Manual de Instruções - Avdel Globalavdelmanuals.co.uk/Speed/07900-00724-B5_PT.pdf · Ambos os modelos 07530 Mk II e 07532 Mk II são ferramentas portáteis e leves. A única diferença

753 Mk I I t ype7530-07532

Ferramenta H idro - Pneumát ica

0753

�

TYPE

Manua l de I ns t ruçõesTraduçâo das i ns t ruções o r ig i na i s

3

Í nd ice

Regras de segurança 4

EspecificaçõesEspecificações para a ferramenta tipo 0753 Mk II 5Especificações para o Intensificador 07531 5

Finalidade de utilização 6Dimensões da ferramenta 7

Colocação ao serviçoAbastecimento de ar 8Cursor mecânico 9Cursor 10Para carregar e recarregar a ferramenta 10-11Procedimento de operação 11Identificação e orientação das molas 12seguidoras de mandril

Conjuntos de pontaGarras de ponta 13Selecção de uma garra de ponta 14Tabelas de selecção das garras de ponta 15-16Mandris e molas seguidoras de mandril 17Tabelas de selecção de Chobert® e Grovit® 17-18Tabelas de selecção de Briv® 19-20Tipos de cabeças de mandril e comprimento ‘P’ 20Tabelas de selecção de Avlug®, Avsert®, 21Avtronic® e Rivscrew®

Manutenção da ferramentaDiariamente / Semanalmente 22Dados de segurança da massa Moly-Lithium EP 3735 22Kit de manutenção 23

ManutençãoDesmontagem da 07530-02200 Mk II 24-25Desmontagem da 07532-02200 Mk II 26-27Conjunto geral e lista de peças da 07530-02200 Mk II 28-29Conjunto geral e lista de peças da 07532-02200 Mk II 30-31Intensificador 07531-02200 32-33Válvula piloto 07005-00590, 34-35Informação sobre peças sobresselentes

PreparaçãoDetalhes do óleo 36Dados de segurança para o óleo 36Hyspin VG 32 e AWS 32Procedimento de preparação 36

Resolução de problemasSintoma, possível causa e solução 37

A política da Avdel é de desenvolvimento e melhoramento contínuos de produto e reservámos o direito de alterar as especificações de qualquer produto sem aviso prévio.

GarantiaAs ferramentas de instalação Avdel possuem uma garantia de 12 meses contradefeitos causados por materiais ou mão-de-obra defeituosa, o período de garantiacomeça a partir da data de entrega confirmada por factura ou aviso de entrega.A garantia aplica-se ao utilizador/comprador quando vendida através de um ponto devenda autorizado, e apenas quando for utilizada para os fins para que foi destinada.A garantia será invalidada se a ferramenta de instalação não for reparada, mantida eoperada de acordo com as instruções incluídas nos Manuais de Instruções eManutenção.Em caso de defeito ou falha, e à sua inteira discrição, a Avdel só se compromete areparar ou substituir componentes defeituosos.

4

Regras de Segurança

1 Utilize apenas para a finalidade para que foi concebida.

2 A ferramenta manual e o intensificador foram testados como itens separados e combinados. Estes só devem ser utilizados juntos e em

circunstância alguma para outros fins.

3 Não utilize equipamento com esta ferramenta/máquina que não seja o recomendado e fornecido pela Avdel.

4 Qualquer modificação efectuada pelo cliente à ferramenta/máquina, conjuntos de ponta, acessórios ou qualquer equipamento fornecido

por Avdel ou seus representantes, será da inteira responsabilidade do cliente. A Avdel terá todo o prazer em aconselhar sobre qualquer

modificação proposta.

5 A ferramenta/máquina terá de ser mantida sempre em condição de segurança e inspeccionada a intervalos regulares quanto a danos e

operação por pessoal competente e treinado. Qualquer procedimento de desmontagem será realizado apenas por pessoal formado em

procedimentos Avdel. Não desmonte a ferramenta/máquina sem primeiro consultar as instruções de manutenção. Contacte a Avdel com

os seus requisitos de formação.

6 A ferramenta/máquina deverá ser sempre operada de acordo com a legislação de Saúde e Segurança pertinente. No R.U. aplica-se a

norma de 1974 “Saúde e Segurança no Trabalho etc.”. Quaisquer perguntas que digam respeito à operação correcta da

ferramenta/máquina e segurança do operador deverão ser feitas directamente à Avdel.

7 As precauções a ter em conta ao utilizar esta ferramenta/máquina terão de ser explicadas pelo cliente a todos os operadores.

8 Desligue sempre a linha de ar da entrada da ferramenta/máquina antes de tentar ajustar, montar ou remover o conjunto de ponta.

9 Não opere uma ferramenta/máquina que esteja apontada na direcção de pessoas.

10 Adopte sempre uma posição equilibrada e firme antes de operar a ferramenta/máquina.

11 Assegure-se de que os orifícios de respiro não ficam bloqueados ou cobertos e de que os tubos estão sempre em boa condição.

12 A pressão de funcionamento não deverá exceder as 7 bar – 100 lbf/pol. ao quadrado.

13 A combinação de elemento de fixação, mandril, tamanho de furo e espessura de chapa deverá estar de acordo com as especificações da

Avdel.

14 Não opere a ferramenta se esta não estiver equipada com um conjunto de ponta completo, excepto se especificado em contrário.

15 Ao utilizar a ferramenta, é necessário o uso de óculos de protecção, tanto pelo operador como pelas pessoas que se encontram na

proximidade para proteger contra projecção de elementos de fixação, no caso de um elemento de fixação ser colocado "no ar".

Recomendamos a utilização de luvas se existirem arestas ou cantos vivos na aplicação.

16 Tenha cuidado para evitar que roupas soltas, gravatas, cabelo comprido, trapos de limpeza etc. sejam apanhados pelas partes móveis

da ferramenta, esta deverá ser mantida limpa e seca para a melhor agarração possível.

17 Ao transportar a ferramenta de lugar para lugar mantenha as mãos afastadas do gatilho/alavanca para evitar o arranque inadvertido.

18 Contacto excessivo com o óleo hidráulico deverá ser evitado. Para minimizar a possibilidade de irritações da pele, deverá ter cuidado

para lavar muito bem.

Este manual de instruções tem de ser lido pela pessoa que irá instalar, operar ou fazer a manutenção destaferramenta prestando atenção especial às seguintes regras de segurança.

I M P O R T A N T E

Embora um pouco de desgaste e marcação ocorra naturalmente através da utilização normal e correcta de mandris,estes devem ser examinados regularmente quanto a desgaste e marcações excessivas, com atenção especial ao diâmetroda cabeça, à área de agarração das garras posteriores do encabadouro ou este estar muito picado e quaisquer distorçõesde mandril. Os mandris que falham durante a utilização poderão sair forçadamente da ferramenta. É da responsabilidade

do cliente assegurar-se de que os mandris são substituídos antes de apresentarem quaisquer níveis excessivos dedesgaste e sempre antes do número máximo recomendado de colocações. Contacte o seu representante da Avdel que lhedirá qual é esse número medindo a carga de escareação da sua aplicação com uma ferramenta de teste calibrada. Estas

ferramentas também podem ser compradas sob a referência 07900-09080 e são fornecidas com toda a informaçãonecessária para testar neste manual.

E s p e c i f i c a ç o e s p a r a a F e r r a m e n t a T i p o 0 7 5 3 M k I I

Espec i f icaçoes para o In tens i f icador 07531

Espec i f i caçoes

5

Pressão de ar Mínimo - Máximo 5 - 7 bars (70 - 100 lbf/pol.2)

Volume de ar livre necessário @ 5,1 bar / 75 lbf/pol.2 2,6 litros (,09 pés3)

Curso Mínimo 30 mm (1,18 pol)

Força de tracção @ 5,5 bar / 80 lbf/pol.2 3,89 kN (875 lbf)

Tempo de ciclo Aproximadamente 1 segundo

Nível de ruído Inferior a 70 dB(A)

Peso Pistola 1,2 kg (2,64 lb)

Vibração Inferior a 2,5 m/s2 (8 pés/s2)

Pressão de ar Mínimo - Máximo 5 - 7 bar (70 - 100 lbf/pol.2)

Razão de intensificação 32:1

6

Finalidade de Utilização

A ferramenta pneumática tipo 0753 Mk II foi concebida para colocar elementos Avdel® a alta velocidade (excepto Avlug® 1/16”)tornando-a ideal para montagem por lotes ou em fluxo numa grande variedade de aplicações em todos os tipos de indústrias.

A ferramenta manual e o intensificador foram testados como itens separados e combinados. Estes só devem ser utilizados juntos enunca para outros fins. Consulte “Colocação ao serviço” na página 84 para obter os detalhes sobre as ligações.

Ambos os modelos 07530 Mk II e 07532 Mk II são ferramentas portáteis e leves. A única diferença reside na localização da entrada dotubo. A entrada superior na ferramenta 07532 Mk II permite a suspensão de uma placa de montagem adicional, veja o desenho ao lado.As referências são mostradas para encomendar uma ferramenta completa incluindo o intensificador e todos os tubos mas semequipamento de ponta.

O número de pistola para o modelo 07530 MkII é 07530-02200 e para o modelo 07532 MkII é 07532-02200. Consulte os conjuntosgerais nas páginas 104-107.

Ambos os modelos colocarão os mesmos elementos de fixação, e ambos colocarão a maioria dos elementos de fixação de repetição,conforme se mostra na tabela abaixo.

Ambos os modelos utilizam o mesmo equipamento de ponta. Deverá consultar a secção Equipamento de Ponta do manual ao seleccionarcomponentes compatíveis quanto ao tipo e tamanho do elemento de fixação utilizado na sua aplicação (vejas as páginas 88-97). As dimensões das garras de ponta estão indicadas nas páginas 89-91.

2,5 mm2,8 mm

● ● ● ●

●

● ●

CHOBERT®

GROVIT®

AVLUG®

BRIV®

RIVSCREW®

AVTRONIC®

AVSERT®

● ● ● ● ●

● ● ● ●

● ●

● ● ● ●

M36-32UNC

M2.54-40UNC

4 mm3,5 mm3 mm 6 mm

●

NOME DO ELEMENTODE FIXAÇÃO

TAMANHO DO ELEMENTO DE FIXAÇÃO

2,4 mm 6,4 mm4,8 mm4,0 mm3,2 mm

D i m e n s õ e s d a F e r r a m e n t a - M o d e l o 0 7 5 3 0 M k I I

D i m e n s õ e s d a F e r r a m e n t a - M o d e l o 0 7 5 3 2 M k I I

F ina l idade de Ut i l i zação

7

0753

602.36

281.10

983.85

2007.87

1305.12

42016.54

47518.70 338

13.30

512

1636.41

1405.51

501.96

Referência 07530-02200

602.36

281.10

983.85

1636.41

1405.51

0753

47518.70

33813.30

512

501.96

1305.12

2007.87

42016.54

Referência 07532-02200

As dimensões que se mostram em negrito são em milímetros. As outras dimensões são em polegadas.

8

A b a s t e c i m e n t o d e a r

Colocação ao Serv iço

86

42

0

10121416

PONTO DODESPRENDIMENTO

DO ABASTECIMENTOPRINCIPAL

TORNEIRA DE FECHAMENTO(UTILIZADA DURANTE A

MANUTENÇÃO DO FILTRO/REGULADOR OU UNIDADES

DE LUBRIFICAÇÃO)

PONTO DEDRENAGEM DO

ABASTECIMENTOPRINCIPAL

REGULADOR DEPRESSÃO E

FILTRO (DRENARDIARIAMENTE)

LUBRIFICADOR

MÁX

IMO DE 3 METROS

0753

TYPE

Todas as ferramentas são operadas com ar comprimido a uma pressão óptima de 5,5 bars. Recomendamos a utilização de reguladoresde pressão e sistemas automáticos de lubrificação/filtração no abastecimento de ar principal. Para assegurar vida máxima da ferramentae manutenção mínima, esta deverá estar montada numa distância não superior a 3 metros da ferramenta (veja o diagrama abaixo).

Os tubos de abastecimento de ar deverão ter um valor de pressão mínimo eficaz de trabalho de 150% da pressão máxima produzida nosistema ou 10 bars, aquele que for maior. Os tubos de ar deverão ser resistentes a óleo, ter um exterior resistente ao desgaste e deverãoser protegidos onde as condições de operação possam causar danos aos mesmos. Todos os tubos de ar TÊM de ter um diâmetro internomínimo de 6,4 mm (1/4 polegada).

Leia os detalhes da manutenção diária na página 98.

Siga os passos abaixo ao ligar a ferramenta ao intensificador e ao abastecimento principal de ar:

• Pressione a extremidade da mangueira hidráulica larga da ferramenta no conector de libertação rápida na extremidade do intensificador.

• Na face frontal do intensificador:• Pressione a linha pneumática azul (4 mm diâmetro externo) no acessório redutor situado no conector esquerdo da antepara. • Pressione a linha pneumática preta (4 mm diâmetro externo) na porca de aperto de plástico do conector direito da antepara.

• Monte uma mangueira pneumática entre o conector macho na traseira do intensificador e a alimentação principal de ar.

9

Cursor Mecân ico


0753

�

TYPE

GARRAS DE PONTA

CANO DA FERRAMENTA

CURSOR

EXTREMIDADE CARREGADA POR MOLA

OURO

PRATA

Para referência existem três tipos diferentes de cursores mecânicos:

• 07271-01100 Utilizado para mandris padrão e mandris descartáveis de 5/32".• 07279-05843 Utilizado para mandris descartáveis de 1/8".• 07279-05845 Utilizado para mandris descartáveis de 3/8".

A diferença entre os conjuntos acima reside no diâmetro interno do bujão extremo.

Estes estão codificados por cores, veja abaixo:

BUJÃO EXTREMO

10

P a r a C a r r e g a r a F e r r a m e n t a

Cursor


Embora o cursor esteja montado na posição correcta quando a ferramenta é fornecida, recomendamos que verifique a sua orientaçãoantes de montar o equipamento de ponta. A extremidade do cursor ligeiramente côncava carregada por mola deverá apontar para aparte da frente da ferramenta como se mostra na ilustração abaixo.

Quando montado na posição correcta, o cursor deslizará facilmente para fora do cano quando um mandril é empurrado para o seucentro e depois puxado para trás.

Para inverter a orientação do cursor, siga estes passos:

Os números dos itens em negrito referem-se ao conjunto geral e àlista de peças para o tipo 07530-02200 Mk II nas páginas 104-105.Para o tipo 07532-02200 Mk II, o procedimento é o mesmo mas asreferências devem ser tiradas do conjunto geral e da lista de peçasque se encontram nas páginas 106-107.

• Remova a pinça 47 e deslize a tampa da extremidade 38.

• Utilizando uma chave tipo Allen, remova um parafuso de cabeçaoca 44 certificando-se de que expele todo o ar aprisionado.Remova o segundo parafuso de cabeça oca 44.

• Puxe para fora o bujão traseiro 46.

• Puxe para fora o conjunto do pistão das garras posteriores 14juntamente com as garras 9.

• Eleve e tire a mola 13 e o alojamento das garras 8.

• Insira um mandril no furo na extremidade traseira do cano 25 até ficar saliente através da frente do cano, depois, puxe para forao mandril e o cursor juntos através da frente.

• Faça a montagem pela ordem inversa da desmontagem.

• Insira o Conjunto do Cursor Mecânico 5 na frente do cano, com a orientação correcta.

Ao encomendar uma ferramenta completa ou sistema este, normalmente, ser-lhe-á fornecido com todo o equipamento de pontanecessário para o elemento de fixação a ser colocado. Para identificar os componentes do equipamento de ponta ou para seleccionaros elementos correctos, leia a secção do equipamento de ponta, nas páginas 89-97.

Se tiverem sido fornecidos uma garra de ponta, mandris e molas seguidoras de mandril continue com o carregamento da ferramentae a montagem do equipamento de ponta conforme se apresenta na página seguinte.

GARRAS DE PONTA

CANO DA FERRAMENTA

CURSOR

EXTREMIDADE CARREGADAPOR MOLA

IMPORTANTE

Se montado incorrectamente, o cursor não permite a alimentação dos elementos de fixação.

IMPORTANTE

O procedimento para carregar a ferramenta e para montar o equipamento de ponta na ferramenta é integral.

