Levantando a bandeira das soluções personalizadas · 4 Levantando a bandeira das soluções personalizadas A Evonik é uma das maiores fornecedoras da indústria de adesivos e selantes

Levantando a bandeira das soluções personalizadasPolímeros desenhados para adesivos e selantes

Evonik. Power to create.


Polímeros desenhados para adesivos e selantes

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Levantando a bandeira das soluções personalizadas

A Evonik é uma das maiores fornecedoras da indústria de adesivos e selantes.Com nossa Linha de Produtos de Resinas Adesivas estamos colocando em foco esta indústria juntamente com uma visão:

Queremos ser a sua primeira escolha, sempre que buscar polímeros para o mercado de adesivos e selantes industriais! Queremos ser o seu parceiro preferencial, sempre que forem necessárias competências específicas , conhecimento do mercado e so-luções personalizadas.

Em nosso caminho para nos tornarmos um provedor de soluções, continuamos a concentrar-nos em pontos fortes que são a base de nossa história:

• Orientação do cliente• Confiabilidade• Know-how• Orientação para o futuro.

Esses são os quatro pilares sobre os quais nós desenvolvemos soluções inovadoras dedicadas a uma única causa: o sucesso de nossos clientes!

Polímeros desenhados para adesivos e selantes O que isso significa para nós? E por que a Evonik é a parceira ideal para as suas soluções?

Encontre nas próximas páginas mais informações sobre como vemos a nós mesmos e nossas competências, bem como a nossa abordagem global de clientes.O segundo capítulo deste catálogo contém informações técnicas detalhadas sobre o nosso portefólio de Polímeros Desenhados.

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Tino para inovação. Atenção às necessidades dos clientes. Como peritos da Evonik para a indústria de adesivos e selantes, nos dedicamosao atendimento ao cliente. Queremos nos posicionar como um fornecedor de soluções personalizadas e ser a primeira escolha dos nossos clientes quando se trata de resolver desafios na indústria dos adesivos e selantes.

Graças a nossa presença global em todos os cinco continentes e em mais de 100 países, podemos responder de forma flexível e personalizada às necessidades de nossos parceiros. Isso inclui inovação rápida e avanço ágil de produtos e soluções, desde a ideia até à maturidade do mercado – tanto no desenvolvimento de formulações inovadoras quanto nas otimizações mais exigentes. Nosso objetivo é desenvolver soluções que proporcionem o máximo benefício para nossos clientes e para a sociedade.

Você nos dá confiança. Nós lhes damos a nossa palavra. Estamos convencidos de que a proximidade com os clientes e o desenvolvimento de soluções conjuntas são as chaves para o sucesso. É por isso que nós trabalhamos de perto com os nossos parceiros, envolvendo-os ativamente em nosso trabalho de pesquisa e desenvolvimento. Essa abordagem nos ajudou a avançar em um bom número de soluções bem-sucedidas ao redor do mundo.

O relacionamento com nossos clientes é caracterizado por confiabilidade e confiança. Há uma boa razão para alguns de nossos relacionamentos com os clientes existirem há mais de 25 anos. Nós sempre tratamos nossos parceiros como iguais e levamos seus desejos muito a sério. Consideramos fundamental manter nossa palavra e garantir um padrão de alta qualidade.

Foco na orientação do clientee na confiabilidade

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Nossas conquistas definem um padrão e garantem o sucesso.Nosso sucesso é baseado em nossa competência em pesquisa e desenvolvimento. Nossas equipes de pesquisa em todo o mundo nos permitem manter e expandir nossa liderança tecnológica na área de adesivos e selantes. Em suma, nós definimos novos marcos.

O diálogo próximo com os nossos parceiros produz inovações que se destacam por seu desempenho otimizado, alta eficiência e redução de impcato ambiental, em forma de polímeros com propriedades de ligação excelentes, melhor aderência e cura otimizada.

Em nosso portfólio incluem-se poli-alfa-olefinas amorfas feitos sob medida; polióis de poliéster para adesivos hot melt monocomponentes e à prova d’água; poli-alfa-olefinas amorfas reativas modificadas com silano; acrilatos e poliésteres de fontes renováveis para hot melts reativos; polibutadienos líquidos altamente reativos para adesivos e selantes; vernizes termosselanes de base acrílica com alta força e abertura fácil.

Esses são apenas alguns exemplos das soluções exclusivas que temos desenvolvido para aumentar a produtividade global e o sucesso dos nossos clientes.

O conhecimento é o caminho. O futuro é o objetivo.Nosso objetivo é conquistar novos mercados e permanecer um passo à frente de forma consistente, reconhecer tendências e usá-las lucrativamente para os nossos parceiros. A viabilidade futura e a sustentabilidade são fatores particularmente importantes a este respeito. Nós não só nos concentramos no aqui e agora, como também nunca esquecemos o amanhã e as próximas gerações.

Essa abordagem se reflete, por exemplo, na nossa gama de produtos praticamente isentos de solventes e o exemplo mais recente de nossa força inovadora: polióis de poliéster de fonte bioquímica, um novo grupo de produtos desenvolvido com base em matérias-primas renováveis. Nosso novo investimento em polibutadieno hidróxi-terminado (HTPB) expande o nosso portfólio e posiciona-nos para oferecer soluções relacionadas à megatendências como economia de energia e eficiência dos recursos.

Know-How e orientação para o futuro

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Nossas competênciasem desenhar polímeros

Necessidades dos clientesCoesão excelenteForça adesiva alta em substratos específicosAderência elevadaRedução de impacto ambientalEconomia de energiaTempos de ciclo rápidosResistência inicial excelenteTempo em aberto ajustável

Ciência de PolímerosPoli-alfa-olefinas

Poliésteres

Poliacrilatos

Polibutadienos

Ceras sintéticas FT

CapacidadesPesquisa e DesenvolvimentoTecnologia aplicadaQuímica analíticaEngenhariaInstalações de produção e de aperfeiçoamento Marketing e vendasPresença globalLogística

Capa

cid

ades Necessidade dos clientes

Polímeros desenhados para adesivos e selantes

Ciência de Polímeros

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Ciência para o Business Center:Quadro de cooperação Evonik para trabalhar em conjunto com parceiros externos, universidades e institutos•Biotecnologia•ECO²: Eficiência Energética Focada •Nanotrônica

Rede de interação de Adhesive Resins

Linha de produtos: Adhesive

Resins

EAST Evonik para Adesivos e Selantes

Monômeros

Aditivos

Reticuladores

Ciência

para o Business Center

Bio- tecnologia

Nano- trônica

Eco2

Colabo- ração

Institutos

Universidades

Especialistas

em adesivos

ASC: The Adhesive and Sealant Council (EUA)IVLV: Industrievereinigung für Lebensmitteltechnologie und Verpackung e.V. (Alemanha)EWF: European Wax Federation (Europa) IVK: Industrieverband Klebstoffe e.V. (Alemanha)FEICA: Association of European Adhesive and Sealant Industry (Europa)BASA: British Adhesives and Sealants Association FPA: Flexible Packaging Association

Associações

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Alemanha (norte)EscandináviaR. [email protected] +49 2156 109 174

Alemanha (sul)ÁustriaSuíçaL. [email protected] +49 8251 870157

FrançaPaíses do BeneluxReino UnidoR. [email protected] +32 475 283834

ItáliaEspanhaPortugalA. [email protected] +39 02 333 008 49

TurquiaE. [email protected] +90 216 395 9961

RússiaS. [email protected] +7 495 721 2862

RomêniaBulgáriaA. [email protected] +40 31 71 00786

Outros países da Europa OrientalT. [email protected] +385 1 3862 674

EUA CanadáC. [email protected] +1 973 929-8466

S. [email protected] +1 973 541 8924

MéxicoG. [email protected] +52 55 5483-1000

América do SulJ. Thomaz de [email protected] +55 11 3146 2156

ArgentinaG. [email protected] +54 9 11 57562069

EAUArábia SauditaS. [email protected] +971 4 204 5586

EgitoA. Nousser [email protected] +20 2 7948 242

Nossa dedicada força de vendas está empenhada em no suporte global aos clientes

IrãA. Nayeri [email protected] telefon +9821 2222 3402109

ÍndiaS. [email protected] +91 22 6723 8800

JapãoA. [email protected] +81 3 5323 7409

K. [email protected] +81 3 5323 7360

CoreiaJ. [email protected] +82 2 2072 2398

Sul/Leste AsiáticoD. [email protected] telefon +65 6 809 6843

ChinaE. [email protected] +86 21 6119 1028

J. [email protected] +86 21 6119 1343

TaiwanR. [email protected] +886 2 2717-1242

AustráliaNova ZelândiaA. [email protected] +61 3 85818404

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Indústria automotivaColagem e laminação interior

Tapetes de automóveisSelantes e adesivos para diferentes aplicações

Redução de ruídosJanelas

Adesivos de faróis

ConstruçãoLaminação plana, construção de estruturas do tipo sanduíche

Revestimento de perfis e colagem de extremidadesArgamassa preenchida com areia

Selantes/Selantes para vidro isolante

EletrônicaCabos planos flexíveis

Componentes de cabos/Compostos de petróleoIsolamentos elétricos e compostos de encapsulamento

Estilo de VidaTapetesHigiene

Indústria TêxtilSelantes com base de silicone

Colchões

EmbalagensEmbalagens flexíveis

Papel e embalagemEmbalagem blíster farmacêutica

Embalagem para alimentos

Outros MercadosModificação de betume

Modificação de polímerosConstrução de estradas

Processamento de plásticoRenováveis/Aplicações solares

Placas de impressão flexíveis/antiespumantes/espumas de PU

Soluções customizadas paradiversos mercados

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Nosso portefólio de produtos Polímeros desenhados para adesivos e selantes

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Nossos resinas de metacrilatopara aplicações de termoselagemem blísteres farmacêuticose embalagens alimnetícias.

Nossos polibutadienos líquidos para seus adesivos e selantes são estereospecíficos, de viscosidade baixa e insaponificáveis.

As nossas ceras sintéticas produzidaspelo processo Fischer-Tropschatuam como aditivo de valor em aplicações de hot melt.

Nossas poli-alfa-olefinas amorfas (APAO) são co- e terpolímerosde eteno, propeno e 1-buteno.São desenhadas para formulação de adesivos hot melt.

Nossos polióis-poliésteres, copoliésterese poliacrilatos para hot melts reativose termoplásticos.

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Exemplos de Aplicação

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Polímeros desenhados para

Força inicial

Tempo aberto

alta

baix

a

curto

Espectro de formulaçõesPES-RHM padrão

Área de influência DYNACOLL AC

longo

Laminação planaMelhore as propriedades de seu HMPUR com DYNACOLL® AC

A aderência de painéis ou estruturas do tipo sanduíche requerem

Tempo aberto prolongadoPeças de montagem de grandes dimensões necessitam de longos períodos de manuseioForça inicial altaA aderência sem fixação mecânica adicional economiza tempoTempo de cura curtoTempo de cura curto Etapas de produção econômicas necessitam de tempos de ciclo curtos

Laminação plana

Construção em sanduíche/Estruturas alveolares

Resultados de laboratório – comparação do tempo de cura

Tempo (s)A = RHM de poliéster puro*)B = DYNACOLL® AC

RHM modificado*)

Tempo aberto Tempo de cura

*) RHM = Reactive Hot Melt (hot melt reativo)

Força inicial – influência de DYNACOLL® AC

Mw 30.000 – 140.000 g/mol

Tg 44 – 85 °C

Viscosidade 16 – 54 cm3/g

FP (R&K) 120 – 190 °C

MFR (190 °C) 7 – 1.000 g/10 mn

Gama de produtos DYNACOLL® AC

O portefólio de produtos de polímeros em grânulos feitos com metil-metacrilato e n-butil-metacrilato com funcionalidade ácida ou hidroxila tem uma gama de especificações geral de:

Benefícios dos hot melts reativos modificados DYNACOLL® AC

Tempo aberto muito longo Forte aderênciaForça inicial alta Alta resistência à fluênciaTempo de cura curto Baixa viscosidade

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MasterbatchTorne suas cores mais brilhantes

Preparação de masterbatch de pigmentos

50% de pigmento20% de agente dispersante

+ 30%pó de poliolefina mistura base

mistura de 10 min mistura de 10 min mistura de 10 min

Benefícios da utilização de VESTOPLAST® como agente dispersante

Elevada capacidade de carga de pigmentoDispersão homogênea do concentrado de pigmento em poliolefinasCompatível com PP e LDPE sem efeito na estabilidade e envelhecimentoNão influi nas propriedades mecânicas – podendo melhorar flexibilidade de PPPode ser utilizado em combinação com DYNACOLL® S, para pigmentos de difícil dispersão.

