JR MAQUINAS E FERRAMENTAS APRESENTA FONE/FAX: (47) 3028-0315 E-mail: [email protected]

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Conceito Multi Material Lamina Conceito Multi Material Lamina TechnologiesTechnologies

• A Lamina Technologies traz ao mercado um novo conceito aplicado às ferramentas de corte de metal duro, para torneamento e fresamento:– Apenas uma classe para toda a gama de materiais

usinados;– Rendimento igual ou superior ao das classes dedicadas

dos concorrentes em cada material;– Qualidade Top suíça;– Preço acessível;– Linha padrão ISO;– ´Formador de cavaco padronizado para as operações de

semi-desbaste a super-acabamento;

Conceito Multi Material Lamina Conceito Multi Material Lamina TechnologiesTechnologies

Vantagens:– Redução da quantidade de ítens no estoque;– Melhor aproveitamento das arestas (não é

necessário trocar a pastilha quando se troca de material);

– Simplificação das ordens de compra (menos linhas nos pedidos);

– Redução dos tempos de setup de máquina.

Modelo econômico de produção :Modelo econômico de produção :

• De 100% das horas de usinagem possíveis: – 20% Deslocamentos adicionais– 20% Feriados– 60% Produção

• Dos 60% de produção:– 10% troca de peça– 10% parada por quebra– 10% Preparação e controle– 10% troca de ferramenta– 20% usinagem

• Somente em 20% do tempo de usinagem o cliente ganha dinheiro

Modelo econômico de produção : Modelo econômico de produção :

• O custo com ferramentas é somente 2-4% do custo total de produção, então obter 30% de redução no custo com ferramentas resultará em, no máximo, 1% de redução no custo de produção.

• 50% de aumento na vida útil da ferramenta resultará em, no máximo, 1-2% de redução no custo de produção.

• 20% de aumento na velocidade de corte, ou no avanço, resultará em 15% de redução no custo total de produção. Faça mais peças por hora-máquina, otimizando os parâmetros e reduzindo o tempo de setup!!!!!

Conclusão:Conclusão:

Com o conceito Multi-Material Lamina você tem sempre a ferramenta Com o conceito Multi-Material Lamina você tem sempre a ferramenta certa na hora certa!!!certa na hora certa!!!

• Reduza o tempo perdido entre setup e troca de ferramentas, usando o inserto multi-material, quando troca-se o material da peça ou a operação (de semi-desbaste a super acabamento)

• A Lamina desenhou o inserto para cortar melhor, empurrar menos, obter cavacos melhores, menor consumo de energia, menos vibrações, melhor acabamento superficial e menos desgaste da máquina.

Gerenciamento do Gerenciamento do processoprocesso

• Além da opção Multi-Material, a Lamina Tecnologies oferece a seus clientes um sistema de gerenciamento do processo, complementando a otimização dos custos de usinagem.

• O máximo rendimento e produtividade são alcançados com a aplicação dos parâmetros de corte apropriados, e os resultados são análisados matematicamente, com o apoio de planilhas e banco de dados elaborados especificamente para:– Controle do custo global do processo;– Otimização da produtividade;– Identificação dos gargalos de produção e TOP de

custos com ferramentas.


• O gerenciamento é modelado conforme as necessidades específicas de cada cliente, adaptando-se às características de cada organização.

• Após a realização de um estudo prévio, a equipe técnica da Lamina define, em conjunto com a equipe do cliente, as melhores técnicas de controle dos custos globais do processo.


Metal DuroMetal Duro

• Metalurgia do pó

A base é o Carbeto de Tungstênio (Tungsten

carbide) WCWC

« Liga » Cobalto CoCo (6 à

12%)

AditivosTic – TaC – Cr – VTic – TaC – Cr – V ( 30%)

Sub micronWC cobalto over micron

Estrutura após a Estrutura após a sinterização sinterização

Processo de coberturaProcesso de cobertura

tipo CVDalta temperatura + gás

tipo PVDbaixa temperatura + plasma

Ti(C,N)

Al2O3

TiN

Cobertura e durezaCobertura e dureza

1000

2000

3000

4000

Vickers

450

Aços

Vidro

Metal duro

Cobertura

Diamante

2800

1200

1800

2300

Cobertura

10’000

Volume e densidadeVolume e densidade

AlAluminio

2,7

TiTitanio

4,54

FeAço 7,86

PbChumbo

11,34

HgMercurio

13,54

WCMetal Duro

14,70

Volume para 1 kg de material Volume para 1 kg de material

UUranio19.07

AuOuro19.3

Detalhes de um insertoDetalhes de um inserto

Ângulo de folga

Superfície de apoio

Aresta de corte

Quebra-cavaco

Raio de ponta

Preparação de aresta - honingPreparação de aresta - honing

Está aqui!

