Sistema de Gestão da QualidadeInstrução de Trabalho: Usinagem em Fresa

Convencional FerramenteiraCargo do Executor: Fresador

Código: IT-US-04 Revisão: 02 Página 1 de 3

Elaborado por: Tiago Alexandre e Carlos de Oliveira

Analisado por: Jorge Júnior e Dimas Leal

Aprovado por: Dimas Leal

Data: Junho/ 2015 Data: Junho/ 2015 Data: Junho/ 2015

1 – OBJETIVO

Orientar os operadores sobre o processo de usinagem em fresa convencional ferramenteira.

2 – RECURSOS

2.1 – Recursos Operacionais

Fresa Convencional Morsa Relógio Comparador Paquimetro

Trena

2.2 – Recursos de Segurança

Protetor Auricular Botina c/ Biqueira Óculos Incolor

Sistema de Gestão da QualidadeInstrução de Trabalho: Usinagem em Fresa Convencional

Ferramenteira Cargo do Executor: Fresador

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3 – DESCRIÇÃO / DETALHAMENTO DAS TAREFAS

1. Receber o desenho através do supervisor de produção.1.1. Verificar as cotas dimensionais do material que será usinado (conforme o desenho do cliente). 1.2. Escolher a ferramenta adequada para o processo. Caso haja alguma anormalidade acionar o supervisor de produção.

2. Posicionar o material na máquina, nesta etapa podem ser utilizados materiais que auxiliem na fixação da peça: morsas, garras de fixação, etc (foto).

3. Após posicionado o material, encontrar o ponto inicial da peça onde será iniciada a usinagem (zeragem). Movimentar a manivela e zerar cada eixo de movimentação (X,Y,Z) observando o painel digital. A zeragem pode ser realizada também com o auxílio do relógio comparador.

4. Após a zeragem iniciar o processo de usinagem. Verificar a velocidade ideal da ferramenta controlando-a através dos comandos da máquina (foto).4.1. Realizar verificações do dimensional da peça durante o processo de usinagem.

Material Posicionado na placa.

Morsa

Ferramenta de usinagem

Avanço Automático da Árvore

Freio da Árvore

Ajuste de Velocidade

Avanço Manual da Árvore

Painel Digital

Avanço Automático em Z

Avanço Manual eixo X

Avanço Automático eixo X

Refrigeração

Emergência

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5. Após o término da usinagem, realizar acabamento com o auxílio da lima, eliminar rebarbas provenientes do processo.

6. Caso o material esteja aprovado, liberá-lo para o próximo processo caso contrário, segregá-lo para análise de retrabalho ou descarte. Em seguida, preencher o RG.001 (Planilha de Controle Dimensional) o controle de horas VEGA’S (RG.002) e identificar o material com a etiqueta de identificação do material (RG.043)

Nota1. Verificar frequentemente o nível de óleo de barramento.

Nota2. Lubrificar a máquina antes de iniciar o processo de usinagem. Utilizar a bomba de injeção de óleo localizada na lateral do equipamento (foto) ou lubrificar a bancada de barramento manualmente.

7. Preencher o RG. 002 - Controle de Horas.

4 – REGISTROS

RG. 002 - Controle de Horas.RG. 043 – Etiqueta de Identificação do Material.

5 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

Não aplicável.

Nível de óleo de barramento/injetor de óleo.

Avanço Automático eixo Y

Avanço Manual eixo Z

Avanço Manual eixo YTrava do Barramento