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CURSO “LEAN MANUFACTURING 2010” CURSO DE EXTENSÃO “APLICAÇÃO PRÁTICA E EFICAZ DA FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING INTEGRADA AO SISTEMA DE PRODUÇÃO EM AMBIENTES INDUSTRIAIS / SERVIÇOS” Ênfase em Portfólio de Ferramentas Lean aplicáveis na Melhoria Contínua Itajubá Março/2010

Lean Manufacturing

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CURSO

“LEAN MANUFACTURING 2010”

CURSO DE EXTENSÃO “APLICAÇÃO PRÁTICA E EFICAZ DA FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING INTEGRADA AO SISTEMA DE PRODUÇÃO EM

AMBIENTES INDUSTRIAIS / SERVIÇOS”

Ênfase em Portfólio de Ferramentas Lean aplicáveis na Melhoria Contínua

Itajubá

Março/2010

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DIRETORIA DE PÓS-GRADUAÇÃO PESQUISA E EXTENSÃO DIRETOR: Prof. Dr. Luiz Antonio Barreiro 1. IDENTIFICAÇÃO Instituto: Ciências Exatas

Título: CURSO DE EXTENSÃO “APLICAÇÃO PRÁTICA E EFICAZ DA FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING INTEGRADA AO SISTEMA DE

PRODUÇÃO EM AMBIENTE DE INDUSTRIAS / SERVIÇOS”

Ênfase em Portfólio de Ferramentas Lean aplicáveis na Melhoria Contínua Curso: Engenharia de Produção / Tecnologia em Fabricação Mecânica Profº Responsável: Daouda Kane / Centro Universitário de Itajubá Instrutor Responsável pelo Curso: Eng. Adilson Mello Público-alvo: Gerentes, Executivos, Profissionais Liberais, Professores, Engenheiros, Tecnólogos, Supervisores, Mestres/Encarregados, Coordenadores Lean e Melhoria Contínua, Estudantes de Engenharia Mecânica, Produção, Civil, demais Engenharias interessados, Administração,Tecnólogos, Estagiários, etc Duração: 05 Módulos independentes com duração de 3 meses cada (12 dias / 36 aulas por módulo), aulas aos Sábados (1ª turma) ou Segundas e Quartas-feiras (2ª turma). Início: 27/Março/2010 (para Turmas aos Sábados) Início: 22/Março/2010 (para Turmas às Segundas e Quartas-feiras) Carga Horária: 36 horas-aula.por módulo (hora-aula de 50 minutos) Carga Horária Total: 180 horas (obs: estas horas são consideradas e computadas nas 200 Horas Extra-curriculares obrigatórias aos Alunos dos Cursos de Engenharia de Produção e Tecnologia de Fabricação Mecânica) Horário do Curso: 2 Turmas 1ª Turma: Aulas aos Sábados das 10:10 hs às 12:40 hs (dias de aulas conforme cronograma de datas a ser divulgado) 2ª Turma: Aulas às Segundas e Quartas-feiras das 17:30 hs às 18:45 hs (dias de aulas conforme cronograma de datas a ser divulgado) Valor do curso: R$ 198,00/mês (para acadêmicos, professores, estudantes (nível Técnico e Superior), pós-graduandos, mestrandos dos Cursos de Engenharias e Afins do Universitas e demais cursos das Outras Instituições de Ensino da região. R$ 396,00/mês (para empresas que buscam capacitar seus colaboradores (Gerentes, Chefes, Supervisores, Engenheiros, Coordenadores de Programas de Melhoria Contínua e/ou Lean, Mestres/Encarregados, Estagiários, etc; bem como demais executivos, profissionais liberais, pessoas das mais variadas áreas de atuação dispostas a conhecer e aplicar a Filosofia reconhecida Mundialmente como o MELHOR SISTEMA DE PRODUÇÃO até então elaborado).