Os números dos itens em negrito referem-se ao conjunto geral e à lista de peças para o tipo 07530-02200 Mk II nas páginas 104-105.Para o tipo 07532-02200 Mk II, o procedimento é o mesmo mas as referências devem ser tiradas do conjunto geral e da lista de peças quese encontram nas páginas 106-107.

11

Co locação ao Serv iço

Para carregar a ferramenta

• Ligue o abastecimento de ar à ferramenta.

• Abra as garras posteriores 9 que agarram o mandril, desligando o comutador das garras posteriores (itens 26 e 30).

• Aparafuse as garras de ponta seleccionadas no cano 25 da ferramenta.

• Insira um mandril na extremidade posterior dos elementos de fixação através do saco de papel.

• Deslize a mola seguidora de mandril no mandril certificando-se de que a orientação é correcta, conforme se apresenta na tabela napágina 88.

• Agarrando a extremidade posterior do mandril, rasgue o saco de papel em volta dos elementos de fixação.

• Abra as garras de ponta rodando o anel exterior nas garras operadas por Came ou empurrando para fora nas extremidades das garras,como se mostra na ilustração da esquerda abaixo.

• Insira o mandril montado previamente, a mola seguidora de mandril e os elementos de fixação na garra de ponta até que o primeiroelemento de fixação a ser colocado fique saliente nas garras de ponta.

• Feche as garras de ponta e ajuste de maneira que o primeiro elemento de fixação fique saliente de 1,5 mm a 3 mm (1/16" a 1/8"), comose mostra na ilustração da direita abaixo.

• Feche as garras posteriores para garantir que o mandril está agarrado, ligando o interruptor da garra posterior (itens 26 e 30).

• Empurre o elemento de fixação, até ficar saliente das garras de ponta, completamente nos furos da aplicação assegurando-se que aferramenta é mantida firme e correctamente.

• Opere o gatilho sem soltar - a cabeça de mandril é puxada através do elemento de fixação, formando o elemento de fixação na aplicação.

• Remova a ferramenta.

• Solte o gatilho. O elemento de fixação seguinte estará automaticamente presente através das garras de ponta, pronto para ser colocado.

Para recarregar a ferramenta

• Abra as garras posteriores 9 da ferramenta.

• Abra as garras de ponta e puxe o mandril vazio e a mola seguidora de mandril para fora da ferramenta.

• Volte a carregar a ferramenta seguindo as instruções acima, começando na fase.

1.5mm - 3mm(1/16" - 1/8")

IMPORTANTE

Deve verificar que a orientação do cursor e o equipamento de ponta estão correctos antes de tentar operar a ferramenta.

Os números dos itens em negrito referem-se ao conjunto geral e à lista de peças para o tipo 07530-02200 Mk II nas páginas 104-105.Para o tipo 07532-02200 Mk II, o procedimento é o mesmo mas as referências devem ser tiradas do conjunto geral e da lista de peças quese encontram nas páginas 106-107.

P r o c e d i m e n t o d e O p e r a ç ã o

12

Co locação ao Serv iço

3/16"

3/32"

3/32"

5/32"

5/32"

3/16"

3/16"

3 mm

6 x 32UNC

2.5 mm

4 x 40UNC

3/32"

3/32"

1/8"

1/4"

1/8"

2.8 mm

2.5 mm

2.8 mm

3 mm

3.5 mm

4 mm

2.8 mm

CHOBERT®

AVLUG®

GROVIT®

CHOBERT®

GROVIT®

CHOBERT®

RIVSCREW®

BRIV®

AVSERT®

AVTRONIC®

5/32"

6 mm

ELEMENTO DE FIXAÇÃO

TAMANHONOMEGARRAS DE PONTA

(VEJA A SECÇÃO EQUIPAMENTO DE PONTA)TAMANHO DE

MANDRIL

IDENTIFICAÇÃO E ORIENTAÇÃO DAS MOLAS SEGUIDORAS DE MANDRIL

MANDRIL/MOLA SEGUIDORA DE MANDRIL E CONJUNTO DE ELEMENTO DE FIXAÇÃO

TODAS

TODAS

TODAS

TODOS

TODOS

TODOS

TODOS

TODOS

PADRÃOTODOS EXCEPTO

3a MEDIDA SUPERIOR

CABEÇA DE MANDRIL VIROLA

MOLA SEGUIDORA DE MANDRIL

MOLA

MANDRILCÓNICA PADRÃO

ACESSO LIMITADO E ACESSO LIMITADO OPERADO POR CAMES

TODAS

TODOS

TODOS

TODOS

TODAS EXCEPTO CÓNICA PADRÃO, ACESSO LIMITADO

CÓNICA PADRÃO, ACESSO LIMITADO

TODAS

TODAS

TODAS

TODAS

TODOS EXCEPTO 3a MEDIDA SUPERIOR

3a MEDIDA SUPERIOR

TODOS EXCEPTO 2a MEDIDA SUPERIOR

2a MEDIDA SUPERIOR

TODAS TODOS

TODAS TODOS

TODAS TODOS

TODAS TODOS

TODAS TODOS

TODAS TODOS

TODOS

TODOS

TODAS EXCEPTO ACESSO LIMITADO

ACESSO LIMITADO

13

Garras de Ponta

Con jun tos de Ponta

I M P O R T A N T E

Para evitar a desmontagem completa da ferramenta é essencial verificar a orientação do cursor antes demontar o equipamento de ponta à ferramenta. Veja a secção "CURSOR" na página 85.

É essencial que o equipamento de ponta correcto seja montado na ferramenta para assegurarcolocação efectiva do elemento de fixação e operação SEGURA da ferramenta. LEIA AS INSTRUÇÕES

DE SEGURANÇA com cuidado na página 80.

Nas ferramentas de rebitagem rápida tais como o tipo 0753 Mk II, o equipamento de ponta é sempre constituído por três elementos;uma garra de ponta, um mandril e uma mola seguidora. Os três itens são específicos ao elemento de fixação a ser colocado e aotamanho do furo na aplicação.

Para identificar a combinação correcta do equipamento de ponta para montar na sua ferramenta, seleccione uma garra de pontalendo a secção abaixo, depois leia a secção de mandril para seleccionar as referências para o mandril e para a mola seguidora demandril. Mandris e molas seguidoras de mandril estão ilustrados na página 88.

Para montar o equipamento de ponta, siga o procedimento de "Para Carregar a Ferramenta" na página 87.

As garras de ponta podem ser classificadas em 7 tipos básicos diferentes como desenhado ao lado, embora as dimensões internasvariem de acordo com o elemento de fixação para as quais se destinam. As dimensões exactas que se referem às letras nasilustrações ao lado são indicadas nas 'Tabelas de selecção de garra de ponta' nas páginas 91-92.

Para uma forma especial, poderão existir várias opções de formas de extremidade dando benefícios de acesso ou melhoramentos decolocação de elementos de fixação.

Plana

• Forma de extremidade normal de todas as garras de ponta.• Adequada para todas as aplicações sem restrições de acesso.

Universal

• Concebida para utilização com elementos de fixação Chobert® de cabeça universal. • Também pode ser utilizado com os elementos de fixação Briv® para obter o maior aperto possível. Nota: isto reduz a gama de

aperto máximo do elemento de fixação Briv® de aproximadamente 0,4 mm (0,015").

Recuada

• APENAS para utilização com os elementos de fixação Briv®.• Dá um aperto maior do que uma forma de extremidade plana mas menor do que uma forma de extremidade universal, sem

redução da gama de agarração do elemento de fixação.

Cónica

• Disponível como se mostra nas "Tabelas de selecção de garra de ponta".• Permite maior acessibilidade que uma forma de extremidade plana e coloca a mesma gama.

Formação de cabeça

• APENAS para utilização com os elementos de fixação Rivscrew®.• Deforma as cabeças dos elementos de fixação para atingir um bom aperto.

I M P O R T A N T E

Uma garra de ponta incorrecta poderá resultar num elemento de fixação incorrectamente colocado ou um aperto incorrecto.

14

Selecção de uma Garra de Ponta


• Faça a lista do nome, tamanho e material do elemento de fixação a ser colocado.

• Procure este elemento de fixação na primeira coluna das tabelas de selecção degarra de ponta na página 90 se utilizar medidas inglesas e na página 91 se utilizarunidades métricas.

• Procurando através da tabela, anote quais as garras de ponta disponíveis. APENASas que se mostram estão disponíveis.

• Seleccione aquela que é mais adequada para a sua aplicação consultando orespectivo desenho das garras de ponta. Se a sua aplicação não tiver restrições deacesso, deverá seleccionar a forma padrão com uma forma de extremidade planacom ou sem came.

As dimensões que se mostram em negrito são em milímetros. As outras dimensões são em polegadas.

Disponível em quatro formas diferentes deextremidade para colocar todos os elementosde fixação (excepto Rivscrew). Adequada paraaplicações sem restrições de acesso oupoucas restrições.

Disponível como se mostra na TABELA DESELECÇÃO DE GARRA DE PONTA.Permite o acesso em aplicações muitorestritivas.

Disponível como se mostra na TABELA DE SELECÇÃO DE GARRA DE PONTA no verso. Funções equivalentes à Padrão e Acesso Limitado acima com a adiçãode uma came para facilitar e tornar mais rápida a abertura das garras de ponta e por conseguinte mais rápido o procedimento de recarregamento de saco.

'D'

'E'

'B'

28,61,125

33,51,32

PADRÃO

UNIVERSALPLANA RECUADA CÓNICA

'D'

'E'

'B' 28,61,125

33,51,32

LONGA

UNIVERSALPLANA RECUADA

1/8 ,620 15,75/32 ,690 17,53/16 ,720 18,3

'F'mm pol.

REBITEØ

'D'

'E'

'B'

28,61,125

'F'

LONGA CURVA

PLANA RECUADA

33,51,32

PLANA

'D'

'E'

'B'

20,50,81

ACESSO LIMITADO

41,41,63

Disponível como se mostra na TABELA DESELECÇÃO DE GARRA DE PONTA. Permite maispenetração em aplicações com acesso restrito.Os mandris devem ser curvados à mão paraseguir a forma da garra.

Disponível para colocar a maioria dos elementosde fixação. Permite uma maior penetração emaplicações sem outras restrições de acesso.

'D'

'E'

'B'

28.61.25

341.34

PADRÃO OPERADA A CAMES

PLANA FORMAÇÃO DE CABEÇA (FC)

'D'

'E'

'B'

28,61,25

LONGA OPERADA A CAMES

PLANA

341,34

PLANA

'D'

'E'

'B'

28,61,25

ACESSO LIMITADO OPERADA A CAMES

37,11,46

15

Selecção - Medidas Ing lesas


A coluna de Nº REF. faz referência cruzada com as colunas de Nº Ref. na secção de mandril. Identifica tanto o mandril como a molaseguidora de mandril necessária para uma garra de ponta especial com elemento de fixação específico.

# Estas garras de ponta são adequadas para colocar rebites Chobert® com uma Forma de Cabeça Universal. Quando utilizadas no tamanhoequivalente de Briv®, é atingido o aperto maior possível. Note que ao utilizar elementos de fixação Briv®, a agarração máxima é reduzida deaproximadamente 0,4 mm (0,015").

25

26

27

27

28

29

29

30

31

32

33

34

35

37

38

39

40

41

07170-05600

07170-05700

07150-03003

07170-04500

07150-05003

07150-03004

07170-04600

07150-05004

07150-03003

07150-03004

07150-03003

07150-04003

07271-05600

07271-05900

07271-03000

07271-03000

07271-03500

07271-04000

,64

,64

,36

,36

,41

,41

,41

,41

,36

,41

,36

,41

,36

,41

,41

,41

,41

,41

1,21

2,19

1,30

1,30

2,28

1,18

1,18

2,12

1,30

1,18

1,30

2,30

1,30

2,30

1,18

1,18

1,18

1,18

,52

,52

,16

,16

,16

,20

,20

,20

,16

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,16

,16

,16

,16

,24

,24

,24

,25

6mm BRIV®

Liga Al., Latão, Aço

3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2,5 mm AVTRONIC®

2,8 mm AVTRONIC®

2,8 mm RIVSCREW®

3,0 mm RIVSCREW®

3,5 mm RIVSCREW®

4,0 mm RIVSCREW®

2,5 mm, 4-40 UNCAVSERT®


25

26

27

28

29

30

30

-

32

33

-

36

-

-

-

-

-

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-

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07271-08100

-

-

-

-

-

,64

,64

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,41

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-

-

-

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2,19

1,30

2,30

-

1,19

2,18

2,18

-

1,18

1,18

-

1,18

-

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-

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-

,52

,52

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,20

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,16

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24

24

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07170-03104

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07150-03005

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,36

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,41

,41

,41

,41

,48

,48

,48

,48

,48

,48

,56

,56

,56

,56

,56

,56

1,30

1,07

1,18

1,19

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1,30

2,30

2,23

1,30

2,30

2,23

1,18

2,30

2,21

1,18

2,30

2,21

,15

,16

,20

,20

,30

,30

,24

,24

,24

,24

,24

,24

,33

,33

,33

,33

,33

,33

3/32" BRIV®

Apenas latão

1/8" BRIV®


5/32" BRIV®


5/32" BRIV®

Apenas Aço Inox.

3/16" BRIV®


3/16" BRIV®

Apenas Aço Inox.

14

-

15

16

16

-

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20

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-

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-

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07170-03305

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07170-03306

07170-03006

07170-03206

07170-03306

,20

-

,41

,41

,41

-

,48

,48

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,48

,56

,56

,56

,56

,56

,56

1,18

-

1,20

2,18

2,12

-

1,32

2,30

2,23

1,32

2,30

2,23

1,20

2,30

2,21

1,20

2,30

2,21

,16

-

,30

,20

,20

-

,41

,41

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,41

,41

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,47

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1

1

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4

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9

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11

12

PADRÃO - PLANA

PADRÃO OPERADO A CAMES - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

ACESSO LIMITADO

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - RECUADA

LONGA CURVA - RECUADA

PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO OPERADO A CAMES

LONGA OPERADO A CAMES

PADRÃO - PLANA


LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA


LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

PADRÃO OPERADO A CAMES - FC




07150-03003

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07150-03105

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07150-04008

,36

,36

,36

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,41

,48

,44

,48

,48

,56

,56

,56

,56

,64

,64

1,30

1,30

1,30

2,30

1,18

1,19

2,18

2,12

1,30

1,30

2,30

2,23

1,18

1,18

2,30

2,21

1,18

2,18

,16

,16

,16

,16

,20

,20

,20

,20

,24

,24

,24

,24

,33

,33

,33

,33

,39

,39

'D' 'E''B'

3/32" CHOBERT®

& GROVIT

1/8" CHOBERT®

& GROVIT

5/32" CHOBERT®

& GROVIT

3/16" CHOBERT®

& GROVIT

1/4" CHOBERT®

1

1

3

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

'D' 'E''B'

# PADRÃO - UNIVERSAL

ACESSO LIMITADO OPERADO A CAMES

ACESSO LIMITADO

LONGA CURVA - PLANA



# LONGA - UNIVERSAL

LONGA OPERADO A CAMES - PLANA



# LONGA - UNIVERSAL




# LONGA - UNIVERSAL





-

PADRÃO - RECUADA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

-

PADRÃO - RECUADA

LONGA - RECUADA


PADRÃO - RECUADA

LONGA - RECUADA


PADRÃO - RECUADA

LONGA - RECUADA


PADRÃO - RECUADA

LONGA - RECUADA


PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

-

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA


-



-


-

-

-

-

-

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,20

,22

,41

,41

,41

,41

,41

,48

,48

,48

,48

,56

,56

,56

,56

,64

,64

1,33

1,18

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1,22

1,18

2,22

2,18

1,35

1,30

2,35

2,30

1,24

1,18

2,39

2,30

1,18

2,18

,24

,16

,16

,16

,32

,20

,30

,20

,41

,24

,42

,24

,47

,33

,48

,33

,39

,39


Nº REF. REF.

GARRAS DE PONTATIPO E FORMA

DA EXTREMIDADEDIMENSÕES

Nº REF. REF.



16

S e l e c ç ã o d e G a r r a d e P o n t a - S i s t e m a M é t r i c o


# Estas garras de ponta são adequadas para colocar rebites Chobert® com uma Forma de Cabeça Universal. Quando utilizadas no tamanhoequivalente de Briv®, é atingido o aperto maior possível. Note que ao utilizar elementos de fixação Briv®, a agarração máxima é reduzida deaproximadamente 0,4 mm (0,015").

