LEAN LEARN - staufen- · PDF filebrião do VPS – Volvo Production System, conceito que viria a ser adotado globalmente mais tarde. Nesta jornada,

LEAN

LEARN=

PROGRAMA ACADEMIA 2017

Índice Unidades da Staufen A Academia Staufen Táktica Nossos Parceiros

SEMINÁRIOS PARA A GESTÃO E LIDERANÇA Toyota Kata Liderança Lean e Shop floor Management Lean Administration Lean e Indústria 4.0 Lean para ambiente Make-to-Order

FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES Treinamento para se tornar um Especialista e um Instrutor com certificação Lean Desenvolvimento de Especialistas em Lean – Treinamento Básico Lean Manufacturing Lean Administration Lean Supply Chain – Inbound / Outbound e Logística Interna Lean Assembly Lean Product Development Treinamento avançado para Especialistas Lean

TREINAMENTOS ESPECÍFICOS Princípios básicos do Lean Management Mapeamento do Fluxo de Valor Usinagem Lean Setup Rápido Trabalho Padronizado Produção Puxada e Logística Interna Fundamentos do Lean Administration Fundamentos do Lean Product Development Solução Prática de Problemas utilizando o A3 Fundamentos do TPM Outras Competências Trainers Visão geral e calendário dos treinamentos

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Alemanha Polônia

República TchecaSuiça

Itália

Brasil

Stuttgart

USA.

CooperaçãoDr. Jeffrey Liker e Bill Costantino

Breslau

BrnoZurique

Milão

Campinas

Colônia

Eslováquia China

Shenyang

Pequim

Shanghai

Cooperação Dr. Marcus Chao

Hong Kong

Trabalhamos com empresas multinacionais e com grandes referências do mundo Lean reconhecidas internacionalmente.

Dr. Jeffrey K. Liker, Universidade de Michigan

Ganhador do Prêmio ShingoAutor do best-seller em Lean “The Toyota Way” e “Toyota Talent”

Bill Costantino, W3 Group

Expert internacional em Toyota Kata e Lean Manufacturing Gerente da Toyota Motor Manufacturing, Kentucky por diversos anos

Marcus Chao, Lean Enterprise China (LEC)

Fundador e presidente do LECReconhecido como um precursor e pesquisador do Lean Management na China

Staufen TákticaConsultoria Internacional de Lean Management

Atendemos em 13 unidades e em 14 línguas, com aproximadamente 200 consultores e mais de 50 empresas de excelência em nossa rede mundial de Best Practice Partners para que se possa ver na prática a aplicação dos conceitos.

Consultores e qualificação global:

México

Cidade do Mexico

Hungria

Bratislava

Budapeste

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Fernanda MenkGerente de Marketing / [email protected] +55 19 3262-0011

A Academia Staufen TákticaVer. Aprender. Agir. Vivenciar.

Programa de Seminários Seminários para Gestão e Liderança

Palestras, discussões e visitas de benchmarking em fábricas dão orientação aos gestores de como im-portantes ferramentas, métodos e práticas podem ser aplicadas adequadamente em suas empresas.

Formação de Especialistas em Lean e Desenvolvimento de Instrutores

Workshops intensivos de vários dias que oferecem um programa certificado pela UNIMEP (Univer-sidade Metodista de Piracicaba) para os treinamentos, desde “Básico para Especialistas Lean” até o “Avançado para Instrutores Lean”.

Treinamentos Específicos

Estes seminários oferecem aos profissionais e executivos a oportunidade de aprofundar seus co-nhecimentos Lean em tópicos como: mapeamento de fluxo de valor, redução dos tempos de setup, sistemas de montagem, métodos Lean aplicados a áreas administrativas, entre outros.

Visitas Best PracticeVisitas de Benchmarking aos nossos parceiros podem ser organizadas sob solicitação. Nossos parcei-ros compartilharão abertamente suas experiências, sucessos e aprendizados. Conheça as soluções implementadas na Transformação Lean. Defina suas prioridades, participantes e parceiro e nós or-ganizamos o resto!

Programas de qualificação Lean feitos sob medidaTreinamentos In Company – Nossos especialistas vão até vocêNós desenvolvemos treinamento de programas de qualificação customizados, que alinham prática e teoria para serem executados em sua empresa. Tudo isso, com um envolvimento ativo de seus cola-boradores e atuando em seus problemas, questões e processos específicos.

Os benefícios:

> Aprenda no ambiente de sua empresa e com os seus processos

> Propostas específicas e cronogramas de acordo com sua necessidade

> Otimize seus processos através de workshops práticos

> Economize custos com relação a viagens e acomodações

> Desenvolvimento de grandes grupos ao invés de colaboradores individuais

Nosso escopo inclui todos os seminários e treinamentos deste programa e inúmeros outros tópicos dentro do contexto Lean Management e de otimização de processos.

Você já possui uma ideia clara de quais colaboradores, quais os tópicos e qual estrutura quer treinar? Excelente! Mas caso ainda não tenha, estamos prontos para lhe assistir na definição dos grupos, ob-jetivos, avaliação, definição dos módulos de treinamento e implementação de conceitos, assim como na avaliação da eficácia e transferência de conhecimento.

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Javier SchmalDiretor América LatinaMartin Engineering

A Martin Engineering foi fundada em 1944, está sediada em Neponset, Illinois - EUA, e conta com aproximadamente 900 colaboradores em todo o mundo. É líder mundial no fornecimento de sistemas e equipamentos para tornar o manuseio de produtos a granel mais seguro, limpo e produtivo. Sua linha de produtos é a mais completa do mercado nesse segmento, e conta com raspadores, soluções para pontos de transferência, canhões de ar e vibradores industriais, dentre muitos outros. A Martin tem seu foco principal no desenvolvimento e inovação de equi-pamentos de alto desempenho, de design simplificado e de fácil manutenção.

Parceiros Best Practice

Jurgen BuhrDiretor Gerente América do SulSCHOTT Brasil Ltda.

A SCHOTT é um grupo de tecnologia internacional com mais de 125 anos de experiência nas áreas de vidros, materiais especializados e tecnologias avançadas. A SCHOTT é uma das líderes mundiais no fornecimento de tubos de vidro e embalagens primárias para a indústria farma-cêutica. Fornece soluções de qualidade enquanto atende às mais elevadas exigências com sua experiência em materiais especiais, serviços de laboratório analítico especializados e um portfolio extenso de produtos incluindo ampolas, carpules, frascos e seringas de vidro e polímero COC. A SCHOTT Brasil está localizada em Itupeva-SP, conta com mais de 450 funcionários e produz 1,2 bilhão de unidades por ano entre Ampolas, Frascos e Carpules.

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PARCEIROS BEST PRACTICE

Luis BohatchVP Powertrain Production South America Grupo Volvo América Latina

Presente no Brasil desde a década de 70, a VOLVO Caminhões começou a produção na cidade de Curitiba em 1979. Desde então, a VOLVO do Brasil desenvolveu tecnologias e soluções ino-vadoras, tanto nos seus produtos quanto nos processos de produção e logística, serviços de distribuição e reposição de peças. No início dos anos 2000, a fábrica de Curitiba introduziu os conceitos de Lean Manufacturing, em-brião do VPS – Volvo Production System, conceito que viria a ser adotado globalmente mais tarde. Nesta jornada, a Volvo contabilizou significativos ganhos na segurança de seus colaboradores, na qualidade de seus produtos e na produtividade industrial.

