LEAN LEARN LEAD - staufen-taktica.com.br · 3 Índice.04-05 SOBRE NÓS 06-15 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES.09 Especialistas Lean .10 Lean Manufacturing

PROGRAMA DE TREINAMENTOS LEAN 2019

LEANLEARN LEAD

PARCEIROS BEST PRACTICE

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Índice.04-05 SOBRE NÓS

06-15 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES

.09 Especialistas Lean .10 Lean Manufacturing .11 Lean Administration .12 Lean Supply Chain .13 Lean Assembly .14 Lean Product Development .15 Treinamento avançado para Especialistas Lean

16-21 TRANSFORMAÇÃO DIGITAL

.16-17 STAUFEN.Neonex .18 Estratégias Digitais para a Indústria .19 Lean e Indústria 4.0 .20-21 Best Practice Tour Digital

22-29 SEMINÁRIOS PARA A GESTÃO E LIDERANÇA

.25 Lean na Prática .26 Desdobramento da Estratégia (Hoshin Kanri) .27 Liderança Lean e Shop floor Management .28 Liderança Lean e Office floor Management .29 Toyota Kata 30-40 TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

.31 Princípios do Lean Management .32 Setup Rápido .33 Mapeamento do Fluxo de Valor .34 Fundamentos do Lean Administration .35 Produção Puxada e Logística Interna .36 Fundamentos do Lean Product Development .37 Fundamentos do TPM .38 Lean para ambiente Make-to-Order .39 Supply Chain | Compras e Gestão de Fornecedores .40 Supply Chain | Logística Lean

41-46 PARCEIROS BEST PRACTICE

.42 Nossos parceiros Best Practice .46 Visitas Best Practice

47-48 TREINAMENTOS IN COMPANY

.49 OUTRAS COMPETÊNCIAS

.50-51 BEST PRACTICE DAY

.52 TRAINERS

.54-55 VISÃO GERAL E CALENDÁRIO DOS TREINAMENTOS

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DESENVOLVIMENTO ATRAVÉS DA MUDANÇA

Os slogans "Lean Management" e "Transformação Digital" do-

minam há anos - no caso do "Lean" há décadas - quando se

trata do desenvolvimento de nossas empresas. A digitalização

oferece, sobretudo, oportunidades de crescimento na expan-

são do portfolio de produtos: novos mercados estão se abrin-

do, novas áreas de negócios estão emergindo, mas por outro

lado outros estão desaparecendo. Segmentos inteiros estão

sendo revirados por completo. E para lidar com isso é crucial

ponderar oportunidades e riscos e fazer decisões acertadas.

LEAN MANAGEMENT COMO BASE

O Lean Management ajuda a dominar seus processos, suas

organizações e suas interfaces de clientes. Além disso, foi

demonstrado que as empresas que embarcaram na jornada

Lean são significativamente mais versáteis do que outras. E a

capacidade de adaptação é, não só desde Charles Darwin, o

fator decisivo quando se trata da sobrevivência e sucesso da

nossa empresa.

Inside every company there is an even better one.

O CAMINHO PARA UMA ORGANIZAÇÃO DE APRENDIZAGEM

Nós gostaríamos de incentivá-lo a promover o tema da "Or-

ganização de Aprendizagem" em sua área de atuação. Isso

será melhor alcançado através do desenvolvimento contínuo

das pessoas que trabalham na sua empresa.

Em nosso programa da Academia, oferecemos a você uma va-

riedade de formatos e tópicos com os quais você pode moldar

o futuro da sua empresa com sucesso e de forma ativa.

Veja mais informações nas páginas seguintes ou em nosso

site www.staufen-taktica.com.br

Certificado em

ISO 9001ISO 29990

AZAV4

» Seminários e treinamentos orientados para a prática » Programas de aprendizado com visão sistêmica » Treinamentos In Company sob medida » Visitas em empresas Best Practice » Best Practice Tour Digital

Nossa Academia oferece

25Anos de Experiência

> 5.000Inscritos em nossos seminários

> 70Diferentes

Seminários e Treinamentos

> 100Treinadores e Coaches

Experts

> 70Parceiros

Best Practice

13Escritórios

em 10 Países

14 Idiomas

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FORMAÇÃO DEESPECIALISTAS LEAN EDESENVOLVIMENTODE INSTRUTORES

Formação de Especialista Lean e Desenvolvimento de Instrutores

INVISTA HOJE NO FUTURO DAS SUAS COMPETÊNCIAS LEAN.

Com seus próprios especialistas em melhoria, você cria as melhores condições para

explorar de forma sustentável o potencial de otimização da sua empresa. Eficaz,

competente e dinâmica - como se apresenta nossa série de treinamentos. Da mes-

ma forma, nossos treinadores passam seu know-how e apoiam seu processo de

melhoria com workshops e projetos no local.

O programa de treinamento para especialistas e instrutores Lean

possui a certificação UNIMEP (Universidade Metodista de Piracicaba).

Após completar com sucesso os níveis

1 e 2, você receberá o certificado de

"Especialista Lean".

Após completar com sucesso os níveis

1, 2 e 3 você receberá o certificado de

"Treinador Lean".

ESPECIALISTAS

DIGITAL

GESTÃO E LIDERANÇA

ESPECÍFICOS

IN COMPANY

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NOSSO PROGRAMA

NÍVEL 1: Os futuros especialistas Lean se familiarizam com os princípios básicos de

uma gestão e processos Lean, aprimorando suas habilidades de apresentação e mo-

deração.

NÍVEL 2: Os futuros especialistas Lean escolhem o(s) workshop(s) mais adequado(s)

para que desenvolvam ferramentas e métodos Lean adicionais.

NÍVEL 3: O foco desse treinamento é melhorar a capacidade de ensinar os outros

a entenderem principalmente os assuntos relativos a processos Lean, conduzir

workshops e projetos de melhoria.

Programa: » Treinamento básico para se

tornar um especialista » Fundamentos do Lean

Programa:Escolha um tema e aprofunde-se nele:

para produção em série: » Lean Manufacturing » Lean Assembly » Lean Logistics

para produção customizada:

» Lean Assembly » Lean Order Fulfillment

para o setor de construção » Lean Construction

independente do setor ou tipo de produção » Lean Development » Lean Administration » Lean Purchasing

Aplicação prática: Antes de entrar no nível 3 é neces-sário aplicar o que aprendeu em projetos na própria área de atuação. Nossos treinadores estarão disponíveis para auxiliá-lo caso necessário

Programa: » Formação avançada para se

tornar um especialista Lean

Introdução ao Lean e condução de workshops

TREINAMENTOBÁSICO

NÍVEL 1Treinamento obrigatório

Conhecimento específico e aplicação de métodos

TREINAMENTOTÉCNICO

NÍVEL 2Treinamento obrigatório

RECOMENDAÇÃO(Não faz parte do treinamento)

APLICAÇÃO

PRÁTICA

ProvaLean Expert

Prova LeanTrainer

TREINAMENTO AVANÇADO

NÍVEL 3Treinamento opcional

Aumento da competência organizacional e de disseminação

Workshops / Projetos

POR QUE ESTE TREINAMENTO

Futuros especialistas Lean serão responsáveis por dar suporte e auxiliar na Trans-formação Lean, além de realçar o processo de Melhoria Contínua. Eles também devem ser capazes de gerenciar times com eficiência. Para isto, conhecimento e capacidade de executar em termos de lidar com conflitos, desmotivação e outras dificuldades no processo de mudança são requisitos básicos. De um lado, nossos instrutores irão prover um conhecimento fundamental da Gestão Lean, valor agre-gado, organização de processos com mínimo desperdício e melhoria contínua. De outro lado, você irá aprender sobre métodos de solução de problemas e habilida-des sociais necessárias como técnicas de moderação e apresentação para aumen-tar seu poder de convencimento no ambiente diário de trabalho.

CONTEÚDO DO PROGRAMA

» Fundamentos da Gestão Lean

» Modos de sucesso de comunicação, apresentação e moderação

» Processos sociais e trabalho em times

» Organização de workshops e departamento de Melhoria Contínua

» Técnicas de solução de problemas e ferramentas para análise

» Gestão e planejamento de projeto

» Discussão final, feedback e certificação

Treinamento Básico - Fundamentos da gestão Lean, solução de problemas e habilidades sociais

Especialistas Lean

PÚBLICO ALVOFuturos especialistas em Lean e me-lhoria contínua, futuros instrutores de Lean e melhoria contínua

DATA E LOCAL

12 a 14/02 - Campinas- SP

3 DIAS

R$ 2.490

NÍVEL 1

"O treinamento me auxiliou a desen-volver melhor minhas competências para o trabalho em equipe, além de fornecer informações para desenvol-ver outras competências e habilida-des."

Dhiogenes Sousa, UNIMEP

Conhecimentos práticos e teóricos para Especialista Lean em áreas indiretas

Lean Administration

ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

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ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

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Você tem consciência dos problemas que envolvem os tempos excessivos de setup, o excesso de estoque, as paradas não programadas de equipamentos e as oscila-ções na qualidade? Oferecemos a você um completo e intensivo Workshop visando solucionar ou evitar estes problemas. Ele o ajudará a libertar-se das abordagens convencionais e a otimizar os processos de produção, bem como a tornar seus efei-tos duradouros. Você será levado a conhecer os fundamentos dos processos de uma produção enxuta e estável e seus reflexos em seu trabalho diário.