Resultados de laboratórioMistura: 190 g de poliolefina + 10 g de mistura baseEquipamento: Sistema de filtragem Collin FT-E20T-MP-ISPigmentos: Ftalocianina (Verde 7) / Quinacridona (Vermelho E 122)

Valor adicional:VESTOPLAST® para misturas base de enchimento

Elevada capacidade de carga de enchimentoCor estável

VESTOPLAST® 708 mistura base (80 % CaCO3)

Para misturas base de PET utilize DYNACOLL® S 243

Elevada capacidade de carga de pigmentoDispersão homogênea da mistura baseCompatível com PETNão influi nas propriedades mecânicas e na estabilidade de envelhecimento do PET

Recomendação: 30-40 % de pigmento 15-30 % DYNACOLL®S 243 30-55 % PET

Agentes dispersantes: A = 100 % cera PE padrãoB = 100 % VESTOPLAST® 408C = 95 % VESTOPLAST® 408

5 % DYNACOLL® S

Índice de pressão mais baixo = melhor dispersão do pigmento

Índice de pressão

50 % Verde7(peneira: 14 µm)

50 % Vermelho E 122(peneira: 25 µm)

50 % Vermelho E 122 (peneira: 25 µm)

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Aderência de peças em PPVESTOPLAST®: para excelente aderência sem pré-tratamento

As aplicações incluem fixações no interior de automóveis, como parassóis, grampos, e painéis de instrumentos e de portas. Os graus de VESTOPLAST® oferecem:

Boa resistência ao cisalhamento de tração em PPExcelentes estabilidades térmicas sob carga (S.A.F.T.)Tempos de processamento rápidos devido a tempos em aberto e de cura curtosMuito boa capacidade de processamento graças à baixa viscosidade

Exemplo: Aplicações na indústria automóvel, como palas para o sol

Fornecido como grânulos e aplicado à de 170°C com equipamento de hot melt padrão.

Fornecido como bloco sólido e aplicável a < 160°C em atmosfera protetora para evitar ligação cruzada precoce.

Grau termoplástico: VESTOPLAST® EP 807 Grau reativo: VESTOPLAST® 206

Resultados de laboratório – propriedades de aderência

Excelente resistência ao cisalhamento de traçãoForça inicial forte devido a cristalinidade

Benefícios do EP 807:Estabilidade térmica (S.A.F.T.) muito elevada após a cura Extremamente flexível após a cura

Benefícios do 206:

VESTOPLAST 206 curadoVESTOPLAST 206VESTOPLAST EP 807

Resistência à Tração Alongamento de ruptura

Combine VESTOPLAST® 206 com um mínimo de 20 % de VESTOPLAST® EP 807 para

aumentar a força inicialmelhorar a resistência ao cisalhamento de tração

Observação: os dois graus são totalmente compatíveis com todos os outros graus de VESTOPLAST® para ajuste adicional das propriedades de aderência finais.

S.A.F.T.

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Poliestireno expansívelTorne seus grânulos uniformes com VESTOWAX®

VESTOWAX® como agente de nucleaçãoA incorporação de VESTOWAX® durante a polimerização em suspensão, como mistura com o agente de expansão ou como suspensão em água ou estireno, garante

estruturas celulares uniformes e reproduzíveis no processo de pré-conformaçãodescarga regular do agente de expansão durante o processo de expansãosem enrugamento e sem tendência para formação de grumos

Recomendação: 1.500 – 5.000 ppm de VESTOWAX® em estireno

Adicionando VESTOWAX®

Sem adicionar VESTOWAX®

Graus recomendados:

VESTOWAX® SH 105 pó de pulverização

VESTOWAX® H 2050 MG pó de moagem

Resultados de laboratório – efeitos de nucleação Resultados de laboratório – solubilidade

Medição por distribuição da massa molecular (HT-GPC) e cristalinidade (DSC) Medição com 5.000 ppm de VESTOWAX® em estireno

Dispersi-bilidade D

Cristalini-dade [%]

Pó SH 105

Uma distribuição da massa molecular estreita combinada com uma elevada cristalinidade assegura a formação de grânulos de EPS uniformes

Pó SH 105

Temp. de solvatação

Ponto de turvação

VESTOWAX® como agente de desmoldagem Recomenda-se ainda a adição de pós VESTOWAX® micronizados – como VESTOWAX® SH 112 – aos grânulos pré-expandidos para:

melhorar o escoamento livre dos grânulos e evitar ligaçõespermitir o enchimento mais rápido e mais completo dos moldesmelhorar a desmoldagem de produtos em EPS expandido

Recomendação: adição de 0,1-0,2 % de peso aos grânulos pré-expandidos

VESTOWAX®

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Compostos de borracha EPDMPolibutadienos líquidos – melhor dispersão de enchimentos com POLYVEST®

POLYVEST® como dispersante em compostos de borracha EPDM preenchidos com carbonato de cálcio ou negro de fumo.

POLYVEST® oferece à indústria da borracha uma gama de polibutadienos líquidos estereospecíficos, de viscosidade baixa e insaponificáveis, especialmente para compostos EPDM.

POLYVEST® MA 75, um polibutadieno líquido funcionalizado com anidrido maleico, com uma viscosidade de 6.000-9.000 mPa s (20 °C), melhora a mistura de borrachas de etileno-propileno-dieno (EPDM). As formulações compostas se beneficiam de sua dispersão melhorada de enchimentos, p.ex. carbonato de cálcio ou negro de fumo.

Adicionando pequenas quantidades de POLYVEST® MA 75, as formulações de EPDM preenchidas com carbonato de cálcio se beneficiam de sua melhor dispersão do enchimento e apresentam melhoramentos, como

Redução da viscosidade do compostoRedução do tempo de vulcanização

Aumento da resistência à traçãoAumento do alongamento na rupturaAumento do módulo

Formulação de guia com mistura de EPDM e carbonato de cálcio e aditivos típicos com adição crescente de pequenas quantidades de POLYVEST® MA 75 (p.ex., 0-4 partes por peso).

Viscosidade do composto

Resistência à tração Alongamento na ruptura

DIN

535

23/3

; ISO

667

; @10

0 °C

[Visc

osid

ade

Moo

ney]

Partes de POLYVEST® MA 75 por peso


DIN

535

29/3

; ISO

650

2; @

165°

C[t

90%

em

min

utos

]

Tempo de vulcanização

DIN

535

04; I

SO 3

7[M

Pa]

Partes de POLYVEST® MA 75 por peso Partes de POLYVEST® MA 75 por peso

Em formulações de EPDM preenchi-das com negro de fumo, uma melhor dispersão do enchimento permite que a dosagem de negro de fumo seja mais eficiente. Isto para além dos melho-ramentos que se veem nos sistemas EPDM preenchidos com carbonato de cálcio.

Formulação de guia com mistura de EPDM e adição de pequenas quan-tidades de POLYVEST® MA 75 (p.ex., 0-2 partes por peso). Quantidades de carbonato de cálcio a aumentar; o plastificante e o negro de fumo podem ser consideravelmente reduzidos.

Part

es d

e ne

gro

de fu

mo

por p

eso


Menos negro de fumo

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Tecnologia em pneumáticosPolibutadienos líquidos – soluções automotivas com POLYVEST®

POLYVEST® como plastificante reativo e dispersante de sílica

POLYVEST® oferece à indústria de pneus automotivos uma gama de polibutadienos líquidos estereospecíficos, de viscosidade baixa e insaponificáveis. POLYVEST® 130, um polibutadieno alto cis com 2.700-3.300 mPa s (@20 °C), é utilizado como plastificante reativo em formulações de pneus automotivos, substituindo, desse modo, óleos minerais comuns. Com o efeito plastificante de POLYVEST® 130, são incorporados benefícios como

Melhoria da aderênciaMelhoria da tração

Melhoria da resistência a baixa temperaturaRedução da distância de parada

DIN

535

23/3

; ISO

667

; @10

0 °C

[Visc

osid

ade

Moo

ney]


Viscosidade do composto


Alongamento na ruptura

DIN

535

04; I

SO 3

7[M

Pa]


Resistência à tração

DIN

535

29/3

; ISO

650

2; @

165

°C[t

90%

em

min

utos

]


Tempo de vulcanização

Redução da viscosidade do compostoRedução do tempo de vulcanizaçãoAumento da resistência à traçãoAumento do alongamento na rupturaAumento da energia de ruptura

Formulação de guia para pneus automotivos com mistura de borracha de butadieno estireno (SBR) e de borracha de butadieno (BR) e aditivos típicos com adição crescente de pequenas quantidades de POLYVEST® MA 75 (p.ex., 0-2 partes por peso).

Com POLYVEST® MA 75, um polibutadieno líquido funcionalizado com anidrido maleico, com uma viscosidade de 6.000-9.000 mPa s (20 °C), as formulações de pneus automotivos se beneficiam de suas características de dispersão de sílica melhoradas e apresentam efeitos como

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Formulações aquosas de termo-selagem DEGALAN® VP 4240 D consegue uma aderência direta ao alumínio e proporciona uma selagem ótima em copos em poliestireno (PS).

DEGALAN® VP 4240 D fornece boa força de selagem a partir de 140 °C e uma janela de selagem muito ampla.

Funcionalidades • Dispersão aquosa de resina

• Resina acrílica pura

• Estrutura otimizada

• 50 % conteúdo sólido

Vantagens • Adequado para formulações

de vernizes de termo-selagem aquosas

• Dispersão ecológica

• Alta eficiência

Benefícios• Aderência direta ao alumínio,

não é necessário primer.

• Ampla janela de selagem

• Formulação de vernizes para embalagem sustentável com termo-selagem ecológica

200°C 180°C 160°C 140°C 120°C 100°C

10

8

6

4

2

0N/1

5mm

Temperatura de selagem Inicial após selagem

Após 48 h de imersão em água

◂ 7 Alumínio vs. PS• Revestimento em passo único• Peso do revestimento de película seca 7 g/m²• Secagem: 15 s/180 °C• Selagem: 1,0 s, 6 bar


Impressão de etiquetas

Verniz termo-selante de aderência direta baseado em DEGALAN® VP 4240 D

Tampa de cobertura

Copo

Substrato de selagem: PS, PVC

Alumínio

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Embalagem blíster farmacêuticaDEGALAN® P 24 e DEGALAN® LP AL23 –o topo de gama em embalagem blíster farmacêutica.

Força de termo-selagem vs. conteúdo DEGALAN® P 24: Exemplo embalagem blíster farmacêutica

Funcionalidades• Grânulos (100 % sólidos)• LP AL23: Certificações Internacionais• Compatível com copolímeros de PVC• Resina topo de linha para selagem vs.