Leonardo Barbosa PresidenteISCAR do Brasil

A Iscar do Brasil, empresa multinacional israelense, atua no segmento de ferramentas de corte, comercializando os produtos fabricados pela matriz em Israel, na fábrica em Vinhedo e em ou-tras unidades fabris em diversos países. Desde o início de suas atividades no Brasil, em 1995, a Iscar fornece e desenvolve soluções de usinagem para todo o território nacional nos mais diversos segmentos deste mercado. A Infraestrutura de seu Centro Tecnológico de Usinagem segue padrões internacionais e é nele em que acontecem os seminários em conjunto com a Staufen Táktica.

Hubertus KoehneVP MFG e Supply ChainAGCO América do Sul

AGCO é líder global em design, fabricação e distribuição de equipamentos agrícolas. A sua linha completa de tratores, colheitadeiras, ferramentas de tratamento de feno, pulverizadores, equi-pamentos Forage, de lavoura, implementos, armazenamento de grãos e sistemas de produção de proteína, assim como peças de reposição relacionadas que estão disponíveis por 3.100 con-cessionárias e distribuidores independentes em mais de 140 países em todo o mundo.Por meio de suas quatro principais marcas: Challenger, Fendt, Massey Ferguson e Valtra, a AGCO oferece muitas opções para satisfazer as necessidades dos clientes - desde tratores de baixa po-tência para pequenas fazendas até máquinas sofisticadas de alta tecnologia para agronegócios profissionais de grande escala.

Michael BauerDiretor Executivo GROB Brasil

Empresa familiar atuando internacionalmente, com sede em Mindelheim-Alemanha e três plan-tas de produção em São Paulo, Bluffton-USA e RP da China. Oito filiais de distribuição e assistên-cia técnica na Coréia do Sul, China, Índia, Rússia, Grã-Bretanha, Hungria e México. Desde 1958 a GROB do Brasil fabrica máquinas para a indústria brasileira e para a exportação. A empresa brasileira é a fábrica mais antiga do Grupo GROB, localizada na cidade de São Ber-nardo do Campo, onde trabalham mais de 560 funcionários. O portfolio de produtos abrange o fornecimento de linhas de manufatura (equipamentos de usinagem para transmissões e mo-tores), assim como máquinas universais produzidas em série (centros de usinagem universal de 4 e 5 eixos).

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A VDI-Brasil (Associação de Engenheiros Brasil-Alemanha), fundada em 1956, em São Paulo, é um competente centro para o esclarecimento de dúvidas tecnológicas e incentivador da coope-ração tecnológica entre Brasil e Alemanha. Desde março de 2008, trabalha em parceria com a Câmara Brasil-Alemanha de São Paulo e, desde então, tem escritório localizado nas dependências desta. Com foco em engenheiros e futuros profissionais da área, a organização oferece eventos sobre temas técnicos e formação gerencial. Entre eles, são organizados cursos, palestras e seminários que tratam de assuntos relacionados às mais novas tecnologias, especialmente as alemãs e brasileiras.

Prof. Dr.-Ing. Klaus Schützer Diretor de Laboratório de Pesquisa Universidade Metodista de Piracicaba - UNIMEP

O Laboratório de Sistemas Computacionais para Projeto e Manufatura (SCPM) da UNIMEP de-senvolve suas atividades de pesquisa em ensino focando a integração do processo de desenvol-vimento de produto e a manufatura, em especial a interface produto-processo. Seus trabalhos estão organizados em 3 linhas de pesquisa: Desenvolvimento Integrado do Produto (CAx, PDM, PLM); Monitoramento de Processo e Usinagem com Altíssima Velocidade de Corte e Fábrica Digital. O foco está na pesquisa aplicada e em parceria com a indústria.

Tatiane MilaniAssociativo e eventosVDI-Brasil

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PARCEIROS BEST PRACTICE

Douglas PereiraDiretor ExecutivoEventos RH

Fundada em 1990, a Eventos RH é uma importante referência em Assessoria e Consultoria em RH. Atua como agente de mudança oferecendo excelência em serviços para apoiar as empresas na Atração, Seleção, Gestão e Desenvolvimento de Talentos. Com sede em Ribeirão Preto-SP, dispõe de equipe especializada (consultores psicólogos), mo-derna infraestrutura, metodologia e recursos tecnológicos (como Banco de Talentos online com mais 130.000 CVs), que possibilitam a execução de projetos qualificados na área de R&S em grande escala, no Interior de SP. Atuação em nível nacional na área de T&D, possui portfolio com centenas de temas para Cur-sos, Workshops e Palestras (Abertos e In Company).

Parceiros Estratégicos de Desenvolvimento

Ricardo ÀvilaDiretor IndustrialSabó

O Grupo SABÓ acredita que a transparência nos negócios e a verdade nos seus relacionamentos com o mercado estão entre os valores que nos colocam sempre na liderança dos mercados em que atuamos. Como um dos líderes mundiais no desenvolvimento de soluções em vedação e condução para a Indústria Automobilística Mundial, é uma Multinacional brasileira com mais de 70 anos no mer-cado e com plantas e escritórios distribuídos estrategicamente juntos aos principais Centros de desenvolvimento de tecnologia e um dos maiores fornecedores de vedação para as mais impor-tantes montadoras do mundo, exportando seus produtos para mais de 40 países.

Flávio RossoDiretor de NegóciosZF do Brasil

A ZF é líder global em drivelines e tecnologias de chassis, além de segurança ativa e passiva. A companhia possui cerca de 137.000 colaboradores ao redor do mundo com aproximadamente 230 plantas em 40 países. Em 2016, a ZF alcançou vendas aproximadas de €35 bilhões (dados preliminares) e investe anualmente cerca de 5% de seu faturamento em pesquisa e desenvolvi-mento – garantindo sucesso contínuo por meio do design e engenharia de tecnologias inovado-ras. Em 1958, em São Caetano do Sul, a ZF iniciou as obras para a construção da primeira planta da ZF fora da Alemanha, na mesma época em que a indústria automotiva começava a crescer significativamente no Brasil.A ZF possibilita aos veículos “ver, pensar e agir”. Com suas tecnologias, a empresa está focada no “Vision Zero” – o mundo da mobilidade com zero acidentes e emissões. Com seu amplo port-fólio, a ZF promove mobilidade e serviços aos segmentos automotivo, de veículos comerciais e tecnologias industriais.

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BEST PRACTICEDAY

MOTIVE-SE com cases de empresas de referên-cias que compartilharão sobre as experiências de liderança que encontraram ao longo do caminho até a Top-Performance.

APRENDA com líderes de grandes empresas e palestrantes internacionais.

ENTENDA e PRATIQUE a melhoria contínua para avançar constantemente em direção a excelência nos processos com excelência em liderança.

VEJA como o Lean pode ajudar as empresas a superarem os desafios continuamente, através da Transformação Lean que traz excelentes resultados sustentáveis.

Nos encontramos lá!

7 e 8 de JUNHOCentro de Convenções

SENAC

São Paulo - SP

www.best-practice-day.com.br

Conferência Internacional de Lean Management

Escritor de negócios e coach executivo que tem se de-dicado ao estudo da transformação Lean nos últimos 20 anos. Co-autor da trilogia The Gold Mine, The Lean Manager e Lead with Respect, vencedora do Shingo--Prize.