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Inscrições: Serão aceitas inscrições através de contatos com a Secretaria de Pós-Graduação, Pesquisa e Extensão via email ([email protected]), telefone (3629 - 8400), pessoalmente (falar com Mônica). NÂO EXISTE TAXA DE MATRÍCULA. A matrícula e confirmação de participação no Curso se dá pelo pagamento da 1ª Parcela do Curso. Os interessados poderão fazer suas incrições em módulos individuais ou para o Curso completo. Optando pela inscrição no curso completo os participantes estarão isentos de reajustes de valores das mensalidades tendo garantido o valor das mensalidades inalterado até a conclusão do curso completo. O investimento total mencionado no item anterior inclui o material ditático, cópias em PDF das aulas ministradas, estacionamento, coffee break, participação nas simulações práticas das ferramentas Lean e Certificado Oficial de Conclusão de cada Módulo do Curso. Número de vagas: 36 Número Mínimo de Alunos: 10. Obs.: Será expedido, ao final do Curso, certificado oficial aos participantes que tenham obtido freqüência mínima de 75%. 2. O LEAN MANUFACTURING

O Sistema Toyota de Produção, também chamado de Produção enxuta e Lean Manufacturing, surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa.

A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios.

O sistema de Produção em massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford no início da século XX, predominou no mundo até a década de 90. Procurava reduzir os custos unitários dos produtos através da produção em larga escala, especialização e divisão do trabalho. Entretanto este sistema tinha que operar com estoques e lotes de produção elevados. No início não havia grande preocupação com a qualidade do produto.

Já no Sistema Toyota de Produção os lotes de produção são pequenos, permitindo uma maior variedade de produtos. Exemplo: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos, produz-se 10 lotes com 5 veículos cada, com cores e modelos variados. Os trabalhadores são multifuncionais, ou seja, desenvolvem mais do que uma única tarefa e operam mais que uma única máquina. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke.

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De acordo com Taiichi Ohno (1988):

Os valores sociais mudaram. Agora, não podemos vender nossos produtos a não ser que nos coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores, cada um dos quais tem conceitos e gostos diferentes. Hoje, o mundo industrial foi forçado a dominar de verdade o sistema de produção múltiplo, em pequenas quantidades.

A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção é a absoluta eliminação do desperdício e os dois pilares necessários à sustentação é o Just-in-time e a Autonomação. Os 7 desperdícios que o sistema visa eliminar:

• Superprodução, a maior fonte de desperdício.

• Tempo de espera, refere-se a materiais que aguardam em filas para serem processados.

• Transporte, nunca geram valor agregado no produto.

• Processamento, algumas operações de um processo poderiam nem existir.

• Estoque, sua redução ocorrerá através de sua causa raiz.

• Movimentação

• Defeitos, produzir produtos defeituosos significa desperdiçar materiais, mão-de-obra, movimentação de materiais defeituosos e outros

O ambiente esperado para uma empresa, com a implementação Lean Manufacturing é o seguinte:

Lead time rápido, Tempo curto de processamento, Fazer certo na 1ª vez (qualidade assegurada ao processo), Estoques baixos e controlados, Agregação de valor total ao cliente, Clientes satisfeitos, Custos sob controle, Entregas no prazo, Maior produtividade e Eficiência, Processos padronizados / estáveis / com baixa complexidade.

3. JUSTIFICATIVA O Curso de Extensão em Lean Manufacturing nasce da missão do Universitas – Centro Universitário de Itajubá de buscar o desenvolvimento regional, proporcionando qualificação em nível superior em consonância com as necessidades das indústrias aqui implantadas. A Demanda crescente por parte das empresas de Manufatura e Serviços por profissionais capacitados na implantação das filosofias Lean manufacturing e Six Sigma gerando os ganhos potenciais que essas filosofias podem proporcionar motiva a criação deste curso. Este curso de extensão vem somar a capacitação profissional dos graduandos dos Cursos do Universitas e outras universidades como importante complemento e valorização do Curriculum destes mesmos, bem como aos demais participantes, das mais diversas áreas, na condução dos trabalhos de melhoria contínua O curso justifica-se pela sua natureza teórico-prática, capacitando de forma muito objetiva e eficaz a formação e aperfeiçoamento de profissionais envolvidos ou interessados em ingressar na Jornada Lean Manufacturing e todo o seu potencial de ganhos e resultados.

