Manual ArcelorMittal 60 / CA60

Aços Longos

ObjetivoEste documento visa disponibilizar informações técnicas referentes a aspectos gerais do Produto ArcelorMittal 60 Nervurado (categoria CA60).

Processos de produçãoOs fios (CA60) são fabricados a partir do fio máquina (produto laminado a quente) com posterior processo de deformação a frio, como: Trefilação ou Laminação a frio.

A representação a seguir exemplifica o processo de fabricação do CA60 (deformação a frio, caracterizada pelaTrefilação ou laminação a frio).

Figura 1 – Processo de Fabricação ArcelorMittal 60 Nervurado

Descrição do produtoO ArcelorMittal 60 é um produto nervurado produzido em conformidade como grau CA 60 da Norma Brasileira ABNT NBR 7480.O ArcelorMittal 60 Nervurado é fornecido em rolos com pesos nominais 180 kg, estocadores 1200 Kg e 1500Kg, em feixesde barras retas de 1.000 e 2.500 kg e em feixes de barras dobradas de 1.000 kg. Outras formas de acondicionamentoe comprimentos especiais podem ser fornecidos mediante consulta.

Propriedades Mecânicas

Propriedades mecânicas exigíveis de barras e fios de aço destinados a armaduras para concreto armado

Figura 2 – características Mecânicas (Fonte NBR 7480/2007)

Valores mínimos de traçãoEnsaio de

dobramentoa 180º

Aderência

Categoria Resistênciacaracterística

dedobramentoª

fyk

MPae

Limite deresistênciab

fst

MPa1

Alongamentoapós ruptura

em 10 ϕ c

A%

Alongamentototal na força

máximad

Agt

%

Diâmetrodo pino

mm

Coeficiente deconformação

superficialmínimo

η

ϕ < 20 ϕ ≥ 20 ϕ<10 mm ϕ≥10 mm

CA-25 250 1,20 fy 18 - 2ϕ 4ϕ 1,0 1,5

CA-50 500 1,08 fy 8 5 3ϕ 6ϕ 1,0 1,5

CA-60 600 1,05 fy c 5 - 5ϕ - 1,0 1,5

ª Valor característico do limite superioi de escoamento fyk da ABNT NBR 6118 obitido a partir do LE ou δe da ABNT NBR ISO 6892.b O mesmo que resistência convencional à ruptura ou resistência convencional à tração (LR ou δ: da ABNT NBR ISO 6892).d O alongamento deve ser atendido através do critério de alongamento após ruptura (A) ou alongamento total na força máxima (Agt).e Para efeitos práticos de aplicação desta Norma, pode-se admitir 1 MPa = 0,1 kgf/mm².f fst mínimo de 660 MPa.

Massa Linear (Bitola)

Não é possível efetuar a medição da bitola com um paquímetro ou micrômetro por se tratar de um fio nervurado, desta forma, é utilizada a medição da massa linear (peso/metro) cuja especificação normativa e tolerância estão a seguir:

Configurações Geométricas

Os fios ArcelorMittal são nervurados, com três séries de nervuras conforme abaixo:

Figura 3 – Tabela B.2 (Anexo B – NBR 7480)

Figura 4 – Configuração Geométrica CA60

Diâmetro nominala

mmMassa e tolerância por unidade de comprimento Valores nominais

FiosMassa Nominalb

kg/mMáxima variação permitida

para massa nominalÁrea da seção

mm ²Perímetro

mm

2,4 0,036 ±6% 4,5 7,5

3,4 0,071 ±6% 9,1 10,7

3,8 0,089 ±6% 11,3 11,9

4,2 0,109 ±6% 13,9 13,2

4,6 0,130 ±6% 16,6 14,5

5,0 0,154 ±6% 19,6 15,7

5,5 0,187 ±6% 23,8 17,3

6,0 0,222 ±6% 28,3 18,8

6,4 0,253 ±6% 32,2 20,1

7,0 0,302 ±6% 38,5 22,0

8,0 0,395 ±6% 50,3 25,1

9,5 0,558 ±6% 70,9 29,8

10,0 0,617 ±6% 78,5 31,4a Outros diâmetros nominais podem ser fornecidos a pedido do comprador, mantendo-se as faixas de tolerânciado diâmetro mais próximob A densidade linear de massa (em quilogramas por metro) é obtida pelo produto da área da seção nominal em metros quadrados por 7850 kg/m³

