Lean ManufacturingPlaneamento e ImplementaoNuno Duarte de
Almeida Director Geral da Fbrica de Loures 8 de Maio de
2009Exclusives Inhalation Particle design Generics
Quiz O VW Carocha foi desenvolvido durante a 2GG e
transformou-se num dos mais importantes carros da Histria. Mas, ser
que sabemos tudo? Qual o nome deste carro? Quando foi criado? Quem
foi o seu criador? Onde? Qual o nome deste carro? Quando foi
criado? Quem foi o seu criador? Onde? Tatra T97 1936 (at 1939) Hans
Ledwinka Czechoslovakia VW Beetle 1938 Ferdinand Porsche
Alemanha
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A Organizao eficazKaizen Um estado de esprito1. Abolir os
conceitos tradicionais e os pressupostos. 2. Diga NO ao status quo
e assuma que novos mtodos iro funcionar. 3. No aceite desculpas;
procure solues para que as coisas aconteam. 4. No espere nem se
preocupe com a perfeio, mas procure a melhoria contnua, comeando j.
5. Se algo est mal, corrija-o. 6. Seja econmico. Poupe dinheiro
atravs de pequenas melhorias e invista essas poupanas noutras
melhorias. 7. Autorize (Empower) todos a pensarem em maneiras de
resolver problemas. As boas ideias fluiem quando as situaes so
exigentes. 8. Antes de tomar decises, pergunte Porqu? 5 vezes para
ter a causa raz. 9. Obtenha informaes/opinies de mltiplas pessoas
em vez de uma s. 10. A melhoria no tem limites. Nunca pare de
tentar melhorar.3Hovione 2008 Confidential
Dos princpios prcticaA viso da Toyota Production Systems (TPS),
ou Lean Manufacturing Muri Significa sobrecarga/excesso de
actividade. Combate-se atravs de trabalho standard standardized
work.
Mura Significa irregular/inconsistente. Combate-se atravs do
Just in Time doing only what is necessary, when necessary.
Muda Significa desperdcio, e o desperdcio deve ser eliminado
porque representa valor no acrescentado. Este o princpio mais forte
do Lean Manufacturing.4Hovione 2008 Confidential
A Toyota traduziu os seus princpios para ferramentas,
agrupando-as num conceito a que chamou casa.
A posio das ferramentas na casa no aleatria...
Paralelos entre a Indstria Automvel e as outras indstrias?
Automotive
Outras Industrias
Waste < 1% Margins 2-3%
Waste > 8% Margins > 20-30%
A Indstria Automvel no pode cometer erros! O Lean Manufacturing
funciona!5Hovione 2008 Confidential
Construir a casaPor onde comear?
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A posio das ferramentas na casa no aleatria... Tem de se comear
pela base. a este nvel que se comeam a mudar as
mentalidades.Hovione 2008 Confidential
O exemplo da HovioneLean Manufacturing vs. Lean 6 SigmaLean
Toolbox VA/NVA VSM FMEA 5S SPC Kanban Pull syst 5 Why KPis Visual
Management 8D DoE TPM SMED R&R Ishikawa diag VOC OEE7Hovione
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6Processo Estruturado DMAIC
A metodologia Lean 6 Sigma utilizada na resoluo de problemas
concretos para melhoria de processos integrais quando requer uma
equipa quando o ganho quantitativo e significativo para aces a
curto prazo para objectivos agressivos Mas, abrange um nmero
limitado de pessoas O Lean Manufacturing utilizado quando se
identificam problemas transversais na organizao quando o ganho
qualitativo quando se quer mudar o status quo de uma organizao
quando se quer mudar a mentalidade de uma organizao Toda a
organizao beneficia deste novo mindset
O exemplo da HovionePlaneamento da implementaoFase Inicial:
Avaliao da organizao e dos mtodos de trabalho Entrevistas
Dificuldades Voice of Customer Avaliao dos processos produtivos
Avaliao dos fluxos Avaliao dos desperdcios8Hovione 2008
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Lean Toolbox VA/NVA VSM FMEA 5S SPC Kanban Pull syst 5 Why KPis
Visual Management 8D DoE TPM SMED R&R Ishikawa diag VOC OEE
6Processo Estruturado DMAIC
Aplicao da metodologia a 5 projectos chave: Processo Produtivo
Processo Logistico Processo Laboratorial Processo de Gesto Project
Management Aprovao Documentos
Processo de Gesto
Implementao de ferramentas estruturantes: Gesto de equipas
