Manual de Instalação - heatcraft.com.br · Tabela 15.1 - Lubrificantes para Compressores Bitzer 43 Tabela 16 - Quantidade de Óleo a Acrescentar na Tubulação 43 Tabela 17 - Problemas

Manual deInstalaçãoSISTEMA DE REFRIGERAÇÃO

Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração2

Manual de InstalaçãoCapítulo 1 - Informações Gerais 51.1 Segurança 51.2 Identificação 51.3 Inspeção no Recebimento 61.4 Termo de Garantia 61.4.1Termo de Garantia Padrão para Compressores 71.5 Comunicação de Defeito em Garantia 7

Capítulo 2 - Unidade Condensadora 72.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora 72.1.1 Montagem no Solo 82.1.2 Montagem em Lajes 82.1.3 Acesso à Unidade 82.2 Requisitos de Localização para Unidades Condensadoras 82.2.1 Locais para Instalação 82.2.2 Paredes e Obstruções 82.3 Montagem de Compressores sobre Molas 9

Capítulo 3 - Evaporador de Ar Forçado 93.1 Localização e Montagem do Evaporador de Ar Forçado 93.1.1 Recomendações para Instalação 133.2 Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão - Forçadores 133.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forçado 13

Capítulo 4 - Condensador Remoto 144.1 Transporte do Condensador Remoto 144.2 Requisitos de Localização para Condensador Remoto 154.3 Linhas de Refrigerante 164.4 Tanque de Líquido 174.5 Instalação Elétrica 174.6 União de Coletores de Condensador 18

Capítulo 5 - Tubulação de Refrigerante 195.1Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante 195.1.1 Selecionamento Rápido de Linhas de Refrigerante 195.2 Procedimento Básico para Montagem de Tubulação 245.2.1 Linha de Sucção 325.2.2 Linha de Líquido 325.3 Montagem da Fiação Elétrica 32

Capítulo 6 - Testes 326.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento 326.2 Evacuação do Sistema 336.3 Procedimento Básico para Carga de Refrigerante 33

Capítulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras 347.1 Verificação Final e Partida Inicial 34

3Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração

7.2 Verificação da Condição de Operação 357.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor 357.4 Desbalanceamento de Fases 37

Capítulo 8 - Regulagens do Sistema 378.1 Superaquecimento do Evaporador 378.1.1 Regulagem do Superaquecimento do Evaporador 378.1.2 Método Alternativo para Medição de Superaquecimento do Evaporador 388.2 Degelo 388.3 Sequência de Operação - Ciclo de Refrigeração 398.4 Controle de Pressão de Condensação 408.4.1 Sistema de Válvula Única 408.5 Acessórios do Sistema 408.5.1 Filtro de Sucção 408.5.2 Filtro de Linha de Líquido 408.5.4 Separador de Óleo 418.5.5 Acumulador de Sucção 418.5.6 Tanque de Líquido Adicional 418.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa 41

Capítulo 9 - Lubrificantes para Refrigeração 429.1 Óleos para Compressores Copeland 429.2 Óleos para Compressores Bitzer 43

Capítulo 10 - Manutenção 4410.1 Manutenção Preventiva em Evaporador de Ar Forçado 4410.1.1 Inspeção Visual 4710.1.2 Limpeza do Aletado e Hélice 4710.1.3 Inspeção da Fiação e dos Componentes Elétricos 4710.2 Manutenção Preventiva em Unidades Condensadoras 4810.2.1 Inspeção Visual 4810.2.2 Inspeção Semestral 4810.2.3 Inspeção Anual 49

Índice das TabelasTabela 1 - Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão 12Tabela 2 - Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão 12Tabela 3 - Linha de Líquido e Descarga para Condensadores Remotos 16Tabela 4 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Sucção 21Tabela 5 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Líquido 22Tabela 6 - Perdas de Pressão em Linhas de Líquido Ascendentes 22Tabela 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulação 22Tabela 8 - Carga de Refrigerante em Tubulações por 10m de Comprimento Linear 25Tabela 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 1 26Tabela 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 2 27Tabela 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte1 28Tabela 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 2 29Tabela 11 - Linha de Líquido e Sucção para R-404A - Parte 1 30


Tabela 11 - Linha de Líquido e Sucção para R-404A - Parte 2 31Tabela 12 - Tabela de Referência para Carga Refrigerante 34Tabela 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento 38Tabela 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa 41Tabela 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland 42Tabela 15.1 - Lubrificantes para Compressores Bitzer 43Tabela 16 - Quantidade de Óleo a Acrescentar na Tubulação 43Tabela 17 - Problemas no Sistema e Ações Corretivas 44

Índice de FigurasOs números das figuras no manual são correspondente aos títulos abaixo.Figura 1 - Identificação do Número de Série 5Figura 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA 6Figura 3 - Localização da Unidade Condensadora 01 9Figura 4 - Localização da Unidade Condensadora 02 9Figura 5 - Evaporador de Grande Porte - EEP 10Figura 6 - Evaporador de Médio Porte - FBA / BM 10Figura 7 - Evaporador - EDS 10Figura 8 - Evaporador de Grande Porte -EEP 10Figura 9 - Evaporador de Médio Porte - FBA 10Figura 10 - Evaporador - EDS 10Figura 11 - Evaporador no Fundo da Câmara 11Figura 12 - Dois Evaporadores lado a lado 11Figura 13 - Múltiplos Evaporadores em linha 11Figura 14 - Múltiplos Evaporadores Defasados 11Figura 15 - Dois Evaporadores em Câmara “walk in” 11Figura 16 - Evaporador com Defletor 11Figura 17 - Evaporador com Defletor 12Figura 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado 13Figura 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 01 14Figura 20 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 02 14Figura 21 - Lançamento de Condensador Remoto 15Figura 22 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Vertical 15Figura 23 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Horizontal 16Figura 24 - Coletor de União 18Figura 25 - Coletor da Serpentina 18Figura 26 - União de Coletores Finalizada 19Figura 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica 20Figura 28 - Sifão tipo “P” 22Figura 29 - Duplo tubo de Sucção 23Figura 30 - Verificação do Superaquecimento e Subresfriamento 36Figura 31 - Regulagem da Válvula de Expansão 38Figura 32 - Válvula para Controle da Pressão de Condensação 40


Capítulo 1 - Informações Gerais

1.1 SegurançaA instalação e a manutenção dos equipamentos Heatcraft deverão ser feitas apenas por um técnico qualificado que esteja familiarizado com os mesmos. Toda a instalação elétrica, fiações e dispositivos de segurança devem estar de acordo com as normas técnicas cabíveis.

1.2 IdentificaçãoTodos os produtos da Heatcraft do Brasil são identificados por uma etiqueta auto-adesiva fixada em sua estrutura. A partir da leitura da etiqueta, é possível identificar, por exemplo, se o produto encontra-se dentro do prazo de garantia.

FIGURA 1 - Identificação do Número de Série

M 00 A 000001

MÊS DE FABRICAÇÃO

A = Janeiro G = JulhoB = Fevereiro H = AgostoC = Março I = SetembroD = Abril J = OutubroE = Maio K = NovembroF = Junho L = Dezembro

LOCAL DE FABRICAÇÃO

M = HEATCRAFT DO BRASIL LTDA.

ANO DE FABRICAÇÃO

00 = 200001 = 200102 = 2002

NÚMERO DE SÉRIE


FIGURA 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA

1.3 Inspeção no RecebimentoA responsabilidade é de quem recebe o material, por isso cada entrega deve ser cuidadosamente verificada em relação à nota fiscal e ao transportador. A nota fiscal não deverá ser assinada até que seja verificado que todos os itens que nela constam realmente foram entregues.Verificar cuidadosamente se há algum tipo de dano no equipamento, principalmente em lugares mais ocultos. Quando o produto estiver sendo desembalado, deve-se tomar cuidado para não ocorrerem avarias.Alguma deficiência ou dano deverão ser notificados ao transportador. O material danificado torna-se responsabilidade do mesmo e não deverá ser enviado de volta ao fabricante, a não ser que haja instrução do contrário.Todo equipamento deverá ser transportado sobre a base da embalagem, até o local da instalação. Somente aí é que a base deverá ser retirada.

1.4 Termo de GarantiaA Heatcraft garante, aos seus compradores diretos, que seus produtos estão isentos de defeitos de material ou mão-de-obra, sob utilização normal, por um período de doze (12) meses, a partir da data de instalação, ou dezoito (18) meses, a partir da data de emissão da nota fiscal de venda da Heatcraft, o que ocorrer em primeiro lugar.Peças adicionais que compõem os produtos estão garantidas por um período de doze (12) meses a partir da data de instalação. Qualquer defeito encontrado em um produto coberto por esta garantia será examinado pela fábrica da Heatcraft e, a critério desta, será reparado ou substituído, existindo a opção de dar, ao comprador, um crédito no valor de compra do produto defeituoso.O compromisso da Heatcraft, após o retorno do produto à fábrica mediante frete pago pelo comprador, é que a correção do defeito ou substituição sejam providenciadas e o produto retornado ao cliente, pelo meio menos custoso de transporte disponível.Os compressores aplicados nos equipamentos fornecidos pela Heatcraft estão sujeitos aos termos de garantia padrão (veja as condições que devem ser mantidas para ter direito a ela no item 8.1.4.1). O transporte de ida e de volta do compressor, até o revendedor, é por conta do cliente.


O compressor que será reposto deverá ser de modelo idêntico ou da mesma capacidade do compressor que está sendo substituído e, em ambos os casos, deverá cumprir as mesmas exigências de aplicação e características técnicas de operação do sistema.Custos adicionais, diretos ou indiretos, decorrentes da substituição ou da troca de compressores, partes e peças não estão cobertos por esta garantia. Este termo está acima de outras garantias expressas ou implícitas.

A garantia prevista, também não será devida:• Se o pagamento não estiver integralmente quitado.• Se o produto tiver sido reparado ou alterado sem a autorização e/ou supervisão da Heatcraft .• Se o produto tiver sido aplicado em finalidades para as quais não tenha sido projetado.• Se o produto foi instalado ou utilizado contrariamente as instruções fornecidas neste manual.

A Heatcraft não concede garantia, expressa ou implícita para utilizações particulares de seus produtos.

1.4.1 Termo de Garantia Padrão para CompressoresAs seguintes condições deverão ser mantidas a fim de que se mantenha a garantia dos compressores:• A bitola da tubulação deverá estar de acordo com indicações contidas neste manual• Durante a brasagem/ soldagem da tubulação de refrigerante, deverá ser aplicado um fluxo de gás

inerte, nitrogênio seco, através da tubulação• O suprimento de energia deverá seguir as seguintes condições:

- Sistema com três fases: + ou – 10% da tensão nominal; monofásico: +10% ou – 5% datensão nominal

- O desbalanceamento da tensão: não pode exceder a 2%, ver item 8.7.4 do manual• Todos os controles e proteções deverão ser adequadamente conectados, de acordo com o (s)

esquema (s) elétrico (s) fornecidos pela Heatcraft.• Proteções elétricas: caso haja a possibilidade do suprimento de energia não atender os requisitos

do item 3, deverão ser utilizadas as seguintes:• Trifásico: Proteção contra desbalanceamento de fases

- Monofásico: proteçaõ contra sub-tensão e sobre tensão

1.5 Comunicação de Defeito em Garantia (CDG)Em caso de defeito, deverá ser preenchida a CDG - Comunicação de Defeito em Garantia, que está disponível no site da Heatcraft (http://www.heatcraft.com.br/cdg)

Capítulo 2 - Unidade Condensadora

2.1 Transporte e Montagem de Unidade CondensadoraToda unidade condensadora possui furos para içamento; todo o cuidado deve ser tomado quando da sua movimentação. Para evitar danos provocados por cabos ou correntes que podem friccionar ou apertar a unidade condensadora durante o içamento, devem ser utilizadas barras para afastar os mesmos da unidade.


2.1.1 Montagem no SoloA base deverá ser de concreto, nivelada e a 150mm de altura em relação ao piso. Essa elevação acima do piso garante alguma proteção contra a água, sujeira e pó. Antes de fixar a unidade à base, verificar, mais uma vez ,o nivelamento da mesma. A unidade sempre deverá estar localizada em espaços livres, em todas as direções. Uma unidade montada em um canto do recinto poderá resultar em recirculação do ar de descarga, surgindo daí elevada pressão de condensação e perdas de desempenho.

2.1.2 Montagem em LajesAntes da montagem, deve ser feita uma completa análise estrutural, para ter a certeza de que a estrutura suportará convenientemente o peso da unidade. Para o amortecimento de vibrações, é recomendável o uso de amortecedores de borracha entre a unidade e a base de montagem.

2.1.3 Acesso à UnidadeDeve-se prever espaço adequado para o acesso à unidade, necessário para a realização dos serviços de manutenção e limpeza. Prever também espaço ao lado das conexões para permitir o acesso às válvulas de serviço.

2.2 Requisitos de Localização para Unidade Condensadora

2.2.1 Locais para InstalaçãoA mais importante consideração que deve ser feita em relação à instalação de unidades com condensação a ar é a provisão de ar para o condensador e a remoção do ar aquecido da área onde está instalada a unidade.Quando essa condição essencial não é atendida, resultará em alta pressão de condensação, o que causa baixo rendimento no equipamento e falhas em potencial para o compressor.Unidades não devem ser instaladas nas vizinhanças de vapor, ar quente e descargas de chaminés. Atmosferas corrosivas requerem condensadores especialmente projetados para essa condição.A unidade deve ser montada fora de espaços que sejam sensíveis a ruído e vibração. Para outros lugares da construção, devem ser montadas sobre lajes, áreas de serviço e outras áreas onde o nível de ruído não seja um fator importante. Consultores sobre som e estruturas deverão ser procurados para maiores recomendações.

2.2.2 Paredes e ObstruçõesA unidade deverá ser localizada de tal maneira que o ar circule livremente e não seja recirculado. Para haver um fluxo apropriado de ar, o equipamento deverá estar a uma distância “L” mínima de qualquer parede ou obstrução.É recomendável que a distância seja maior que “L” sempre que possível. Para equipamentos instaladas lado a lado, a distância mínima entre as unidades deve ser a largura da unidade mais larga.Se os condensadores, estiverem de frente um para o outro, ao lado das aletas, a distância mínima entre eles deverá ser a do condensador de maior altura.


L* Mínimo

Fluxo de ar

FIGURA 4 - Localização de Unidades Condensadora 02

2.3 Montagem de Compressores sobre MolasOs compressores semi-herméticos são fixados rigidamente à unidade para que se evite danos durante o transporte. Antes de operar com a unidade, os seguintes passos devem ser seguidos:• Remover as porcas superiores e arruelas.• Remover e descartar os espaçadores.• Montar os espaçadores de neoprene (instalados na caixa elétrica do compressor ou fixados ao mesmo).• Remontar as porcas superiores e arruelas.• Deixar uma folga de 1,5mm entre a porca/arruela do espaçador de neoprene. Para compressores

montados rigidamente, verificar se os parafusos de montagem não se soltaram durante o transporte.

Capítulo 3 - Evaporador de Ar Forçado

3.1 Localização e Montagem do Evaporador de Ar ForçadoA maior parte dos evaporadores de ar forçado pode ser montada com tirantes ou barras roscadas de aço com tratamento anti-oxidação.Deve-se tomar cuidado quanto ao nivelamento dos equipamentos, de maneira a propiciar uma drenagem adequada da água condensada. A área entre o equipamento e o teto deve ser selada ou exposta de tal maneira que permita a limpeza manual sem necessidade do uso de equipamentos.

Nota: O valor “L” é a altura total da unidade condensadora

FIGURA 3 - Localização da Unidade Condensadora 01

L*Mínimo

L* Mínimo

Fluxo de ar

L*Mínimo

Fluxo de ar


500500

L

F

EEP = 15m

EEP = 15m

500

F

500

LV

V - MÍNIMO = 0.6 mV - MÁXIMO = 5 m

300

F

300

L

FBA = 13m BM = 20m

E

S

M

T

L = Altura do ForçadorF= Flecha de ar

S

E

S

E

FBA = 13m BM = 20m

300L

300

F

VL

V - MÍNIMO = 0.3 mV - MÁXIMO = 3 m

FIGURA 5Evaporador de Grande Porte - EEP

FIGURA 7Evaporador - EDS

FIGURA 9Evaporador de Médio Porte - FBA/BM

FIGURA 6Evaporador de Médio Porte - FBA/BM

FIGURA 8Evaporador de Grande Porte - EEP

FIGURA 10Evaporador - EDS


De�etor de Ar

Vista Lateral

FIGURA 11Evaporador no Fundo da Câmara

FIGURA 13Múltiplos Evaporadores em linha

FIGURA 15Dois Evaporadores em Câmara “walk in”

FIGURA 12Dois Evaporadores lado a lado

FIGURA 14Múltiplos Evaporadores Defasados

FIGURA 16Evaporador com Defletor

Onde:

E = Distância da lateral do evaporador à parede (parte da qual não sai fluxo de ar)S = Distância das partes frontais/traseiras (partes das quais sai fluxo de ar) até a paredeM = Distância entre laterais de aparelhosT = Distância entre partes frontais/traseiras

Quanto a localização e a quantidade de evaporadores de ar forçado a ser utilizado em cada ambiente, deve-se considerar a flecha de ar de cada equipamento.

E(m) S(m) M(m) T(m)Máx.

2Mín.0,6

Máx.5

Mín.0,9

Máx.4,00

Mín.0,6

Máx.10

Mín.1,80

Recomendações de Distância Máximas e Mínimas de Evaporadores de Montagem Central(Ex.: Forçadores de dupla saída)


De�etor de ar

Porta corrediça

FIGURA 17Evaporador com Defletor 3.1.1 Recomendações para Instalação

• O fluxo de ar deve cobrir a câmara inteira.• Nunca instale evaporadores sobre portas.• Localize o evaporador dentro da câmara e considere o mínimo

trajeto das tubulações de refrigerante e de dreno.• Um espaço equivalente à altura do evaporador deve ser deixado

entre a parte inferior do equipamento e o produto armazenado na câmara. Não deixe o produto na frente da descarga de ventiladores.

• Para evaporadores múltiplos, o controle de temperatura e intervalo de degelo deverá ser único, ou seja, todos os evaporadores devem entrar e sair simultaneamente do degelo.

3.2 Tabelas de Seleção de Válvulas de Expansão - Forçadores

TABELA 1 - Tabela para Seleção de Válvulas de Expansão

TABELA 2 - Tabela para Seleção de Válvulas de Expansão

Modelo Danfoss Orifício número

Temperatura de evaporação

10ºC 5ºC 0ºC - 5ºC - 10ºC - 15ºC - 20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC

TEX 2 - 0.3 00 1204 1204 1204 1161 1118 1075 1032 989 946 899 852

TEX 2 - 0.7 0 1 3113 2938 2762 2578 2393 2186 1978 1806 1634 1508 1383

TEX 2 - 1.0 02 4679 4408 4138 3825 3511 3175 2838 2571 2303 2055 1806

TEX 2 - 1.5 03 8394 7862 7330 6789 6249 5678 5106 4608 4109 3689 3268

TEX 2 - 2.3 04 12557 11754 10952 10098 9244 8379 7514 6081 6887 5498 4909

TEX 2 - 3.0 05 15843 14859 13876 12764 11652 10858 9525 8614 7703 6851 6199

TEX 2 - 4.5 06 19318 18107 16895 15556 14217 12946 11675 10549 9423 8499 7575

ModeloAlco

Orifício número


10ºC 5ºC 0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC

TIE 1/6 H 00 1204 1213 1185 1158 1114 1060 1005 922 804 750 696

TIE 1/3 H 0 1 3009 2968 2927 2886 2766 2606 2453 2250 1966 1830 1693

TIE 1/2 H 02 4838 4838 4838 4838 4661 4394 4120 3750 3275 3044 2812

TIE 1 H 03 8014 7878 7742 7605 7293 6893 6539 5987 5080 4808 4536

TIE 1/2 H 04 13155 13018 12882 12746 12168 11367 10660 9828 8618 7938 7258

TIE 2 H 05 16027 15755 15483 15211 14587 13786 12965 11854 10433 9752 9072

TIE 2 1/ H 06 18447 18174 17902 17603 16917 15983 15802 13789 11915 11098 10282


3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forçado• Linhas de dreno devem ter isolamento térmico adequado.• Em linhas que devem vencer trechos horizontais, prever uma inclinação adequada para o perfeito

escoamento da água condensada.

FIGURA 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado

• Todas as conexões devem ser feitas de acordo com as normas técnicas de tubulação existentes.• Todas as linhas de condensado devem ser sifonadas individualmente e correr para um dreno aberto.• As linhas de dreno não devem ser conectadas diretamente à linha de esgoto.• Sifões da linha de dreno devem ser colocados em locais de temperatura ambiente, recomendamos um

sifão para cada evaporador.• Sifões ou trechos muito longos de tubulação de dreno, instalados dentro do ambiente em temperatura

menor que 0ºC, devem ser envolvidos por aquecedores.• O aquecedor deve ser conectado de maneira a permanecer constantemente ligado. Um consumo de 65W

por metro linear de tubulação para -18ºC de temperatura na câmara e 100W por metro linear para câmaras com temperatura interna de - 30º C são satisfatórios.

• Inspecionar, periodicamente, a bandeja de dreno e verificar a perfeita drenagem da água condensada.• Se a bandeja de dreno contiver água parada, verificar o nível do evaporador e possíveis obstruções na

conexão de saída.• A bandeja de dreno deve ser limpa regularmente com água quente e sabão. Toda fonte de energia elétrica

deve ser desconectada antes da limpeza.• A bandeja de dreno também serve de cobertura para partes móveis e perigosas, como os ventiladores e a

resistência de degelo da bandeja.Importante: A operação da unidade sem bandeja de dreno constitui um perigo.

L* mínimo

Barreira de vapor

Sifão

Dreno aberto

Usar uma inclinação adequada paraum perfeito escoamento da água


FIGURA 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 01

FIGURA 20 - Localização do bulbo da válvula de expansão 02

OK

OD

OD

OD

12 - 5

8 in.

12 -16 mm

18 -32 mm

34 - 1 1

4 in.

Nota: Depois de �xado, o bulbo deve ser bem isolado.

Capítulo 4 - Condensador Remoto

4.1 Transporte do Condensador RemotoPessoal qualificado e apropriadamente equipado com talhas e articulações deve ser utilizado para o trabalho de içamento e posicionamento do equipamento no local de instalação. Suportes de içamento são fornecidos junto ao produto, fixados em pontos eqüidistantes para estabilização do processo de içamento. Barras de separação ou dispositivos similares devem ser usadas no levantamento, com esforços igualmente aplicados, evitando assim danos ao produto.


