TP04- Sistemas de vedação vertical industrializada

Grupo: Atamar Lorrani, Filipe

Castro, Isadora Cavalieri, Lauany

Andrade, Maria Eduarda Pimentel.

Placas de alumínio ACM As placas de ACM (Aluminum

Composite Material) foram criadas na Alemanha nos anos 60, e só chegaram ao Brasil no final da década de 80. Sendo empregado em grandes obras, na maioria em empreendimento comerciais de alto padrão para conferir um ar futurístico à edificação.

Entre 1995 e 2000, houve um aumento do uso desse tipo de revestimento, o que permitiu a redução dos preços, estima-se que o mercado chegou a 500 mil m² instalados.

Eifício Plaza Centenário, mais conhecido em São Paulo como "Robocop", projetado em 1988 por Carlos Bratke.

Esquema de composição das placas de ACM

As placas são compostas de duas chapas de alumínio unidas por uma camada de polietileno de baixa densidade, o que diminuiu 40% do peso comparado às chapas maciças.

O ACM configura-se uma boa opção para revestimento de fachadas e interiores, proporcionando grande regularidade de superfície, tanto nos casos de recobrimento de superfícies planas, elementos cilíndricos ou outras formas geométricas. 

Cores disponíveis para acabamento em poliésterRef.: Serilon

As placas são rigorosamente planas, e ao mesmo tempo de alta conformabilidade , ou seja, é possível dobrá-lo mediante usinagem ou curvá-lo através da calandragem. Com isso pode-se obter várias angulações, formas e raios. Os paineis são fabricados por processo contínuo, nas espessuras totais de 3, 4, 5 e 6 mm, com várias alternativas de comprimentos e larguras.

O ACM possui uma ampla diversidade de cores. As chapas de alumínio são pintadas antes do processo de fabricação dos paineis, que garante durabilidade, estabilidade das cores, e resistência às intempéries.

Aspectos da fabricação Placas de Alumínio Composto – ACM

Os painéis de alumínio composto, conhecidos como ACM (Aluminium composite material) são formados por duas chapas de alumínio unidas por um núcleo de material termoplástico extrudado. Os tipos mais utilizados em fachadas no Brasil têm o núcleo em polietileno de baixa densidade (PEBD).

Painel de Alumínio ACMFonte:

http://repositorio.unb.br/bitstream/10482/11993/1/2012_GrazielaMorenoMonteiroMartinsGouvea.pdf

Aspectos da fabricação Placas de Alumínio Composto – ACM

O processo de fabricação do ACM utiliza o método contínuo de produção, onde as três camadas do painel são aderidas firmemente umas às outras com a ajuda de um filme de ligação molecular de alta performance, através de um processo de aquecimento contínuo (Alutile, 2012).

Fluxo esquemático de fabricação do painel de Alumínio ACMFonte:

http://repositorio.unb.br/bitstream/10482/11993/1/2012_GrazielaMorenoMonteiroMartinsGouvea.pdf

Para a aplicação do ACM em fachadas, é necessária a usinagem e dobra dos painéis a fim de se formar bandejas, que são fixadas a uma subestrutura preferencialmente de alumínio.

GeometriaO painel de alumínio composto (ACM) é rigorosamente plano e ao mesmo tempo

flexível, podendo ser dobrado, curvado e fresado, favorecendo a adoção de modulações variadas, exploração de volumetrias e formas. Portanto, é possível obter os mais variados ângulos, formas e raios, ideal para revestimentos externos de fachadas planas e/ou arredondadas, totens de sinalização visual, revestimento de colunas e pórticos, elemento decorativo, isolante termoacústico de interiores, dentre outros.

Utilizado para revestir a estrutura ondular, o material foi aplicado com diversos sistemas de juntas que conferiram conformações planas e curvadas no Instituto Tomie Ohtake.

ModulaçãoPara obter-se o máximo de aproveitamento do material deve-se considerar uma

paginação viável já a nível de projeto, levando em conta as medidas das chapas. Os painéis são fabricados por processo continuo, nas espessuras totais de 3, 4, 5 e 6 mm, com várias alternativas de comprimento e largura.

As dimensões e espessuras variam conforme o fabricante, sendo mais utilizados, painéis com espessuras de 3 e 4 mm e dimensões de 1250 x 5000 mm e 1500 x 5000 mm.

Juntas• Sistema Convencional 

Método de instalação mais utilizado. Por se tratar de um sistema estanque, que absorve imperfeições na superfície do local de sua instalação, não necessita de impermeabilização.

 É constituído por um módulo de painéis fixados com cantoneiras sobre perfis de alumínio. Esta subestrutura permite o nível e o prumo da fachada.

Para absorver a dilatação do painel, uma junta de 10 a 12 milímetros é adotada no sistema. Essa articulação é preenchida por um cordão de poliuretano (tarucel) e vedada com silicone neutro.