Palestrante InternacionalDr. Michael BalléLean Leader Expert

> Palestras de executivos em plenária

> Cases de empre-sas Best Practice

> Workshops de aprofundamento

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BEST PRACTICEDAY

SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E LIDERANÇA

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Por que este treinamento

O Kata de melhoria e o kata de coaching são abordagens sistemáticas, que se destinam principalmen-te a desenvolver as habilidades para fazer melhorias e para liderar pessoas por meio de uma prática diária consistente. Kata significa modo de fazer, padrão ou uma rotina que se repete e se torna um hábito. Desse modo é possível assegurar a expansão do método e alcançar uma nova cultura pela companhia inteira. A prática diária do Kata de melhoria é feita para desenvolver as habilidades das pessoas, de maneira que elas solidifiquem e sustentem as melhorias no processo, tanto no chão de fábrica (produção), quanto nas áreas indiretas ou em processos de serviços. O Kata de coaching é o caminho para desenvolver os líderes como treinadores internos para ensinar o Kata de melhoria no dia a dia.

Conteúdo do programa

Desenvolver as habilidades de melhoria dos colaboradores nos diferentes níveis da organização

Integrar a abordagem Toyota Kata na rotina diária do Shop floor Management

Aprender a aplicação prática do Kata de melhoria e o Kata de coaching através de uma simulação prática

Potencializar a criatividade através de ciclos rápidos e práticas diárias de PDCA (Plan-Do-Check-Act)

Aprender efetivamente a rotina de coaching diário – 5 questões do Kata de coaching

Interligar as melhorias diárias com os objetivos do negócio através do empenho para atingir as metas ano a ano Abordagem e método sistemático para sustentar a melhoria Lean e alcançar níveis de desempenho

mais elevados

Discussão final, feedback e certificação

Toyota Kata

PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua

SEMINÁRIOS PARA GESTÃO E

LIDERANÇA

Desenvolver habilidades de melhoria das pessoas através do Kata de Melhoria

DATAS3 de Outubro

LOCALZF

INVESTIMENTOR$ 1.290São Bernardo do Campo- SP

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INVESTIMENTOR$ 1.290


LIDERANÇA

Liderança Lean e Shop floor ManagementO papel dos gestores na Transformação Lean

PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerenci-al de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e de melhoria contínua


O termo Shop floor Management está em foco e com razão: ele significa uma melhoria na liderança e organização no caminho para uma empresa Lean. Os métodos e ferramentas empregados têm o objetivo de melhorar a interação entre gestores e colaboradores, pois estes são os responsáveis por promover a solução de problemas e a melhoria dos processos. Gestão visual e trabalho em equipe são fundamentais no Shop floor Management. A identificação antecipada de necessidades de ação e alta velocidade na so-lução de problemas podem ser alcançadas todos os dias.

Se sua empresa está passando por uma ‘Transformação Lean’, então você precisa conhecer mais sobre Shop floor Management e implementá-lo. Esta fase requer comportamentos específicos por parte dos gestores. As habilidades sociais e de liderança dos gestores podem prevenir a desmotivação entre os colaboradores. Como um gerente Lean, você irá aumentar a competência de seus colaboradores em solucionar problemas e evitará o microgerencimento.


Da implementação de ferramentas individuais para o desempenho sustentado através da mudança cultural da liderança

Foco em tarefas específicas da liderança, que requerem ferramentas e comportamentos específicos

Agenda diária bem estruturada, KPI‘s, reconhecimento de problemas, visualização e padrões para aumentar o desempenho da liderança

O gestor nos papéis de disciplinador, treinador, moderador e mentor/coach

Shop floor Management auxilia no cumprimento das tarefas da liderança

A rotina diária é estruturada através do diário da produção ou diário de gestão

Ver na prática a aplicação real do Shop floor Management:

Introdução e informação sobre a fábrica

Fatores de sucesso, resistência, status e rotina diária

Participação nas reuniões diárias

“Go & See“ - além de um quadro de gerenciamento visual

Visita à fábrica e aos centros de informação


DATAS22 de Março09 de Maio19 de Setembro14 de Novembro

LOCAISAGCOAGCOSCHOTT AGCO

INVESTIMENTOR$ 1.290Canoas - RS

Ribeirão Preto - SPItupeva - SPMogi das Cruzes - SP

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Nas áreas indiretas, muitas oportunidades de melhoria estão escondidas no processo. Hoje, muitos projetos de melhoria estão isolados em uma única área funcional como na engenharia, em compras, em vendas, etc e não em um processo. Consequentemente os resultados são pontuais e com pouco sucesso, não abrangendo as interfaces do processo e muitas vezes não identificando o ponto de causa dos problemas. Lead times e prazos de entrega cada vez mais curtos, assim como qualidade excep-cional exigida por fornecedores e clientes são os desafios que os gestores encontram. Para que você esteja a frente nesse ambiente cada vez mais competitivo, é fundamental implementar um sistema holístico e que englobe todas as funções do processo visando a otimização através dos conceitos Lean.


Discussão com altos gestores e troca de ideias com relação ao potencial de otimização e a impleme-

tação de processos com mínimo desperdício

Visão sobre uma cultura corporativa baseada em processos que ”mudam para o Lean“

Possíveis desafios e barreiras que podem ser encontradas a caminho do ”Lean Administration“

Aprenda como construir uma organização eficiente e eficaz e como orientá-la estrategicamante


Lean Administration

PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível geren-cial de áreas indiretas


LIDERANÇA

Processos administrativos ideais voltados à criação de valor

DATA27 de Junho

LOCALMartin Engineering

INVESTIMENTOR$ 1.290Campinas - SP

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PÚBLICO ALVOGerentes de Supply Chain, gerentes de fábrica, gerentes de produção


LIDERANÇA

DATA24 de Outubro

LOCALUNIMEP


Lean e Indústria 4.0 Uma Fábrica Inteligente


Muitas empresas de manufatura já implementaram com sucesso métodos Lean. Colocando de lado os exageros da mídia sobre a Indústria 4.0 e Fábrica Inteligente, colocamos foco no que realmente importa, e mostramos as semelhanças e diferenças entre as duas abordagens. Haverá também um foco em como a combinação de ambas as abordagens pode aumentar ainda mais a produtividade de sua empresa. Você aprenderá sobre os benefícios associados com a combinação bem sucedida dessas duas abordagens e descobrirá que a indústria 4.0 abrange muito mais do que meramente soluções de TI ou as tecnologias que prometem um sucesso rápido.


Princípios básicos da Indústria 4.0 / Fábrica inteligente

Exemplos práticos para uma implementação bem-sucedida Efeitos em modelos de negócios e desenvolvimento de produtos

Exemplos práticos e exercícios Discussão final, feedback e certificação

Piracicaba - SP

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PÚBLICO ALVOExecutivos e todo nível gerencial de áreas diretas e indiretas, facilitadores de melhorias, instrutores Lean e melhoria contínua

DATA18 de Abril

LOCALGROB São Bernardo do Campo - SP


Lean para ambiente Make-to-OrderSincronizando as operações de engenharia, compras, manufatura e logística de acordo com as demandas específicas dos clientes


Você já deve ter ouvido a ideia pré-concebida de que Lean funciona somente para a produção seriada, mas não para a produção de itens sob encomenda, com lotes pequenos e alta diversidade. Este semi-nário tem o objetivo de provar justamente o contrário.

A Grob é uma tradicional fabricante de máquinas-ferramenta que tem encontrado novos padrões de operação e gestão para a produção e para as áreas de suporte, nos diversos níveis organizacionais.

Venha conhecer a estrutura desta implementação e os principais fatores de sucesso. Vivencie este am-biente de Lean em produção Make-to-Order e de melhoria contínua em todos os processos envolvendo todos os colaboradores.


Observar os exemplos de melhores práticas pelas funções da cadeia de valor das operações de Engen-haria de Produtos, Engenharia de Processos, Logística e as diversas etapas do sistema produtivo até a Montagem

Conhecer o Programa Lean da Grob, que busca eliminar os desperdícios e alinhar os processos às de-mandas dos clientes

Ver como o processo de melhoria contínua é conduzido

Participar das reuniões diárias ao longo da estrutura organizacional e ver o Shop floor Management ao vivo em áreas diretas e indiretas – gerenciamento visual com informações chaves e reuniões perió-dicas



LIDERANÇA

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FORMAÇÃO DE ESPECIALISTA EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES

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LeanExpert

Independente do setor ou tipo de produção

Prova

Prova

LEANDEVELOPMENT

LEAN PURCHASING

LEANADMINISTRATION

Nível 1Introdução ao Lean e condução de workshops

LeanTrainer

Workshops / Projetos(não faz parte do treinamento)

Nível 3Habilidade em mediação e organizacional

Nível 2Conhecimento específico e aplicação de métodos

Formação básica para se

tornar um Especialista

em Lean

Formação avançada para se

tornar um Instrutor Lean

IMPLEMENTAÇÃO PRÁTICA NA

PRÓPRIA EMPRESA*

Especialmente para o setor de construção

LEAN CONSTRUCTION

LEANSERVICE

Especialmente para produção customizada

LEAN ORDERFULFILLMENT

LEAN ASSEMBLY

(PRODUÇÃO EM PEQUE-

NA ESCALA)

Especialmente para produção em série

LEANMANUFACTURING

LEAN ASSEMBLY

(PRODUÇÃO EM GRAN-

DE ESCALA)

LEANLOGISTICS

Treinamento para se tornar um Especialista e um Instrutor com certificação Lean

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Nível 1Princípios básicos do Lean; aperfeiçoamentos de técnicas de moderação/apresentação: os futuros especialistas em Lean se familiarizam com os princípios básicos de uma gestão e processos Lean, apri-morando suas habilidades de apresentação e moderação.

Nível 2Desenvolvimento de conhecimentos e metodologias específicas para a área escolhida: os fu-turos especialistas em Lean escolhem o(s) workshop(s) mais adequado(s) para que desenvolvam ferramentas e métodos Lean adicionais.

* Até o término do treinamento do nível 2, o Lean Expert já deve ter implementado projetos internos e con-duzido workshops. Essa aplicação prática é fundamental para a transformação Lean de sua empresa apesar de não fazer parte do programa oficial do treinamento. Sempre que necessário treinadores experientes da Staufen estarão prontos para auxiliar no preparo e implementação de workshops no papel de Coaches.

Nível 3Aprimorando as competências organizacionais e de apresentação: o foco desse treinamento é me-lhorar a capacidade de ensinar os outros a entenderem principalmente os assuntos relativos a processos Lean, conduzir workshops e projetos de melhoria

Uma prova escrita é aplicada ao final dos treinamentos dos níveis 2 e 3

O programa de treinamento para especialistas e instrutores Lean possui a certificação da UNIMEP (Universidade Metodista de Piracicaba).

Seu contato:

[email protected]+55 19 3262-0011

Fernanda MenkGerente de Marketing / Academia

Recomendado e verificado

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PÚBLICO ALVOFuturos especialistas em Lean e Melhoria Contínua,Futuros instrutores de Lean e Melhoria Contínua

Desenvolvimento do Especialista Lean


Futuros especialistas em Lean serão os responsáveis por suportar a Transformação Lean e difundir o Processo de Melhoria Contínua. Eles também devem ser capazes de gerenciar times com eficiência. Para isto, ter conhecimento e capacidade para lidar com conflitos, desmotivação e outras dificuldades no processo de mudança são requisitos básicos. Você irá aprender sobre métodos de solução de pro-blemas e habilidades sociais necessárias como técnicas de moderação e apresentação para aumentar seu poder de convencimento no ambiente diário de trabalho.


Fundamentos da Gestão Lean

Métodos para uma comunicação bem sucedida, apresentação e moderação

Processos sociais e trabalho em times

Organização de workshops e departamento de melhoria contínua

Técnicas de solução de problemas e ferramentas para análise

Gestão e planejamento de projeto


DATA4, 5 e 6 de Abril

LOCALUNIMEP Piracicaba - SP


Treinamento Básico - Fundamentos da gestão Lean, solução de problemas e habilidades sociais

FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM

LEAN E DESEN- VOLVIMENTO

DE INSTRUTORES

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Lean Manufacturing


Você tem consciência dos problemas que envolvem os longos tempos de setup, o excesso de esto-que, as paradas não programadas de equipamentos e as oscilações na qualidade? Oferecemos a você um completo e intensivo workshop visando solucionar ou evitar estes problemas. Ele o ajudará a li-bertar-se das abordagens convencionais e otimizar os processos de produção, bem como tornar seus efeitos duradouros. Você será levado a conhecer os fundamentos dos processos de uma produção enxuta e estável, e seus reflexos no trabalho diário.


Noções básicas de Lean management e mapeamento de fluxo de valor

Just-in-time e fluxo unitário de peças

Processos livres de distúrbios, eliminação de desperdícios, TPM e sistemas puxados

Otimização de processos

Gestão de melhorias


PÚBLICO ALVOCandidatos a experts em melhoria, gestores de produ-ção, planejadores, especialis-tas em rotinas de trabalho

Conhecimentos práticos e teóricos para especialistas em manufa-tura Lean



DE INSTRUTORES

TREINAMENTO IN COMPANY

DURAÇÃO4 dias

LOCALIn Company

INVESTIMENTOA consultar

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Potenciais para otimizações diretas são realizados nas áreas produtivas das empresas. A aborda-gem ‘Lean Administration’ mostrará o enorme potencial que também pode ser alcançado em áreas administrativas. Você aprenderá, passo a passo, por onde começar, quando iniciar a redução de desperdícios e lead times e quais ferramentas são mais adequadas para o aumento da produtividade e qualidade em áreas indiretas.


Conscientização da aplicação Lean em áreas indiretas

Aperfeiçoamento dos métodos de: Mapeamento de fluxo de valor em processos administrativos / Aná-lise de processos / Otimização de processos / Análise de funções / Comunicação regular, Shop floor Management em áreas indiretas e 5S no escritório / Organização de projeto, planejamento e implemen-tação de projetos de mudança


PÚBLICO ALVOCandidatos a experts em melhoria, gerentes e líderes de áreas indiretas como: projetos, compras, desenvol-vimento, vendas e outras

Lean AdministrationConhecimentos práticos e teóricos para Especialistas Lean em áreas indiretas

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DE INSTRUTORES

DURAÇÃO4 dias

LOCALIn Company


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PÚBLICO ALVOCandidatos a experts em me-lhoria, gerentes, gerentes de projetos e líderes de área de Supply Chain, logística, vendas e produção


O Lean Supply Chain é uma cadeia de suprimentos ágil de verdade, que alinha seus processos de planejamento, compras e produção com a demanda do consumidor (cliente final). Pensando nos princípios Lean – livre de distúrbios, fluxo, ritmo, puxada – você pode imaginar como a logística inter-na e externa focadas no atendimento dos requisitos do cliente necessitam de agilidade. Isto requer um verdadeiro Lean Supply Chain. Empresas de sucesso são aquelas que entregam a quantidade so-licitada, com a qualidade (de produto e serviço) requerida e com custo competitivo na data desejada pelo cliente. Um lead time curto reduz automaticamente os custos da cadeia de suprimentos – reduz os custos no planejamento, transporte e armazenagem, qualidade e capital empregado.


Teoria e sistema de um Lean Supply Chain

Métodos de planejamento

Logística interna: Otimização de utilização de equipamento conforme a demanda (alta flexibilidade / Otimização do fluxo / Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado / Controle de fluxo de materiais e planejamento, princípio puxado, Kanban, Just-in-sequence, Just-in- time

Logística externa: Planejamento e controle de fluxo de materiais, princípio puxado, Just-in-sequence, Just-in-time/ Milkrun externo, logística de distribuição / Meios de transporte, modal e malha logísti-ca / Conceitos de embalagens

Contratação de serviços

Jogos e simulações


Lean Supply ChainInbound / Outbound e logística interna

DURAÇÃO4 dias

LOCALIn Company




DE INSTRUTORES


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Você está ciente de desafios como reduzir o tempo de entrega, melhorar o fluxo em células de mon-tagem, eliminar materiais em processo entre estações de trabalho, produzir com pequenos lotes de produção e com processos de trabalho não sequenciados? Este treinamento o auxiliará a se desvin-cular de abordagens convencionais e otimizar a sua montagem com resultados sustentáveis. Você terá a oportunidade de conhecer os princípios dos processos de montagem com baixo desperdício e aumento de flexibilidade. Através do “aprenda fazendo” você irá desenvolver excelentes processos de montagem e estações de trabalho – primeiro no treinamento e depois em seu próprio trabalho.


Noções básicas de Lean Management e Mapeamento de Fluxo de Valor

Fluxo unitário e trabalho padronizado

Tempo takt e tempo de ciclo

Princípios para o desenho de estações de trabalho

Cardboard Engineering – ferramenta para a simulação em escala real de linhas Lean

Integração eficiente da logística

Visualização e gestão dos desvios


PÚBLICO ALVOFuturos especialistas Lean e Melhoria Contínua,Futuros instrutores Lean e Melhoria Contínua,Gerentes e profissionais de montagem

Lean AssemblyConhecimentos práticos e teóricos para especialistas em montagem Lean


DURAÇÃO4 dias

LOCALIn Company




DE INSTRUTORES

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PÚBLICO ALVOFuturos especialistas em melhoria, gerentes, engenhei-ros ou pessoas relacionadas nas áreas de desenvolvimen-to, pesquisa e projeto de produto


Inovação, desenvolvimento e engenharia de produtos cada vez mais determinam o sucesso econômico de uma empresa. Somente aqueles que conseguem satisfazer e exceder as necessidades do cliente em termos de prazos de entrega, custo e qualidade garantem vantagens competitivas de longo prazo. Ao mesmo tempo, enormes potenciais para melhorias estão presentes nas áreas de desenvolvimento e engenharia, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. O Lean Product Development mostra que a aplicação dos fundamentos de Lean (zero defei-tos, fluxo, ritmo e puxada) trazem uma melhoria significativa de desempenho, tais como, melhoria dos prazos de entrega de projetos e de aderência aos custos dos orçamentos de desenvolvimento e novos produtos.


Princípios de Desenvolvimento Lean: história e os princípios de uma empresa enxuta / simulação e campos

de ação do Lean em Engenharia e Desenvolvimento de produto

Processo de criação do projeto de produtos através do frontloading: evitar distúrbios / controle

antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento

Funções em Projetos: estrutura organizacional em uma estrutura de desenvolvimento e engenharia Lean;

papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades

gerenciais / Gestão do Gemba: gestão visual do projeto, comunicação regular e priorização de projetos

Gerenciamento de projetos (planejamento de projetos de mudança / sustentabilidade do desenvolvimento

Lean): Métodos de gerenciamento de projetos para redução dos tempos de ciclo produtivo, cumprimento

dos prazos, introdução de um sistema de desenvolvimento e engenharia Lean. Gerenciamento de mudanças:

planejamento, introdução ao processo de mudança, auditoria e melhoria contínua”

Projeto / Design de produto: técnicas de projeto de produto visando melhorias com impacto em todas

as áreas pós-engenharias e com foco em todo o ciclo de vida do produto

Competências de “gestão da comunicação & conflito“


Lean Product Development Habilidades práticas para formação de especialistas em Lean em engenharia e desenvolvimento de produto

DURAÇÃO4 dias

LOCALIn Company




DE INSTRUTORES

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Treinamento avançado para Especialistas Lean Melhore as suas habilidades sociais, de liderança e treinamento


Mudanças organizacionais sustentáveis requerem pessoas capacitadas para promovê-las e realizá-las. Você gostaria de organizar o seu processo de melhoria e estabelecer a sua própria capacidade de mu-dança de forma profissional? Estas iniciativas são lideradas pelo gestor do Time de Melhoria Contínua, que é responsável por desenvolver os instrutores Lean. Os instrutores possuem uma visão sistêmica sobre o todo e serão os futuros coaches e parceiros para outros gestores e colaboradores e em termos profissionais, serão os responsáveis por manter a uniformidade na implementação Lean. Esta tarefa requer indivíduos com um conhecimento profundo das melhores práticas em todas as áreas e uma prontidão para assumir um papel de liderança. Além do mais, os Especialistas Lean devem possuir uma forte habilidade social, metodológica e de apresentação.


Desenvolvimento de competências tecnológicas e metodológicas

Entendimento das competências sociais e de gestão

Workshop prático

Técnicas de comunicação e treinamento

Competências da liderança da área de melhoria contínua



PÚBLICO ALVOFuturos Especialistas Lean que já possuem experiências em workshop e implementa-ção Lean

DURAÇÃO5 dias

LOCALIn Company




DE INSTRUTORES

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TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

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PÚBLICO ALVOGestores, iniciantes em Lean e todos os interessados

Princípios básicos do Lean Management Como iniciar a sua Transformação Lean

Fluxo

Takt time

Puxada

Heijunka, trabalho padrão, KAIZEN

Processos estáveis

Parada de máqui-na em caso de anormalidade

Separação do trabalho

homem-máquina

Just-in-time Jidoka

Objetivos

Alta qualidade, baixo custo e menor lead time

Livre dedistúrbios

Fluxo

Ritmo

Puxada

© Baseado no Toyota Motor Corp.

DATA14 de Fevereiro

LOCALVolvo



Curitiba- PR


Provavelmente você já ouviu falar sobre Gestão Lean e em especial sobre os grandes resultados alcançados na indústria automotiva. Você deve estar se perguntando se o Lean pode ser aplicado em outros setores, como produção de equipamentos, eletrônica, indústria de processamento e até mesmo na indústria de serviços? A resposta é: sim, claro! Nossos especialistas irão explicar o conceito por trás da Gestão Lean e seus princípios, ferramentas e métodos. Além disto, você aprenderá como iniciar a sua implementação.

Baseado em uma simulação prática, palestras aprofundadas e exemplos práticos da Toyota e em-presas não automotivas, você entenderá facilmente os conceitos da Gestão Lean, seus fatores de sucesso, o que fazer e o que não fazer para ter êxito com a Transformação Lean.


Treinamento básico de Empresa Lean: Histórico e Fundamentos da Gestão Lean / Objetivos, ca-racterísticas e métodos da Produção Lean / Fatores de sucesso do Processo de Melhoria Contínua / Simulação Just-in-Time - da produção empurrada para produção puxada

Gestão e liderança em organizações em fase de aprendizagem

Como iniciar – recomendações para a sua Transformação Lean


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PÚBLICO ALVOGestores e profissionais das seguintes áreas: Planejamen-to, Engenharia Industrial, Produção, Melhoria Contínua e Gestão de Materiais


Redução sustentável do lead time, segurança nos processos de produção e atendimento de pedidos são focos de projetos de melhoria operacional usuais. A eliminação de desperdícios é a tarefa prin-cipal da otimização efetiva. A análise do fluxo de valor identifica desperdícios nos processos e o de-senho do fluxo de valor futuro cria processos em que o desperdício pode ser eliminado ou reduzido a um mínimo. O método é conhecido em muitas empresas – mas ele é realmente compreendido e utilizado de forma eficiente? Pontos fracos podem ser identificados com rapidez e soluções confiáveis e sustentáveis podem ser implementadas. Além disto, a sua habilidade de pensar em fluxo de valor será aprimorada. Isto torna o mapeamento do fluxo de valor uma ferramenta importante e funda-mental da aplicação do Lean Management na prática.


Mapeamento do fluxo de valor como uma eficiente ferramenta de análise de processo: transpa- rência no fluxo de valor através do desenho do mapa / visualização do fluxo de material e informação/ condução de uma análise do fluxo de valor (estudo de caso) / identificação de potenciais de melhoria

Desenho do fluxo de valor futuro e just-in-time como base para processos excelentes: redução do tempo de entrega como um princípio guia para a otimização de processos, princípios Lean e just-in-time, padrão de espinha de peixe como um ideal de sincronização da produção, transição de sistemas empurrados para puxados. O desenho do fluxo de valor futuro proporcionará um melhor fluxo da pro - dução, produzir dentro do tempo takt do cliente, definir claramente o processo pacemaker e possibilitar uma visão sistêmica do ponto de vista de planejamento de projetos de melhoria e criação de um plano de implementação tático



Mapeamento do Fluxo de Valor Otimizar os processos identificando e eliminando desperdícios

DURAÇÃO1 dia

LOCALIn Company



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Processos de usinagem são uma rica fonte de potenciais de melhoria. Otimização individual de fer-ramentas de usinagem muitas vezes não é o suficiente para alcançar um aumento significativo de eficiência. Otimizações de processos não podem ser garantidas de uma forma contínua porque os efeitos positivos acabam se perdendo nas interfaces com os processos vizinhos ou nas áreas orga-nizacionais. As mudanças muitas vezes não são suportadas pelos colaboradores. Acima de tudo, muitas abordagens acabam pecando pela falta de uma visão holística na otimização do sistema como um todo.

A Usinagem Lean começa com as ferramentas de corte e faz uso das novas tecnologias, a gestão da usinagem e o fluxo de informação oferecem uma grande variedade de otimizações futuras. Otimi-zações consistentes, visão holística considerando todo o processo, objetivos claros e realistas e uma abordagem estruturada, é exatamente o que você poderá obter com nossas ferramentas e métodos. Descubra potenciais escondidos de forma compreensível e sustentável!


Importância da otimização tecnológica e métodos para análise de processos de usinagem

Utilização de sistemas de vídeo para otimização de processos

Detalhamento do processo completo em pequenos passos com dicas práticas para otimização

Treinamento prático com casos reais de usinagem

Ações para otimização de processos e implementação no chão de fábrica


Usinagem LeanDesenvolvimento e sustentabilidade dos potenciais de melhoria

PÚBLICO ALVOGerentes de Produção, Profissionais de Engenharia Industrial e Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua

DATA21 de Fevereiro

LOCALIscar do Brasil Vinhedo - SP



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Setup Rápido - O conhecimento por trás do método SMED Produção econômica de lotes pequenos


A redução de tempos de setup é um tópico permanente e importante no caminho rumo a um fluxo eficiente de produção. Em empresas que pretendem produzir de acordo com os requisitos do mercado e clientes, os grandes lotes e a otimização das ordens de produção deveriam pertencer ao passado. O mercado diz o que e quando produzir.

O objetivo é melhorar as condições para conseguir chegar ao fluxo unitário de produção. Tempos curtos de setup auxiliam na redução de estoques, a utilizar lotes menores, maximizar a flexibilidade e a reduzir custos. Entretanto, isto só ocorre se o assunto for tratado de maneira sistemática e com sustentabilidade.

A redução do tempo de setup não começa com a produção, mas sim no layout das máquinas. Este treinamento apresenta uma abordagem sistemática para a prevenção, redução e padronização de processos de setup. Medidas para a implementação e sua sustentabilidade serão discutidas e de-senvolvidas. Medidas simples, inteligentes e tecnicamente viáveis serão apresentadas. Você poderá facilmente adaptá-las às necessidades de sua empresa.


Fatores de sucesso para o setup rápido

Treinamento de colaboradores e otimização das sequências de trabalho

Adequação do ambiente de trabalho para otimizar o setup

Exemplos práticos


PÚBLICO ALVOGerentes de Operações e Pro-dução, Supervisores, Líderes, Profissionais de Engenharia Industrial e de Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua

DATA22 de Fevereiro

LOCALIscar do Brasil Vinhedo - SP



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PÚBLICO ALVOGerentes de Produção, Profissionais de Engenharia Industrial e Planejamento, Especialistas Lean e Melhoria Contínua

Trabalho PadronizadoEstabilidade Básica e Produtividade


O Trabalho Padronizado (TP) refere-se à forma de executar o trabalho considerando a maneira:

> Mais segura e mais fácil para o operador executar a operação

> Mais confiável para garantir a qualidade para o cliente

> Mais eficaz em termos de custos para a empresa

O TP é um dos componentes básicos do Sistema Lean. Podemos constatar que pouco se conhece e pouco se pratica nas empresas atualmente. Como observações podemos citar:

> Existem padrões nas empresas? Que tipo?

> O trabalho dos operadores / funcionários está sendo bem aproveitado sem gerar desperdícios?

> Existe uma sequência e um tempo determinado para a execução das atividades?

> Os padrões técnicos de processos e equipamentos estão sendo aplicados e monitorados?

> O trabalho está sendo monitorado? Por quem? Em que frequência? Tem melhorado? Quanto?

Se você tiver alguma dúvida com relação às questões acima, este treinamento irá ajudá-lo a melhorar a produtividade, reduzir o número de acidentes, reduzir o número de problemas de qualidade, au-mentar a eficiência global dos equipamentos, etc.


Princípios Lean e a importância do Trabalho Padronizado

Exemplos práticos de especificações e procedimentos padrões

Exemplos práticos de padrões de qualidade, segurança e meio ambiente

Exemplos práticos de trabalho padrão

Exercício prático para a elaboração do trabalho padrão

Ações para a implementação e o papel da liderança na manutenção e melhoria dos padrões


DATA28 de novembro

LOCALSabó Indústria e Comércio



Mogi Mirim-SP

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PÚBLICO ALVOGerentes e supervisores de produção e planejamento, profissionais das áreas de produção, logística, pla-nejamento e outras áreas relacionadas e especialistas responsáveis por programas de melhoria contínua

Produção Puxada e Logística InternaTécnicas e práticas para conectar o fluxo de valor de forma eficiente


Problemas como altos inventários de materiais e de produtos acabados, falta de matéria-prima e componentes, elevados custos de movimentação interna são comuns na maioria das empresas. A abordagem de “separar atividades que agregam valor das atividades de logística interna” mudou drasticamente a indústria manufatureira. A aplicação bem-sucedida de métodos enxutos em logísti-ca interna apoia a produção, através de entregas adequadas nos diversos pontos de uso no sistema produtivo.


Fundamentos da Logística Lean

O impacto de criar um fluxo de valor na prática: Otimização na utilização de equipamentos objetivan-do a flexibilidade / Otimização do fluxo

Quando e como faz sentido a implementação de supermercado ou minimercado

Dimensionamento dos supermercados

Princípios para implementação de um sistema Kanban

Simulação Kanban e fórmula de cálculo de cartões Kanban: seleção e definição de regras de ciclo

Logística interna: milkrun e projeto de rotas de abastecimento

Seleção de equipamentos e meios de movimentação e armazenagem de materiais


DATA26 e 27 de Setembro

LOCALVolvo do Brasil Curitiba - PR



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Áreas indiretas (compras, controladoria, recursos humanos, finanças, vendas, TI,...) devem estar na mesma jornada Lean que a Produção. Grandes potenciais podem ser encontrados em todas as fun-ções de suporte e nas interfaces entre as áreas, a exemplo do que acontece na produção.

Portanto, a Administração Lean é tão importante como a Produção Lean para finalmente alcançar o objetivo final de cada Transformação Lean: a Empresa Lean.


Sensibilização para processos administrativos livres de desperdícios. Como atingir a produtividade máxima, com melhor qualidade e minimizando tempos de entrega

Métodos e conceitos para motivação e melhoria contínua nas áreas indiretas

Análise dos processos, fluxo de valor e otimização funcional

Abordagem sistemática, passo a passo, na simulação “Best Office Business”

Sugestões e recomendações para a implementação da Administração Lean em sua empresa


PÚBLICO ALVOGerentes e profissionais de todas as áreas indiretas: Recursos Humanos, Vendas, Marketing, Desenvolvimento, Finanças, TI, Compras

Fundamentos do Lean AdministrationÁreas indiretas com processos Lean

DATA8 e 9 de Agosto

LOCALMartin Engineering


Resultados atingidos em projetos:

100806040200

100806040200

Margem e média dos ganhos das melhorias (em %)

Margem Média

Aumento da eficiência

Melhora do tempo de produção

Aumento da qualidade

Outros efeitos positivos > Aumento da satisfação do cliente e dos funcionários> Melhoria com foco no cliente interno e externo> Mais tempo disponível para atividade de valor agregado (estratégia)

Campinas - SP


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Enormes potenciais de melhorias estão presentes dentro das áreas de desenvolvimento e engenha-ria, devido a uma grande presença de desperdícios que permeiam todo o ciclo de vida do produto. Este treinamento mostra os principais momentos da transformação necessária para que as empre-sas atinjam um patamar diferenciado no desenvolvimento e engenharia de produtos. Através dos fundamentos do Lean (livre de distúrbios, fluxo, ritmo e puxada) e dos métodos específicos para desenvolvimento em engenharia, uma melhoria significativa de desempenho pode ser atingida.


Princípios do Modelo do Lean Product Development: história e os princípios Lean para áreas de en-genharia e desenvolvimento / simulação

Overview dos 6 campos de atuação: Inovação, Organização, Sistema de Gestão, Gestão de Projetos, Pro-cessos e Projeto de Produtos Lean

Frontloading: evitar distúrbios / controle antecipado e transparente através de roadmaps de inovação e de desenvolvimento

Set-based Concurrent Engineering: Uma nova forma de desenvolvimento simultâneo para chegar na mel-hor solução

Organização e Gerenciamento de Projetos: papéis e responsabilidades dos envolvidos na gestão de projetos de desenvolvimento e nas habilidades gerenciais / gestão visual do projeto, a comunicação regular e priorização de projetos / Liderança na solução de problemas

Cases e aplicações

Roadmaps de implantação


PÚBLICO ALVOEspecialista responsáveis por programa de melhoria contínua e gestores nas áreas de desenvolvimento, pesquisa e projeto

Fundamentos do Lean Product Development Novos métodos para o Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto


DURAÇÃO1 dia

LOCALIn Company



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PÚBLICO ALVOGestores e especialistas nas áreas de produção, qualidade, logística, processos, desen-volvimento de produtos e melhoria contínua


A solução de problemas é o motor que move a melhoria contínua. O método estruturado de solução de problemas identifica causas raízes e promove o desenvolvimento de ações sustentáveis. Solucio-nar problemas sistematicamente é como uma empresa gera aprendizado. Quanto mais gestores e colaboradores compreenderem e replicarem o conhecimento adquirido dentro da organização, mais próximo a empresa estará de se tornar uma organização mais eficiente e eficaz.

Mesmo após vários anos desde o início do Lean e da melhoria contínua se tornarem conhecidos pela cultura ocidental, uma ferramenta ainda se destaca: o método A3. O A3 assegura o desenvolvimento das habilidades de solução de problemas, pois o mentor guiará o seu aprendiz com a sistemática do método para criar um completo entendimento do problema, livre de julgamentos pré-concebidos, com o intuito de encontrar a verdadeira causa raiz. Somente através da análise de causa raiz os problemas podem ser resolvidos de forma sustentável e os potenciais de melhoria completamente utilizados.


Efeitos esperados do A3 na gestão: treinamento para criar uma percepção imparcial sobre o proble-ma através do “Go & See”. O poder dos esboços para explicar um problema em pouco tempo e estilo indvidualizado para a compreensão dos problemas

Discussão sobre os significados de ‘ações de contenção’ e ‘ações para solução do problema’. Praticar o método de ISHIKAWA (análise de causa) para entender a relação causa e efeito

Como aplicar o método A3. Aprenda sobre a efetividade do YOKOTEN (compartilhar o aprendizado e como apresentar os resultados e transferir os conhecimentos para a sua empresa


Solução Prática de Problemas utilizando o A3Solucione os problemas de forma rápida e estruturada com o método A3


DATA25 e 26 de Julho

LOCALSabó Indústria e Comércio

INVESTIMENTOR$ 1.890Mogi Mirim-SP

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PÚBLICO ALVOGerentes, especialistas res-ponsáveis por programa de melhoria contínua, engenhei-ros e supervisores das áreas de operação e manutenção

DURAÇÃO2 dias

LOCALIn Company

INVESTIMENTOA Consultar

Fundamentos do TPMMaximizando a utilização de seus ativos


Grande parte dos problemas operacionais se dão pelas instabilidades nos equipamentos, processos ou qualidade do produto. O TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total) aborda métodos estruturados de gestão da operação e da manutenção visando tanto a recuperação da condição original como a melhoria de desempenho de equipamentos.