FIGURA 21 - Içamento do Condensador Remoto

FIGURA 22 - Localização de Condesador Remoto com Descarga Vertical

4.2 Requisitos de Localização para Condensador RemotoDuas ou mais unidades devem ser instaladas com fluxo de ar em paralelo na mesma direção, para evitar recirculação. As unidades devem ser instaladas sem obstruções, no que diz respeito ao fluxo de ar na entrada e na saída. Deve-se garantir a temperatura do ar na entrada, conforme especificado em projeto.Deve-se evitar formas construtivas que favoreçam o refluxo de ar no condensador como, por exemplo, paredes, vigas, pilares, telas, etc. Evite a instalação de condensadores próximos a fontes de calor, como chaminés, caldeiras, motores, compressores, etc.O local deve ser limpo, sem fuligem, poeira e gordura, com boa corrente de ar e bem ventilado. A fim de evitar refluxo de ar, as distâncias mínimas entre os condensadores e paredes ou entre si devem ser respeitadas. Algumas disposições basicas são mostradas abaixo:

L

1/2L(Mínimo)

5m(Mínimo)

1L(Mínimo)

H

1L(Mínimo)

L

1/2L(Mínimo)

5m(Mínimo)

1L(Mínimo)

H

1L(Mínimo)


FIGURA 23 - Localização de Condesador Remoto com Descarga Horizontal

Importante: Para montagem em paralelo de condensador, a altura mínima do aletado em relação ao solo, é dada pela fórmula abaixo: H = (A/2C) x 0,75H = Altura livre no comprimento do condensador em relação ao pisoA = Área total do aletadoC = Comprimento do aletado

4.3 Linhas de RefrigeranteNa montagem da tubulação de refrigerante deve-se seguir as especificações da Tabela 3, pois qualquer redução no diâmetro da tubulação implicará em um aumento da perda de carga, reduzindo a capacidade do sistema.Utilizar um separador de óleo na linha de descarga do compressor para evitar a migração de óleo para o condensador. Na Tabela 3 estão as bitolas das tubulações de descarga e de líquido para condensadores remotos.

Refrigerante R - 134a R - 22 R - 507 / R - 404A

Capacidade docondensador

Comp. equivalente

total (m)

Linha de descarga

(diâm. ext.)

Linha de líquido

(diâm. ext.)

Linha de descarga

(diâm. ext.)

Linha de líquido

(diâm. ext.)

Linha de descarga

(diâm. ext.)

Linha de líquido

(diâm. ext.)

75015 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/830 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

1.50015 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 3/830 1/2 3/8 1/2 3/8 1/2 3/8

2.25015 5/8 3/8 1/2 3/8 1/2 3/830 5/8 3/ 8 1/2 3/8 5/8 3/8

3.00015 5/8 1/2 1/2 3/8 1/2 3/830 7/8 1/2 5/8 3/8 5/8 3/8

4.50015 7/8 1/2 1/2 3/8 5/8 1/230 7/8 1/2 5/8 3/8 5/8 1/2

6.00015 7/8 5/8 5/8 1/2 7/8 5/830 7/8 5/8 5/8 1/2 7/8 5/8

9.00015 7/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/830 1 1/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/8

12.00015 1 1/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/830 1 1/8 7/8 7/8 5/8 1 1/8 7/8

15.00015 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/830 1 3/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8

L

1/2L(Mínimo)

5m(Mínimo)

1L(Mínimo)

H

1L(Mínimo)

TABELA 3 - Linha de líquido e Descarga para Condensadores Remotos


4.4 Tanque de LíquidoNa instalação do tanque de líquido deve-se considerar a temperatura ambiente. O volume do tanque de líquido deve ser determinado somando as cargas de refrigerante necessárias para cada componente do sistema. O volume total deve ser, no mínimo, 20% maior que a carga total calculada de refrigerante. As cargas de refrigerante, no condensador, são indicadas nos catálogos específicos para cada série.

4.5 Instalação ElétricaToda fiação elétrica deverá ser feita por técnico capacitado e de acordo com as normas técnicas locais vigentes. Antes de operar a unidade, verificar todas as ligações, incluindo as próprias ligações da unidade.O esquema elétrico de cada unidade encontra-se no lado interno da caixa elétrica do condensador, a etiqueta do produto indica a corrente (A), voltagem (V ) e a freqüência (Hz) dos motores.Os motores do condensador devem ser protegidos com relês de sobrecarga, a fiação deve ser feita com cabos condutores de cobre, adequados à corrente que circula no circuito. O equipamento deve ser aterrado.

Importante: Os ventiladores mais próximos das cabeceiras não devem ser ciclados nos controles de pressão ou temperatura. Mudanças grandes de pressão ou temperatura nas cabeceiras resultantes da ação dos ventiladores podem resultar em ruptura dos tubos.Os motoventiladores são projetados para operação contínua. Controles de ciclo do ventilador devem ser ajustados para manter um mínimo de 5 minutos ligado e 5 minutos desligado. Pequenos ciclos de ventilador podem resultar em uma falha prematura do motor e/ou pá do ventilador

18.00015 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/830 1 3/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 7/8

22.50015 1 3/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/830 1 3/8 7/8 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1/8

30.00015 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/830 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8

45.00015 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/830 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8

60.00015 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/830 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8

75.00015 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/830 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8

90.00015 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/830 2 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8

120.00015 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ 8 2 1/8 2 1/830 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8

150.00015 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/830 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8

180.00015 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 5/830 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8

210.00015 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/830 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8

240.00015 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/830 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8

270.00015 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/830 3 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8

300.00015 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 5/830 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8

360.00015 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/830 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8

420.00015 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 5/8 3 1/8 4 1/830 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8


4.6 União de Coletores de CondensadorProcedimento de instalação do coletor de união das serpentinas:-Soldar as luvas nas pontas do coletor que será instalado na saída do condensador.-Soldar as luvas nas pontas dos coletores de entrada do condensador.

Importante: Utilizar solda C-PHOS-5,5% de prata, soldar os coletores de união nas serpentinas, conforme sequência de figuras 24,25 e 26.

FIGURA 24 - Coletor de União

Coletor

Solda

Luva

FIGURA 25 - Coletor da Serpentina

Luva

Solda

Coletor


FIGURA 26 - União de Coletores Finalizada

Solda

Solda

280 ± 25

Capítulo 5 - Tubulação de Refrigerante

5.1 Dimensionamento e Montagem de Linhas de RefrigeranteO sistema fornecido pela Heatcraft foi completamente limpo e desidratado em fábrica. Em obra, durante sua montagem, pode entrar sujidade ou umidade no equipamento, portanto é necessário muito cuidado na instalação da tubulação a fim de impedir sua contaminação.A instalação dos componentes para todas as instalações de refrigeração deve ser feita de acordo com as normas técnicas vigentes no país onde os sistemas serão montados, bem como deve estar de acordo com as técnicas corretas para a operação do sistema.A bitola das tubulações de interligação não é necessariamente a mesma das conexões de entrada/saída do evaporador ou da unidade condensadora. As Tabelas 9 até 11 (páginas 55 até 60) indicam as bitolas das linhas de líquido e sucção para várias capacidades frigoríficas, com os refrigerantes R-134a, R-22, R-404A e R-507.Quando o comprimento da tubulação de refrigerante estiver determinado, certificar-se de incluir os comprimentos equivalentes dos acessórios de tubulação. Consultar Tabela 5.O comprimento equivalente total é a soma dos comprimentos da tubulação mais os comprimentos equivalentes dos acessórios, curvas, sifões, reduções, etc.

5.1.1 Selecionamento Rápido de Linhas de RefrigeranteQuando se trabalha com unidades condensadoras, normalmente os evaporadores estarão a uma certa distância da mesma. Tubulações de conexão entre a unidade condensadora e o(s) evaporador(es) serão necessárias para a montagem de um sistema frigorífico, como exemplo da Figura 27.


FIGURA 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica

Sinfão invertidoevita o retorno

do óleo

Ver desenho 29

Ver desenho 19

1 metro

1,5 metros

4 metros

3 metros

4 metros

As linhas de sucção e de líquido devem ser dimensionadas de modo a oferecer a menor resistência ao fluxo de refrigerante e perda de carga possível, sendo que a tubulação de sucção é a que mais exige atenção.Na linha de sucção, o vapor refrigerante e o óleo lubrificante estão praticamente separados. Assim, o arraste de óleo de volta ao compressor é em função da velocidade e da densidade do vapor refrigerante na linha de sucção.A linha de líquido é menos crítica porque o refrigerante líquido e o óleo são totalmente miscíveis nesta condição.

Um meio rápido e prático para a seleção das tubulações de refrigerante consiste na utilização de tabelas que, a partir da capacidade frigorífica do sistema, fornecem a bitola das tubulações.

Importante: O dimensionamento e a instalação correta das tubulações de refrigerante são condições básica para garantir a vida do compressor e a eficiência do sistema frigorífico.Na Figura 27, temos uma unidade condensadora interligada a dois evaporadores, formando um sistema frigorífico. Segue abaixo um exemplo prático de seleção.


Dados do CatálogoUnidade condensadora: MHT050H2C Capacidade: 8.155 kcal/h Temperatura de evaporação: -10ºCTemperatura do ar de entrada no condensador: 35ºC Bitola de sucção da unidade: 1 1/8”Bitola da linha de líquido da unidade: 1/2”

Dados do CatálogoEvaporadores: FBA170Capacidade unitária: 3.930 kcal/h Capacidade total: 7.860 kcal/h Temperatura de evaporação: -10ºC Bitola de sucção do evaporador: 1 1/8”Bitola da linha de líquido do evaporador: 1/2”

Selecionando a Tubulação de Sucção- Some o comprimento das partes retas de tubulação com o comprimento equivalente total de todos os componentes instalados na tubulação, Tabela 4 (página 50).- Consulte a tabela de dimensionamento de tubulação de acordo com o refrigerante a ser usado, o comprimento equivalente total e a temperatura de saturação do refrigerante.

Conforme o exemplo, faremos a seleção da tubulação: Tabela do refrigerante: R-22Temperatura de saturação: -12ºC Capacidade do sistema: 9.000 kcal/h

O comprimento equivalente da tubulação de sucção, conforme a Tabela 4, é de 35,95 metros e, consultando a Tabela 10 (páginas 57 e 58) encontraremos a bitola máxima de 1 1/8”.Na tubulação de sucção, deverá ser instalado um sifão tipo “P” da mesma bitola da linha horizontal e, a partir do sifão, no trecho de subida, deverá ser usado uma tubulação com uma bitola imediatamente inferior a bitola usada na linha horizontal, conforme Figura 28 (página 51).

TABELA 4 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Sucção

Item Componente Bitola Qtd M. equivalente Total1 Tubulação horizontal 1 1/8 16 16 162 Sifão 1 1/8 3 1,65 4,953 Curva estreita 1 1/8 7 0,8 5,64 Derivação tipo “T” 1 1/8 1 1,2 1,25 Redução 1 1/8 6 0,7 4,2

Comprimento equivalente total 35,95


TABELA 5 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Líquido

Item Componente Bitola Qtd M. equivalente Total

1 Tubulação horizontal 1/2 16 m. 16 16

2 Curva estreita 1/2 6 pçs 0,5 3

3 Derivação tipo “T” 1/2 1 pç 0,7 0,7

Comprimento equivalente total 19,7

TABELA 6 - Perdas de Pressão em Linhas de Líquido Ascendentes

Refrigerante

Desnível da tubulação (m)

3,0 5,0 6,0 8,0 9,0 12,0 15,0 23,0 30,0

psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC

R-22 4,8 0,9 7,3 1,3 9,7 1,7 12,0 2,1 14,5 2,6 19,3 3,4 24,2 4,4 36,3 6,7 48,3 9,2R-134a 4,8 1,1 7,4 1,6 9,8 2,3 12,2 2,9 14,6 3,5 19,8 4,9 24,6 6,1 36,8 9,4 49,0 13,2

R-404A / R-507 4,1 0,6 6,1 0,9 8,2 1,2 10,2 1,5 12,2 1,8 16,3 2,3 20,3 3,1 30,5 4,6 41,0 6,6

TABELA 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulação

Diâmetro Componente - comprimento equivalente (m)

polegadas mm Curva 90o Curva 45o “T” passagem

“T” derivação Sifão Redução Válvula

esferaVisor de líquido

3/8 10,00 0,40 0,20 0,20 0,60 0,80 0,30 - 1,801/2 12,00 0,50 0,25 0,25 0,70 0,95 0,40 - 2,205/8 16,00 0,55 0,27 0,28 0,80 1,10 0,50 0,05 2,603/4 18,00 0,60 0,30 0,32 0,90 1,20 0,60 0,06 3,007/8 22,00 0,70 0,35 0,38 1,00 1,40 0,65 0,06 3,10

1 1/8 28,00 0,80 0,45 0,45 1,20 1,65 0,70 0,08 3,801 3/8 35,00 1,20 0,60 0,60 1,50 2,30 1,00 0,10 4,901 5/8 42,00 1,40 0,70 0,80 2,10 2,70 1,20 0,11 6,102 1/8 54,00 1,50 0,75 0,90 2,50 3,10 1,60 0,13 7,302 5/8 65,00 1,90 0,95 1,20 3,20 3,80 2,00 0,15 8,403 1/8 80,00 2,40 1,20 1,50 4,20 4,70 2,50 0,19 8,803 5/8 90,00 2,80 1,40 2,00 5,00 5,50 3,00 0,23 10,00

FIGURA 28 - Sifão tipo “P”

CORRETO: usar a redução após o sifão

Óleo

Vem da linha de sucção

Vai para o compressor

INCORRETO : não reduzir a tubulação antes do sifão

Óleo

Vem da linha de sucção

Óleo retido

Vai para o compressor


FIGURA 29 - Duplo Tubo de Sucção

Modo "A"

Cotovelos de 90°

Linha de sucçãopara o compressor

"T"

dere

duçã

o

A B

Evaporador

Curva de 180°

Linha de sucçãopara o compressor

Modo "B"

"T"

dere

duçã

o

A B

Evaporador

Obs.: Mais utilizados em sistemas de racks em linhas de alta tensão. Denomidano Risoletta.

Calcular uma área interna da tubulação para a velocidade estimadaA relação da velocidade com a capacidade do sistema pode ser definida pela equação, verificar tabela (pag x);

V= Qev*Vesp ∆hev * Aint

V = Velocidade estimada do fluído refrigerante (m/s)Qev = Capacidade do evaporador (KJ/s) = (Kw) ou (Kcal/h/860)Vesp= volume específico do fluído refrigerante (m³/Kg)∆hev = Diferença de entalpia no evaporadorAint = Área interna do tubo (mm²)

Aint = Qev*Vesp ∆hev * V


Unidades de medidas do sistema métrico (SM)

Km hm dam m dm cm mm1000m 100m 10m 1m 0,1m 0,01m 0,001m

Nota: Metros quadrados: 10^6

Velocidade recomendada para linha de descarga e sucção:

Tipos de construção VelocidadeTubulação horizontal Maior ou igual 2,5m/sTubulação ascendente (subida) Maior ou igual 5,0m/sVelocidade máxima recomendada 20m/s

Velocidade recomendada para a linha de líquido:• Velocidade máxima 1,0m/s • Em caso extremo utilizar até 1,5 m/s

5.2 Procedimento Básico para Montagem de Tubulação• Não deixar que compressores ou filtros secadores das unidades condensadoras fiquem expostos

ao ar mais do que o necessário. Tanto o óleo do compressor quanto o filtro secador são altamente higroscópicos e absorvem umidade, o que pode resultar na impossibilidade de desidratação e a situação se agrava quando o óleo do compressor é sintético (POE).

• Utilizar somente tubos de cobre específicos para instalações frigoríficas, apropriadamente selados contra contaminação.

• Passar gás inerte, nitrogênio seco, em baixa pressão pela tubulação quando a mesma estiver sendo brasada/soldada. A ausência de oxigênio evitará

• a oxidação e a formação de fuligem na superfície interna dos tubos.• Limitar o uso de fluxo de solda ao mínimo requerido para evitar a contaminação interna da junta.

O fluxo deve ser utilizado apenas na peça macho da união, nunca na peça fêmea, que fica por fora. Após a solda, remover o excesso de fluxo.

• Caso seja necessária a utilização de válvulas de bloqueio nas linhas, as mesmas devem ser do tipo esfera.


TABELA 8 - Carga de Refrigerante em Tubulações por 10m de Comprimento Linear

Diâmetro da

tubulaçãoRefrigerante Linha de

líquidoLinha de descarga

Linha de sucção (temperatura de evaporação)

-40ºC -30ºC -20ºC -10ºC 0ºC

3/8

R-134a 0,590 0,025 0,001 0,002 0,003 0,005 0,007

R-22 0,580 0,033 0,002 0,004 0,005 0,008 0,011

R-404A / R-507 0,360 0,036 0,002 0,004 0,005 0,008 0,011

1/2

R-134a 1,120 0,047 0,002 0,004 0,006 0,009 0,014

R-22 1,100 0,063 0,005 0,007 0,010 0,015 0,020

R-404A / R-507 0,960 0,095 0,006 0,009 0,015 0,020 0,029

5/8

R-134a 1,810 0,078 0,004 0,007 0,010 0,015 0,022

R-22 1,800 0,102 0,008 0,011 0,017 0,024 0,032

R-404A / R-507 1,560 0,154 0,010 0,016 0,024 0,033 0,047

7/8

R-134a 3,700 0,157 0,009 0,014 0,021 0,031 0,045

R-22 3,650 0,210 0,015 0,023 0,034 0,048 0,067

R-404A / R-507 3,170 0,314 0,020 0,033 0,048 0,068 0,095

1 1/8

R-134a 6,260 0,265 0,014 0,024 0,036 0,053 0,077

R-22 6,170 0,352 0,026 0,040 0,057 0,081 0,113

R-404A / R-507 5,370 0,531 0,034 0,055 0,081 0,113 0,161

1 3/8

R-134a 9,480 0,402 0,022 0,036 0,054 0,081 0,115

R-22 9,350 0,534 0,040 0,059 0,087 0,123 0,171

R-404A / R-507 8,130 0,804 0,051 0,084 0,124 0,172 0,244

1 5/8

R-134a 13,370 0,567 0,031 0,050 0,077 0,114 0,163

R-22 13,180 0,752 0,055 0,084 0,122 0,174 0,241

R-404A / R-507 11,470 1,134 0,073 0,118 0,174 0,242 0,345

2 1/8

R-134a 23,320 0,989 0,055 0,088 0,134 0,199 0,285

R-22 23,000 1,312 0,096 0,150 0,214 0,303 0,420

R-404A / R-507 20,000 1,978 0,127 0,206 0,304 0,422 0,601

2 5/8

R-134a 36,750 1,559 0,086 0,138 0,211 0,312 0,449

R-22 36,240 2,068 0,151 0,230 0,336 0,479 0,663

R-404A / R-507 31,520 3,117 0,200 0,325 0,480 0,665 0,948

3 1/8

R-134a 52,100 2,210 0,122 0,195 0,299 0,443 0,637

R-22 51,360 2,931 0,215 0,326 0,478 0,678 0,940

R-404A / R-507 44,680 4,418 0,284 0,461 0,680 0,943 1,344

3 5/8

R-134a 70,100 2,974 0,165 0,263 0,403 0,597 0,857

R-22 69,110 3,944 0,290 0,439 0,642 0,911 1,264

R-404A / R-507 60,120 5,945 0,382 0,620 0,915 1,270 1,808

4 1/8

R-134a 90,780 3,850 0,213 0,341 0,522 0,773 1,110

R-22 89,490 5,108 0,375 0,570 0,831 1,180 1,637

R-404A / R-507 77,850 7,698 0,495 0,803 1,185 1,643 2,341


TABELA 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 1

Diâmetro da linha de sucçãoTemperatura de evaporação

Capacidade do sistema

(Kcal/h)

4ºC -1ºC -7ºCComprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m)

7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60

250 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8

750 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8

1.000 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8

1.500 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8

2.250 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8

3.000 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

3.750 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

4.500 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8

6.000 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8

7.500 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8

9.000 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8

10.500 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8

12.000 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

13.500 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8

15.000 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8

16.500 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8

18.000 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8

19.500 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8

21.000 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8

22.500 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8

30.000 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8

37.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8

45.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8

52.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8

60.000 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8

75.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8

90.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8

120.000 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8

150.000 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8

Notas:• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do

trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade

dos sistemas em função disso.• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo

ascendente, conforme Figura 30 (página 65).• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.




trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de

capacidade dos sistemas em função disso.• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo


Diâmetro da linha de sucçãoDiâmetro da linha de líquido


-12ºC -18ºC Do tanque de líquido àválvula de expansão Capacidade

do sistema(Kcal/h)

Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m)7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 603/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 2501/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 7505/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.0005/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.5007/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 2.2507/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3.0007/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3.750

1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 4.5001 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 6.0001 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7.5001 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 9.0001 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 10.5001 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 12.0001 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 13.5001 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 15.0001 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 16.5001 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 18.0001 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 19.5001 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 21.0001 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 22.5002 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 30.0002 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 37.5002 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 45.0002 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 52.5002 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 60.0002 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 75.0002 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 90.0003 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 120.0003 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 150.000


TABELA 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 1







(Kcal/h)

4,5ºC -6,5ºC -12ºC -18ºC

Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)

7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5

250 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8

750 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2

1.000 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8

1.500 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8

2.250 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8

3.000 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8

3.750 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8

4.500 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 11/8

6.000 5/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8

7.500 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8

9.000 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8

10.500 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8

12.000 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8

13.500 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8

15.000 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8

16.500 7/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8

18.000 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8

19.500 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8

21.000 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 15/8 15/8

22.500 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8

30.000 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 21/8

37.500 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 15/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8

45.000 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 13/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 15/8 21/8 21/8

52.500 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8

60.000 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 31/8 21/8 21/8 25/8

75.000 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 25/8 21/8 25/8 25/8

90.000 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8

120.000 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8

150.000 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 31/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 35/8 25/8 31/8 31/8


TABELA 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 2






-18ºC -23ºC -29ºC Diâmetro da linha de líquidoCapacidade do sistema

(Kcal/h)

Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m)

30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60

3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 250

5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 750

5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.000

5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.500

7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 2.250

7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3.000

7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3.750

1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 4.500

1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 6.000

1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 7.500

1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 9.000

1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 10.500

1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 12.000

1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 13.500

1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 15.000

1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 16.500

1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 18.000

1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 19.500

1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 21.000

2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 22.500

2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 30.000

2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 37.500

2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 45.000

2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 52.500

2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 60.000

2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 75.000

3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 90.000

3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 120.000

3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 150.000









(Kcal/h)

-7ºC -12ºC -23ºC -29ºC


7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5

250 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2

750 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8

1.000 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8

1.500 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8

2.250 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8

3.000 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8

3.750 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8

4.500 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8

6.000 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

7.500 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

9.000 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8

10.500 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8

12.000 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8

13.500 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8

15.000 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8

16.500 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8

18.000 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8

19.500 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

21.000 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

22.500 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8

30.000 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8

37.500 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8

45.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8

52.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8

60.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8

75.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8

90.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8

120.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8

150.000 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8

150.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8


TABELA 11 - Linha de Líquido e Sucção para R404 - Parte 2





Diâmetro da linha de sucçãoDiâmetro da linha de líquido


-29ºC -35ºC -40ºC Do tanque de líquido à válvula de expansão Capacidade

do sistema(Kcal/h)


30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60

1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 250

5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 750

7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.000

7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.500

7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 2.250

1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3.000

1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3.750

1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 4.500

1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 6.000

1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 7.500

1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 9.000

1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 10.500

1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 12.000

1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 13.500

1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 15.000

1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 16.500

1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 18.000

1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 19.500

2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 21.000

2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 22.500

2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 30.000

2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 37.500

2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 45.000

2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 52.500

2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 60.000

3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 75.000

3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 90.000

3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 120.000

3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 150.000


5.2.1 Linha de Sucção• Para trechos verticais de tubulação superiores a 3,5m, reduzir a bitola da tubulação vertical para uma

bitola imediatamente inferior e instalar um sifão tipo “P” na mesma bitola que o restante da tubulação horizontal, na base do trecho ascendente. A Figura 13 está indicando o modo de construção de um sifão tipo“P”apropriado para a linha de sucção.

