Linha GMV

Manual de InstalaçãoConexões e Setup

Conteúdo.

I PCI’s de controle das unidades

II Código de capacidades & endereçamento

III Exemplo de instalação

IV Código de Erros

V Dados técnicos – Unidades Externas

VI Dados técnicos – Unidades Internas

VII Fator de correção de capacidade

VIII Conexão das unidades

IX Interligação das unidades

X Instalação elétrica.

I - PCI’s de controle das unidades• PCI da Unidade Externa

• PCI da Unidade Interna Tipo Cassete.

• PCI da Unidade Interna Tipo Teto Dutado.

• PCI da Unidade Interna Tipo Split Wall. Capacidades de 7.000, 9.000 e 12.000 Btu/h

• PCI da Unidade Interna Tipo Split Wall. Capacidade de 18.000 Btu/h

II - Código de capacidades e Endereçamento.

Código de Capacidade da Unidade Externa.

IMPORTANTE: A chave seletora Dip-Switch referente à capacidade da unidade externa vêm “pré-ajustada” e “lacrada” de fábrica, não podendo ser alterada durante a instalação.A violação deste lacre e alteração da codifi cação cancela a garantia do produto.

Dip-Switch

Capacidade 1 2 3 4

30 kW o� on on on 25 kW o� on on o� 15 kW o� on o� on 10 kW on on on o�

Código de capacidades e endereçamento das Unidades Internas.

Dip-Switch – Endereço Dip-Switch – Capacidade

IMPORTANTE: A chave seletora Dip-Switch referente à capacidade da unidade interna vêm “pré-ajustada” e “lacrada” de fábrica, não podendo ser alterada durante a instalação.A violação deste lacre e alteração dessa codifi cação cancela a garantia do produto.A chave seletora Dip-Switch referente ao endereço da unidade interna devera ser ajustado de acordo com o “lay-out” de instalação, seguindo a ordem de conexão das unidades a partir da unidade externa.A codifi cação inicial (on, on, on, on) refere-se ao endereço 1 (hum) e deve ser ajustado conforme a necessidade de acordo com a tabela acima.

Codi�cação das chaves Dip-Switch

Endereços Capacidades Dip-Switch Dip-Switch Unidade

nº 1 2 3 4 Capacidade

Btu/h 1 2 3 4 01 on on on on 7.000 on on on on 02 o� on on on 9.000 o� on on on 03 on o� on on 10.500 on o� on on 04 o� o� on on 12.000 o� o� on on 05 on on o� on 13.500 on on o� on 06 o� on o� on 15.000 o� on o� on 07 on o� o� on 18.000 on o� o� on 08 o� o� o� on 20.000 o� o� o� on 09 on on on o� 22.000 on on on o� 10 o� on on o� 24.000 o� on on o� 11 on o� on o� 27.000 on o� on o� 12 o� o� on o� 30.000 o� o� on o� 13 on on o� o� 36.000 on on o� o� 14 o� on o� o� 37.500 o� on o� o� 15 on o� o� o� 41.000 on o� o� o� 16 o� o� o� o�

43.000 o� o� o� o�

Código de Endereçamento – Controle via cabo.

IMPORTANTE: A chave seletora Dip-Switch referente ao endereço do controle remoto devera ter o mesmo ajuste que foi selecionado na placa da unidade interna na qual o mesmo foi instalado, ou seja, tanto a codifi cação da PCI da unidade interna como a codifi cação do controle, devem ser idênticas.A codifi cação inicial (on, on, on, on) refere-se ao endereço 1 (hum) e deve ser ajustado conforme a necessidade de acordo com a tabela acima.

III – Exemplo de Instalação.

Endereços Dip-Switch Unidade

nº 1 2 3 4 01 on on on on 02 o� on on on 03 on o� on on 04 o� o� on on 05 on on o� on 06 o� on o� on 07 on o� o� on 08 o� o� o� on 09 on on on o� 10 o� on on o� 11 on o� on o� 12 o� o� on o� 13 on on o� o� 14 o� on o� o� 15 on o� o� o� 16 o� o� o� o�

III – Exemplo de Instalação.

IV - Código de Erros.Código de erros da unidade externa.

Descrição de erros - Unidade Externa

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 Descrição

pisca o� o� o� Pressostato de alta pressão

o� pisca o� o� Pressostato de baixa pressão

pisca pisca o� o� Sensor de temperatura de descarga

o� o� pisca o� Sensor eletrônico de sobre corrente

o� pisca pisca o� Falha de comunicação

pisca pisca pisca o� Operação de degelo - Não é defeito -

o� o� o� pisca Sensor de temperatura ambiente (CN12 - azul)

pisca o� o� pisca Sensor temperatura do manifold

de sucção (CN15 - amarelo)

o� pisca o� pisca Sensor de temperatura inferior da

serpentina (CN14 - vermelho)

pisca pisca o� pisca Sensor de temperatura

superior da serpentina (CN13 - preto)

o� o� pisca pisca Sensor de descarga do

compressor �xo (CN11)

pisca o� pisca pisca Sensor de descarga do

compressor digital (CN25)

o� pisca pisca pisca Sensor de temperatura do carter do compressor �xo (CN24)

pisca pisca pisca pisca Sensor de temperatura do carter

do compressor digital (CN23)

pisca pisca pisca on Sensor analógico de alta pressão

pisca pisca on on Sensor analógico de baixa pressão

pisca pisca on pisca Sensor de temperatura do óleo do compressor digital

Código de erros da unidade interna tipo Cassete.