» Noções básicas de Lean Management e Mapeamento de Fluxo de Valor

» Just-in-time e fluxo unitário de peças

» Processos livres de distúrbios, eliminação de desperdícios, TPM e sistemas puxados

» Otimização de processos

» Gestão de melhorias


PÚBLICO ALVOCandidatos a experts em melhoria, gestores de produção, planejado-res, especialistas em rotinas de trabalho

DATA E LOCALIn Company

4 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 2


Potenciais para otimizações diretas são realizados nas áreas produtivas das empre-sas. A abordagem 'Lean Administration' mostrará o enorme potencial que também pode ser alcançado em áreas administrativas. Você aprenderá passo a passo por onde começar, quando iniciar a redução de desperdícios e lead times e quais fer-ramentas são mais adequadas para o aumento da produtividade e qualidade em áreas indiretas.


» Conscientização da aplicação Lean em áreas indiretas

» Aperfeiçoamento dos métodos de: Mapeamento de fluxo de valor em proces-sos administrativos / Análise de processos / Otimização de processos / Análise de funções / Comunicação regular, Shop floor Management em áreas indiretas e 5S no escritório / Organização de projeto, planejamento e implementação de projetos de mudança


PÚBLICO ALVOCandidatos a expert em melho-ria, gerentes e líderes de áreas indiretas como: projetos, compras, desenvolvimento, vendas e outras


4 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 2

Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em manufatura Lean

Lean Manufacturing

Inboud / Outbound e Logística Interna

Lean Supply Chain

ESPECIALISTAS

DIGITAL


ESPECÍFICOS

IN COMPANY

ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

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PÚBLICO ALVOCandidatos a experts em melhoria, gerentes, gerentes de projetos e líderes de área de Supply Chain, logística, vendas e produção


4 DIAS

A CONSULTAR


O Lean Supply Chain é uma cadeia de suprimentos ágil de verdade, que alinha seus processos de planejamento, compras e produção com a demanda do consumidor (cliente final). Pensando nos princípios Lean – livre de distúrbios, fluxo, ritmo, puxa-da – você pode imaginar como a logística interna e externa focadas no atendimento dos requisitos do cliente necessitam de agilidade. Isto requer um verdadeiro Lean Supply Chain. Empresas de sucesso são aquelas que entregam a quantidade solici-tada, com a qualidade (de produto e serviço) requerida e com custo competitivo na data desejada pelo cliente. Um lead time curto reduz automaticamente os custos da cadeia de suprimentos - reduz os custos no planejamento, transporte e armazena-gem, qualidade e capital empregado.


» Teoria e sistema de um Lean Supply Chain

» Métodos de planejamento

» Logística interna: Otimização de utilização de equipamento conforme a demanda (alta flexibilidade) / Otimização do fluxo / Quando e como faz sentido a imple-mentação de supermercado ou minimercado / Controle de fluxo de materiais e planejamento, princípio puxado, Kanban, Just-in-sequence, Just-in-time

» Logística externa: Planejamento e controle de fluxo de materiais, princípio pu-xado, Just-in-sequence, Just-in-time / Milkrun externo, logística de distribuição / Meios de transporte, modal e malha logística / Conceitos de embalagens

» Contratação de serviços

» Jogos e simulações


NÍVEL 2

Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em montagem Lean

Lean Assembly


Você está ciente de desafios como reduzir o tempo de entrega, melhorar o fluxo em células de montagem, eliminar materiais em processo entre estações de trabalho, produzir com pequenos lotes de produção e processos de trabalho não sequencia-dos? Este treinamento o auxiliará a se desvincular de abordagens convencionais e otimizar a sua montagem com resultados sustentáveis. Você terá a oportunidade de conhecer os princípios dos processos de montagem com baixo desperdício e aumento de flexibilidade. Através do "aprenda fazendo", você irá desenvolver exce-lentes processos de montagem e estações de trabalho – primeiro no treinamento e depois em seu próprio trabalho.


» Noções básicas de Lean Management e Mapeamento de Fluxo de Valor

» Fluxo unitário e trabalho padronizado

» Tempo takt e tempo de ciclo

» Princípios para o desenho de estações de trabalho

» Cardboard Engineering – ferramenta para a simulação em escala real de linhas Lean

» Integração eficiente da logística

» Visualização e gestão dos desvios


PÚBLICO ALVOFuturos especialistas Lean e melhoria contínua, futuros instrutores Lean e me-lhoria contínua, gerentes e profissionais de montagem


4 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 2

ESPECIALISTAS

DIGITAL


ESPECÍFICOS

IN COMPANY

ESPECIALISTAS

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Habilidades práticas para formação de especialistas Lean em engenharia e desenvolvimento de produto

Lean Product Development


Inovação, desenvolvimento e engenharia de produtos cada vez mais determinam o sucesso econômico de uma empresa. Somente aqueles que conseguem satisfazer e exceder as necessidades do cliente em termos de prazos de entrega, custo e quali-dade garantem vantagens competitivas de longo prazo. Ao mesmo tempo, enormes potenciais para melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. O Lean Product Development mostra que a aplicação dos fundamentos de Lean (zero defeitos, fluxo, ritmo e puxada) trazem uma melhoria significativa de desempenho, tais como, melhoria dos prazos de entrega de projetos e de aderência aos custos dos orçamentos de desenvolvimento e novos produtos.


» Princípios de Desenvolvimento Lean: história e os princípios de uma empresa en-xuta / simulação e campos de ação do Lean em Engenharia e Desenvolvimento de produto

» Processo de criação do projeto de produtos através do frontloading: evitar distúr-bios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento

» Funções em Projetos: estrutura organizacional em uma estrutura de desenvol-vimento e engenharia Lean; papéis e responsabilidades dos envolvidos na ges-tão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / Gestão do Gemba: gestão visual do projeto, comunicação regular e priorização de projetos

» Gerenciamento de projetos (planejamento de projetos de mudança / sustentabili-dade do desenvolvimento Lean): Métodos de gerenciamento de projetos para re-dução dos tempos de ciclo produtivo, cumprimento dos prazos, introdução de um sistema de desenvolvimento e engenharia Lean. Gerenciamento de mudanças: pla-nejamento, introdução ao processo de mudança, auditoria e melhoria contínua"

» Projeto / Design de produto: técnicas de projeto de produto visando melhorias com impacto em todas as áreas pós-engenharias e com foco em todo o ciclo de vida do produto

» Competências de "gestão da comunicação & conflito"


PÚBLICO ALVOFuturos especialistas em melhoria, gerentes, engenheiros ou pessoas relacionadas nas áreas de desenvolvi-mento, pesquisa e projeto de produto


4 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 2

Melhore as suas habilidades sociais, de liderança e treinamento

Treinamento avançado para Especialistas Lean


Mudanças organizacionais sustentáveis requerem pessoas capacitadas para pro-movê-las e realizá-las. Você gostaria de organizar o seu processo de melhoria e es-tabelecer a sua própria capacidade de mudança de forma profissional? Estas inicia-tivas são lideradas pelo gestor do Time de Melhoria Contínua, que é responsável por desenvolver os instrutores Lean. Os instrutores possuem uma visão sistêmica sobre o todo e serão os futuros coaches e parceiros para outros gestores e colaboradores e, em termos profissionais, serão os responsáveis por manter a uniformidade na implementação Lean. Esta tarefa requer indivíduos com um conhecimento profun-do das melhores práticas em todas as áreas e uma prontidão para assumir um papel de liderança. Além do mais, os Especialistas Lean devem possuir uma forte habilidade social, metodológica e de apresentação.


» Desenvolvimento de competências tecnológicas e metodológicas

» Entendimento das competências sociais e de gestão

» Workshop prático

» Técnicas de comunicação e treinamento

» Competências da liderança da área de melhoria contínua


PÚBLICO ALVOFuturos Especialistas Lean que já possuem experiências em workshop e implementação Lean


5 DIAS

A CONSULTAR

NÍVEL 3

36 1716

A DIGITALIZAÇÃO É A CONEXÃO DO MUNDO REAL E VIRTUAL ATRAVÉS DA DISPONIBILIDADE ABRANGENTE DOS DADOS SOBRE OS OBJETOS E PROCESSOS FÍSICOS.

ESTRATÉGIA DIGITAL

A digitalização da indústria está progredindo. Fu-

são virtual e real do mundo. Juntamente com você,

desenvolvemos estratégias digitais práticas para o

design eficiente do futuro digital de sua empresa.

FÁBRICA INTELIGENTE

A Fábrica Inteligente aumenta a flexibilidade e efi-

ciência na produção. Ajudamos você a identificar

casos de uso significativo e a traduzi-los rapida-

mente em pilotos bem-sucedidos - para um retorno

rápido do investimento e aceitação dentro da equi-

pe interna.

ANÁLISE DE FABRICAÇÃO

Os dados são o "ouro do futuro". Desenvolvemos

uma estratégia de dados voltada para o futuro e

fornecemos a você todos os métodos e ferramen-

tas necessários para registrar e analisar volumes

de dados, identificar padrões e explorar o potencial

PORTFOLIO DIGITAL

Os produtos estão entrando no foco da digitaliza-

ção. Juntamente com você, estamos desenvolvendo

novos produtos, a fim de aproveitar oportunidades

em mercados novos e já existentes, visando dife-

renciar da concorrência de maneira sustentável.

NÓS CONECTAMOSPARA TRANSFORMAR O QUE A STAUFEN.DIGITAL NEONEX FAZ?

ESPECIALISTAS

DIGITAL


ESPECÍFICOS

IN COMPANY


Muitas empresas de manufatura já implementaram com sucesso métodos Lean. Colocando de lado os exageros da mídia sobre a Indústria 4.0 e Fábrica Inteligente, concentramo-nos no que realmente importa e mostramos as semelhanças e dife-renças entre as duas abordagens. Haverá também um foco em como a combina-ção de ambas as abordagens pode aumentar ainda mais a produtividade dentro da empresa. Você aprenderá sobre os benefícios associados com a combinação bem sucedida dessas duas abordagens e descobrirá que a indústria 4.0 abrange muito mais do que meramente soluções de TI ou as tecnologias que prometem um suces-so rápido.