PVC e PVdC

Vantagens• Escolha livre de solvente

• Permite fácil acesso a aplicações para a indústria farmacêutica

• Vasta gama de aplicações

• As resinas são adequadas para aplicação na indústria farmacêutica e de alimentos

Benefícios• Secagem rápida em combinação com

solventes de evaporação rápida

• Tempos de aprovação mais curtos no que diz respeito a aplicações da indústria farmacêutica

• Redução de custos na formulação de vernizes devido a menor necessidade de PVC

• Menor número de formulações necessário

DEGALAN® P 24 melhora a força de termo-selagem para diversos copolímeros de PVC. Pode-se conseguir uma força de mais de 8 N/15 mm.

0 20 40 60 80

10

8

6

4

2

0N/1

5mm

Conteúdo/% (sólido/sólido) DEGALAN® P 24

VMCH – inicial

Vinnol H15/45 M – inicial

Vinnol H30/48 M – inicial

Formulações de DEGALAN® P 24 e DEGALAN® LP AL23 com copolímero de PVC apresentam um excelente desempenho na embalagem blíster em alumínio. Consegue-se aderência a PET em combinação com um primer de poliéster como DYNAPOL®L 206 ou 208.

DEGALAN® P 24 e DEGALAN® LP AL23 – combinado com copolímero de PVC para proporcionar boa aderência à película de alumínio e selagem segura na embalagem blíster farmacêutica.

Alumínio duro vs. PS• Combinado com diversos copolímeros de PVC• Secagem: 15 segundos a 180 °C• Selagem: 1,0 s, 6 bar, 200 °C• Teste de força de termo-selagem, α = 90°


Folha de alumínio de blíster

Bandeja de blísteres

Verniz de termo-selagem baseado em DEGALAN® P 24 ou DEGALAN® LP AL23 formulado com um copolímero de PVC como promotor de aderência

Substrato de selagem: PVC, (PVDC)


Alumínio

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Embalagem sem PVCDEGALAN® PM 666 e DEGALAN® 4151 E – aderência direta a alumínio e selagem vs. poliestireno, polipropileno e PET.

Teste de força de termo-selagem vs. temperatura de selagem e imersão em água

Funcionalidades• Dispersão orgânica de copolímeros

de ésteres metacrílicos enxertados em olefinas EPDM

• Ligante com grupos funcionais que permite aplicação sem primário

Vantagens• Selagem universal vs. todos os

materiais comuns para copos

• Aderência direta a alumínio

• Não é necessário um copolímero de PVC

Benefícios• Redução de custos devido a

diminuição da complexidade• Verniz de termosselagem ecológico –

porque não contém PVC• Alternativa superior quando é necessário

substituir vernizes de termo-selagem baseados em PVC em embalagens para produtos alimentares

Tanto DEGALAN® PM 666 como DEGALAN® 4151 E apresentam uma força de termo-selagem superior a 5 N/15 mm a temperaturas acima de 170 °C.

200°C 180°C 160°C 140°C

10

8

6

4

2

0N/1

5mm

Temperatura de selagem DEGALAN® 4151 E

DEGALAN® PM 666

Em combinação com um primário de poliéster como DYNAPOL® L 206 e 208, DEGALAN® PM 666 e DEGALAN® 4151 E também conseguem boa aderência a PET.

DEGALAN® PM 666 e DEGALAN® 4151 E – aderência direta a alumínio e selagem vs. poliestireno, polipropileno e PET

Alumínio vs. PP• Sem primer• Secagem: 15s / 180 °C• Selagem: 1s, 6 bar


7,8

6,7

2,4

0,0

6,37,3


Alumínio

Verniz termo-selante de aderênciadireta baseado em DEGALAN® PM 666

Substrato de selagem: PP, PS, PET

Tampa de cobertura

Copo

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Tampas PETDEGALAN® VP 4174 E – aderência direta universal em alumínio e PET.

Alta eficiência de DEGALAN VP 4174 E

DEGALAN® VP 4174 E – força de termo-selagem em diversas combinações de materiais

Funcionalidades• Dispersão orgânica de copolímeros de

ésteres metacrílicos enxertados em olefinas EPDM e poliésteres

• Desenhado para tampas em PET sem primer

• Polímero com grupos funcionais e que permite aplicação sem primer

Vantagens • Selagem universal vs. todos os materiais

comuns para copos

• Aderência direta a PET e alumínio

• Não é necessário primer

Benefícios • Redução de custos em primer para PET

devido a aplicação em um só passo• Formulação de verniz universal• Sela vs. todos os materiais comuns de

copos como PP, PS, PVC e PET

Aplicação recomendada:Substrato de PET 23-55 µm Peso recomendado do revestimento de verniz de termo-selagem: 6 g/m2 (aprox. 6 µm) Gama de aplicação: aprox. 78 m2/kg Eficiência + 35 % vs. alumínio

Aplicação adicional:substrato de alumínio de 38 µmPeso recomendado do revestimento de verniz de termo-selagem devido a proteção contra a corrosão:8 g/m2 (aprox. 8 µm)Gama de aplicação: aprox. 58 m2/kg

Al25/PET12 PET WDW 50Alumínio

Não é necessário primer para que DEGALAN® VP 4174 E proporcione boa aderência a alumínio e a PET.

Utilize para embalagem sem PVC de produtos alimentares em suas formulações de verniz combinadas para selagem vs. todos os materiais comuns de copos.

DEGALAN® VP 4174 E proporciona uma força de termo-selagem de mais de 6N/15 mm, mesmo em substratos PET WDW 50.

Selagem vs. PP e PS• Sem primer• Espessura da camada de PET 6 µm• Espessura da camada de alumínio 8 µm• Secagem: 15 s/180 °C• Selagem: 1 s, 6 bar, 200 °C


O conteúdo sólido de DEGALAN® VP 4174 E é cerca de 46 % em comparação com DEGALAN® 4150 E, com cerca de 43 % (aprox. 54 m2/kg em 8 g/m2, peso do revestimento aprox. 8 µm)

10

8

6

4

2

0N/1

5mm

8,4 8,7

6,06,7

6,0

8,0

6,0

vs. PP vs. PS vs. PET

9,1 9,1

Tampa de cobertura

Copo


Verniz de termo-selagem de aderência direta baseado em DEGALAN® VP 4174E

Substrato de selagem: PP, PS, PET

PET

24


DYNACOLL®Polióis de poliéster, copoliésterese poliacrilatos

25

DYNACOLL® 7000Polímeros projetados para adesivos e selantes

Polióis de poliésterCom os polióis de poliéster DYNACOLL® 7000, a Evonik oferece matérias-primas sob medida para adesivos e selantes hot melt monocomponente e à prova d’água (RHM). Os produtos DYNACOLL® 7000 são copoliésteres lineares com funcionalidade hidroxila primária e peso molecular médio.

Com base na morfologia, a gama de produtos está dividida em trêsgrupos básicos:

• DYNACOLL® série �� amorfo, sólido• DYNACOLL® série �� líquido, pastoso• DYNACOLL® série �� parcialmente cristalino, sólido

O grupo de produtos foi concebido como um sistema de blocos e quase todos os polióis-poliésteres DYNACOLL® 7000 são compatíveis entre si. No entanto, em muitas aplicações também são necessários sistemas parcialmente incompatíveis, mas miscíveis.

Os copoliésteres DYNACOLL® 7000 são normalmente fornecidos em tambores de aço de 25 ou 30 kg ou de 190 ou 200 kg. O fornecimento de granéis líquidos está disponível sob consulta.

Seus benefíciosNosso sistema de base permite uma formulação precisa de hot melts reativos (PUR) com temperaturas de aplicação baixas e elevada resistência ao calor. Os efeitos básicos sobre as propriedades do RHM são:

• DYNACOLL® série �� • reduz o tempo aberto • aumenta a força inicial, a viscosidade de derretimento e a aderência a substratos

polares

• DYNACOLL® série �� • aumenta a flexibilidade, o tempo aberto e a aderência a substratos apolares • reduz a viscosidade de derretimento

• DYNACOLL® série �� • encurta o tempo aberto (dependendo da cristalinidade) e reduz a viscosidade de

derretimento • aumenta a força inicial

26

DYNACOLL® 7000

Gama de ProdutosPropriedades Viscosidade Grau

Índice dehidroxila 2)

Índice deacidez 2)

Pesomolecular

Temperaturade transiçãovítrea

Ponto de fusão

Ponto deamolecimento(R&B)

Densidade a 23 °C

Ponto deinflamação

80 °C 130 °C

Grau [mg KOH/g] [mg KOH/g] [g/mol] [°C] [°C] [°C] [kg/dm3] [°C][Chapa paralela][Pa s]

[Chapa paralela][Pa s]

Amorfo

71101) 50 - 60 8 - 12 2.000 10 52 1,08 >300 1 71101)

7111 27 - 34 máx. 4 3.500 20 61 1,23 >300 3 7111

7130 31 - 39 máx. 2 3.000 30 76 1,17 >300 10 7130

7131 31 - 39 máx. 2 3.000 30 76 1,23 >300 10 7131

7140 18 - 24 máx. 2 5.500 30 87 1,21 >300 50 7140

7150 38 - 46 máx. 2 2.600 50 95 1,26 >300 50 7150

Líquido

7210 27 - 34 máx. 2 3.500 -15 1,29 >200 11 7210

7230 27 - 34 máx. 2 3.500 -30 1,17 >200 10 7230

7231 27 - 34 máx. 2 3.500 -30 1,21 >200 8 7231

7250 18 - 24 máx. 2 5.500 -50 1,15 >200 5 7250

7255 27 - 34 máx. 2 3.500 -60 32 40 1,11 >200 2 7255

Cristalino

7362 47 - 54 máx. 2 2.000 -60 53 60 1,15 >200 0,5 7362

7360 27 - 34 máx. 2 3.500 -60 55 63 1,16 >300 2 7360

7363 18 - 24 máx. 2 5.500 -60 56 63 1,16 >300 5 7363

7365 14 - 20 máx. 2 6.500 -60 57 63 1,16 >300 10 7365

7361 10 - 16 máx. 2 8.500 -60 57 65 1,16 >300 15 7361

7381 27 - 34 máx. 2 3.500 65 73 1,16 >300 2 7381

7380 27 - 34 máx. 2 3.500 70 77 1,10 >300 2 7380

7330 27 - 34 máx. 2 3.500 85 90 1,17 >300 0,3 7330

7320 27 - 34 máx. 3 3.500 -20 92 1,23 >300 4 7320

7340 27 - 34 máx. 2 3.500 -40 96 102 1,19 >300 1 7340

7331 27 - 34 máx. 2 3.500 -30 110 115 1,19 >300 2 7331

7390 27 - 34 máx. 3 3.500 -30 115 118 1,29 >300 0,7 7390

7321 27 - 34 máx. 2 3.500 -25 123 128 1,20 >300 3 7321

1) Disponível sob pedido especial2) O índice de hidroxila e o índice de acidez correspondem às especificações de fornecimento

27

DYNACOLL® 7000

Preparação de hot melts reativosOs produtos DYNACOLL® fundidos são alimentados e aquecidos até aprox. 130 °C. A massa fundida é secada durante 45 min. a menos de 10 mbar. A evaporação de água é importante para evitar reações de ligação cruzada e para obter uma boa vida útil em armazenamento e a estabilidade da viscosidade do RHM.

A quantidade calculada de isocianato é adicionada sob uma corrente gasosa fraca de proteção (nitrogênio ou dióxido de carbono secos) e rapidamente homogeneizada com a massa fundida. O tempo de reação é normalmente de 45 min. a 120-130 °C.