Código de erros da unidade interna tipo Split Wall.Unidades com capacidades de 7.000, 9.000 e 12.000Bth/h

Descrição de erros - Unidade Interna tipo Split Wall Led’s de identi�cação

Power (VM)

Operação (VD)

Timer (AM)

Descrição

on on pisca Sensor de temperatura ambiente Azul (1)

on o� pisca Sensor de temperatura da entrada da serpentina - Amarelo (4)

on pisca pisca Sensor de temperatura intermediário da serpentina - Vermelho (3)

on pisca on Sensor de temperatura da saída da serpentina - Preto (2)

on pisca o� Operação de degelo o� o� pisca Proteção anticongelamento o� pisca on Con�ito de modo de operação

pisca pisca pisca Falha de comunicação

pisca o� o� Falha de operação da unidade externa

Descrição de erros - Unidade Interna tipo Cassete

Led’s de identi�cação

Power (VM)

Operação (VD)

Timer (AM)

Descrição

on on pisca Sensor de temperatura ambiente Azul (1)

on o� pisca Sensor de temperatura da entrada da serpentina - Amarelo (4)

on pisca pisca Sensor de temperatura intermediário da serpentina - Vermelho (3)

on pisca on Sensor de temperatura da saída da serpentina - Preto (2)

on pisca o� Função de degelo o� o� pisca Proteção anticongelamento

o� pisca pisca Atuação do sensor de nível de água

o� pisca on Con�ito de modo de operação pisca pisca pisca Falha de comunicação

pisca o� o� Falha de operação da unidade externa

Código de erros da unidade interna tipo Split Wall.Unidade com capacidade de 18.000Bth/h

OBSERVAÇÃO:

1. PISCA (1) – Indica operação de pisca-pisca alternada entre os “leds” vermelho (VM) e o amarelo (AM).2. PISCA (2) – Indica operação de pisca-pisca simultânea entre os “leds” vermelho (VM) e o amarelo (AM)

Descrição de erros - Unidade Interna tipo Split Wall Led’s de identi�cação

Operação (VM)

Timer (AM)

Descrição

Sensor de temperatura ambiente Azul (1)

Sensor de temperatura da entrada da serpentina - Amarelo (4)

Sensor de temperatura intermediário da serpentina - Vermelho (3)

pisca (1)

pisca (1)

Sensor de temperatura da saída da serpentina - Preto (2)

on pisca Operação de degelo o� pisca Proteção anticongelamento

pisca on Con�ito de modo de operação

pisca (2)

pisca (2) Falha de comunicação

pisca o� Falha de operação da unidade externa

Código de erros da unidade interna tipo teto dutado.Display do controle de operação via cabo.

Display de erros - Controle via cabo para Teto Dutado Código de defeito Descrição

E1 Pressostato de alta pressão Unidade externa - OVC

E2 Proteção anticongelamento

E3 Pressostato de baixa pressão Unidade externa

E4 Atuação da proteção da descarga do compressor – Unidade externa

E5 Atuação do sensor de sobre corrente Unidade externa - LVCC

E6 Falha de comunicação E7 Con�ito de modo de operação F0 Sensor de temperatura ambiente – Azul (1)

F1 Sensor de temperatura da entrada da serpentina – Amarelo (4)

F2 Sensor de temperatura intermediário da serpentina – Vermelho (3)

F3 Sensor de temperatura da saída da serpentina – Preto (2)

F4 Sensor de temperatura ambiente da unidade externa – Azul (CN12)

F5 Sensor temperatura do manifold de sucção unidade externa – Amarelo (CN15)

F6 Sensor temperatura inferior da serpentina unidade externa – Vermelho (CN14)

F7 Sensor temperatura superior da serpentina unidade externa – Preto (CN13)

F8 Sensor de descarga do compressor �xo Branco - (CN11)

F9 Sensor de descarga do compressor digital Branco – (CN25)

FA Sensor de temperatura do carter do compressor �xo – Branco (CN24)

Fb Sensor de temperatura do carter do compressor digital – Branco (CN23)

Fc Sensor de alta pressão Unidade externa

Fd Sensor de baixa pressão Unidade externa

V – UNIDADE EXTERNA.1. Condições de nominais.

2. Dados técnicos.

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento.2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto.3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.