Marcação

Os fios ArcelorMittal 60 Nervurado apresentam a identificação da Marca e Bitola conforme abaixo:

Dobramento

O dobramento deve ser efetuado conforme tabela abaixo:

Figura 6 – Tabela de Dobramento conforme NBR7480/2007

Atenção: Os pinos de suporte indicado no a figura 6, não devem “travar” a movimentação do vergalhão durante o processo de dobramento.

Dobramento do aço

CA 60

Categoriado aço Diâmetro do pino

Bitola<20mm

5 x øBitola≥20mm

–

Bitola<20mm

6 x øBitola≥20mm

–

Uso no laboratório(NBR 7480/07)

Diâmetro do pino

Uso na obra(NBR 6118/03)

Obs.: 1) ø = bitola. 2) Para estribos de bitolas ≤ 10 mm, o diâmetro do pino para uso na obra poderá ser de 3xø. 3) Normas ABNT NBR 7480:2007 (Tab. B 2) e ABNT NBR 6118:2003 (Tab. 9.1 e Tab. 9.2).

PINO

Pinos suporte

DDiâmetro do pinode dobramento

Diâmetro da barraBitola

Rolos com 180 KG

São fornecidos em rolos com peso nominal de 180 Kg, amarrados com quatro fitas metálicas eqüidistantes.

Rolo 2t (nominal) sem estocador

Figura 7 – Aspecto geral do Rolo

Obs.: Devem-se considerar as características do equipamento do cliente devido ao maior peso do rolo, pode ser necessário adequar o sistemade frenagem do mesmo.

Figura 8 – Aspecto geral do Rolo

AcondicionamentoO ArcelorMittal 60 Nervurado é fornecido em rolos com pesos de 180 kg, rolos pesados com peso nominal de 2.000 Kg,em estocadores com peso que variam de 1200 a 1600 Kg, em feixes de barras retas de 1.000 e 2.500 kg e em feixesde barras dobradas de 1.000 kg. Outras formas de acondicionamento e comprimentos especiais podem ser fornecidas mediante consulta.

Características:

• Diâmetro Interno: 620 mm• Diâmetro Externo: 1000 mm• Altura: 1000 mm• Peso: 1800 a 2000 Kg• 6 cintas diametralmente distribuídas• 4 alças para içamento;• Bitolas disponíveis:• 4,20 / 5,00 e 6,00• Desenrolamento tipo carretel (frontal)• Inicio de desenrolamento pela parte externa do rolo.

Vantagens:

• Menor espaço para armazenagem, rolos podem ser remontados (colocados um sobre o outro);• Dispensa a necessidade de uso de estocadores e conseqüentemente área de estocagem;• Maior produtividade (menos tempo de parada para alimentar a máquina (1200 Kg x 2000 Kg)

Estocadores

São fornecidos em estocadores descartáveis ou não com pesos nominais de 1200 a 1600Kg .

Figura 9 – Aspecto geral do Rolo

Atenção: Os pinos de suporte indicado no a figura 6, não devem “travar” a movimentação do vergalhão durante o processo de dobramento.

Feixes Dobrados

São fornecidos em feixes de barras retas de 1.000 kg com 12 metros de comprimento, dobradas em 6 metros.

São fornecidos em feixes de barras retas de 1.000 e 2.500 kg com comprimento nominal de 12 metros com sub-feixes com barras contadas.