Princípios do TPM e seus Pilares para áreas de operação e manutenção

TPM como alavanca de melhoria do OEE

Overview dos Pilares de Manutenção Autônoma, Melhoria Específica, Manutenção Planejada e treinamento

Cases e aplicações

Estratégias de implementação


Através de abordagens práticas, as principais rotinas do TPM criam condições de estabilidade que possibilitam a implementação de fluxo contínuo, ritmo e produção puxada. A Filosofia do Livre de Distúrbios (Zero Paradas, Zero Quebras, Zero Defeitos, Zero Acidentes) é conduzida através de uma rigorosa eliminação de problemas reais e potenciais com foco no ambiente operacional e com times multidisciplinares.



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. 36

OUTRAS COMPETÊNCIAS

Outras competênciasAlém dos treinamentos descritos anteriormente, também oferecemos treinamentos in-company referentes a outras ferramentas.

Lean Manufacturing

5STreinamento de One-piece-flowCultura de gerenciamento de erros e loops de controle de qualidadeLow cost intelligent automationHeijunka - nivelamento da produçãoJidoka - resposta rápida

Lean Administration

5S no escritórioAnálise de funções – ferramenta para análise de ambientes administrativos

Lean Purchasing

Gestão de fornecedores – seleção, integração e desenvolvimentoLean Purchasing

Lean Leadership

Comunicação e técnicas de aprendizadoPapel dos executivos na mudançaHoshin Kanri / Blue Sky

Lean na Engenharia e Desenvolvimento de Produto

Planejamento de projetos de desenvolvimentoProcesso de inovação e desenvolvimento Lean

Excelência em Qualidade

Ferramentas estatísticas para melhoria contínua

Lean Construction

MAIS INFORMAÇÕES

www.staufen-taktica.com.br

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Trainers

Dr. Paulo LimaConceitos de fábricas orientadas ao fluxo de valor, implementação dos Sistemas de Produção Lean, liderança Lean e Coaching Executivo

General ManagerStaufen Táktica

Nilton GiachettaAumento de performance através da melhoria contínua e desenvolvimento da liderança através do Shop floor Management

Project Manager Staufen Táktica

Vicente Sinkunas Capacitação e treinamento de liderança, ma-nufatura enxuta e implementação de sistemas de produção e implementação do Shop floor Management

Project ManagerStaufen Táktica

Nilton MarchioriAumento de performance através da melho-ria contínua, implementação de métodos e ferramentas para otimização de sistemas de produção

Senior ExpertStaufen Táktica

Fabio SilvaDesenvolvimento Lean, organização e desenvol-vimento de processos, Shop floor Management em áreas indiretas, Gestão de Coaching

Principal Staufen Táktica

Andre NascimentoGerenciamento em ambientes complexos (ETO/MTO), gestão de produção e aumento de produ-tividade, Lean Six Sigma Black Belt

Project Manager Staufen Táktica

Wladimir Galera Transformação Lean, mapeamento do fluxo de valor, TPM e desenvolvimento da liderança atra-vés do Shop floor Management


Adilson AhvenerAdministração Lean, organização e excelência de processos nas áreas indiretas, Lean Six Sigma, liderança Lean e Gestão de coaching

Principal Staufen Táktica

Nathalia YamanakaAdministração Lean, excelência de processos, garantia de qualidade, gestão de atendimento de pedidos, implementação e gestão de serviços, Shop floor Management em áreas indiretas

AssociateStaufen Táktica

Dário SpinolaTransformação Lean Global, implementação dos Sistemas de Produção Lean, desenvolvimento Lean, liderança Lean e Coaching Executivo

General ManagerStaufen Táktica

TRAINERS

Caio ArroyoMelhoria contínua e excelência de processos, Lean aplicados em áreas indiretas e desen-volvimento da liderança através do Shop floor Management

ConsultantStaufen Táktica

José PiresTransformação Lean, mapeamento do fluxo de valor, TPM, implementação de métodos e ferramentas para otimização de sistemas de produção


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Academia Staufen Táktica Visão geral e calendário dos treinamentos

PÁG. TREINAMENTO CARGA HORÁRIA JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ R$ LOCAL


10 Toyota Kata 8 horas Dia 3 1.290

11 Liderança Lean e Shop floor Management 8 horas Dia 9 1.290




12 Lean Administration 8 horas Dia 27 1.290

13 Lean e Indústria 4.0 8 horas Dia 24 1.290

14 Lean para ambiente Make-to-order 8 horas Dia 18 1.290

FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES

18 Desenvolvimento de Especialistas em Lean 24 horas Dias 4-6 2.490


26 Princípios básicos do Lean Management 8 horas Dia 14 1.290

28 Usinagem Lean 8 horas Dia 21 1.290

29 Setup Rápido 8 horas Dia 22 1.290

30 Trabalho Padronizado 8 horas Dia 28 1.290

11 Produção Puxada e Logística Interna 16 horas Dias 26-27 1.890

32 Fundamentos do Lean Administration 16 horas Dias 8-9 1.890

13 Solução de Problema A3 16 horas Dias 25-26 1.890

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PÁG. TREINAMENTO CARGA HORÁRIA JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ R$ LOCAL


10 Toyota Kata 8 horas Dia 3 1.290





12 Lean Administration 8 horas Dia 27 1.290

13 Lean e Indústria 4.0 8 horas Dia 24 1.290

14 Lean para ambiente Make-to-order 8 horas Dia 18 1.290

FORMAÇÃO DE ESPECIALISTAS EM LEAN E DESENVOLVIMENTO DE INSTRUTORES

18 Desenvolvimento de Especialistas em Lean 24 horas Dias 4-6 2.490


26 Princípios básicos do Lean Management 8 horas Dia 14 1.290

28 Usinagem Lean 8 horas Dia 21 1.290

29 Setup Rápido 8 horas Dia 22 1.290

30 Trabalho Padronizado 8 horas Dia 28 1.290

11 Produção Puxada e Logística Interna 16 horas Dias 26-27 1.890

32 Fundamentos do Lean Administration 16 horas Dias 8-9 1.890

13 Solução de Problema A3 16 horas Dias 25-26 1.890

CuritibaPR

CuritibaPR

VinhedoSP

VinhedoSP

CampinasSP

Ribeirão Preto SP

Itupeva SP

Canoas RS

Mogi das Cruzes

SP

CampinasSP

S. B. do Campo

SP

PiracicabaSP

PiracicabaSP

S. B. do Campo

SP

Mogi MirimSP

Mogi MirimSP

STAUFEN.TákticaConsultoria.Academia

Rua Guapuruvu, 180, sala 713098-322 Campinas, SP

p +55 19 3262 0011

[email protected]

STAUFEN.AGBeratung.Akademie.Beteiligung

Blumenstraße 5D-73257 Köngen

p +49 7024 8056-0

[email protected]

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LEAN LEARN - staufen- · PDF filebrião do VPS – Volvo Production System, conceito que viria a ser adotado globalmente mais tarde. Nesta jornada,