Condição de teste unid. interna unid. externa BS(°C) BU(°C) BS(°C) BU(°C) Refrigeração 27 19 35 24 Aquecimento 20 15 7 6 Desumidi�cação 20 <15 2 1

Modelo Item

GMV15-22 L/R GMV30-22 L/R

W 15.000 30.000 Capacidade de Refrigeração BTU 51.200 102.400

W 16.000 33.000 Capacidade de Aquecimento BTU 54.600 112.600

Potencia nominal Frio/Quente W 6.000/6.000 12.000/10.500

Corrente nominal Frio/Quente A 18,0/18,0 38/35

Ruído dB(A) 60 60

Carga de gás – R22 kg 10 17 Dimensões (LxAxP） mm 1100×1250×410 990×1695×840

Compressor Digital Scroll (×1) Digital Scroll (×1) + Scroll (×1)

Proteção contra água IP24

Tipo de clima T1

Nº Max de Evaporadoras 8 16

Faixa de Capac. (50%~135%) 25.600 ~ 69.100 Btu/h 51.200 ~ 138.200 Btu/h

Gás Pol. Φ 3/4’’ Φ 1,1/8’’

Liquido Pol. Φ 1/2’’ Φ 1/2’’ Tubulação

Conexão Flangeada Soldada

Peso kg 140 300

3. Dimensões.

GMV15 GMV30

4. Furação da base de fi xação.

GMV15 GMV30

5. Dimensões para instalação.

Side of electric box and pipes

Outlet air

GMV15 GMV30

VI – UNIDADES INTERNAS.1. Modelo Cassete.

1.1 Dados Técnicos.

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento.2. Verifi que os dados atualizados nas etiquetas afi xadas no produto.3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.

1.2 Dimensões para instalação. 1.3 Área mínima para instalação.

950(Decoration panel)890(Ceiling opening)

840(Indoor units)680(Suspension bolt pitch)

Suspension bolt(X4)

Refrigerant piping

780(

Susp

ensi

on b

olt p

itch)

840(

Indo

or u

nits

)

890*

(Cei

ling

open

ing)

950(

Dec

orat

ion

pane

l)

Modelo GMVK-

18-22LI GMVK- 18-22RI

GMVK- 24-22LI

GMVK- 24-22RI

GMVK- 36-22LI

GMVK- 36-22RI

GMVK- 41-22LI

GMVK- 41-22RI

Função Frio Quente Frio

Frio Quente Frio

Frio Quente Frio Frio Quente Frio

BTU 18.000 18.000 24.000 24.000 36.000 36.000 41.000 41.000 Refrig.

KW 5 5 7 7 10 10 12 12

BTU - 18.700 - 25.600 - 37.500 - 42.600 Aquec.

KW - 5,5 - 5,8 - 11 - 12,5

Potencia do motor

W 87,5 87,5 87,5 87,5 100 100 100 100

Circulação de ar

m3/h 680 680 1.180 1.180 1.860 1.860 1.860 1.860

Ruído

dB(A)

37 37 39 39 40 40 40 40

Tubulação Gás / Liq. pol. Ø 1/2 / 3/8

Ø 5/8 / 3/8

Ø 3/4 / 1/2

Dimensões

LxAxP

mm Corpo：840×190x840 Painel：950×60x950

Corpo：840×240x840 Painel：950×60x950

Corpo：840×320x840 Painel：950×60x950

Peso Corpo / Painel

kg 25 / 6.5 30 / 6.5 38 / 6.5

2. Teto Dutado.2.1 Dados Técnicos.

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento.2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto.3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso

Item Modelo GMVE- 9-22L I

GMVE- 12-22L I

GMVE- 18-22L I

GMVE- 24-22L I

GMVE- 36-22L I

GMVE- 41-22L I

BTU 9.000 12.000 18.000 24.000 36.000 41.000 Refrigeração

KW 2,5 3,5 5 7 10 12

Volume de ar m3/h 450 570 840 1400 2000 2000

Ruído dB(A) 37 39 40 42 44 44

Potencia do motor W 50 50 140 300 450 450 Pressão de

insul�amento Pa 0/20 15/40 50 50

L mm 875 980 1.112 1.425

A mm 220 266 300 300 Dimensões

externas P mm 680 736 756 756

tubulação Gás/Liq. pol. Φ 3/8’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 3/8’’ Φ 5/8’’ / 3/8’’ Φ 3/4’’ / 1/2’’