• Se a tubulação de sucção tiver que subir acima da conexão do evaporador, um sifão na mesma bitola da tubulação de saída do evaporador deverá ser instalado.

• Quando múltiplos evaporadores são ligados a uma linha comum de sucção, as linhas de ramais deverão entrar por cima da linha tronco.

• Para uma avaliação melhor do superaquecimento, instalar na tubulação de sucção de cada evaporador uma conexão (tipo válvula Schrader) para tomada de pressão, próxima ao bulbo da válvula de expansão.

• Para sistemas com dois ou mais evaporadores, o ramal de cada evaporador deverá ser dimensionado de acordo com a sua capacidade.

• Linhas de sucção que estão fora do ambiente frigorificado deverão ser isoladas na saída do evaporador até o compressor com espuma elastomérica de espessura conveniente para a temperatura de evaporação.

• Na unidade condensadora é imprescindível a isolação da válvula de serviço, filtro de sucção, separador de líquido e tubulação até a entrada do compressor.

• O isolamento localizado em ambientes externos deverá ser protegido contra intempéries para prevenir sua deterioração.

5.2.2 Linhas de LíquidoLinhas de líquido devem ser dimensionadas de maneira a causar a mínima perda de pressão para evitar o borbulhamento do refrigerante antes do dispositivo de expansão. O borbulhamento na linha de líquido cria uma perda de pressão adicional e uma redução na capacidade do sistema. Se o sistema necessita de longas linhas de líquido, desde o tanque de líquido até o evaporador, ou a linha tem um longo trecho ascendente, será necessário um resfriamento adicional do refrigerante, ou seja, um subresfriamento maior. As linhas de líquido, caso expostas a condições de alta temperatura, deverão ser isoladas de maneira a reduzir o ganho de calor e prevenir o aparecimento do borbulhamento, também conhecido como “flash gás”.

5.3 Montagem da Fiação Elétrica• Toda a fiação elétrica deverá ser feita de acordo com os códigos, normas técnicas e especificações do

local onde será feita a instalação.• Toda a fiação elétrica deverá ser feita por um técnico capacitado e de acordo com as normas vigentes.• A fiação deve ser feita com condutores de cobre adequados à corrente que irá circular pelo circuito.• Antes de operar a unidade, verificar todas as ligações, incluindo as próprias ligações da unidade e

do evaporador.• O esquema elétrico de cada unidade encontra-se no lado interno da tampa de cada painel elétrico.• O uso do relé de seqüência de fase e relé de falta de fase são indicados para proteção do compressor

contra a queda de fase e reversão de fase, no caso de compressores do tipo scroll, que têm sentido horário de rotação.

• A unidade deverá ser aterrada.

Capítulo 6 - Testes

6.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento• Após todas as linhas estarem conectadas, o sistema deve ser testado quanto à sua estanqueidade. Deve


ser pressurizado com não mais que 150 psig (10kgf/cm²G) e nitrogênio seco.• Um detector eletrônico de vazamento é recomendável por sua sensibilidade a pequenos vazamentos;

é recomendável que essa pressurização seja mantida por, no mínimo, 12 horas e após fazer uma nova verificação.

• O uso de detergente comum ou espuma de sabão também é prática comum para detecção de vazamentos em sistemas frigoríficos. Importante: Para uma instalação satisfatória, o sistema deve estar completamente isento de vazamentos.

6.2 Evacuação do SistemaA Heatcraft recomenda um vácuo mínimo de 500 microns, em adição a isso, um teste de queda de vácuo deve ser feito para se ter certeza de que não se trata simplesmente de um bom trabalho da bomba de vácuo ao produzir um grande diferencial de pressão entre o sistema e ela própria. Quando a umidade é muito grande, o vácuo recomendado normalmente não é atingido.

Importante: Um bom processo de evacuação também consiste na troca freqüente do óleo da bomba e na utilização de mangueiras curtas e de grande diâmetro, preferencialmente de bronze trançado.

Observações importantes:• Nunca utilizar o compressor de refrigeração para fazer vácuo no sistema, não dê partida no compressor

quando o mesmo estiver em vácuo.• Uma bomba de vácuo deve ser conectada à parte de alta pressão, bem como à parte de baixa, com tubos

de cobre ou mangueiras especiais para alto vácuo (diâmetro mínimo 1/4”). Um vacuômetro deverá ser conectado ao sistema para a leitura das pressões; não desligue a bomba de vácuo enquanto a mesma estiver conectada a um sistema em vácuo.

• Se o compressor possui válvulas de serviço, estas deverão permanecer fechadas enquanto é realizado o vácuo no sistema. A bomba de vácuo deverá ser operada até o nível de 1500 microns.

• O vácuo deverá ser quebrado com o refrigerante usado no sistema até a pressão do sistema se elevar acima do nível de vácuo.

• Repetir a operação (item 3º), abrir as válvulas de serviço do compressor e executar o vácuo até 500 microns. Eleve a pressão do sistema até 2 psig (0,15 kgf/cm² G) com refrigerante e remova a bomba de vácuo.

6.3 Procedimento Básico para Carga de Refrigerante• A carga inicial de refrigerante deverá ser feita diretamente no tanque de líquido e sob a forma líquida.• Verificar a capacidade de refrigerante do tanque de líquido. A quantidade real de refrigerante no sistema

pode ser verificada com uso do SR2005, software fornecido gratuitamente pela Heatcraft. Não adicionar mais refrigerante que 90% da capacidade do tanque de líquido.

• Instalar um filtro secador extra na linha de líquido entre o manômetro de serviço e a válvula de serviço de entrada do tanque de líquido. Esse filtro visa garantir que todo o refrigerante introduzido no sistema seja limpo e seco.

• Recomenda-se que o refrigerante seja pesado antes de ser carregado no sistema e que a quantidade calculada seja introduzida e rigorosamente anotada.

• Se a carga do sistema estiver sendo feita com base na observação do visor de líquido , considerar o seguinte: - Verificar a temperatura de condensação. - Ela deve estar acima de 40,6ºC, se não estiver, reduzir o fluxo de ar do(s) ventilador(es) do(s)

condensador(es). Reduzir a área de passagem do ar no condensador até que a pressão de descarga atinja o equivalente a 40,6ºC.


- A partir daí, proceder a carga de refrigerante, na forma de vapor, até que não apareçam mais bolhas pelo visor de líquido. Anotar a quantidade adicional.

• O melhor modo de verificar se a carga de refrigerante está correta é o valor do superaquecimento e do subresfriamento na condição de regime.

• A Tabela 12 é uma referência para a pressão de condensação esperada para uma dada temperatura do ar na entrada no condensador.

TABELA 12 - Tabela de Referência para Carga de Refrigerante

Pressão de Descarga (psig)TA (ºC) R22 R404A R134A HP 81

5º 106~122 130~148 60~72 129~14610ºC 126~142 150~170 74~85 148~46815ºC 145~163 177~195 88~100 175~19320ºC 170~190 200~220 105~118 198~21824ºC 190~205 220~250 118~132 218~24828ºC 205~230 250~275 132~150 249~27332ºC 230~255 275~305 150~168 273~30336ºC 255~280 305~335 168~185 303~33238ºC 280~300 335~355 185~203 332~352

TA - Temperatura ambiente

Capítulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras

7.1 Verificação Final e Partida InicialApós a instalação estar completa, os pontos abaixo devem ser seguidos antes do sistema ser posto em funcionamento:• Verificar todas as conexões elétricas e de refrigerante e certificar-se de que estão bem apertadas.• Observar o nível de óleo do compressor antes da partida. O nível de óleo deve estar visível acima de 1/4

do visor. Consultar as Tabelas 15 e 15.1 (páginas 71 e 72) para verificar qual é o tipo de óleo apropriado.• Verificar os controles de alta e baixa pressão, válvulas de regulagem de pressão (quando instaladas),

pressostato de óleo e qualquer outro dispositivo de proteção, ajustando quando necessário.• Ajustar o termostato da câmara para a temperatura de operação normal.• Todos os motoventiladores de condensadores resfriados a ar, forçadores, etc., devem ser verificados

quanto à rotação correta. Verificar o sentido de rotação no caso dos motores serem trifásicos. As fixações dos motores devem ser cuidadosamente verificadas quanto ao aperto e alinhamento (0,15 kgf/cm² G) com refrigerante e removidas da bomba de vácuo.

• Para efetivação da garantia, o cliente deverá preencher a Planilha de Start-up (anexo), com as informações cabíveis na mesma.

• Observar as pressões do sistema durante a carga de refrigerante e operação inicial, não acrescentar óleo enquanto o sistema tiver pouco tempo de operação, a não ser que o nível de óleo esteja perigosamente baixo.

• Continuar carregando o sistema até haver refrigerante suficiente para uma operação adequada do sistema. Lembrar que borbulhas no visor de líquido tanto podem significar perda de pressão


quanto falta de refrigerante.• O sistema deve ser observado até as condições normais de operação serem alcançadas. A carga de óleo

deve ser observada de modo que o nível do visor de óleo seja sempre adequado.

Importante: Extremo cuidado deve ser tomado na partida de compressores na primeira vez após a carga de refrigerante. Nessa ocasião, todo o óleo e boa parte de refrigerante podem estar no compressor, criando condições que podem causar danos no mesmo devido a golpe de líquido.

Ativar o aquecedor de cárter 24 horas antes de dar partida na instalação é recomendável. Se não houver aquecedor de cárter, incidir na parte inferior do cárter do compressor o calor de uma lâmpada de 500 watts ou outra fonte segura de calor, por aproximadamente 30 minutos. Isso ajudará a eliminar essa condição, que jamais deverá ocorrer.

Compressor tipo Scroll tem sentido correto de rotação, se o funcionamento estiver ruidoso, em compressores trifásicos, deve-se inverter duas fases da alimentação elétrica. A rotação do compressor em sentido inverso, por alguns segundos, não afetará o mesmo. Um dispositivo de proteção contra a inversão de fases aumentará a segurança do compressor.

7.2 Verificação da Condição de OperaçãoApós o sistema estar com carga e operando, por no mínimo duas horas e sem nenhuma indicação de mau funcionamento, o mesmo deverá ser posto em operação durante a noite, com os controles automáticos em operação. A partir disso, uma verificação do sistema deve ser feita conforme segue:• Verificar as pressões de sucção e descarga. Se não estiverem dentro do valor de projeto, determinar a

causa e corrigir.• Verificar o visor de líquido e a operação da válvula de expansão. Se houverem indicativos de que é

necessário mais refrigerante, verificar se há vazamento em todas as conexões e componentes do sistema e reparar o vazamento antes de adicionar mais refrigerante.

• Observar o visor de óleo do compressor. Se estiver abaixo de 1/4 do nível, adicionar óleo.• As válvulas de expansão devem ser verificadas quanto à regulagem correta do superaquecimento. O

bulbo sensor deve ter contato direto com a linha de sucção e ser isolado.• Verificar a corrente e a tensão nos terminais do compressor. Esta deve ter variação máxima de 10% em

relação ao que está especificado na plaqueta de identificação. Se houver diferença maior que 10%, não operar o sistema e notificar a companhia de energia elétrica.

• Se a corrente for excessiva, determinar imediatamente a causa e corrigir. No caso de compressores trifásicos, verificar se a corrente está igual nas três fases.

• A regulagem máxima aprovada para controles de alta pressão em unidades condensadoras Heatcraft resfriadas a ar é de 400 psig (28 kgf/cm²G).

• Verificar a regulagem dos controles de pressão de condensação para o inverno.• Verificar a operação do aquecedor de cárter quando o mesmo for utilizado.

7.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do CompressorO superaquecimento deve ser verificado no compressor conforme segue abaixo:• Medir a pressão de sucção na válvula de serviço do compressor e determinar a temperatura de saturação

correspondente a essa pressão através de régua ou tabela.• Medir a temperatura na linha de sucção, aproximadamente a 15cm antes do compressor, utilizando um

termômetro de contato.• Subtrair a temperatura de saturação da temperatura da linha de sucção. Essa diferença é o

superaquecimento.


Importante: Superaquecimento muito baixo poderá resultar em líquido retornando ao compressor, o que causará a diluição do óleo e uma eventual falha nos mancais, anéis de pistões e outras superfícies móveis em contato. Outro problema grave que pode acontecer é o rompimento das válvulas de sucção e/ou descarga devido a golpe de líquido.Superaquecimento muito alto resultará em altas temperaturas de descarga e carbonização do óleo lubrificante, o que causará danos em anéis do pistão, cilindros e camisas.Outra conseqüência do alto superaquecimento é a falta de resfriamento do motor elétrico do compressor, o que pode causar a queima do enrolamento do estator. Isto é válido para compressores herméticos, semi-herméticos e scroll.

FIGURA 30 - Verificação de Superaquecimento e Subresfriamento

15

250

Vapor Mistura de Líquido e Vapor

Líquido

COMPRESSOR

R-22

TANQUE DE LÍQUIDO

EVAPORADOR

CONDENSADOR

S.A. evaporador = Tbulbo - T ev

PSIG

85°C

-20°C

-10°C

S.A. compressor = T suc - Tev

S.A. = Superaquecimento

S.R. = Subresfriamento

Tbulbo = Temperatura próxima ao bulbo da válvula

Tev = Temperatura de evaporação

Tcd = Temperatura de condensação

Tsuc = Temperatura na sucção do compressor (15 cm)

TLL = Temperatura na linha de liquído

40°C

Pressão de sucção

Pressão de descarga

Temperatura da linha de líquido

Temperatura de descarga

Temperatura próxima ao bulbo da válvula

VÁLVULA DE EXPANSÃO

PSIG15

S.R. = TCD - TLL

Nota: Isolamento da linha de sucção (o isolamento é um opcional de fábrica)

A tubulação e todos os dispositivos instalados na linha de sucção devem ser isolados.

Acumulador de sucção

A tubulação e todos os dispositivos instalados na linha de sucção devem ser isolados.

Acumulador de sucção

Nota: Isolamento da linha de sucção (o isolamento é um opcional de fábrica)


Também deve ser lembrado que a capacidade do sistema diminui com o aumento do superaquecimento, para que se obtenha o máximo rendimento. O superaquecimento deve ser mantido o mais baixo possível, mas não exageradamente baixo. Ver a nota acima sobre superaquecimentos muito baixos.A Heatcraft recomenda que o superaquecimento no compressor esteja entre 15 e 25K durante a partida e ajustes iniciais. Em regime normal de operação, esse valor deve estar entre 10 e 15K. Se forem necessários ajustes no superaquecimento, a válvula de expansão deverá ser ajustada.Variando-se 1ºC no subresfriamento, há uma variação média de 3ºC no superaquecimento.

7.4 Desbalanceamento de FasesO cálculo é definido como 100 vezes a soma dos desvios entre fases e a tensão média (valor absoluto), dividido por duas vezes a tensão média.

Desbalanceamento: (%) = (Urs -Um) + (Uts -Um) + (Urt -Um) x 100 2xUm

% = Percentual de desbalanceamento valor máximo 2% Urs = Tensão entre as fases r-sUts = Tensão entre as fases t-s Urt = Tensão entre as fases r-t Um = Tensão média entre fases

Quanto maior o desbalanceamento de tensão, maior será o aumento de corrente e temperatura no motor.

Capítulo 8 - Regulagens do Sistema

8.1 Superaquecimento do EvaporadorApós a temperatura desejada para câmara ser alcançada ou estar próxima disso, o superaquecimento do evaporador deve ser verificado e ajustes deverão ser feitos, se necessários.Em sistemas cujo diferencial de temperatura (diferença entre a temperatura da câmara e a de evaporação) for de 6ºC, o superaquecimento do evaporador deverá ser de 3,5 a 5,5K, para máxima eficiência. Para sistemas operando a diferencias mais altos, o superaquecimento pode ser ajustado de 6,5 a 8,5K, conforme a necessidade.

Importante: O máximo superaquecimento do compressor de 11K deverá prevalecer sobre as recomendações acima.

8.1.1 Regulagem do Superaquecimento do EvaporadorPara determinar apropriadamente o superaquecimento no evaporador, o procedimento abaixo é o método que a Heatcraft do Brasil recomenda:• Medir a temperatura da linha de sucção no ponto onde é fixado o bulbo da válvula.• Medir a pressão de sucção no ponto onde é fixado o bulbo, um manômetro no tubo equalizador indicará

a pressão direta e acuradamente.• Converter a pressão obtida em temperatura saturada de evaporação, por meio de uma tabela ou régua.• Subtrair a temperatura de saturação da temperatura medida na linha de sucção. Essa diferença é o

superaquecimento do evaporador.


8.1.2 Método Alternativo para medição de superaquecimento do evaporadorO método mais preciso de determinação de superaquecimento foi mostrado acima. Caso não seja possível medir as pressões de sucção, existe outro método menos preciso que poderá ser aplicado com segue abaixo:• Medir a temperatura de sucção no ponto da linha de sucção onde se encontra o bulbo da válvula de expansão• Medir a temperatura dos capilares do distribuidor, o mais próximo possível do evaporador• Subtrair esta temperatura da temperatura de sucção• Essa diferença é o superaquecimento, porém, quanto maior a perda de pressão no evaporador, menos

preciso será este método.

8.2 DegeloExistem muitos tipos de controle que podem ser utilizados, em algumas aplicações não é necessário que existam períodos programados para o degelo.O fato do compressor desligar quando a temperatura da câmara é atingida já poderá propiciar o degelo, isto quando a câmara trabalha com temperaturas superiores a 0ºC. Em outras aplicações, um temporizador de degelo será necessário para que se mantenha a serpentina isenta de gelo. Em câmaras de média temperatura, o degelo é realizado com a parada do compressor, mas o(s) ventilador(es) do evaporador continuam operando. Outros sistemas de degelo, como o elétrico e à gás quente, necessitam da parada dos ventiladores durante o período de degelo, intervalos para evitar que os mesmos“joguem”o calor do degelo dentro da câmara.Para a maior parte das aplicações, 4 a 6 ciclos de degelo por ciclo de 24 h são suficientes. As necessidades de degelo irão variar de instalação para instalação. Por isso, as regulagens do degelo deverão ser determinadas observando-se o sistema em funcionamento.

Tempos de Degelo:~6~6h com duração de 25~30 minutos~4~4h com duração de 15~20 minutos

TABELA 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento

FIGURA 31 - Regulagem da Válvula de Expansão

Ação sobre a válvula

Superaquecimento SubresfriamentoAumenta Diminui Aumenta Diminui

Abrir válvula X XFechar válvula X XColocar fluido X XRetirar fluido X X

1

2

Entrada de Refrigerante Giro anti-horário diminui

superaquecimento

Entrada de Refrigerante Giro horário aumenta

superaquecimento

Válvula Danfoss Válvula Danfoss


Importante: Os controles de degelo são posicionados conforme determinado em testes de engenharia. Em algumas condições de trabalho, poderáhaver a necessidade de mudar o sensor de lugar para que se obtenha um ótimo degelo. Em sistemas nos quais a temperatura de sucção é acima de - 3ºC, os ventiladores não devem ficar desligados por um prolongado período de tempo após o término do degelo.Existem, no mercado de refrigeração, controladores eletrônicos que englobam múltiplas funções como termostato, temporizador, controle dos ventiladores e uma segunda sonda para monitorar a temperatura da serpentina. Estes controladores são uma solução completa para a maioria das aplicações em refrigeração comercial.

8.3 Seqüência de Operação - Ciclo de RefrigeraçãoSão vários os modos de operação e controle de um sistema frigorífico. Cada aplicação particular requer uma seqüência planejada dos eventos que deverão ocorrer, como o acionamento do compressor, o intervalo e a duração do degelo, o retardo para entrada dos ventiladores do forçador, entre outros.Descreveremos abaixo um sistema formado por uma unidade condensadora e um forçador, aplicados em uma câmara frigorífica.• O termostato liga quando a temperatura interna da câmara sobe acima do valor ajustado. A válvula

solenóide da linha de líquido, acionada pelo termostato, libera o refrigerante líquido para o forçador.• Liberado pela válvula solenóide, o refrigerante líquido vaporiza ao passar pela válvula de expansão, e a

pressão de baixa sobe rapidamente.• O pressostato de baixa liga quando a pressão de baixa sobe acima do valor ajustado, energizando a

contatora principal, que aciona o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador.• A temperatura interna da câmara é gradativamente reduzida até alcançar a temperatura ajustada no

termostato, que desliga a válvula solenóide, fechando a linha de líquido que alimentava o forçador.• A pressão de baixa diminui gradativamente, até alcançar o valor ajustado no pressostato de baixa, que

desenergiza o contator principal, desligando o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador.• Comandado pelo termostato, esse ciclo se repete conforme a temperatura da câmara varia, mantendo-se

em um valor médio.

Ciclo de DegeloA realização do degelo do forçador é uma necessidade devido à temperatura do mesmo ser baixa o suficiente para condensar e congelar a umidade contida no ar na maioria das aplicações de refrigeração com acúmulo de gelo nas aletas do forçador. Este tende a obstruir completamente a passagem do ar em poucas horas de operação.

Descrição• O ciclo de degelo começa automaticamente, comandado por um temporizador que pode ou não ser

integrado ao termostato.• O temporizador desliga a válvula solenóide da linha de líquido, forçando a unidade a desligar pela atuação

do pressostato de baixa pressão.• Com a unidade desligada, uma contatora auxiliar, comandada pelo temporizador de degelo, aciona as

resistências elétricas colocadas por entre as aletas do forçador.• O término do degelo pode se dar por tempo, ajustado no temporizador, ou por temperatura, quando

existe um termostato monitorando a temperatura da serpentina do evaporador. A temperatura de fim de degelo, normalmente, está entre 10 e 15ºC.


8.4 Controle de Pressão de Condensação8.4.1 Sistema de Válvula ÚnicaA válvula padrão utilizada em sistemas de alta pressão controla a pressão de descarga em, aproximadamente, 180 psig ou 12,7 kgf/cm²G. Não há ajuste para esse tipo de válvula. Em sistema de baixa pressão de refrigerante, a válvula controla a pressão de descarga em, aproximadamente, 99,5 psig ou 7 kgf/cm² G.Para eficiência energética, a válvula de 13 kgf/cm² G é utilizada, algumas vezes, em sistemas de alta pressão. No modo de funcionamento, em pressões de condensação acima da atuação da válvula, o fluxo entra pela porta“C”e sai pela porta“R”.Quando a pressão de descarga cai abaixo da atuação da válvula, a válvula modula a entrada de gás de descarga pela porta“D”.Medindo o gás de descarga no fluxo de refrigerante que sai do condensador, a válvula reduz o fluxo de refrigerante que sai do condensador, acarretando um aumento do nível de líquido no condensador. A“inundação”do condensador com refrigerante líquido reduz a área de troca disponível do condensador e eleva a pressão para valores seguros.

FIGURA 32 - Válvula para Controle da Pressão de Condensação

8.5 Acessórios do Sistema

8.5.1 Filtro de SucçãoExistem vários tipos de filtros de sucção utilizados nas unidades Heatcraft: filtros com núcleo intercambiável e também do tipo selado, dependendo do modelo da unidade e opcionais.Os filtros de sucção, independentemente do tipo, são sempre instalados antes da válvula de serviço do compressor ou outro opcional que possa estar instalado.