Tipo F Tipo E Tipo T (S)

L

Codificação de insertosCodificação de insertos

• D = Formato• N = inserto negativo ou positivo • M = Classe de tolerância • G = uma ou duas faces, furo cilíndrico

ou com rebaixo cônico

• 15 = Comprimento da aresta• 06 = espessura• 08 = raio de ponta

• NN = Tipo de quebra cavaco, específico do fabricante.

DNMG 150608 DNMG 150608 EN - NN - NN

Códigos ISOCódigos ISO

DD C M T 11 T3 04 - NN C M T 11 T3 04 - NN

S Quadrado

T Triangular

D Rômbico 55 graus (V)

R Redondo

A Retangular

O Octogonal


D D CC M T 11 T3 04 - NN M T 11 T3 04 - NN

Ângulo de folga

B = 5° E = 20°

C = 7° F = 25°

P = 11° G = 30°

D = 15° N = 0°


D C D C MM T 11 T3 04 - NN T 11 T3 04 - NN

Classes de tolerância

A F C H E G J K L M N U

Estreita Ampla


D C M D C M TT 11 T3 04 - NN 11 T3 04 - NN

Tipo de inserto

A Furo cilíndrico sem quebra cavaco

M Furo cilíndrico com quebra cavaco

G Furo cilíndrico com quebra cavaco

W Rebaixo cônico sem quebra cavaco

T Rebaixo cônico com quebra-cavaco

N Sem furo

R Sem furo com quebra-cavaco


D C M T D C M T 1111 T3 04 - NN T3 04 - NN

Largura da aresta de corteL L

L L

L

L


D C M T 11 D C M T 11 T3T3 04 - NN 04 - NN

Espessura

01

1,59

T1 02 M3 03 T3 04 M5 05

1,98 2,38 3,00 3,18 3,97 4,76 5,00 5,56

L


D C M T 11 T3 D C M T 11 T3 0404 - NN - NN

Raio de ponta

01 0,10

02

04

08

0,20

0,40

0,80

12 1,20


A P K T 16 04 A P K T 16 04 PPD TRD TR

P = 90° E = 75° A = 45°


A P K T 16 04 PA P K T 16 04 PDD TR TR

D = 15°


D C M T 11 T3 04 D C M T 11 T3 04 EENN - NN- NN

Preparação de aresta - honing

F E

T


D C M T 11 T3 04 ED C M T 11 T3 04 EN N - NN- NN

L

NR

Suportes para Suportes para torneamentotorneamento

Insertos positivos

Insertos negativos

Geometrias e aplicaçõesGeometrias e aplicações

Insertos com Wiper Insertos com Wiper (alisadores)(alisadores)

CNMG 120408-WM« inserto wiper "

CNMG 120408-NN« inserto normal"

Avanço (passo)

Temperatura durante a Temperatura durante a usinagem usinagem

1025 °C

975 °C

925°C

875°C

Está aqui!

Tipos de falha em insertosTipos de falha em insertos

Desgaste lateral


Canal Ap


Craterização


Choque térmico

Quebra



Deformação plástica


Aresta postiça

Insertos para torneamentoInsertos para torneamento

F max

Ap

min

Ap

max

F min

Controle de cavacoControle de cavaco

Profundidade de corte Ap[mm]

Avanço[mm/rot]

Seção max[mm2]

f min f max

Ap min

Ap max


Profund. Corte Ap[mm]

Avanço[mm/rot]

f min f max

Ap min

Ap max Seção max[mm2]


Seção max1.20 mm2

Ap [mm]

Avanço[mm/rot]