Peso kg 27 36 55 75

Item Modelo GMVE- 9-22LI

GMVE- 12-22LI

GMVE- 18-22LI

GMVE- 24-22LI

GMVE- 36-22LI

GMVE- 41-22LI

Refrigeração BTU 9000 12000 18000 24000 36000 41000

Item Modelo GMVE-

9-22R I GMVE-

12-22R I GMVE-

18-22R I GMVE-

24-22R I GMVE-

36-22R I GMVE-

41-22R I BTU 9.000 12.000 18.000 24.000 36.000 41.000

Refrigeração KW 2,5 3,5 5 7 10 12

BTU 10.200 13.000 19.800 27.300 37.500 44.400 Aquecimento

KW 3 3,8 5,8 8 11 13

Volume de ar m3/h 450 570 840 1400 2000 2000

Ruído dB(A) 37 39 40 42 44 44

Potencia do motor W 50 50 140 300 450 450

Pressão de insul�amento

Pa 0/20 15/40 50 50

L mm 875 980 1.112 1.425

A mm 220 266 300 300 Dimensões

externas P mm 680 736 756 756

tubulação Gás/Liq. pol. Φ 3/8’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 3/8’’ Φ 5/8’’ / 3/8’’ Φ 3/4’’ / 1/2’’

Peso kg 27 36 55 75

2.2 Dimensões.

Modelo A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) G(mm) GMVE-

9-22L&RI 736 564 515 670 875 680 515

GMVE- 12-22L&RI

736 564 515 670 875 680 515

GMVE- 18-22L&RI

904 430 738 904 980 736 738

GMVE- 24-22L&RI

1112 420 918 1070 1.112 756 1008

GMVE- 36-22L&RI

1382 420 1155 1340 1.425 756 1278

GMVE- 41-22L&RI

1382 420 1155 1340 1.425 756 1278

Modelo H(mm) I(mm) J(mm) Linha de

liquido Linha de gás Tubo do dreno

(ext./int.) GMVE-

9-22L&RI 172 172 220 Φ 1/4’’ Φ 3/8’’ Φ 20 × Φ 17

GMVE- 12-22L&RI

172 172 220 Φ 1/4’’ Φ 1/2’’ Φ 20 × Φ 17

GMVE- 18-22L&RI

207 207 266 Φ 3/8’’ Φ 1/2’’ Φ 30 × Φ 27

GMVE- 24-22L&RI

207 250 300 Φ 3/8’’ Φ 5/8’’ Φ 30 × Φ 27

GMVE- 36-22L&RI

207 250 300 Φ 1/2’’ Φ 3/4’’ Φ 30 × Φ 27

GMVE- 41-22L&RI

207 250 300 Φ 1/2’’ Φ 3/4’’ Φ 30 × Φ 27

2.3 Esquema de instalação dos dutos.

a. Dutos de circulação.

O diagrama abaixo mostra uma instalação utilizando o retorno de ar traseiro, porém, dependendo da necessidade, a opção do retorno de ar inferior poderá ser utilizada, (linhas tracejadas).Os dutos podem ter seção retangular ou circular.Para evaporadoras com capacidade maior ou igual a 24.000Btu/h devem ser instalados, no mínimo, 3 dutos de seção circular para distribuição do ar. Para evaporadores com capacidade maior ou igual a 36.000Btu/h, 4 tubos de seção circular devem ser instalados.

Air return

Air return

Air outlet

Floor

Wall Suspended ceiling

b. Duto para renovação de ar.

• Esta unidade permite a adição de uma tubulação destinada a “renovação do ar” ambiente, e para isto basta destacar a tampa lateral pré-recortada, conforme ilustração abaixo.

• Junto com a unidade interna é fornecido um fl ange de seção circular, para permitir a adaptação do duto de renovação de ar.

• A tomada de ar externo deve prever a instalação de um fi ltro de ar, para prevenir danos ao aletado do evaporador.

• A pressão de insulfl amento de ar pode ser selecionada durante a instalação do equipamento.

2.4 Dimensões para instalação.

Nut with washer

Nut spring pad

3. Split Wall3.1 Dados técnicos.

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento.2. Verifi que os dados atualizados nas etiquetas afi xadas no produto.3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.

3.2 Dimensões.

Modelo GMVW- 9-22LI

GMVW- 9-22RI

GMVW- 12-22LI

GMVW- 12-22RI

GMVW- 18-22LI

GMVW- 18-22RI

Função Frio Quente e Frio Frio Quente

e Frio Frio Quente e Frio

BTU 9.000 9.000 12.000 12.000 18.000 18.000 Refriger.

KW 2.5 2.5 3.5 3.5 5 5 W — 10.000 — 13.500 — 21.000

Aquecim. KW 2.9 3.9 6.1

Potencia do motor

W 25 25 29 29 53 53

Circulação de ar

m3/h 360 360 500 500 700 700

Ruído dB(A) 31 31 35 35 42 42

Tubulação Gás/Liq.

pol. Φ 3/8’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 3/8’’

Dimensões （LxAxP）

mm

830×285×189 830×285×189 907×290×195

Peso kg 11 11 12

Modelo GMVW- 9-22LI

GMVW- 9-22RI

GMVW- 12-22LI

GMVW- 12-22RI

GMVW- 18-22LI

GMVW- 18-22RI

A - (L) 830 830 830 830 907 907

B - (A) 285 285 285 285 290 290

C - (P) 189 189 189 189 195 195

3.3 Dimensões para instalação.

>150

üüü Floor s

Wall

Ceiling Ceiling

WallWallWall>150

>3000>150

>200

0

VII – FATOR DE CORREÇÃO DE CAPACIDADE.