Feixes retos

Figura 10 – Aspecto geral do feixe

Figura 11 – Aspecto geral do feixe

Estocagem e manuseioOs critérios definidos na Norma Regulamentadora NR 11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE MATERIAIS, devem ser observados e seguidos. Deve-se utilizar equipamento apropriado para as operações com capacidade de carga adequada, seguindo as seguintes orientações:

Estocagem

• Os produtos devem ser estocados de forma a evitar avarias mecânicas, danos na identificação e situações inseguras para posterior manuseio.• A área de estocagem deve ser preferencialmente coberta objetivando evitar o processo de corrosão do fio;• O limite de empilhamento deve estar em conformidade com a capacidade do piso;

Içamento e movimentação

• As operações de Içamento e movimentação devem estar em conformidade com definições da NR 35 – Trabalho em Altura;• Não içar o feixe pelas alças de amarração. Para esta operação deve-se fixar o equipamento de içamento nos lift points;• A carga deve ser suspensa a uma altura onde o operador consiga alcançar (tórax);• Não efetuar a movimentação com a carga suspensa sobre pessoas ou condições que possam causar danos a Saúde e Segurança na ocorrência de quedas;• Para içar feixes, a barra de carga deve ter comprimento e capacidade adequada, e os pontos de içamento devem ser eqüidistantes, objetivando evitar concentração de tensão em apenas parte do sistema de içamento;• É recomendado que as 04 lingas (Corrente /gancho) devam ter capacidade compatível com o peso da carga a ser içada;• A barra de carga deve estar paralela ao feixe (verificar se existe algum ponto travado);• Todos os pontos de fixação devem ser conectados e deve estar a 90° com o feixe e barra de carga;• Todo equipamento de içamento deve ser inspecionado periodicamente (desgastes de elos, lingas, cabos de aço etc.);• Somente pessoal treinamento e habilitado deverá efetuar as operações de estocagem e manuseio;

• Antes de içar um feixe, verifique se existe algum dano mecânico nos lift points ou início de fraturas conforme a seguir (avarias, fissuras, início de fraturas...)

Figura 13 – Aspecto geral do lift point com fratura dúctilTrata-se possivelmente de um içamento com algum ponto travado

ou excesso de torção na confecção do lift point

• O içamento do rolo de 2.000Kg deve ser feito por todas as alças existentes na embalagem;• Antes de içar os rolos, verifique se existe algum dano mecânico na alça de fixação,

Figura 14 – Aspecto geral do lift points com avarias e fraturas

Figura 15 – Içamento inadequado

ProcessabilidadeOs fios (CA60) são fabricados a partir do fio máquina (produto laminado a quente) com posterior processo de deformação a frio, como: Trefilação ou Laminação a frio. Trata-se de um aço com baixo teor de carbono que apresenta microestrutura composta de perlita e ferrita encruados pelo processo de deformação a frio.

Este encruamento influencia na resistência do aço elevando suas propriedades mecânicas, mas, reduzindo seu percentualde alongamento e sua ductilidade também conhecida como capacidade de dobramento.

Desta forma, quaisquer anomalias durante o processamento do produto poderão criar pontos de concentraçãode tensão que irão alterar as propriedades mecânicas do produto, podendo até mesmo, provocar a quebra duranteo processamento ou aplicação final do vergalhão.

O ArcelorMittal 60 fornecido em rolos ou estocador serão processados para a produção de barras retas, telas e treliçasou simplesmente endireitado cortado e dobrado para a aplicação final. Objetivando evitar alterações nas propriedades físicasna aplicação final dos produtos, deve-se tomar uma série de cuidados.

Endireitamento:

Consiste em provocar pequenas deformações plásticas no material, através de flexões alternadas em roletes dispostosnos planos verticais e horizontais.

Perfil do canal dos roletes endireitadores:

É recomendado o perfil “V”, por apresentar as seguintes vantagens:

• Facilidade de regulagem;• Evita ondulações provocadas pela vibração, devido à maior contato entre o arame e o rolete em relação ao perfil “U”• Permite maior utilização do mesmo canal para bitolas diferentes.