8.5.2 Filtro de Linha de LíquidoOs filtros secadores de linha de líquido, independente do tipo, são sempre instalados após a válvula de serviço de saída do tanque de líquido e antes da válvula solenóide da linha de líquido.Filtros secadores devem ser substituídos sempre que houver a evidência de uma excessiva perda de pressão, quando o sistema foi aberto para manutenção ou contaminado pela queima do compressor.

8.5.3 Visor e Indicador de UmidadeO visor de líquido é instalado após o filtro secador e é projetado para dar uma indicação visual da umidade contida no sistema. Geralmente, ele não requer qualquer tipo de manutenção.Em caso de extrema formação de ácido no sistema, como após a queima do compressor, o ácido poderá danificar o elemento sensor ou atacar o vidro, o que fará com que seja necessário substituir o visor, juntamente com filtro secador.

Linha de líquido

Válvula reguladora de pressão de

condensaçãoCondensador

Tanque de líquidoCompressor

Sucção

D

RC

Descarga


8.5.4 Separador de ÓleoEm temperaturas muito baixas, a miscibilidade do óleo no refrigerante diminui e, em alguns casos, pode ser necessário o uso de separador de óleo. Devemos salientar que o separador de óleo por si só não resolve o problema de retorno de óleo ao compressor, por isso, é importante que a tubulação de sucção seja bem projetada, dentro dos diâmetros recomendados no item 8.5.Para baixas temperaturas de evaporação, entre -15ºC e -35ºC, é praticamente obrigatório o uso do separador de óleo, assim como quando a tubulação de refrigerante entre o evaporador e a unidade condensadora, tem comprimento linear superior a 20m e/ou desníveis superiores a 5m, independente da temperatura de evaporação.

Importante: Os separadores de óleo instalados nos equipamentos Heatcraft não saem de fábrica com carga de óleo e devem ser carregados quando da montagem do sistema em campo.

8.5.5 - Acumulador de SucçãoIndicado em sistemas em que a linha de refrigerante é curta (até 5m) com evaporação igual ou abaixo de -20ºC.É indicado também para sistemas com grande carga de refrigerante ou grandes comprimentos de tubulação, independentemente da temperatura de evaporação. Também é recomendável sua utilização em sistemas onde há grande variação de carga térmica.

8.5.6 Tanque de Líquido AdicionalQuando o cálculo de refrigerante das linhas de sucção e líquido for superior à capacidade do tanque de líquido, um tanque adicional deverá ser providenciado.

8.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa

TABELA 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa

Temperatura mínima ºC

R -22 R -404 / 507 R -134aLiga

(psig)Desliga(psig)

Liga(psig)

Desliga(psig)

Liga(psig)

Desliga(psig)

10 70 20 90 35 45 154 55 20 70 35 35 10

- 1 40 20 55 35 25 10- 12 30 10 45 25 13 1- 18 15 1 25 7 8 1- 23 15 1 20 1 - -- 29 10 1 12 1 - -- 34 6 1 8 1 - -

Nota:Temperatura de ambiente ou de câmara prevista.Regulagens: R-22/502, 360 psig (25.5 Kgf/cm2G); R-404A / R-507, 400 psig (28,0 Kgf/cm 2); R-134a, 225 psig (15,8 Kgf/cm2G)


Capítulo 9 - Lubrificantes para Refrigeração

9.1 Óleos para Compressores Copeland

TABELA 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland

Lubrificantes para compressores Copeland - HCFCÓleo Refrigerante Tipo Aplicação Fabricante

Suniso 3GS R-22 M M - BCapela WF R-22 M M - B Texaco

Calumet R 015 R-22 M M - B WitcoSontex 200 LT* R-22 M M - B White OilWitco LP 200 R-22 M M - B WitcoZerol 200 TD R-22 A M - B

Soltex AB200A R-22 A M - BLubrificantes para compressores Copeland - HFC

Óleo Refrigerante Tipo Aplicação FabricanteEAL Artic 22 CC R - 404A - R - 507 PE A - M - B Móbil

Ultra 22 CC R - 404A - R - 507 PE A - M - B CopelandThermal Zone 22 CC R - 404A - R - 507 PE A - M - B

Emkarate RL 32 CF R - 404A - R - 507 PE A - M - B ICI

*somente BR e Scroll

Tipo:M = Óleo mineralMA = Óleo semi-sintético (mineral e alquibenzeno) A = Óleo alquibenzenoPE = Óleo polioléster

Importante: Durante os testes de POE feitos pela Copeland, foi constatado que esse lubrificante apresenta uma grande tendência à introdução de óleo no cilindro durante condições de partida em que o compressor está inundado de refrigerante. Se for permitido que essa condição continue, isso causará falha mecânica do compressor.O óleo Móbil EAL ARTIC 22 CC é o preferido pelos aditivos que somente ele possui, ICI Emkarate RL 32S é um óleo aceitável quando o Móbil não está disponível. Esses óleos POE devem ser utilizados em sistemas que operem com HFCs e são aceitáveis para uso com R22.Lubrificantes Ester (POE) têm a características de absorver rapidamente a umidade do ambiente. Níveis de umidade maiores do que 100 PPM resultarão em corrosão do sistema e falha grave no mesmo, portanto é imprescindível que compressores, componentes, recipientes e o sistema inteiro seja mantido selado tanto quanto possível.Similarmente, qualquer trabalho executado nos sistemas e compressores devem ser executados em tempo tão curto quanto possível. Deixar o sistema ou o compressor aberto durante as paradas deverá ser evitado a todo custo.Quando é recebido, o lubrificante POE é transparente ou cor de palha, após o uso, o mesmo pode adquirir uma cor mais escura, o que não indica problema, apenas reflete a atividade do aditivo de proteção do lubrificante.

Aplicação:A = Alta temperatura de evaporaçãoM = Média temperatura de evaporaçãoB = Baixa temperatura de evaporação


9.2 Óleos para Compressores Bitzer

Tabela 15.1 - Lubrificantes para compressores Bitzer

Lubrificantes para compressores Copeland - HCFCÓleo Refrigerante Tipo Aplicação FabricanteB 5.2 R-22 A - M - B Bitzer

CP32 RH R-22 M A - M - B PetrobrasClavus G32 R-22 M A - M - B ShellZerol 15 0 R-22 A A - M - B PetrosintheseZerol 300 R-22 A A - M - B Petrosinthese

Lubrificantes para compressores Copeland - HFCÓleo Refrigerante Tipo Aplicação Fabricante

BSE 32 R - 404A - R - 507 PE A - M - B BitzerBSE 55 R - 404A - R - 507 PE A - M - B Bitzer

RL 32 S R - 404A - R - 507 PE A - M - B ICIRL 68 S R - 404A - R - 507 PE A - M - B ICI

EAL Artic 32 R - 404A - R - 507 PE A - M - B MóbilEAL Artic 68 R - 404A - R - 507 PE A - M - B Móbil

Tipo:M = Óleo mineralMA = Óleo semi-sintético (mineral e alquibenzeno) A = Óleo alquibenzenoPE = Óleo polioléster

Importante: Quando existir visor de óleo no compressor, este deverá estar entre 1/2 e 3/4 do nível máximo, quando parado e entre 1/4 e 1/2, quando em funcionamento. Esta situação prevalece sobre a situação acima. Acompanhar o funcionamento nos primeiros dias, avaliando a eficiência do retorno de óleo. Em linhas com comprimento linear superiores a 20m e/ou com desníveis superiores a 5m, analisar a necessidade da instalação de um separador de óleo. Nesse caso, o nível de óleo deverá ser completado no separador até que a bóia libere o retorno de óleo para o compressor. Até 5m de tubulação, não é necessário adicionar óleo. Acima disso, acrescentar óleo conforme Tabela 16.

Aplicação:A = Alta temperatura de evaporaçãoM = Média temperatura de evaporaçãoB = Baixa temperatura de evaporação

Tabela 16 - Quantidade de óleo a acrescentar na tubulação (ml/m)

Diâmetro datubulação

Temperatura de evaporação0ºC - 10ºC - 20ºC - 30ºC - 40ºC

3/8 5 5 6 6 61/2 9 9 10 10 115/8 14 15 15 16 163/4 20 21 22 23 247/8 27 29 30 32 331 35 37 39 41 43

1 1/8 45 47 50 52 551 1/4 55 58 61 64 671 1/2 79 84 88 93 971 5/8 93 98 103 109 114

2 141 149 157 165 1722 3/8 199 210 221 232 2432 1/2 220 233 245 257 269

3 317 335 353 370 388


Capítulo 10 - Manutenção

10.1 Manutenção Preventiva em Evaporador de Ar ForçadoNo intervalo de seis meses ou quando as condições locais obstruírem ou sujarem a passagem de ar através da superfície aletada, os seguintes itens deverão ser checados:

10.1.1 Inspeção Visual• Procure por sinais de corrosão nas aletas, gabinete, tubo de cobre e juntas soldadas.• Procure por vibrações excessivas nas hélices dos ventiladores quando estiverem em operação, verifique

se o motoventilador é o responsável pela vibração.• Procure por manchas de óleo nas curvas de retorno, coletores e aletado. Checar qualquer área suspeita

com detector eletrônico de vazamento ou detergente líquido.• Checar a bandeja de drenagem para assegurar que o dreno esteja limpo e livre de obstruções ou

formação de gelo.

TABELA 17 - Problemas no Sistema e Ações Corretivas

Problema Possíveis causas Ações corretivas

O compressor não funciona

• Chave geral aberta. • Fusível queimado

• Ligar chave.• Verificar os circuitos

elétricos e enrolamentos dos motores à procura de curtos - circuitos ou aterramentos. Investigar possível sobrecarga.

• Substituir o fusível após a falha ser sanada.

• Proteções internas de• sobrecarga do compressor

abertas.

• Em compressores herméticos depequena capacidade, as proteções são internas e rearmáveis automaticamente, mas é preciso esperar o elemento de proteção interno esfriar.

• Em alguns modelos de compressores, como os scroll linha ZF, acima de 6,5 hp, um módulo eletrônico externo é o responsável pelo desarme do comando.

• Contator ou bobina com defeito.

• Quando isso ocorre é necessário verificar todo o sistema frigorífico, principalmente carga de refrigerante, superaquecimento e subresfriamento.



O compressor não funciona

• O sistema não requer resfriamento.

• CUIDADO PERIGO REAL DE QUEIMA DO COMPRESSOR. Reparar ou substituir.

• de líquido não abre. • Motor elétrico com

problema.

• Determinar a causa do defeito e substituir o componente.

• Não é problema. Aguardar o sistema requerer c arga térmica.

• Se necessário, substituir a bobina da válvula solenóide.

• Descontinuidade nas ligações.

• Procurar por enrolamentos abertos ou em curto circuito.

• Verificar as conexões elétricas.

• Relé de inversão e falta de fase inoperante.

• Apertar bem todos os terminais. Verificar individualmente o funcionamento do relé de inversão e falta de fase.

Compressor ruidoso ou com forte vibração.

• Cárter inundado de refrigerante.

• Suportes de tubulação inadequados.

• Compressor no fim de vida útil.• Compressor scroll com

rotação invertida.

• Verificar regulagem de válvula de expansão.

• Relocar, adicionar ou remover suportes

• Substituir compressor. Inverter 2 das três fases de alimentação.

Alta pressão de descarga.

• Não condensáveis no sistema.

• Sistema com excesso de refrigerante.

• Válvula de serviço de descarga parcialmente fechada.

• Ventilador do condensador não está funcionando.

• Controle de condensação desajustado.

• Sujeira na serpentina condensadora.

• Remover os não condensáveis.

• Remover o excesso.• Abri-la completamente. • Verificar o circuito elétrico e

as condições do mesmo.• Ajustar controle de condens

ação. Limpar serpentina.



Baixa pressão de descarga.

• Regulagem errada do controle de condensação. Válvula de serviço da sucção parcialmente fechada.

• Pouco refrigerante no sistema

• Baixa pressão de sucção.

• Verificar a operação do controle e corrigir a regulagem.

• Abri-la completamente.• Verificar os vazamentos.

Reparar e completar a carga.

Alta pressão de sucção.

• Carga excessiva.• Válvula de expansão dando

passagem a excesso de líquido.

• Diminuir a carga ou redimensionar o equipamento.

• Verificar o bulbo da válvula. Regular o superaquecimento.

Baixa pressão de sucção.

• Vazamento de refrigerante. Evaporador sujo ou com gelo.

• Filtro de linha de líquido obstruído.

• Linha de sucção ou filtro de sucção do compressor obstruído.

• Válvula de expansão com mau funcionamento.

• Temperatura de condensação muito baixa.

• Válvula de expansão inadequada.

• Verificar se há vazamento. • Reparar e completar carga.• Limpar evaporador

completamente e/ou verificar o sistema de degelo.

• Substituir.• Limpar filtros.• Verificar e regular para

um superaquecimento adequado.

• Verificar medidas para regulagem de temperatura de condensação.

• Substituir.

Pressão de óleo muito baixa ou igual a zero.

• Filtro de óleo obstruído. • Quantidade excessiva de

líquido no cárter. • Pressostato de óleo

defeituoso.• Bomba de óleo velha ou

defeituosa.• Engrenagem de reversão da

bomba de óleo imobilizada em posição errada.

• Mancais desgastados. • Baixo nível de óleo. • Vazamentos de óleo pelas

linhas de lubrificação.• A gaxeta da bomba de óleo

está com vazamento.

• Limpar.• Verificar o aquecedor de

cárter.• Regular a válvula de

expansão para um maior superaquecimento.

• Verificar a operação da válvula solenóide da linha de líquido.

• Substituir.• Reverter a rotação do

compressor. • Substituir o compressor. • Completar o nível e/ou

completar degelo.• Verificar e reapertar

sistemas. • Substituir gaxeta.



O compressor perde óleo.

• Vazamento de refrigerante. • Perda de compressão

excessiva.• Golpe de líquido. Tubulação

incorreta, sifões incorretos ou ausentes.

• Verificar vazamento e reparar.

• Adicione refrigerante e óleo. • Substituir o compressor.• Manter superaquecimento

adequado ao compressor.• Corrigir a tubulação.

As proteções térmicas do compressor abrem.

• Operação fora das condições de projeto.

• Válvula de descarga do compressor parcialmente fechada.

• Gaxeta de cabeçote do compressor queimada.

• Serpentina do condensador suja.

• Excesso de carga de refrigerante.

• Criar condições para que as condições de projeto do compressor ocorram.

• Abrir a válvula completamente. Substituir compressor.

• Limpar a serpentina. Remover o excesso.

10.1.2 Limpeza do Aletado e Hélice• Uma limpeza periódica deve ser executada com uma escova, água pressurizada ou detergente neutro.• Nunca use ácido para limpar, tenha certeza que o produto que está sendo utilizado seja aprovado

para esta aplicação.• Lave e escove a serpentina até que não haja resíduos.• Inspecione com atenção a bandeja de drenagem, linha de drenagem e sifão.• Cheque a operação de todos os ventiladores e assegure que a passagem de ar está desobstruída.• Cheque se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente. Reponha qualquer motor do

ventilador que não gire livremente ou faça algum som incomum.• Cheque se o parafuso do ventilador está ajustado e aperte, se necessário.• Cheque se a hélice do ventilador apresenta sinal de pressão ou uso. Reponha qualquer hélice

rachada ou torta.• Verifique se todos os motores dos ventiladores estão seguramente presos ao suporte.

10.1.3 Inspeção da Fiação e dos Componentes Elétricos• Inspecione visualmente todas as fiações em uso, torções e descoloração. Verifique se todas as

conexões elétricas estão seguras e aperte, se necessário.• Cheque a operação/calibração de todos os ciclos dos ventiladores e controle o degelo, quando usado.• Procure por algum acúmulo anormal de formação de gelo e ajuste o ciclo de descongelamento.• Compare a real corrente da resistência de gelo com os dados informados na placa do evaporador.• Inspecione visualmente as resistências para assegurar que sua superfície entra em contato pleno

com o aletado. Se as resistências estiverem sem um contato perfeito, o tempo do degelo será maior que o necessário.

• Verifique a resistência da linha de dreno para operação apropriada.• Cheque o superaquecimento do evaporador e compare a leitura com sua aplicação específica.


10.2 Manutenção Preventiva em Unidade CondensadoraNo intervalo de três meses ou quando as condições locais obstruírem ou sujarem a passagem de ar através da superfície aletada do condensador, os seguintes itens deverão ser checados:

10.2.1 Inspeção Visual• Procure por sinais de manchas de óleo na tubulação de interconexão e na serpentina condensadora.• Cheque qualquer área suspeita com detector eletrônico de vazamento ou detergente líquido.• Cheque as condições do condensador, procure por acúmulos de sujeira e amassados e limpe,

quando requerido.• Concerte qualquer vazamento encontrado e adicione refrigeração, se necessário.• Cheque condições no visor de umidade e substitua o filtro secador na linha de líquido, se houver

indicações de presença de umidade.• Não lubrifique os motores com lubrificação permanente ou o rolamento de esferas.• Inspecione instalação e os componentes elétricos.• Verifique se todas as conexões elétricas estão seguras e aperte-as, quando requerido.• Cheque as condições do compressor e aquecedor do cárter, verifique a corrente e tensão,

compare com as medidas nominais.• Cheque a operação e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de pressão e

dispositivos de segurança.• Limpe o gabinete elétrico, procure por sinais de umidade, sujeira, amassados, insetos e animais e

proceda com a ação corretiva, quando requerido• Cheque o ciclo de refrigeração, verifique a pressão de sucção, de descarga e o nível de óleo do

compressor.• Cheque a perda de pressão em filtros secadores e substitua, quando requerido.Verifique se o superaquecimento no compressor está conforme especificações. Consulte a Figura 30 (página 65).

10.2.2 Inspeção Semestral• Verifique todos os itens da inspeção trimestral.• Verifique a operação do ventilador de condensação.• Verifique se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente; reponha qualquer motor do

ventilador que nã esteja trabalhando suavemente ou esteja fazendo algum ruído excesivo.• Verifique se todos os parafusos do ventilador estão ajustados e os ajuste, quando necessário.• Verifique se todos os motores estão montados com segurança.• Não lubrifique os motores com lubricação permanente ou rolamento de esferas.• Inspecione a instalação e os componentes elétricos.• Verifique se todas as conexões elétricas estão seguras e ajuste-as, quando necessário.• Verifique as condições do compressor e aquecedor de cárter, verifique a corrente e a tensão,

compare com as medidas indicadas.• Verifique a operação e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de pressão e

dispositivos de segurança.• Limpe o gabinete elétrico, busque sinais de umidade, sujidade, rachaduras, insetos e animais,

prossiga com a ação corretiva, quando necessário.• Verifique o ciclo de refrigeração, pressão de sucção, de descarga e o nível de óleo do compressor.• Verifique a perda de pressão em filtros secadores e substitua, quando necessário.• Verifique se o superaquecimento no compressor está de acordo com as especificações. Consulte

a Figura 30 (página 65).


10.2.3 Inspeção AnualAlém das verificações de manutenção trimestrais e semestrais, submeta uma amostra de óleo para análise em laboratório especializado ou teste avulso, que pode ser adquirido em lojas de produtos para refrigeração.• Em caso de grande concentração de ácido ou umidade, troque óleo e secadores até que o

resultado dos testes seja normal.• Se o acumulador está isolado, remova o isolamento e inspecione vazamentos e corrosão. Dê

atenção especial em toda junção de cobre/aço e descasque todas as áreas de pinturas corroídas com uma escova.

• Pinte o dispositivo com pintura anti-corrosiva e isole, novamente, com manta de espuma elastomérica.


1 Seleção de Contatores

Devemos sempre utilizar a máxima corrente de trabalhoPartida Divida (PW )K1 = 60% da Corrente MáximaK2 = 60% da Corrente Máxima

Partida DiretaPara partida direta, devemos selecionar contator com 20% de capacidade acima da corrente máxima de trabalho.

Seleção de Protetor TérmicoDevemos saber qual é a corrente nominal do compressor, esta por sua vez é em função do tipo de gás, da temperatura de evaporação, da temperatura de condensação, da freqüência e da tensão.

Alta e Média Temperatura de EvaporaçãoSet-point = 15 ~ 20% acima da corrente nominal

Baixa Temperatura de EvaporaçãoSet-point = 20 ~ 25% acima da corrente nominal para degelo elétricoSet-point = 25 ~ 30% acima da corrente nominal para degelo a gás quente

Tabela de Procedimento para Seleção de Fusíveis para Compressores• Determine a carga relativa em amperes (RLA) na placa de identificação.• Determine os amperes com rotor bloqueado (LRA) na placa de identificação.• Divida LRA/RLA para obter a relação de correntes.• Se a temperatura ambiente no fusível é maior que 49ºC, multiplique a relação de correntes por 1,08.

• Para compressores monofásicos, multiplique RLA por: - 1.5 Se a relação de correntes é 5 ou menos - 1.6 Se a relação de correntes é maior que 5

• Para compressores trifásicos, multiplique RLA por: - 1.4 Se a relação de correntes é 4 ou menos - 1.5 Se a relação de correntes é maior que 4

Tabelas


2 Planilha de Manutenção Preventiva

ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS FREQÜÊNCIA1 Fazer inspeção geral do equipamento D M T S A2 Verificar a instalação elétrica X3 Medir tensão e corrente X4 Verificar aperto de todos os terminais elétricos X5 Verificar possíveis obstruções no condensador X6 Verificar o funcionamento dos acessórios X7 Verificar o nível do óleo do compressor X8 Verificar a existência de ruídos ou vibrações X9 Verificar a limpeza do equipamento X

10 Medir as pressões e temperaturas de alta e baixa do compressor X11 Verificar a regulagem dos relês térmicos X12 Fazer a limpeza do condensador X13 Teste de acidez e troca do óleo (usar Kit CS 370) X14 Revisão Geral no Compressor Semi-Hermético X

D = Diária M = Mensal T = Trimestral S = Semestral A = Anual

3 Tabela de Start-up

Abaixo temos uma tabela para referência de operação nas unidades condensadoras e compressores alternativo hermético, semi-hermético e scroll. Para Operação com R-22


Temperatura na sucção do compressor 15cm

Pressão de baixa no compressor

Superaquecimento no compressor

+5°c +15°c a +17°c 70 PSIG 10°C a 12°C0°c +10°c a +12°c 57 PSIG “ “ “-5°c +5°c a + 7°c 45 PSIG “ “ “-10°c 0°c a +2°c 36 PSIG “ “ “-12°c 0°c a -2°c 33 PSIG “ “ “-17°c -5°c a -7°c 24 PSIG “ “ “-20°c -8°c a -10°c 20 PSIG “ “ “-25°c -13°c a -15°c 14 PSIG “ “ “-30° -18°c a -20°c 9 PSIG “ “ “

As pressões de descarga da tabela abaixo servirão como referência para as temperaturas ambiente informadas em condições de operação normal.