Para o perfeito dimensionamento e funcionamento do sistema GMV é necessário efetuar o correto balanceamento das capacidades das evaporadoras em relação ao condensador utilizado.

1. Código de capacidades.

2. Correção de capacidade – Unidade externa & Unidades internas.

2.1 Capacidade da unidade externa:

Capacidade REAL U. Ext. = Cap. da U. Ext. x Coefic. de temperatura x (fator de correção de distância da tubulação – fator de correção do desnível entre U. Ext. e U. Int.).

20

The

rate

d co

nditi

onin

g co

nditi

on c

apab

ility

of t

he o

utdo

or u

nit(

kW)

10

5

15

(Standard£ ©

Cooling

30

25

35Heating

0

The entire capacity of the indoor unit operating at the same time

Unidade Código Genérico

Cód. Capacidade

Código Genérico

Cód. Capacidade

Modelo 9000 25 Modelo 24000 70

Modelo 12000 35 Modelo

36000 100 Interna

Modelo 18000 50 Modelo

41000 120

Externa Modelo 15 150 Modelo 30 300

2.2 Coeficiente de correção de temperatura (int. x ext.).

a. Coeficientes para o modo refrigeração.

Indoor air wet bulb temp( ¡ æ)

20

35

Out

door

air

dry

bulb

tem

p(¡

æ)

25

30

43

40Mod

ificati

on co

effici

ent

b. Coeficientes para o modo aquecimento.Pág. 16.

14

12

18

16

20

22

24

2627

Out

door

air

dry

bulb

tem

p(¡

æ)

- 15 - 10 - 5 0 5 10 15 16 Indoor air wet bulb temp( ¡ æ)

Mod

ifica

tio c

oeffi

cien

t

2.3 Calculo do comprimento relativo da tubulação.Antes de utilizar as tabelas abaixo para calcular o modulo de distancia e o modulo de desnível, é necessário encontrar o comprimento “relativo” da tubulação, conforme a seguir;

Comprimento Relativo = Comp. da tubulação + (n° de cotovelos da linha x comprimento relativo do cotovelo).

Tabela de comprimento relativo de cotovelos 90°.

Φ do cotovelo Φ 1/2’’ Φ 5/8’’ Φ 3/4’’ Φ 7/8’’ Φ 1’’ Φ 1,1/8’’ Φ 1,1/4’’ Comp. relativo 0.1 0.1 0.15 0.15 0.15 0.2 0.25

2.4 Fator de correção para distancia de tubulação.

2.5 Fator de correção para desnível de tubulação.

2.6 A capacidade nominal de condicionamento é determinada pela soma dos códigos de capacidades de todas as unidades internas operando simultaneamente.

Cap. Nominal = å Códigos Capacidades das Unid. Internas.

3. IMPORTANTE: CONGELAMENTO DA UNIDADE EXTERNA.Durante a operação no modo de aquecimento com temperaturas externas abaixo de +6°C poderá ocorrer o congelamento do condensador, o que provocara uma queda de capacidade em todo o sistema.

4. Exemplo prático para seleção de equipamentos.

4.1 – Condições básicas. a. Condições de temperatura. Temp. externa - 35°C BS. Temp. interna - 21°C BU.

b. Carga de refrigeração

c. Comprimento relativo da linha – 70m. d. Desnível – 25m (Unid. Ext. abaixo).

Comp. Relativo da tubulação.（m）

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Refrigeração 1.0 0.99 0.975 0.965 0.95 0.94 0.925 0.915 0.9 0.89

Aquecimento 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.995 0.995 0.99 0.99 0.985

Comp.

Relativo da tubulação.（m）

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

Refrigeração 0.875 0.865 0.85 0.84 0.825 0.815 0.8 0.79 0.775 0.765

Aquecimento 0.985 0.98 0.98 0.975 0.975 0.97 0.97 0.965 0.965 0.96

Comp.

Relativo da tubulação.（m）

105 110 115 120 125

Refrigeração 0.745 0.74 0.725 0.715 0.7

Aquecimento 0.96 0.955 0.855 0.95 0.95

Desnível Relativo entre Unid. Int. e Unid. Ext.（m）

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Fator de correção. 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10

Ambiente Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F Carga – Btu/h

（kW）

6.800 9.200 10.200 13.600 14.300 19.800

4.2 Seleção da unidade interna.

Devido as grandes distancias da linha e do desnível, é recomendável que as evaporadoras tenham sua capacidade nominal maior que as capacidades calculadas para os ambientes.

4.3 Seleção da unidade externa.

OBS.: A soma dos códigos das capacidades internas deve estar entre 50% e 135% do código da capacidade da unidade externa selecionada.