07170-05600

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07150-03004

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16,33

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9,14

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10,41

10,41

10,41

9,14

10,41

9,14

10,41

9,14

10,41

10,41

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10,41

10,41

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33,02

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29,97

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29,97

33,02

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33,02

58,42

29,97

29,97

29,97

29,97

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13,14

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4,06

4,06

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5,08

5,08

4,06

5,08

4,06

4,06

4,06

4,06

6,10

6,10

6,10

6,35

6 mm BRIV®


3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2,5 mm AVTRONIC®

2,8 mm AVTRONIC®

2,8 mm RIVSCREW®

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3,5 mm RIVSCREW®

4,0 mm RIVSCREW®



25

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30

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-

-

-

-

-

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16,33

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-

10,41

10,41

10,41

-

10,41

10,41

-

10,16

-

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-

-

-

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-

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55,37

-

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29,97

-

29,97

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13,14

13,14

4,06

4,06

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5,08

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4,06

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13

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07150-05006

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10,41

10,41

10,41

12,19

12,19

12,19

12,19

12,19

12,19

14,22

14,22

14,22

14,22

14,22

14,22

33,02

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56,64

33,02

58,42

56,64

29,97

58,42

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29,97

58,42

56,13

3,81

4,06

5,08

5,08

7,62

7,62

6,10

6,10

6,10

6,10

6,10

6,10

8,38

8,38

8,38

8,38

8,38

8,38

3/32" BRIV®

Apenas latão

1/8" BRIV®


5/32" BRIV®


5/32" BRIV®

Apenas Aço Inox.

3/16" BRIV®


3/16" BRIV®

Apenas Aço Inox.

14

-

15

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16

-

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20

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-

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-

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07170-03305

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07170-03306

07170-03006

07170-03206

07170-03306

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-

10,41

10,41

10,41

-

12,19

12,19

12,19

12,19

12,19

12,19

14,22

14,22

14,22

14,22

14,22

14,22

29,97

-

30,48

55,37

53,85

-

33,53

58,42

56,64

33,53

58,42

56,64

30,48

58,42

56,13

30,48

58,42

56,13

4,06

-

7,62

5,08

5,08

-

10,41

10,41

10,41

10,41

10,41

10,41

11,94

11,94

11,94

11,94

11,94

11,94

1

1

2

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

PADRÃO - PLANA


PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

ACESSO LIMITADO

PADRÃO - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - RECUADA


PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

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PADRÃO - PLANA

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PADRÃO - PLANA

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PADRÃO OPERADO A CAMES

LONGA OPERADO A CAMES

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LONGA CURVA - PLANA

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LONGA - PLANA





07150-03003

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07150-03106

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07150-03008

07150-04008

9,14

9,14

9,14

10,41

10,41

10,41

10,41

10,41

12,19

11,18

12,19

12,19

14,22

14,22

14,22

14,22

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16,26

33,02

33,02

33,02

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29,97

30,23

55,37

53,85

33,02

33,02

58,42

56,64

29,97

29,97

58,42

56,13

29,97

55,37

4,06

4,06

4,06

4,06

5,08

5,08

5,08

5,08

6,10

6,10

6,10

6,10

8,38

8,38

8,38

8,38

9,91

9,91

'D' 'E''B'

3/32" CHOBERT®

& GROVIT

1/8" CHOBERT®

& GROVIT

5/32" CHOBERT®

& GROVIT

3/16" CHOBERT®

& GROVIT

1/4" CHOBERT®

1

1

3

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

'D' 'E''B'



ACESSO LIMITADO

LONGA CURVA - PLANA



# LONGA - UNIVERSAL




# LONGA - UNIVERSAL




# LONGA - UNIVERSAL





-

PADRÃO - RECUADA

LONGA - PLANA

LONGA CURVA - PLANA

-

PADRÃO - RECUADA

LONGA - RECUADA


PADRÃO - RECUADA

LONGA - RECUADA


PADRÃO - RECUADA

LONGA - RECUADA


PADRÃO - RECUADA

LONGA - RECUADA


PADRÃO - PLANA

LONGA - PLANA

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA

-

PADRÃO - CÓNICA

LONGA - PLANA


-



-


-

-

-

-

-

07150-03203

07177-03003

07274-01000

07150-05003

07150-03204

07170-04600

07150-04204

07170-05000

07150-03205

07170-04700

07150-04205

07170-05100

07150-03206

07170-04800

07150-04206

07170-05200

07170-04900

07170-05300

9,14

5,08

5,59

10,41

10,41

10,41

10,41

10,41

12,19

12,19

12,19

12,19

14,22

14,22

14,22

14,22

16,26

16,26

33,78

29,97

27,18

57,91

30,99

29,97

56,39

55,37

34,29

33,02

59,69

58,42

31,50

29,97

60,71

58,42

29,97

55,37

6,10

4,06

4,06

4,06

8,13

5,08

7,62

5,08

10,41

6,10

10,67

6,10

11,94

8,38

12,19

8,38

9,91

9,91

25

26

27

27

28

29

29

30

31

32

33

34

35

37

38

39

40

41


Nº REF. REF.



Nº REF. REF.



17

Mandr is e Molas Segu idoras de Mandr i l

C h o b e r t ® e G r o v i t ® - M e d i d a s I n g l e s a s


Mandris e molas seguidoras de mandril, ilustrados na página 88 precisam de ser seleccionados para serem os correctos para o tipo de elementode fixação e o seu tamanho e também o tamanho do furo na aplicação. A utilização do mandril errado poderá aumentar o risco de fracturas e odesgaste da cabeça do mandril. Problemas de alimentação poderão ocorrer se for utilizada uma mola seguidora de mandril errada.

Para selecção de mandris e molas seguidoras de mandril, siga as instruções na página 95.

IMPORTANTELEIA AS INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA na página 80 com cuidado.

Embora um pouco de desgaste e marcação ocorra naturalmente através da utilização normal e correcta de mandris,estes devem ser examinados regularmente quanto a desgaste e marcações excessivas, com atenção especial aodiâmetro de mandril, à área de agarração das garras posteriores do encabadouro ou este estar muito picado e

quaisquer distorções de mandril. Mandris que falham durante a utilização poderão sair forçadamente da ferramenta.É da responsabilidade do cliente assegurar-se de que os mandris são substituídos antes de apresentarem quaisquer

níveis excessivos de desgaste e sempre antes do número máximo recomendado de colocações. Contacte o seurepresentante da Avdel que lhe dirá qual é esse número medindo a carga de escareação da sua aplicação com umaferramenta de teste calibrada. Estas ferramentas também podem ser compradas sob a referência 07900-09080, e

são fornecidas com toda a informação necessária para ensaiar.

# S/R: Mandril de Alcance Curto. Veja a página 94-95 para explicação.


Nº REF. P

MAX.

REF. DE MOLA

MANDRIL PADRÃO - VERDETAMANHO DE FURO

1ª MEDIDA SUPERIOR DE MANDRIL - AMARELO

3/32" CHOBERT®

E GROVIT®

1/8" CHOBERT®

E GROVIT®

5/32" CHOBERT®

E GROVIT®

3/16" CHOBERT®

E GROVIT®

1/4" CHOBERT®

,166

-

,166

-

,166

-

,166

,216

,216

,244

-

,244

-

,247

-

,247

-

,268

,268

PMAX.,071

-

,071

-

,071

-

,071

,090

,090

,100

-

,100

-

,102

-

,102

-

,110

,110

REF.DE MANDRIL

07150-06003

-

07150-06003

-

07150-06003

-

07150-07003

07150-06004

07150-07004

07150-06005

-

07150-07005

-

07150-06006

-

07150-07006

-

07150-06008

07150-07008

# S/R REF.DE MANDRIL

07150-08003

-

07150-08003

-

07150-08003

-

07150-09003

07150-08004

07150-09004

07150-08005

-

07150-09005

-

07150-08006

-

07150-09006

-

07150-08008

07150-09008

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

COMO REC.

CABEÇAØ

,0725

-

,0725

-

,0725

-

,0725

,088

,088

,107

-

,107

-

,132

-

,132

-

,184

,184

PMAX.

TAMANHO DE FURO

,174

-

,174

-

,174

-

-

,237

,237

,284

-

,284

-

,320

-

,320

-

,330

,330

PMAX.

-

,078

-

,078

-

,078

,078

,098

,098

,116

-

,116

-

,130

-

,130

-

,134

,134

REF.DE MANDRIL

07150-06303

-

07150-06303

-

07150-06303

-

-

07150-06104

07150-07104

07150-06105

-

07150-07105

-

07150-06106

-

07150-07106

-

07150-06108

07150-07108


-

07150-08103

-

07150-08103

-

07150-08103

07150-09103

07150-08104

07150-09104

07150-08105

-

07150-09105

-

07150-08106

-

07150-09106

-

07150-08108

07150-09108

+,0015

+,0035

+,0015

+,0035

+,0015

+,0035

+,0035

+,004

+,004

+,008

-

+,008

-

+,014

-

+,014

-

+,012

+,012

CABEÇAØ

,074

,076

,074

,076

,074

,076

,076

,092

,092

,115

-

,115

-

,146

-

,146

-

,196

,196

07150-06803

07150-06803

07170-06873

07170-06873

07170-06903

07170-06903

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07170-06875

-

07170-07875

-

07170-06876

-

07170-07876

-

07150-06808

07150-07808


Nº REF. P

MAX.

REF. DE MOLA

2ª MEDIDA SUPERIOR DE MANDRIL - AZULTAMANHO DE FURO

3ª MEDIDA SUPERIOR DE MANDRIL - VERMELHO

3/32" CHOBERT®

E GROVIT®

1/8" CHOBERT®

E GROVIT®

5/32" CHOBERT®

E GROVIT®

3/16" CHOBERT®

E GROVIT®

1/4" CHOBERT®

,185

-

,185

-

,185

-

,185

,268

,268

,320

-

,320

-

-

,372

-

,372

-

-

PMAX.

-

-

-

-

-

-

-

,110

,110

,130

-

,130

-

-

,150

-

,150

-

-

REF.DE MANDRIL

07150-06103

-

07150-06103

-

07150-06103

-

07150-07103

07150-06204

07150-07204

07150-06205

-

07150-07205

-

-

07150-06206

-

07150-07206

-

-


-

-

-

-

-

-

-

07150-08204

07150-09204

07150-08205

-

07150-09205

-

-

07150-08206

-

07150-09206

-

-

+,0035

-

+,0035

-

+,0035

-

+,0035

+,010

+,010

+,015

-

+,015

-

-

+,024

-

+,024

-

-

CABEÇAØ

,076

-

,076

-

,076

-

,076

,098

,098

,122

-

,122

-

-

,156

-

,156

-

-

PMAX.

TAMANHO DE FURO

-

-

-

-

-

-

-

,288

,288

-

,372

-

,372

-

-

-

-

-

-

PMAX.

-

-

-

-

-

-

-

,118

,118

-

,150

-

,150

-

-

-

-

-

-

REF.DE MANDRIL

-

-

-

-

-

-

-

07150-06304

07150-07304

-

07150-06305

-

07150-07305

-

-

-

-

-

-


-

-

-

-

-

-

-

07150-08304

07150-09304

-

07150-08305

-

07150-09305

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+,014

+,014

-

+,025

-

+,025

-

-

-

-

-

-

CABEÇAØ-

-

-

-

-

-

-

,102

,102

-

,132

-

,132

-

-

-

-

-

-

07150-06803

-

07170-06873

-

07170-06903

-

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07170-06875

07150-06805

07170-07875

07150-07805

-

07150-06806

-

07150-07806

-

-

1

1

2

2

3

3

4

5

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

1

1

2

2

3

3

4

5

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

18


As tabelas abaixo e nas próximas 4 páginas dão a lista das referências de todos os mandris e de todas as molas seguidoras de mandrildisponíveis por elemento de fixação ou grupo de elementos de fixação, i.e. para Chobert® e Grovit® nestas páginas.

Embora os tamanhos dos elementos de fixação sejam sempre mostrados nas suas unidades especificadas, cada tabela foi produzidaduas vezes para dar as dimensões em unidades Inglesas na página da esquerda e em unidades métricas na página da direita. Estastabelas de "Selecção de Mandril" fazem referência cruzada com as tabelas de "Selecção de Garra de Ponta" nas páginas 91-92 atravésda coluna de Nº Ref. É o diâmetro da cabeça na extremidade do mandril que quando puxado controla a expansão do corpo do elementode fixação.

Embora haja formas de cabeça diferentes para acomodar tipos diferentes de elementos de fixação (veja a ilustração na página 96),tamanhos de cabeça progressivos são necessários para ter em conta tolerâncias de fabrico no diâmetro do furo na sua aplicação porforma que o elemento de fixação expanda sempre o suficiente para encher o furo.

Uma cabeça de mandril demasiado larga irá sobrecarregar o mandril e mandris que falham durante a utilização poderão sairforçadamente da ferramenta.As tabelas de selecção estão dispostas em quatro secções de "tamanho de mandril, desde 'padrão' até '3ª medida superior', cada umadelas tendo o mesmo código de cor que as extremidades das próprias cabeças de mandril.

# S/R: Mandril de Alcance Curto. Veja a página 94-95 para explicação.

C h o b e r t ® e G r o v i t ® - S i s t e m a M é t r i c o


1

1

2

2

3

3

4

5

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

PMAX.

REF. DE MOLA


1ª MEDIDA SUPERIOR DE MANDRIL - AMARELO

3/32" CHOBERT®

E GROVIT®

1/8" CHOBERT®

E GROVIT®

5/32" CHOBERT®

E GROVIT®

3/16" CHOBERT®

E GROVIT®

1/4" CHOBERT®

4,22

-

4,22

-

4,22

-

4,22

5,49

5,49

6,20

-

6,20

-

6,27

-

6,27

-

6,81

6,81

PMAX.1,80

-

1,80

-

1,80

-

1,80

2,29

2,29

2,54

-

2,54

-

2,59

-

2,59

-

2,79

2,79

REF.DE MANDRIL

07150-06003

-

07150-06003

-

07150-06003

-

07150-07003

07150-06004

07150-07004

07150-06005

-

07150-07005

-

07150-06006

-

07150-07006

-

07150-06008

07150-07008


07150-08003

-

07150-08003

-

07150-08003

-

07150-09003

07150-08004

07150-09004

07150-08005

-

07150-09005

-

07150-08006

-

07150-09006

-

07150-08008

07150-09008

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

-

COMO REC.

COMO REC.

CABEÇAØ

1,84

-

1,84

-

1,84

-

1,84

2,24

2,24

2,72

-

2,72

-

3,35

-

3,35

-

4,67

4,67

PMAX.

TAMANHO DE FURO

4,42

-

4,42

-

4,42

-

-

6,02

6,02

7,21

-

7,21

-

8,13

-

8,13

-

8,38

8,38

PMAX.

-

1,98

-

1,98

-

1,98

1,98

2,49

2,49

2,95

-

2,95

-

3,30

-

3,30

-

3,40

3,40

REF.DE MANDRIL

07150-06303

-

07150-06303

-

07150-06303

-

-

07150-06104

07150-07104

07150-06105

-

07150-07105

-

07150-06106

-

07150-07106

-

07150-06108

07150-07108


-

07150-08103

-

07150-08103

-

07150-08103

07150-09103

07150-08104

07150-09104

07150-08105

-

07150-09105

-

07150-08106

-

07150-09106

-

07150-08108

07150-09108

+,04

+,09

+,04

+,09

+,04

+,09

+,09

+,10

+,10

+,20

-

+,20

-

+,35

-

+,35

-

+,30

+,30

CABEÇAØ

1,88

1,93

1,88

1,93

1,88

1,93

1,93

2,34

2,34

2,92

-

2,92

-

3,71

-

3,71

-

4,98

4,98

07150-06803

07150-06803

07170-06873

07170-06873

07170-06903

07170-06903

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07170-06875

-

07170-07875

-

07170-06876

-

07170-07876

-

07150-06808

07150-07808


1

1

2

2

3

3

4

5

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

PMAX.