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4. OBJETIVOS Capacitar os participantes no conhecimento e aplicação prática da Filosofia Lean Manufacturing. Desta forma “entregar” às empresas profissionais capacitados a gerar grandes resultados operacionais com a implementação de uma Filosofia de Sistema de Trabalho considerada a MELHOR de todos os tempos. 5. EMENTA Esta disciplina substantiva-se por: −−−− Abordar de forma clara o histórico de desenvolvimento dos Sistemas de Produção, mostrando a importância das empresas buscarem um Sistema de Produção que esteja alinhado à Competitividade e Globalização que estão inseridas, migrando dos conceitos de produção em Massa / previsões / produção empurrada, para um sistema enxuto / agregação de valor & eliminação de desperdícios / demandas conhecidas / produção puxada pelos clientes; −−−− Abordar os princípios da Filosofia Lean Manufacturing e seus objetivos bem como os potenciais ganhos que a mesma pode gerar às empresas; −−−− Mostrar a aplicação prática do Portfólio de ferramentas que o Lean dispõem para que se combata todas as fontes de desperdício (as 9 mudas); −−−− Técnicas avançadas de simulações e exemplos/cases de sucesso com a implantação da filosofia Lean; −−−− Proporcionar aos participantes a capacitação necessária para conduzir ou fazer parte de equipes de Lean e Melhoria Contínua nas suas respectivas áreas de trabalho, criando um Sistema de Produção baseado na agregação de valor e eliminação dos desperdícios. 6. PLANO DE AULA E CRONOGRAMA Segue alguns assuntos que serão tratados no escopo do curso (divididos por módulos) para serem planejados ao longo das datas disponíveis no cronograma.

1. INTRODUÇÃO AO LEAN MANUFACTURING – O PENSAMENTO ENXUTO (LEAN THINKING)

PROGRAMA:

- Evolução dos Sistemas de Produção : do Artesanal para o Sistema em Massa ( Henry Ford) para o Sistema Lean (Taiichi Ohno)

- A História da Toyota e suas conquistas

- O Lean no Brasil e no Mundo, dados e informações importantes de empresas que adotaram o Lean como Sistema de Gestão/Produção.

- O Lean Thinking : o que é ? - introdução ao Lean Thinking. - Os 5 princípios do Lean Manufacturing (Valor, Fluxo de Valor, Fluxo Contínuo, Nivelar e Puxar, Busca da Perfeição); perguntas e respostas frequentes e o vocabulário envolvido

- Sensibilização para o Lean Manufacturing / Comece já !

- Implantando o Lean - Sequência de Sucesso

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- A importância da Estabilidade Básica - A Casa da Toyota – Seja uma Empresa Lean ! - Maximização de VALOR e eliminação contínua de DESPERDÍCIOS - As Ferramentas do Lean Manufacturing – Para cada Problema uma Solução ! - SIMULAÇÃO PRÁTICA:

A simulação de uma fábrica é utilizada para demonstrar de uma forma objetiva e prática a transformação Lean.

. O Antes: caracterização de um sistema em massa

. Aplicação dos 5 príncípios Lean

. O Depois: a jornada Lean implementada na empresa 2. VSM (VALUE STREAM MAP) – MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

PROGRAMA:

- Aprenda fazendo - O antes e o depois e suas conquistas - Elimine os desperdícios e melhore seus indicadores de gestão

- Desenhando o Mapa de Estado Atual - Definindo valor – Análise de Fluxo de Valor Lean - Criando fluxo contínuo – estabelecendo os supermercados – usando a metodologia kanban - Usando as ferramentas certas para as melhorias no fluxo de valor - Desenhando o Mapa de Estado Futuro - Plano de alcance do Estado Futuro - SIMULAÇÃO PRÁTICA

3. ESTABILIDADE BÁSICA – 4M´s & CRIAÇÃO DO FLUXO CONTÍNUO

PROGRAMA:

- Garantindo a Estabilidade Básica dos 4M´s (Máquina, Mão-de-obra, Método e Material) como premissa e sustentação á implementação Lean - Identificando e eliminando as fontes de instabilidade - A importância da Manutenção Planejada como garantia de disponibilidade de máquinas

- A coleta de dados no chão de fábrica e o Monitoramento do Status da Produção como fontes de informações de Estabilidade.