Para o exemplo acima, a soma dos códigos das capacidades das unidades internas é:25 + 35 + 35 + 50 + 50 + 70 = 265Portanto a unidade externa escolhida é a GMV30-22R, com código de capacidade 300, que esta entre 50% e 135% da soma das evaporadoras. Relação entre å Unids. Ints. e Capc. Unid. Ext. -> 265/300 = 88%.

4.4 - Coeficientes de ajustes.

Vamos supor então a seguinte seleção de equipamentos:Unidade Externa: GMV30-22R (x1)

Unidades Internas: GMVW9-22R (x1) - Wall GMVW12-22R (2x) - Wall GMVK18-22R (2x) - Cassete GMVE24-22R (x1) - Teto dutado.

a. Para encontrarmos a capacidade total das unidades internas, efetuamos a å de todos os códigos das unidades internas, que para as unidades escolhidas são:25 + 35 + 35 + 50 + 50 + 70 = 265

b. Consulte a tabela do Item 2.1 e entre com o valor acima, 265, e encontraremos o valor da capacidade total das unidades internas, em kW, que será de 26,5kWEsta é a capacidade total das evaporadoras trabalhando simultaneamente.

c. Consulte a tabela do item 2.1 para verificar qual o valor do fator de correção de temperatura, conforme dados do exemplo (35ºC BS e 21ºC BU), que será aproximadamente 1,06.

d. Utilize a capacidade total das evaporadoras, 26,5kW e aplique o fator de correção encontrado; 26,5 x 1,06 = 28,1kW

e. Consulte as tabelas dos Itens 2.3 e 2.4, entre com os valores de distancia relativa, (70m), e desnível, (25m), respectivamente, para encontrar os fatores de correção para a distancia da tubulação e para o desnível.

Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F

Carga – Btu/h 6.800 9.200 10.200 13.600 14.300 19.800

Capacidade

nominal 9.000 12.000 12.000 18.000 18.000 24.000

Código da

Capacidade

Unidade

25 35 35 50 50 70

Distancia relativa 70m -> fator de correção = 0,84.Desnível 25m -> fator de correção = 0,05.Aplique a formula do item 2;

28,1 x (0,84 – 0,05) = 22,2 kW.

Esta é a capacidade total corrigida da unidade externa.

4.5 Correção da capacidade das unidades internas.

Capacidade real de cada unidade interna:

Para as aplicações em que a capacidade total das unidades internas for maior que a capacidade total corrigida da unidade externa é necessário calcular a capacidade corrigida de cada unidade interna quando em operação simultânea de todas as unidades.

Cap. Real da Unidade Interna(n) = {(Capacidade corrigida. U.Ext. x Código Capacidade U.Int.(n) ) / Capacidade total das U. Int} = CapRint em kW.Para conversão dos resultados para Btu/h, multiplique o valor encontrado por 1.000 e divida por 0,293; CapBtu/h = CapRintkW x 1.000 / 0,293.

Paro o exemplo anterior, temos;

GMVW9-22R: 22,2 x 25 / 265 = 2,1 kW x (1000 /0,293) = 7.167 Btu/hGMVW12-22R: 22,2 x 35 / 265 = 2,9 kW x (1000 /0,293) = 9.898 Btu/hGMVK18-22R: 22,2 x 50 / 265 = 4,2 kW x (1000 /0,293) = 14.334 Btu/hGMVE24-22R: 22,2 x 70 / 265 = 5,9 kW x (1000 /0,293) = 20.137 Btu/h

Portanto, para o exemplo acima teremos as seguintes capacidades reais instaladas em cada ambiente

OBS.:Para operação não simultânea, ou para aplicações onde à capacidade total de condicionamento for menor que a capacidade corrigida da unidade externa, as unidades internas trabalharam com sua capacidade nominal individual.

Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F

Carga calculada

Btu/h 6.800 9.200 10.200 13.600 14.300 19.800

Capacidade

nominal

escolhida

9.000 12.000 12.000 18.000 18.000 24.000

Capacidade real

instalada Btu/h 7.167 9.898 9.898 14.334 14.334 20.137

VIII – Conexão das unidades internas e externa.1. Para conexão e distribuição das unidades internas são utilizados derivadores em “Y” para cada unidade interna a ser instalada, partindo da linha principal, conforme abaixo.

Indoor unit

Y manifold gauge

Outdoor unit

Controller

2. Derivador manifold tipo “Y” e tubulações.

• Para seleção do derivado r correto, utilize a tabela I:

• Para seleção da tubulação principal, utilize a tabela II:

• Para seleção da tubulação das unidades internas, utilize a tabela III:

Soma dos códigos das

capacidades das unidades internas após a derivação.

