Introdução Lean

INTRODUO A LEAN MANUFACTURING

O que LEAN?

Uma filosofia de produo que enfatiza o minimizao da quantidade de todos os recursos (inclusive tempo) usados nas vrias atividades da empresa. Envolve a identificao e eliminao das atividades das atividades que no agregam valor no projeto, na produo, na gesto da cadeia de suprimentos, e na relao com os clientes. . .

James Womack(ateno internacional)

Taiichi Ohno (just-in-time, trabalho em equipe, comunicao)

W. Edwards Deming(qualidade)

SupermarketsSakichi Toyoda (prova de erro(sistemas puxados)

Henry Ford(fluxo contnuo, eliminao de perdas, melhoria contnua)

Eli Whitney(produo em massa, partes intercambiveis)

Produo Automotiva Manufatura(aircraft, housing, electronics, medical, etc.)

Office Operations Desenvolvimento de Produtos

Servios(transportes, financeiros, hospitais, etc.)

Ohno Toyoda Supermarkets Ford

Womack Deming

Whitney

Princpios do Pensamento LEAN1. Especificar e aumentar o valor dos produtos sob a tica do cliente 2. Identificar a cadeia de valor para cada produto e remover os desperdcios

3. Fazer o valor fluir pela cadeia4. De modo que o cliente possa puxar a produo 5. Gerenciando rumo a perfeio

Fonte: A Mentalidade Enxuta James Womack & Daniel Jones

Lean Manufacturing, Supply Chain, e Lean EnterpriseFornecedores de 2o nvel Fornecedores de MateriaPrima

Fornecedores de 1o nvel

Companhia XYZ

Clientes

Lean Manufacturing Supply Chain o Empreendimento Lean6

Lean Manufacturing uma filosofia que abrevia o tempo entre a solicitao do cliente e a entrega do produto atravs da eliminao de desperdcios.Processo tradicional

Solicitao do cliente

Desperdcio Tempo

Entrega do Produto

Lean Manufacturing

Solicitao do cliente

Desperdcio

Entrega do Produto

Tempo (menor)

O que desperdcio? So os elementos da produo ou dos processos administrativos que no agregam valor ao produto ou servio; Desperdcio s adiciona custo e tempoCoisas a lembrar sobre desperdcio: Desperdcio realmente um sintoma e no a causa raiz do problema Desperdcio evidencia pontos de problema no sistema (Nos processos e nos nveis da cadeia) Necessitamos achar e eliminar as causas dos desperdcios

Os Sete Desperdcios

INVENTRIO

EXCESSO DE PRODUO

TRANSPORTE

ESPERA

PROCESSOS DESNECESSRIOS

MOVIMENTAO

DEFEITOS

Lean = Eliminao de desperdciosValor agregado

7 Desperdcios5%

Superproduo; Inventrio; Defeitos; Processos desnecessrios; Espera; Movimentao; Transporte; Pessoas sub-utilizadas; Energia; Espao; Complexidade

No agregam valor

Tipicamente 95% do Lead Time Total no agrega valor!!!

7 DesperdciosDEFEITOS ESPERAAny non-work time waiting for tools, supplies, parts, etc.. Repair or Rework

MOVIMENTOAny wasted motion to pick up parts or stack parts. Also wasted walking

PROCESSAMENTODoing more work than is necessary

Desperdcios

SUPERPRODUOProducing more than is needed before it is needed

INVENTRIOMaintaining excess inventory of raw matls, parts in process, or finished goods.

TRANSPORTEWasted effort to transport materials, parts, or finished goods into or out of storage, or between processes.

SUPERPRODUO

Produzir mais que vendido ou produzir antes do necessrio. visvel como material armazenado. Superproduo significa fabricao mais do que : - Requerido pelo prximo processo; - Fazer antes do necessrio para o prximo processo, ou - Fazer mais rpido que necessrio para o prximo processo.