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- A estabilidade na programação

- O tempo Takt – alinhando seu ritmo ao ritmo do seu cliente

- Fluxo Contínuo como princípio Lean, fundamental e pré-requisito para o sucesso da implantação

- Separando as famílias de produto e definindo o Takt time

- As etapas do trabalho e as fontes de desperdício

- O trabalho padronizado

- GBO & GBM – Gráfico de balanceamento de operadores e Gráfico de balanceamento de máquinas

- Máquinas, materiais, métodos, mão-de-obra e lay-out´s preparados para o fluxo contínuo

- Os tipos de lay-out´s / células de produção / células autônomas

- TPM – Manutenção Produtiva Total

4. PORTFÓLIO DE FERRAMENTAS LEAN

PROGRAMA:

- Apresentação das Ferramentas de Melhoria Contínua disponíveis no Portfólio Lean - Quando, Como e Onde utilizar cada ferramenta - Exemplos práticos e simulações do uso destas ferramentas - VSM (Value Stream Map) - A3 - Trabalho Padronizado - TPM e os 5G´s da Manutenção / Manutenção Autônoma - OEE - Overall Equipment Effetiveness – Eficácia Global de Equipamentos

- Qualidade e o 5S´s - SMED - Set-up Rápido

- Poka-Yoke / Mistake Proofing

- Metas Finitas e Variáveis

- Ferramentas de Cronoanálise que auxiliam nas identificações de problemas e respectivas soluções

- Andon / Gerenciamento Visual

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- CEP ON LINE - Kaizen - One piece flow

5. SMED – SETUP RÁPIDO & STANDARD WORK – TRABALHO

PADRONIZADO

PROGRAMA:

- Apresentação das Ferramentas de Melhoria Contínua disponíveis no Portfólio Lean - O que é SMED ? - Definição de SETUP - Como viabilizar o nivelamento através da redução do tempo de setup - As atividades relacionadas ao setup - Setup interno X Setup externo - A metodologia SMED – Os personagens na coleta dos dados - O Diagrama Spaghetti - Estabelecendo metas para o tempo de Setup - Padronizações / Kaizen´s - Conceitos Básicos do Trabalho Padronizado - Trabalho Padronizado como Base da “Casa da Toyota” e das Atividades “Kaizen” de Melhoria Contínua - As Etapas de implantação do Trabalho Padronizado - O Fluxograma de áreas envolvidas para a sustentabilidade do Trabalho Padronizado

- A coleta de dados e informações importantes que constarão da Ficha de Trabalho Padronizado.

- Calculo do takt time - Monitoramento da eficiência de MOD baseado no trabalho padronizado. - Meio Ambiente e Segurança participando do Trabalho Padronizado - Padronizando também a atividade de Setup

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- Modelos de Fichas de Trabalhos Padronizados

- Construindo um Trabalho Padronizado 6. MIGRANDO DO SISTEMA EMPURRADO PARA O SISTEMA PUXADO

COM NIVELAMENTO E BALANCEAMENTO DA PRODUÇÃO

PROGRAMA:

- VSM – Mapeamento de Fluxo de Valor

- Entendendo o Fluxo de Materiais e o Fluxo de Informações

- Sistema Empurrado X Sistema Puxado

- A Metodologia Kanban viabilizando PUXAR

- Dinâmica dos Cartões Kanban

- Estoques Controlados e Dimensionados: Os Supermercados : o que são e como calcular ?

- Balanceamento e Nivelamento da produção (Heijunka)

- SIMULAÇÃO PRÁTICA:

A simulação de uma fábrica para demonstrar de uma forma objetiva a transformação Lean, Puxar ao invés de Empurrar !

7. FAZENDO FLUIR OS MATERIAIS E AS INFORMAÇÕES

PROGRAMA:

- Iniciando a implementação baseado no Mapa de Estado Futuro

- Dimensionando o supermercado

- Calculando o takt time

- Usando as ferramentas Lean de Melhoria Contínua para eliminar todos os desperdícios

- O Fluxo Contínuo

- Lay-out celular

- Maior giro dos estoques

- Otimização dos recursos utilizados (máquinas, pessoas, materiais) / Gráficos GBO e GBM

- Simplificando o fluxo de informações / Programando em um único ponto

- Estabilidade Básica 4M´s

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- Gestão Visual

- Atingindo as Metas

8. METAS FINITAS E VARIÁVEIS & JUST IN TIME e JIDOKA – PILARES DO

SISTEMA LEAN

PROGRAMA:

- Metas finitas porém variáveis conforme Mix de produção

- Just in Time – o que é ?

- O MRP - O APO

- Apresentando um modelo de gestão de metas finitas variáveis (software de acompanhamento horário da produção)

- Ferramentas de Cronoanálise que auxiliam na identificação dos desperdícios e na obtenção de outputs otimizados.