» Princípios básicos da Indústria 4.0 / Fábrica inteligente

» Exemplos práticos para uma implementação bem-sucedida

» Efeitos em modelos de negócios e desenvolvimento de produtos

» Exemplos práticos e exercícios


PÚBLICO ALVOGerentes de Supply Chain, gerentes de fábrica, gerentes de produção

DATA E LOCAL

25/03 - Curitiba- PR

05/12 - Mogi Mirim- SP

1 DIA

R$ 1.290

1918

Lean e Indústria 4.0

Uma Fábrica Inteligente

METODOLOGIA:

TRAN

SFOR

MAÇ

ÃO D

IGIT

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ESPECIALISTAS

DIGITAL


ESPECÍFICOS

IN COMPANY

Estratégias Digitais para a Indústria


Digitalização - uma megatendência que nenhuma empresa pode escapar! Ao mes-mo tempo, no entanto, sua natureza não se revela a muitos líderes à primeira vista. Muitas vezes, oportunidades e desafios permanecem difusos. Os primeiros passos concretos parecem não valer a pena. A digitalização está revolucionando a criação de valor de toda a indústria, mudando a colaboração das empresas, criando novos canais de vendas e abrindo um enorme potencial de eficiência em toda a empresa. Os pioneiros nesse caminho já estão obtendo sucesso.

Como uma fábrica inteligente trabalha para produzir, de forma mais rápida, flexível e econômica? Que possibilidades a digitalização cria para redesenhar a interface com seus clientes e tornar o processo de inovação mais eficaz? E como as vendas podem ser impulsionadas por produtos inteligentes e novos modelos de negócios? O treinamento traz as respostas a estas questões e abordagens orientadas para transferir o tema “digitalização” ao próprio sistema de valor agregado. A experiência trazida pelo parceiro Best Practice ilustra possíveis pontos de partida e os pré-re-quisitos necessários para preparar o caminho para a sua própria estratégia digital.


» Cenários futuros: como a digitalização está mudando a estrutura econômica

» Fábrica Inteligente: o que significa a digitalização para a criação de seu próprio valor

» Acelerador de Inovação: otimização da jornada do cliente por meio de novas interfaces

» Produtos inteligentes: mais vendas através de produtos inteligentes e serviços de correspondência

» Entrada de sucesso na Transformação Digital: requisitos para uma Transforma-ção Digital direcionada e sustentável


PÚBLICO ALVOGerentes de Supply Chain, gerentes de fábrica, gerentes de produção

DATA E LOCAL

27/06 - Vinhedo

29/10 - São Paulo

1 DIA

R$ 1.290

Da visão à entrada em definitivo na Transformação Digital

TRAN

SFOR

MAÇ

ÃO D

IGIT

AL

METODOLOGIA:

AUSB

ILDU

NGS

PROG

RAM

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06 e 07.08.2019

Parceiros Best Practice visitados:Sabó Indústria e Comércio de Autopeças (Mogi Mirim/SP)Balluff Controles Elétricos (Vinhedo/SP)MWM Motores Diesel (São Paulo/SP)

PARCEIROS BEST PRACTICE

BESTPRACTICETOUR

BEST PRACTICE TOURDIGITAL

DESCONTO DE

10%ACIMA DE 4

INSCRITOS

06 e 07.08.2019

Best Practice Tour – DIGITAL

JUNTE-SE A NÓS NESTE UNIVERSO DE CRIAÇÃO DE VALOR

SAIBA MAIS:www.staufen-taktica.com.br

STAUFEN.Táktica / Rua Guapuruvu, 180 / Alphaville / Campinas-SPT (19) 3262-0011 / E [email protected]

Em cooperação com nossos parceiros da indústria, criamos uma comunidade que compartilha a experiência Best Practice com você. Sempre focados em aprender e trocar experiências, oferecemos o Best Practice Tour com uma agenda pré-de-finida. Também oferecemos visitas e tours individuais, desenvolvidos para suas necessidades, o que garante flexibilidade de datas, tópicos e opções de parceiros do setor que visitamos. Como “pioneiros do Lean”, eles abrem suas portas para você e impressionam com palestras especia-lizadas, visitas às fábricas e a chance de participar de reuniões ao vivo.

Seja inspirado por gerentes executivos e especialistas Lean, desde os primeiros passos de uma Transformação Lean até ao desenvolvimento único de sistemas de valor agregado ou mesmo até a implemen-tação bem-sucedida da Indústria 4.0.

Fábrica InteligenteEstratégias, metas e roteiros para os primeiros passos no caminho da transformação digital

Direções para a implementação bem-sucedida da fábrica inteligente

Capacidade de transformação e continuidade – uma oposição

R$ 1.890

SEMINÁRIOSPARA GESTÃO E LIDERANÇA

Academia de Liderança STAUFEN.Táktica Seu parceiro para qualificação gerencial e para uma liderança efetiva

Muitas transformações e iniciativas Lean são bem-sucedidas, mas nem todas são sus-

tentáveis. As empresas ganham prêmios de excelência operacional, mas depois retro-

cedem. Por que isso acontece?

Com o passar dos anos, o que tem ficado cada vez mais claro é: O sucesso da Trans-

formação Lean não pode ser delegado. Isso não pode ser feito sem o envolvimento

da alta gerência e sem que exista uma estratégia ancorada na melhoria / Lean. Infeliz-

mente, boa vontade não é suficiente, é necessário ter as competências e as agilidades

adequadas para que cada líder possa cumprir seu papel específico.

6 OBSTÁCULOS PARA UMA TRANSFORMAÇÃO LEAN DE SUCESSO A LONGO PRAZO

1. Dependência de atores individuais

A mudança é conduzida apenas por pessoas individualmente. Assim que esses indiví-

duos deixam sua área de responsabilidade ou deixam a empresa, o sistema entra em

colapso.

2. Um departamento de apoio específico é responsável pelo Lean

Acredita-se que o departamento de Lean é responsável pelo sucesso da transformação

("Eles vão fazer isso"). No entanto, a responsabilidade não pode ser delegada e deve

permanecer com os líderes.

3. Lean é considerado um projeto?

Os projetos têm início e fim. Portanto, Lean não é um projeto, mas uma jornada. A me-

lhoria não deve terminar. Nesse contexto, ganhar um prêmio de sucesso é positivo, mas

você não pode parar por ai.

4. Lean é uma abordagem de baixo para cima conduzida pelos colaboradores

É uma ótima ideia pensar que os funcionários devam estar sempre motivados para

conduzirem de forma independente a melhoria contínua diariamente. É claro que preci-

samos de colaboradores motivados, mas incentivar e criar as condições necessárias são

tarefas da liderança.

5. Lean é algo apenas para a produção

Lean é uma abordagem holística que, via de regra, começa na produção, mas ao final,

precisa estar presente em toda cadeia de valor desde o desenvolvimento até a venda.

6. A mudança é apenas superficial

À primeira vista, surge a impressão de que, na empresa, uma nova cultura está sendo

vivida. No entanto, um segundo olhar mostra frequentemente que a liderança, a melho-

ria e a resolução de problemas / cultura de erros ainda estão em conformidade com os

padrões antigos.

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ESPECIALISTAS

DIGITAL


ESPECÍFICOS

IN COMPANY

Cada executivo possui seus pontos fortes, fracos e necessidades específicas e preci-

sa de sua própria caixa de ferramentas de liderança. Enquanto a alta administração

precisa de habilidades estratégicas, os líderes de equipe precisam das habilidades

para coordenar os membros da equipe de forma eficiente. Por outro lado, são ne-

cessárias ambas as habilidades nas áreas de desenvolvimento de personalidade e

de equipe e também o know-how sobre o Lean. O conhecimento no campo "Digital"

é especialmente importante para aqueles que estão atualmente passando por uma

transformação digital. Por outro lado, aqueles que desejam delinear mudanças pre-

cisam ter as competências necessárias para realizá-las.

Específica / Transformação

Desenvolvimento dePersonalidade e de Equipe

General Management

2

3

DIGITAL

LEAN

ESTRATÉGIA

MUDANÇA

PERSONALIDADE

1

5

4

MODELO DE LIDERANÇA &

GERENCIAMENTOSTAUFEN

O MODELO DE LIDERANÇA & GERENCIAMENTO DA STAUFEN

É BASEADO NAS 5 COMPETÊNCIAS .

Lean na Prática


A busca pela excelência com resultados expressivos é a meta de todo gestor e exe-cutivo. No entanto, acreditamos que para uma efetiva Transformação Lean de su-cesso é necessário ter um entendimento sobre os princípios Lean e como aplicá-los com sucesso. Esse workshop explorará de forma prática como as pessoas podem praticar uma liderança voltada para "pensar e agir Lean" e influenciar seus colabora-dores a buscarem processos e resultados que se sustentem a longo prazo.


» Entender e desmistificar de forma prática os princípios Lean

» Como atingir processos robustos com qualidade do produto voltado para o cliente

» Workshop prático com simulação para aprender vivenciando a aplicação de prin-cípios básicos

PÚBLICO ALVOExecutivos, Presidentes, direto-res e gestores de áreas diretas e indiretas

DATA E LOCAL

16/09 - Sorocaba- SP

1 DIA

R$ 1.290

Desmistifique de forma prática os princípios Lean

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ESPECIALISTAS

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Desdobramento da Estratégia (Hoshin Kanri)


É muito comum as empresas iniciarem sua jornada Lean através de melhorias iso-ladas nas diversas áreas da empresa. Em um certo ponto, a alta administração se pergunta: quais resultados estamos alcançando? Estamos atingindo nossos objeti-vos estratégicos através do Lean? Frequentemente a resposta é: Não! A Transforma-ção Lean requer uma abordagem sistemática e estruturada para que os resultados sejam alcançados na direção dos objetivos do negócio e que as pessoas aprendam um sistema de gestão e liderança para sustentar os resultados e fazer melhoria contínua. Esse seminário inovador traz elementos de desdobramento de objetivos para o nível estratégico e operacional e quais ferramentas podemos utilizar como principais abordagens para sustentar uma organização voltada para atingir suas metas através de melhoria contínua e solução de problemas.


