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Empresa Rhodia

Layout e Lean Manufacturing

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Layout e Lean Manufacturing. Empresa Rhodia. A empresa Rhodia. A Rhodia se estabeleceu na América Latina em 1919, inicialmente no Brasil. A empresa fornece produtos para uma ampla variedade de mercados. - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: Layout e  Lean Manufacturing

EmpresaRhodia

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A empresa RhodiaA Rhodia se estabeleceu na América Latina em 1919,

inicialmente no Brasil. A empresa fornece produtos para uma ampla variedade de mercados.

A Rhodia possui atualmente oito fábricas no continente - cinco no Brasil, duas na Venezuela e uma na Argentina. A empresa também possui escritórios de vendas comerciais em nove países da América Latina para atender os clientes de todas as regiões.

Um dos centros de pesquisa e desenvolvimento da Rhodia fica localizado em Paulínia, no Brasil, onde também fica o Instituto Rhodia, uma organização criada para desenvolver a nossa contribuição ao desenvolvimento das comunidades locais pelos princípios do desenvolvimento sustentável.

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Apresentação da empresa

Rhodia Paulínia

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• Produção “Enxuta” ( do original em inglês, “lean”) foi um programa de pesquisas ligado ao MIT, para definir um sistema de produção mais eficiente, flexível, ágil e inovador do que a produção em massa; um sistema habilitado a enfrentar um mercado em constante mudança.

Busca reduzir o tempo entre o pedidodo cliente e o envio, através daeliminação de desperdícios

Page 5: Layout e  Lean Manufacturing

Características Método de puxar o fluxo de materiais; Qualidade alta e consistente; Lotes de pequeno tamanho; Cargas uniformes das estações de trabalho; Componentes padronizados e métodos de

trabalho; Relações próximas com os fornecedores; Força de trabalho flexível;

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Page 6: Layout e  Lean Manufacturing

Pricípios do LeanFilosofia de trabalhoEliminar perdasUtilizar métodos específicosMaximizar uso do capitalReduzir tempoReduzir custos

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Ferramentas do Lean Manufacturing

Ferramentas mais utilizadas na Rhodia:

Kaizen – Melhoria contínua;5S;TPM – Manutenção preventiva.

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Processo

X1

X2

Y(KPOV)

Xn

KPIV

X3

(VOC)CTQ

Cost Delay Quality

Foco em X ao invés de atuar em Y

f (X)f (X)Y =Y =

Nós deveríamos focalizar nosso comportamento em Y ou em X ?

Necessidades e Expectativas

do cliente

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DMAIC = Define, Measure, Analyze, Improve & Control

Optimize Processes

Grow & Innovate

Eliminate Unnecessary

Steps

Client service enhanced

Growth engines built

Redundancies eliminated

Attract, retain and excite talent

DFSS

LEAN_WCM DMAIC

DFSS = Design for Six Sigma

É um sistema de metodologias comprovadas

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ProcessCapability

FMEA

Mistake Proofing

Reliability

SPC

ProcessMapping

DOE

C&E Matrix

Problem Solving

SystemsThinking

Visual Controls

Value Stream Mapping

TaktTime

UnpredictableDemand

Balanced Work

JIT

Supplier Capability

QFD

AxiomaticDesign

Predictive Modeling

Product/ProcessDevelopmentMarketing

& Sales

TRIZ

CTQ

Let’s look at the Components . . .

Optimize Processes

Grow

Eliminate Unnecessary

Steps

Client service enhanced

Growth engines built

Redundancies eliminated

Attract, retain and excite talent

DFSS

LEAN_WCM DMAIC

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EtapasEtapas

ObjetivosObjetivos

Fase « Registrado »Fase « Registrado »

ControlMeasure ImproveAnalyseDefine

Identificar e selecionarum projeto concreto dentro do nosso quadro estratégico

ValidarNosso nível de desempenho atual bem como nosso potencial de lucro

Entender e avaliaras verdadeirascausas do problema

Melhorar o nível de desempenho agindo diretamente na raiz das causas

Controlar e dominarOs resultados para os perpetuar e unificar as soluções pertinentes

Idealmente menos de 4 meses

Seleção e Administração de projetos rigorosos

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No layout da empresa Cógnis podemos destacar:

Há três empresas distintas de produção dentro da área fabril;

1. Henkel – Abóbora2. Pulcra – Azul3. Cognis - Branco

As áreas que são clientes e ou fornecedores internos possuem suas respectivas plantas próximas. Exemplo: VOD, MPR e Spray Drier;

O fato das plantas serem próximas, ajuda a competitividade em:

Custo – Redução operacional; Velocidade; Pontualidade.

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As regras pra se fazer um layout:

Integração;Mínima distância;Fluxo;Uso de espaços;Satisfação e segurança;Flexibilidade.

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Na planta do Spray Drier:

O layout ajuda no fluxo contínuo do produto (por produto);Melhor utilização do espaço;Redução de movimentação;Menor tempo de produção.Consequentemente:Melhor eficiência e produtividade

Fluxo contínuo;O produto é feito sobre encomenda (sem

estoque).

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Bem vindos problemas

Perguntas finais e comentários?

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IntegrantesCleivan Augusto BianchinEdilson de Oliveira FonsecaFelipe Bortoleto MartinsFernando Augusto Custódio FariaHélio Lopes Moralez FilhoJair Eduardo Alves MendesOscar TakeshiTiago Batista Pinto