- Balanceamento e Nivelamento da produção (Heijunka)

- Jidoka e Autonomação – o que são ?

- A importância do comprometimento, motivação, responsabilidade e disciplina das pessoas no sucesso da implementação Lean

- O Papel do RH na implementação

- Células Auto-gerenciáveis / Células Autônomas

- Programas de sugestões de melhorias com premiações por resultados alcançados

- Transferência da Inteligência do Homem para a Máquina / Máquinas auto-detectoras de defeitos / Mistake Proofing / Poka-Yoke

- Eventos Kaizen Blitz

9. LEAN EM SERVIÇOS – LEAN OFFICE

PROGRAMA:

- Conceitos Lean Office

- Benefícios do Lean Office e do Lean em Serviços

- Os Tipos de Desperdícios em Escritórios e Áreas Indiretas

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- Desafios da Implementação Lean Office e Lean em Serviços

- A relação existente entre Lean Office/Serviços e Lean Manufacturing

- Métodos Aplicados para a Transformação Lean

- VSM / Fluxo Contínuo / Takt Time / Trabalho Padronizado

- Alavancando ganhos trabalhando com uma equipe enxuta e bem dimensionada (Heijunka)

10. ENXERGANDO O TODO – O LEAN MANUFACTURING COMO SISTEMA

PROGRAMA:

- Revisão Geral dos Conceitos e dos Módulos Anteriores

- Integrando Todas as Ferramentas e Metodologias de forma a Criar um Sistema de Gestão/Produção

- Migrando de kaizen´s (melhorias pontuais) para Melhorias Sistêmicas

- Integração de todo o Supply Chain

- Desafios da Implementação como Sistema

- Mantendo a Sustentabilidade da implementação

11. INTRODUÇÃO A CRONOANÁLISE INDUSTRIAL

PROGRAMA:

- Como surgiu a cronoanálise.

- O que é a cronoanálise.

- A sua importância dentro das empresas.

- Apresentar um resumo do curso.

- A Cronoanálise e o Lean Manufacturing

12. CONCEITOS DE ESTATÍSTICA DESCRITIVA

PROGRAMA:

- O que é a estatística descritiva? - O que é medidas de posição?

� Média Aritmética; � Média Ponderada;

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� Mediana; � Moda.

- O que é medida de dispersão?

� Amplitude; � Variância;

� Desvio Padrão;

� Coeficiente de variação.

- Distribuição Normal.

- TODOS OS TÓPICOS TERÃO EXERCÍCIOS PRÁTICOS PARA FIXAÇÃO DOS CONCEITOS APRESENTADOS.

13. FERRAMENTAS ÚTEIS PARA O ESTUDO DE CRONOANÁLISE

PROGRAMA:

- Método de trabalho (Trabalho padronizado) - Gráficos de fluxos de processos - Diagramas Homem X Máquinas (Gráficos de Atividades)

14. ESTUDOS DE TEMPOS

PROGRAMA:

- Introdução do estudo de tempos e movimentos. - Tipos de cronômetros. - Conversão dos sistemas de medidas de tempos. - Análise da operação. - Divisão de elementos. - Freqüência dos elementos. - Anotação dos tempos – Leitura Contínua – Leitura Parcial. - Posições para cronometragem.

- Calculo para o número de amostragem. - Nivelamento de tempos. - Normalização dos tempos.

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- Fadiga, Monotonia e tolerâncias pessoais. - Troca de ferramentas e ajustes de máquinas. - Outras tolerâncias - Definição do tempo padrão

15. ESTUDOS DE MOVIMENTOS

PROGRAMA:

- O que é o "MTM - Methods Time Measurement". - Movimentos de Alcançar. - Movimentos de Mover. - Movimentos de Girar. - Movimentos de Posicionar. - Movimentos de Soltar. - Unidades do MTM

16. CRONOANÁLISE

PROGRAMA:

- Acoplamento de máquinas. •••• Avaliar relação um homem e uma máquina; •••• Avaliar relação um homem e várias máquinas;

•••• Avaliar a relação vários homens e uma máquina.

- Definição da Carga Máquina

- Definição da Carga Mão-de-obra

- Estudo de balanceamento de linhas

- Estudo de balanceamento de operadores

17. FERRAMENTAS AUXILIARES DA CRONOANÁLISE

PROGRAMA:

- Amostragem de dados reais

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- Work Sample

- Spot Check.