A reação é terminada após o valor teórico do teor de isocianato ser atingido. O teor de isocianato é determinado por reação do RHM com um excesso de dibutilamina e titulação com ácido clorídrico. A massa fundida deve ser desgaseificada até desaparecerem as bolhas. Depois, o hot melt reativo é vertido para recipientes e armazenado em local protegido de umidade e luz. Dependendo da aplicação, recomendamos filtrar o material fundido.

Para controle de qualidade, devem ser determinados os dados que se seguem: teor de isocianato, viscosidade a temperatura elevada, ponto de fusão ou ponto de amolecimento (R e B), tempo aberto.

Cálculo:

Peso (diisocianato) =

WPES1 = peso do poliéster 1OH1 = índice de hidroxila do poliéster 1WPESn = peso do poliéster nOHn = índice de hidroxila do poliéster nEW = peso equivalente do diisocianato usadoR = razão entre isocianato e grupos de hidroxilas

Adesivos hot melt reativos com base em DYNACOLL® 7000• oferecem excelente ligação a uma enorme variedade de substratos• fornecem soluções para aplicações versáteis em diversas indústrias, por exemplo,

trabalho da madeira, indústria automóvel, embalagens e indústria têxtil, também para aplicações de encadernação e colagem do tipo sanduíche

• pode ser aplicado com equipamento padrão para hot melt, por exemplo, rolos, aplicadores de esfera, pulverização e impressão por fusão, etc.

(WPES1 . OH1 + WPESn . OHn) . EW . R 56110

28

Dados do hot melt reativoProdutos de reação de DYNACOLL® com 4,4‘-diisocianatos de difenilmetano (MDI), com uma razão de OH : NCO = 1 : 2,2

Propriedades Melt Viscosity

Grau

Ponto deamolecimento(R&B)

[°C]

Tempo aberto

[s]

Tempo de cura

[s]


[N/mm2]


[%]

130 °C

[Chapa paralela][Pa s]

Amorfo

7110 1) 64 10 1 frágil 3

7111 71 6 1 frágil 13

7130 88 1 1 frágil 50

7131 88 1 1 frágil 45

7140 102 1 < 1 frágil 700

7150 105 < 1 < 1 frágil 400

Líquido

7210 45 várias horas várias horas 15 800 5

7230 várias horas várias horas 15 900 9

7231 várias horas várias horas 15 900 8

7250 várias horas várias horas 15 1.500 9

7255 40 várias horas várias horas 30 1.100 5

Cristalino

7362 55 130 35 25 400 2

7360 59 80 15 25 400 4

7363 61 50 15 25 400 11

7365 63 50 15 20 300 18

7361 63 50 10 20 300 30

7381 67 35 3 20 80 5

7380 73 20 1 20 20 5

7330 85 35 3 25 15 3

7320 87 40 35 35 500 48

7340 97 120 60 30 700 12

7331 110 90 30 30 500 20

7390 118 20 10 30 10 4

7321 123 70 25 35 400 30

1) disponível sob pedido especial

DYNACOLL® 7000

29

DYNACOLL® 7000

1) disponível sob pedido especial

A avaliação visual da massa fundida após armazenamento de 24 horas a 130 °C (* a 140 °C): + = transparente = opaca 1:1-Misturas de copoliésteres = turva – = separação de fases 1:1-Misturas de copoliésteres reativos com MDI (OH: NCO = 1 : 2,2)

Compatibilidade

Grau 7110

1)

7111

7130

7131

7140

7150

7210

7230

7231

7250

7255

7320

7321

*

7330

7331

7340

7360

7361

7365

7380

7381

7390

7110 1) + + + + + + + + + + + + + + + 7111 + + + + + + + + + + + + – – + 7130 + + + + + + + + + + + + + + + + 7131 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 7140 – – + + + + + – + + + + 7150 + + + + + + + + + + + + + +7210 + + + + – + + + + + 7230 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 7231 + + + + + + + + + + + + + + + + + + 7250 + + + + – + + + + + + + + + + + + 7255 + + + + – + – + + + + + + + + + + + – + – 7320 + + + + + + + + + + + + + + + + – – +7321* – – + + + + + + + – – + + + + + + + + +7330 + – + + – + – + – + + + + + + + + + + +7331 – – + + + + – + + – + + + + + + – +7340 – – + + + + + + + – + + + + + + + + +7360 + + + + – + – + + + + + + + + + + + + + 7361 + + + + – + – + + + + + + + + + + + + +7365 + + + + – + – + + + + + + + + + + + + +7380 – – – – – – – – – – – – + – – – + + +7381 – – – + – – – – – – + – + + + + + + + +7390 + + – + – – + + + – – – – – – – –

30

DYNACOLL® 7000

Métodos analíticosÍndice de hidroxilaDeterminação de acordo com a norma DIN 53 240-02.Aprox. 2-3 g de poliéster são dissolvidos em diclorometano ou THF. Os grupos OH são esterificados a RT com anidrido acético, usando 4-dimetilaminopiridina como catalisador. Depois da hidrólise do anidrido que não reagiu, a titulação é efetuada com 0,5 N de KOH metanólico.

Índice de acidezDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 2114.Aprox. 4 g de poliéster são dissolvidos em 50 ml de tetrahidrofurano. Após a adição de 50 ml de uma mistura de partes iguais em peso de tetrahidrofurano e etanol, a titulação é efetuada com KOH metanólico ou etanólico contra fenol�aleína.

Peso molecularO peso molecular é calculado com base na soma do índice de hidroxila e do índice de acidez.

Temperatura de transição vítreaDeterminação de acordo com a norma DIN 53 765.A temperatura de transição vítrea é determinada como o ponto de fusão.

Ponto de fusãoDeterminação de acordo com a norma DIN 53 765.O ponto de fusão é determinado usando um instrumento DSC. A amostra e um cadinho vazio de referência são aquecidos a 20 °C/min. O ponto de fusão corresponde ao máximo do pico de derretimento. Para assegurar uma melhor reprodutibilidade, é costume usar os valores a partir da segunda operação de aquecimento.

Ponto de amolecimento (anel e bola)Determinação de acordo com a norma DIN ISO 4625.A amostra é moldada como uma massa fundida em um anel. Após a solidificação do material fundido (ou a recristalização, no caso de substâncias cristalinas), o anel é inserido em um suporte de ensaio. A amostra é tensionada concentricamente com uma esfera de aço cromado e o suporte de ensaio é imerso em um banho de glicerol. O glicerol é aquecido a uma velocidade de cerca de 5 °C/min. O ponto de amolecimento (R&B) é o valor da temperatura do banho de glicerol no momento em que a esfera de aço entra em contato com a placa de base do suporte de ensaio.

DensidadeDeterminação de acordo com a norma DIN 51 757.

Flash PointDeterminação de acordo com a norma ISO 2592.

Tempo em abertoDeterminação de acordo com o método interno da Evonik.O material é aquecido até 130 °C e aplicado em papel sob a forma de uma película de aproximadamente 0,5 mm de espessura. Tiras de papel de superfície aberta são pressionadas contra a massa fundida em determinados intervalos. As tiras de papel são removidas após a película adesiva deixar de ser pegajosa. O tempo aberto corresponde ao tempo em que deixam de ser observados desprendimentos de fibras.

31

Métodos analíticosTempo de curaDeterminação de acordo com o método interno da Evonik.O tempo de cura corresponde ao tempo em que deixa de ser possível torcer com as mãos dois tubos de madeira colados.

Viscosidade de derretimentoDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 3219, método de chapas paralelas.

Resistência à tração/alongamento na rupturaDeterminação de acordo com a norma DIN 53 504.Uma película de RHM curada em úmido de 0,5 mm de espessura é perfurada com espécimes em forma de haltere. As condições de cura são 7 dias, 20 °C e 65 % de umidade relativa. O alongamento na ruptura indica a porcentagem de aumento do comprimento de uma secção original de 10 mm marcada na barra do espécime em forma de haltere no momento da ruptura.

DYNACOLL® 7000

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DYNACOLL® SPolímeros desenhados para adesivos e selantes

CopoliésteresCom sua gama de produtos DYNACOLL® S, a Evonik oferece copoliésteres termoplásticos com alto peso molecular para uma grande variedade de aplicações hot melt e base solvente.

Os graus diferem em ponto de fusão, grau de cristalinidade, dureza e em tempo de cura. De acordo com sua cristalinidade, a gama de produtos é organizada em quatro grupos básicos:

• DYNACOLL® S - Graus altamente cristalinos• DYNACOLL® S - Graus moderadamente cristalinos• DYNACOLL® S - Graus ligeiramente cristalinos• DYNACOLL® S - Graus amorfos

Os copoliésteres DYNACOLL® S são geralmente fornecidos como grânulos,normalmente em sacos de 20 ou 25 kg.Eles podem ser processados nas seguintes formas ou aplicações:película adesiva, em banda ou reticulada, pó, pasta, hot melt e solução.

Seus benefícios• DYNACOLL® S - Graus altamente cristalinos

• tempo em aberto curto e alta resistência ao calor • boa resistência a solventes e substâncias químicas

• DYNACOLL® S - Graus moderadamente cristalinos • tempos em aberto moderado • muito boa força adesiva e resistência ao calor

• DYNACOLL® S - Graus ligeiramente cristalinos • tempo em aberto longo com boa resistência ao calor • aderência excelente em um grande número de substratos

• DYNACOLL® S - Graus amorfos • boa solubilidade em muitos solventes • aderência excelente em um grande número de substratos

33

DYNACOLL® S

Gama de produtos

Propriedadesndice de fluidez do fluxo de fusão (MFR) [g/10 min] Viscosidade de fusão [Pa s] Solubilidade Grau

Ponto de amolecimen-to

Ponto de fusão

Temperatu-ra de tran-sição vítrea

Índice de hidroxila

Índice de acidez

Índice de viscosidade

Dureza Shore D

Tempo aberto


Alonga-mento na ruptura

Clo

rido

de m

etile

no

Tric

loro

etile

no

Ace

tato

de

etilo

MEK

(m

etile

tilce

tona

)

Tolu

eno

Grau [°C] [°C] [°C][mg KOH/g]

[mg KOH/g] [cm3/g] [s] [N/mm2] [%] 160 °C 180 °C 200 °C 220 °C 160 °C 180 °C 200 °C 220 °C

Altamente cristalino

S 243 195 195 35 68 79 5 40 7 130 240 50 – – – – – S 243

Moderadamente cristalino

S 1272 140 128 0 84 53 10 25 400 30 60 120 250 330 140 65 + – – – – S 1272

S 1252 135 120 1) 20 94 64 5 20 450 20 45 900 360 180 + – – – – S 1252

S 1218 130 115 15 80 63 20 20 300 30 60 110 210 300 150 80 + • – – – S 1218

S 1227 115 100 10 80 63 5 15 350 40 90 150 240 240 120 60 + • – – – S 1227

Ligeiramente cristalino

S 1402 100 90 1) -10 5 3 78 27 15 10 400 100 220 360 80 50 30 10 + + – – • S 1402

S 1401 97 85 1) -25 6 2 80 19 15 5 500 110 190 290 80 40 25 15 + + • • + S 1401

S EP 1408 90 80 1) -30 4 2 87 17 50 2 300 75 130 200 100 55 30 15 + + + + + S EP 1408

Amorfo

S 1606 155 65 4 2 62 80 15 60 5 30 60 150 90 + + + + – S 1606

S 1611 130 50 4 2 61 79 10 20 3 100 190 70 15 + + + + + S 1611

S 1426 140 35 4 2 90 78 20 50 5 15 30 60 270 + + + + + S 1426

S EP 506.01 125 40 6 5 65 80 5 130 230 + + + + + S EP 506.01

1) método óptico Todos os dados fornecidos são valores típicos

+ = > 10 % (solúvel) • = < 10 % (ligeiramente insolúvel) – = < 1 % (virtualmente insolúvel)

