens devem ser conectadas ao terra no pra-raios de cada prdio onde o cabo entra, ou sai do prdio (somente um ponto por prdio).Para conectar a unidade rede:1. Desligue a fora da caixa de controle. 2. Desencape o fio CCN e retire a cobertura das extremidades dos condutores vermelho (+), branco (terra), e preto(). Substitua as cores apropriadas por diferentes cabos coloridos. 3. Conecte o fio vermelho (+) ao terminal no TB3 da tomada, o fio branco ao terminal COM, e o fio preto ao terminal ().4. O conector RJ14 CCN no TB3 tambm pode ser utilizado, mas ele s serve para uma conexo temporria (por exemplo, um computador laptop executando a Ferramenta de Servio).
Um cabo do bus CCN em curto evitar algumas rotinas de execuo e pode evitar a partida da unidade. Se ocorrerem condies anormais,desconecte a mquina da Rede CCN. Se as condies voltarem ao normal, verifique o conector CCN e o cabo. Coloque um novo cabo se necessrio. Um curto-circuito em uma seo do bus pode causar problemas em todos os elementos do sistema no bus.
IMPORTANTE
g) Fiao de comunicao sem ccn: As unidades 30RB oferecem vrios tradutores sem CCN. Consulte as instrues de instalao em separado para as etapas de fiao adicionais.
Passo 5 Instale os AcessriosVrios acessrios esto disponveis para fornecer as seguintes caractersticas opcionais (para detalhes, consulte o Manual de Controles).O mdulo de Gerenciamento de Energia utilizado para qualquer um dos seguintes tipos de reajuste de temperatura, limite de demanda e caractersticas do gelo: Entradas de 4 a 20 mA para o reajuste do setpoint de
refrigerao e limite de capacidade (exige um gerador de 4 a 20 mA fornecido em campo).
Sadas de 0 a 10 v para operao do percentual total de capacidade.
Sadas discretas de 24 v para rels de desligamento e de operao.
Entrada de 10k do sensor de temperatura. Entradas discretas para cancelamento da ocupao,
chave limite de demanda 2.
(+)(COM)(-)SHIELD
CCN
RE
D
WH
T
BLK
CCNLEN
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TO NEXTDEVICE
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SHIELD
LEGENDA:C C N R E D E C A R R I E RLEN REDE DE EQUIPAMENTOS LOCAIS
Cabos para CCN
PARA O PRXIMO DISPOSITIVO
Figura 19
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a) Display navigator: Elemento porttil, mvel utilizando um display de fcil leitura com 4 linhas. O funcionamento do teclado o mesmo do Display do Scrolling Marquee. O Navigator possui um im para servio dos componentes com as mos livres.
b) Display remoto avanado: Para aplicaes onde o monitoramento remoto do equipamento for necessrio, o Display Remoto Avanado fornece um display interno, capaz de monitorar qualquer equipamento do bus da Carrier Comfort Network (CCN). necessrio um bus CCN.
c) Acessrio de carga mnima: Se acessrio de carga mnima for necessrio, contate o seu representante Carrier local para mais detalhes. Para os detalhes da instalao, consulte as instrues de instalao em separado, fornecidas com os acessrios.
d ) Acessr ios para segurana/pro teo da unidade: Para aplicaes com exigncias exclusivas de segurana e/ou proteo, vrias opes esto d isponveis para a proteo da unidade. Caixas de compressor e grades de segurana esto disponveis. Contate o seu representante Carrier local para mais detalhes. Para os detalhes da instalao, consulte as instrues de instalao em separado, fornecidas com os acessrios.
f) Acessrios de comunicao: Vrias opes de comunicao esto disponveis para atender a todas as necessidades. Contate o seu representante Carrier local para mais detalhes. Para os detalhes da instalao, consulte as instrues de instalao em separado fornecidas com os acessrios.
Passo 6 Circuito de Refrigerantea) Teste de vazamentos: As unidades so embarcadas
com carga de operao completa de R-410A (veja Tabela 1) e devem estar sob presso suficiente para realizar um teste de vazamento.
Execute um teste de vazamento para ter certeza de que no ocorreram vazamentos durante o transporte da unidade.A desidratao do sistema no necessria, exceto se toda a carga de refrigerante foi perdida. No reutilize as gaxetas. Conserte qualquer vazamento encontrado utilizando as boas prticas de refrigerao.b) Desidratao: Consulte o Manual de Tcnicas de
Servio Padro da Carrier, Captulo 1, Refrigerantes, Sees 6 e 7 para maiores detalhes. No utilize o compressor para evacuar o sistema.
c) Carga de refrigerante (Ver Tabela 1): Imediatamente frente de filtro secador de cada circuito encontra-se uma vlvula de servio da linha de lquido instalada na fbrica. Cada vlvula possui uma conexo Schrader de polegadas para carregar refrigerante lquido.
Este sistema utiliza R-410A, que possui presses mais elevadas do que o R-22 e outros refrigerantes. Nenhum outro refrigerante pode ser utilizado neste sistema. O conjunto de manmetros, de mangueiras e de sistemas de recuperao deve ser projetado para utilizao do refrigerante R-410A. Se tiver dvidas sobre o equipamento, consulte o fabricante de equipamento.
CUIDADO
Ao carregar, circule gua pelo cooler durante todo o tempo para evitar o congelamento. Os danos causados por congelamento podem anular a garantia Carrier.
CUIDADO
NO SOBRECARREGUE o sistema. A sobrecarga resulta em danos ao compressor por uma presso de descarga mais elevada e maior consumo de energia.
CUIDADO
A carga de refrigerante deve ser retirada lentamente para evitar perdas do leo do compressor que podem resultar em defeitos do compressor.
CUIDADO
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ANOTAES _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
IOM 30RB100-300 60Hz- L - 01/13
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
www.carrierdobrasil.com.br
ISO 9001ISO 14001OHSAS 18001
00.DCC.059.92.000