- Acompanhamento de Produção HORA A HORA - Metas Finitas e variáveis

18. A CRONOANÁLISE NO TEMPO DE SETUP

PROGRAMA: - Definição de setup

- A ferramenta SMED para redução do tempo de setup

- Separando e dimensionando os setup´s internos e setup´s externos através da cronoanálise. - Padronizando a atividade de setup

7. RECURSOS Materiais As aulas serão teórico-práticas com a utilização contínua de recursos audiovisuais. Serão feitas simulações práticas de situações encontradas normalmente nos ambientes de indústrias, onde os participantes poderão assimilar de uma forma mais rápida os conceitos. Além disto, o curso servirá como um grande “Networking” onde os participantes poderão o tempo todo estar compartilhando experiências, trabalhos, soluções, debates de idéias, casos práticos vivenciados a cada dia nos respectivos ambientes de trabalho. Serão necessários: - um projetor multimídia de alta resolução com saída para computador, vídeo, DVD. - sala bem estruturada com no mínimo 40 lugares para ministrar o curso e demais áreas de apoio como banheiros e local para servir o café. - Kit com livros, apostilas e diversos outros materiais didáticos e de consulta (inclusive obtidos via Internet) sobre Lean Manufaturing, como instrumentos de elaboração dos planos de aulas, exercícios práticos e simulações e fontes de consultas e leituras dos participantes estarão disponíveis. Humanos Um instrutor e equipe de apoio sempre que necessário. Outros Visitas em empresas que estão implantando o Lean Manufacturing ou que buscam implantar e se dispõem a abrir suas portas para oferecer um ambiente de estudos, análises e projetos de Lean, bem como palestras de pessoas da área de Lean também fazem parte do escopo do Curso.

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8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

JAMES WOMACK & DANIEL JONES, A Mentalidade Enxuta nas Empresas, USA.

JEFFREY K. LIKER & DAVID MEIER O Modelo Toyota – Manual de Aplicação,

USA.

SHIGEO SHINGO Sistema de Troca Rápida de Ferramenta, Japão.

JAMES WOMACK, DANIEL JONES & DANIEL ROOS. A Máquina que Mudou o

Mundo, USA.

SHIGEO SHINGO. O Sistema Toyota de Produção, Japão.

TAIICHI OHNO. O Sistema Toyota de Produção, Japão.

PASCAL DENNIS. Produção Lean Simplificada, São Paulo.

PASCAL DENNIS. Fazendo Acontecer a Coisa Certa, São Paulo.

TOSHIKO NARUSAWA E JOHN SHOOK. Kaizen Express, USA, 2009

LIB/JAMES WOMACK & DANIEL JONES. Soluções Enxutas, USA, 2006

LEAN INSTITUTE BRASIL, Aprendendo a Enxergar, São Paulo.

LEAN INSTITUTE BRASIL, Léxico Lean 2ª Ed., São Paulo, 2006.

LIB/FREDDY BALLÉ & MICHAEL BALLÉ. A Mina de Ouro, USA, 2007.

LEAN INSTITUTE BRASIL, Criando o Sistema Puxado Nivelado, São Paulo.

LEAN INSTITUTE BRASIL, Fazendo Fluir os Materiais, São Paulo.

LEAN INSTITUTE BRASIL, Criando Fluxo Contínuo, São Paulo.

LEAN INSTITUTE BRASIL, Enxergando o Todo, São Paulo.

IQPC – INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CENTER. Material de

Treinamento Lean Manufacturing, São Paulo.

IBC – INTERNATIONAL BUSINESS COMMUNICATIONS. Material de Treinamento

Lean Manufacturing, São Paulo.