Comunicao Sentido de urgncia Planeamento
Anal. Risco (FMEA) Resoluo de problemas (8D) Fluxos internos
(Pull Syst) Utilizao meios (OEE)
O exemplo da HovioneImplementao do programaLean Tool box VA/NVA
VSM FMEA 5S SPC Kanban Pull syst 5 Why KPis Visual Management 8D
DoE TPM SMED (COL) R&R Ishikawa diag TOC OEE9Hovione 2008
Confidential
2008
2009 Formao de 12 Champions de 6 (Green Belts) Formao de membros
das equipas 6 (Yellow Belts) Inicio de 8 projectos Desdobramento p/
HM
6Structured Process called DMAIC
Formao de 10 Champions de 6 (Green Belts) Inicio de 5 projectos
Ganhos planeados de $1.8 Mi (anuais)
2008 Implementar sistemas de gesto visual (KPi) Reunio diria de
Produo Fbrica Reunio de equipas no turno (TOP5) Optimizao de fluxos
de materiais
2009Melhoria na utilizao de meios prod. OEE Melhorar a anlise de
risco FMEA Melhorar a anlise de problemas 8D Melhorar a produt. de
MO trabalho standard
O exemplo da HovioneImplementao do programaLean Tool box VA/NVA
VSM FMEA 5S SPC Kanban Pull syst 5 Why KPis Visual Management 8D
DoE TPM SMED (COL) R&R Ishikawa diag TOC OEE10Hovione 2008
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2008
2009 Formao de 12 Champions de 6 (Green Belts) Formao de membros
das equipas 6 (Yellow Belts) Inicio de 8 projectos Desdobramento p/
HM
6Structured Process called DMAIC
Formao de 10 Champions de 6 (Green Belts) Inicio de 5 projectos
Ganhos planeados de $1.8 Mi (anuais)
2008 Implementar sistemas de gesto visual (KPi) Reunio diria de
Produo Fbrica Reunio de equipas no turno (TOP5) Optimizao de fluxos
de materiais
2009Melhoria na utilizao de meios prod. OEE Melhorar a anlise de
risco FMEA Melhorar a anlise de problemas 8D Melhorar a produt. de
MO trabalho standard
O exemplo da HovioneSuperviso do programa Lean Audit
Lean Audit uma confirmao da implementao do programa numa empresa
baseada nas ferramentas de Lean Manufacturing Tem 16 captulos
cobrindo todas as reas da empresa usada para monitorizar o nvel de
implementao Pode ser usada para comparar o nvel de implementao nas
diferentes fbricas de uma companhia Quais so os objectivos de uma
Auditoria de Lean Manufacturing? 1. Conhecer o ponto de partida do
programa de implementao 2. Estabelecer objectivos a mdio/longo
prazo
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Lean Audit por rea da empresaLean Assessment Tool COMMUNICATION
WITHIN THE ORGANIZATION OPERATOR FLEXIBILITY VISUAL SYSTEMS AND
WORKPLACE ORGANIZATION CONTINUOUS IMPROVEMENT MISTAKE PROOFING
(POKA YOKE) QUALITY QUICK CHANGEOVER (COL) SUPPLY CHAIN BALANCED
PRODUCTION PULL SYSTEMS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE STANDARD WORK
ACCOUNTING SYSTEMS PERFORMANCE MEASUREMENT ENGINEERING CUSTOMER
COMMUNICATION X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X MN X WH X QC X PC X MC X HSE X QA X PU X OP X IN X CO X
CD X SM X RD X HR X
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O exemplo da HovioneSuperviso do programa Onde queremos
chegar?2008 37% 2009 50% 2010 60% 2011 70%
2008 Formao de 10 Champions de 6 (Green Belts) Inicio de 5
projectos Ganhos planeados de $1.8 Mi (anuais)
2009Formao de 12 Champions de 6 (Green Belts) Formao de membros
das equipas 6 (Yellow Belts) Inicio de 8 projectos Desdobramento p/
HM
2010
2011
2008 Implementar sistemas de gesto visual (KPi) Reunio diria de
Produo Fbrica Reunio de equipas no turno (TOP5) Optimizao de fluxos
de materiais
2009Melhoria na utilizao de meios prod. OEE Melhorar a anlise de
risco FMEA Melhorar a anlise de problemas 8D Melhorar a produt. de
MO trabalho standard
2010
2011
As melhorias tm de ser planeadas ano a ano, conforme as
necessidades e objectivos da empresa
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Questes?
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Obrigado
Nuno Duarte de Almeida [email protected] Tel: + 351 21 982
9331 Fax: + 351 21 982 9224 Hovione Sete Casas Loures 2674-506
Portugal www.hovione.com
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