• Ventilado Baseado em modelo europeu, conta com

afastamento mínimo de 90 milímetros entre a superfície e o painel de alumínio composto. Essa característica gera um “colchão de ar” que proporciona conforto térmico e, consequentemente, menor consumo de ar-condicionado.  O sistema, que dispensa a utilização de travessas e selantes, é ideal para fachadas impermeabilizadas e pré-existentes (Retrofits). Além de possuir rápida instalação, se mantém limpo por mais tempo.

Juntas

• Sistema Feal BondSistema de rápida instalação e

totalmente estanque, indicado para fachadas não impermeabilizadas e que dispensam acabamentos – como reboco, chapisco, entre outros. Após a instalação de colunas e travessas, o painel de ACM (que já recebeu uma pequena usinagem em suas abas) é aplicado através do sistema de “clique” e fixado com um baguete. Este, por sua vez, confere rigidez e segurança ao sistema, e serve como elemento de fixação das gaxetas de silicone.

• Junta SecaRecomendado para revestimentos

internos e de mobiliário, elimina a junta de um centímetro dos outros sistemas – também conhecido como junta de topo.

Após serem usinados e refilados, os painéis são aplicados diretamente na superfície, com fita dupla face.

Acabamento• Boa parte da durabilidade atribuída ao ACM se deve a pinturas especiais que os

painéis recebem ainda em fábrica. Alguns dos sistemas mais utilizados:

Pintura à base de tinta poliéster ou acrílica - indicada principalmente para uso interno, sobretudo em peças de comunicação visual. Também pode ser empregada em áreas externas, mas a durabilidade pode ser comprometida

Pintura fluorcarbono - mais resistente que a poliéster, pode ser utilizada tanto em ambientes internos quanto externos. Também é muito empregada em comunicação visual, assim como em bancos e postos de combustível

Kynar - é a mais durável e também a mais cara: pode custar quase 20% a mais do que a fluorcarbono. Trata-se de tinta com base em polivinilideno fluorado (PVDF). A pintura é feita em três camadas: um primer especial, verniz metálico e verniz de superfície, resultando em película com elevada resistência química e contra radiação ultravioleta, permitindo garantir cor e brilho por mais de 15 anos.

Acabamento• Em relação ao acabamento das juntas, existem

vários tipos

Fixação/Montagem

Fixação/Montagem

• O canal executado deve ter uma uniformidade na profundidade para se obter uma boa dobra.

• Para cálculo de aproveitamento da chapa, é importante considerar acréscimo de 25 mm em cada lado, onde será feita a fixação.

Fixação/Montagem

• Não use equipamentos, materiais ou produtos abrasivos ou cortantes, como esponjas ou escovas duras, palhas de aço, lixas, espátulas, facas e etc, que irão mecanicamente, riscar ou lixar a superfície dos painéis.

• Evitar que selantes atinjam a superfície a vista do ACM e mantê-los restritos as juntas. O filme plástico de proteção dos painéis ACM tem também estas finalidades.

• Não se deve inverter os painéis de ACM durante a instalação, para cores metálicas, respeite setas indicativas.

• Deve-se remover o filme de proteção logo após o término da instalação.

Fixação/Montagem

• No sistema de instalação convencional, os painéis são fixados com cantoneiras sobre perfis de alumínio, com rejunte de silicone neutro liquido.

Fixação/Montagem

ExemplosSede Siegle + Epple, 2010- Stuttgart, AlemanhaArquitetos: Architekturagentur

Sede Siegle + Epple, 2010- Stuttgart, AlemanhaArquitetos: Architekturagentur

Ohtake Cultural, 1995- São PauloArquitetos: Ruy Ohtake

Ohtake Cultural, 1995- São PauloArquitetos: Ruy Ohtake

Painel de PVC

O Sistema de Construção com Painéis de PVC trabalha com módulos duplos de encaixe, que são montados verticalmente na obra. Contendo todos os perfis para a montagem de paredes, tetos, marcos e pré-marcos de janelas, condutores elétricos, rodapés, molduras e acessórios de acabamento.

Estes perfis podem ser preenchidos com os mais diversos materiais, possibilitando uma grande resistência térmica, acústica e mecânica adaptável a todos os tipos de projetos. Aceitando pinturas e revestimentos como azulejos ou cerâmicas. As instalações elétricas e hidráulicas são convencionais e sempre no sentido vertical. Entrando pela parte superior do pé direito ou pela inferior (base de concreto), os tubos terão um curso percorrido dentro dos painéis, favorecendo a localização dos diferentes circuitos.

O sistema se adequado a qualquer tipo de clima com temperaturas extremasDevido ao composto utilizado pela Royal nos painéis de PVC, estes são adequados para suportar grandes diferenças de temperatura. As particularidades mecânicas do produto resistem tanto ao intenso frio do sul, como ao rigoroso calor do Nordeste.

Fácil manutenção, lava-se com água e sabão e não requer pinturas nem tratamentosLogo após o processo de extrusão, os perfis de PVC recebem um capeamento (co-estrusão), que possui brilho e cor, e faz com que os perfis não precisem de posteriores tratamentos ou pinturas, podendo ser limpos, simplesmente, com água e sabão, readquirindo seu brilho original.