SUPERPRODUOCAUSAS: Automao em excesso Setups de processos longos Programao no nivelada

Desbalano na carga de trabalho Excesso de detalhes Inspees redundantes

TEMPO DE ESPERA

Qualquer atividade que consome tempo sem somar valor, especialmente pela espera (espera de

materiais, instrues, setups, manuteno deequipamentos, organizao, etc.).

TEMPO DE ESPERACAUSAS: Automao em excesso Setups de processos longos Programao no nivelada Desbalano na carga de trabalho Manutenes no planejadas

Problemas de qualidade Comunicao pobre

INVENTRIO (WIP)Representa o material entre operaes devido aproduo de lote grande ou processos com tempos de ciclo longos.

Um dos tipos mais freqentes tipos de desperdcio e um do mais caros.

INVENTRIO (WIP)CAUSAS: Compensao de ineficincias e problemas inesperados Complexidade do produto Programao no nivelada Previso de mercado pobre Carga de trabalho desequilibrada Incertezas na remessas de fornecedores

Comunicaes mal entendidas Sistemas de recompensa

PROCESSOS DESNECESSRIOSSignifica processar mais as partes do que o cliente realmente requer. Pode ser minimizado perguntando-se por que um passo de processo especfico necessrio e por que um produto especfico produzido. Todos os passos desnecessrios de um processo devem ser eliminados.

PROCESSOS DESNECESSRIOSCAUSAS: Produto muda sem mudanas de processo Requisitos reais do cliente indefinidos Acomodao do tempo de manuteno

Falta de comunicao Aprovaes redundantes Cpias extras / Informao excessiva

TRANSPORTEExcesso Manipulao Material ou para rea de produo ou dentro de reas de produo. No acrescenta valor ao produto. Em vez de melhorar o transporte, deveria ser minimizado ou deveria ser eliminado (por exemplo formando celulas)

TRANSPORTECAUSAS: Layout da planta pobre

Entendimento pobre do fluxo de produo Grandes lotes, lead times longos, e reas de armazenamento grandes

MOVIMENTAOQualquer movimento que no soma valor.

Exemplos: procura por ferramentas; caminhar muitos passos para pegar peas ou para colocar peas acabadas; mais movimentos que necessrio executar uma operao.

MOVIMENTAOCAUSAS: Pobre efetividade homem/mquina Mtodos de trabalho incompatveis Deficincias na considerao de aspectos ergonmicos Layout pobre Organizao espao de trabalho pobre

Movimentos extras enquanto ocorre a espera

DEFEITOS

Requerem recursos adicionais e para sua correo antes de entregar ou substituir partes que so rejeitadas devido aos defeitos.

DEFEITOSCAUSAS: Pequeno ou nenhum controle de processo Padres de qualidade pobres ou incompatveis Falta de ou pouco planejamento de manuteno preventiva de equipamentos Instrues inadequadas Projeto do produto (processo no pode produzir a qualidade) Necessidades dos clientes no entendidas

PESSOAS SUB-UTILIZADAS

A falta de envolvimento e participao dos empregados melhorando operaes; qualidade e segurana.

PESSOAS SUB-UTILIZADASCAUSAS: Cultura das pessoas, polticas, cultura empresarial,

Prticas de contratao pobres, Baixo ou nenhum investimento em treinamento, Baixo salrio, estratgia de rotatividade alta Administrao que pensa emdirigir tudo ao invs de envolver os que conhecem o melhor do processo.

ENERGIAUsar mais energia (pessoas e mquinas) que necessrio para construir o produto demandado pelo cliente. CAUSAS: Equipamento sobre dimensionado ou com manuteno inadequada, Equipamento ocioso, Organizao do espao de trabalho inadequada.

ESPAOUsar mais espao que o necessrio para construir o produto demandado pelo cliente.