Figura 16 – Aspecto Macro e Micrográfico do ArcelorMittal 60

Principio de Regulagem de roletes endireitadores:

• Afrouxar todas as contra-porcas do conjunto de roletes;• Atuar nos parafusos dos roletes de forma que todos apenas toquem no arame;• Atuar nos parafusos dos roletes do plano vertical e horizontal, inicialmente apenas par a efetuar o alinhamento e na seqüência para atingir o princípio de “deformação em cunha” conforme figura ilustrativa abaixo:

Cuidados Operacionais

• Monitorar constantemente o sistema de lubrificação para evitar travamento dos roletes endireitadores;• Não utilizar roletes com canal gasto e ou avariados

Anomalias mais comuns observados após o endireitamento:

• Marcas de Roletes endireitadores e puxadores;

• A regulagem deve ser gradativa, para avaliação da qualidade de endireitamento;• De um modo geral os últimos roletes de cada plano, devem funcionar apenas como guia do arame;• Outro fator importante é regular o arraste da bobina da máquina e a pressão do manômetro das caixas puxadoras, pois arraste muito apertado e pressão excessiva no manômetro das caixas puxadoras, pode provocar geração de barras curtas e até arrebentamentos por torção na endireitadeira.

Marcas mecânicas nas nervuras, provenientes roletes puxadores

Figura 17 – Esquema de endireitamento

Soldabilidade

O ArcelorMittal 60 Nervurado é produzido com aço de baixo teor de carbono e, portanto, apresenta ótima soldabilidade.

Quebras durante o processo de dobramento devido à existência das marcas mecânicas

Quebras ocorridas excesso de torção (Fratura dúctil)

Amostra apresentando torção localizada e na região fraturada (vestígio de aquecimento)

Figura 18 – Exemplo de falhas durante o processo de endireitamento

A máxima redução do selo de conformidade na etiqueta deve ser de 50 mm.

Figura 20 – Selo de identificação de conformidade – Anexo Portaria INMETRO 003:2011

Figura 19 – Aspecto da Etiqueta

Aplicação

Etiqueta

O Vergalhão ArcelorMittal 60 Nervurado deve ser utilizado para as aplicações na Construção Civil, conforme determinadosnas Normas pertinentes:

• ABNT NBR 7480:2007 – Aço destinado a armaduras para estrutura de concreto armado;• ABNT NBR 7481:1990 – Tela de Aço Soldada – Armadura para Concreto;• ABNT NBR 14862:2002 – Armaduras Treliçadas Eletrossoldadas; Este produto não é adequado para outras aplicações industriais tais como içamento de carga, pretensão, produção de peçase máquinas e outras aplicação não mencionadas nas normas pertinentes. Quaisquer dúvidas com relação à utilizaçãodo ArcelorMittal 60, poderão ser respondidas pela Assistência Técnica das Usinas e serviço de atendimento ao consumidor cujos canais de comunicação estão no site arcelormittal.com

A identificação de todos os produtos certificados deve ser feita através de etiqueta, onde deverá constar o Selode Identificação da Conformidade, conforme estabelecido no Anexo B, junto às seguintes informações mínimas: a) Nome do fabricante;b) Identificação do País de origem do fabricante;b) Categoria do Aço;c) Diâmetro Nominal;d) Corrida ou lote;f) Razão Social do fornecedor, quando este não for o fabricante;g) CNPJ do fornecedor.h) Identificação da norma de fabricação, no seguinte formato: “ABNT NBR 7480:2007”

Certificado de qualidade

Certificações compulsórias

Certificações

O ArcelorMittal 60 é fornecido com Certificado de Qualidade contendo os valores de propriedades mecânicas e ensaio de dobramento conforme definido na Norma NBR7480/2007.

O ArcelorMittal 60 é certificado compulsoriamente no mercado brasileiro por uma portaria INMETRO. Regulamento de Avaliação de Conformidade - RAC, do Ministério de Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior.Este produto deve atende as especificações da categoria CA60 da referida norma, ABNT NBR 7480:2007, denominado:“Aço destinado a armaduras para estruturas de concreto armado – especificação”.

O ArcelorMittal 60 é certificado com o Selo Ecológico Falcão Bauer e o Rótulo Ecológico ABNT, que atesta o compromissoda ARCELORMITTAL com a sustentabilidade.

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Central de Relacionamento

www.arcelormittal.com/br0800 015 1221