» O papel do executivo na Transformação Lean

» Desdobramento da estratégia e plano de 1-3 anos para as áreas e nível opera-cional através do Conceito Blue Sky

» Estratégia e roadmap para implementação de uma Transformação Lean de sucesso

» Os principais elementos do Shop floor Management e estrutura organizacional necessária para desenvolver uma liderança eficaz em todos os níveis na organi-zação

» Princípios para uma Organização Estrutural capaz de sustentar o plano definido (Conceito Hancho)

» Exemplos práticos e exercícios


PÚBLICO ALVOExecutivos, Presidentes, direto-res e gestores de áreas diretas e indiretas

DATA E LOCAL

13/08 - Guaíba- RS

1 dia

R$ 1.290

O papel da liderança na implementação eficaz do Lean e como a estratégia da empresa deve ser desdobrada

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Liderança Lean e Shop floor Management


Para que o processo de melhoria contínua se estabeleça definitivamente e que os resultados positivos alcançados com o Lean se sustentem, a implementação do Shop floor Management (SFM) é essencial. O SFM traz consigo não apenas as ferramentas e os indicadores de desempenho apropriados para uma gestão de processos visual eficiente, como também promove a mudança cultural indispensável para que colabo-radores e líderes atinjam sua melhor performance.

A implementação do SFM tem que ser, entretanto, muito bem orientada para que uma estrutura de comunicação e de apoio efetiva seja criada entre os vários níveis organizacionais, de forma que se reconheça e priorize problemas a partir de cada situação desafiadora da rotina de trabalho. Nesse contexto, as tarefas essenciais da liderança são praticadas regularmente, em conjunto com atitudes e comportamentos mais adequados, e com incentivo a verificação de padrões e de solução de problemas nos locais de trabalho, sempre com o acompanhamento e capacitação dos colabora-dores.

Se sua empresa está passando por uma "Transformação Lean", então você precisa conhecer sobre o Shop floor Management e implementá-lo. Você irá aumentar seu grau de sucesso em atingir objetivos e metas através dos instrumentos e comporta-mentos da liderança, processos de avaliações de padrões e solução de problemas através de seus colaboradores.


» Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança

» Foco em tarefas específicas de liderança, que requerem ferramentas e comporta-mentos específicos

» Agenda diária bem estruturada, KPI's, reconhecimento de problemas, visualização e padrões para aumentar o desempenho da liderança

» O gestor nos papéis de disciplinador, treinador, moderador e mentor/coach

» Shop floor Management auxilia no cumprimento das tarefas da liderança

» A rotina diária é estruturada através do diário da produção ou diário de gestão

PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facili-tadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua

DATA E LOCAL

26/02 - Canoas- RS 03/09 - Ribeirão Preto- SP

22/10 - Mogi das Cruzes- SP 05/11 - Itupeva- SP

1 DIA

R$ 1.290

O papel dos gestores na Transformação Lean

"O treinamento contribuiu com a im-plementação do Shop floor Manage-ment nas empresas Marcopolo S.A. Gostei da forma que este trabalho traz retornos."

Wagner Moraes, Marcopolo S.A

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ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

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ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

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Liderança Lean e Office floor Management


Para que o processo de melhoria contínua se estabeleça definitivamente nas áreas administrativas e que os resultados positivos alcançados com o Lean se sustentem, a implementação do Office floor Management (OFM) é essencial. O OFM traz consigo não apenas as ferramentas e os indicadores de desempenho apropriados para uma gestão de processos visual eficiente, como também promove a mudança cultural indispensável para que colaboradores e líderes atinjam sua melhor performance.

A implementação do OFM tem que ser, entretanto, muito bem orientada para que uma estrutura de comunicação e de apoio efetivo seja criada nos processos que são realizados dentro e entre os vários níveis organizacionais, de forma que se reconhe-ça e priorize problemas a partir de cada situação desafiadora da rotina de trabalho.

Com o Office floor Management, você irá aumentar seu grau de sucesso em atin-gir objetivos e metas através dos instrumentos e comportamentos da liderança, processos de avaliação de padrões e solução de problemas através de seus cola-boradores e ainda elevará suas lideranças e colaboradores a novos patamares de desempenho e de capacitação de solução de problemas.


» Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança

» Foco nas tarefas específicas de liderança que requerem ferramentas e compor-tamentos específicos para processos administrativos

» Agenda diária estruturada, estruturação de processos internos, KPI's, reconheci-mento e priorização de problemas, ferramentas de visualização e padrões para aumentar o desempenho da liderança

» O gestor nos papéis de disciplinador, treinador, moderador e mentor/coach

» Shop floor Management como guia no cumprimento das tarefas da liderança

PÚBLICO ALVO Executivos e todo nível gerencial de áreas diretas dos segmentos de serviços (financeiros, seguros, engenharia...) e indiretas indus-triais (engenharia, planejamento e logística, suprimentos, qualidade e outros), facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua.

DATA E LOCAL

09/04 - Caxias do Sul- RS

15/10 - Campinas- SP 12/11 - Caxias do Sul- RS

1 DIA

R$ 1.290

O papel dos gestores na Transformação Lean

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Toyota Kata


O Kata de melhoria e o kata de coaching são uma abordagem sistemática e destinam-se principalmente a desenvolver as habilidades para fazer melhorias e para liderar pessoas por meio de uma prática diária consistente. Kata significa modo de fazer, padrão ou uma rotina que se repete e se torna um hábito. Desse modo é possível assegurar a expansão do método e alcançar uma nova cultura pela companhia inteira. A prática diária do Kata de melhoria é feita para desenvolver as habilidades das pessoas, de maneira que elas solidifiquem e sustentem as melho-rias no processo, tanto no chão de fábrica (produção), quanto nas áreas indiretas ou em processos de serviços. O Kata de coaching é o caminho para desenvolver os líderes como treinadores internos para ensinar o Kata de melhoria no dia a dia.


» Desenvolver as habilidades de melhorias dos colaboradores nos diferentes níveis da organização

» Integrar a abordagem Toyota Kata na rotina diária do Shop floor Management

» Aprender a aplicação prática do Kata de melhoria e Kata de coaching através de uma simulação prática

» Potencializar a criatividade através de ciclos rápidos e práticas diárias de PDCA (Plan-Do-Check-Act)

» Aprender efetivamente a rotina de coaching diário – 5 questões do Kata de coaching

» Interligar as melhorias diárias com os objetivos de negócio através do empenho para atingir metas ano a ano

» Abordagem e método sistemático para sustentar a melhoria Lean e alcançar níveis de desempenho mais elevados


PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facili-tadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua

DATA E LOCAL

10/09 - São Bernardo do Campo- SP

1 DIA

R$ 1.290

Desenvolver habilidades de melhoria das pessoas através do Kata de Melhoria e coaching

"O treinamento irá ajudar a dissemi-nar a prática de melhoria contínua na empresa. O que mais gostei foi o depoimento dos diretores da ZF sobre a implementação do Toyota Kata."

Leonardo Yoshida, Prensas Schuler

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TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

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ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

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Provavelmente você já escutou falar sobre Gestão Lean e em especial sobre os gran-des resultados alcançados na indústria automotiva. Você deve estar se perguntando se o Lean pode ser aplicado em outros setores, como produção de equipamentos, eletrônica, indústria de processamento e até mesmo na indústria de serviços? A res-posta é: sim, claro! Nossos especialistas irão explicar o conceito por trás da Gestão Lean e seus princípios, ferramentas e métodos. Além disto, você aprenderá como iniciar a sua implementação.

Baseado em uma simulação prática, palestras aprofundadas e exemplos práticos da Toyota e empresas não automotivas, você entenderá facilmente os conceitos da Gestão Lean, seus fatores de sucesso, o que fazer e o que não fazer para ter êxito com a Transformação Lean.


» Treinamento básico de Empresa Lean: Histórico e fundamentos da Gestão Lean / Objetivos, características e métodos da Produção Lean / Fatores de sucesso do Processo de Melhoria Contínua / Simulação Just-in-time – da produção empurra-da para produção puxada

» Gestão e liderança em organizações em fase de aprendizagem

» Como iniciar – recomendações para a sua Transformação Lean


Como iniciar a sua Transformação Lean

Princípios do Lean Management

PÚBLICO ALVOGestores, iniciantes em Lean e todos os interessados

DATA E LOCAL

12/03 - Guaíba- RS

1 DIA

R$ 1.290

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ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

IN COMPANY

ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

IN COMPANY

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A redução de tempos de setup é um tópico permanente e importante no caminho de um fluxo eficiente na produção. Em empresas que pretendem produzir de acor-do com os requisitos do mercado e clientes, os grandes lotes e a otimização das or-dens de produção deveriam pertencer ao passado. O mercado diz o que e quando produzir.

O objetivo é melhorar as condições para se chegar ao fluxo unitário de produção. Tempos curtos de setup auxiliam na redução de estoques, a utilizar lotes menores, maximizar a flexibilidade e a reduzir custos. Entretanto, isto só ocorre se o assunto for tratado de maneira sistemática e com sustentabilidade.

A redução do tempo de setup não começa com a produção, mas sim no layout das máquinas. Este treinamento apresenta uma abordagem sistemática para a preven-ção, redução e padronização de processos de setup. Medidas para a implementação e sua sustentabilidade serão discutidas e desenvolvidas. Medidas simples, inteligen-tes e tecnicamente viáveis serão apresentadas. Você poderá facilmente adaptar às necessidades de sua empresa.