Para definir com maior precisão a temperatura de condensação, utilizar a tabela P/T com os respectivos refrigerantes. Exemplo:


Temperatura de evaporação R-22 PSIG R-404A PSIG R-134A PSIG

+5°c 106 ~ 122 130 ~ 148 60 ~ 72-5°c 126 ~ 142 150 ~ 170 74 ~ 85-10°c 145 ~ 163 177 ~ 195 88 ~ 100-12°c 170 ~ 190 200 ~ 220 105 ~ 118-17°c 190 ~ 205 220 ~ 250 118 ~ 132-20°c 205 ~ 230 250 ~ 275 132 ~ 150-25°c 230 ~ 255 275 ~ 305 150 ~ 168-30° 255 ~ 280 305 ~ 335 168 ~ 185

4 Boletim Técnico

Objetivo: Tabela de conversão de unidadesAplicação: Refrigeração e ar condicionado

Unidades de Calor e Potência

Unidades de Área, Comprimento, Massa e Volume

de multiplicar por para obterBTU/h 3.94 HPBTU/h 2.93E-04 kWBTU/h 0.252 kcal/hKcal/h 3.9683 BTU/hKcal/h 1.5596E-03 HPKcal/h 1.1628E-03 kW

kW 1.341 HPkW 3413 BTUkW 860 kcal/h

Cavalo Vapor (CV) 0.9863 HPHP 1.014 CVHP 0.7457 kWTR 3024 kcal/hTR 12000 BTU/hTR 3.5163 kW

de multiplicar por para obterm2 10.76 pé2

m2 1550 pol2m 39.37 pol

mm 0.03937 polpé 0.3048 mpé 12 polkg 2.205 libram3 35.31 pé3

m3 61023 pol3pol 3 0.01639 litro (l)pol 3 1.6390E-05 m3


Objetivo: Tabela de conversão de unidadesAplicação: Refrigeração e ar condicionado

1 Kg/Cm2 = 14,22 psig1bar = 14,5 psig = 100 KPa1 Atm = 14,7 Psig = 29,92 inhg1Kg/Cm2 = 0,98bar = 0,967 atm1 mmHg = 1 Torr = 1000 Microns760 mmHg = 1,033 Kg/Cm21 CFM = 1,7m3/h1 CFH = 0,033 Kg/cm21 m3/s = 2119 CFM1 Kcal = 3,97 BTU1 Kcal = 4,18 KJ1 Mcal = 1000 Kcal1 Kcal/h = 1,163 W1 BTU/h = 0,293 W1 KJ = 0,239 Kcal1 TR = 12000 BTU/h1 TR = 3024Kcal/h1 TR = 3,516KW1 TR = 4,717 HP1 KW = 860 Kcal/h1 KW x 1,34 = Bhp1 HP = 641 Kcal/h1 HP = 1,014 CV1 Bhp = 0,746 KW1 CV = 632 Kcal/h1 CV = 0,735 KW1 Kcal/h = 4 BTU

UNIDADES MAIS IMPORTANTESUnidades de Pressão

de multiplicar por para obterkgf/cm2 14.22 libra força/pol2 (PSIG)

mca 0.1 kgf/cm2

mca 9840 PAmmca 9.84 PA

Atmosfera física 1.033 kgf/cm2

Atmosfera física 14.7 libra força/pol2 (PSIG)Atmosfera física 10.33 mca

Unidades de Pressão

de multiplicar por para obterCFM 1.7 m3/hGPM 0.227 m3/hm3/h 0.5882 CFMm3/h 4.4053 GPM

l/s 3,6 m³/hl/s 3600 l/h

Unidades de Condutividade Térmica

de multiplicar por para obterBTU/h.pé. oF 1.488 kcal/h.m. oCBTU/h.pol. oF 17.858 kcal/h.m. oC

Unidades de Temperatura

de multiplicar por para obterGrau Fahrenheit (oF) (oF-32)/1.8 Grau Celsius (oC)Grau Celsius (oC) (oC x 1.8)+32 Grau Fahrenheit (oF)


PRODUTOS

CONDIÇÕES DE ESTOQUECALOR

ESPECÍFICO ANTES DO CONGELA-

MENTO

CALOR ESPE-CÍFICO APÓS O CONGELA-

MENTO

CALOR LATENTE KCAL/KGTEMP. ºC RELATIVA

%

UMIDADE TEMPOAPROX.

% DE ÁGUA EM

PESO

PONTO DE CONGELA-MENTO ºC

Abacate 7 - 13 85 - 90 2 - 4 semanas 65.4 -0.3 0.72 0.40 52Abacaxi maduro 7 85 - 90 2 - 4 semanas 85.3 -1.1 0.88 0.45 68Abóbora - inverno 10 - 13 70 - 75 4 - 6 meses 86.4 -0.9 0.91 0.48 70Abóbora -verão 0 - 10 85 - 95 14 dias 94.0 -0.5 0.95 0.48 75Açucar cristalizado 24 - 27 60 - 65 1 ano ou mais 5.0 - 0.24 0.21 14Aipo (salsão) 0 95 1 - 2 meses 93.7 -0.5 0.95 0.48 75Alcachofra -0.5 - 0 95 2 - 5 semanas 83.7 -1.2 0.87 0.45 66Alface (cabeça) 0 - 1 95 - 100 2 - 3 semanas 94.8 -0.2 0.96 0.48 75Alho ceco 0 65 - 70 6 - 7 meses 61.3 -0.8 0.69 0.40 49Alho porro 0 95 1 - 3 meses 85.4 -0.7 0.88 0.46 70Ameixa fresca -0.5 - 0 90 - 95 2 - 4 semanas 82.3 -0.8 0.88 0.45 55Amora preta -0.5 - 0 95 8 dias 84.8 -0.8 0.88 0.46 68Aspargo 0 - 2 95 2 - 3 semanas 93.0 -0.6 0.94 0.48 74Assado -18 - 1 - 3 meses 32 - 37 -8.9 a -6.7 0.70 0.34 26 - 30Azeitona 7 - 10 85 - 90 4 - 6 semanas 75.2 -1.0 0.80 0.42 50Bacon defumado 16 - 18 85 4 - 6 meses 13 - 29 - 0.30 - 0.43 0.24 - 0.29 10 - 23Banana - 85 - 90 74.8 -0.8 0.80 0.42 60Batata - colheita antiga 1 - 10 90 5 - 8 meses 72.8 -0.6 0.82 0.43 61Batata - colheita recente 10 - 13 90 0 - 2 meses 91.2 -0.6 0.85 0.44 54Batata doce 13 - 16 85 - 90 4 - 7 meses 68.5 -1.3 0.75 0.40 64Beringela 7 - 10 90 - 95 7 - 10 dias 92.7 -0.8 0.94 0.48 73Beterraba vermelha 0 95 - 100 4 - 6 meses 87.6 -1 0.90 0.46 70Brocoli 0 95 10 - 14 dias 89.9 -0.6 0.92 0.47 72Cabrito fresco 0 - 1 85 - 90 5 - 12 dias 60 - 70 -2.2 a -1.7 0.68 - 0.76 0.38 - 0.51 48 - 55Café verde (em grãos) 2 - 3 80 - 85 2 - 4 meses 10 - 15 - 0.30 0.24 8 - 12Caqui -1 90 3 - 4 meses 78.2 - 0.84 0.43 62Cebola 0 65 - 70 1 - 8 meses 87.5 -0.8 0.90 0.46 69Cenoura 0 98 - 100 5 - 9 meses 88.2 -1.4 0.90 0.46 70Cereja -0.6 - 0 90 - 95 3 - 7 dias 83.7 -1.7 0.87 - 67Cerveja (garrafa ou lata 2 - 4 65 ou menor 3 - 6 meses 90.2 -2.2 - - -Chocolate 10 - 18 40 - 50 2 - 3 meses 55.0 15 - 29 0.30 0.55 22Chopp - barril 2 - 4 - 3 - 8 semanas 90.2 -2.2 0.92 - 72Coco 0 - 2 80 - 85 1 - 2 meses 46.9 -0.9 0.58 0.34 38Coelho fresco 0 - 1 90 - 95 1 - 5 dias 68.0 - 0.74 0.40 55Cogumelo 0 90 3 - 4 dias 91.1 -0.9 0.93 0.47 73Couve de bruxelas 0 95 3 - 5 semanas 84.9 -0.8 0.88 0.46 68Couve-flor 0 95 2 - 4 semanas 91.7 -0.8 0.93 0.47 74Creme de leite 4 - 4 - 24 meses 74.0 -1.4 0.79 0.42 63Damasco -0.5 - 0 90 1 - 3 semanas 85.4 -1.1 0.88 0.46 68De caças 0 00 - 05 1 - 6 semanas 47 - 54 -2.2 a -1.7 0.80 0.47 64De vaca 0 - 1 88 - 92 1 - 6 semanas 62 - 72 -2.2 a -1.7 0.70 - 0.84 0.38 - 0.43 49 - 61Defumado 4 - 10 50 - 60 6 - 8 meses - 0.70 0.39 52Ervilha verde 0 95 1 - 3 semanas 74.3 -0.6 0.79 0.42 59Escarola 0 95 2 - 3 semanas 93.3 -0.6 0.94 0.48 74Espinafre 0 95 10 - 14 dias 92.7 -0.3 0.94 0.48 74Fermento -0.5 - 0 - - - - 0.77 0.41 57Figado congelado -23 - -18 90 - 95 3 - 4 meses 70.0 - - 0.41 55Figo fresco -0.5 - 0 85 - 90 7 - 10 dias 78.0 -2.4 0.82 0.43 63Figo seco 04 50 - 60 9 - 12 meses 24.0 - 0.39 0.27 19Framboesa -0.5 - 0 90 - 95 2 - 3 dias 84.1 -0.7 0.87 0.45 68Frango fresco 0 85 - 90 1 semana 74.0 -2.8 0.79 0.42 59Fresco 0.5 - 2.0 90 - 95 5 - 15 dias 62 - 85 -2.2 0.70 - 0.86 0.38 - 0.45 50 - 68Frutas secas 0 50 - 60 9 - 12 meses 14 - 26 - 0.31 - 0.41 0.26 12 - 21Ganso fresco 0 85 - 90 1 semana 47.0 -2.8 0.57 0.34 87Goiaba 7.0 - 10 90 2 - 3 semanas 83.0 - 0.86 - -Grapefruit 10 - 16 85 - 90 4 - 6 semanas 88.8 -1.1 0.91 0.46 71Groselha -0.5 - 0 90 - 95 10 - 14 dias 84.7 -1.0 0.88 0.45 67Laranja 0 - 9 85 - 90 3 - 12 semanas 87.2 -0.8 0.90 0.46 63Leite condensado 4 - 15 meses 28.0 -15.0 0.42 0.28 23Leite natural 0 - 1 - 2 - 4 meses 87.0 -0.6 0.93 0.46 70Lima 9 - 10 85 - 90 6 - 8 semanas 86.0 -1.6 0.89 0.46 63Limão 0 ou 10 - 14 85 - 90 1 - 6 meses 89.3 -1.4 0.91 0.46 59Lingüiça defumada 4 - 7 85 - 90 6 meses 60.0 - 0.68 0.38 48

5 Exigências para Armazenagem de Alimentos


PRODUTOS

CONDIÇÕES DE ESTOQUECALOR

ESPECÍFICO ANTES DO CONGELA-

MENTO

CALOR ESPE-CÍFICO APÓS O CONGELA-

MENTO

CALOR LATENTE KCAL/KGTEMP. ºC RELATIVA

%

UMIDADE TEMPOAPROX.

% DE ÁGUA EM

PESO

PONTO DE CONGELA-MENTO ºC

Lingüiça fresca 0 85 - 90 1 - 2 semanas 65.0 -3.3 0.89 0.56 52Maça -1 a 4 90 3 - 8 meses 84.1 -1.5 0.87 0.45 59Mamão 2 85 - 90 1 - 3 semanas 90.8 -0-.9 0.82 0.47 53Manga 13 85 - 90 2 - 3 semanas 81.4 -0.9 0.85 0.44 52Manteiga 4 75 - 85 1 mês 16.0 -20 a -0.6 0.50 0.25 13Margarina 2 60 - 70 1 ano ou mais 15.5 - 0.32 0.25 13Marmelo -0.5 - 0 90 2 - 3 meses 85.1 -2.0 0.80 0.45 15Massa 2 - 4 85 - 90 3 - 72 horas 58.0 - 0.75Mel 3 - 105 50 - 60 1 ano ou mais 18.0 - 0.35 0.26 32Melaco -0.5 60 - 70 1 ano ou mais 35.5 - 0.48 0.31 32Melão 7 - 10 90 - 95 3 - 4 semanas 92.6 -0.9 0.94 0.48 35Milho de pipoca 0 a 4 85 4 - 6 meses 13.5 - 0.31 0.24 32Milho verde 0 95 4 - 8 dias 73.9 -0.6 0.79 0.42 59Molusco fresco -1 a -0.5 85 - 95 3 - 7 dias 80 - 87 -2.2 0.83 - 0.90 0.44 - 0.46 69 - 70Morango fresco -0.5 - 0 90 - 95 5 - 7 dias 89.9 -0.8 0.92 0.42 72Nabo 0 95 4 - 5 meses 91.5 -1.0 0.93 0.47 72Nata 2 - 4 - 2 - 3 semanas 55 - 75 -0.6 0.66 - 0.80 0.36 - 0.42 44 - 60Nectarina -0.5 - 0 90 2 - 4 meses 81.8 -0.9 0.90 0.49 67Nozes (secas) 0 - 10 55 - 75 8 - 12 meses 3 - 6 - 0.22 - 0.25 0.24 - 0.22 22 - 4Ovo (congelado) -18 - 1 ano ou mais 74.0 -2.2 0.73 0.42 59Ovo in natura -2 a 0.5 80 - 85 5 - 6 meses 66.0 -2.2 0.73 0.40 54Ovo in natura (resfriado) 0 - 13 70 - 75 2 - 3 semanas 66.0 -2.2 0.73 0.40 54Rabanete 0 95 3 - 4 semanas 83.6 -0.8 0.95 0.48 75Rabanete picante -1 95 - 100 10 - 12 meses 73.4 -1.8 0.78 0.42 55Repolho 0 95 - 100 03 - 4 meses 92.4 -0.9 0.94 0.47 74Romã 0 90 2 - 4 semanas 77.0 -3.0 0.87 0.48 63Salsinha 0 95 1 - 2 meses 85.1 -1.1 0.88 0.45 68Sorvete -29 a -9 - 3 - 12 meses 58 - 63 -6.0 0.66 - 0.70 0.37 - 0.39 48Suco de laranja -1 a 2 - 3 - 6 semanas 89.0 - 0.91 0.47 72Tâmara seca -18 ou 0 75 ou menor 6 - 12 meses 20.0 -15.7 0.36 0.26 17Tangerina 0 - 3 85 - 90 2 - 4 semanas 87.3 -1.0 0.90 0.46 70Tomate verde 13 - 21 85 - 90 1 - 3 semanas 93.0 -0.6 0.95 0.48 75Tomate vermelho 7 - 10 85 - 90 4 - 7 dias 94.1 -0.5 0.94 0.48 75Uva seca 4 60 - 70 9 -12 meses 35.0 - 0.47 0.32 24Uva tipo americana -0.5 - 0 85 - 90 2 - 8 semanas 81.9 -1.3 0.86 0.44 65Uva tipo européia -1 a 0.5 90 - 95 3 - 6 meses 81.6 -2.2 0.86 0.44 65Vagem 4 - 7 90 - 95 7 - 10 dias 88.9 -0.8 0.91 0.47 72Verdura mista 0 - 4 90 - 95 1 - 4 semanas 90.0 -1.1 0.90 0.45 73Vitela fresca 0 - 1 90 - 95 5 - 10 dias 64 - 70 -2.2 a -1.7 0.71 - 0.76 0.39 - 0.41 51 - 55Pera -2 a -0.5 90 - 95 2 - 7 meses 82.7 -1.6 0.86 0.45 66Peru fresco 0 85 - 90 1 semana 55.0 -2.8 0.64 0.37 44Pessego 0.5 - 0 90 2 - 4 semanas 89.1 0.9 0.90 0.46 69Pimenta seca 0 - 10 60- 70 6 meses 12.0 - 0.30 0.24 10Pimentão 7 - 10 90 - 95 2 - 3emanas 92.4 -0.7 0.94 0.47 74Porco fresco 0 - 1 85 - 90 3 - 7 dias 32 - 44 -2.2 a -1.7 0.46 - 0.55 0.30 - 0.33 25 - 35Presunto e pernil 16 - 18 50 - 60 0 - 3 ano 40 - 45 - 0.52 - 0.56 0.32 - 0.33 31 - 35Presunto e pernil - fresco 0-1 85 - 90 7 - 12 dias 47 - 54 -2.2 a -1.7 0.58 - 0.63 0.34 - 0.36 37 - 43Queijo processado 4 65 - 70 12 meses 39.0 -7.2 0.50 0.31 32Quiabo 7 - 10 90 - 95 7 - 10 dias 89.8 -1.8 0.92 0.46 72

5 Exigências para Armazenagem de Alimentos


6 Geração Aproximada de Calor

PRODUTOSKCAL / TONELADA / 24 HORAS

0 ºC 4,5 ºC 15 ºCAbacate - - 7700Aipo (salsão) 400 - 600 600 2050Alface (cabeça) 580 680 1980Ameixa 100 - 175 225 - 380 600 - 700Banana - - 1150 - 1380Batata doce - - 1080 - 1580Batata - madura - 330 - 450 380 - 650Batata não madura - 650 730 - 1700Beterraba 680 1030 1800Brocoli 1880 2750 - 4400 8450 - 12500Cebola 175 - 280 200 600Cenoura 530 880 2030Cereja 330 - 450 700 - 730 2750 - 3300Cheiro verde 580 - 1230 950 - 3750 3630 - 15350Cogumelo 1550 - 2400 3900 5500 (10ºC)Couve de bruxelas 830 - 2080 1650 - 2750 3300 - 6880Couve flor 900 - 1050 1050 - 1200 2350 - 2700Ervilha verde 2050 - 2100 3300 - 4000 9830 - 11130Espinafre 1050 - 1230 1980 - 2800 9230 - 9500Flores 1290/m2 de área de piso - -Framboesa 980 - 1380 1700 - 2130 4530 - 5580Grapefruit 100 - 250 175 - 350 550 - 1000Laranja 100 - 250 330 - 400 930 - 1300Limão 125 - 225 150 - 470 570 - 1250Maça 125 - 225 270 - 400 750 - 1700Melão - 225 - 270 600 - 820Milho verde 1800 - 2820 2650 - 3300 9600Morango 670 - 950 900 - 1700 3900 - 5070Nabo 470 550 1320Pepino - - 820 - 1000Pera 175 - 225 - 2200 - 3300Pessego 225 - 350 350 - 500 1820 - 9300Pimentão 670 1170 2120Quiabo 3020 7900Repolho 300 420 1020Tomate verde - 270 1550Tomate maduro 250 320 1400Uva tipo americana 150 300 870Uva tipo européia -75 - 100 175 - 350 580 - 650Vagem verde - 2300 - 2850 8020 - 11020


7 Tabela de Refrigerantes

Refrigerantes Alternativos - Versão Comercial - ICI KLEA

ASHARE Descrição do Fabricante Fabricante(s) Refrigerante % de Peso Substitui Lubrificante Tipo Uso

R-32 KLEA 32 ICI Klea/ outro Fluido simples 100 Industr. POE HFC Ambos

R-134a R-134a ICI Klea/ duPont Fluido simples 100 R-12/ 500 POE HFC Ambos

R-200 Série Propano Propano

R-300 Série Butano Butano

R-400 Série Zeotrópico Zeotrópico

R-401A MP 39 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R- 124 53/ 13/ 34 CFC-12 AB HCFC Retrofit

R-401B MP 66 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R-124 61/ 11/ 28 CFC-12 AB HCFC Retrofit

R-401C MP 52 duPont R-22/ R-152a/ R-124 33/ 15/ 52 CFC-12 AB HCFC Retrofit

R-402A HP 80 duPont/ Allied R -125/ R-290/ R-22 60/ 2/ 38 R-502 AB HCFC Retrofit

R-402B HP 81 duPont R-125/ R-290/ R2- 2 38/ 2/ 60 R-502 AB HCFC Ambos

R-403A ISCEON 69S Rhodia R-290/ R-22/ R-218 5/ 75/ 20 R-502 AB HCFC Retrofit

R-403B ISCEON 69L Rhodia R-290/ R-22/ R-218 5/ 56/ 39 R-502 AB HCFC Retrofit

R-404A HP 62/ FX-70 duPont/ Elf/ Allied

R-125/ R-143a/ R-134a 44/ 52/ 4 R-502 POE HFC Ambos

R-405A GU 2015 Green Cool R-22/ R-152a/ R-142B/ C-318 45/ 7/ 5.5/42.5 CFC-12 AB HCFC Retrofit

R-406A Monroe Tech GHG ICOR R-22/ R-600a/ R-142B 55/ 4/ 41 CFC-12 MO HCFC Retrofit

R-407A KLEA 60 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 20/ 40/ 40 R-502 POE HFC Ambos

R-407B KLEA 61 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 10/ 70/ 20 R-502 POE HFC Ambos

R-407C KLEA 66/ SUVA 9000 ICI Klea/ duPont R-32/R-125/ R-134a 23/ 25/ 52 HCFC-22 POE HFC Ambos

R-408A FX 10 Elf R-125/ R143a/ R-22 7/ 46/ 47 R-502 AB HCFC Retrofit

R-409A FX 56 Elf/ Allied R-22/ R-124/ R-142B 60/ 25/ 15 CFC-12 AB HCFC Retrofit

R-409B FX 57 Elf R-22/ R-124/ R-142B 65/ 25/ 10 CFC-12 AB HCFC Retrofit

R-410A Genetron AZ 20 Allied R-32/ R-125 50/ 50 HCFC-22 POE HFC Nova Instal.

R-410B SUVA 9100 duPont R-32/ R-125 45/ 55 HCFC-22 POE HFC Nova Instal.

R-411A GU 2018A Green Cool R-127/ R-22/ R-152a 1,5/ 87,5/ 11 R-502 MO HCFC Retrofit

R-411B GU 2018B Green Cool R-127/ R-22/ R1- 52a 3/ 94/ 3 R-502 MO HCFC Retrofit

R-412A Arcton TP5R ICI R-22/ R-218/ R-142b 70/ 5/ 25 R-500 MO HCFC Retrofit

R-500 Não fabrica: 01/01/96 R-12/ R-152a 73,8/ 26,2 - MO ou AB CFC -

R-502 Não fabrica: 01/01/96 R-22/ R-115 48,8/ 51,2 - MO ou AB CFC -

R-507A Genetron AZ 50 Allied R-125/ R-143a 50/ 50 R -502 POE HFC

R-508A KLEA 5R3 ICI Klea R-23/R-116 39/ 61 R-503 AB HFC Ambos

R-508B SUVA 95 duPont R-23/ R-116 46/ 54 R-503 AB HFC Ambos

R-509A Arcton TP5R2 ICI Klea R-22/ R-218 44/ 56 R-502 MO HCFC Retrofit

R-413A ISCEON 49 Rhodia R-134a/ R-218/ R-290 R-12 MO, AB, POE Retrofit

R-417A ISCEON 59 Rhodia R-125/ R-134a/ R-600 43/ 53/ 4 R-22 MO, AB, POE -

ISCEON 89 Rhodia R-125/ R-218/ R-290 86/ 9/ 5 R13B1 MO, AB, POE Retrofit

Forane FX 220 Elf R-13/ R-32/ R1- 34a 3/ 25/ 72 HCFC2- 2 POE HFC Retrofit

Solkane XF Solvay R-134a/ R-23 HCFC-22 POE HFC Retrofit


8 Tabela de Temperatura e Pressão

Regulagem Recomendada para Pressostatos de Baixa em PSIG

8.1 Medida de Superaquecimento do Evaporador• Determine a pressão de sucção mediante a leitura do manômetro na saída do evaporador.• Através da tabela de temperatura/pressão, determine a temperatura de saturação na pressão de

sucção observada.• Faça uma leitura na temperatura do gás de sucção próximo ao lugar onde se localiza o sensor do

tubo remoto da válvula de expansão termostática.• Subtraia a temperatura de saturação da tabela no passo n° 2, da temperatura do passo n° 3. A

diferença é o superaquecimento do gás de sucção.