REINALDO A. MOURA – IMAN – KANBAN: A Simplicidade no Controle da

Produção, São Paulo.1989

ALKINDAR DE OLIVEIRA - ESCOLA DE LÍDERES, São Paulo. 2006

FRANKLIN COVEY – OS 7 HÁBITOS PARA GESTORES, USA

ALIX HERNALSTEENS – HAAST Assessoria e Serviços Ltda – CURSO TPM,

São Paulo. 2005

ADILSON J. M. MATOS – MAHLE - Material de Treinamento Lean Manufacturing, Itajubá 2007/2008/2009

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9. CURRICULUM DO INSTRUTOR DO CURSO

� Engenheiro Mecânico formado pela EFEI ( atual UNIFEI ) Universidade Federal de Engenharia de Itajubá – 1994

� Especialização em Gestão da Produção – UNIFEI � Pós-graduação na área de Energia – UNIFEI � Histórico profissional, desde a fase de Estagiário, Trainee e Engenheiro

Efetivo nas seguintes empresa: Helibrás, IMBEL, EMBRACO, Cia Vale do Rio Doce (Atual VALE), COFAP, MAHLE Componentes de Motores do Brasil

� Engenheiro a 10 anos da Mahle Componentes de Motores do Brasil unidade Anéis de Pistão, Itajubá-MG tendo ainda atuado em trabalhos conjuntos com várias outras unidades do Grupo Mahle no Brasil e Exterior.

� Especialista e Coordenador dos trabalhos de implantação da Filosofia Lean Manufacturing na Mahle Anéis atuando nesta jornada a 7 anos. Responsável pelo Setor de Planejamento Industrial da Mahle.

� Participante de inúmeros Treinamentos, Workshop´s, Congressos, Fóruns de Debates sobre Lean Manufacturing e Six Sigma em variados segmentos de Consultorias, Institutos, Empresas, etc, tais como IBC (International Business Communications), LIB (Lean Institute Brasil), Ótima Estratégia e Gestão, INFORMA Planejamento e Organização de Congressos, IQPC (International Quality & Productivity Center), Werkema Consultores, TBM LeanSigma Institute.

� Ministrou Treinamento em Conjunto com o Prof. José Roberto Ferro do LIB (Lean Institute Brasil) considerado um dos maiores conhecedores de Lean no Brasil, membro do Lean Enterprise Institute e do Lean Global Network (LGN). (ano 2006)

� Palestrante e Debatedor no Fórum Sudeste sobre Lean Manufacturing, realizado por Lean Institute Brasil e patrocinado por FIAT Automóveis com a participação de Grandes Empresas Brasileiras e Multinacionais ( Belo Horizonte-MG - ano 2007)

� Co-autor no Artigo “Elaboração de modelos conceituais em simulação computacional através de adaptações na técnica IDEF0” tendo sido feita uma aplicação prática em ambiente Lean na Mahle, com os professores da UNIFEI e FEG, Fabiano Leal, Dagoberto Alves de Almeida, José Arnaldo Barra Montevechi, Fernando Augusto Silva Marins e Aluna Mona Liza Moura de Oliveira. (ano 2007)

� Autor do Artigo “Lean Manufacturing na Mahle Anéis Itajubá” publicado no “Jornal Mahle Global” distribuído para todas as Unidades do Grupo Mahle Mundial. (ano 2006)

� Ministrou inúmeros treinamentos para todos os níveis hierárquicos (de diretores/gerentes a nível operacional) do Grupo Mahle, várias unidades de négócio.

� Participante de eventos in company realizados por empresas que estão na jornada Lean com a participação de outras empresas proporcionando um grande networking e troca de experiências e boas práticas.

� Recebeu na unidade Mahle Anéis Itajubá a visita de várias empresas e universidades (alunos e professores) interessados em conhecer os trabalhos de implementação Lean. Tais como Clone computadores, Metagal, Volkswagen, Fiat Automóveis, Flextronics, Toyota, GM, IBM, AFL, SENSE, Fânia, IMBEL, Daimler Crysler, Cabelauto, JFL, Alfresa, Areva, Metal Leve,

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UNIFEI, UNIVERSITAS, UNIVAS e FACESM. � Membro do Comitê de Manufatura SAE Brasil 2008/2009

10. CLIENTES E PARCEIROS

1º Módulo

2º Módulo

3º Módulo

4º Módulo

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11. ADENDO

� Dados do Responsável/Empresa capacitados a oferecer o Curso de Extensão Lean Manufacturing no Centro Universitário.

AAddiillssoonn MMeelllloo

Sócio Diretor (Lean Engineer)

Av. Pe. Lourenço da Costa, 2756 CNPJ: 10.862.962/0001-03 CEP: 37502-507 - Itajubá – MG TEL: (35) 3623-7790 / (35) 9161-3262 / (35) 3629-4056 [email protected] / wwwwww..lleeaanntthhiinnkkiinngg--sseell..ccoomm..bbrr

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