Modelo

</= 150 FQ01N Modelo do “Y” > 150 FQ02N

• Para seleção da tubulação das unidades internas, utilize a tabela III:

Vide exemplos de instalações abaixo:

Unidade Externa: GMV30-22R

Unidades Internas: GMVW9-22R Cód. 25 GMVW12-22R Cód. 35 GMVK18-22R Cód. 50 GMVE24-22R Cód. 70

• Conexão em Série.

Tubulação “Text” Utilizar tubulação conforme especifi cação do produto.GMV30-22RTubulação: Gás Æ 11/8” - Líquido Æ 1/2”

Manifold “A”Para determinar o modelo de um determinado m anifold do circuito, efetuamos a soma de todos os códigos de capacidades das unidades internas que estão sendo alimentadas pelo mesmo.

MA = 35 + 35 + 50 + 70 + 25 + 50 => MA = 2 65

Conforme a tabela I utilizaremos o manifold FQ02N.Utilizando-se do mesmo método para os demais manifold’s da tubulação principal, temos:

Manifold “B”MB = 35 + 50 + 70 + 25 + 50 -> MB = 230 \ FQ 02N

Manifold “C”MC = 50 + 70 + 25 + 50 -> MC = 195 \ FQ02N

Manifold “D”MD = 70 + 25 + 50 -> MD = 145 \ FQ01N

Manifold “E”ME = 25 + 50 -> ME = 75 \ FQ01N

Tubulação “Ta”Para determinação da bitola da tubulação principal em um determinado trecho, efetua-se a soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras que serão alimentadas pelo mesmo.

Ta = 35 + 50 + 70 + 25 + 50 => Ta = 230

Unidades Internas: GMVW9-22R Cód. 25 GMVW12-22R Cód. 35 GMVK18-22R Cód. 50 GMVE24-22R Cód. 70

Conexão em Série.

Tubulação “TextTubulação “TextTubulação “T ”Utilizar tubulação conforme especifi cação do produto.GMV30-22RTubulação: Gás Æ 11/8” - Líquido Æ 1/2”

Manifold “A”

Conforme a tabela II utilizaremos as tubulações; Tubulação: Gás Ǿ 11/8” - Líquido Ǿ ¾”

Utilizando-se do mesmo método para os demais trechos da tubulação principal, temos:

Tb = 50 + 70 + 25 + 50 => Tb = 195Tubulação: Gás Ǿ 1” - Líquido Ǿ ½ ”

Tc = 70 + 25 + 50 => Tc = 145Tubulação: Gás Ǿ ¾” - Líquido Ǿ ½ ”

Td = 25 + 50 => Td = 75Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8”

Tubulações “Tint”Para os vários trechos de tubulação “Tint” utiliza-se a tubulação conforme as especifi cações do código de cada unidade interna, conforme a tabela III.

Tint – 25 Tubulação: Gás Ǿ 3/8” - Líquido Ǿ ¼”

Tint – 35 Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ ¼”Tint – 50 Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ 3/8”

Tint – 70 Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8”

• Conexão em Paralelo.

Tubulação “Text” Utilizar tubulação conforme especifi cação do produto.GMV30-22RTubulação: Gás Ǿ 11/8” - Líquido Ǿ ¾”

Manifold “A”Para determinarão do modelo do manifold, efetuamos a soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras após a derivação.

MA = 35 + 35 + 50 + 70 + 25 + 50 => MA = 265

Conforme a tabela I utilizaremos o manifold FQ02N.

Utilizando-se do mesmo método para os demais manifold’s da tubulação principal, temos:

Manifold “B”MB = 35 + 35 + 50 -> MB = 120 \ FQ01N

Manifold “C”MC = 35 + 50 -> MC = 195 \ FQ01N

Manifold “D”MD = 70 + 25 + 50 -> MD = 145 \ FQ01N

Manifold “E”ME = 25 + 50 -> ME = 75 \ FQ01N

Tubulação “Ta1”Para determinação da bitola da tubulação principal em um determinado trecho, efetua-se a soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras que serão alimentadas pelo mesmo.

Ta1 = 35 + 35 + 50 => TA = 120

Conforme a tabela II utilizaremos as tubulações; Tubulação: Gás Ǿ ¾” - Líquido Ǿ ½ ”Utilizando-se do mesmo método para os demais trechos da tubulação principal, temos:

Ta2 = 70 + 25 + 50 => Ta2 = 145Tubulação: Gás Ǿ 1” - Líquido Ǿ ½”

TB = 35 + 50 => TB = 85Tubulação: Gás Ǿ ¾” - Líquido Ǿ ½”

TD = 25 + 50 => TD = 75Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8”

Tubulações “Tint”Para os vários trechos de tubulação “Tint” utiliza-se a tubulação conforme as especificações do código de cada unidade interna, conforme a tabela III.