34

AplicaçõesGrau alta-mente crista-lino

Graus moderadamente cristalinos

Graus ligeiramente cristalinos Graus amorfos

S 24

3

S 12

72

S 12

52

S 12

18

S 12

27

S 14

02

S 14

01

S EP

140

8

S 16

06

S 16

11

S 14

26

S EP

506

.01

Indústria têxtil

Hot melts ▯ ▯ ▯ ▯

Película adesiva ▯ ▯ ▯

Adesivo em banda e reticulado ▯ ▯

Revestimento de perfis

PVC para esquadria de janelas ▯ ▯ ▯

Fixação de plásticos/metais ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

Base metálica ▯ ▯ ▯

Indústria eletrônica

Adesivos à base de solvene ▯ ▯ ▯ ▯

Adesivos hot melts ▯

Indústria automotiva

Fixações para filtro de ar

Laminação de têxteis ▯ ▯

Laminação de película decorativa ▯ ▯ ▯

Indústria de embalagens

Adesivos biodegradáveis

Embalagens flexíveis ▯ ▯ ▯ ▯

Modificação de polímeros

Aditivo para hot melts reativos ▯ ▯

Misturas-base ▯

DYNACOLL® S

35

DYNACOLL® S

Métodos analíticosPonto de amolecimento (Anel e Bola)Determinação de acordo com a norma DIN ISO 4625.A amostra é moldada como uma massa fundida em um anel. Após a solidificação do material fundido (ou a recristalização, no caso de substâncias cristalinas), o anel é inserido em um suporte de ensaio. A amostra é tensionada concentricamente com uma esfera de aço cromado e o suporte de ensaio é imerso em um banho de glicerol. O glicerol é aquecido a uma velocidade de aproximadamente 5 °C/min.O ponto de amolecimento (R&B) é a temperatura do banho de glicerol no momento em que a esfera de aço entra em contato com a placa de base do suporte de ensaio.

Ponto de fusãoDeterminação de acordo com a norma DIN 53 765.O ponto de fusão é determinado usando um instrumento DSC. A amostra e um cadinho vazio de referência são aquecidos a 20 °C/min. O ponto de fusão corresponde ao máximo do pico de derretimento. Para assegurar uma melhor reprodutibilidade, é costume usar os valores a partir da segunda operação de aquecimento. Contudo, o ponto de fusão de certos graus é medido através de um método óptico (Mettler FP 82).

Temperatura de transição vítreaDeterminação de acordo com a norma DIN 53 765.A temperatura de transição vítrea é determinada pelo ponto de fusão, mas com uma velocidadede aquecimento de 10 °C/min.

Índice de hidroxilaDeterminação de acordo com a norma DIN 53 240-02.Aproximadamente 2-3 g de poliéster são dissolvidos em diclorometano ou tetrahidrofurano. Os grupos de OH (hidroxilas) são esterificados a temperatura ambiente com anidrido acético, utilizando 4-dimetilaminopiridina como catalisador. Na sequência da hidrólise do anidrido não reativo, a titulação é realizada com 0,5 N de KOH metanóico.

Índice de acidezDeterminação de acordo com a norma DIN EM ISO 2114.Aprox. 4 g de poliéster são dissolvidos em 50 ml de tetrahidrofurano. Após a adição de 50 mlde uma mistura de partes iguais em peso de tetrahidrofurano e etanol, a titulação é efetuadacom KOH metanóico ou etanóico contra fenol�aleína.

Dureza Shore DDeterminação de acordo com a norma DIN 53 505.Todos os valores são referentes a produtos cristalizados.

Índice de viscosidadeDeterminação de acordo com a norma DIN 53 728.0,5 g da substância a testar são dissolvidos em 100 ml de uma mistura de 50 % por peso de fenol e 50 % por peso de 1,2-diclorobenzeno. A viscosidade da solução e do solvente é determinada pelo método Ubbelohde. O índice de viscosidade J é determinado utilizando a fórmula:

t1 = tempo de fluxo da [s] solução [/ões]t2 = tempo de fluxo do [s] solvente [s]c = concentração da substância a testar [g/cm3]

J = [ - 1] x t1

t2

1c

36

DYNACOLL® S

Métodos AnalíticosTempo abertoDeterminação de acordo com método interno da Evonik.O tempo aberto é definido pelo tempo entre a aplicação do adesivo e o inícioda recristalização – ou, no caso de produtos amorfos, até que a superfície perca a aderência

Resistência à tração / Alongamento na rupturaDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 527-1/3.É determinada em amostras padrão em forma de haltere. O alongamento na ruptura denotao aumento em percentagem do comprimento original de uma secção de 10 mm assinalada na barra da amostra em forma de haltere, no momento da ruptura.

Índice de fluidez do fluxo de fusão (MFR)Determinação de acordo com a norma DIN ISO 1133.Aprox. 10 g da amostra a testar são colocados em um cilindro de metal sob temperatura controlada.Por meio de uma matriz cilíndrica, é aplicada uma força de 21,6 N sobre a amostra fundida. O peso da amostra fluindo por meio do bico padronizado dentro de um tempo calculado é utilizado para calcular o Índice de fluidez do fluxo de fusão (MFR). O MFR é expresso pelo peso da amostra extrudada em 10 minutos. As densidades para calcular o índice de volume da massa fundida (MVI) são listadas nas folhas de dados técnicas e específicas.

Viscosidade de derretimentoDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 3219, método de placas paralelas.

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DYNACOLL® ACPolímeros desenhados para adesivos e selantes

Poliacrilatos Com sua gama de produtos DYNACOLL® AC, a Evonik oferece produtos acrílicos para adesivos hot melt mono componente de cura por umidade.

São polímeros em grânulos feitos com metil-metacrilato e n-butil-metacrilato, utilizados principalmente para modificar hot melts reativos aplicados em laminação.

Estão disponíveis vários graus de DYNACOLL® AC, com temperatura de transição vítrea e peso molecular feitos sob medida. Eles também se diferenciam de acordo com a funcionalidade ácida.

Os poliacrilatos DYNACOLL® AC são fornecidos na forma de grânulos, em sacos de 25 kg.

Seus benefícios• DYNACOLL® AC proporciona qualidade e propriedades de fluidez excelentes

• Os hot melts reativos modificados DYNACOLL® AC proporcionam: • baixa viscosidade • tempo aberto muito longo • forte aderência • alta resistência à fluência imediatamente após a fixação

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Gama de produtosPropriedades

Temperatura de transição vítrea

Peso Mole-cular (Mw)

Índice de viscosidade

Índice de acidez


Ponto de amolecimento (R&B)

Índice de fluidez do fluxo de fusão 190 °C

[°C] [g/mol] [cm3/g] [mg KOH/g] [mg KOH/g] [°C] [g/10 min]

Polímeros em grânulos

AC 1420 44 30.000 16 6 120 1,000

AC 1520 48 35.000 19 8.5 135 500

AC 1631 57 60.000 30 9 150 60

AC 1620 56 35.000 19 8 140 300

AC 1630 63 60.000 30 8 150 20

AC 1750 65 140.000 54 4 190 9

AC 1920 85 37.000 22 6 160 70

AC 4830 82 60.000 30 175 8

AC 2740 70 80.000 36 4 170 7

DYNACOLL® AC

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DYNACOLL® AC

Aplicações Os graus de DYNACOLL® AC são utilizados principalmente para modificar hot melt reativos para laminação plana.

As áreas típicas de aplicação são:

• Compostos de alumínio tipo sanduíche, painéis de PRF (plástico reforçado com fibra), substratos à base de espuma ou de madeira

• Estruturas alveolares por exemplo, para fabricação de portas

• aglomerado laminado com folha metálica por exemplo, para móveis

• Painéis de MDF (fibra de madeira de densidade média) por exemplo, para móveis

As aplicações com laminação plana exigem tempos abertos longos, permitindo longos períodos de manuseio necessários para unir painéis de grandes dimensões ou compostos do tipo sanduíche. Por outro lado, a força inicial exercida tem de ser bastante para manter as partes coladas no lugar sem que sejam necessárias posteriores fixações mecânicas.

Preparação dos hot melts reativosEsses requisitos podem ser preenchidos por hot melts reativos. Esses adesivos hot melt com cura por umidade são tipicamente preparados procurando a reação de uma mistura de polímeros acrílicos DYNACOLL® AC, polióis de poliéster e polipropileno glicóis DYNACOLL® 7000 com excesso de di-isocianatos como MDI (di-isocianatos de difenilmetano) em temperaturas elevadas e sem umidade.

Esses hot melts reativos podem ser aplicados, ,por exemplo, por rolos em máquinas automáticas.

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DYNACOLL® AC

Métodos analíticos Temperatura de transição vítreaDeterminação de acordo com a norma DIN ISO 11357-1.

Peso molecularDeterminação de acordo com a norma DIN 55627-1.

Índice de viscosidadeDeterminação de acordo com a norma ISO 1628-1.

Índice de acidezDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 2114.

Índice de hidroxilaDeterminação de acordo com a norma DIN 53 240-02.

Ponto de amolecimento (Anel e Bola)Determinação de acordo com a norma DIN ISO 4625.

Índice de fluidez do fluxo de fusão �� °CDeterminação de acordo com a norma DIN ISO 1133 (21.6 N).

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DYNACOLL® TerraPolióis de poliéster de fonte renovável

Terra

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DYNACOLL® TerraPolímeros desenhados para adesivos e selantes

Polióis de poliéster de fonte renovávelCom a gama de produtos DYNACOLL® Terra, a Evonik oferece polióis de poliéster feitos a partir de matérias-primas renováveis.

Estes poliésteres de base biológica contêm entre > 30 e 100 partes por peso de monômeros renováveis.

Tal como a nossa gama de produtos DYNACOLL® 7000, foi desenvolvido um sistema de base de copoliésteres de peso molecular médio para hot melts PUR de cura por umidade. Está dividido em três grupos básicos:

• Graus amorfos• Graus líquidos• Graus cristalinos

Os poliésteres de base biológica DYNACOLL® Terra são normalmente fornecidos em tambores de aço de 25 ou 30 kg e de 190 ou 200 kg.