CAUSAS: Layout pobre Excesso de inventrio, especialmente WIP Organizao do espao de trabalho pobre Excesso de equipamentos Equipamentos sobre dimensionados

A Cadeia de Valor Todas as etapas que agregam ou no valor ao produto desde o momento em que ele entra como matria prima at se transformar em produto acabado e ser entregue ao cliente.CADEIA DE VALORPROCESSO PROCESSO PROCESSO CLULA DE MONTAGEM

CLIENTE

ESTAMPARIA

SOLDA

MATRIAPRIMA

Definio de Cadeia de Valor

PRODUTO ACABADO

Mapeamento de Fluxo de Valorfamlia de produto

1. Decidir que fluxo mapear 2. Entender como funciona o Fluxo de Valor de verdade.

desenhando o estado atualdesenhando o estado futuro

3. Desenhar como o Valor deveria fluir4. Implementar o Estado Futuro

Mapeamento de Fluxo de Valor Acompanhar a trajetria de produo de um produto desde o incio at o final, e fazer uma representao visual do fluxo de material e de informao. Identificar os desperdcios e ento, desenhar (usando cones) um mapa do estado futuro de como o valor deveria fluir.

Nveis de Um Fluxo de Valornvel do processo planta nica (porta-a-porta) mltiplas plantas

Comear aqui

vrias empresas

Exemplo: Estamparia ABC

LegendaProcesso de manufatura Kanban de Produo Fornecedores ou clientes externos Kanban de Retirada

Posto Kanban Caminho de entrega Produtos acabados p/ o cliente Produtos empurrados Puxar sequenciado Puxada fsica Fluxo de informao eletrnica Supermercado

EPrimeiro que entra Primeiro que sai

Estoque

Mapa do Estado Atual ABCMontadora So Jorge18.400 ps/ms 12.000 E 6.400 D2 Turnos Bandeja=20 ps

Mapa do Estado Atual ABCMontadora So Jorge18.400 ps/ms 12.000 E 6.400 D2 Turnos Bandeja=20 ps

DIRIO

ESTAMPARIA

SOLDA 1

SOLDA 2

MONTAGEM 1

MONTAGEM 2

EXPEDICO

1T/C= 1 s TR= 1 hUPTIME =85%EPEI = 2 semanas

E4.600 E 2.400 D

1T/C= 39 s TR= 10 minUPTIME =100% 2 turnos

E1.100 E 600 D


E1.600 E 850 D

1T/C= 62 s TR= 0UPTIME =100% 2 turnos

E1.200 E 640 D


E2700 E 1.440 D

Mapa do Estado Atual ABCAos So PauloBobinas de 500 ps

Montadora So Jorge18.400 ps/ms 12.000 E 6.400 D2 Turnos Bandeja=20 ps

TERA QUINTA

DIRIO

ESTAMPARIA

SOLDA 1

SOLDA 2

MONTAGEM 1

MONTAGEM 2

EXPEDICO

EBOBINAS 5 DIAS


E4.600 E 2.400 D


E1.100 E 600 D


E1.600 E 850 D


E1.200 E 640 D


E2700 E 1.440 D

Mapa do Estado Atual ABCAos So PauloBobinas de 500 ps Programa Semanal Programa dirio de EntregasTERA QUINTA

Previso 6 semanas Fax Semanal

Controle da ProduoMRP Pedido Dirio

Previso 30/60/90


DIRIO

ESTAMPARIA

SOLDA 1

SOLDA 2

MONTAGEM 1

MONTAGEM 2

EXPEDICO

EBOBINAS 5 DIAS


E4.600 E 2.400 D


E1.100 E 600 D


E1.600 E 850 D


E1.200 E 640 D


E2700 E 1.440 D

Mapa do Estado Atual ABCAos So PauloBobinas de 500 ps Programa Semanal Programa dirio de EntregasTERA QUINTA