TemperaturaMínima de

Câmara °C*

R-22 R-502 R-404A / R-507 R-134a / R-12

ConectaPSIG

DesconectaPSIG

ConectaPSIG

DesconectaPSIG

ConectaPSIG

DesconectaPSIG

ConectaPSIG

DesconectaPSIG

10.0 70 20 80 30 90 35 45 15

4 55 20 65 30 70 35 35 10

-1 40 20 50 30 55 35 25 10

-12 30 10 40 20 45 25 13 1

-18 15 1 20 5 25 7 8 1

-23 15 1 15 1 20 1 - -

-29 10 1 10 1 12 1 - -

-34 6 1 6 1 8 1 - -

* Temperatura mínima da câmara. Ajuste do controle de alta pressão: R-22, R-502, 360 PSI; R-404A, R-507, 400 PSI; R-134a, R-12, 225 PSI.

Tabela P-T

58.5 PSIGM40ºF

(4.4ºC)T

68.5 PSIG 40ºF (4.4ºC)

58.5 PSIG 33ºF (0.6ºC)

58.5 PSIG

R-22

Temp.T40ºF (4.4ºC) - Temp.M33ºF (0.6ºC)= Superaquecimento 7ºF (3.8ºC)


8.1.1 Tabela de pressão e temperatura

°C °F R-12 R-22 R-502 R-134a AZ-50(R-507)

HP-62(R-404A)

HP-81R-402B

7.8 46 42.7 77.6 90.4 41.1 100.8 95.5 93,48.9 48 44.7 80.7 93.9 43.3 104.6 99.5 97,110.0 50 46.7 84.0 97.4 45.5 108.6 102.9 100,811.1 52 48.8 87.3 101.0 47.7 112.6 109.0 109,712.2 54 51.0 90.8 104. 8 50.1 116.7 113.0 113,713.3 56 53.2 94.3 108.6 52.3 121.0 117.0 117,814.4 58 55.4 97.9 112.4 55.0 125.3 121.0 122,015.6 60 57.7 101.6 116.4 57.5 129.7 125.0 126,416.7 62 60.1 105.4 120.4 60.1 134.3 130.0 130,817.8 64 62.5 109.3 124.6 62.7 139.0 134.0 135,318.9 66 65.0 113.2 128.8 65.5 143.7 139.0 139,920.0 68 67.6 117.3 133.2 68.3 148.6 144.0 144,621.1 70 70.2 121.4 137.6 71.2 153.6 148.0 149,422.2 72 72.9 125.7 142.2 74.2 158.7 153.0 154,423.3 74 75.6 130.0 146.8 77.2 163.9 158.0 159,424.4 76 78.4 134.5 151.5 80.3 169.3 164.0 164,625.6 78 81.3 139.0 156.3 83.5 174.7 169.0 169,926.7 80 84.2 143.6 161.2 86.8 180.3 174.0 175,327.8 82 87.2 148.4 166.2 90.2 186.0 180.0 180,828.9 84 90.2 153.2 171.4 93.6 191.9 185.0 186,430.0 86 93.3 158.2 176.6 97.1 197.8 191.0 192,131.1 88 96.5 163.2 181.9 100.7 203.9 197.0 198,032.2 90 99.8 168.4 187.4 104.4 210.2 203.0 204,033.3 92 103.1 173.7 192.9 108.2 216.6 209.0 210,134.4 94 106.5 179.1 198.6 112.1 223.1 215.0 216,335.6 96 110.0 184.6 204.3 116.1 229.8 222.0 222,736.7 98 113.5 190.2 210.2 120.1 236.6 229.0 229,237.8 100 117.2 195.9 216.2 124.3 243.5 235.0 235,838.9 102 120.9 201.8 222.3 128.5 250.6 242.0 242,640.0 104 124.7 207.7 228.5 132.9 257.9 249.0 249,541.1 106 128.5 213.8 234.9 137.3 265.3 256.0 256,542.2 108 132.4 220.0 241.3 142.8 272.9 264.0 263,743.3 110 136.4 226.4 247.9 146.5 280.6 271.0 271,044.4 112 140.5 232.6 254.6 151.3 288.6 272.0 278,545.6 114 144.6 239.4 261.5 156.1 296.6 286.0 286,146.7 116 148.9 246.1 268.4 161.1 304.9 294.0 293,848.7 118 153.2 252.9 275.5 166.1 313.3 302.0 301,748.9 120 157.7 259.9 282.7 171.3 321.9 311.0 309,750.0 122 162.2 267.0 290.1 176.6 330.7 319.0 317,951.1 124 166.7 274.3 297.6 182.0 339.7 328.0 326,352.2 126 171.4 281.6 305.2 187.5 348.9 336.0 334,853.3 128 176.2 289.1 312.9 193.1 358.2 345.0 343,454.4 130 181.0 296.8 320.8 198.8 367.8 354.0 352,255.6 132 185.9 304.6 328.9 204.7 377.6 364.0 361,256.7 134 191.0 312.5 337.1 210.7 387.5 373.0 370,357.8 136 196.1 320.6 345.4 216.8 397.7 383.0 379,658.9 138 201.3 328.9 353.9 223.0 408.1 392.0 389,060.0 140 206.6 337.3 362.6 229.4 418.7 402.0 398,761.1 142 212.0 345.8 371.4 235.8 429.6 413.0 408,562.2 144 217.5 354.5 380.4 242.4 440.6 423.0 418,463.3 146 223.1 363.3 389.5 249.2 451.9 434.0 428,564.4 148 228.8 372.3 398.9 256.0 462.0 444.0 438,865.6 150 234.6 381.5 408.4 263.0 475.3 449.0 449,3

=Vácuo = Pressão de vapor (PSIG) = Pressão de líquido (PSIG)


8.1.1 Tabela de pressão e temperatura

°C °F R-12 R-22 R-502 R-134a AZ-50(R-507)

HP-62(R-404A)

HP-81R-402B

-45.6 -50 15.4 6.2 0.2 18.4 0.9 0.0 1,1-44.4 -48 14.6 4.8 0.7 17.7 1.7 0.8 0,3-43.3 -46 13.8 3.4 1.5 17.0 2.6 1.6 1,1-42.2 -44 12.9 2.0 2.3 16.2 3.5 2.5 1,9-41.1 -42 11.9 0.5 3.2 15.4 4.5 3.4 2,8-40.0 -40 11.0 0.5 4.1 14.5 5.5 5.5 3,7-38.9 -38 10.0 1.3 5.0 13.7 6.5 6.5 4,7-37.8 -36 8.9 2.2 6.0 12.8 7.6 7.5 5,7-36.7 -34 7.8 3.0 7.0 11.8 8.7 8.6 6,7-35.6 -32 6.7 4.0 8.1 10.8 9.9 9.7 7,8-34.4 -30 5.5 4.9 9.2 9.7 11.1 10.8 8,9-33.3 -28 4.3 5.9 10.3 8.6 12.4 12.0 10,1-32.2 -26 3.0 6.9 11.5 7.7 13.7 13.2 11,3-31.1 -24 1.6 7.9 12.7 6.2 15.0 14.5 12,5-30.0 -22 0.3 9.0 14.0 4.9 16.4 15.8 13,8-28.9 -20 0.6 10.1 15.3 3.6 17.8 17.1 15,2-27.8 -18 1.3 11.3 16.7 2.3 19.3 18.5 16,6-26.7 -16 2.1 12.5 18.1 0.8 20.9 20.0 18,0-25.6 -14 2.8 13.8 19.5 0.3 22.5 21.5 19,5-24.4 -12 3.7 15.1 21.0 1.1 24.1 23.0 21,0-23.3 -10 4.5 16.5 22.6 1.9 25.8 24.6 22,6-22.2 -8 5.4 17.9 24.2 2.8 27.6 26.3 24,3-21.1 -6 6.3 19.3 25.8 3.6 29.4 28.0 26,0-20.0 -4 7.2 20.8 27.5 4.5 31.3 29.8 27,7-18.9 -2 8.2 22.4 29.3 5.5 32.2 31.0 29,5-17.8 0 9.2 24.0 31.1 6.5 35.2 33.5 31,4-16.7 2 10.2 25.6 32.9 7.5 37.3 34.8 33,3-15.6 4 11.2 27.3 34.9 8.5 39.4 37.4 35,3-14.4 6 12.3 29.1 36.9 9.6 41.6 39.4 37,4-13.3 8 13.5 30.9 38.9 10.8 43.8 41.6 39,5-12.2 10 14.6 32.8 41.0 12.0 46.2 43.7 41,7-11.1 12 15.8 34.7 43.2 13.1 48.5 46.0 43,9-10.0 14 17.1 36.7 45.4 14.4 51.0 48.3 46,2-8.9 16 18.4 38.7 47.7 15.7 53.5 50.7 48,6-7.8 18 19.7 40.9 50.0 17.0 56.1 53.1 51,1-6.7 20 21.0 43.0 52.5 18.4 58.8 55.6 53,6-5.6 22 22.4 45.3 54.9 19.9 61.5 58.2 56,2-4.4 24 23.9 47.6 57.5 21.4 64.3 60.9 58,8-3.3 26 25.4 49.9 60.1 22.9 67.2 63.6 61,6-2.2 28 26.9 52.4 62.8 24.5 70.2 66.5 64,4-1.1 30 28.5 54.9 65.6 26.1 73.3 69.4 67,30.0 32 30.1 57.5 68.4 27.8 76.4 72.3 70,31.1 34 31.7 60.1 73.1 29.5 79.6 75.4 73,32.2 36 33.4 62.8 74.3 31.3 82.9 78.5 76,43.3 38 35.2 65.6 77.4 32.2 86.3 81.8 79,74.4 40 36.9 68.5 80.5 35.1 89.8 85.1 83,05.6 42 38.8 71.5 83.8 37.0 93.4 88.5 86,46.7 44 40.7 74.5 87.0 39.1 97.0 91.9 89,8

=Vácuo = Pressão de vapor (PSIG) = Pressão de líquido (PSIG)


9 Tabela de Válvulas de Expansão

• Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T, TE e PHT - R-22• Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10°C

Tipo de válvula Nº do orifício

Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar

2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação +10ºC Temperatura de evaporação 0ºCTX2/TEX 2-0.15 0X 0.37 0.48 0.55 0.60 0.63 0.65 0.65 0.67 0.37 0.48 0.55 0.59 0.63 0.65 0.66 0.66TX2/TEX 2-0.3 00 0.87 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.5 0.84 1.0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4TX2/TEX 2-0.7 01 2.2 2.8 3.2 3.4 3.6 3.7 3.8 3.8 1.9 2.4 2.7 3.0 3.1 3.2 3.3 3.3TX2/TEX 2-1.0 02 3.0 4.0 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 5.8 2.6 3.4 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 5.0TX2/TEX 2-1.5 03 5.4 7.2 8.3 9.1 9.7 10.0 10.2 10.3 4.6 6.1 7.1 7.8 8.2 8.5 8.7 8.8TX2/TEX 2-2.3 04 8.1 10.8 12.5 13.8 14.5 15.0 15.4 15.5 6.9 9.1 10.5 11.5 12.2 12.7 13.0 13.2TX2/TEX 2-3.0 05 10.2 13.6 15.7 17.2 18.3 18.9 19.3 19.5 8.8 11.6 13.3 14.6 15.5 16.1 16.4 16.6TX2/TEX 2-4.5 06 12.6 16.7 19.3 21.0 22.3 23.1 23.5 23.7 10.8 14.2 16.3 17.8 18.9 19.6 20.0 20.2TEX 5-3 01 12.4 16.3 18.8 20.5 21.7 22.4 22.8 23.0 12.8 16.7 19.1 20.8 22.0 22.7 23.2 23.3TEX 5-4.5 02 17.2 22.5 25.9 28.1 29.7 30.6 31.1 31.3 17.7 22.9 26.1 28.3 29.9 30.9 31.5 31.7TEX 5-7.5 03 25.3 32.8 37.4 40.6 42.6 43.9 44.5 44.7 25.9 33.0 37.5 40.6 42.8 44.2 45.0 45.3TEX 5-12 04 35.8 46.6 53.3 57.8 60.8 62.6 63.6 63.9 36.6 47.0 53.5 58.0 61.2 63.2 64.3 64.7TEX 12-4.5 01 16.8 22.5 26.1 28.6 30.3 31.4 32.1 32.3 16.1 21.2 24.5 26.8 28.5 29.6 30.3 30.6TEX 12-7.5 02 27.3 36.4 42.1 46.1 48.8 50.7 51.6 52.0 26.2 34.5 39.8 43.5 46.1 47.8 48.9 49.3TEX 12-12 03 40.2 53.3 61.6 67.2 71.1 73.5 74.9 75.5 38.7 50.8 58.5 63.9 67.7 70.3 71.9 72.6TEX 12-18 04 53.2 70.2 80.9 88.1 93.0 96.1 97.8 98.5 51.7 67.6 77.8 85.0 90.2 93.7 95.8 96.9TEX 20-30 01 72.0 94.4 108 118 124 129 131 132 66.3 86.0 98.5 107 113 118 120 121TEX 55-50 01 158 209 241 263 278 287 293 295 145 190 218 237 251 260 265 267TEX 55-85 02 239 313 360 391 412 425 432 434 221 286 326 355 375 388 395 397PHTX 85 1 67.3 95.0 112 124 133 139 142 144 56.7 76.6 93.4 103 111 115 119 121PHTX 85 2 109 151 178 196 209 217 222 224 94.4 131 153 169 180 188 194 196PHTX 85 3 174 244 287 316 336 349 356 360 147 206 241 265 283 295 303 306PHTX 85 4 299 422 493 542 572 594 606 611 230 331 391 432 460 480 495 500PHTX 125 1 518 605 695 803 876 927 957 982 454 573 698 763 813 840 863 870PHTX 300 1 786 1048 1211 1317 1387 1432 1455 1476 671 887 1022 1110 1182 1216 1250 1271PHTX 300 2 1290 1688 1935 2096 2202 2269 2302 2327 1133 1471 1685 1827 1941 1997 2048 2077




2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação -10ºC Temperatura de evaporação -20ºCTX2/TEX 2-0.15 0X 0.37 0.47 0.53 0.57 0.60 0.63 0.64 0.64 0.44 0.50 0.54 0.57 0.59 0.61 0.61 0.66TX2/TEX 2-0.3 00 0.79 0.96 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 0.88 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.4TX2/TEX 2-0.7 01 1.6 2.0 2.3 2.5 2.6 2.7 2.8 2.8 1.7 1.9 2.0 2.2 2.3 2.3 2.3 3.3TX2/TEX 2-1.0 02 2.2 2.9 3.3 3.6 3.8 4.0 4.1 4.1 2.4 2.7 2.9 3.1 3.2 3.3 3.3 5.0TX2/TEX 2-1.5 03 3.9 5.1 5.9 6.4 6.8 7.1 7.3 7.3 4.2 4.8 5.2 5.5 5.8 5.9 6.0 8.8TX2/TEX 2-2.3 04 5.8 7.6 8.7 9.5 10.1 10.5 10.8 10.9 6.2 7.1 7.7 8.2 8.5 8.7 8.8 13.2TX2/TEX 2-3.0 05 7.4 9.6 11.0 12.0 12.8 13.3 13.6 13.8 7.9 9.0 9.8 10.3 10.8 11.0 11.2 16.6TX2/TEX 2-4.5 06 9.1 11.8 13.5 14.7 15.6 16.2 16.6 16.8 9.6 11.0 11.9 12.6 13.1 13.5 13.7 20.2TEX 5-3 01 11.1 14.3 16.3 17.7 18.8 19.5 19.9 20.1 11.5 13.0 14.1 15.0 15.6 16.0 16.2 23.3TEX 5-4.5 02 15.4 19.7 22.4 24.3 25.7 26.7 27.3 27.6 15.9 18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4 31.7TEX 5-7.5 03 22.7 28.7 32.7 35.6 37.8 39.4 40.4 40.9 23.2 26.3 28.7 30.6 32.0 32.9 33.5 45.3TEX 5-12 04 32.3 41.1 46.8 51.0 54.1 56.3 57.7 58.4 33.2 37.7 41.1 43.7 45.7 47.0 47.8 64.7TEX 12-4.5 01 18.7 21.4 23.4 24.8 25.8 26.4 26.6 15.9 18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4 30.6TEX 12-7.5 02 30.4 34.8 37.9 40.2 41.8 42.8 43.2 25.9 29.4 32.0 33.9 35.2 36.1 36.5 49.3TEX 12-12 03 44.5 50.9 55.6 59.0 61.4 62.9 63.7 37.7 42.9 46.7 49.6 51.7 53.1 53.9 72.6TEX 12-18 04 59.1 67.7 74.0 78.7 82.1 84.3 85.6 49.9 57.0 62.3 66.4 69.6 71.8 73.1 96.9TEX 20-30 01 75.4 85.9 93.6 99.2 103 106 107 63.7 72.4 78.8 83.8 87.4 90.0 91.4 121TEX 55-50 01 166 189 205 217 225 229 231 140 158 171 181 187 191 193 267TEX 55-85 02 251 285 309 327 339 346 349 213 240 260 275 285 291 294 397PHTX 85 1 46.0 64.0 74.9 82.9 88.4 92.9 94.5 97.4 49.6 57.8 63.3 68.2 71.5 73.1 75.3 121PHTX 85 2 78.4 108 126 139 148 156 159 163 85.6 99.5 109 117 123 125 129 196PHTX 85 3 119 166 195 215 228 239 245 248 129 151 166 178 186 192 195 306PHTX 85 4 153 231 276 310 334 350 361 368 139 165 187 205 215 230 234 500PHTX 125 1 381 505 582 637 677 707 727 730 403 465 511 541 567 585 591 870PHTX 300 1 552 723 827 898 957 1002 1034 1040 570 648 711 751 789 821 818 1271PHTX 300 2 953 1228 1401 1522 1620 1695 1747 1757 990 1124 1233 1304 1370 1425 1422 2077

Correção devido à variação do subresfriamento (Tsub)

As capacidades de evaporação terão que ser corrigidas se o subresfriamento for diferente de 4K.A capacidade corrigida pode ser

obtida dividindo-se a capacidade necessária de evaporação pelo fator de correção a seguir. Poderá, então, ser feita a seleção com as tabelas anteriores.

(Tsub) 4 K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50KFator de correção 1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44

Nota: Um subresfriamento insuficiente pode produzir evaporação instantânea (flash gas), o que poderá causar danos aos controles.

ExemploRefrigerante = R-22Capacidade de evaporação Q e = 5 kW

Subresfriamento = 10 KFator de correção segundo a tabela = 1,07Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,07 = 4,67 kW

1 kW = 860 Kcal/h

Obs.: Extraído do catálogo Danfoss


• Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T, TE e PHT - R-22• Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10°C



2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação -30ºC Temperatura de evaporação -40ºCTX2/TEX 2-0.15 0X 0.40 0.45 0.49 0.52 0.55 0.56 0.57 0.42 0.45 0.48 0.50 0.52 0.53TX2/TEX 2-0.3 00 0.79 0.90 0.96 1.0 1.1 1.1 1.1 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98 0.99TX2/TEX 2-0.7 01 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6TX2/TEX 2-1.0 02 1.9 2.2 2.7 2.5 2.6 2.6 2.7 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1TX2/TEX 2-1.5 03 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 4.8 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 3.8TX2/TEX 2-2.3 04 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 7.1 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6 5.7TX2/TEX 2-3.0 05 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 9.0 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1 7.2TX2/TEX 2-4.5 06 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 11.0 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7 8.8TEX 5-3 01 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.7 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7 9.8TEX 5-4.5 02 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 17.8 11.1 12.0 12.7 13.3 13.7 13.9TEX 5-7.5 03 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.8 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7 21.2TEX 5-12 04 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 38.2 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5 30.2TEX 12-4.5 01 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 18.3 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4 14.6TEX 12-7.5 02 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 29.9 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7 24.1TEX 12-12 03 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 44.5 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3 36.1TEX 12-18 04 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 61.0 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8 50.3TEX 20-30 01 59.2 64.5 68.8 72.0 74.4 75.8 47.5 51.8 55.4 58.2 60.4 61.9TEX 55-50 01 129 139 146 151 155 156 102 110 116 120 122 123TEX 55-85 02 197 212 224 232 237 240 158 170 178 185 189 191PHTX 85 1 36.6 42.8 46.8 49.8 52.2 54.3 55.9 30.6 33.6 36.1 38.0 39.4 40.2PHTX 85 2 64.1 74.7 81.7 86.9 91.1 94.6 97.4 54.0 59.2 63.7 66.9 69.4 70.4PHTX 85 3 95.3 112 124 132 138 144 147 79.9 88.5 94.7 99.7 104 107PHTX 85 4 100 120 134 145 153 158 161 84.7 95.5 103 111 119 119PHTX 125 1 310 358 390 413 434 449 461 266 289 309 321 339 340PHTX 300 1 429 487 536 570 598 621 627 364 399 430 454 467 474PHTX 300 2 759 862 949 1011 1062 1104 1115 655 719 775 820 844 857




(Tsub) 4 K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50KFator decorreção 1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44



Subresfriamento = 10 KFator de correção segundo a tabela = 1,06Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,06 = 4,72kW1 kW = 860 Kcal/h



• Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T, TE e PHT - R-22• Capacidade em kW para a faixa B: -60 a +10°C



2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação -25ºC Temperatura de evaporação -30ºCTX2/TEX 2-0.2 00 0.69 0.83 0.94 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 0.66 0.79 0.89 0.96 1.0 1.1 1.1 1.1TX2/TEX 2-0.3 01 1.2 1.5 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1 1.1 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9TX2/TEX 2-0.6 02 1.7 2.1 2.4 2.6 2.8 2.9 2.9 3.0 1.5 1.9 2.2 2.3 2.5 2.6 2.6 2.7TX2/TEX 2-0.8 03 3.0 3.8 4.3 4.7 5.0 5.2 5.3 5.3 2.7 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 4.8TX2/TEX 2-1.2 04 4.4 5.6 6.4 6.9 7.3 7.6 7.8 7.9 3.9 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 7.1TX2/TEX 2-1.5 05 5.6 7.1 8.1 8.7 9.3 9.6 9.9 10.0 5.0 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 9.0TX2/TEX 2-2.0 06 6.8 8.7 9.8 10.7 11.3 11.8 12.1 12.3 6.1 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 11.0TEX 5-3 01 8.1 10.2 11.6 12.5 13.3 13.8 14.2 14.4 7.2 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.7TEX 5-4.5 02 11.3 14.2 16.1 17.4 18.5 19.2 19.7 20.0 10.1 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 17.8TEX 5-7.5 03 16.4 20.7 23.5 25.6 27.3 28.6 29.5 30.0 14.6 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.8TEX 5-12 04 23.5 29.6 33.6 36.6 39.0 40.8 42.1 42.8 20.9 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 38.2TEX 12-4.5 01 11.3 14.5 16.4 17.8 18.8 19.6 20.0 20.3 10.2 13.1 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 18.3TEX 12-7.5 02 18.5 23.6 26.8 29.0 30.7 31.9 32.7 33.2 16.8 21.4 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 29.9TEX 12-12 03 26.8 34.2 38.9 42.3 45.0 46.9 48.3 49.1 24.3 30.9 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 44.5TEX 12-18 04 35.4 45.3 51.7 56.6 60.4 63.4 65.6 67.0 32.0 40.8 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 61.0TEX 20-20 01 46.0 58.0 66.0 72.0 76.0 80.0 82.0 83.0 41.0 52.0 59.0 65.0 69.0 72.0 74.0 76.0TEX 55-35 01 100 127 143 155 163 169 173 174 91.0 115 129 139 146 151 155 156TEX 55-60 02 154 194 218 236 249 258 264 267 140 175 197 212 224 232 237 240