0.15 0.40

1.0

5.0

0.25

3.0

f 0.24

f 0.30

CCMT 09T308-NN

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

CCMT 09T308-WM

CCMT 09T304-NN

CCMT 060204-NN

Inserto tipo CCMT… Inserto tipo CCMT…

Inserto tipoInserto tipo CNMG… CNMG…

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

CMNG 120412-NN

CNMG 120408-WM

CNMG 120408-NN

CNMG 120404-WF

Inserto tipoInserto tipo D…D…

DNMG 150608-NN

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

DNMG 110404-NN

DCMT 11T304-NN

DCMT 070204-NN

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

TNMG 160408-NN

Inserto tipoInserto tipo T.… T.…

TCMT 16T308-NN

TNMG 160304-NN

Inserto tipoInserto tipo V.… V.…

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

VNMG 160408-NN

VBMT 160408-NN

VNMG 160404-NN

VBMT 160404-NN

Inserto tipoInserto tipo WNMG… WNMG…

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

WMNG 080412-NN

WNMG 080408-WM

WNMG 080408-NN

WNMG 060404-WF

Inserto tipoInserto tipo. NMP… . NMP…

Avanço [mm/U]

Ap [mm]

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50

1.0

2.0

3.0

4.0

SP F SF IC

CNMP 120412-NN

CNMP 120408-NNWNMP 080408-NN

WNMP 060408-NN

WNMP 060404-NN

Dados de corteDados de corteNorme Vc de

W.NR Exemple Matière HB ap f ap f ap f dèpart

1.1141 XC 12 Acier non allié 125 0.5 à1,5 0,1à0.15 1 à 3 0,22à0.28 1 à 5 0.3 à 0.5 400

1.0718 S250 Pb 150 " " " " " " 350

170 " " " " " " 300

210 " " " " " " 250

1.7225 42 CD4 Acier faiblement allié 175 0.5à1.5 0.1à0.12 1 à 3 0,22à0.28 1 à 4 0.3 à 0.45 310

1.2067 100 C6 275 " " " " " " 250

300 " " " " " " 210

350 " " " " " " 170

1.2343 Z38CDV5 Acier fortement allié 200 0.5à1.5 0.1 1 à 3 0.2à0.25 1 à 3 0.35à0.45 160

1.2379 Z160CDV12 300 " " " " " " 150

R=0.4 R=0.8 R=1.2

Norme Vc de


1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 0.5à1.5 0.1à0.12 1 à 3 0,22à0.28 1 à 4 0.32à0.45 210

1.4311 Z2CN18 10 304 L " " " " " " 190

1.4301 Z 6CN18 09 304 200/300 " " " " " " 180

1.4404 Z2CND 1712 316 L " " " " " " 170

1.4436 Z6CND 18 12 03 316 200/300 " " " " " " 160

1.4571 Z6 CNDT 17 12 316 Ti " 0.5à1.5 0.11 1 à 2.5 0.22à0.25 1 à 3 0.32à0.40 100

1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 " " " " " " 90

Ferritique ( Duplex )

R=0.4 R=0.8 R=1.2

Norme Vc de


0.6025 Ft 25D Fonte grise perlitique 160/220 0.2à1.5 0.08à0.15 1 à 4 0.18à0.35 1 à 5 0.3à0.6 230

0.6040 Ft 40D " " " " " " 190

0.7040 FCS400-12 Fonte nodulaire 160/250 " 0.1à0.12 1 à 3 0.18à0.30 " 0.3à0.5 170

0.7070 FGS700-2 " " " " " " 150

0.8060 MB40-10 Fonte malléable 120/240 " " " " " " 200

0.8070 M870-2

Super alliages réfractaire

1.4563 Z1NCDU31.27 Basse Fer 200/250 0.5à1.2 0.08/0.12 1 à 2.5 0.2à0.25 55

2.4668 NC19FeNb Basse Nickel Inco 718 250/320 " " " " 35

2.4856 NC22FeDNb Inco 625 200/300 " " " " 38

3.7165 T-A6V Alliages de titane " " " " 45

2.4680 KC28W8 Basse Cobalt Stellite 12 200/300 " " " " 22

R=0.4 R=0.8 R=1.2

Dados de corteDados de corte

Norme Vc de


1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 0.5à1.5 0.1à0.12 1 à 3 0,22à0.28 1 à 4 0.32à0.45 210