» Fatores de sucesso para o setup rápido

» Treinamento de colaboradores e otimização das sequências de trabalho

» Otimização do ambiente de trabalho para melhoria do setup

» Exemplos práticos


PÚBLICO ALVOGerentes de operações e produ-ção, supervisores, líderes, profis-sionais de engenharia industrial e de planejamento, especialistas Lean e melhoria contínua

DATA E LOCAL

19/03 - Vinhedo- SP

1 DIA

R$ 1.290

Produção econômica de lotes pequenos

Setup Rápido - O conhecimento por trás do método SMED

"O treinamento contribuiu para a busca por melhoria no processo de redução dos tempos de Setup, ana-lisando e estudando melhores solu-ções na busca do ideal ou próximo ao ideal no sucesso de um processo. A integração entre prática e teoria é bastante positiva para o aprendiza-do."

Eder Camargo, Vulkan do Brasil

Otimizar os processos identificando e eliminando desperdícios

Mapeamento do Fluxo de Valor


Redução sustentável do lead time, segurança nos processos de produção e atendi-mento de pedidos são foco de projetos de melhoria operacional usuais. A elimina-ção de desperdícios é a tarefa principal da otimização efetiva. Análise do fluxo de valor identifica desperdícios nos processos e o desenho do fluxo de valor futuro cria processos em que o desperdício pode ser eliminado ou reduzido a um mínimo. O método é conhecido em muitas empresas – mas ele é realmente compreendido e utilizado de forma eficiente? Pontos fracos podem ser identificados com rapidez e soluções confiáveis e sustentáveis podem ser implementadas. Além disto, a sua habilidade de pensar em fluxo de valor será aprimorada. Isto torna o Mapeamento do Fluxo de Valor uma parte importante e fundamental da aplicação do Lean Ma-nagement na prática.


» Mapeamento do fluxo de valor como uma eficiente ferramenta de análise de processo: transparência no fluxo de valor através do desenho do mapa / visua-lização de fluxo de material e informação / condução de uma análise de fluxo de valor (estudo de caso) / identificação de potenciais de melhoria

» Desenho do fluxo de valor futuro e just-in-time como base para processos excelentes: redução do tempo de entrega como um princípio guia para a otimi-zação de processos, princípios Lean e just-in-time, padrão de espinha de peixe como um ideal de sincronização da produção, transição de sistemas empurrados para puxados. O desenho do fluxo de valor futuro proporcionará um melhor flu-xo da produção, produzir dentro do tempo takt do cliente, definir claramente o processo pacemaker e possibilitar ter uma visão sistêmica do ponto de vista de planejamento de projetos de melhoria e criação de um plano de implementação tático


PÚBLICO ALVOGestores e profissionais das seguintes áreas: Planejamento, engenharia industrial, produção, melhoria contínua e gestão de materiais


2 DIAS

A consultar

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ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

IN COMPANY

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Áreas indiretas (compras, controladoria, recursos humanos, finanças, vendas, TI,...) devem estar na mesma jornada Lean que a Produção. Grandes potenciais podem ser encontrados em todas as funções de suporte e nas interfaces entre as áreas, a exemplo do que acontece na produção.

Portanto, a Administração Lean é tão importante como a Produção Lean para final-mente alcançar o objetivo de cada Transformação Lean: a Empresa Lean.


» Sensibilização para processos administrativos livres de desperdícios. Como atin-gir a produtividade máxima, melhor qualidade e minimizar tempos de entrega

» Métodos e conceitos para motivação e melhoria contínua nas áreas indiretas

» Análise dos processos, fluxo de valor e otimização funcional

» Abordagem sistemática, passo a passo, na simulação "Best Office Business"

» Sugestões e recomendações para a implementação da Administração Lean em sua empresa


Áreas indiretas com processos Lean

Fundamentos do Lean Administration

PÚBLICO ALVOGerentes e profissionais de todas as áreas indiretas: Recursos Huma-nos, Vendas, Marketing, Desenvol-vimento, Finanças, TI, Compras

DATA E LOCAL

24 e 25/09 - Campinas- SP

2 DIAS

R$ 1.890

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Resultados atingidos em projetos:

Margem e média dos ganhos das melhorias (em %)

Margem Média

Aumento da eficiência

Melhora do tempo de produção

Aumento da qualidade

Outros efeitos positivos> Aumento da satisfação do cliente e dos funcionários> Melhoria com foco no cliente interno e externo> Mais tempo disponível para atividade de valor agregado (estratégia)

"O treinamento pode contribuir mui-to no meu departamento de Melho-ria Contínua para melhor condução das atividades. Gostei muito das di-nâmicas, ferramentas e dos quadros de reuniões que podemos replicar em nossas empresas."

Gabriel Silva, Total Alimentos


Problemas como altos inventários de materiais e produtos acabados, falta de maté-ria-prima e componentes, elevados custos de movimentação interna são comuns na maioria das empresas. A abordagem de "separar atividades que agregam valor das atividades de logística interna" mudou drasticamente a indústria manufatureira. A aplicação bem-sucedida de métodos enxutos em logística interna apoia a produção, através de entregas adequadas nos diversos pontos de uso no sistema produtivo.


» Fundamentos da Logística Lean

» O impacto de criar um fluxo de valor na prática: Otimização de utilização de equipamento objetivando flexibilidade / Otimização do fluxo

» Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado

» Dimensionamento dos supermercados

» Princípios para implementação de um sistema Kanban

» Simulação Kanban e fórmula de cálculo de cartões Kanban: Seleção e definição de regras de ciclo

» Logística interna: milkrun e projeto de rotas de abastecimento

» Seleção de equipamentos e meios de movimentação e armazenagem de mate-riais


Técnicas e práticas para conectar o fluxo de valor de forma eficiente

Produção Puxada e Logística Interna

PÚBLICO ALVOGerentes e supervisores de produ-ção e planejamento, profissionais das áreas de produção, logística, planejamento e outras áreas rela-cionadas e especialistas respon-sáveis por programas de melhoria contínua

DATA E LOCAL

27 e 28/08 - Curitiba- PR

2 DIAS

R$ 1.890

"O treinamento ajudará a desenvol-ver melhorias de maneira simplifica-da e me trouxe novas ideias sobre um modelo de trabalho. O que mais gostei foi da interação com os seto-res."

Helton de Oliveira, Branco Motores

ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

IN COMPANY

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Enormes potenciais de melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvi-mento e engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. Este treinamento mostra os principais momentos da transformação necessária para que as empresas atinjam um patamar diferen-ciado no desenvolvimento e engenharia de produtos. Através dos fundamentos do Lean (livre de distúrbios, fluxo, ritmo e puxada) e dos métodos específicos para de-senvolvimento em engenharia, uma melhoria significativa de desempenho pode ser atingida.


» Princípios do Modelo do Lean Product Development: história e os princípios Lean para áreas de engenharia e desenvolvimento / simulação

» Overview dos 6 campos de atuação: Inovação, Organização, Sistema de Gestão, Gestão de Projetos, Processos e Projeto de Produtos Lean

» Frontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento

» Set-based Concurrent Engineering: Uma nova forma de desenvolvimento si-multâneo para chegar na melhor solução

» Organização e Gerenciamento de Projetos: papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenci-ais / gestão visual do projeto, a comunicação regular e priorização de projetos / Liderança na solução de problemas

» Cases e aplicações

» Roadmaps de implantação


PÚBLICO ALVOEspecialistas responsáveis por programa de melhoria contínua e gestores nas áreas de desenvolvi-mento, pesquisa e projeto


1 DIA

A consultar

ESPECIALISTAS

DIGITAL


ESPECÍFICOS

IN COMPANY

Novos métodos para o Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto

Fundamentos do Lean Product Development

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Grande parte dos problemas operacionais se dão pelas instabilidades nos equi-pamentos, processos ou qualidade do produto. O TPM (Total Productive Main-tenance ou Manutenção Produtiva Total) aborda métodos estruturados de gestão da operação e da manutenção visando tanto a recuperação da condição original como a melhoria de desempenho de equipamentos.

Através de abordagens práticas, as principais rotinas do TPM criam condições mí-nimas de estabilidade que possibilitam a implementação de fluxo contínuo, ritmo e produção puxada. A Filosofia do Livre de Distúrbios (Zero Paradas, Zero Que-bras, Zero Defeitos, Zero Acidentes) é conduzida através de uma rigorosa elimi-nação de problemas reais e potenciais com foco no ambiente operacional e com times multidisciplinares.


» Princípios do TPM e seus Pilares para áreas de operação e manutenção

» TPM como alavanca de melhoria do OEE

» Overview dos Pilares de Manutenção Autônoma, Melhoria Específica, Manu-tenção Planejada e treinamento

» Cases e aplicações

» Estratégias de implementação


PÚBLICO ALVOGerentes, especialistas responsá-veis por programa de melhoria contínua, engenheiros e super-visores das áreas de operação e manutenção


2 DIAS

A consultar

ESPECIALISTAS

DIGITAL


ESPECÍFICOS

IN COMPANY

Maximizando a utilização de seus ativos

Fundamentos do TPM

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ESPECIALISTAS

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ESPECÍFICOS

IN COMPANY

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Sincronizando as operações de engenharia, compras, manufatura e logística de acordo com as demandas específicas dos clientes

Lean para ambiente Make-to-Order


Você já deve ter ouvido a ideia pré-concebida de que Lean funciona somente para a produção seriada, mas não para a produção de itens sob encomenda, com lotes pequenos e alta diversidade. Este seminário tem o objetivo de provar justamente o contrário.

A Grob é um tradicional fabricante de máquinas-ferramenta que tem encontrado novos padrões de operação e gestão para a produção e para as áreas de suporte, nos diversos níveis organizacionais.