2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação -40ºC Temperatura de evaporação -50ºCTX2/TEX 2-0.2 00 0.60 0.71 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98 0.99 0.54 0.65 0.72 0.78 0.82 0.85 0.87 0.88TX2/TEX 2-0.3 01 0.90 1.1 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 0.74 0.92 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3TX2/TEX 2-0.6 02 1.2 1.6 1.7 1.9 2.0 2.1 2.1 2.1 1.0 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7TX2/TEX 2-0.8 03 2.2 2.8 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 3.8 1.8 2.3 2.6 2.7 2.9 3.0 3.1 3.1TX2/TEX 2-1.2 04 3.2 4.0 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6 5.7 2.6 3.3 3.7 4.0 4.2 4.4 4.5 4.6TX2/TEX 2-1.5 05 4.1 5.1 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1 7.2 3.4 4.2 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 5.9TX2/TEX 2-2.0 06 5.0 6.3 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7 8.8 4.1 5.1 5.8 6.2 6.6 6.9 7.1 7.2TEX 5-3 01 5.6 7.0 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7 9.8 5.5 6.1 6.6 7.0 7.3 7.5 7.7TEX 5-4.5 02 7.9 9.9 11.1 12.0 12.7 13.3 13.3 13.9 7.7 8.7 9.4 9.9 10.4 10.7 10.9TEX 5-7.5 03 11.4 14.3 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7 21.2 11.2 12.7 13.9 14.9 15.8 16.4 16.9TEX 5-12 04 16.3 20.5 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5 30.2 16.0 18.2 19.9 21.3 22.5 23.4 24.1TEX 12-4.5 01 8.3 10.5 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4 14.6 8.5 9.5 10.2 10.8 11.2 11.5 11.7TEX 12-7.5 02 13.7 17.2 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7 24.1 13.9 15.5 16.8 17.7 18.5 19.0 19.4TEX 12-12 03 19.6 24.8 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3 36.1 19.8 22.5 24.5 26.2 27.6 28.6 29.4TEX 12-18 04 25.5 32.6 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8 50.3 25.9 29.9 33.1 35.9 38.2 40.2 41.6TEX 20-20 01 33.0 42.0 47.0 52.0 55.0 58.0 60.0 62.0 33.0 38.0 42.0 45.0 47.0 49.0 51.0TEX 55-35 01 73.0 92.0 102 110 116 120 122 123 73.0 81.0 87.0 91.0 94.0 96.0 97.0TEX 55-60 02 114 141 158 170 178 185 189 191 113 126 135 142 147 150 151








Subresfriamento = 10 KFator de correção segundo a tabela = 1,06Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,06 = 4,72kW1 kW = 860 Kcal/h




2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação -55ºC Temperatura de evaporação -60ºCTX2/TEX 2-0.2 00 0.50 0.60 0.66 0.71 0.75 0.77 0.79 0.80TX2/TEX 2-0.3 01 0.64 0.79 0.88 0.95 1.0 1.0 1.1 1.1TX2/TEX 2-0.6 02 0.9 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4TX2/TEX 2-0.8 03 1.6 1.9 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.6TX2/TEX 2-1.2 04 2.2 2.8 3.1 3.4 3.6 3.7 3.8 3.9TX2/TEX 2-1.5 05 2.9 3.6 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 5.0TX2/TEX 2-2.0 06 3.5 4.4 4.9 5.3 5.6 5.8 6.0 6.1TEX 5-3 01 4.4 4.9 5.3 5.6 5.9 6.1 6.2TEX 5-4.5 02 6.2 7.0 7.4 8.0 8.4 8.6 8.8TEX 5-7.5 03 9.0 10.3 11.3 12.1 12.9 13.5 13.9TEX 5-12 04 12.9 14.7 16.1 17.3 18.3 19.2 19.8TEX 12-4.5 01 7.6 8.5 9.2 9.7 10.1 10.4 10.5TEX 12-7.5 02 12.5 14.0 15.1 16.0 16.7 17.2 17.5TEX 12-12 03 17.8 20.3 22.1 23.7 25.0 26.0 26.7TEX 12-18 04 23.3 27.0 30.0 32.6 34.8 36.7 38.2TEX 20-20 01 30.0 34.0 37.0 40.0 43.0 45.0 46.0TEX 55-30 01 66.0 73.0 78.0 82.0 84.0 86.0 87.0TEX 55-60 02 102 113 121 127 131 134 135


• Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B• Capacidade em kW para a faixa N: -40°C a +10°C



2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação +10ºC Temperatura de evaporação 0ºCTS2/TES 2-0.11 0X 0.28 0.35 0.40 0.42 0.43 0.43 0.42 0.41 0.30 0.37 0.41 0.42 0.43 0.43 0.43 0.41TS2/TES 2-0.21 00 0.67 0.82 0.90 0.94 0.96 0.96 0.93 0.90 0.68 0.80 0.87 0.90 0.92 0.93 0.91 0.87TS2/TES 2-0.45 01 1.70 2.10 2.30 2.42 2.48 2.46 2.41 2.34 1.53 1.86 2.04 2.13 2.18 2.18 2.15 2.08TS2/TES 2-0.6 02 2.32 3.00 3.39 3.61 3.73 3.74 3.68 3.59 2.06 2.64 2.95 3.13 3.22 3.25 3.21 3.11TS2/TES 2-1.2 03 4.15 5.36 6.03 6.43 6.63 6.66 6.55 6.39 3.68 4.72 5.27 5.59 5.75 5.80 5.73 5.55TS2/TES 2-1.7 04 6.24 8.06 9.06 9.66 9.95 9.98 9.81 9.57 5.49 7.05 7.86 8.33 8.58 8.64 8.53 8.27TS2/TES 2-2.2 05 7.91 10.17 11.43 12.16 12.53 12.56 12.34 12.03 6.97 8.92 9.95 10.52 10.83 10.90 10.76 10.43TS2/TES 2-2.6 06 9.71 12.47 13.98 14.86 15.29 15.31 15.05 14.66 8.57 10.93 12.16 12.85 13.21 13.30 13.12 12.72TES 5-3.7 01 9.9 12.8 14.3 15.1 15.5 15.7 15.8 15.8 9.4 12.1 13.7 14.5 14.9 14.9 14.9 14.9TES 5-5.0 02 13.6 17.4 19.4 20.5 21.0 21.2 21.4 21.3 13.0 16.6 18.6 19.6 20.1 20.2 20.2 20.2TES 5-7.2 03 19.9 25.1 27.7 29.1 29.9 30.2 30.4 30.4 19.3 24.4 27.3 28.8 29.5 29.6 29.6 29.5TES 5-10.3 04 28.2 35.8 39.7 41.7 42.8 43.2 43.5 43.5 27.4 34.9 39.1 41.4 42.4 42.4 42.4 42.3TES 12-4.2 01 11.8 15.5 17.5 18.7 19.4 19.6 19.8 19.8 10.3 13.5 15.3 16.31 16.7 16.8 16.9 16.8TES 12-6.8 02 19.2 25.2 28.5 30.3 31.3 31.7 31.9 32.0 16.9 22.0 24.8 26.4 27.2 27.4 27.4 27.3TES 12-10.0 03 28.4 37.0 41.8 44.5 46.0 46.6 47.0 47.0 24.7 32.2 36.4 38.7 39.9 40.2 40.3 40.3TES 12-13.4 04 38.0 49.4 55.7 59.2 61.2 62.1 62.7 63.0 33.0 42.8 48.5 51.7 53.4 53.9 54.2 54.4TES 20-16.7 01 48.0 62.4 69.0 73.0 75.0 76.0 77.0 77.0 42.0 53.0 60.0 64.0 66.0 66.0 66.0 66.0TES 55-37 01 106 137 154 164 169 170 171 171 92 119 134 142 145 146 145 145TES 55-56.0 02 161 208 232 235 252 254 255 255 141 181 203 214 219 219 219 218



2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação -10ºC Temperatura de evaporação -20ºCTS2/TES 2-0.11 0X 0.30 0.37 0.40 0.42 0.42 0.42 0.41 0.41 0.35 0.38 0.40 0.39 0.40 0.39 0.38TS2/TES 2-0.21 00 0.65 0.76 0.82 0.84 0.87 0.87 0.85 0.83 0.70 0.75 0.77 0.79 0.79 0.79 0.76TS2/TES 2-0.45 01 1.31 1.61 1.74 1.81 1.84 1.85 1.84 1.78 1.34 1.45 1.50 1.52 1.52 1.51 1.47TS2/TES 2-0.6 02 1.76 2.24 2.50 2.62 2.69 2.71 2.68 2.60 1.85 2.04 2.14 2.17 2.18 2.16 2.09TS2/TES 2-1.2 03 3.14 4.02 4.47 4.69 4.81 4.84 4.79 4.65 3.32 3.66 3.83 3.89 3.90 3.86 3.75TS2/TES 2-1.7 04 4.66 5.97 6.61 6.95 7.13 7.18 7.11 6.91 4.88 5.40 5.64 5.75 5.77 5.71 5.56TS2/TES 2-2.2 05 5.93 7.57 8.39 8.81 9.02 9.08 8.99 8.73 6.20 6.86 7.17 7.29 7.31 7.23 7.05TS2/TES 2-2.6 06 7.28 9.27 10.26 10.76 11.00 11.08 10.97 10.65 7.60 8.39 8.75 8.91 8.93 8.84 8.61TES 5-3.7 01 7.9 10.1 11.3 12.0 12.4 12.4 12.3 12.2 7.9 8.9 9.6 9.8 9.9 9.8 9.7TES 5-5.0 02 10.9 13.9 15.6 16.6 17.0 17.0 16.9 16.8 11.0 12.4 13.3 13.7 13.8 13.6 13.5TES 5-7.2 03 16.0 20.4 23.0 24.5 25.1 25.2 25.2 25.2 16.1 18.3 19.8 20.5 20.7 20.6 20.6TES 5-10.3 04 22.9 29.1 32.9 35.0 36.0 36.2 36.1 36.1 23.1 26.2 28.4 29.3 29.6 29.6 29.4TES 12-4.2 01 9.0 11.7 13.2 14.1 14.5 14.5 14.4 14.3 6.2 10.9 11.7 12.0 12.0 11.9 11.7TES 12-6.8 02 14.8 19.1 21.6 23.0 23.6 23.6 23.5 23.3 15.7 17.8 19.1 19.6 19.7 19.5 19.3TES 12-10.0 03 21.6 27.8 31.5 33.6 34.7 34.8 34.7 34.6 22.8 25.9 28.0 28.8 29.2 29.1 28.9TES 12-13.4 04 28.6 37.0 42.1 45.1 46.7 47.1 47.2 47.2 30.2 34.6 37.6 39.1 39.9 39.9 40.0TES 20-16.7 01 36.0 46.0 52.0 56.0 57.0 58.0 58.0 57.0 38.0 43.0 47.0 48.0 49.0 49.0 48.0TES 55-37.0 01 80.0 103 115 122 125 125 123 122 84.0 94.0 101 103 103 101 100TES 55-56.0 02 124 157 176 186 190 190 188 186 129 145 155 158 158 156 153




2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação -30ºC Temperatura de evaporação -40ºCTS2/TES 2-0.11 0X 0.35 0.37 0.36 0.37 0.36 0.35 0.32 0.33 0.33 0.33 0.32 0.32TS2/TES 2-0.21 00 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69 0.67 0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.59TS2/TES 2-0.45 01 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20 1.17 0.92 0.96 0.97 0.96 0.94 0.91TS2/TES 2-0.6 02 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68 1.64 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28 1.24TS2/TES 2-1.2 03 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02 2.93 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 2.24TS2/TES 2-1.7 04 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46 4.35 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.33TS2/TES 2-2.2 05 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67 5.52 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.24TS2/TES 2-2.6 06 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93 6.75 5.19 5.39 5.45 5.42 5.33 5.19TES 5-3.7 01 6.9 7.3 7.6 7.6 7.5 7.5 5.1 5.5 5.7 5.7 5.6 5.5TES 5-5.0 02 9.7 10.3 10.7 10.7 10.6 10.5 7.2 7.7 8.0 8.0 7.9 7.8TES 5-7.2 03 14.3 15.4 16.2 16.4 16.3 16.2 10.7 11.6 12.3 12.5 12.5 12.4TES 5-10.3 04 20.5 22.1 23.1 23.4 23.3 23.2 15.3 16.6 17.5 17.8 17.8 17.7TES 12-4.2 01 8.7 9.3 9.6 9.6 9.5 9.3 6.7 7.2 7.4 7.4 7.3 7.2TES 12-6.8 02 14.3 15.3 15.8 15.9 15.7 15.4 11.1 11.8 12.3 12.3 12.1 11.9TES 12-10.0 03 20.8 22.4 23.4 23.7 23.5 23.4 16.1 17.4 18.3 18.6 18.5 18.4TES 12-13.4 04 27.8 30.3 32.0 32.7 32.9 32.9 21.6 23.8 25.3 26.1 26.3 26.5TES 20-16.7 01 35.0 37.0 39.0 40.0 40.0 39.0 27.0 29.0 31.0 31.0 31.0 31.0TES 55-37 01 75.0 80.0 82.0 81.0 80.0 78.0 58.0 61.0 62.0 62.0 60.0 59.0TES 55-56.0 02 116 123 127 126 124 121 90.0 95.0 97.0 97.0 94.0 92.0





• Válvulas de expansão termostática - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B• Capacidade em kW para a faixa B: -60°C a -25°C



2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16



2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação -25ºC Temperatura de evaporação -30ºCTS2/TES 2-0.21 00 0.57 0.67 0.72 0.73 0.74 0.85 0.74 0.71 0.53 0.64 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69 0.67TS2/TES 2-0.45 01 0.98 1.20 1.31 1.36 1.37 1.37 1.35 1.31 0.88 1.07 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20 1.17TS2/TES 2-0.6 02 1.31 1.65 1.83 1.91 1.93 1.93 1.90 1.85 1.18 1.47 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68 1.64TS2/TES 2-1.0 03 2.35 2.97 3.28 3.42 3.47 3.46 3.42 3.32 2.12 2.65 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02 2.93TS2/TES 2-1.4 04 3.45 4.37 4.82 5.04 5.11 5.12 5.06 4.93 3.09 3.88 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46 4.35TS2/TES 2-1.7 05 4.40 5.56 6.14 6.40 6.49 6.49 6.42 6.26 3.94 4.94 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67 5.52TS2/TES 2-1.9 06 5.40 6.80 7.49 7.81 7.93 7.93 7.85 7.64 4.83 6.06 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93 6.75TES 5-3.7 01 8.1 8.5 8.6 9.1 9.2 9.4 9.5 9.5 7.7 8.1 8.3 8.6 8.9 9.1 9.1 9.2TES 5-5.0 02 12.0 12.5 13.0 13.5 14.7 15.3 15.9 16.0 11.2 11.7 12.2 12.6 13.4 14.2 14.7 14.8TES 5-7.2 03 19.8 20.5 21.3 22.3 24.4 25.1 25.8 26.2 18.0 18.2 18.8 19.6 20.8 21.8 22.9 23.4TES 5-10.3 04 20.0 24.0 26.0 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 18.0 22.0 24.8 25.0 25.5 26.0 26.3 26.5TES 12-4.2 01 9.8 12.8 13.6 14.6 15.1 15.4 15.5 15.9 9.4 11.1 12.3 13.0 13.3 13.5 13.6 14.1TES 12-6.8 02 18.4 21.2 22.8 24.9 25.7 25.8 26.2 26.3 16.5 18.6 20.2 21.5 22.1 22.2 22.4 22.8TES 12-10.0 03 30.5 35.3 37.4 41.7 42.4 43.0 43.2 43.6 27.7 30.7 33.8 35.8 36.5 37.1 37.4 37.9TES 12-13.4 04 34.3 40.2 42.8 47.0 48.4 48.8 49.1 49.3 30.5 34.4 37.7 40.5 40.9 41.4 41.6 42.1TES 20-11.7 01 34.0 41.0 46.0 50.0 51.0 52.0 53.0 53.0 30.0 37.0 40.0 43.0 45.0 45.0 46.0 47.0TES 55-27.0 01 71.0 91.0 97.0 104 109 109 111 112 63.0 79.0 86.0 93.0 94.0 95.0 96.0 96.0TES 55-41.0 02 111 140 147 161 170 171 174 175 99.0 124 132 143 145 146 147 149

Temperatura de evaporação -40ºC Temperatura de evaporação -50ºCTS2/TES 2-0.21 00 0.56 0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.59 0.49 0.53 0.54 0.54 0.53 0.52 0.50 0.67TS2/TES 2-0.45 01 0.65 0.72 0.75 0.77 0.77 0.77 0.75 0.51 0.57 0.60 0.60 0.60 0.60 0.59 1.17TS2/TES 2-0.6 02 1.17 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28 1.24 0.91 0.99 1.02 1.02 1.01 0.98 0.95 1.64TS2/TES 2-1.0 03 2.09 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 2.24 1.63 1.78 1.84 1.84 1.81 1.78 1.72 2.93TS2/TES 2-1.4 04 3.03 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.33 2.36 2.60 2.69 2.71 2.68 2.63 2.56 4.35TS2/TES 2-1.7 05 3.87 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.24 3.02 3.30 3.43 3.45 3.42 3.35 3.26 5.52TS2/TES 2-1.9 06 4.73 5.19 5.39 5.45 5.47 5.33 5.19 3.69 4.04 4.20 4.22 4.18 4.12 4.00 6.75TES 5-3.7 01 6.3 6.6 6.7 7.1 7.2 7.3 7.5 4.4 4.6 4.7 4.8 4.9 4.9 5.3 9.2TES 5-5.0 02 10.0 10.1 10.3 10.5 11.0 11.3 11.4 7.8 7.9 8.2 8.3 8.3 8.4 8.6 14.8TES 5-7.2 03 14.2 14.4 14.6 15.3 15.8 16.1 16.4 10.3 10.5 10.6 10.7 11.0 11.1 11.3 23.4TES 5-10.3 04 17.5 19.5 20.0 20.5 21.0 21.0 21.2 13.5 15.0 15.5 16.0 16.0 16.0 15.5 26.5TES 12-4.2 01 9.0 9.6 10.0 10.5 10.6 10.8 10.9 7.1 7.4 7.8 7.9 8.0 8.1 8.3 14.1TES 12-6.8 02 14.8 15.8 16.2 16.7 17.0 17.1 17.5 11.4 11.8 12.4 12.9 13.1 13.3 13.4 22.8TES 12-10.0 03 24.7 27.0 27.0 28.2 28.5 28.8 29.1 19.5 20.5 21.0 21.7 21.9 22.1 22.7 37.9TES 12-13.4 04 27.7 29.4 30.5 31.9 32.1 32.3 32.6 21.9 23.1 23.9 24.4 24.9 25.1 25.4 42.1TES 20-11.7 01 31.0 33.0 34.0 34.0 35.0 35.0 35.0 26.0 26.0 27.0 27.0 27.0 28.0 28.0 47.0TES 55-27.0 01 63.0 67.0 70.0 73.0 74.0 75.0 76.0 46.0 48.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 96.0TES 55-41.0 02 98.0 106 108 114 115 115 116 74.0 78.0 79.0 81.0 82.0 82.0 83.0 149




2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16

Temperatura de evaporação -55ºC Temperatura de evaporação -60ºCTS2/TES 2-0.21 00 0.46 0.48 0.47 0.45 0.45 0.43TS2/TES 2-0.45 01 0.58 0.60 0.60 0.58 0.56 0.54TS2/TES 2-0.6 02 0.78 0.80 0.80 0.78 0.75 0.72TS2/TES 2-1.0 03 1.40 1.44 1.43 1.40 1.36 1.30TS2/TES 2-1.4 04 2.04 2.11 2.11 2.07 2.03 1.96TS2/TES 2-1.7 05 2.59 2.69 2.68 2.65 2.59 2.50TS2/TES 2-1.9 06 3.16 3.28 3.30 3.25 3.18 3.07TES 5-3.7 01 3.0 3.3 3.4 3.4 3.4 3.5TES 5-5.0 02 6.6 6.8 6.9 6.9 7.1 7.3TES 5-7.2 03 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.2TES 5-10.3 04 11.5 12.0 12.2 12.3 12.2 12.0TES 12-4.2 01 6.3 6.9 7.0 7.1 7.3 7.8TES 12-6.8 02 10.7 10.9 11.2 11.3 11.4 11.5TES 12-10.0 03 17.9 18.5 18.9 19.2 19.5 19.7TES 12-13.4 04 20.2 20.5 20.9 21.3 21.6 22.0TES 20-11.7 01 24.0 24.0 25.0 25.0 26.0 26.0TES 55-27.0 01 39.0 39.0 41.0 41.0 42.0 42.0TES 55-41.0 02 63.0 64.0 65.0 65.0 66.0 66.0






1 kW = 860 Kcal/h Obs.: Extraído do catálogo Danfoss


10 Tabela de Seleção

Tabela 1 Dimensões de tubos de cobre

Diâmetro Nominal DiâmetrosEspessura da

parede do tubomm

Peso por metro de tuboKg/m

Área interna do tubomm2

Área superficial por metro de comprimento

in mm Exteriormm

Interiormm

Exteriorm2

Interiorm2

¼ 6 6,35 4,77 0,79 0,1239 18 0,02 0,0149

3/8 10 9,52 7,94 0,79 0,1946 50 0,03 0,0249

½ 12 12,7 10,92 0,89 0,295 94 0,04 0,0343

5/8 15 15,58 13,84 1,02 0,424 151 0,05 0,0435

¾ 19 19,05 16,92 1,07 0,539 225 0,06 0,0531

7/8 22 22,23 19,94 1,14 0,677 312 0,07 0,0626

1 1/8 28 28,58 26,04 1,27 0,973 532 0,09 0,0818

1 3/8 35 34,93 32,13 1,40 1,316 811 0,11 0,1009

1 5/8 42 41,28 38,23 1,52 1,701 1148 0,13 0,1201

2 ½ 54 53,98 50,42 1,78 2,606 1997 0,17 0,1584

2 5/8 67 66,68 62,61 2,03 3,69 3079 0,209 0,1967

3 1/8 79 79,38 74,80 2,29 4,95 4395 0,249 0,2350

3 5/8 92 92,08 87,00 2,54 6,39 5944 0,289 0,2733

4 1/8 105 104,78 99,19 2,79 8,0 7727 0,329 0,3116

5 1/8 130 130,018 123,83 3,18 11,32 12041 0,409 0,3890

6 1/8 156 155,58 148,46 3,56 15,18 17311 0,489 0,4664

Fonte: ASHRAE HANDBOOK – HVAC System 1992

Tabela 2 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22

Temperatura do Evaporador oC

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10

fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,18 1,10 1,10 1,08 1,07 1,06 1,05 1,21 1,04 1,03

32 1,19 1,17 3,67 1,14 0,00 1,13 1,11 1,19 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,02

35 1,17 1,16 1,15 1,13 1,12 1,11 1,10 1,17 1,07 1,06 1,06 1,04 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00

38 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,06 1,05 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98

40 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,98 0,98

43 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,07 1,15 1,05 1,04 1,03 1,02 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97

46 1,14 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,04 1,02 1,02 1,01 0,99 0,98 0,98 0,97 0,96

49 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,06 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96

52 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,02 1,01 1,00 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95

54 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94

57 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94

60 1,15 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,15 0,00 1,02 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94

63 1,16 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,06 1,16 1,04 1,02 1,01 1,00 0,99 0,97 0,97 0,95 0,94

Nota: Aplicados a Tabela 16



Temperatura do Evaporador oC-34 -32 -29 -26 -23 -21 -18 -15 -12 -10 -7 -4 -1 2 4 7 10

fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91 0,91 0,90 0,90 0,89 0,89

32 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95 0,95 0,94 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91

35 1,05 1,04 1,03 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,97 0,95 0,95 0,94 0,94

38 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,01 0,99 0,99 0,98 0,98 0,97 0,97

40 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,99 0,99

43 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,03 1,02

46 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05

49 1,24 1,23 1,22 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,16 1,14 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,10

52 1,29 1,28 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,15 1,14 1,13

54 1,33 1,31 1,30 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,17 1,16

57 1,39 1,37 1,36 1,34 1,33 1,32 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20

60 1,45 1,43 1,42 1,40 1,39 1,38 1,36 1,35 0,00 1,32 1,31 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25

63 1,52 1,51 1,49 1,46 1,45 1,44 1,43 1,41 1,40 1,38 1,37 1,36 1,35 1,34 1,33 1,32 1,31




fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 2,01 1,87 1,75 1,60 1,53 1,47 1,38 1,29 1,22 1,15 1,11 1,05 0,99 0,94 0,92 0,86 0,82

32 2,06 1,92 1,59 1,64 0,00 1,50 1,41 1,33 1,25 1,18 1,01 1,08 1,02 0,96 0,94 0,88 0,84

35 2,11 1,97 1,63 1,68 1,61 1,54 1,45 1,36 1,28 1,21 1,03 1,10 1,05 0,99 0,96 0,90 0,86

38 2,17 2,02 1,67 1,73 1,65 1,58 1,49 1,40 1,32 1,24 1,06 1,12 1,07 1,01 0,98 0,93 0,88

40 2,21 2,06 1,70 1,76 1,68 1,61 1,51 1,42 1,34 1,26 1,08 1,15 1,09 1,03 1,00 0,94 0,90

43 2,27 2,12 1,75 1,81 1,73 1,66 1,55 1,46 1,38 1,30 1,11 1,18 1,12 1,06 1,03 0,97 0,92

46 2,34 2,18 1,81 1,86 1,78 1,70 1,60 1,50 1,41 1,33 1,14 1,21 1,15 1,09 1,05 0,99 0,94

49 2,42 2,25 1,86 1,92 1,83 1,76 1,65 1,55 1,47 1,37 1,17 1,25 1,18 1,12 1,08 1,02 0,98

52 2,50 2,33 1,92 1,98 1,89 1,81 1,70 1,60 1,50 1,41 1,21 1,28 1,21 1,15 1,12 1,05 1,00

54 2,56 2,38 1,97 2,02 1,94 1,85 1,74 1,63 1,53 1,45 1,23 1,31 1,24 1,17 1,14 1,07 1,02

57 2,65 2,47 2,04 2,09 2,00 1,92 1,80 1,69 1,59 1,49 1,27 1,35 1,28 1,21 1,18 1,11 1,05

60 2,75 2,56 2,11 2,17 2,08 1,99 1,86 1,75 0,00 1,55 1,32 1,40 1,32 1,25 1,22 1,14 1,09

63 2,87 2,66 2,20 2,26 2,16 2,07 1,93 1,81 1,70 1,60 1,37 1,45 1,37 1,30 1,26 1,19 1,12



Tabela 5 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22Temperatura do Evaporador oC

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10

h h h h h h h h h h h h h h h h h

kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 155,53 156,88 158,22 159,96 160,83 161,67 162,94 164,79 165,39 166,58 167,36 168,51 169,63 170,72 171,43 172,47 173,50

32 151,69 153,04 154,37 156,12 156,98 157,83 159,10 160,34 161,55 162,74 163,52 164,67 165,79 166,88 167,59 168,62 169,63

35 147,80 149,16 150,49 152,24 153,10 153,95 155,21 156,45 157,67 158,86 159,64 160,78 161,09 162,99 163,70 164,76 165,74

38 143,88 145,23 146,56 148,31 149,18 150,02 151,29 152,52 153,74 154,93 155,08 158,34 157,79 159,06 159,77 160,81 161,81

40 141,23 142,58 143,92 145,67 146,53 147,38 148,64 149,88 151,10 152,29 153,06 154,21 155,33 156,52 157,13 158,17 159,17

43 137,22 138,57 139,91 141,67 142,52 143,37 144,63 145,87 147,09 148,28 149,06 150,20 151,32 152,41 153,12 154,16 155,16

46 133,16 134,51 135,85 137,60 138,46 139,31 140,57 141,81 143,02 144,21 144,99 146,14 147,26 148,35 149,05 150,10 151,10

49 129,04 130,39 131,72 133,47 134,34 135,19 136,45 137,69 138,09 140,09 140,87 142,02 143,14 144,23 144,94 145,97 146,03

52 124,86 126,21 127,54 129,29 130,15 131,00 132,26 133,50 134,72 135,91 136,69 137,83 138,95 140,04 140,75 141,79 142,79

54 122,03 123,38 124,71 126,46 127,32 128,17 129,43 130,67 131,89 133,08 133,86 135,01 136,12 137,21 137,92 138,96 139,96

57 117,72 119,07 120,40 122,15 123,01 123,87 125,13 126,36 127,58 128,77 129,55 130,70 131,82 132,90 133,61 134,65 135,66

60 113,32 114,67 116,01 117,76 118,62 119,47 120,73 121,97 123,18 124,38 125,16 126,30 127,42 128,51 129,22 130,26 131,26

63 108,83 110,18 111,51 113,26 114,13 114,98 116,24 117,48 118,69 119,88 120,66 121,81 122,93 124,02 124,73 125,76 126,77

Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg

Tabela 6 Volume específico da linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22Temperatura do Evaporador °C

-35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10

v v v v v v v v v v v v v v v v v

m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,021 0,021 0,022 0,021 0,021 0,021 0,021 0,028 0,021 0,021

32 0,021 0,021 0,209 0,021 0,021 0,021 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,019 0,019

35 0,020 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018

38 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016

40 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016

43 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015

46 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014

49 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,013 0,014 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013

52 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012

54 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011

57 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011

60 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010

63 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,009 0,009 0,009

Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m3/kg


Tabela 7 Volume específico da linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22Temperatura do Evaporador oC

-34 -32 -29 -26 -23 -21 -18 -15 -12 -10 -7 -4 -1 2 4 7 10


dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849

32 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858

35 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867

38 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877

40 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884

43 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895

46 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906

49 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918

52 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930

54 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939

57 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954

60 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969

63 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985


Tabela 8 Volume específico da linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22




Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

32 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

35 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

38 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

40 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

43 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

46 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

49 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

52 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

54 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

57 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

60 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035

63 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035



Tabela 9 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-404A


fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98

32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98

35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98

38 1,32 1,29 1,25 1,22 1,20 1,18 1,15 1,13 1,11 1,08 1,07 1,06 1,04 1,02 1,02 1,00 0,99

40 1,34 1,30 1,26 1,23 1,21 1,19 1,16 1,13 1,11 1,09 1,08 1,06 1,03 1,03 1,00 1,00 0,98

43 1,40 1,35 1,31 1,27 1,25 1,23 1,20 1,17 1,15 1,12 1,11 1,09 1,06 1,04 1,03 1,01 0,99

46 1,43 1,39 1,35 1,30 1,28 1,26 1,23 1,20 1,17 1,14 1,13 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,01

49 1,49 1,45 1,40 1,35 1,32 1,29 1,25 1,22 1,19 1,16 1,14 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,02

52 1,58 1,51 1,46 1,40 1,38 1,34 1,30 1,27 1,23 1,20 1,18 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05

54 1,67 1,60 1,54 1,48 1,44 1,41 1,37 1,33 1,29 1,24 1,21 1,19 1,16 1,13 1,10 1,08 1,06

57 1,82 1,75 1,67 1,58 1,54 1,51 1,45 1,41 1,36 1,32 1,30 1,26 1,22 1,19 1,17 1,14 1,11

60 2,07 1,98 1,88 1,77 1,72 1,64 1,58 1,52 1,46 1,41 1,38 1,34 1,30 1,26 1,24 1,20 1,17

63 2,41 2,27 2,15 1,99 0,87 1,85 1,76 1,68 1,60 1,54 1,50 1,44 1,39 1,33 1,31 1,25 1,23

Nota: Aplicados a Tabela 4A



fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98

32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 ,099 0,98

35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98

38 1,22 1,19 1,17 1,13 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,03 1,02 1,00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93

40 1,28 1,25 1,22 1,19 1,17 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,03 1,01 1,00 0,99 0,97

43 1,39 1,36 1,32 1,28 1,27 1,25 1,22 1,20 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05 1,04

46 1,52 1,48 1,45 1,40 1,38 1,36 1,33 1,30 1,27 1,25 1,23 1,21 1,18 1,16 1,15 1,13 1,11

49 1,69 1,64 1,59 1,54 1,51 1,49 1,45 1,42 1,39 1,36 1,34 1,31 1,29 1,26 1,25 1,23 1,21

52 1,89 1,84 1,78 1,71 1,70 1,65 1,61 1,57 1,53 1,49 1,47 1,44 1,41 1,38 1,36 1,34 1,31

54 2,07 2,00 1,94 1,86 1,82 1,78 1,74 1,69 1,65 1,60 1,58 1,54 1,51 1,48 1,46 1,43 1,40

57 2,41 2,32 2,23 2,13 2,08 2,04 1,98 1,92 1,86 1,81 1,78 1,73 1,69 1,65 1,63 1,59 1,56

60 2,90 2,77 2,65 2,51 2,45 2,39 2,31 2,32 2,16 2,09 2,05 1,99 1,94 1,89 1,86 1,81 1,77

63 3,68 3,49 3,31 3,10 1,36 2,92 2,80 2,69 2,58 2,49 2,44 2,36 2,28 2,22 2,17 2,12 2,06

Nota: Aplicados a Tabela 4B




fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 2,07 1,91 1,77 1,60 1,53 1,46 1,42 1,27 1,19 1,11 1,06 1,00 0,94 0,88 0,85 0,80 0,75

32 2,18 2,01 1,86 1,68 1,60 1,53 1,49 1,33 1,24 1,16 1,11 1,04 0,98 0,92 0,88 0,83 0,78

35 2,30 2,12 1,96 1,77 1,68 1,60 1,56 1,39 1,30 1,21 1,16 1,09 1,02 0,96 0,92 0,87 0,82

38 2,44 2,25 2,07 1,87 1,78 1,69 1,65 1,47 1,37 1,28 1,22 1,14 1,07 1,01 0,97 0,91 0,86

40 2,54 2,34 2,16 1,95 1,85 1,76 1,71 1,52 1,42 1,32 1,27 1,18 1,11 1,04 1,00 0,94 0,89

43 2,73 2,51 2,31 2,07 1,97 1,87 1,82 1,61 1,50 1,40 1,34 1,25 1,17 1,10 1,06 0,99 0,93

46 2,94 2,70 2,48 2,23 2,11 2,01 1,95 1,72 1,60 1,49 1,43 1,33 1,25 1,17 1,12 1,05 0,99

49 3,21 2,94 2,70 2,41 2,28 2,17 2,10 1,86 1,72 1,60 1,53 1,43 1,33 1,25 1,19 1,12 1,05

52 3,55 3,24 2,96 2,64 2,52 2,36 2,29 2,02 1,87 1,73 1,65 1,54 1,44 1,34 1,28 1,20 1,13

54 3,82 3,48 3,18 2,82 2,67 2,52 2,43 2,14 1,98 1,84 1,75 1,63 1,52 1,42 1,35 1,27 1,19

57 4,36 3,95 3,59 3,17 2,99 2,82 2,71 2,38 2,20 2,03 1,93 1,79 1,67 1,55 1,48 1,38 1,30

60 5,12 4,61 4,16 3,66 3,43 3,23 3,09 2,70 2,49 2,29 2,17 2,01 1,86 1,73 1,65 1,54 1,43

63 6,33 5,64 5,04 4,38 1,85 3,83 3,64 3,17 2,90 2,65 2,51 2,31 2,13 1,97 1,88 1,74 1,62

Nota: Aplicados a Tabela 4C

Tabela 12 Capacidade Frigorífica do Frluido Refrigerante R-404A


h h h h h h h h h h h h h h h h h

kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 103,19 105,10 107,03 109,56 110,81 112,06 113,91 115,74 117,54 119,31 120,48 122,20 123,89 125,54 126,62 128,19 129,73

32 98,10 100,01 101,94 104,47 105,73 106,97 108,82 110,65 112,45 114,23 115,39 117,12 118,80 120,45 121,53 123,11 124,64

35 92,89 94,81 96,73 99,27 100,52 101,76 103,62 105,44 107,25 109,02 110,19 111,91 113,60 115,25 116,62 117,90 119,43

38 87,55 89,46 91,39 93,92 95,17 96,42 98,27 100,10 101,90 103,68 104,84 106,56 108,25 109,90 110,98 112,56 114,09

40 83,90 85,82 87,74 90,27 91,53 92,77 94,62 96,45 98,25 100,03 101,19 102,92 104,60 106,25 107,33 108,91 110,44

43 78,29 80,21 82,13 84,66 85,92 87,16 89,01 90,84 92,64 94,42 95,58 97,31 98,99 100,64 101,72 103,30 104,83

46 72,49 74,40 76,33 78,86 80,11 81,36 83,21 85,04 86,84 88,62 89,78 91,50 93,19 94,84 95,92 97,50 99,03

49 66,47 68,38 70,31 72,84 74,09 75,34 77,19 79,02 80,82 82,60 83,67 85,49 87,17 88,82 89,90 91,48 93,01

52 60,19 62,10 64,03 66,56 67,18 69,06 70,91 72,74 74,54 76,31 77,48 79,20 80,89 82,54 83,62 85,20 86,73

54 55,83 57,75 59,67 62,60 63,46 64,70 66,55 68,38 70,18 71,96 73,12 74,85 76,53 78,18 79,26 80,84 82,37

57 48,99 50,90 52,83 55,36 56,61 57,86 58,71 61,54 63,34 65,11 66,28 68,00 69,69 71,34 72,42 73,99 75,53

60 41,68 43,59 45,52 48,05 49,30 50,55 52,40 54,23 56,03 57,80 58,97 60,69 62,38 64,03 65,11 66,69 68,22

63 33,47 35,65 37,58 40,11 91,36 42,61 44,46 46,29 48,09 49,87 51,03 52,75 54,44 56,09 57,17 58,75 60,28

Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg


Tabela 13 Volume Específico da linha da Descarga do Fluido Refrigerante R-404A




Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014

32 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013

35 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012

38 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011

40 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010

43 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009

46 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008

49 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007

52 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

54 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

57 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

60 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

63 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Descarga em m3/kg

Tabela 14 Capacidade Frigorífica do Frluido Refrigerante R-404A



dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg

Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040

32 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061

35 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085

38 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110

40 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128

43 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159

46 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192

49 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230

52 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274

54 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306

57 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362

60 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429

63 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513

Nota: Volume Específico Médio do Refrigerante na Linha de Líquido em dm3/kg


Tabela 15 Volume Específico da linha de Sucção do Fluido Refrigerante R-404A




Tem

pera

tura

de

Cond

ensa

ção

29 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

32 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

35 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

38 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

40 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

43 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

46 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

49 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

52 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

54 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

57 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

60 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

63 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024

Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Descarga em m3/kg


CLIENTE: DATA:

MODELO DA UNIDADE CONDENSADORA: SÉRIE:

MODELO DO COMPRESSOR SÉRIE:

MODELO DO EVAPORADOR: SÉRIE:

PARÂMETROS CIRCUITO FRIGORÍFICO

TOMAR MEDIDAS NOS PERÍODOS AO LADO PARTIDA 2 H APÓS DEGELO APÓS 24 HTEMPERATURA AMBIENTE

PRESSÃO DE ALTA

PRESSÃO DE BAIXA

TEMPERATURA DE SUCÇÃO

TEMPERATURA DE DESCARGA

TEMPERATURA DA LINHA DE LÍQUIDO

TEMPERATURA DO AR ENTRADA CONDENSADOR

TEMPERATURA DO AR SAÍDA CONDENSADOR

TEMPERATURA INTERNA CÂMARA

TEMPERATURA INTERNA NO INÍCIO DO DEGELO

TEMPERATURA INTERNA NO FIM DO DEGELO

TEMPO DE DEGELO

TEMPERATURA DE SUCÇÃO NO INÍCIO DO DEGELO

TEMPERATURA DE SUCÇÃO NO FIM DO DEGELO

GELO NO EVAPORADOR AO FIM DO DEGELO ?

QUANTIDADE DE PARTIDAS / HORA

PARADAS POR TEMPERATURA P/ HORA

NÍVEL DE ÓLEO

QUANTIDADE DE ÓLEO ACRESCENTADA

SUPERAQUECIMENTO

SUBRESFRIAMENTO

COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE SUCÇÃO, BITOLA

COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE LÍQUIDO / BITOLA

RS RT ST

TENSÃO DE TRABALHO (V) PARTIDA

CORRENTE ELÉTRICA (A) PARTIDA

TENSÃO APÓS 2 H

CORRENTE APÓS 2 H

TENSÃO APÓS 24 H

CORRENTE APÓS 24 H

COMPONENTES DO SISTEMA ELÉTRICO MARCA MODELO CORRENTE AJUSTE

FUSÍVEL

DISJUNTOR

RELÉ TÉRMICO

OBSERVAÇÕES

PARÂMETROS CIRCUITO ELÉTRICO

TUBULAÇÃO E ACESSÓRISOS

HORÁRIOS

PLANILHA DE START-UP E ANÁLISE DE SISTEMA FRIGORÍFICO

FASES

Planilha de Start-up e Análise de Sistema Frigorífico


CDG - COMUNICAÇÃO DE DEFEITO EM GARANTIAENVIAR TOTALMENTE PREENCHIDO À HEATCRAFT - FAX: (12) 3901-0695

DATA:_____/_____/____ NOTA FISCAL HEATCRAFT Nº.___________________________________________

CLIENTE: __________________________________________________CONTATO: ________________________________________________

ENDEREÇO:_______________________________________________ TEL.:_____________________________RAMAL: _______________

CIDADE: _______________________________________ESTADO:_________CEP:____________________FAX: _________________

UNIDADE CONDENSADORA

MODELO:______________________________SÉRIE:_______________________________________________DATA DE FAB.:______________________

COMPRESSOR

MODELO:_______________________________SÉRIE:________________________________ VOLTAGEM:________________________

EVAPORADOR

MODELO:_______________________________SÉRIE:________________________________ DATA DE FAB.:______________________

APLICAÇÃO DO PRODUTOEQUIPAMENTO(câmara,balcão etc:)_____________________________ DIMENSÕES (m):________________________________MARCA:______________________ REFRIGERANTE:______________CAPACIDADE DO SISTEMA (Kcal/h):________________TEMP. INTERNA NA CÂMARA ºC:____________________TEMP. DE ENTRADA PRODUTO ºC :___________________________TIPO DE PRODUTO:_______________________________CARGA MÁX. DE PRODUTO/DIA (Kg):_________________________TIPO DE ISOLAMENTO(mm):____________________________CARGA DE REFRIGERANTE (Kg): ____________________________LINHA DE SUCÇÃO (compr./diâmetro):_______________LINHA DE LIQUÍDO (compr./diâmetro):_________________________PRESSÃO DE BAIXA:________________ PRESSÃO DE ALTA:________________ SUPERAQ.:_________________________SUBRESF.:________________________ VOLTAGEM DE COMANDO:___________________________________________VÁLVULA DE EXPANSÃO:______________________ ORIFÍCIO: _______________________________________________

DESCRIÇÃO DO DEFEITO APRESENTADO EM CAMPO

Necessita de peça de reposição imediata ? Sim NãoATENÇÃO: Em caso positivo, a peça avariada deverá ser devolvida no prazo máximo de 30 dias. Caso contrário, a peça enviada em garantia será cobrada.

INSTRUÇÃO PARA ENVIO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEÇAS AVARIADOSHEATCRAFT DO BRASIL LTDA. TEL: (12) 3901-0638 / 0639 / 0660 / 0676ROD. PRES. DUTRA, KM 134.3 - CAPÃO GROSSO FAX: (12) 3901-0695SÃO JOSÉ DOS CAMPOS - SP C.G.C.: 60.179.488/0001-98CEP: 12247-004 INSCR EST.: 645.113.087.110

INSTRUÇÃO PARA RETORNO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEÇAS AVARIADOS NOME DA TRANSPORTADORA :______________________________________________ TEL:_________________END. PARA ENTREGA: _____________________________________________________ CIDADE: ___________________________ESTADO:_______________ C.E.P.:_______________________________ (preenchido pelo cliente)

PARA USO DA HEATCRAFT DO BRASIL

Código do Cliente: ___________________

Ocorrência: ______________________

_________________________,_____/_____/______ ________________________,______/_____/______RECEBIDO POR ASSINATURA DO CLIENTE / RESPONSÁVEL

serão analisados e perderão a garantia . Informar sempre a transportadora para envio das peças .

Todas as garantias pedidas deverão vir acompanhadas desta folha preenchida para análise .

Os componentes enviados para análise em garantia , deverão estar embalados , vedados e lacrados com suas respectivas válvulas e controles , sempre que houver , não serão tolerados os mesmos abertos à atmosfera , pois contribuem para agregar sujeira e umidade interna, principalmente nos compressores ocasionando a perda imediata da garantia . Problemas de embalagem/transporte no envio das peças não

Comunicado de Defeito em Garantia

Rodovia Presidente Dutra, km 134,3São José dos Campos - SP - Brasil

CEP 12247-004 - DDG 0800 771 1960 (Brasil)

Tel.: +55 12 3901-0600Fax: +55 12 3901-0650www.heatcraft.com.br

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Manual de Instalação - heatcraft.com.br · Tabela 15.1 - Lubrificantes para Compressores Bitzer 43 Tabela 16 - Quantidade de Óleo a Acrescentar na Tubulação 43 Tabela 17 - Problemas