Tint – 25 Tubulação: Gás Ǿ 3/8” - Líquido Ǿ ¼”

Tint – 35 Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ ¼”

Tint – 50 Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ 3/8”

Tint – 70 Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8”

3. Distancias e desníveis máximos para as linhas frigorigenas.

GMV15 GMV30 Seção da

tubulação. Comprimento total

da tubulação – Relativa Soma de todos os trechos

incluindo os valores de cada cotovelo e manifold

120m 250m

L1+L2+L3...+L7+a+b+C…+h+C1+C2+C3...+C12+M1+

M2+M3...+M7

Real 50m 100m L1+L3+L4+L5+L6

+h Comprimento da tubulação mais

longa Relativa 60m 125m

L1+L3+L4+L5+L6

+h+C1+C7+C8+C9+C10+C1+C12+

M1+M4+M5+ M6+M7

Comprimento relativo da tubulação, do primeiro

manifold até o ponto mais distante.

25m 50m L3+L4+L5+L6+h

Unidade externa acima.

25m 50m —— Desnível entre as

unidades internas e externa.

Unidade externa abaixo

20m 40m ——

Desnível entre as unidades internas.

6m 15m ——

4. Dimensionamento da tubulação.

1.1 O diâmetro da tubulação utilizada no trecho entre a unidade externa e a 1° (primeira) derivação, (trecho - L1), é constante e segue o padrão da conexão da unidade externa, conforme abaixo.

1.2 O diâmetro da tubulação entre o primeiro manifold e a próxima ramificação, (trechos - L2, L3. L4, L5, L6 e L7), depende da soma das capacidades das unidades internas instaladas após a derivação, conforme tabela abaixo:

1.3 O diâmetro da tubulação entre o derivador (manifold) e a unidade interna (trechos a, b, c, d, e, f, g e h) deve ser o mesmo encontrado na conexão flangeada da evaporadora, conforme tabela abaixo:

5. Carga de gás refrigerante.

Determinação da quantidade de gás que deve ser acrescentada à linha frigorigena.Utiliza-se o comprimento das linhas de liquido do sistema, por bitola, e multiplica-se pelo fator correspondente da tabela abaixo.

Item Modelo GMV15 GMV30

Gás pol. Φ 3/4’’ Φ 1,1/8’’ Liquido pol. Φ 1/2’’ Φ 1/2’’ Tubulação

Tipo de conexão

Válvula com conexão flangeada

Válvula com conexão soldada.

Soma das capacidades

em Btu/h Tubulação

de gás Tubulação de liquido

Abaixo de 27.000 Φ 5/8’’ Φ 3/8’’ Acima de 27.000 e abaixo de 47.000 Φ 3/4’’ Φ 1/2’’ Acima de 47.000 e abaixo de 61.000 Φ 7/8’’ Φ 1/2’’ Acima de 61.000 e abaixo de 75.000 Φ 1’’ Φ 1/2’’

Acima de 75.000 Φ 1,1/8’’ Φ 1/2’’

Capacidade da Unidade Interna Linha de Gás Linha de Liquido

7.000 (20) Φ 3/8’’ Φ 1/4’’

9.000 (25) Φ 3/8’’ Φ 1/4’’

12.000 (35) Φ 1/2’’ Φ 1/4’’

18.000 (50) Φ 1/2’’ Φ 3/8’’

24.000 (70) Φ 5/8’’ Φ 3/8’’

36.000 (100) Φ 3/4’’ Φ 1/2’’

41.000 (120) Φ 3/4’’ Φ 1/2’’

Quantidade de gás por metro de linha de liquido.（kg/m）

Φ 7/8’’ Φ 3/4’’ Φ 5/8’’ Φ 1/2’’ Φ 3/8’’ Φ 1/4’’

0.41 0.29 0.187 0.12 0.06 0.03

IX – Conexões elétricas.

1. Conexões elétricas da unidade externa.

2. Conexões elétricas da unidade interna.

3. Esquema de ligação do cabo de comando.

Notas:1. Na ultima unidade interna é necessário à adição de um resistor de casamento, para fi nalização da linha de comando.2. Para as unidades internas tipo Wall, utilize o resistor que acompanha o equipamento.

X – Dados técnicos para instalações elétricas.

1. Unidade Externa.

IMPORTANTE:

O dimensionamento dos cabos da tabela acima refere-se a instalações com até 15 metros de distância. Para instalações com distâncias maiores, o cabo de alimentação devera ser redimensionado de acordo com a NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

Modelo Item GMV15 GMV30

220V 3N~ 60Hz Refrig. kW 6,0 12.0 Potencia

Nominal Aquec.

kW 6,0 10,5 Refrig. kW 8,0 16,5 Potencia

máxima Aquec.

kW 8,0 16,5

Refrig. A 18,0 38,0 Corrente nominal

Aquec.

A 18,0 35,0

Refrig. A 156 156 Corrente de Partida Aquec.

A 156 156

Motor do Ventilador Potencia W 0,000 (2x) 0,0

Cabo recomendado

Cabo PP

n° de vias x Φ 5 x 6,0mm2 5 x 16,0mm2