1.4311 Z2CN18 10 304 L " " " " " " 190

1.4301 Z 6CN18 09 304 200/300 " " " " " " 180

1.4404 Z2CND 1712 316 L " " " " " " 170

1.4436 Z6CND 18 12 03 316 200/300 " " " " " " 160

1.4571 Z6 CNDT 17 12 316 Ti " 0.5à1.5 0.11 1 à 2.5 0.22à0.25 1 à 3 0.32à0.40 100

1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 " " " " " " 90


R=0.4 R=0.8 R=1.2

Influência da velocidade Influência da velocidade de corte de corte

50 100 200 300

1

10

20

50

Velocidade de corte

Vid

a d

a f

erra

men

ta

AplicaçõesAplicações

Kappa 90°

Kappa 75°

Kappa 45°

FaceamentoFaceamento

ChanframentoChanframento

Rebaixo lateralRebaixo lateral

CanalCanal

Posição dos insertos de Posição dos insertos de fresamentofresamento

hm = f

avanço / faca efetivo

hm = f x 0.707hm = f x 0.97

Posição dos insertos de Posição dos insertos de fresamentofresamento

L = f / 0.707L = ap / 0.97

L = ap

Profundidade de corte efetiva na aresta

Avanço mínimoAvanço mínimo

Avanço

baixo

Chanfro T

Avanço normal

Chanfro T

Inserto alisador tipo WiperInserto alisador tipo Wiper

Avanço

Avanço Avanço

Direção da usinagemDireção da usinagem

convencional - 30 à 50% Concordante

Direção da usinagemDireção da usinagem

Canal com fresa de topo

Dados de corteDados de corteNorme Surfaçage

W.NR Exemple Matière HB Arrosage Av par dent Vc de

45° / 90° départ

1.1141 XC 12 Acier non allié 125 NON 0.3/0.22 300

1.0718 S250 Pb 150 " " 300

170 " " 270

210 " " 230

300 " " 180

1.7225 42 CD4 Acier faiblement allié 175 OUI 0.25/0.18 230

1.2067 100 C6 275 Plus " 210

300 15% " 170

350 d`usinage " 120

1.2343 Z38CDV5 Acier fortement allié 200 OUI 0.22/0.15 190

300 " 130

Norme Surfaçage


45° / 90° départ

1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 NON 0.25/0.18 210

1.4311 Z2CN18 10 304 L NON " 230

1.4301 Z6CN18 09 304 NON " 200

1.4571 Z6NDT 17.12 316 Ti OUI 0.22/0.15 100

1.4404 Z2CND17-12 316 L 200/300 OUI " 170

1.4436 Z6CND18 12 03 316 OUI " 190

1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 OUI 0.10/0.15 100


Norme Surfaçage


45° / 90° départ

0.6025 Ft 25D Fonte grise perlitique 180/260 NON 0.3/0.25 230

0.6040 Ft 40D NON 0.28/0.22 190

0.7040 FCS400-12 Fonte nodulaire 160/250 OUI 0.25/0.18 170

0.7070 FGS700-2 OUI 0.22/0.15 150

0.8040 MB40-10 Fonte malléable 120/240 NON 0.24/0.17 270

0.8070 M870-2

Super alliages réfractaire

1.4563 Z1NCDU31.27 Basse Fer 200/250 OUI 0.25/0.18 55

2.4668 NC19FeNb Basse Nickel Inco 718 250/320 OUI 0.22/0.15 35

2.4680 KC28W8 Basse Cobalt Stellite 12 200/300 OUI 0.18/0.12 22

3.7165 T-A6V Alliages de titane OUI 0.22/0.15 45

Dados de corteDados de corte

Norme Surfaçage


45° / 90° départ

1.4724 Z10C13 Acier inox ferritique 200/300 NON 0.25/0.18 210

1.4311 Z2CN18 10 304 L NON " 230

1.4301 Z6CN18 09 304 NON " 200

1.4571 Z6NDT 17.12 316 Ti OUI 0.22/0.15 100

1.4404 Z2CND17-12 316 L 200/300 OUI " 170

1.4436 Z6CND18 12 03 316 OUI " 190

1.4462 Z2CND22-05-03 Austénitique 230/260 OUI 0.10/0.15 100


Influência da velocidade Influência da velocidade de corte de corte

50 100 200 300

1

10

20

50

VC

Vid

a d

a f

erra

men

ta

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