Seus benefícios• melhoria na eficiência dos recursos ao usar componentes ecológicos• permite a combinação modular de poliésteres em formulações RHM • disponibilidade de graus com ampla gama de propriedades em formulações• propriedades de aderência equilibradas e versáteis • permite a implementação de novas propriedades

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DYNACOLL® Terra

Gama de produtosPropriedades

Proporção de renováveis


Massa molecular

Temperatura de transição vítrea

Ponto de fusão

Ponto de amolecimento (R&K)

Viscosidade de derretimento

Grau [%] [mg KOH/g] [g/mol] [°C] [°C] [°C] [Pa s]

Amorfo

EP 413.01 > 30 30 3,500 30 85 35 (130 °C)

EP 413.02 > 30 30 3,500 30 85 32 (130 °C)

EP 413.03 > 35 40 2,800 40 90 17 (130 °C)

EP 413.04 > 30 50 2,200 50 95 15 (130 °C)

Líquido

EP 424.01 > 85 30 3,500 -40 4 (80 °C)

EP 424.02 > 75 30 3,500 -45 4 (80 °C)

Cristalino

EP 481.01 100 30 3,500 -45 55 65 2 (80 °C)

EP 480.01 100 30 3,500 -20 65 75 2 (80 °C)

EP 480.02 > 60 30 3,500 70 80 2 (80 °C)

Índice de acidez < 2 mg KOH/g

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Dados de Hot Melt Reativo

Propriedades

Ponto de amolecimento (R&B)

Tempo aberto Tempo de cura Viscosidade de derretimento a 130 ºC



Grau [°C] [s] [s] [Pa s] [N/mm2] [%]

Amorfo

EP 413.01 102 1 1 200 quebradiço

EP 413.02 103 1 1 400 quebradiço

EP 413.03 100 1 <1 65 quebradiço

EP 413.04 100 <1 <1 40 quebradiço

Líquido

EP 424.01 4 10 1.300

EP 424.02 4 15 1.300

Cristalino

EP 481.01 60 600 200 5 22 500

EP 480.01 70 100 15 5 25 500

EP 480.02 75 10 1 5 22 200

DYNACOLL® Terra

Compatibilidade

Grau EP 4

13.0

1

EP 4

13.0

2

EP 4

13.0

3

EP 4

13.0

4

EP 4

24.0

1

EP 4

24.0

2

EP 4

81.0

1

EP 4

80.0

1

EP 4

80.0

2

EP 413.01 + + EP 413.02 – – EP 413.03 + + – + + – EP 413.04 + + + + + + + – EP 424.01 – – + + EP 424.02 – – + + + + –EP 481.01 – + + + + + +EP 480.01 – – + – + + + EP 480.02 – – – – – – + +

Avaliação visual da fusão após 24 horas de armazenamento a 130 °C + = transparente = opaca = turva – = separação de fases

1:1-Misturas de poliésteres1:1-Misturas de poliésteres reagiram com MDI (OH : NCO = 1 : 2.2)

Produtos de reação de DYNACOLL Terra com: 4,4’ - MDI como uma relação de OH : NCO = 1 : 2.2

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Métodos analíticos Índice de hidroxilaDeterminação de acordo com a norma DIN 53 240-02.


Temperatura de transição vítreaDeterminação de acordo com a norma DIN 53 765.

Ponto de fusãoDeterminação de acordo com a norma DIN 53 765.

Ponto de amolecimento (anel e bola)Determinação de acordo com a norma DIN ISO 4625.

Viscosidade Determinação de acordo com a norma DIN EN ISO 3219.

Tempo abertoDeterminação de acordo com o método interno da Evonik.O material é aquecido até 130 °C e aplicado em papel sob a forma de uma película com aproximadamente 0,5 mm de espessura. Tiras de papel de superfície aberta são pressionadas contra a massa fundida em determinados intervalos. As tiras de papel são removidas após a película adesiva deixar de ser pegajosa. O tempo aberto corresponde ao tempo em que deixam de ser observados desprendimentos de fibras.

Tempo de curaDeterminação de acordo com o método interno da Evonik.O tempo de cura corresponde ao tempo em que deixa de ser possível torcer com as mãos dois tubos de madeira colados.

DYNACOLL® Terra

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VESTOPLAST®Poli-alfa-olefinas amorfas

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VESTOPLAST® Polímeros desenhados para adesivos e selantes

Poli-alfa-olefinas amorfasCom as poli-alfa-olefinas amorfas (APAO) VESTOPLAST®, a Evonik oferece uma ampla gama de co- e terpolímeros de eteno, propeno e 1-buteno como matérias-primas para diversas aplicações.

Conforme a variação da composição dos monômeros, do peso molecular e da modificação química, são alcançados valores ótimos para propriedades como dureza, cristalinidade, viscosidade e taxa de cristalização.

O processo de produção nos permite oferecer tanto graus predominantemente amorfos e flexíveis como graus mais duros e parcialmente cristalinos.

Além dos nossos graus regulares e puramente termoplásticos, também oferecemos exclusivas poli-alfa-olefinas amorfas reativas, modificadas com silano, como VESTOPLAST® 206.

Os produtos VESTOPLAST® são normalmente fornecidos em granulados, em sacos de polietileno de 20 kg. A pulverização da cera melhora a fluidez do material.

Seus benefícios• excelente aderência e propriedades hot tack• ligação a vários substratos• boa coesão e alta estabilidade térmica• bom comportamento de barreira contra umidade e gás• muito boa estabilidade hidrolítica e de UV

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Gama de Produtos Propriedades

Viscosidadede derretimentoa 190°

Ponto deamolecimento(anel e bola)

Penetraçãoda agulha(100/25/5)

Estabilidadetérmica sobcargaS.A.F.T.

Resistênciaà tração/Alongamentona ruptura

Módulo de cisalhamentoa 23 °C

Peso molecular Mn / Mw

Tempo aberto Temperatura de transição vítreaAnálise TgDSC

Densidade a23 °C

Dureza Shore A

[mPa s] [°C] [0.1 mm] [°C] [MPa / %] [MPa] [g/mol] [s] resp. [min] [°C] [g/cm3]

Ricos em (1-)buteno

308 8.000 ± 2.000 136 ± 6 17 ± 3 65 – 70 1,5 / 500 14 11.300 / 49.000 4 min -29 0,87 n.d.

408 8.000 ± 2.000 118 ± 4 5 ± 2 85 – 90 6,8 / 80 70 11.600 / 48.000 65 s -27 0,90 94

508 8.000 ± 2.000 84 ± 4 14 ± 3 60 – 65 1,5 / 340 12 11.800 / 52.000 15 min -31 0,87 74

520 22.000 ± 4.000 87 ± 4 14 ± 3 65 – 70 2,4 / 80 7 13.900 / 63.000 15 min -29 0,88 76

608 9.000 ± 3.000 157 ± 4 18 ± 3 60 – 65 1,5 / 480 11 12.300 / 46.000 3 min -32 0,87 76

Ricos em Propeno

703 2.700 ± 700 124 ± 6 12 ± 3 75 – 80 2,1 / 43 41 7.300 / 34.000 15 s -28 0,87 87

704 3.500 ± 500 105 ± 5 23 ± 5 70 – 75 0,5 / 100 7.5 8.000 / 35.000 80 s -36 0,87 n.d.

708 8.000 ± 2.000 106 ± 4 19 ± 3 85 – 90 1,0 / 330 4 11.500 / 75.000 55 s -33 0,87 67

750 50.000 ± 10.000 107 ± 4 14 ± 3 85 – 90 5,0 / 1.000 14 18.100 / 92.000 50 s -33 0,87 75

751 50.000 ± 10.000 99 ± 4 25 ± 3 60 – 65 1,5 / 1.000 2 18.800 / 88.000 30 min -33 0,87 43

792 120.000 ± 30.000 108 ± 4 14 ± 3 90 – 95 5,8 / 1.200 7 23.800 / 118.000 2 min 30 s -27 0,87 n.d.

828 25.000 ± 7.000 161 ± 4 22 ± 3 95 – 100 1,0 / 550 4 13.200 / 61.000 70 s -35 0,87 55

888 120.000 ± 40.000 161 ± 5 16 ± 4 115 – 120 2,5 / 850 6.5 15.000 / 104.000 4 s -36 0,87 n.d.

891 115.000 ± 35.000 162 ± 4 22 ± 4 105 – 110 2,0 / 1.000 3 18.800 / 85.000 40 s -33 0,86 n.d.

EP NC 702 2.800 ± 500 105 ± 4 36 ± 5 60 – 65 0,4 / 200 n.d. n.d. > 30 min -22 n.d. n.d.

EP 807 7.000 ± 2.000 161 ± 3 7 ± 3 125 – 130 4,0 / 40 n.d. n.d. < 2 s -28 n.d. n.d.

Modificados com silano

206 5.000 ± 1.000 98 ± 4 19 ± 3 > 160* 1,9 / 720 n.d. 10.600 / 38.000 aprox. 20 s -28 0.87 n.d.

*depois de curadon.d. = não determinado

VESTOPLAST®

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Aplicações de VESTOPLAST®

206

308

408

508

520

608

703

704

708

750

751

792

828

888

891

EP N

C 7

02

EP 8

07

S/SR

Setor de Higiene

Fraldas, absorventes femininos e para incontinência

▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

Setor do trabalho da madeira

Papel de embrulho ▯ ▯ ▯

Faixas de bandeamento ▯ ▯ ▯ ▯

Setor do papel/embalagem

Laminação de papel ▯ ▯ ▯

Etiquetas ▯ ▯ ▯

Encadernação de livros ▯ ▯ ▯ ▯

Recipientes para suco de frutas ▯ ▯ ▯

Indústria automóvel

Revestimento do teto ▯ ▯

Painéis de portas ▯ ▯ ▯ ▯

Filtros ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

Lanternas automotivas ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

Feltros de isolamento ▯ ▯ ▯ ▯

Carpetes/pavimentos têxteis

Carpetes em placas ▯ ▯

Alcatifas ▯ ▯

Tapetes para automóveis ▯ ▯ ▯ ▯

Betume

Membranas (coberturas de telhados e pontes) ▯ ▯ ▯

Construção de estradas ▯

Aplicações diversas

Enchimentos de cabos ▯ ▯

Misturas base ▯ ▯ ▯

Colchões ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

Calçado ▯ ▯ ▯ ▯

Produtos da linha branca ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

Vedantes de janelas e células solares ▯ ▯ ▯ ▯

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VESTOPLAST®

Métodos AnalíticosViscosidade de derretimentoDeterminação de acordo com a norma DIN 53 019, modificada.A viscosidade de derretimento é determinada por um viscosímetro rotacional. Ele descreve o comportamento do fluxo de fusão a 190 °C. Os elevados graus de viscosidade exibem uma leve dependência da taxa de cisalhamento, os baixos graus de viscosidade são quase newtonianos a temperaturas elevadas.

Ponto de Amolecimento (Anel e bola)Determinação de acordo com a norma DIN EN 1427.O material é aquecido a 180 °C e, em seguida, a massa fundida é vazada para um anel. Após 24 h (este tempo é necessário para a recristalização dos produtos amorfos), a amostra é tensionada concentricamente com uma esfera de aço cromado e o suporte de ensaio é imerso em um banho de glicerol. O glicerol é aquecido a aprox. 5 °C/min e o ponto de amolecimento é a temperatura quando a bola entra em contato com a placa de base do suporte de ensaio.

Penetração da agulhaDeterminação de acordo com a norma DIN EN 1426, modificada.O material é aquecido a 180 °C em uma lata pequena. Após 24 h (este tempo é necessário para a recristalização dos produtos amorfos) a dureza do produto é determinada com uma agulha e peso de 100 g a 25 °C. O tempo de penetração na amostra é de 5 s.

Estabilidade térmica sob carga/S.A.F.T.Determinação de acordo com o método Evonik, semelhante a WPS 68.A estabilidade térmica sob carga descreve o comportamento de estabilidade térmica de substratos ligados.No caso do VESTOPLAST® usamos cartão cinza para comparar cada grau de VESTOPLAST® com outro. Uma gota da massa fundida (180 °C) é colocada sobre um lado do cartão que é pressionado contra outro cartão cinza (forma de T). Após 24 h, a amostra preparada é colocada numa câmara de aquecimento com um peso de 450 g e aquecida a 5 °C/h. A estabilidade térmica é a temperatura quando a amostra ligada se quebra.

Resistência à tração/Alongamento na rupturaDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 527-3, modificada, tipo 5.A resistência à tração descreve as propriedades de tração e de alongamento de uma amostra tipo 3 com 2 mm de espessura.

Módulo de cisalhamento a �� °CDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 6721-2.Esta parte especifica os princípios gerais de um método para a determinação das propriedades reológicas dinâmicas dos polímeros fundidos, a parte 2 descreve o método de pêndulo de torção.

Peso molecular Mn/MwDeterminação de acordo com GPC, DIN 55 672, modificado.O peso molecular é calculado de acordo com GPC, DIN 55.672-1, detalhado em Mn e Mw.

Tempo abertoDeterminação de acordo com método interno da Evonik.O material fundido (180 °C) é aplicado como uma película de 20 mícrons sobre um papel. Tiras de papel são pressionadas contra a película em certos intervalos (dependendo do tempo aberto). 30 minutos após a última tira ter sido aplicada, é efetuado um ensaio para verificar qual das últimas tiras aplicadas pode ser retirada sem arrancar as fibras do papel. O momento em que essa tira é aplicada é anotado.

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VESTOPLAST®

Métodos AnalíticosTemperatura de transição vítreaDeterminação de acordo com a norma DIN 53 765.

Densidade a �� °CDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 1183-1.

Dureza Shore ADeterminação de acordo com GPC, norma DIN 53 505.Esta determinação especifica a dureza de uma amostra. A resistência contra a penetração de uma forma específica e tensão da mola específica. Os valores dependem das propriedades viscoelásticas do polímero.

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VESTOWAX®Ceras Fischer-Tropsch

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VESTOWAX® O aditivo de valor

Ceras SintéticasCom sua gama de produtos VESTOWAX®, a Evonik fornece ceras sintéticas produzidas por meio do processo de Fischer-Tropsch.

Esse processo produz produtos de cadeia linear de baixa viscosidade no estado fundido e com pesos moleculares entre 500 e 1.000 g/mol.

A definição do termo “cera” se baseia menos sobre a composição química de uma substância do que nas suas propriedades físicas:

• amassável a 20 °C, com uma consistência variando entre sólida e rígida quebradiça • Cristalinidade fina ou em blocos, aparêcnia de translúcida a opaca• fusão acima de 40 °C sem decomposição• viscosidade relativamente baixa já verificada um pouco acima do ponto de fusão• consistência e solubilidade dependentes da temperatura • pode ser polida com leve pressão

Além da cera bruta FT, a gama de produtos VESTOWAX® inclui parafinas duras modificadas, ceras oxidadas e parcialmente saponificadas.

Dependendo da forma de fornecimento, são oferecidos diferentes tamanhos de sacos:Os granulados são geralmente fornecidos em sacos de 25 kg ou em grandes sacos de 700 kg, as pelotas e o pó grosso normalmente em sacos de 20 kg, o pó microfino geralmente em sacos de 15 kg.

Seus benefícios• soluções para uma infinidade de aplicações• extensa gama de graus modificados por FT• grande variedade de formas de fornecimento – desde grânulos até pó microfino

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Gama de ProdutosPropriedades

Forma de fornecimento Ponto de gotejamento

Índice depenetração

Índice deacidez

Índice desaponificação

Massamolecular Mw

Densidadea 23 °C

Viscosidade Cor

[°C] [mm 10-1] [mg KOH/g] [mg KOH/g] [g/mol] [g/cm3] [mPa s]

Cera bruta FT *)

GTL Sarawax SX 105 Grânulos 114 – 120 1 ~ 900 ~ 0,94 < 20 (at 130 °C) branca

GTL Sarawax SX 100 Grânulos 108 – 112 1 ~ 700 ~ 0,94 < 20 (at 120 °C) branca

Parafinas duras VESTOWAX

EH 100 Pelotas 102 – 110 2 – 5 ~ 600 ~ 0,94 < 20 (at 120 °C) branca

SH 105 Pelotas 108 – 114 1 ~ 750 ~ 0,94 < 20 (at 120 °C) branca

SH 105 Pó 112 – 116 1 ~ 750 ~ 0,94 < 20 (at 120 °C) branca

H 2050 MG Pó 114 – 120 1 ~ 900 ~ 0,94 < 20 (at 130 °C) branca

H 2050 SF Pó microfino 114 – 120 1 ~ 900 ~ 0,94 < 20 (at 130 °C) branca

SH 112 Pó microfino 114 – 120 1 ~ 900 ~ 0,94 < 20 (at 130 °C) branca

FM 1012 Pó microfino 114 – 120 1 ~ 1,00 < 20 (at 130 °C) branca

Produtos oxidados VESTOWAX

C 20 Flocos 106 – 111 1 – 3 10 – 13 20 – 30 ~ 0,96 < 20 (at 120 °C) branca

C 40 Microgrânulos 102 – 108 2 – 4 24 – 27 40 – 50 ~ 0,96 < 20 (at 130 °C) branca

C 60 Flocos & Pó 100 – 105 3 – 5 29 – 34 50 – 62 ~ 0,96 < 20 (at 120 °C) branca

*) Disponível somente para a Evonik Europa.

VESTOWAX®

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AplicaçõesCera Bruta FT*) Graus de VESTOWAX

Sara

wax

SX

105

Sara

wax

SX

100

EH 1

00

SH 1

05

H 2

050

MG

H 2

050

SF

SH 1

12

FM 1

012

C 2

0

C 4

0

C 6

0

Hot Melts

Melhorador de cristalinidade ▯ ▯ ▯

Redutor de viscosidade ▯ ▯ ▯

Melhorador de ponto de fusão ▯ ▯ ▯

Redutor de pegajosidade de superfícies ▯ ▯ ▯

Processamento de plásticos

Lubrificantes para PVC ▯ ▯ ▯

Agente de nucleação para poliestireno expansível ▯ ▯

Agente dispersante para pigmentos e enchedores ▯ ▯ ▯

Agente transformador de borracha ▯ ▯

Agente de desmoldagem interno de plásticos termoendurecidos ▯ ▯

Agente de desmoldagem para sistemas aquosos ▯ ▯

Agente de desmoldagem para sistemas com base solvente ▯ ▯

Tintas de impressão

Resistência à abrasão ▯ ▯ ▯

Agente melhorador de deslizamento e anti-bloqueio ▯ ▯ ▯

Tintas

Agente de resistência a riscos ▯ ▯ ▯

Agente de fosqueamento ▯ ▯

Agente de transformação de revestimento em pó ▯

Emulsões técnicas

Lubrificante de fios de costura ▯ ▯

Agente de apresto ▯

Cosméticos

Endurecedor de batom ▯ ▯

Ligante oleoso para pastas ▯ ▯

Agente de dispersão para cosméticos coloridos ▯

Pomadas

Emulsões secas e brilhantes ▯ ▯

Sistemas com base solvente ▯ ▯

Compostos de cera aditivos de velas

Agente de dispersão para corantes ▯ ▯

Endurecimento ▯ ▯ ▯

VESTOWAX®

*) Disponível apenas para a Evonik Europa.

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VESTOWAX®

Métodos analíticos Ponto de gotejamentoDeterminação de acordo com a norma DGF M-III 3.Também em conformidade com a norma DIN 51 801 ou ASTM D 566.

Índice de penetraçãoDeterminação de acordo com a norma DGF M-III 9b.Também em conformidade com a norma DIN 51 579 ou ASTM D 1321.

Índice de acidezDeterminação de acordo com a norma DGF M-IV 2.Também em conformidade com a norma DIN 53 402 ou ASTM D 1386

Índice de saponificaçãoDeterminação de acordo com a norma DGF M-IV 2.Também em conformidade com a norma DIN 53 401 ou ASTM D 1387.

Massa molecularDeterminação de acordo com HT-GPC.

Densidade a �� °CDeterminação de acordo com a norma DIN 53 479.

ViscosidadeDeterminação de acordo com a norma DIN 52 007/1.

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POLYVEST®Polibutadienos líquidos

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POLYVEST® Polímeros projetados para adesivos e selantes

Polibutadienos líquidosCom o POLYVEST®, a Evonik fornece uma gama de polibutadienos líquidos, estereoespecíficos, de viscosidade baixa e insaponificáveis com diferentes composições químicas:

• POLYVEST® - Polibutadienos líquidos não funcionalizados• POLYVEST® MA - Polibutadienos líquidos funcionalizados com anidrido maleico• POLYVEST® HT - Polibutadienos líquidos hidroxilados

Os nossos produtos não funcionalizados diferem em massa molar e em viscosidade.

Os produtos funcionalizados MA são adutos de polibutadieno linear e anidrido maleico e diferem em teor de anidrido maleico e viscosidade. Os grupos de anidridos são distribuídos aleatoriamente ao longo das cadeias de polímero e, assim, tornam mais polar o polibutadieno originalmente polar e acessível para diversas reações químicas.

O produto terminado em hidroxila é um diol de polibutadieno terminado em alfa ômega, fabricado pelo processo de polimerização radical. Além das ligações duplas na estrutura do polímero, os grupos funcionais de hidroxila proporcionam oportunidades para modificações químicas precisas.

Os graus de POLYVEST® não funcionalizados são fornecidos em tambores de aço com 190 kg líquidos. Os graus funcionalizados de anidrido maleico são fornecidos em tambores de aço com 180 kg líquidos e IBC com 900 kg líquidos. POLYVEST HT® está disponível em tambores de aço e IBC. É possível o fornecimento por caminhões-tanque para todos os graus.

Seus benefíciosA microestrutura de nossos graus POLYVEST® os torna um agente ligante altamente reativo e reticulante, e lhes fornece propriedades que incluem:

• excelente resistência química• alta resistência à água• excelente isolamento elétrico• muito boa resistência ao frio• baixa permeabilidade ao oxigênio e à agua.

Nossos graus de POLYVEST® podem ser utilizados em uma vasta série de aplicações.

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POLYVEST®

Gama de produtos

POLYVEST® 110 130 MA 75 EP* MA 120 EP* HT

Especificações

Viscosidade a 20 °C [mPa s] 700 – 860 2.700 – 3.300 6.000 – 9.000 ca. 61.000 (23 °C) –

Viscosidade a 30 °C [mPa s] – – – ca. 30.000 4.000 – 5.500

Índice de acidez [mg KOH/g] ≤ 0,3 ≤ 0.3 70 – 90 ca. 130 –

Índice de hidroxila [mg KOH/g] – – – – 44 – 51

Índice de peróxido [mval/kg] ≤ 10 ≤ 10 – – –

Dados típicos

Forma de fornecimento líquido viscoso líquido viscoso líquido viscoso líquido viscoso líquido viscoso

Microestrutura

Ligações duplas 1,4 -cis aprox. 75% aprox. 77%

baseado em POLYVEST® 110

aprox. 20%

Ligações duplas 1,4 -trans aprox. 24% aprox. 22% aprox. 58%

Ligações duplas 1,2 -vinil aprox. 1% aprox. 1% aprox. 22%

Massa molecular Mn [g/ mol] aprox. 2.600 aprox. 4.600 aprox. 3.000 aprox. 3.200 aprox. 4.000

Índice de iodo [g Jod/100g] 420 – 480 420 – 480 380 – 420 380 – 420 420 – 440

Densidade a 20 °C [g/cm3] 0,90 – 0,92 0,90 – 0,92 aprox. 0,95 aprox. 0,97 0,90 – 0,92

Cor Gradner ≤ 1 ≤ 4 ≤ 2.5 ≤ 2.5 ≤ 1

Ponto de inflamação [°C] aprox. 180 aprox. 200 aprox. 300 > 300 (DIN ISO 2592) aprox. 215

Temperatura de ignição [°C] aprox. 360 aprox. 350 aprox. 360 aprox. 355 aprox. 375