REF. DE MOLA

2ª MEDIDA SUPERIOR DE MANDRIL - AZULTAMANHO DE FURO

3ª MEDIDA SUPERIOR DE MANDRIL - VERMELHO

3/32" CHOBERT®

E GROVIT®

1/8" CHOBERT®

E GROVIT®

5/32" CHOBERT®

E GROVIT®

3/16" CHOBERT®

E GROVIT®

1/4" CHOBERT®

4,70

-

4,70

-

4,70

-

4,70

6,81

6,81

8,13

-

8,13

-

-

9,45

-

9,45

-

-

PMAX.

-

-

-

-

-

-

-

2,79

2,79

3,30

-

3,30

-

-

3,81

-

3,81

-

-

REF.DE MANDRIL

07150-06103

-

07150-06103

-

07150-06103

-

07150-07103

07150-06204

07150-07204

07150-06205

-

07150-07205

-

-

07150-06206

-

07150-07206

-

-


-

-

-

-

-

-

-

07150-08204

07150-09204

07150-08205

-

07150-09205

-

-

07150-08206

-

07150-09206

-

-

+,09

-

+,09

-

+,09

-

+,09

+,25

+,25

+,38

-

+,38

-

-

+,60

-

+,60

-

-

CABEÇAØ

1,93

-

1,93

-

1,93

-

1,93

2,49

2,49

3,10

-

3,10

-

-

3,96

-

3,96

-

-

PMAX.

TAMANHO DE FURO

-

-

-

-

-

-

-

7,32

7,32

-

9,45

-

9,45

-

-

-

-

-

-

PMAX.

-

-

-

-

-

-

-

3,00

3,00

-

3,81

-

3,81

-

-

-

-

-

-

REF.DE MANDRIL

-

-

-

-

-

-

-

07150-06304

07150-07304

-

07150-06305

-

07150-07305

-

-

-

-

-

-


-

-

-

-

-

-

-

07150-08304

07150-09304

-

07150-08305

-

07150-09305

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+,35

+,35

-

+,63

-

+,63

-

-

-

-

-

-

CABEÇAØ-

-

-

-

-

-

-

2,59

2,59

-

3,35

-

3,35

-

-

-

-

-

-

07150-06803

-

07170-06873

-

07170-06903

-

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07170-06875

07150-06805

07170-07875

07150-07805

-

07150-06806

-

07150-07806

-

-

Nº REF.

Nº REF.

19

Br iv® -M e d i d a s I n g l e s a s


Para selecção de mandril ou mola seguidora de mandril, siga as instruções acima.

Para encontrar a referência correcta de um mandril para uma aplicação específica, leia as instruções abaixo depois de ter recolhido ainformação seguinte como se mostra no exemplo ao lado. A resposta para o exemplo está em itálico cinzento.

NOME DO ELEMENTO DE FIXAÇÃO exemplo Chobert®TAMANHO DO ELEMENTO DE FIXAÇÃO 1/8"FOLHA DE DADOS Série 1125TAMANHO DO FURO DA APLICAÇÃO 0,1335"ESPAÇO ATRÁS DA APLICAÇÃO infinito'Nº REF.' DA TABELA DE SELECÇÃO DE GARRA DE PONTA 5 (padrão plana)

• Subtraia o tamanho mínimo de furo recomendado (COMO REC.) na folha de dados de elementos de fixação do tamanho real do furoda aplicação. exemplo: 0,005

• Volte à página com a tabela de 'Selecção de Mandril' para o seu elemento de fixação, seleccionando a tabela de dimensões inglesaou métrica (páginas 93 a 97), exemplo: página 93.

• Começando com a secção ‘Mandril padrão – Verde’, procure o tamanho do seu elemento de fixação na coluna da esquerda,exemplo: 1/8" Chobert® e Grovit®.

• Se seleccionou uma garra de ponta que pode colocar o seu elemento de fixação, agora deverá ser capaz de encontrar uma linhadentro da sua secção de elementos de fixação com o mesmo 'Nº Ref.' que na tabela de 'Selecção de Garra de Ponta', exemplo: 5.Esta é a sua linha de 'Nº Ref.' na qual encontrará a sua referência quer do mandril quer da mola seguidora de mandril. Esta linhacontinua na segunda parte da tabela para a 2ª e 3ª medida superior de mandril.

• Procure ao longo dessa linha para as colunas 'tamanho de furo' e seleccione aquele que for mais próximo ou igual ao algarismocalculado no passo 1. Agora pode ler a referência ao lado de 'tamanho de furo', exemplo: 07150-06104.

• Apenas para Chobert® e Grovit®, a maioria de mandris também existe na versão 'alcance curto' (veja a ilustração na página 96).Mandris de alcance curto são utilizados para minimizar a possibilidade da cabeça do mandril entrar em contacto com umaobstrução traseira. Isto resultaria na face inferior da cabeça do elemento de fixação não assentar devidamente na superfície daaplicação, provocando uma falta de aperto na junção.

• Qualquer que seja o tamanho de mandril que acaba por escolher, irá precisar de verificar que a letra 'P' para esse mandril éadequada. 'P' é o espaço necessário para a cabeça do mandril na traseira da aplicação PARA ALÉM do comprimento da saliência doelemento de fixação através da aplicação, como se mostra no desenho na página 96.

• Agora pode ler a referência da mola seguidora de mandril correspondente na coluna do lado direito da tabela, exemplo: 07150-06804.

Em todos os casos, aperto satisfatório da junção deverá ser avaliado especialmente se o tamanho do furo na sua aplicação estivermuito próximo da condição de furo de dimensão superior seguinte, quando será mais seguro seleccionar o tamanho de mandril maiorpara obter um aperto maior. LEMBRE-SE de que isto aumentará a carga alargadora e diminuirá a vida do mandril.

13

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22

23

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25

26

,119

,119

,120

,120

,136

,136

,126

,126

,157

,157

,150

,150

,165

,165

07150-06013

07150-06013

07271-06414

07271-07414

07150-06015

07150-07015

07170-06805

07170-07805

07150-06016

07150-07016

07170-06806

07170-07806

07150-06018

07150-07018

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

,072

,072

,092

,092

,110

,110

,120

,120

,141

,141

,150

,150

,179

,179

,123

,123

,126

,126

,142

,142

,132

,132

,164

,164

,156

,156

,171

,171

07150-06113

07150-06113

07271-06514

07271-07514

07150-06115

07150-07115

07170-06825

07170-07825

07150-06116

07150-07116

07170-06826

07170-07826

07150-06118

07150-07118

+,004

+,004

+,005

+,005

+,005

+,005

+,005

+,005

+,005

+,005

+,005

+,005

+,005

+,005

,076

,076

,097

,097

,115

,115

,124

,124

,146

,146

,1535

,1535

,183

,183

07170-06873

07170-06903

07150-06814

07150-07814

07170-06875

07170-07875

07170-06875

07170-07875

07170-06876

07170-07876

07170-06876

07170-07876

07150-06846

07150-07846

13

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20

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26

,126

,126

,133

,133

,149

,149

-

-

,170

,170

-

-

,177

,177

07150-06213

07150-06213

07271-06614

07271-07614

07150-06215

07150-07215

-

-

07150-06216

07150-07216

-

-

07150-06218

07150-07218

+,008

+,008

+,010

+,010

+,010

+,010

-

-

+,010

+,010

-

-

+,010

+,010

,079

,079

,102

,102

,120

,120

-

-

,151

,151

-

-

,189

,189

-

-

-

-

-

-

-

-

,173

,173

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

07150-06316

07150-07316

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+,012

+,012

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

,153

,153

-

-

-

-

07170-06873

07170-06903

07150-06814

07150-07814

07170-06875

07170-07875

-

-

07170-06876

07170-07876

-

-

07150-06846

01750-07846

ELEMENTO DE FIXAÇÃO P

MAX.

REF. DE MOLA


1ª MEDIDA SUPERIOR DE MANDRIL - AMARELOREF.DE

MANDRILCABEÇA

ØP

MAX.

TAMANHO DE FURO REF.DE

MANDRILCABEÇA

Ø

Nº REF.


MAX.

REF. DE MOLA


MANDRILCABEÇA

ØP

MAX.


MANDRILCABEÇA

Ø

Nº REF.

2ª MEDIDA SUPERIOR DE MANDRIL - AZUL 3ª MEDIDA SUPERIOR DE MANDRIL - VERMELHO

1/8" BRIV®


5/32" BRIV®


5/32" BRIV®

Apenas Aço Inox.

3/16" BRIV®


3/16" BRIV®

Apenas Aço Inox.

6 mm BRIV®

Liga Al., Aço

3/32" BRIV®

Apenas latão

1/8" BRIV®


5/32" BRIV®


5/32" BRIV®

Apenas Aço Inox.

3/16" BRIV®


3/16" BRIV®

Apenas Aço Inox.

6 mm BRIV®

Liga Al., Aço

3/32" BRIV®

Apenas latão

20

T i p o s d e C a b e ç a s d e M a n d r i l e C o m p r i m e n t o ‘ P ’

B R I V ® - S i s t e m a M é t r i c o


Os mandris para Briv® em aço inoxidável são facilmente identificáveis através de um corte em 'V' na extremidade das cabeças do mandril.

Ao utilizar garras de ponta curvas, os mandris têm de ser curvados à mão para corresponderem com a curvatura das garras de ponta,assegurando assim boa alimentação dos elementos de fixação.

CHOBERT®, GROVIT®,AVSERT®, AVTRONIC®

RIVSCREW®

ALCANCE CURTO (APENAS CHOBERT®

E GROVIT®)

BRIV®

P P

BRIV®

(AÇO INOXIDÁVEL)

AVLUG®

P P

PP

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

3,02

3,02

3,05

3,05

3,45

3,45

3,20

3,20

3,99

3,99

3,81

3,81

4,18

4,18

07150-06013

07150-06013

07271-06414

07271-07414

07150-06015

07150-07015

07170-06805

07170-07805

07150-06016

07150-07016

07170-06806

07170-07806

07150-06018

07150-07018

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

1,83

1,83

2,34

2,34

2,79

2,79

3,05

3,05

3,58

3,58

3,81

3,81

4,54

4,54

3,12

3,12

3,20

3,20

3,61

3,61

3,35

3,35

4,17

4,17

3,96

3,96

4,34

4,34

07150-06113

07150-06113

07271-06514

07271-07514

07150-06115

07150-07115

07170-06825

07170-07825

07150-06116

07150-07116

07170-06826

07170-07826

07150-06118

07150-07118

+,10

+,10

+,13

+,13

+,13

+,13

+,13

+,13

+,13

+,13

+,13

+,13

+,13

+,13

1,93

1,93

2,46

2,46

2,92

2,92

3,15

3,15

3,71

3,71

3,90

3,90

4,65

4,65

07170-06873

07170-06903

07150-06814

07150-07814

07170-06875

07170-07875

07170-06875

07170-07875

07170-06876

07170-07876

07170-06876

07170-07876

07150-06846

07150-07846

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

3,20

3,20

3,38

3,38

3,78

3,78

-

-

4,32

4,32

-

-

4,49

4,49

07150-06213

07150-06213

07271-06614

07271-07614

07150-06215

07150-07215

-

-

07150-06216

07150-07216

-

-

07150-06218

07150-07218

+,20

+,20

+,25

+,25

+,25

+,25

-

-

+,25

+,25

-

-

+,25

+,25

2,01

2,01

2,59

2,59

3,05

3,05

-

-

3,84

3,84

-

-

4,79

4,79

-

-

-

-

-

-

-

-

4,39

4,39

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

07150-06316

07150-07316

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+,30

+,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,85

3,85

-

-

-

-

07170-06873

07170-06903

07150-06814

07150-07814

07170-06875

07170-07875

-

-

07170-06876

07170-07876

-

-

07150-06846

07150-07846


MAX.

REF. DE MOLA


MANDRILCABEÇA

ØP

MAX.


MANDRILCABEÇA

Ø

Nº REF.


MAX.

REF. DE MOLA



MANDRILCABEÇA

ØP

MAX.


MANDRILCABEÇA

Ø

Nº REF.


3,2 mm BRIV®


4,0 mm BRIV®


4,0 mm BRIV®

Apenas Aço Inox.

4,8 mm BRIV®


4,8 mm BRIV®

Apenas Aço Inox.

6 mm BRIV®

Liga Al., Aço

2,4 mm BRIV®

Apenas latão

3,2 mm BRIV®


4,0 mm BRIV®


4,0 mm BRIV®

Apenas Aço Inox.

4,8 mm BRIV®


4,8 mm BRIV®

Apenas Aço Inox.

6 mm BRIV®

Liga Al., Aço

2,4 mm BRIV®

Apenas latão

21

AVLUG®, AVSERT®, AVTRONIC® E RIVSCREW® - Medidas Ing lesas


Para selecção de mandril ou mola seguidora de mandril, siga as instruções da página 95.

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

2,4 mm AVLUG®

3,2 mm AVLUG®

2,5 mm AVTRONIC®

2,8 mm AVTRONIC®

2,8 mm RIVSCREW®

3,0 mm RIVSCREW®

3,5 mm RIVSCREW®

4,0 mm RIVSCREW®



8,97

8,97

15,06

15,06

3,68

4,70

3,56

3,56

3,81

3,81

3,81

3,23

3,23

3,35

3,81

07150-06603

07150-07603

07150-06604

07150-07604

07150-06003

07150-06004

07170-06025

07170-07025

07170-06028

07170-06028

07170-07028

07271-06030

07271-06030

07271-06035

07271-06140

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

1,93

1,93

2,49

2,49

1,84

2,24

1,78

1,78

2,01

2,01

2,01

* 1,65

* 1,65

* 2,10

* 2,62

12,14

9,35

-

-

-

-

3,56

3,56

3,81

3,81

3,81

-

-

-

-

07150-06703

07150-07703

-

-

-

-

07170-06125

07170-07125

07170-06128

07170-06128

07170-07128

-

-

-

-

+,10

+,10

-

-

-

-

+,07

+,07

+,07

+,07

+,07

-

-

-

-

2,06

2,01

-

-

-

-

1,85

1,85

2,08

2,08

2,08

-

-

-

-

07150-06803

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07150-06803

07150-06804

07150-06803

07150-07803

07170-06528

07170-06873

07170-07528

07271-06630

07271-06630

07271-06635

07271-06640

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

2,4 mm AVLUG®

3,2 mm AVLUG®

2,5 mm AVTRONIC®

2,8 mm AVTRONIC®

2,8 mm RIVSCREW®

3,0 mm RIVSCREW®

3,5 mm RIVSCREW®

4,0 mm RIVSCREW®


3,0 mm, 6-32 UNC AVSERT®

-

-

-

-

-

-

3,56

3,56

3,81

3,81

3,81

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

07170-06225

07170-07225

07170-06228

07170-06228

07170-07228

-

-

-

-

-

-

-

-

-

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+,15

+,15

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1,93

2,16

2,16

2,16

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07150-06803

07150-07803

07170-06528

07170-06873

07170-07528

-

-

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-

* Estas dimensões são de face a face.


MAX.

REF. DE MOLA



MANDRILCABEÇA

ØP

MAX.


MANDRILCABEÇA

Ø

Nº REF.


MAX.

REF. DE MOLA


MANDRILCABEÇA

ØP

MAX.


MANDRILCABEÇA

Ø

Nº REF.


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40

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3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2,5 mm AVTRONIC®

2,8 mm AVTRONIC®

2,8 mm RIVSCREW®

3,0 mm RIVSCREW®

3,5 mm RIVSCREW®

4,0 mm RIVSCREW®



,353

,353

,593

,593

,145

,185

,140

,140

,150

,150

,150

,127

,127

,132

,150

07150-06603

07150-07603

07150-06604

07150-07604

07150-06003

07150-06004

07170-06025

07170-07025

07170-06028

07170-06028

07170-07028

07271-06030

07271-06030

07271-06035

07271-06140

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

COMO REC.

,076

,076

,098

,098

,0725

,088

,070

,070

,079

,079

,079

* ,065

* ,065

* ,0825

* ,103

,478

,368

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,140

,140

,150

,150

,150

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07150-06703

07150-07703

-

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-

07170-06125

07170-07125

07170-06128

07170-06128

07170-07128

-

-

-

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+,005

+,003

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-

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+,003

+,003

+,003

+,003

+,003

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,081

,079

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,073

,073

,082

,082

,082

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07150-06803

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07150-06803

07150-06804

07150-06803

07150-07803

07170-06528

07170-06873

07170-07528

07271-06630

07271-06630

07271-06635

07271-06640

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40

41

3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2,5 mm AVTRONIC®

2,8 mm AVTRONIC®

2,8 mm RIVSCREW®

3,0 mm RIVSCREW®

3,5 mm RIVSCREW®

4,0 mm RIVSCREW®


3,0 mm, 6-32 UNC AVSERT®

-

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,140

,140

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,150

,150

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07170-06225

07170-07225

07170-06228

07170-06228

07170-07228

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+,006

+,006

+,006

+,006

+,006

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,085

,085

,085

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07150-06803

07150-07803

07170-06528

07170-06873

07170-07528

-

-

-

-

* Estas dimensões são de face a face.


