( FIDE.

PROYECTOS DE AHORRO DE ENERGIA

CASO I-DV-163

LALA DURANGO, S.A. DE C. V.

...... -

. ANTECEDENTES

Lala Durango, S.A. de C.V.,es una empresadel ramoalimenticio que procesa lechey be-bidas de diferentes frutas, pasteurizadas enambos casos. Se encuentra ubicada enFrancisco Villa No. 1501, en la Ciudad deDurango, Dgo._Cuenta con una nave princi-pal, donde se efectúan las labores deproducción, en la que se trabaja 18 horasdiarias de lunes a viernes, y en forma parcialsábados y domingos.

Con el objetivo primordial de hacer más efi-ciente su uso de la energía eléctrica, LalaDurango realizó un diagnóstico energéticode segundo nivel en sus instalaciones. Seanalizaron las diferentes áreas, principal-mente los sistemas de refrigeración, ilumi-nación y fuerza motriz.

. PARAMETROS ENERGETICOS

La empresatiene un consumode energíaeléctrica de 160,756 kWh promedio mensual,una demanda facturable de 331 kW y la tarifacontratada actualmente es la denominada

H-M (tarifa horaria para servicio ge

neral en media tensión), con un índice energético de 100 kWh/litro. En la tabla 1 se describenlos parámetros energéticos.

Tabla 1. Indices energéticos.

A continuación se presentan los parámetros eléctricos para cada uno de los meses delperiodo analizado de los que se tiene información disponible.

Tabla 2. Parámetros de facturación eléctrica.

En la figura 1 se muestra la cargainstalada para los sistemas yequipos que fueron evaluados enel diagnóstico energético. En és-ta sólo se consideraron los equi-pos en operación, no así los equi-pos de respaldo.

2

DEMANDA CONSUMO IMPORTE CONSUMO COSTOMES FACTURABLE (kWhlMES) ($) ESPECIFICO ESPECIFICO

-.-- (kW) (kWhlIitro) ($Jlitro)Enero 326 145,920 76,647.00 0.036 0.0189-Febrero 335 137,640 73,150.00 0.036 0.0192Marzo 311 153,240 79,692.00 0.035 0.0181--Abril 286 152,280 71,144.00 0.034 0.0160-- --Mayo 350 168,960 77,866.00 0.037 0.0169Junio 366 173,640 82,733.00 0.037 0.0174Julio 350 173,640 76,112.00 0.036 0.0157--.Agosto 325 171,960 76,593.00 0.035 0.0156

Septiembre 331 168,360 76,594.00 0.034 0.0155Octubre 342 167,400 81,298.00 0.033 0.0158--Noviembre 319 155,280 83,798.00 0.032 0.0173

PROMEDIO 331 160,756 77,784.00 0.035 0.0169

MAXIMO 366 173,640 83,798.00 0.037 0.0192

MINIMO 286 137,640 71,144.00 0.032 0.0155

DEMANDA DE POTENCIA CONSUMO DE ENERGIA ENERGIA F.P. IMPORTE

MES (kW) CkWhlmes) REACTIVA ("lo) ($)BASE INTERMEDIA PUNTA FACTURABLE MEDIA BASE INTERMEDIA PUNTA TOTAL ("lo)

Enero 300 392 297 326 196.13 36,600 90,720 18,600 145,920 49,560 94.69 76,647.00Febrero 320 358 324 335 204.82 37,080 82,560 18,000 137,640 49,800 94.03 73,150.00Marzo 281 330 302 311 205.97 38,160 93,480 21,600 153,240 58.920 93.94 79,692.00Abril 296 354 300 286 211.50 39,960 101,640 10,680 152,280 56,470 93.00 71,144.00

Mayo 372 410 324 350 227.10 50,640 108,480 9,840 168,960 70,680 92.25 77,866.00Junio 360 402 350 366 241.17 49,320 113,640 10,680 173,640 77,040 91.41 82,733.00-.Julio 402 405 326 350 233.39 46,800 116,520 10,320 173,640 82,320 90.36 76,112.00