Venha conhecer a estrutura desta implementação e os principais fatores de su-cesso. Vivencie este ambiente de Lean em produção Make-to-Order e de melhoria contínua em todos os processos envolvendo todos os colaboradores.


» Observar os exemplos de melhores práticas pelas funções da cadeia de valor das operações de Engenharia de Produtos, Engenharia de Processos, Logística e as diversas etapas do sistema produtivo até a montagem

» Conhecer o Programa Lean da Grob, que busca eliminar os desperdícios e alinhar os processos às demandas dos clientes

» Ver como o processo de melhoria contínua é conduzido

» Participar das reuniões diárias ao longo da estrutura organizacional e ver o Shop floor Management ao vivo em áreas diretas e indiretas – gerenciamento visual com informações chaves e reuniões periódicas



Quando as empresas otimizam processos e suas etapas, é crucial que todas as áreas ao longo do fluxo de valor sejam incuídas na busca pelo melhor desem-penho. Os processos contribuem significativamente para o sucesso corporativo de uma empresa, com visão de toda a cadeia. Um dos pilares disso é a gestão eficiente e confiável de fornecedores, que é coordenada com a estratégia de valor através do uso de métodos e processos de compra adequados. Transforme sua gestão de fornecedores em um pilar da sua "empresa Lean".


» Por que e como gerenciar fornecedores: mercado e situação da empresa - hoje e amanhã

» Objetivos e requisitos para o gerenciamento bem-sucedido de fornecedores: sistema de gerenciamento, instrumentos , organização e processos (seleção, integração e desenvolvimento de fornecedores)

» Integração de fornecedores no tempo de acordo com os princípios Lean

» Melhor desempenho na entrega: trabalho em equipe multifuncional, rapidez de lançamentos e ramp-up

» Implementação bem-sucedida: designar posições, assumir liderança, treinar funcionários


Integração eficaz e cooperativa de fornecedores

Lean com fornecedores

PÚBLICO ALVOExecutivos de Supply Chain, gestores e líderes das áreas de compras, qualidade, logística e planejamento

DATA E LOCAL

18/04 - Guaíba- RS

1 DIA

R$ 1.290

ESPECIALISTAS

DIGITAL


ESPECÍFICOS

IN COMPANY


Supply ChainCompras e Gestão de Fornecedores

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PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitado-res de melhorias, instrutores Lean e melhoria contínua

DATA E LOCAL

14/05 - São Bernardo do Campo- SP

1 DIA

R$ 1.290

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Nas empresas de manufatura, em média, 10-20% dos custos são usados no for-necimento, armazenagem e manipulação de materiais. A movimentação de ma-teriais, no entanto, não agrega valor algum e afeta consideravelmente a compe-titividade. Isto não é novidade, mas ainda não levou à aplicação dos respectivos métodos e ferramentas em muitas empresas. Para apoiar a produção contínua, o material necessário deve estar em fluxo e disponível para o processo consumidor. O alvo é apenas reabastecer as mercadorias que foram consumidas, de acordo com o mesmo princípio de reabastecimento das prateleiras de um supermercado. Um fluxo de material sem buffers significa ter o material certo, na quantidade certa, no momento certo, na qualidade certa, no lugar certo. O principal objeti-vo deste treinamento é mostrar como reduzir os prazos de entrega e a redução sustentável do estoque.


» Teoria e sistema de logística Lean e sincronizada de materiais

» Importância prática das cadeias de processo: "orientada para fluxo versus orien-tada para a utilização"

» Planejamento e implementação de super e minimercados, rotas de abasteci-mento, trens de tração e Milkrun

» Kanban de produção e de transporte: caixas vazias, Kanban em cartão ou ele-trônico

» Visita guiada: Fatores de sucesso e limitações do sistema Kanban

» Simulação Kanban e formas de cálculo: seleção e ajuste de circuitos de controle



Lean com fornecedores

PÚBLICO ALVOGerentes, especialistas responsá-veis por programa de melhoria contínua, engenheiros e super-visores das áreas de operação e manutenção


1 DIA

A consultar

ESPECIALISTAS

DIGITAL


ESPECÍFICOS

IN COMPANY

Fluxo de material sincronizado na logística de fornecedores para clientes

Supply Chain | Logística Lean

PARCEIROSBESTPRACTICE TR

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BEST

PRAC

TICE

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BEST

PRAC

TICE

LIV

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Parceiros Best Practice

NOSSOS PARCEIROS TAMBÉM SÃO SEUS PARCEIROS.

As empresas que já introduziram o

Lean com sucesso e estão em cons-

tante evolução são a melhor prova

da eficácia do gerenciamento Lean.

Aqui estão eles:

Nossos parceitos Best Practice -

Líderes de mercado, de tecnologia e

na Transformação Lean.

A Toyota Boshoku foi fundada em 1918 no Japão no ramo de

tecelagem, mais tarde em 1936 juntamente com a fundação da

Toyota Motor Company, passou a fornecer toda a parte de in-

terior de sistemas automotivos como os bancos, guarnição de

porta, carpete, forro de teto e porta malas entre outros itens

como filtros de cabine e motor. Atualmente conta com aproxi-

madamente 41.500 colaboradores, em mais de 20 países onde

atende à demanda da Toyota como fornecedor global, assim

como outras montadoras japonesas, européias e americanas. A

Toyota Boshoku desenvolve seus produtos e processos utilizan-

do toda a tecnologia e know how do Sistema Toyota de Produ-

ção (TPS) desenvolvida no Japão e sendo aprimorada e dissemi-

nada ao longo do tempo em suas afiliadas ao redor do mundo.

www.toyota-boshoku.com

Suely Pinardi

Administrative & Human Resources

Manager

Ramo: Autopeças

Luis Bohatch

VP Powertrain Production South

America

Ramo: Automotivo

A Marcopolo é uma das maiores fabricantes de corrocerias

de ônibus do mundo, sediada em Caxias do Sul-RS. Multi-

nacional brasileira, possui 12 plantas em diferentes países

e conta com quase 15.000 colaboradores. Com 68 anos de

história, investe constantemente em design, inovação e me-

lhoria contínua. Participa ativamente no desenvolvimento

e implementação de soluções para transporte coletivo de

passageiros nos principais mercados mundiais. Há mais de

30 anos, a Marcopolo se beneficia das práticas e resultados

que a filosofia Lean proporciona, através da simplificação e

estruturação dos processos e do engajamento das pessoas.

www.marcopolo.com.br

Lusuir Grochot

Diretor Global de Operações Industriais

e de Melhoria Contínua

Ramo: Automotivo

Presente no Brasil desde a década de 70, a VOLVO Caminhões

começou a produção na cidade de Curitiba em 1979. Desde

então, a VOLVO do Brasil desenvolveu tecnologias e soluções

inovadoras, tanto nos seus produtos quanto nos processos de

produção e logística, serviços de distribuição e reposição de

peças.

No início dos anos 2000, a fábrica de Curitiba introduziu os

conceitos de Lean Manufacturing, embrião do VPS – Volvo Pro-

duction System, conceito que viria a ser adotado globalmente

mais tarde. Nesta jornada, a Volvo contabilizou significativos

ganhos na segurança de seus colaboradores, na qualidade de

seus produtos e na produtividade industrial.

www.volvogroup.com.br

Felipe Buhr

Plant Manager Brazil

Leonardo Barbosa

Managing Director

A SCHOTT é um grupo de tecnologia internacional com mais de 125 anos de experiência nas áreas de vidros, materiais es-pecializados e tecnologias avançadas. A SCHOTT é uma das líderes mundiais no fornecimento de tubos de vidro e emba-lagens primárias para a indústria farmacêutica. Fornece solu-ções de qualidade enquanto atende às mais elevadas exigên-cias com sua experiência em materiais especiais, serviços de laboratório analítico especializados e um portfolio extenso de produtos incluindo ampolas, carpules, frascos e seringas de vidro e polímero COC.

A SCHOTT Brasil está localizada em Itupeva-SP, con-ta com mais de 450 funcionários e produz 1,2 bilhão de unidades por ano entre Ampolas, Frascos e Carpules.

www.schott.com

A Iscar do Brasil, empresa multinacional israelense, atua no segmento de ferramentas de corte, comercializando os produ-tos fabricados pela matriz em Israel, na fábrica em Vinhedo e em outras unidades fabris em diversos países. Desde o início de suas atividades no Brasil, em 1995, a Iscar fornece e de-senvolve soluções de usinagem para todo o território nacional nos mais diversos segmentos deste mercado.

A Infraestrutura de seu Centro Tecnológico de Usinagem segue padrões internacionais e é nele em que aconte-cem os seminários em conjunto com a Staufen Táktica.

www.iscardobrasil.com.br

A área de negócios Elevator Technology da thyssenkrupp para o Brasil é uma das maiores fabricantes de tecnologias de elevação do país em mais de 70 anos de experiência. O parque fabril e a matriz estão instalados em Guaíba, no Rio Grande do Sul. A fábrica atende o mercado nacional e tam-bém exporta para a América Latina. A estrutura comercial da empresa compreende 67 filiais e postos de serviços localiza-dos em diferentes capitais e cidades brasileiras, garantindo cobertura nacional na manutenção de elevadores, escadas e esteiras rolantes. A empresa emprega cerca de 4.000 fun-cionários e alcançou uma receita de mais de 1,3 bilhão de reais (ano fiscal 2015/2016). O portfolio de produtos inclui elevadores residenciais; de carga e de automóveis; escadas e esteiras rolantes; pontes de embarque para aeroportos; além de uma linha completa para acessibilidade, como ele-vadores residenciais, plataformas e cadeiras elevatórias.

www.thyssenkruppelevadores.com.br

Marcelo Nery

Presidente

Ramo: Embalagens de vidros

Ramo: Ferramentas Especiais

Ramo: Elevadores

Ricardo Ávila

Diretor Industrial

O Grupo SABÓ acredita que a transparência nos negócios e a verdade nos seus relacionamentos com o mercado estão en-tre os valores que os colocam sempre na liderança dos merca-dos em que atuam.