MAX.

REF. DE MOLA



MANDRILCABEÇA

ØP

MAX.


MANDRILCABEÇA

Ø

Nº REF.


MAX.

REF. DE MOLA


MANDRILCABEÇA

ØP

MAX.


MANDRILCABEÇA

Ø

Nº REF.


22

D i a r i a m e n t e

S e m a n a l m e n t e

D a d o s d e s e g u r a n ç a D A m a s s a m o l y l i t h i u m E P 3 7 5 3

Manutenção da Fer ramenta

I M P O R T A N T E

O empregador é responsável por assegurar que as instruções de manutenção da ferramenta são dadas ao pessoal apropriado. O operador não deverá estar envolvido na manutenção ou reparação da ferramenta a não ser que

esteja devidamente formado.

A massa pode ser encomendada como um item único, a referência encontra-se na página 99 no kit de reparação.

Primeiros Socorros

PELE:

Uma vez que a massa é completamente resistente à água, a melhor forma de a remover é com um produto de limpeza

de pele emulsionante aprovado.

INGESTÃO:

Certifique-se de que a pessoa bebe 30 ml de leite de magnésia, de preferência numa chávena de leite.

OLHOS:

Irritante mas não nocivo. Lave com água e consulte o médico.

Incêndio

PONTO DE INFLAMAÇÃO: Acima de 220°C.

Não classificado como inflamável.

Meios de extinção adequados: CO2, Halon ou neblina de água se aplicada por um operador com experiência.

Ambiental

Raspar para queimar ou eliminar num local aprovado.

Manuseamento

Usar creme contra dermatite ou luvas resistentes.

Armazenamento

Afastado de calor e agentes oxidantes.

Dever-se-á efectuar uma reparação e inspecção completa anualmente ou todos os 500 000 ciclos, o que acontecer primeiro.

• Diariamente antes de utilizar ou quando da colocação ao serviço da ferramenta, ponha umas gotas de óleo fino de lubrificação naentrada de ar do intensificador se não houver lubrificação montada no abastecimento de ar. Se a ferramenta estiver em usocontínuo, o tubo de ar deverá ser desligado do abastecimento de ar principal e a ferramenta lubrificada todas as duas a trêshoras.

• Verifique se existem fugas de ar e de óleo. Se danificados, tubos e acoplamentos deverão ser substituídos por peças novas.• Se não houver filtro no regulador de pressão, sangre a linha de ar para a limpar de sujidade acumulada ou água antes de ligar o

tubo de ar ao intensificador. Se houver um filtro drene-o.• Verifique que o equipamento de ponta é o correcto.• Verifique os mandris regularmente para sinais de desgaste ou danos monitorizando o número de colocações (leia as Instruções

de segurança na página 80).

• Efectue todos os procedimentos de “Diariamente” conforme descrito acima. • Remova, inspeccione, limpe e lubrifique com massa as garras posteriores (consulte 'Cilindro das Garras Posteriores' na secção de

'Manutenção' na página 100).• Verifique que o nível de óleo no reservatório do intensificador está aproximadamente 12 mm (1/2") abaixo da placa de tampa

transparente.

23

Ki t de Manutenção

Ki t de Manutenção

Para todas as reparações recomendamos a utilização do kit de reparação (ref. 07900-05300).

NOTA: A não ser que se especifique o contrário, o tamanho das chaves inglesas é medido entre faces.

REFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDE

07900-00157 107900-00006 107900-00446 107900-00603 107900-00520 107900-00521 107900-00602 107900-00595 107900-00434 107900-00237 107900-00012 107900-00008 1

KIT DE REPARAÇÃOREFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDE

07900-00352 107900-00604 107900-00605 107900-00243 107900-00488 107900-00013 107900-00617 107900-00469 107900-00488 107900-00351 107900-00224 107900-00225 107992-00020 1

ALICATE DE PONTASESPÁTULAEXTRACTORGARRAS DE TORNO PARA O CANOHASTE DE 3/8"HASTE DE 1/4"CONE DE MONTAGEM DO 'O' RING CHAVE INGLESA DE 18 mmCHAVE INGLESA DE 32 mmCHAVE B.S.W. DE 3/8" x 5/16"CHAVE INGLESA 9/16" x 5/8" CHAVE INGLESA 7/16" x 1/2"

GANCHO DE REMOÇÃO DE VEDANTECHAVE DE REMOÇÃO DO BUJÃO DO CANO ESFERACHAVE DE PARAFUSOSCHAVE DO INTENSIFICADORCHAVE TIPO ALLEN DE 1/8"LOCTITE MULTI-GASKET 574 EMBALAGEM DE 50mlCHAVE TIPO ALLEN DE 2,5 mm(MK1 CHAVE DO INTENSIFICADORCHAVE TIPO ALLEN DE 3 mmCHAVE TIPO ALLEN DE 4 mmCHAVE TIPO ALLEN DE 5 mmLATA DE 80 g DE MASSA MOLY LITHIUM EP 3753

24

Manutenção

Todos os 500 000 ciclos a ferramenta deverá ser desmontada e, se os componentes estiverem gastos, danificados ou forrecomendado dever-se-ão usar novos componentes. Todos os “O” rings e vedantes deverão ser substituídos e lubrifcados com massadeMoly-Lithium EP 3753 antes de montar.

IMPORTANTEAs Instruções de Segurança encontram-se na página 80.

O empregador é responsável por assegurar que as instruções de manutenção da ferramenta são dadas ao pessoal apropriado. O operador não deverá estar envolvido na manutenção ou reparação da ferramenta a não ser que esteja devidamente formado.

Salvo instruções em contrário, a linha de ar deverá ser desconectada antes de se proceder à desmontagem ou a quaisquerreparações.

Recomenda-se que qualquer operação de desmontagem seja feita em condições limpas.

A desmontagem da 07530 Mk II e da 07532 Mk II é descrita separadamente. Para a 07530 Mk II consulte os procedimentos dadesmontagem abaixo e para a 07532 Mk II consulte as páginas 102-103. As referências em negrito referem-se aos conjuntos geraise às listas de peças para os respectivos modelos que se encontram nas páginas 104-107.

Antes de desmontar a ferramenta, precisa de remover o equipamento de ponta.

Para manutenção total da ferramenta aconselhamos que prossiga com a desmontagem dos subconjuntos pela ordem mostradaabaixo depois de ter desligado o tubo hidráulico da unidade do intensificador e a linha de ar do gatilho da válvula do intensificador,separando assim a unidade de pistola da unidade do intensificador.

Para desmontar a 07532-02200 Mk II consulte as páginas 102-103.

CILINDRO DAS GARRAS POSTERIORES

• Manualmente carregue no clip 47 para cima e remova a tampa da extremidade 38.• Utilizando uma chave Allen *, remova o parafuso de cabeça oca 44 certificando-se de que expele todo o ar aprisionado no cilindro das garras

posteriores. Remova o segundo parafuso de cabeça oca 44. • Puxe para fora o bujão traseiro 46.• Extraia os componentes de ar das garras posteriores, incluindo o conjunto do pistão das garras posteriores 14, a mola 13, as garras 9 e o

alojamento das garras 8.• Remova o bujão na traseira do conjunto do pistão utilizando uma chave Allen* e uma barra através da ranhura grande no revólver.• Limpe o revolver utilizando uma broca de 4,7 mm (3/16") e volte a colocar o bujão utilizando um composto vedante anti-endurecedor, p. ex.

Loctite Multi-gasket 574*.• Remova o 'O' ring 10 do pistão.• Utilizando uma chave Allen*, remova os cinco parafusos de retenção do punho 34 e 39 e as porcas 33 do punho da ferramenta.• Agarre o cano 25 num torno de garras macias* para evitar danos.• Utilizando uma chave de caixa*, desaparafuse o bujão do cano 7, evitando que o cano 25 rode ao utilizar uma chave de extremidade aberta*.• Desligue o tubo em concertina de ar das garras posteriores 12 do bloco comutador 28 e puxe o cilindro das garras posteriores 6 da

ferramenta.• Remova o 'O' ring 4, a fita de fricção 15 e a mola de retorno do cano 16.

• O comprimento livre da mola 13 deverá ser de 38,1 mm (1,5"). Substitua se for necessário.• Unte as garras posteriores com massa Moly-Lithium antes de fazer a montagem.


PISTÃO HIDRÁULICO

• Remova o cilindro das garras posteriores 6 como descrito anteriormente.• Agarre o corpo 19 num torno de garras macias* para evitar danos, retire o limitador de curso 17.• Agarre o cano 25 num torno de garras macias*, puxe o corpo 19 do cano 25 ( uma pequena quantidade de óleo hidráulico será expulso de

dentro do corpo).• Remova o pistão 18 com cuidado de maneira a não danificar a superfície interna do corpo.• Remova o vedante 3.• O vedante 1 é difícil de remover sem danificar, mas pode permanecer no lugar durante a limpeza (desde que não seja afectado pelo processo de

limpeza). Se no entanto, o vedante 1 necessitar de substituição prossiga como se segue:• Utilizando uma espátula*, retire forçando o vedante 1 do corpo 19, tendo cuidado para não danificar as cavidades e os diâmetros internos do

corpo. O vedante 1 removido TEM de ser descartado.

• Para substituir o vedante 1, desaparafuse o conjunto do tubo hidráulico 22 e monte um conjunto de bujão de sangrar sobresselente 2aparafusando-o de maneira que a face interior fique nivelada com o furo interno.

• Desaparafuse o bujão de sangrar existente até a face interior estar nivelada com o furo interno. Isto providenciará uma passagem suave parainserção de um novo vedante 1 através da traseira do corpo.

• Assegure-se de que o vedante é bem lubrificado e está com a orientação correcta com a extremidade aberta do vedante virada para as garrasposteriores traseiras.


* refere-se às peças incluídas no kit de reparação 0753 Mk II. Para a lista completa veja a página 99.As referências em negrito referem-se aos conjuntos gerais e às listas de peças que se encontram nas páginas 104-105.

D e s m o n t a g e m d a 0 7 5 3 0 - 0 2 2 0 0 M k I I

25

D e s m o n t a g e m d a 0 7 5 3 0 - 0 2 2 0 0 M k I I

Manutenção

CONJUNTO DO GATILHO

• Para desmontar/reparar a ferramenta, remova as coberturas da ferramenta conforme foi descrito anteriormente.• Desligue todos os tubos de ar do conjunto, tendo cuidado para não os danificar. Remova o conjunto.• Utilizando uma chave inglesa*, desaperte o retentor 49 e remova-o. Tenha cuidado para guardar a mola 50.• Com a ajuda de uma alavanca remova o 'O' ring 53 tendo cuidado para não danificar o veio 54 e as bases do retentor 49.• Limpe e volte a montar utilizando um novo 'O' ring 53.• Verifique o comprimento da mola 50 que tem de ser 12,7 mm (0,5") de comprimento livre - substitua se for necessário.• Faça a montagem pela ordem inversa da desmontagem.

VÁLVULA DE LIGAR/DESLIGAR GARRAS POSTERIORES

• A unidade está concebida de maneira que seja requerido o mínimo de manutenção durante a vida da ferramenta.• Se for necessário desmontar a válvula, prossiga como se segue:• Desligue os tubos de ar do conjunto, tendo cuidado para não os danificar. Remova o conjunto.• Utilizando uma chave Allen*, solte o parafuso 27 do conjunto de retenção do cano 25 e remova o conjunto.• Utilizando uma chave de parafusos*, remova com cuidado a anilha recortada cromada 26 da bobina de ar das garras posteriores 29 e

descarte a anilha.• Extraia a bobina de ar das garras posteriores 29 do bloco comutador 28.• Tendo cuidado para não danificar a bobina de ar das garras posteriores 29, remova os 'O' rings 31.• Limpe a bobina e volte a montar os 'O' rings novos 31 utilizando o cone de montagem* e insira no bloco comutador 28 prestando

atenção à orientação.• Monte uma nova anilha recortada cromada 26 apertando num torno com maxilas macias para evitar danos. NÃO UTILIZE FORÇA

DESNECESSÁRIA.• Termine a montagem pela ordem inversa da desmontagem.

VÁLVULA ANTI-RETORNO DA PRESSÃO DAS GARRAS POSTERIORES

• A válvula anti-retorno 21 está situada no punho da ferramenta.• Para remover/substituir a válvula anti-retorno 21 pressione os acessórios da antepara e retire o tubo plástico azul 23 de ambas as

extremidades.• Ao voltar a montar a válvula anti-retorno 21, preste atenção à orientação.

PUNHO E TAMPA DA EXTREMIDADE

• Limpe e inspeccione as peças moldadas quanto a fendas ou outros danos.

CURSOR

• Limpe e lubrifique, ocasionalmente, com um pouco de óleo leve o conjunto do cursor mecânico 5.

* Refere-se às peças incluídas no kit de reparação 0753 Mk II. Para a lista completa veja a página 99.As referências em negrito referem-se aos conjuntos gerais e às listas de peças que se encontram nas páginas 104-105.

I M P O R T A N T E

Verifique a ferramenta para reparação diária e semanal.A preparação é SEMPRE necessária depois de se ter desmontado a ferramenta e antes de a operar.

26

D e s m o n t a g e m d a 0 7 5 3 2 - 0 2 2 0 0 M K I I

Manutenção

Para desmontar a 07530-02200 Mk II consulte as páginas 100-101.

CILINDRO DAS GARRAS POSTERIORES

• Manualmente carregue no clip 54 para cima e remova a tampa da extremidade 45.• Utilizando uma chave Allen *, remova o parafuso de cabeça oca 51 certificando-se de que expele todo o ar aprisionado no

cilindro das garras posteriores. Remova o segundo parafuso de cabeça oca 51. • Empurre para a frente o bujão traseiro 53 contra a mola 20 e solte rapidamente para permitir que o bujão traseiro 53 caia.• Extraia os componentes de ar das garras posteriores, incluindo o conjunto do pistão das garras posteriores 21, a mola 20, as

garras 16 e o alojamento das garras 15.• Remova o bujão na traseira do conjunto do pistão utilizando uma chave Allen* e uma barra através da ranhura grande no revólver.• Limpe o revolver utilizando uma broca de 4,7 mm (3/16") e volte a colocar o bujão utilizando um composto vedante anti-

endurecedor, p. ex. Loctite Multi-gasket 574*.• Remova o 'O' ring 17 do pistão.• Utilizando uma chave Allen*, remova os cinco parafusos de retenção do punho 41 e 46 e as porcas 40 do punho da ferramenta.• Agarre o cano 31 num torno de garras macias* para evitar danos.• Utilizando uma chave de caixa*, desaparafuse o bujão do cano 14, evitando que o cano 31 rode ao utilizar uma chave de

extremidade aberta*.• Desligue o tubo em concertina de ar das garras posteriores 19 do bloco comutador 35 e puxe o cilindro das garras posteriores

12 da ferramenta.• Remova o 'O' ring 10, a fita de fricção 22 e a mola de retorno do cano 13.

• O comprimento livre da mola 20 deverá ser de 38,1 mm (1,5"). Substitua se for necessário.• Unte as garras posteriores com massa Moly-Lithium antes de fazer a montagem.


PISTÃO HIDRÁULICO

• Remova o cilindro das garras posteriores 12 como descrito anteriormente.• Agarre o corpo 25 num torno de garras macias* para evitar danos, retire o limitador de curso 23.• Agarre o cano 31 num torno de garras macias*, puxe o corpo 25 do cano 31 ( uma pequena quantidade de óleo hidráulico será

expulso de dentro do corpo).• Remova o pistão 24 com cuidado de maneira a não danificar a superfície interna do corpo.• Remova o vedante 9.• O vedante 1 é difícil de remover sem danificar, mas pode permanecer no lugar durante a limpeza (desde que não seja afectado

pelo processo de limpeza). Se no entanto, o vedante 1 necessitar de substituição prossiga como se segue:• Utilizando uma espátula*, retire forçando o vedante 1 do corpo 25, tendo cuidado para não danificar as cavidades e os

diâmetros internos do corpo. O vedante 1 removido TEM de ser descartado.

• Para substituir o vedante 1, desligue o conjunto do tubo hidráulico 63 e todos os tubos de ar associados. Desaparafuse oacoplador de fecho automático 6, remova a placa de montagem da suspensão 4, desaparafuse o tubo adaptador superior 2 emonte um conjunto do bujão de sangrar de reserva 30, aparafuse-o de forma que a face interior fique nivelada com o furointerno.

• Desaparafuse o bujão de sangrar existente até a face interior estar nivelada com o furo interno. Isto providenciará uma passagemsuave para inserção de um novo vedante 1 através da traseira do corpo.

• Assegure-se de que o vedante é bem lubrificado e está com a orientação correcta com a extremidade aberta do vedante viradapara as garras posteriores traseiras.



27

D e s m o n t a g e m d a 0 7 5 3 2 - 0 2 2 0 0 M K I I

Manutenção

I M P O R T A N T E

Verifique a ferramenta para reparação diária e semanal.A preparação é SEMPRE necessária depois de se ter desmontado a ferramenta e antes de a operar.

CONJUNTO DO GATILHO

• Para desmontar/reparar a ferramenta, remova as coberturas da ferramenta conforme foi descrito anteriormente.• Desligue todos os tubos de ar do conjunto, tendo cuidado para não os danificar. Remova o conjunto.• Utilizando uma chave inglesa*, desaperte o retentor 56 e remova-o. Tenha cuidado para guardar a mola 57.• Com a ajuda de uma alavanca remova o 'O' ring 60 tendo cuidado para não danificar o veio 61 e as bases do retentor 56.• Limpe e volte a montar utilizando um novo 'O' ring 60.• Verifique o comprimento da mola 57 que tem de ser 12,7 mm (0,5") de comprimento livre - substitua se for necessário.• Faça a montagem pela ordem inversa da desmontagem.

VÁLVULA DE LIGAR/DESLIGAR GARRAS POSTERIORES

• A unidade está concebida de maneira que seja requerido o mínimo de manutenção durante a vida da ferramenta.• Se for necessário desmontar a válvula, prossiga como se segue:• Desligue os tubos de ar do conjunto, tendo cuidado para não os danificar. Remova o conjunto.• Utilizando uma chave Allen*, solte o parafuso 34 do conjunto de retenção do cano 31 e remova o conjunto.• Utilizando uma chave de parafusos*, remova com cuidado a anilha recortada cromada 33 da bobina de ar das garras posteriores 36 e

descarte a anilha.• Extraia a bobina de ar das garras posteriores 36 do bloco comutador 35.• Tendo cuidado para não danificar a bobina de ar das garras posteriores 36, remova os 'O' rings 38.• Limpe a bobina e volte a montar os 'O' rings novos 38 utilizando o cone de montagem* e insira no bloco comutador 35 prestando atenção à

orientação.• Monte uma nova anilha recortada cromada 33 apertando num torno com maxilas macias para evitar danos. NÃO UTILIZE FORÇA

DESNECESSÁRIA.• Termine a montagem pela ordem inversa da desmontagem.

VÁLVULA ANTI-RETORNO DA PRESSÃO DAS GARRAS POSTERIORES

• A válvula anti-retorno 26 está situada no punho da ferramenta.• Para remover/substituir a válvula anti-retorno 26 pressione os acessórios da antepara e retire o tubo plástico azul 27 de ambas as

extremidades.• Ao voltar a montar a válvula anti-retorno 26, preste atenção à orientação.

PUNHO E TAMPA DA EXTREMIDADE

• Limpe e inspeccione as peças moldadas quanto a fendas ou outros danos.

CURSOR

• Limpe e lubrifique, ocasionalmente, com um pouco de óleo leve o conjunto do cursor mecânico 11.


28

Conjunto Geral da Ferramenta base 07530-02200 Mk II

25 24

2760 26

WW

29 30

31

5354

32

34 3334 33

34 3339 33

39 33

35

28

X X

24

78

101

35

69

2018

1516

13

11

12

1417

222123

44

43

46

45

4445

47

19

3637 38

40 41

48

52

4950

2051

PO

RM

EN

OR

DA

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A D

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UN

HO

29

Lista de Peças Para a Ferramenta base 07530-02200 Mk II

107

003-

0023

71

-2

0753

0-00

500

1

-3

0700

3-00

236

1

-4

0700

3-00

167

1

-5

0727

1-01

100

1

-6

0753

0-02

207

1

-7

0753

0-02

205

1

-8

0753

0-00

208

1

-9

0715

1-00

403

2

210

0700

3-00

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1

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0753

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404

1

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0753

0-02

800

1

-15

0753

0-00

206

1

116

0749

0-03

002

1

-17

0753

0-00

204

1

-18

0753

0-00

203

1

-19

0753

0-02

202

1

-20

0700

3-00

142

2

221

0700

5-01

973

1

-22

0700

8-00

423

1

-23

0700

5-01

083

60

mm

-24

0700

7-00

017

1

-25

0753

0-02

201

1

-26

0700

4-00

058

1

-27

0700

1-00

404

1

-28

0753

0-02

301

1

-

2907

530-

0230

2

1-

3007

004-

0005

9

1-

3107

003-

0012

1

23

3207

005-

0157

1

2-

3307

002-

0013

4

5-

3407

001-

0040

1

3-

3507

530-

0221

0

2-

3607

007-

0150

4

1-

3707

007-

0150

3

1-

3807

530-

0260

3

1-

3907

001-

0026

2

2-

4007

530-

0260

1

1-

4107

530-

0260

2

1-

42 4307

003-

0011

3

1-

4407

001-

0050

4

22

4507

002-

0015

3

2-

4607

530-

0221

3

1-

4707

530-

0222

0

1-

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0

1-

4907

220-

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3

1-

5007

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5

1-

5107

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0231

1

1-

5207

005-

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7

1-

5307

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2

1-

5407

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8

1-

55 5607

003-

0014

21

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194

11

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001-

0044

21

-59

0753

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1-

6007

530-

0031

02

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A D

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530-

0220

0

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30

Lista de Peças para a Ferramenta base 07532-02200 Mk II41 40

41 40

41 4046 40

46 40

42

WW

10

87

32 311

1413

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5 3 46

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12

16

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27

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51

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54

3

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61

55

7

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30

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3468 3336 37

3839

35

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31

Lista de Peças para a Ferramenta base 07532-02200 Mk II

107

003-

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7

1-

207

532-

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1907

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1

1-

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1-

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1-

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4

1-

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1-

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2

1-

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3

1-

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1

1-

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7

1-

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1-

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1-

3507

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1

1-

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0230

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0700

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3

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2

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0700

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1

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0753

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1

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0753

2-02

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1

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2

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0753

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2

LIST

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NTES

32

Ins t ruções de Desmontagem

I n tens i f i cador 07531-02200 - Manutençâo

• Ao desmontar o conjunto do intensificador, primeiro desligue o tubo de abastecimento de ar do conector de entrada dointensificador 22.

• Utilizando uma chave Allen* desaperte os quatro parafusos 27 e remova a placa de protecção 24.• Desligue o tubo do gatilho (item 22 na página 104 ou item 29 na página 106) do válvula do intensificador 43 ou 48 pressionando

a pinça exterior e retirando o tubo.• Remova a placa de cobertura 4 e a junta 35 removendo os parafusos 37 e as anilhas 36 utilizando a chave Allen*.• Assegure-se de que a junta não está danificada para assegurar uma vedação adequada ao voltar a montar.• Inverta o conjunto do intensificador e drene o óleo do reservatório para um recipiente adequado.• Remova o conector de desconexão rápida 32 juntamente com o conector 31 e os vedantes 33 com a chave inglesa* adequada.• Remova a válvula do intensificador 43 ou 48 removendo os parafusos de retenção com a chave inglesa adequada tendo cuidado

para conservar o 'O' ring 21 situado na Fundição do Corpo do Intensificador.• Remova o Parafuso 19 utilizando a chave Allen* adequada e remova a tampa do silenciador 16, o silenciador de espuma 15, o

espaçador 18 e a placa de retenção 20.• Puxe para retirar o tubo plástico de 6 mm 41 dos conectores a vácuo 42.• Da base do intensificador introduza a chave Allen * de 3 mm através dos dois furos e desaperte os conectores a vácuo 42. Nota:

• É preciso ter cuidado pois os conectores a vácuo estão bloqueados e vedados em posição utilizando Loctite 574.• Se a remoção for difícil, podem-se brocar os conectores a vácuo utilizando uma broca de 4,7 mm ou 3/16" de diâmetro.

• Para voltar a montar os conectores a vácuo 42, é necessário seguir-se o procedimento seguinte:• Deixe os conectores a vácuo imersos numa solução de preparação, p. ex. Perma Bond A905.• Coloque uma gota de Loctite 574 no furo roscado do intensificador.• Da base do intensificador introduza a chave Allen * através do furo. Certifique-se de que a chave Allen * está isenta de

Loctite 574 antes de introduzir no conector a vácuo.• Rode a chave Allen e, ao mesmo tempo, vá aplicando Loctite 574 à base do conector a vácuo.• Aparafuse o conector a vácuo ao intensificador, certificando-se de que existe Loctite 574 suficiente na base do acessório de

forma que a rosca não esteja visível.• Utilizando uma chave de parafusos, remova com cuidado o anel de retenção interno 14. Limpe e inspeccione o sulco para sinais

de danos.• Utilizando o Extractor*, insira a extremidade macho roscada na cobertura da extremidade 12 e retire-a, juntamente com a manga

do intensificador 28 e os 'O' rings 10 e 13.• Insira a haste * através do orifício do conector na frente do corpo do intensificador e dê umas pancadinhas até sair a haste do

pistão 9 e o conjunto do pistão.• Utilizando a chave Allen* adequada, desaparafuse os dois parafusos 25 e remova a cobertura da extremidade 12 da manga do

intensificador 28.• Remova o bujão de vedação 7 com uma chave inglesa*.• Insira a haste* através do orifício do conector na frente do corpo do intensificador e empurre para fora o alojamento do vedante

5 e os 'O' rings e as juntas de lábios associadas.• Remova o conjunto do alojamento da válvula 34 do corpo principal com a chave inglesa* adequada. Limpe soprando com um

jacto de ar de pouca pressão.• Remova a haste do pistão 9 do pistão de ar do intensificador 11 agarrando os primeiros 20 mm (3/4") da haste num torno

equipado com garras macias, tendo cuidado para não danificar ou marcar a superfície de trabalho.• Desaparafuse a contraporca 17 com a chave inglesa* adequada.• Faça a montagem pela ordem inversa da desmontagem, cumprindo o seguinte:• Limpe todas as peças e substitua todos os 'O' rings.• Lubrifique todos os vedantes utilizando massa Moly-Lithium.• O conjunto do alojamento da válvula 34 tem de ser montado utilizando um adesivo de vedação de roscas.• Monte o Conjunto do pistão utilizando uma porca nova 17.• A cobertura da extremidade 12 tem de ser montada correctamente dentro do anel de retenção 14. A ferramenta não deverá ser

operada se a cobertura da extremidade tiver sido omitida.

* Refere-se às peças incluídas no kit de reparação 0753 Mk II. Para a lista completa veja a página 99.Os números dos itens em negrito referem-se à ilustração e à lista de peças ao lado.

I M P O R T A N T E

A preparação é SEMPRE necessária depois de desmontar a ferramenta e antes de a operar.

33

I n tens i f i cador 07531-02200

31

33

34

6

30

35

36

1 23

45 7

89 11

1213

1415

16

17

19

18

20

21

37

39

41

42

22

232427

32

2829

10

38

43

2526

54

'B'

'A'

6

484645

53 52 51

47

49

50

44

40

*

*

*

NotaAlgumas unidades não incluem estes itens (A ligação necessária obtém-se através de abertura interna)

VISTA A ILUSTRAR A VÁLVULA COMPAIRVISTA NA SETA 'A'

VISTA NA SETA 'B'

VISTA A ILUSTRAR A VÁLVULA FESTO

LISTA DE PEÇAS 07531-02200

1 07003-00037 1 1 2 07240-00211 1 - 3 07001-00418 1 1 4 07240-00210 1 - 5 71420-02006 1 - 6 07003-00153 2 - 7 71420-02007 1 - 8 71420-02300 1 - 9 71420-02008 1 - 10 07003-00182 1 1 11 07531-00202 1 - 12 07531-00204 1 - 13 07003-00183 1 1 14 07004-00069 1 1 15 07240-00213 1 1 16 07240-00214 1 - 17 07002-00017 1 1 18 07240-00215 1 - 19 07001-00417 1 1 20 07240-00216 1 - 21 07003-00042 1 1 22 07005-00041 1 - 23 07003-00065 1 - 24 07240-00220 1 - 25 07001-00375 2 - 26 07003-00238 1 1 27 07001-00396 4 -

28 07531-00201 1 - 29 07003-00337 1 1 30 07003-00336 2 2 31 07005-00406 1 - 32 07005-00759 1 - 33 07003-00142 2 1 34 07240-00400 1 - 35 07240-00209 1 1 36 07002-00073 4 1 37 07001-00554 4 1 38 07007-01504 1 - 39 07240-00217 1 - 40 07531-00205 2 - 41 07005-00596 - - 42 07245-00103 2 - 43 07005-00590 1 1 44 07005-01431 1 1 45 07005-00668 1 - 46 07005-00670 1 - 47 07005-01084 - - 48 07005-01524 1 - 49 07001-00176 3 - 50 07007-00292 1 - 51 07005-00647 1 - 52 07005-01085 - - 53 07005-00855 1 - 54 07007-01503 1 -

VEDANTEPARAFUSO DE ENCHIMENTOPARAFUSO DE SANGRARPLACA DE COBERTURAALOJAMENTO DO VEDANTE'O' RINGBUJÃO DE VEDAÇÃOCONJUNTO DO CORPOHASTE DO PISTÃO'O' RINGPISTÃO DE ARCOBERTURA DA EXTREMIDADE'O' RINGANEL DE RETENÇÃO SILENCIADOR DE ESPUMATAMPA DO SILENCIADORPORCAESPAÇADORPARAFUSOPLACA DE RETENÇÃO'O' RINGCONECTORANILHAPLACA DE PROTECÇÃOPARAFUSO'O' RINGPARAFUSO

MANGAJUNTA DE LÁBIOSJUNTA DE LÁBIOSCONECTORCONECTOR DE DESCONEXÃO RÁPIDAVEDANTE CONJUNTO DO ALOJAMENTO DA VÁLVULA

JUNTAANILHAPARAFUSOETIQUETAETIQUETAETIQUETA* TUBO PLÁSTICO DE 6 mm* CONECTOR A VAZIO VÁLVULA COMPAIRCONECTOR DA ANTEPARABUJÃO M5ANEL DE VEDAÇÃO M5TUBO PLÁSTICO DE 4 mm (150 mm)VÁLVULA FESTOPARAFUSOTAMPA CONTRA O PÓ REDCAP BSP 1/4"

CONECTORTUBO DE PLÁSTICO DE 6 mm (150 mm)UNIÃO DA ANTEPARAETIQUETA

ITEM REFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDE ITEM REFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDESOBRESSE-LENTES

SOBRESSE-LENTES

34

Ins t ruções de Desmontagem

Vá lvu la p i lo to 07005-00590 - Manutençâo

Note que estas instruções de manutenção referem-se à válvula Compair quando estiver montada.

A manutenção da válvula é limitada à remoção/substituição dos 'O' rings.

• Remova os parafusos 24 e remova o conjunto piloto.

• Remova o pistão 11 e descarte os 'O' rings 3, 10, 4 e 5.

• Remova os parafusos 26 e 21 e remova as tampas da extremidade 22 e 25.

• Retire os pistões 12 e 18 e remova os 'O' rings 7 e 9 dos pistões.

• Retire a bobina 16 da superfície interna, tendo cuidado para não danificar a superfície da bobina e remova as anilhas deposicionamento 14 e 17, o 'O' ring 8, os espaçadores 15 e o 'O' ring 6 de cada extremidade do corpo da válvula.

• Remova os cinco 'O' rings de interface 4.

• Descarte TODOS os 'O' rings removidos.

• Limpe todas as peças com parafina ou essência de petróleo. NÃO UTILIZE SOLVENTES. Seque todas as peças.

• Unte ligeiramente as superfícies internas do corpo da válvula 23, o corpo da válvula piloto 19, ambas as tampas da extremidade22 e 25 e todos os 'O' rings de substituição com massa CENTOPLEX 2.

• Monte 'O' rings novos 10, 4 e 5 no pistão 11 e insira no corpo da válvula piloto.

• Monte 'O' rings novos 3, 10 e 6 no corpo da válvula piloto, coloque a tampa de topo 20 em posição e fixe o conjunto da válvulapiloto ao corpo da válvula principal 23 com os parafusos 24. Certifique-se de que o alojamento do vedante de interface estávirado para cima com o G1/4 no fundo. Certifique-se de que a orientação do pistão 11 é correcta.

• Com o corpo da válvula principal 23 na mesma posição, monte a anilha verde de posicionamento 17 no lado esquerdo doconjunto da válvula.

• Começando do lado direito da válvula, monte alternadamente os 'O' rings 8 e os espaçadores 15 (6 vedantes e 5 espaçadores) efinalmente termine o conjunto em pilha com a anilha branca de posicionamento 14.

• Unte ligeiramente a bobina 16 com massa CENTOPLEX 2, fornecida com o kit de reparação, e deslize a bobina através da pilhade vedantes/espaçadores.

• Monte os 'O' rings 9 e 7 nos pistões respectivos 18 e 12, monte os 'O' rings 6 nas extremidades do corpo da válvula principal23.

• Insira os pistões nas tampas das extremidades 25 e 22 e monte as tampas das extremidades na válvula, tendo cuidado paraposicionar os veios dos pistões nos furos nas extremidades da bobina 16.

• Fixe os conjuntos das tampas das extremidades no corpo da válvula principal 23 com os parafusos 26 e 21.

• Monte os 'O' rings de interface 4 nos seus alojamentos no corpo da válvula principal.

• Se a ligação de tubo ao conjunto piloto é danificado, substitua a porca de aperto de plástico 1 e retire o 'O' ring 1 do cartucho27.

• Monte um novo 'O' ring 1 e insira a porca de aperto de plástico 2 no cartucho 27.

Os números dos itens em negrito referem-se à ilustração e à lista de peças ao lado.

I M P O R T A N T E

A preparação é SEMPRE necessária depois de desmontar a ferramenta e antes de a operar.

35

Vá lvu la p i lo to 07005-00590 -I n formação sobre peças sobresse len tes

* Estas peças e mais um tubo de massa CENTOPLEX 2, constituem o Kit de Reparação para a válvula, este kit existe da Avdel, referência 07005-01538.

† Não disponível como peça sobresselente

25 24

1 2

11

10 3

27

4

5 6 12

8 1415179 16

18

7

19

6

10

23 22 2126

VIEW ON ARROW 'A'

INTERFACE 'O' RINGS

'A'

4

20

13

1 07005-00599 - -2 07005-00598 - -3 07003-00204 1 -4 07003-00103 6 -5 07003-00042 1 -6 07003-00121 4 -7 08005-00127 1 -8 07003-00105 6 -9 07003-00178 1 -10 07003-00017 2 -11 - 1 -12 - 1 -13 07005-00590 - -14 - 1 -

ITEM REFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDE

LISTA DE PEÇAS DA VÁLVULA 07005-00590

15 - 5 -16 - 1 -17 - 1 -18 - 1 -19 - 1 -20 - 1 -21 - 2 -22 - 1 -23 - 1 -24 - 2 -25 - 1 -26 - 2 -27 - 1 -

ITEM REFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDE

† ESPAÇADOR† BOBINA† ANILHA† PISTÃO† CORPO† TAMPA SUPERIOR† PARAFUSO† TAMPA DA EXTREMIDADE† CORPO† PARAFUSO † TAMPA DA EXTREMIDADE† PARAFUSO† CARTUCHO

• 'O' RING• PORCA DE APERTO DE PLÁSTICO• 'O' RING• 'O' RING• 'O' RING• 'O' RING• 'O' RING• 'O' RING• 'O' RING• 'O' RING† PISTÃO † PISTÃO CONJUNTO DA VÁLVULA† ANILHA

SOBRESSE-LENTES

SOBRESSE-LENTES

VISTA NA SETA 'A'

'O' RINGS DE INTERFACE

36

Pormenores do ó leo

Proced imento d e p r e p a r a ç ã o

D a d o s d e S e g u r a n ç a Ó l e o H y s p i n V G 3 2 e A W S 3 2

Preparação

A preparação é SEMPRE necessária depois de se ter desmontado a ferramenta e antes de a operar. Poderá também ser necessáriorestaurar o curso completo após uso considerável, quando o curso puder ser reduzido e os rebites não estiverem completamentecolocados por uma operação do gatilho.

I M P O R T A N T E

NÃO OPERAR O GATILHO ENQUANTO O PARAFUSO DE SANGRAR ESTIVER REMOVIDO.Todas as operações devem ser efectuadas sobre uma bancada limpa, com mãos limpas numa área limpa.

Certifique-se de que o óleo novo está completamente limpo e isento de bolhas de ar.Deve-se ter SEMPRE cuidado para garantir que matéria estranha não entra na ferramenta, ou poderá resultar

em danos graves.

Os números de item em negrito referem-se aos conjuntos gerais e às listas de peças nas páginas 106-107.

• Remova o parafuso 2 e o vedante 1 da placa de cobertura de plástico 4 no reservatório do intensificador.• Deite o óleo de preparação no reservatório até se encontrar a aproximadamente 12 mm (1/2") do topo.• Volte a montar o parafuso 2 e o vedante 1.• Ligue a unidade do intensificador ao abastecimento de ar. Remova o parafuso do reservatório.• Com a unidade de pistola montada na unidade do intensificador e mantida abaixo do nível da unidade do intensificador, desaperte

o parafuso de sangrar 58 do conjunto do bujão de sangrar 2 da ferramenta 07530 Mk II ou parafuso de sangrar 66 do conjuntodo bujão de sangrar 30 da ferramenta 07532 Mk II duas voltas e deixe que o óleo escorra da ferramenta.

• Quando o óleo sair livremente e sem bolhas de ar, aperte o parafuso de sangrar.• Encha o reservatório da unidade do intensificador com óleo de preparação.• Opere a ferramenta até que quaisquer bolhas de ar presentes no óleo sejam expelidas no reservatório de óleo.

O óleo recomendado para escorva é Hyspin VG32 e AWS 32, disponível em recipientes de 0,5 litros (referência 07992-00002) ou deum galão (referência 07992-00006). Consulte os dados de segurança abaixo.

Primeiros socorrosPELE:Lave muito bem com água e sabão o mais depressa possível. Contacto ocasional não requer atenção imediata. Contacto temporário nãorequer atenção imediata. INGESTÃO: Consulte imediatamente o médico. NÃO provoque vómitos.OLHOS:Irrigue imediatamente com água durante vários minutos. Embora NÃO seja um irritante primário, após contacto poderá ocorrer um ligeirairritação.

IncêndioMeios de extinção adequados: CO2, pó seco, espuma ou neblina de água. NÃO use jactos de água.

Ambiental

DESCARTE: Através de um contratante autorizado para um local aprovado. Pode ser incinerado. Produto utilizado pode ser enviado para

recuperação.

DERRAMAMENTO: Evite a entrada para esgotos, fossas e cursos de água. Limpe com material absorvente.

ManuseamentoUse protecção de olhos, luvas impermeáveis (p.ex. de PVC) e um avental de plástico. Utilize em áreas bem ventiladas.

ArmazenamentoNão são necessárias precauções especiais.

37

Reso lução De Prob lemas

Outros sintomas ou falhas devem ser comunicados ao seu distribuidor local Avdel ou centro de reparação autorizados.

Sintoma Poss íve l causa Solução Ref . de Pãg.

A ferramenta não coloca

o elemento de fixação

'Deslize de mandril' - as

garras não agarram o

mandril

As garras não libertam

o mandril

Os elementos de fixação

não estão a ser

alimentados através das

garras de ponta

Desgaste excessivo das

garras posteriores

A alimentar de mais de

um elemento de fixação

de cada vez

Aumente a pressão de ar

Lubrifique a ferramenta no ponto de entrada

Verifique o aperto do elemento de fixação e

o tamanho do furo da aplicação

Garras novas

Ligue as garras de ponta

Veja “Procedimento de Preparação”

Limpe ou substitua conforme for necessário

Aumente a pressão de ar/volume

Substitua o comutador

Substitua os 'O' rings do pistão 8.

Substitua o mandril

Substitua a válvula anti-retorno

Limpe e lubrifique

Substitua os 'O' rings

Ligue as garras posteriores

Substitua as garras posteriores

Volte a montar assegurando orientação

correcta

Colocar cursor correcto

Monte garras de ponta correctas

Monte mola seguidora de mandril correcta

Ajuste a folga para 1,5 mm - 3 mm. Veja

'Para Carregar a Ferramenta'

Limpe e unte com óleo o cursor

Substitua o cursor

Monte mola seguidora de mandril correcta

Verifique o tamanho do furo da aplicação, a

espessura e a capacidade de agarração do

elemento de fixação

Verifique como para 'Deslize de Mandril',

fase 2

Ajuste a folga para 1,5 mm - 3 mm (1/16" -

1/8"). Veja 'Para Carregar a Ferramenta'.

Pressão de ar baixa

Falta de lubrificação

Carga alargadora alta

Verifique para tamanho correcto de mandril

Garras posteriores gastas ou partidas

Garras posteriores desligadas

Ar no sistema hidráulico

Garras posteriores gastas ou sujas

Volume/pressão insuficiente

Comutador de garras posteriores não

operacional

Fugas de ar para as garras posteriores

Mandril partido e não alcança as garras

posteriores

Válvula anti-retorno defeituosa

Garras posteriores ou alojamento de garras sujo

Interruptor das garras posteriores avariado

Garras posteriores não ligadas

Garras posteriores gastas

Orientação do cursor incorrecta

Cursor incorrecto

Garras de ponta incorrectas

Mola seguidora de mandril não montada

Folga incorrecta entre a cabeça do elemento de

fixação e as garras de ponta, quando carregada

Cursor aderente

Mola exterior frouxa à volta do cursor

Mola seguidora de mandril montada é

incorrecta

Carga alargadora alta

Deslize de mandril

Folga incorrecta entre a cabeça do elemento

de fixação e as garras de ponta, quando

carregada

36

10

10

38

Notes

Data de Emissão

A. Seewraj - Gestor de Engenharia de Produtos - Ferramentas Automatizadas

Este estojo contém uma ferramenta eléctrica que está emconformidade com a Directiva Máquinas 2006/42/EC. A 'Declaração de Conformidade' está incluída.

Dec laração de Conformidade

Nós, a Avdel UK Limited; Watchmead Industrial Estate, Welwyn Garden City, Hertfordshire, AL7 1LY

declaramos sob a nossa única e inteira responsabilidade que o produto:

Modelo 0753 Mk II, Tipo 07530 - 07532

Nº de série da ferramenta manual

Nº de série do intensificador ....................................

A que se refere a presente declaração está em conformidade com as seguintes normas:

EN ISO 12100 - partes 1 e 2

BS EN ISO 8662 - parte 6 BS EN ISO 11202

BS EN ISO 3744 BS EN 982

ISO EN 792 - parte 13-2000 BS EN 983

Seguindo as disposições da Directiva Máquinas 2006/42/EC.

39

Since 1936 2010 Since 1922

www.avdel-global.comwww.infastech.com

TAUSTRALIAInfastec (Australia) Pty Ltd. 891 Wellington RoadRowvilleVictoria 3178Tel: +61 3 9765 6400

Fax: +61 3 9765 6445

[email protected]

CANADAAvdel Canada Limited1030 Lorimar Drive MississaugaOntario L5S 1R8Tel: +1 905 364 0664 +800 268 9947Fax: +1 905 364 0678 +800 594 7661 [email protected] CHINAInfastech (China) LtdRM 1708, 17/F.,Nanyang Plaza,57 Hung To Rd., Kwun Tong Hong KongTel: +852 2950 0631 Fax: +852 2950 [email protected]

FRANCEAvdel France S.A.S.Bat. Le Monet Paris Nord 29 Allée des ImpressionistesCS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG CedexTel: +33 (0) 149 909500Fax: +33 (0) 149 [email protected]

GERMANTAvdel Deutschland GmbHRotenburger Str. 2830659 HannoverTel: +49 (0) 511 7288 0 Fax: +49 (0) 511 7288 133 [email protected]

INDIAInfastech Fastening Technologies India Private LimitedPlot No 0Z-14, Hi Tech SEZ, SIPCOT Industrial Growth Center, Oragadam, Sriperumbudur Taluk, Kanchipuram District,602105 Tamilnadu Tel: +91 44 4711 8001 Fax: +91 44 4711 8009 info-in@infastech. com

ITALYAvdel Italia S.r.L.Viale Lombardia 51/5320861 Brugherio (MB)Tel: +39 039 2879911 Fax: +39 039 [email protected]

JAPANInfastech Kabushiki KaishaCenter Minami SKY,3-1 Chigasaki-Chuo, Tsuzuki-ku, Yokohama-city,Kanagawa PrefectureJapan 224-0032Tel: +81 45 947 1200 Fax: +81 45 947 1205 [email protected]

MALAYSIAInfastech (Malaysia) Sdn BhdLot 63 Persiaran BungaTanjung 1,Senawang Industrial Park70400 SerembanNegeri SembilanTel: +606 676 7168 Fax: +606 676 [email protected]

SINGAPOREInfastech (Singapore) Pte Ltd.31 Kaki Bukit Road 3#05-03/06 Techlink Singapore, 417818 Tel: +65 6372 5653Fax: +65 6744 [email protected]

SOUTH KOREAInfastech (Korea) Ltd.32-9, Jik-dong, Gwangju-si, Gyeonggi-doKorea, 464-090Tel: +82 31 661 6342 +82 31 798 6340

Fax: +82 31 798 [email protected]

SPAIN Avdel Spain S.AC/ Puerto de laMorcuera, 14Poligono Industrial PradoOveraCtra. de Toledo, km 7,8 28919 Leganés (Madrid)Tel: +34 91 3416767Fax: +34 91 [email protected]

TAIWANInfastech/Tri-Star LimitedNo 269-7, Baodong Rd,Guanmiao Dist.Tainan CityTaiwan, R.O.C. 71841 Tel: +886 6 596 5798 (ext 201)Fax: +886 6 596 [email protected]

THAILANDInfastech Thai Co., Ltd64/132 Moo 4 TambonPluakdaengAmphur Pluakdaeng Rayong21140 ThailandTel: +66 (0) 38 656360Fax: +66 (0) 38 656346info-th@infastech. com

UNITED KINGDOMAvdel UK LimitedPacific House2 SwiftfieldsWatchmead Industrial Estate Welwyn Garden CityHertfordshire AL7 1LYTel: +44 (0) 1707 292000Fax: +44 (0) 1707 [email protected]

USAAvdel USA LLC614 NC Highway 200 SouthStanfield, North Carolina 28163Tel: +1 704 888 7100Fax: +1 704 888 [email protected]

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, ,

Manual No. Issue Change Note No.

B5 13/11207900-00724

0753

�

TYPE

0753 Mk I I t ype07530-07532Hydro-Pneumat ic Power Too l

I n s t ruc t i on Manua lOr ig i na l I ns t ruc t i on

3

Contents

Safety Rules 4

SpecificationsSpecification for 0753 MkII Type Tool 5Specification for 07531 Intensifier 5

Intent of Use 6Tool Dimensions 7

Putting into ServiceAir Supply 8Mechanical Cursors 9Cursor 10Loading and Re-loading the Tool 10-11Operating Procedure 11Mandrel Follower Springs Identification 12and Orientation

Nose AssembliesNose Jaws 13Selecting a Nose Jaw 14Nose Jaw Selection Tables 15-16Mandrels and Mandrel Follower Springs 17Chobert® and Grovit® Selection Tables 17-18Briv® Selection Tables 19-20Mandrel Head Types and 'P' Length 20Avlug®, Avsert®, Avtronic® and Rivscrew® 21Selection Tables

Servicing the ToolDaily / Weekly 22Moly Lithium Grease EP 3735 Safety Data 22Service Kit 23

MaintenanceDismantling 07530-02200 MkII 24-25Dismantling 07532-02200 MkII 26-27General Assembly and Parts List 07530-02200 MkII 28-29General Assembly and Parts List 07532-02200 MkII 30-31Intensifier 07531-02200 32-33Pilot valve 07005-00590 Spares Information 34-35

PrimingOil Details 36Hyspin VG 32 and AWS 32 Oil Safety Data 36Priming Procedure 36

Fault DiagnosisSymptom, Possible Cause & Remedy 37

LIMITED WARRANTY

Avdel makes the limited warranty that its products will be free of defects in workmanship and materials

which occur under normal operating conditions. This Limited Warranty is contingent upon: (1) the product

being installed, maintained and operated in accordance with product literature and instructions, and (2)

confirmation by Avdel of such defect, upon inspection and testing. Avdel makes the foregoing limited

warranty for a period of twelve (12) months following Avdel’s delivery of the product to the direct purchaser

from Avdel. In the event of any breach of the foregoing warranty, the sole remedy shall be to return the

defective Goods for replacement or refund for the purchase price at Avdel’s option. THE FOREGOING

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AND REMEDIES. ANY IMPLIED WARRANTY AS TO QUALITY, FITNESS FOR PURPOSE, OR MERCHANTABILITY

ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY AVDEL.

Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice.

4

Sa fe ty Ru les

1 Do not use outside the design intent.

2 The Hand Tool and Intensifier have been tested as separate items and combined. They must only be used together and under no

circumstances for any other purposes.

3 Do not use equipment with this tool/machine other than that recommended and supplied by Avdel UK Limited.

4 Any modification undertaken by the customer to the tool/machine, nose assemblies, accessories or any equipment supplied by Avdel UK

Limited or their representatives, shall be the customer’s entire responsibility. Avdel UK Limited will be pleased to advise upon any

proposed modification.

5 The tool/machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and function

by trained competent personnel. Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel UK Limited procedures.

Do not dismantle this tool/machine without prior reference to the maintenance instructions. Please contact Avdel UK Limited with your

training requirements.

6 The tool/machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health and Safety legislation. In the U.K. the “Health and

Safety at Work etc. Act 1974” applies. Any question regarding the correct operation of the tool/machine and operator safety should be

directed to Avdel UK Limited.

7 The precautions to be observed when using this tool/machine must be explained by the customer to all operators.

8 Always disconnect the airline from the tool/machine inlet before attempting to adjust, fit or remove a nose assembly.

9 Do not operate a tool/machine that is directed towards any person(s) or the operator.

10 Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool/machine.

11 Ensure that vent holes do not become blocked or covered and that hoses are always in good condition.

12 The operating pressure shall not exceed 7 bar (100 lbf/in2).

13 The combination of fastener, mandrel, hole size and sheet thickness shall be in accordance with Avdel UK Limited

Specifications.

14 Do not operate the tool if it is not fitted with a complete nose assembly unless specifically instructed otherwise.

15 When using the tool, the wearing of safety glasses is required both by the operator and others in the vicinity to protect against fastener

ejection, should a fastener be placed ‘in air’. We recommend wearing gloves if there are sharp edges or corners on the application.

16 Take care to avoid entanglement of loose clothes, ties, long hair, cleaning rags etc. in the moving parts of the tool which should be kept

dry and clean for best possible grip.

17 When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger/lever to avoid inadvertent startup.

18 Excessive contact with hydraulic oil should be avoided. To minimize the possibility of rashes, care should be taken to wash thoroughly.

This instruction manual must be read with particular attention to the following safety rules, by any personinstalling, operating, or servicing this tool.

I M P O R T A N TWhile a small amount of wear and marking will naturally occur through normal and correct use of mandrels, they must

be regularly examined for excessive wear and marking, with particular attention to the head diameter, the tail jawgripping area of the shank or heavy pitting of the shank and any mandrel distortion. Mandrels which fail during use

could forcibly exit the tool. It is the customer's responsibility to ensure that mandrels are replaced before anyexcessive levels or wear and always before the maximum recommended number of placings. Contact your Avdelrepresentative who will let you know what that figure is by measuring the broach load of your application with a

calibrated test tool. These tools can also be purchased under Part Number 07900-09080, supplied with all necessaryinformation for testing in this manual.

Speci f icat ion for 0753 Mk I I Type Too l

Spec i f icat ion for 07531 In tens i f ier

Spec i f ica t ions

5

Air Pressure Minimum - Maximum 5-7 bar (70-100 lbf/in2)

Free Air Volume Required @ 5.1 bar /75 lbf/in2 2.6 litres (0.09 ft3)

Stroke Minimum 30.0 mm (1.18 in)

Pull Force @ 5.5 bar /80 lbf/in2 3.89 kN (875 lbf)

Cycle time Approximately 1 second

Noise Level Less than 70 dB(A)

Weight Pistol 1.2 kg (2.64 lb)

Vibration Less than 2.5 m/s2 (8 ft/s2)

Air Pressure Minimum - Maximum 5-7 bar (70-100 lbf/in2)

Intensification Ratio 32:1

6

I n ten t o f Use

FASTENER NAME 2.5mm2.8mm

● ● ● ●

●

● ●

FASTENER SIZE

CHOBERT®

GROVIT®

AVLUG®

BRIV®

RIVSCREW®

AVTRONIC®

AVSERT®

● ● ● ● ●

● ● ● ●

● ●

● ● ● ●

3/32" 1/4"3/16"5/32"1/8"M3

6-32UNC

M2.54-40UNC

4mm3.5mm3mm 6mm

●

The pneumatic 0753 MkII type tool is designed to place Avdel® speed fasteners (except 1/16” Avlug®) making it ideal for batch or flow-line assembly in a wide variety of applications throughout all industries.

The Hand Tool and Intensifier have been tested as separate items and combined. They must only be used together and for no otherpurposes. Refer to "Putting into Service" on page 8 for connection details.

Both models, the 07530 MkII and 07532 MkII are hand-held lightweight tools. Their only difference lies in the location of the hose entry.The top entry on the 07532 MkII tool allows suspension from an added mounting plate, see drawing opposite. Part numbers are shownto order a complete tool including the intensifier and all hoses but no nose equipment.

The pistol number for the 07530 MkII model is 07530-02200 and is 07532-02200 for the 07532 MkII model. See the general assemblies on pages 28-31.

Both models will place the same fasteners and both will place most repetition fasteners, as shown in the table below.

Both models make use of the same nose equipment. Reference must be made to the Nose Equipment section of the manual whenselecting compatible components for the type and size of fastener used in your application (see pages 13-21). Nose jaw dimensionsare shown on page 14.

Tool D imens ions - 07530 MkI I Model

Too l D imens ions - 07532 MkI I Model

I n ten t o f Use

7

0753

602.36

281.10

983.85

2007.87

1305.12

42016.54

47518.70 338

13.30

512

1636.41

1405.51

501.96

Part Number 07530-02100

602.36

281.10

983.85

1636.41

1405.51

0753

47518.70

33813.30

512

501.96

1305.12

2007.87

42016.54

Part Number 07532-02100

Dimensions shown in bold are millimetres. Other dimensions are in inches.

8

Air Supp ly

Put t ing in to Serv ice

86

42

0

10121416

TAKE OFF POINTFROM MAIN SUPPLY

STOP COCK(USED DURING MAINTENANCE

OF FILTER/REGULATOR OR LUBRICATION UNITS)

MAIN SUPPLYDRAIN POINT

PRESSURE REGULATORAND FILTER

(DRAIN DAILY)

LUBRICATOR

3ME

TRES MAXIMUM

0753

TYPE

All tools are operated with compressed air at an optimum pressure of 5.5 bar. We recommend the use of pressure regulators andautomatic oiling/filtering systems on the main air supply. To ensure maximum tool life and minimum tool maintenance they should be fittedwithin 3 metres of the tool (see diagram below).

Air supply hoses should have a minimum working effective pressure rating of 150% of the maximum pressure produced in the system or 10bar, whichever is the highest. Air hoses should be oil resistant, have an abrasion resistant exterior and should be armoured where operatingconditions may result in hoses being damaged. All air supply hoses MUST have a minimum bore diameter of 6.4 millimetres or 1/4 inch.

Read daily servicing details page 22.

Follow the steps below when connecting the tool to the intensifier and main air supply:

• Push the end of the large hydraulic hose from the tool into the quick release connector on the end of the intensifier.

• On the front face of the intensifier:• Push the blue pneumatic (4mm OD) line into the reducer fitting which is located in the left hand bulkhead connector. • Push the black pneumatic (4mm OD) line into the plastic collet of the right hand bulkhead connector.

• Fit a pneumatic hose between the male connector at the rear of the intensifier and main air supply.

9

Mechanica l Cursors


0753

�

TYPE

NOSEJAWS

TOOLBARREL

CURSOR

SPRINGLOADED END

GOLD

SILVER

For reference there are three different mechanical cursor types:

• 07271-01100 Used for Standard mandrels and 5/32” Disposable mandrels• 07279-05843 Used for 1/8” Disposable mandrels• 07279-05845 Used for 3/16” Disposable mandrels

The difference in the above assemblies is the internal diameter of the End Plug.

These are colour coded see below:

END PLUG

10

Loading and Re load ing the Too l

Cursor


While the cursor will be fitted the correct way round when the tool is supplied, we recommend that you check its orientation beforefitting the nose equipment. The sprung loaded, slightly concave, end of the cursor should point towards the front of the tool as shownin the illustration.

When fitted the correct way round, the cursor will easily slide out of the barrel when a mandrel is pushed into its centre then pulledback.

To reverse the orientation of the cursor, follow these steps:

Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list forthe 07530-02200 MkII type on pages 28-29. For the 07532-02200MkII type, the procedure is the same but the part numbers must betaken from the general assembly and parts list on pages 30-31.

• Remove the clip 47 and slide off end cap 38.

• Using an Allen Key, remove one cap head screw 44 ensuring thatany trapped air is exhausted. remove the second cap head screw44.

• Pull out rear plug 46.

• Pull out tail jaw piston assembly 14 together with jaws 9.

• Lift out spring 13 and jaw housing 8.

• Insert a mandrel into the hole in the rear end of barrel 25 until it protrudes through the front of the barrel, then pull out the mandreland cursor together through the front.

• Reassemble components in reverse order.

• Insert Mechanical Cursor Assembly 5 into the front of the barrel, correct way round.

When ordering a complete tool or system you will normally be supplied with all the nose equipment required for the fastener to beplaced. To identify nose equipment components or to select the correct elements, read the nose equipment section, on pages 13-21.

If you have been supplied with a nose jaw, mandrels and mandrel follower springs proceed with loading the tool and fitting the noseequipment as shown overleaf.

NOSEJAWS

TOOLBARREL

CURSOR

SPRINGLOADED END

IMPORTANT

If fitted incorrectly, the cursor will not allow feeding of the fasteners.

IMPORTANT

The procedure for loading the tool and for fitting the nose equipment to the tool is integral.

Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07530-02200 MkII type on pages 28-29. For the 07532-02200 MkIItype, the procedure is the same but the part numbers must be taken from the general assembly and parts list on pages 30-31.

11

Put t i ng in to Serv ice

Loading the Tool

• Connect the air supply to the tool.

• Open tail jaws 9 which grip the mandrel, by switching off the tail jaw switch (items 26 and 30).

• Screw selected nose jaws onto barrel 25 of the tool.

• Insert a mandrel into the tail end of the fasteners through the paper pod.

• Slide the mandrel follower spring onto the mandrel ensuring correct orientation, as shown in the table on page 12.

• Gripping the tail end of the mandrel, tear off the paper pod from around the fasteners.

• Open the nose jaws either by rotating the outer ring on Cam operated jaws or by pushing outwards on the jaw ends, as illustrated below left.

• Insert the previously assembled mandrel, mandrel follower spring and fasteners into the nose jaws until the first fastener to be placed is protruding from the nose jaw.

• Close the nose jaws and adjust so that the first fastener protrudes by 1.5mm - 3mm (1/16” to 1/8”), as shown in the illustration below right.

• Close the tail jaws to ensure the mandrel is gripped, by switching on the tail jaw switch (items 26 and 30).

• Push the fastener, protruding from the nose jaws, fully into the application holes ensuring that the tool is held square.

• Operate the trigger without releasing - the mandrel head is pulled through the fastener, forming the fastener into the application.

• Remove the tool.

• Release the trigger. The next fastener will be automatically presented through the nose jaws, ready for placing.

Reloading the Tool

• Open tail jaws 9 of tool.

• Open the nose jaws and pull the empty mandrel and mandrel follower spring out of the tool.

• Reload the tool by following the above instructions, starting at stage.

1.5mm - 3mm(1/16" - 1/8")

IMPORTANT

You must check that the cursor orientation and the nose equipment are correct before attempting to operate the tool.

Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07530-02200 MkII type on pages 28-29. For the 07532-02200 MkIItype, the procedure is the same but the part numbers must be taken from the general assembly and parts list on pages 30-31.

Operat ing Procedure

12

Put t i ng in to Serv ice

3/16"

3/32"

3/32"

5/32"

5/32"

3/16"

3/16"

3mm

6 x 32UNC

2.5mm

4 x 40UNC

3/32"

3/32"

1/8"

1/4"

1/8"

2.8mm

2.5mm

2.8mm

3mm

3.5mm

4mm

2.8mm

CHOBERT®

AVLUG®

GROVIT®

CHOBERT®

GROVIT®

CHOBERT®

RIVSCREW®

BRIV®

AVSERT®

AVTRONIC®

MANDREL HEAD FERRULE

MANDREL FOLLOWER SPRING

SPRING

MANDRELSTANDARD TAPERED

ALL

ALL

ALL

ALL EXCEPTSTANDARD TAPERED,

LIMITED ACCESS

ALL EXCEPTLIMITED ACCESS

STANDARD TAPERED,LIMITED ACCESS

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

LIMITED ACCESS

5/32"

FASTENER

SIZENAMENOSE JAW

(SEE NOSE EQUIPMENT SECTION)

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL EXCEPT3rd

OVERSIZE

3rdOVERSIZE

ALL EXCEPT2nd

OVERSIZE

2ndOVERSIZE

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

ALL

MANDRELSIZE

MANDREL FOLLOWER SPRINGS IDENTIFICATION AND ORIENTATION

MANDREL/MANDREL FOLLOWER SPRINGAND FASTENER ASSEMBLY

LIMITED ACCESS &LIMITED ACCESS CAM OPERATED

STANDARDALL

EXCEPT 3rdOVERSIZE

6mm

ALL ALL

13

Nose Jaws

Nose Assembl ies

I M P O R T A N T

To avoid complete dismantling of the tool it is essential to check the orientation of the cursor before fittingthe nose equipment to the tool. See ‘CURSOR’ section on page 10.

It is essential that the correct nose equipment is fitted to the tool to ensure both effective placing of thefastener and SAFE operation of the tool. READ THE SAFETY INSTRUCTIONS page 4 carefully.

On speed fastening tools such as 0753 MkII type, the nose equipment always consists of three elements: a nose jaw, a mandrel and amandrel follower spring. All three items are matched to the fastener being placed and to the hole size in the application.

To identify the correct combination of nose equipment to fit your tool first select a nose jaw by reading the section below then read themandrel section to select part numbers both for the mandrel itself and for the mandrel follower spring. Mandrels and mandrel followersprings are illustrated on page 12.

To fit the nose equipment, follow the ‘Loading the Tool’ procedure page 11.

Nose Jaws can be categorised into 7 different basic shapes as illustrated opposite, even though internal dimensions will varyaccording to the fastener it is intended for. Exact dimensions referring to the letters in the illustrations opposite are indicated in the‘Nose Jaw Selection Tables’ on pages 15-16.

For a particular shape, there may be several options of end form giving access benefits or fastener placing enhancement.

Flat

• Normal end form of all nose jaws.• Suitable on all applications with no access restrictions.

Universal

• Designed for use with universal head Chobert® fasteners.• Can also be used with Briv® fasteners to obtain the highest possible clench. Note this reduces the maximum grip range of the

Briv® fastener by approximately 0.015” (0.4mm).

Recessed

• For use with Briv® fasteners ONLY.• It gives a higher clench than a flat end form but less than a universal end form, with no reduction of the grip range of the fastener.

Tapered

• Available as shown in the ‘Nose Jaw Selection Tables’.• Allows greater accessibility than a flat end form and places the same range.

Head Forming

• For use with Rivscrew® fasteners ONLY.• