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Luiz Jung – Gerente de Operações Balanças Saturno
Graduado em Administração de Empresas pela Pontifícia Universidade Católica do Rio Grande do Sul (PUC-RS). Possui MBA em Finanças pela Fundação Getúlio Vargas. É gerente de operações da Balanças Saturno desde 2010, atualmente coordena o projeto de implementação da gestão lean na empresa.
Jornada de Transformação
LEAN
LEAN EM PEQUENAS EMPRESAS
• Balanças Saturno – O que fazemos?
• Motivos da implantação
• Etapas e desenvolvimento do trabalho
• Processo de aprendizado
• Desafios
A Empresa
Matriz: Canoas/RS
• Gestão Familiar
• Produção e Desenvolvimento
A Empresa
(1983)
Prestação de Serviços nas balanças existentes
A Empresa
(1985)
Fabricação de Balanças Rodoviárias
• Agronegócio
• Mineração
• Siderurgia
• Metalurgia
• Industria
• Alimentos
• Frigoríficos
• Bebidas
• Usinas
• Logística
• Portos
• Comercio
Mercado
Produtos
• Balanças Rodoviárias
• Balanças Ferroviárias
• Balanças de Piso (baixo perfil)
• Balanças para Frigorifico (linha inox)
• Sistemas de controle e automação no processo de pesagem
• Balanças de Carregamento/Expedição em silos
• Serviços de manutenção
Produtos
Rodoviária Metálica
Rodoviária Concreto
Automação na Pesagem
Motivos da Implantação
2003
2008
Vendas
Crescimento
+ 60%
2003 2008
Custos Crescimento Rápido
sem estrutura
Crise Industria
Seca = Crise Agronegócio
Perdas
Acumuladas
2009
2010 2011
$$$
Vendas Custos
- 35%
Vendas
Custos
2009 2011
Motivos da Implantação
• Custo Fixo Elevado
• Processos Confusos
• Muitos Desperdícios
• Melhorar a produtividade
• Redução dos desperdícios
• Redução dos custos de produção
• Oferecer diferencial ao cliente
• Melhoria Contínua
• Crescimento Sustentável
Motivos da Implantação
Motivos da Implantação
Recuperar Receita
Mercado Retraído
• Vender mais unidades ?
• Agregar mais valor ?
• Custo + Beneficio ao Cliente
• Maior Valor Agregado para empresa
Desafios
Voltar a ter um crescimento sustentável
Redução custos de
produção
Aumentar o volume
de produção
Recursos disponíveis
MUDANÇA • Gerencial
• Comportamental
• Comprometimento
• Empresas de pequeno / médio porte
• Empresas familiares
• Fábrica de Balanças
Etapas do Projeto
Fluxo Continuo
Sistema Puxado
Trabalho Padronizado
Desenvolver Pessoas
Kaizen
Gestão Visual
Estabilidade
5 Princípios lean
MFV (VSM) = Gestão LEAN
Inicio
• Visitas ao GEMBA
• Enxergar Problemas ≠ Achar culpados
Mapa Fluxo de Valor – Prod. Mecânica
2011
Problemas
1˚ Etapa
Estabilidade
Etapas do Projeto
• Criação de um supermercado de matéria prima (Ex: Chapas e Vigas)
• Criação de um supermercado para a montagem
• Desativação sistema MRP para compra/ produção
Mapa Fluxo de Valor – Prod. Mecânica
2012
ANTES:
HOJE:
ANTES: DEPOIS:
HOJE:
ANTES:
HOJE:
2˚ Etapa
Puxada
Etapas do Projeto
• Fluxo de Informação mais simples e ágil
• Eliminação do PCP na programação da produção
• Sistema Puxado mais próximo ao cliente
• Alteração de projeto para padronização
Make to Order / Empurrado
Make to Stock / Puxado
Mapa Fluxo de Valor – Prod. Mecânica
2013
Make to Stock / Puxado
3˚ Etapa
Fluxo
Contínuo FIFO
• Implantação Fluxo Contínuo
• Balanceamento das operações
• Trabalho Padronizado
Mapa Fluxo de Valor – Prod. Mecânica
2014
Mapa Fluxo de Valor – Prod. Eletrônica
2011
Mapa Fluxo de Valor – Prod. Eletrônica
2015
Gestão
• Indicares Diários
• Indicadores Semanais
• Analise A3 mensal
• Analise e Soluções de Problemas
• Kamishibai
Resultados
Atendimento
no
Prazo
Custo
não
qualidade
-31%
2011
2014 2011
2014
Produtividade
HH / módulo
2011
2014
-82%
Estoque (meses)
2011
2014
-66% 60% 98%
• Humildade para reconhecer problemas
• Persistência na metodologia
• Aprender fazendo
• Errar é parte do processo
• Problemas nunca desaparecem
Aprendizados:
• Recursos disponíveis
• Os resultados são de longo prazo
• Manter as melhorias existentes
Principais Dificuldades
Próximos Desafios
Envolver Sustentar Expandir
HOSHIN KANRI