Agosto 336 377 302 325 231.13 46,800 114,720 10,440 171,960 82,440 90.17 76,593.00

Septiembre 309 352 321 331 233.83 48,480 109,440 10,440 168,360 72,000 91.95 76,594.00Octubre 280 395 350 342 225.00 47,860 112,920 6,620 167,400 70,440 92.17 81,298.00Noviembre 317 324 316 319 215.67 39,960 94,080 21,240 155,280 64,320 92.39 83,798.00PROMEDIO 324.82 372.64 319.27 331 220.52 43,787.27 103,472.73 13,496.36 160,756 66,726.36 S2.40 77,784.27MAXIMO 402 410 350 366 241.17 50,640.00 116,520.00 21,600.00 173,640 82,440.00 94.69 63,798.00MINIMO 280 324 297 286 196.13 36.600.00 82.560.00 6,620.00 137,640 49,560.00 90.17 71,144.00

flDE,

Figura 1. Distribución de la Carga Instalada

Bombas de agua3%

Torre de enfriamiento3%

Agitadores3%

Bombas10%

Sistema de transporte5%

Compresores55%

(1 . DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso inicia con la preparación de la bebida en el tanque No.6, a continuación pasa aun tanque de almacenamiento de donde posteriormente se lleva a cabo su pasteurización.Una vez pasteurizada la bebida, se almacena nuevamente para luego envasarla y lIevarla ala cámara de refrigeración en donde se mantendrá lista y disponible para su distribución ycomercialización.

El proceso general de la planta se presenta en el siguiente diagrama:

Figura 2. Diagrama de proceso.

~' ,"/IPREPARACION

BEBIDA TANQUE

NO. 6 11

CICLO DEPASTEURIZADO

/

DISTRIBUCIONy ENVIO

3

h'

ALMACENAMIENTOPARA PASTEURIZAR

BEBIDA J1

'¿' " I!'i L",

ALMACENAMIENTO PROCESO DE ALMACENAMIENTOEN CAMARA DE DE BEBIDA

REFRIGERACION ENVASADOj PASTEURIZADA )

FIDE.

. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGIAELECTRICA

Iluminación

Los tipos de luminarios instalados en lasáreas de la planta son: alta intensidad dedescarga (HID) de 400 watts, fluorescentesslimline. Las lámparas de 400 watts se en-cuentran instaladas en luminarios indus-triales tipo campanay en postes; losequiposfluorescentes son de 2x75 y 2x39 watts enun luminario tipo industrial "alas de gavilán".También hay en existencia lámparasincandescentes de 100 watts.

Sistema de refrigeración

El sistema de refrigeración de la planta estácompuesto por un compresor tipo tornillo de125 HP Y 2 compresores reciprocantes conmotor de 75 HP.

La situación propuesta es el reemplazo delcompresor reciprocante por un compresortipo tornillo (3550 rpm, 103.5TR, 104.6 BHP,125 HP); con lo que se reducirá el consumode energía debido a la eficiencia del nuevocompresor. De acuerdo con los datos del fa-bricante, el rendimiento del compresor re-duce de 1.8 BHPfTR a 1.05 BHPfTR conrespecto al consumo actual.

Se propuso utilizar luminarios a prueba dehumedad con 2 lámparas fluorescentes de Sistema de fuerza32 W, tipo T8; además, con balastro electró- ~nico de 2 x 32 W (uno por gabinete). Para Las propuestas de los sistemas electromo-las lámparas incandescentes de 100 W, se trices se fundamentan en las observacionespropusosustituirlaspor lámparasfluorescen- y mediciones efectuadas durante el desa-tes compactas de 23 watts. Por otra parte rrollo del diagnóstico energético, y sugierense recomendó la instalación de lámparasde que se reemplacenlossistemasactualesporvapor de sodio de alta presión (VSAP) de motores de alta eficiencia.150watts en sustituciónde las lámparasHIDde 400 watts. En latabta3 se muestranlosparámetroseléc-

tricos de operaciónde los motores actuales.Tabla 3. Características de operación de los motores estándar,

para el sistema de refrigeración.

4

IDENTIFICACION HP DEMANDA CONSUMO EFICIENCIA DE F.C. F.P. VARIACION DESBALANCEO

(kW) (kWhlaño) OPERACION (%) (%) DE DE

(%) VOLTAJE VOLTAJE

(%) (%)Ventilador

condensador (1). 3 2.27 18,841.00 77.00 83.70 64.70 7.73 1.27Ventilador

condensador (2). 3 1.95 16,185.00 78.00 71.90 72.00 7.27 0.85Ventilador

condensador (3). 3 2.47 20,501.00 77.00 91.10 62.70 7.73 1.27

Compresor de amoniaco 1

(reciprocante). 125 75 622,500.00 85.00 73.20 55.00 8.07 1.26

Compresor de amoniaco 2(reciprocante). 75 22.8 189,240.00 79.00 37.10 45.70 7.58 1.97

PROMEDIO 79.20 71.40 60.02

TOTAL 104.49 867,267.00

flDE.

Tabla 4. CaraCterísticas de operación de losmotores estándar para producción.

(1

Tabla 5. Características de operación de los motoresestándar para las áreas generales.

Tabla 6. Características de operación de los motores propuestos, refrigeración.

5

IDENTIFICACION HP DEMANDA CONSUMO EFICIENCIA DE F.C. F.P. VARIACION DESBALANCEO

(kW) (kWhlaño) OPERACION (0/0) (0/0) DE DE

(0/0) VOLTAJE VOLTAJEl%\ (0/0)

Motor bomba decondensador 5 1.7 14,110.00 66.00 36.50 65.00 8.03 1.54

(condensación).Motor Silo 4 (Externo). 5 1.54 12,782.00 69.00 34.10 53.70 3.48 1.20

Motor agitador(Banco de hielo). 3 0.34 2,822.00 59.00 12.60 19.30 0.00 0.60

Motor del sistemahidráulico del área de 15 6.67 55,361.00 84.00 52.80 77.70 -4.20 1.26

emDaauetado de envases.Bomba de alimentación

de envases. 3 0.99 8,217.00 58.00 33.40 55.30 -4.49 1.27

PROMEDIO 67.20 33.88 54.20 0.56 1.17

TOTAL 11.24 93,292.00

IDENTIFICACION HP DEMANDA CONSUMO EFICIENCIA DE F.C. F.P. VARIACION DESBALANCEO

(kW) (kWhlaño) OPERACION (0/0) (0/0) DE DE

(0/0) VOLTAJE VOLTAJEl%\ (0/0)

Bomba de combustóleo

(p/calderas). 2 0.33 2,739.00 64.00 17.40 0.21 8.64 1.26

Bomba de agua ala planta (1 ). 5 4 33,200.00 76.00 87.40 0.89 0.61 1.20

Bomba de agua ala planta (2) . 5 3 24,900.00 76.00 64.40 0.79 0.76 0.60

Motor agitador(Banco de hielo). 5 3.11 25,813.00 77.00 68.80 0.75 3.48 1.26

Bomba de enfriamiento

(motor 2). 7.5 3.08 25,564.00 71.00 45.40 0.88 7.73 1.27Motor ciclo de bomba

retorno. 16.89 5.15 42,745.00 79.00 35.80 0.71 6.06 0.57PROMEDIO 73.83 53.20 0.71

TOTAL 18.67 154,961.00

IDENTIFICACION HP DEMANDA CONSUMO EFICIENCIA DE F.C. F.P. FLECHA

(kW) (kWhlaño) OPERACION (0/0) (0/0) (kW)

(0/0)

Ventilador condensador (1). 3 2 15,040.00 86.10 78.20 52.00 1.75

Ventilador condensador (2). 3 1.8 13,536.00 86.40 67.70 48.20 1.51

Ventilador condensador (3). 3 2.2 16,544.00 86.10 85.20 54.20 1.9053

Compresor de amoniaco 1

(reciprocante). 125 68.5 515,120.00 92.70 68.20 81.80 63.5665

Compresor de amoniaco 2

(reciprocante). 75 20.2 151,904.00 88.80 32.10 61.50 17.9479

PROMEDIO 88.02 66.28 59.54

TOTAL 94.7 712,144.00 86.68

flDE.

Tabla 7. Características de operación de los motores propuestos para producción.

Tabla 8. Características de operación de los motores propuestos para las áreas generales.

."

En la siguiente tabla se presenta el resumen de las tres acciones propuestas.

Tabla 9. Resumen de índices energéticos y económicos.

. CONCLUSIONES

Del diagnóstico energético de 2° grado seconcluye que con la implementación de lasmedidas de ahorro de energía eléctricadescritas, se obtendrá un ahorro enconsumo de 4,585,684.20 kWhl año y de

22.51 kW en demanda, lo que implica unbeneficio económico por facturación deenergía eléctrica de $311,825.70 al año, yun periodo de recuperación de 2.39 años.

FIDEICOMISO PARA EL AHORRO DE ENERGIA ELECTRICAMariano Escobedo No. 420, 1erpiso. Col. Anzures. México, D.F.

C.P. 11590 Tel.: 5545 2757 Uame sin costo: 01800 5086417Consulte nuestra página web: http://www.fide.org.mx

6

IDENTIFICACION HP DEMANDA CONSUMO EFICIENCIA DE F.C. F.P. FLECHA

(kW) (kWhlaño) OPERACION (%) (%) (kW)(%)

Motor bomba de condensador. 5 1.4 10,528.00 79.90 30.10 63.90 1.12

Motor silo 4 (Externo). 5 1.3 9,776.00 81.20 28.40 35.90 1.06

Motor agitador (Silo 2). 3 0.3 2,256.00 69.90 9.00 22.30 0.2Motor del sistema hidráulico en

área empaquetado de envases. 15 6.2 46,624.00 90.00 50.00 73.70 5.59Bomba de enfriamiento

(Motor 2). 3 0.7 5,264.00 79.00 25.90 67.00 0.58PROMEDIO 80.00 28.68 52.56

TOTAL 9.9 74,448.00 8.55

IDENTIFICACION HP DEMANDA CONSUMO EFICIENCIA DE F.C. F.P. FLECHA

(kW) (kWhlaño) OPERACION (%) (%) (kW)(%)

Bomba para combustóleo(p/calderas) . 2 0.3 2,256.00 78.60 14.20 27.80 0.21

Bomba de agua a la planta (1). 5 3.4 25,568.00 88.70 81.90 89.40 3.05

Bomba de agua a la planta (2). 5 2.5 18,800.00 90.20 61.20 86.80 2.28Motor aaitador (Banco de hielo). 5 2.8 21,056.00 87.10 64.60 58.60 2.41

Bomba de enfriamiento

(motor 2). 7.5 2.6 19,552.00 84.00 38.90 63.90 2.17Motor ciclo de bomba retorno. 20 4.7 35,344.00 87.00 27.30 55.00 4.08

PROMEDIO 85.93 48.02 63.58TOTAL 16.3 122,576.00 14.20

MEDIDA DE AHORROS INVERSION T.S.A.AHORRO CONSUMO DEMANDA $/ año ($) (años)

(kWh/año\ (kW\

Sustitución de los compresoresreciprocantes ineficientes por2 de tornillo. 3,759,492.00 O 149,543.41 423,539.96 2.83

Reemplazo de los motoresestándar por alta eficiencia. 206,352.00 12.97 128,249.66 167,453.70 1.31Sustitución de los sistemas

actuales de iluminación porsistemas ahorradores con

mayor eficiencia. 619,840.20 9.54 34,032.63 152,781.34 4.49TOTAL 4,585,684.20 22.51 311,825.70 743,775.00 2.39