Previso 6 semanas Fax Semanal

Controle da ProduoMRP Pedido Dirio

Previso 30/60/90


DIRIO

ESTAMPARIA

SOLDA 1

SOLDA 2

MONTAGEM 1

MONTAGEM 2

EXPEDICO

EBOBINAS 5 DIAS

1T/C= 1 s

E4.600 E 2.400 D

1T/C= 39 s

E1.100 E 600 D

1T/C= 46 s

E1.600 E 850 D

1T/C= 62 s

E1.200 E 640 D

1T/C= 40 s

E2700 E 1.440 D

TR= 1 hUPTIME =85%EPEI = 2 semanas

TR= 10 minUPTIME =100% 2 turnos

TR= 10 minUPTIME =80% 2 turnos

TR= 0UPTIME =100% 2 turnos

TR= 0UPTIME =100% 2 turnos

5 DIAS 1 segundo

7,6 DIAS 39 segundos



2 DIAS 40 segundos

4,5 DIAS

LEAD TIME = 23,6 DIASTEMPO DE PROCESSO = 188 s

Mapeamento de Fluxo de Valor

Projetando um Futuro Enxuto Produzir no ritmo do cliente nem mais rpido, nem mais devagar Fazer os produtos flurem pela fbrica Introduzir a Produo Puxada produzir lotes pequenos

Produzir de Acordo com o Tempo Takt

Quo rpido deve-se produzir?Eficincia Individual X Eficincia Sistmica

Tempo Takt Sincroniza o ritmo da produo ao ritmo das vendasTempo Takt Tempo Disponvel Dirio Demanda mdia Diria

=

Desenvolver um fluxo contnuo onde possvel

Processos Lote & Fila

Fonte: The Toyota Production System, Toyota Motor Company

Fluxo ContnuoReduz Transporte Reduz Defeitos

Reduz Manuseio

Reduz Espera

Reduz Estoque

Fonte: The Toyota Production System, Toyota Motor Company Mapeamento de Fluxo de Valor

Usar supermercados para controlar pontos onde o fluxo interrompido

O que produo empurrada? Cada etapa do processo produz conforme o programa gerado pela previso de vendasPlanejamento de ProduoPreviso PedidoCliente

Estamparia

Solda

Montagem


O que produo puxada? Uma forma de se controlar a produo entre fluxos;

Controla a produo no processo fornecedor, sem programao; Produo realizada baseada em uma demanda real e no baseada em uma previso de vendas.Processo 1 Processo 2


Sistema Kanban O PCP envia a ordem de produo para o Processo 2 (Cliente);

QUADRO KANBAN

A R

Ordem de produo (Azul)

Processo 1(Fornecedor)

SUPERMERCADO

Processo 2(Cliente)


Sistema Kanban O Cliente vai at o supermercado;

QUADRO KANBAN

A R


SUPERMERCADO

Processo 2(Cliente)


Sistema Kanban Ele compra aquilo que precisa para cumprir a ordem de produo (caixa + KANBAN);

QUADRO KANBAN

A R


SUPERMERCADO

Processo 2(Cliente)


Sistema Kanban Quando a caixa consumida por completo, o KANBAN que a acompanhava colocado no QUADRO KANBAN;

QUADRO KANBAN

A R


SUPERMERCADO

Processo 2(Cliente)


Sistema Kanban O KANBAN no quadro d autorizao para o Processo 1 produzir;

QUADRO KANBAN

A R


SUPERMERCADO

Processo 2(Cliente)


Quadro Kanban Para facilitar a visualizao do que precisa ser feito


Mapa do Estado Futuro - ABCAos So PauloBobinas de 500 ps Previso 6 semanas Pedido Dirio

Controle da ProduoPedido Dirio

Previso 30/60/90

Montadora So Jorge18.400 peas/ms 12.000 E 6.400 D

2 Turnos

Programa dirio de EntregasDIRIO

Bandeja=20 peas

DIRIO

XOXO

ESTAMPARIA

E DTrocas

SOLDA + MONTAGEM

E D2 DIAS Tempo Total < 168 s

EXPEDICO

1T/C= 1 sUPTIME =85%

3T/C= 56 s

1,5 DIAS

TR

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