Como um dos líderes mundiais no desenvolvimento de so-luções em vedação e condução para a Indústria Automobi-lística Mundial, é uma multinacional brasileira com mais de 70 anos no mercado, com plantas e escritórios distribuídos estrategicamente juntos aos principais Centros de Desen-volvimento de Tecnologia e um dos maiores fornecedo-res de vedação para as mais importantes montadoras do mundo, exportando seus produtos para mais de 40 países.

www.sabo.com.br

Ramo: Autopeças


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Flávio Rosso

Diretor de Negócios

A ZF é líder global em drivelines e tecnologias de chassis, além de segurança ativa e passiva. A companhia possui cerca de 137.000 colaboradores ao redor do mundo com aproximada-mente 230 plantas em 40 países. Em 2016, a ZF alcançou ven-das aproximadas de €35 bilhões (dados preliminares) e inves-te anualmente cerca de 5% de seu faturamento em pesquisa e desenvolvimento – garantindo sucesso contínuo por meio do design e engenharia de tecnologias inovadoras. Em 1958, em São Caetano do Sul, a ZF iniciou as obras para a construção da primeira planta da ZF fora da Alemanha, na mesma época em que a indústria automotiva começava a crescer significativa-mente no Brasil.

Com suas tecnologias, a empresa está focada no “Vision Zero” – o mundo da mobilidade com zero acidentes e emissões. Com seu amplo portfólio, a ZF promove mobilidade e serviços aos segmentos automotivo, de veículos comerciais e tecnologias industriais.

www.zf.com.br

A Martin Engineering foi fundada em 1944, está sediada em Neponset, illinois - EUA, e conta com aproximadamente 900 colaboradores em todo o mundo. É líder mundial no forneci-mento de sistemas e equipamentos para tornar o manuseio de produtos a granel mais seguro, limpo e produtivo. Sua linha de produtos é a mais completa do mercado nesse segmento, e conta com raspadores, soluções para pontos de transferência, canhões de ar e vibradores industriais, dentre muitos outros.

A Martin tem seu foco principal no desenvolvimento e inova-ção de equipamentos de alto desempenho, de design simplifi-cado e de fácil manutenção.

www.martin-eng.com.br

AGCO é líder global em design, fabricação e distribuição de equipamentos agrícolas. A sua linha completa de tratores, co-lheitadeiras, ferramentas de tratamento de feno, pulverizado-res, equipamentos Forage, de lavoura, implementos, armaze-namento de grãos e sistemas de produção de proteína, assim como peças de reposição relacionadas que estão disponíveis por 3.100 concessionárias e distribuidores independentes em mais de 140 países em todo o mundo.

Por meio de suas quatro principais marcas: Challanger, Fen-dt, Massey Ferguson e Valtra, a AGCO oferece muitas opções para satisfazer as necessidades dos clientes - desde tratores de baixa potência para pequenas fazendas até máquinas so-fisticadas de alta tecnologia para agronegócios profissionais de grande escala.

www.agco.com.br

Javier Schmal

Area Vice President Mexico,

Central America and South America

Hubertus Koehne

VP MFG e Supply Chain América do Sul

Ramo: Autopeças Ramo: Máquinas Agrícolas


Empresa familiar atuando internacionalmente, com sede em Mindelheim-Alemanha e três plantas de produção em São Paulo, Bluffton-USA e RP da China. Oito filiais de distribuição e assistência técnica na Coréia do Sul, China, Índia, Rússia, Grã-Bretanha, Hungria e México.

Desde 1958 a GROB do Brasil fabrica máquinas para a indús-tria brasileira e para a exportação. A empresa brasileira é a fábrica mais antiga do Grupo GROB, localizada na cidade de São Bernardo do Campo, onde trabalham mais de 560 fun-cionários. O portfolio de produtos abrange o fornecimento de linhas de manufatura (equipamentos de usinagem para transmissões e motores), assim como máquinas universais produzidas em série (centros de usinagem universal de 4 e 5 eixos).

www.grobgroup.com

Michael Bauer

Diretor Executivo

Ramo: Máquinas e Equipamentos Ramo: Soluções para Mineração


Adriana Silva

CEO

A Balluff é uma empresa de médio porte – com gestão fa-miliar há quatro gerações, fundada em Neuhausen auf den Fildern, próximo de Stuttgart. Cresceu como uma empresa globalizada, aberta e referência no segmento. No Brasil, a Balluff já está presente há 35 anos com foco na automação industrial e vem investindo fortemente em sua própria fá-brica, tanto em tecnologia como na implementação do Lean para gerar aumento de eficiência e redução de desperdícios. O lema da empresa é “innovating automation”, ou “automa-ção de inovação”, o que retrata este forte objetivo: produzir soluções de alta qualidade em sensoriamento, identifica-ção e rede para todos os setores da automação industrial.

www.balluff.com

Michael Andreas Ketterer

Business Unit Director

Operations & Quality

A MWM, fabricante independente de motores diesel líder no Mercosul, conta com plantas em São Paulo (SP) e Jesús Maria, em Córdoba - Argentina. Com 65 anos de atuação, a compa-nhia, afiliada do grupo norte-americano Navistar, atua em mer-cados diversos como Estados Unidos, Turquia, China, Coréia e México. Os produtos da empresa atendem aos segmentos veicular, agrícola, industrial, geração de energia e marítimo. A companhia está estrategicamente instalada no Mercosul, com o objetivo de atender aos clientes da região e trabalhar como base para exportação de produtos para o mundo todo. Hoje, a companhia exporta para mais de 45 países ao redor do mun-do.

www.mwm.com.br

Ramo: AutomotivoRamo: Automação Industrial

Michael Andreas Ketterer

Business Unit Director

Operations & Quality

A VDI-Brasil (Associação de Engenheiros Brasil-Alemanha), fundada em 1956, em São Paulo, é um competente centro para o esclarecimento de dúvidas tecnológicas e incentivador da cooperação tecnológica entre Brasil e Alemanha.

Desde março de 2008, trabalha em parceria com a Câ-mara Brasil-Alemanha de São Paulo e, desde então, tem escritório localizado nas dependências desta. Com foco em engenheiros e futuros profissionais da área, a organi-zação oferece eventos sobre temas técnicos e formação gerencial. Entre eles, são organizados cursos, palestras e seminários que tratam de assuntos relacionados às mais novas tecnologias, especialmente as alemãs e brasileiras.

www.vdibrasil.com

Johannes Klingberg

Diretor Executivo

O Laboratório de Sistemas Computacionais para Projeto e Manufatura (SCPM) da UNIMEP desenvolve suas atividades de pesquisa em ensino focando a integração do processo de desenvolvimento de produto e a manufatura, em especial a interface produto-processo. Seus trabalhos estão organiza-dos em 3 linhas de pesquisa: Desenvolvimento Integrado do Produto (CAx, PDM, PLM); Monitoramento de Processo e Usi-nagem com Altíssima Velocidade de Corte e Fábrica Digital. O foco está na pesquisa aplicada e em parceria com a indústria

www.unimep.edu.br

Prof. Dr.-Ing. Klaus Schutzer

Diretor de Laboratório de Pesquisa

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Visitas Best Practice

VISITA BEST PRACTICE EM AÇÃO.

Nossos parceiros Best Practice abrem as portas de suas em-

presas exclusivamente para você. Enriqueça sua jornada Lean

com cases reais de empresas de sucesso. As possibilidades va-

riam de projetos de implementação inicial ao desenvolvimen-

to integral de sistemas de criação e gerenciamento de valor.

O QUE ESPERAR

Durante sua visita Best Practice, você observará o que a introdução do Lean Management irá resultar

também em sua empresa. Durante a visita você se beneficiará das experiências, sucessos e fracassos

que nossos parceiros Best Practice vivenciaram para chegar à Transformação Lean.

Você compara, avalia e extrai suas próprias idéias e procedimentos que se adequam à sua situação

específica e própios desafios.

A pedido, desenvolvemos com o apoio de nossos especialistas, soluções sob medida para seus desejos

e requisitos.

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APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

FEEDBACK

APRESENTAÇÃO MOTIVACIONAL

TRANSFERÊNCIA

VISITA ORIENTADA

SEU BENEFÍCIO

Sistema de criação de valor agregado e organização para a melhoria contínua

Avaliação do evento utilizando Quick Check

O papel da liderança no processo de transformação

Viabilidade para sua própria operação

Experiencie a visita no local

Experiencie a excelência operacional

COMO FUNCIONA A VISITA BEST PRACTICE

Treinamentos In Company

NÓS SOMOS FLEXÍVEIS. NOSSA ACADEMIA VAI ATÉ VOCÊ.

Você quer treinar um grupo maior? E o mais prático possível, em seu próprio

ambiente de trabalho? Nós concebemos treinamentos internos adaptados às

suas necessidades e requisitos. Desde soluções individuais até um programa

de qualificação global.

Trabalhamos com seus colaboradores em seus problemas, tó-

picos e processos específicos e orientamos seu time na aplica-

ção do que foi aprendido. Tudo no seu ambiente de trabalho.

Transferência de conhecimento

Guia de implementação prática

Apoio Redução gradativa do apoio daconsultoria

Reflexão sobre oprocesso de aprendizagem

Desenvolvimento da Autonomia(rotina diária)

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NOSSA ABORDAGEM DE QUALIFICAÇÃO

Nossa abordagem de qualificação oferece a combinação ideal

entre a transferência de conhecimento e a aplicação prática

imediata. É a condição perfeita para a melhor transferência

da teoria para a prática diária.

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O CAMINHO PARA O SEU TREINAMENTO IN COMPANY.