Resiste a erosão natural de ácidos e combustívelO PVC da Royal é resistente a produtos químicos tais como: querosene, álcool, gasolina, thinner, solventes, diluentes, removedores, etc. (A acetona e seus derivados contribuem para a opacidade da superfície, por isso não é recomendado para a limpeza).

Características

Rejeita os Raios Ultra Violetas por mais de 20 anosO PVC da Royal não envelhece em decorrência da exposição ao sol, não “amarela”, não perde as cores, nem perde as características físicas originais.

Se torna hermético a entrada de água, pó e arDepois de preenchidos com concreto, os painéis adquirem características de um conjunto hermético a entrada de água, pó e ar.

Não alimenta e nem propicia a combustão, é ignífugo:O PVC da Royal possui no seu composto aditivos exclusivos que não permitem a propagação das chamas, assim como, não derrete e não pinga PVC em combustão.

Características

Aspectos da fabricação Placas de PVC

O PVC é obtido a partir de 57% de insumos provenientes do sal marinho ou da terra (sal-gema), e 43% de insumos provenientes de fontes não renováveis, como o petróleo e o gás natural. Estima-se que somente 0,25% do suprimento mundial de gás e petróleo são consumidos na produção do PVC. Há estudos e tecnologia disponível para a substituição dos derivados de petróleo e gás por álcool vegetal (cana-de-açúcar e outros) em sua fabricação. Além disso, o PVC é um material que consome pouca energia e gera pouco resíduo na sua fabricação, reduzindo custos de operação e manutenção na sua aplicação (BRASKEN, 2009).

Esquema fabricação do PVCFonte: http://www.institutodopvc.org/publico/?a=conteudo&canal_id=39&subcanal_id=40

Aspectos da fabricação Placas de PVC

Fonte:http://www.artesana.com.br/Imagens/produtos/

Basicamente, o PVC expandido é produzido a partir da adição de um agente expansor ao composto de PVC e posterior aquecimento desta mistura. A maioria dos agentes de expansão decompõem-se sobre estas condições, produzindo gás no interior da massa de PVC. A pequena porção de agente que não reage provoca um processo de nucleação e a formação de células cheia de gás, ou seja, o expandido. Na saída da extrusora, a mistura supersaturada de resina-gás expande. A pressão diminui durante esta expansão, produzindo as células na massa de PVC. As células crescem até que a pressão atinja o equilíbrio com a tensão superficial das paredes da célula. A morfologia das células (tamanho e distribuição) é largamente influenciada pela reologia da massa fundida de PVC, da concentração do agente expansor e das condições de resfriamento. Essa morfologia está subseqüentemente ligada às propriedades físicas do produto final. (BRASKEM, 2009)

Geometria e ModulaçãoOs painéis de PVC são lisos e ocos por dentro, sendo sua forma o próprio

acabamento final.A empresa Royal do Brasil, trabalha com sistemas modulares de duplo encaixe,que

são montados verticalmente na obra. O sistema contém todos os perfis para a montagem de paredes, tetos, marcos e pré-marcos de janelas, condutores elétricos, rodapés, molduras e acessórios de acabamento.

Possui três espessuras de paredes: 64, 100 e 150mm, sendo os perfis para as paredes entregues cortados na altura do projeto.

Juntas• Os Painéis de PVC podem ser instalados com juntas ou sem juntas.

• Par a instalação com juntas é necessário que se monte uma estrutura de ripas horizontal para uma aplicação dos painéis na vertical ou uma estrutura de ripas vertical para uma aplicação dos painéis na horizontal. O primeiro painel é fixado sobre a estrutura de ripas. Os painéis seguintes são encaixados por meio de juntas estriadas e entalhes dentados. O painel é pressionado até se ouvir 1 (um) clique. Nesse ponto as juntas ficaram com 2 mm.

Juntas• Par a instalação sem juntas repete-se o procedimento, porém o painel deve ser

pressionado até que se ouvir o primeiro clique e depois um pouco mais até ouvir o segundo clique. Dessa forma a junta não ficará aparente.

Acabamento• O acabamento dos painéis de PVC é feito com perfis

especiais.

Perfil Inicial

Canto interior Canto exterior

Acabamento de teto

Fixação/Montagem

Fixação/Montagem

Fixação/Montagem

Fixação/Montagem

Exemplos

Casa Popular – Royal do Brasil

Exemplos

Bairro de Casas Populares– Royal do Brasil

Exemplos

Casa Alto Padrão– Royal do Brasil

Referências:http://abnel.com.br/noticias/fachada-em-acm-fg

http://au.pini.com.br/arquitetura-urbanismo/120/artigo23391-1.aspx

http://www.concretopvc.com.br/upload/sites_braskem/pt/concreto_pvc/publicacoes/Descritivo_Canteiros_de_obra.pdf