Ponto de fluidez [°C] aprox. -55 aprox. -50 aprox. -25 aprox. -1 aprox. -18

Tg [°C] aprox. -100 aprox. -99 aprox. -95 aprox. -92 aprox. -80

* EP = Produto experimental

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POLYVEST®

Compatibilidade e solubilidade

POLYVEST® 110 130 MA 75 EP* MA 120 EP* HT

Compatibilidade dos graus de POLYVEST® com ligantes e resinas

Resinas de acrilato Metacrilatos – – – – –Acrilatos OH- ◦ – ◦ ◦ –

Resinas alquídicas: cadeia curta – – – – –cadeia média ◦ – ◦ ◦ –cadeia longa ◦ – + + ◦

Resinas de ácido carbâmico – – – – –Ésteres de celulose – – – – –Resinas epoxy, baixo peso molecular – – ◦ ◦ –Ésteres de resina de glicerol – – ◦ ◦ –Resinas hidrocarbônicas + + ◦ ◦ +Resinas de cetona ◦ ◦ ◦ ◦ ◦Resinas de melamina – – ◦ ◦ –Nitrocelulose – – – – –Resinas de �álicas – – – – –Resóis, não plastificados – – – – –Ésteres de breu + + + + +Resinas fenólicas modificadas com breu – – – – –Poliésteres saturados – ◦ – – –Resinas estireno-alquídicas – – – – –Resinas de ureia, não plastificadas – – ◦ ◦ –Resinatos de zinco + + + + +Solubilidade dos graus de POLYVEST®

Alcoóis – – ◦ ◦ –Hidrocarbonetos alifáticos + + + + +Hidrocarbonetos aromáticos + + + + +Ésteres ◦ ◦ ◦ ◦ ◦Éteres + + + + +Éteres de glicol – – – – –Cetonas ◦ ◦ ◦ ◦ ◦

+ compatível/solúvel ◦ compatibilidade/solubilidade limitada – incompatível/insolúvel

Os resultados de compatibilidade representam 40 % em peso do ligante/resina com POLYVEST.A solubilidade reflete a adição de 90 e 50 % de peso do solvente a 10 e 50 % de peso de POLYVEST.Essa informação é baseada em nosso conhecimento e experiência. Recomendamos realizar seus próprios testes e experimentos antes de usar.* EP = Produto Experimental

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POLYVEST®

Aplicaçõesnão funcionalizado funcionalizado com MA terminado em hidroxila

Polibutadienos líquidos POLYVEST® 110 130 MA 75 EP* MA 120 EP* HT

Automotivo

Adesivos e selantes ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

Revestimentos

Melhorador de secagem ao ar de óleos vegetais ▯ ▯

Antiespumantes ▯

Impregnações ▯ ▯

Modificador em sistemas de resinas ▯ ▯

Construção

Adesivos e selantes/selantes para vidro isolante ▯

Ligante para areia de quartzo ▯ ▯

Ligante para a estabilização de solo ▯

Modificador de selantes de silicone ▯

Eletrônica

Isolamentos elétricos e compostos de encapsulamento ▯ ▯ ▯ ▯

Plásticos

Abridor celular para espuma de PU ▯

Agentes de desmoldagem para espuma de PU ▯ ▯ ▯

Modificação de polímeros

Borrachas cloradas ▯ ▯

Revestimentos elétricos ▯

Ligantes de secagem oxidativa à base de água ▯

Impressão e tintas

Tintas de impressão offset ▯ ▯

Chapas de impressão de polímeros ▯ ▯

Borracha

Ligante para compostos de borracha reciclados ▯ ▯ ▯

Modificador de compostos de EPDM preenchidos com negro de fumo

▯ ▯

Modificador de compostos de borracha preenchidos com sílica

▯ ▯

Plastificante em compostos de borracha ▯ ▯

Ativador carbonato de cálcio em compostos de EPDM ▯ ▯

* EP = Produto Experimental

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POLYVEST®

Métodos analíticos ViscosidadeDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 3219.


Índice de hidroxilaDeterminação em conformidade com DIN 53 240-2.

Índice de peróxidoDeterminação de acordo com o método DGF: C-VI-6a (84).

Massa molecular MnDeterminação em conformidade com DIN 55 627-1.

Índice de iodoDeterminação de acordo com a norma DIN 53 241.

Densidade a �� °CDeterminação de acordo com a norma DIN ISO 2811-1.

Escala de cor GardnerDeterminação de acordo com a norma DIN ISO 4630-2.

Ponto de inflamaçãoDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 2719.Determinação de acordo com a norma DIN ISO 2592 (POLYVEST® EP* MA 120).

Temperatura de igniçãoDeterminação de acordo com a norma DIN 51 794.

Ponto de fluidezDeterminação de acordo com a norma DIN ISO 3016.

Temperatura de transição vítrea TgDeterminação em conformidade com DIN EN ISO 11 357-1.

Mais informaçõesArmazenamento Os produtos POLYVEST® permanecem estáveis durante pelo menos 1 ano, em condições de ausência de ar, luz e umidade, e a temperaturas de armazenamento abaixo dos 25 °C.

Segurança e manuseioOs produtos POLYVEST® reagem com o oxigênio atmosférico para for-mar peróxidos e sofrem ligação cruzada na sua presença. Por esse motivo, os produtos POLYVEST® são embalados e entregues sob uma camada de gás inerte (nitrogênio). Quando manusear, evite a exposição dos produ-tos ao oxigênio atmosférico. As embalagens abertas devem ser nova-mente cobertas com gás inerte e bem fechadas. Consulte as nossas Fichas de Segurança.

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DEGALAN®Polímeros para termo-selagem

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DEGALAN® Polímeros projetados para adesivos e selantes

Resinas para aplicações de termo-selagemCom suas resinas DEGALAN®, a Evonik oferece um exclusivo portfólio de polímeros metacrílicos funcionais. Estas resinas representam uma excelente solução para aplicações de termo-selagem na indústria de embalagens.

Nossas resinas funcionais podem ser divididos em quatro grupos com base:

• DEGALAN® - Polímeros em esferas• DEGALAN® - Soluções orgânicas• DEGALAN® - Dispersões orgânicas• DEGALAN® - Dispersões aquosas

Nossas resinas DEGALAN® para aplicações de termo-selagem são ideais para a formulação de vernizes de alta qualidade que fornecem uma termo-selagem excelente e segura, combinada com uma abertura suave.

As dispersões orgânicas DEGALAN® fornecem aderência direta ao alumínio e PET para tampas econômicas e ambientalmente amigáveis. Podem ser selados todos os materiais de copos comuns, do polar poliestireno ao polipropileno apolar.

Todos os produtos estão em conformidade com as regulamentações internacionais de contato direto com alimentos.

Os metacrilatos em esfera DEGALAN® são geralmente fornecidos em sacos de papel. As soluções orgânicas, as dispersões, bem como as dispersões aquosas DEGALAN® podem ser fornecidas em tambores, IBC e caminhões-tanque.

Seus benefícios• excelentes propriedades de selagem e abertura em folha de alumínio e filmes• notável efeito de abertura suave• vasto leque de propriedades: desde a fácil abertura até ao elevado poder de

selagem• capacidade de selagem universal • soluções para embalagens econômicas e amigáveis ao meio ambiente

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DEGALAN®

Linha de produtosPropriedades

Solvente Conteúdo sólido

[%]

ndice de viscosidade

[cm3/g]

Viscosidade dinâmica

[mPa·s]

Capacidade de diluição 1) 3)

Solubilidade 2) 3)

[N/mm2]

Capacidade de selagem contra

DEGALAN® Polímero de esfera

P 24 – 100 aprox. 55 aprox. 450 4) E, K PS, PVC

VP P 34 – 100 aprox. 55 aprox. 450 4) E, K PS, PVC

DEGALAN® Solução orgânica

4792 L Metiletilcetona 55 aprox. 40 1.000 – 3.000 E, K PS, PVC

4793 L Acetato de etilo 55 aprox. 40 2.000 – 5.000 E, K PS, PVC

DEGALAN® Dispersão orgânica

PM 555 Acetato de butila/ Metiletilcetona 70/30

45 aprox. 125 500 – 1.500 E, K PS, PVC, PP, PET

PM 666 Acetato de butila/ Metiletilcetona 70/30

45 aprox. 125 1.000 – 3.500 E, K PS, PVC, PP, PET

4150 E Acetato de n-propila/Acetato de etila/ Iso-octano54/36.5/9.5


4151 E Acetato de n-propila/Acetato de etila/ Iso-octano47.8/43.8/8.4


VP 4190 E Acetato de n-propila/Acetato de etila/ Ciclohexano 60/37/3


VP 4311 E Acetato de isopropila/ Ciclohexano 84/16

40 aprox. 65 500 – 2000 E, K PS, PVC, PET

VP 4174 E Acetato de n-propila/Acetato de etila/ Iso-octano 49/42.5/8.5


DEGALAN® Dispersão aquosa

4140 D Água 50 não determinado aprox. 100 W PLA, Primário para alumínio

4032 D Água 50 não determinado aprox. 100 W PS, PVC

VP 4240 D Água 50 não determinado aprox. 300-400 W PS, PVC

1) para dispersões e soluções2) para sólidos3) E = ésteres, K = cetonas, W = Água 4) 40% em MEK

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DEGALAN®

Aplicações

Aderência ao alumínio Aderência a PET Selável contra

Direta Primário com PVC 1)

Em formulação com PVC

Direta Com primário de PES 2)

Em formulação com PVC

PVC PS PP PET

P 24 ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

VP P 34 ▯ ▯ ▯

4792 L ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

4793 L ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

PM 555 ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

4150 E ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

VP 4190 E ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

PM 666 ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

4151 E ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

VP 4311 E ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

VP 4174 E ▯ ▯ ▯ ▯ ▯ ▯

4140 D ▯ ▯ 3) ▯ 3)

4032 D ▯ ▯ ▯

VP 4240 D ▯ ▯ ▯

1) Promotor de aderência a PVC como o grau de terpolímero Vinnol* da Wacker Chemie, Burghausen, Alemanha2) Poliéster como o Dynapol* L 206 ou L 208 da Evonik Industries AG, Marl, Alemanha3) PLA (acido poliláctico)

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DEGALAN®

Métodos analíticos Conteúdo sólidoDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 3251.

Viscosidade dinâmicaDeterminação de acordo com a norma DIN EN ISO 3219.

Temperatura de transição vítrea TgDeterminação de acordo com a norma DIN 53765 e DIN ENISO 11357-1.

Índice de viscosidadeDeterminação de acordo com a norma DIN 51562 e DIN ENISO 1628-1

Peso molecular (Mw)Determinação de acordo com a norma DIN 55672-1.

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Estas informações e todas as orientações técnicas adicionais são baseadas em nossa experiência e conhecimentos atuais. No entanto, isto não implica responsabilidade ou outra responsabilida-de legal de nossa parte, incluindo com respeito aos direitos existentes de propriedade intelec-tual de terceiros, especialmente direitos de patente. Em especial, não há garantia, quer expressa ou implícita, ou garantia de propriedades de produtos no sentido legal que é pretendido ou im-plícito. Reservamos o direito de fazer quaisquer mudanças de acordo com o progresso tecnoló-gico ou desenvolvimentos futuros. O cliente não é liberado da obrigação de realizar uma in-speção cuidadosa e os testes necessários às mercadorias recebidas. O desempenho do produto aqui descrito deverá ser verificado pelos testes, que devem ser realizados somente por especia-listas qualificados da exclusiva responsabilidade de um cliente. As referências feitas a nomes de marcas comerciais usados por outras empresas não é uma recomendação, nem implica que pro-dutos similares não possam ser usados. (Setembro de 2013)

Caso necessite de mais informações, entre em contato conosco:

[email protected]/designed-polymers

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Levantando a bandeira das soluções personalizadas · 4 Levantando a bandeira das soluções personalizadas A Evonik é uma das maiores fornecedoras da indústria de adesivos e selantes