Oferecemos todos os seminários, programas de treinamento e muitos outros

tópicos deste programa como treinamento In Company: da consulta inicial à

avaliação das ações e treinamentos realizados.

Oferecemos um pacote completo de treinamentos ou, se preferir, apenas os

módulos que você precisa.

UM RESUMO DE SEUS BENEFÍCIOS

» Aprendizagem no local, na sua empresa

» Desenvolvimento em grupo ao invés do individual

» Ofertas e datas específicas para a sua empresa

» Otimização do seu processo em workshops práticos

» Economia com custo de viagens e acomodações

» Programa de treinamento adaptado à sua empresa

» Treinadores competentes e experientes na prática e na teoria

» Formação de equipes para fortalecer o networking corporativo

MAIS INFORMAÇÕES:

[email protected]+55 19 3262-0011

Luciana BarrosGerente de Marketing / Academia

Fase do conceitual Fase de implementação

Acompanha-mento da fase de implemen-tação e caso aplicável do roll out

Execução dos treinamentos In Company

Avaliação do treinamentoIn Company

Confirmação dos conceitos e programa de qualificação

Realização dos módulos de treinamento e conteúdo

Definição dos objetivos de aprendizado e público alvo

Reunião inicial em sua empresa

Outras Competências

Lean Leadership

Desenvolvimento da estratégia e Blue SkyPapel dos executivos na mudança e Transformação LeanComunicação e técnicas de aprendizado

Lean Manufacturing

5SOne-piece-flow Células e balanceamentoCultura de gerenciamento de erros e loops de controle de qualidadeLow cost intelligent automationHeijunka - nivelamento da produçãoJidoka - resposta rápida

Lean Administration

5S no escritórioAnálise de funções – ferramenta para análise de ambientes administrativos

Supply Chain

Gestão de fornecedores – seleção, integração e desenvolvimentoLean PurchasingPlanejamento (PPCP)SSOP (Sales and Operations Planning)Logística inbound / outboundWarehouse management

Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto

Planejamento de projetos de desenvolvimentoProcesso de inovação e desenvolvimento Lean

Excelência em Qualidade

Ferramentas estatísticas para melhoria contínua

Lean Construction

Construção sem desperdícios e em menor tempo

Além dos treinamentos descritos anteriormente, também oferecemos treinamentos In Company referentes a outras ferramentas.

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INSIDE EVE RY COM PANYTHERE IS AN EVEN BETTER ONE.

COMPETITIVIDADEPARA O FUTURO

Inscrições Early Bird até 15/03

com 15% de desconto!

O Best Practice Day é uma Conferência Internacional de Lean Management, que em 2017 reuniu aproximadamente 400 participantes, entre CEO’s, diretores, ge-rentes e tomadores de decisão, além de renomados especialistas Lean e da Trans-formação Digital.

A edição de 2019 traz um programa exclu-sivo que engloba a importância da “Vira-da Lean” e a entrada na Transformação Digital.

COMPETITIVIDADEPARA O FUTURO.

Afinal, é possível ser Lean sem entrar na jornada digital, mas a digitalização é mera-mente impossível sem que os processos estejam enxutos e otimizados.

Com o tema “Competitividade para o Futuro”, o evento traz dezenas de cases e histórias reais de grandes gestores que vão inspirar você a realizar a sua Transfor-mação, olhando para o presente, avalian-do o seu estado atual para prever o seu estado futuro.

ARTBYRNEKEYNOTE SPEAKER

SAIBA MAIS EM best-practice-day.com.br

MAURONAVESSPEAKER DA ABERTURA

Local:Centro de Convenções SENACAv. Eng. Eusébio Stevaux, 823Santo Amaro, São Paulo - SP04696-000

» EDIÇÕES ANTERIORES

Instrutores

Dário SpinolaTransformação Lean Global, implementação dos sistemas de Produção Lean, desenvolvimento Lean, liderança Lean e Coaching Executivo

Managing DirectorSTAUFEN.Táktica

Fábio SilvaDesenvolvimento Lean, organização e desenvol-vimento de processos, Shop floor Management em áreas indiretas, Gestão de Coaching

Partner STAUFEN.Táktica

Nathalia YamanakaAdministração Lean, excelência de processos, garantia de qualidade, gestão de atendimento de pedidos, implementação e gestão de serviços, Shop floor Management em áreas indiretas

Principal STAUFEN.Táktica

Nilton MarchioriAumento de performance através da melho-ria contínua, implementação de métodos e ferramentas para otimização de sistemas de produção

Senior ExpertSTAUFEN.Táktica

José Roberto PiresTransformação Lean, mapeamento do fluxo de valor, TPM, implementação de métodos e ferramentas para otimização de sistemas de produção

Project Manager STAUFEN.Táktica

Vicente SinkunasCapacitação e treinamento de liderança, ma-nufatura enxuta e implementação de sistemas de produção e implementação do Shop floor Management

Project Manager STAUFEN.Táktica

Dr. Paulo LimaConceitos de fábricas orientadas ao fluxo de valor, implementação dos Sistemas de Produção Lean, liderança Lean e Coaching Executivo

DirectorSTAUFEN.Táktica

Alberto Senapeschi NetoDigital Trasformation em Supply Chain, Liderança e Visão Estratégica, Gestão de Cadeias de Suprimento, S&OP e Planejamento de Produção, Compras e “Strategic Sourcing”, Logística Lean

PartnerSTAUFEN.Táktica

Adilson AhvenerAdministração Lean, organização e excelência de processos nas áreas indiretas, Lean Six Sigma, liderança Lean e Gestão de coaching Senior Expert STAUFEN.Táktica

Francisco CabreraTransformação Lean e Melhoria de Processos, layout e projeto de células de usinagem e mon-tagem, Logística Interna Lean, Solução de Proble-mas de forma estruturada (Método A3) e TPM

Senior ExpertSTAUFEN.Táktica

Felipe PereiraTransformação Lean e Melhoria de Processos, Hoshin Kanri, mapeamento do fluxo de valor, gerenciamento de projetos, Lean em áreas admi-nistrativas, problem solving e relatório A3

Project ManagerSTAUFEN.Táktica

Nilton GiachettaAumento de performance através de melhoria contínua e desenvolvimento da liderança por meio do Shop floor Management

Project ManagerSTAUFEN.Táktica

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TrainerInstrutores

COMPETÊNCIA E EXPERIÊNCIA.

Nossa equipe de treinadores é caracterizada por suas competências e expe-

riências vivênciadas na indústria. Com histórico de gerentes e líderes por mui-

tos anos, ninguém melhor do que eles para entender o que seus coaches estão

enfrentando.

TRANSFORMAÇÃO DIGITAL

18 Estratégias Digitais para a Indústria 8 horas Dia 29 1.290

Estratégias Digitais para a Indústria 8 horas Dia 27 1.290

Lean e Indústria 4.0 8 horas Dia 5 1.290

Lean e Indústria 4.0 8 horas Dia 25 1.290

20 Best Practice Tour Digital 16 horas Dias 6-7 1.890

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PÁG. TREINAMENTO CARGA HORÁRIA JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ R$ LOCAL

FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES

09 Desenvolvimento de Especialistas Lean 24 horas Dias 12-14 2.490

São PauloSP

Mogi MirimSP

CuritibaPR

CampinasSP

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Academia Staufen Táktica Visão geral e calendário dos treinamentos

NOVO

SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA

25 Lean na Prática 8 horas Dia 16 1.290

26 Desdobramento da Estratégia (Hoshin Kanri) 8 horas Dia 13 1.290

27 Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas Dia 26 1.290




28 Liderança Lean e Office floor Management 8 horas Dia 9 Dia 12 1.290

28 Liderança Lean e Office floor Management 8 horas Dia 15 1.290

29 Toyota Kata 8 horas Dia 10 1.290S. B. do Campo

SP

Canoas RS

Ribeirão PretoSP

Mogi das CruzesSP

Itupeva SP

Caxias do SulRS

CampinasSP

SorocabaSP

GuaíbaRS

TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

31 Princípios do Lean Management 8 horas Dia 12 1.290

32 Setup Rápido 8 horas Dia 19 1.290

34 Fundamentos do Lean Administration 16 horas Dias 24-25 1.890

35 Produção Puxada e Logística Interna 16 horas Dias 27-28 1.890

38 Lean para ambiente Make-to-Order 8 horas Dia 14 1.290

39 Supply Chain | Compras e Gestão de Fornecedores 8 horas Dia 18 1.290

VinhedoSP

CampinasSP

CuritibaPR

S. B. doCampo

SP

GuaíbaRS

GuaíbaRS

NOVO

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NOVO

SABÓ | Mogi Mirim-SPBALLUFF | Vinhedo-SPMWM | São Paulo-SP

VinhedoSP

NOVO

NOSSA ACADEMIA OFERECE» Seminários e treinamentos orientados para a prática» Programas de aprendizado com visão sistêmica» Treinamentos In Company sob medida» Visitas Best Practice» Best Practice Tour Digital

Headquarter

STAUFEN.AGConsulting.Academy.Investment

Blumenstraße 5D-73257 Köngen

+49 7024 8056-0

[email protected]

Brasil

STAUFEN.TákticaConsultoria.Academia

Rua Guapuruvu, 180, sala 713098-322 Campinas, SP

+55 19 3262-0011

[email protected]

Demais Unidades

Alemanha (Colônia)China (Hong Kong, Shanghai,Shenyang)Eslováquia (Bratislava)Húngria (Budapeste)Itália (Milão)México (Cidade do México)Polônia (Breslávia)República Checa (Bruno)

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LEAN LEARN LEAD - staufen-taktica.com.br · 3 Índice.04-05 SOBRE NÓS 06-15 FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES.09 Especialistas Lean .10 Lean Manufacturing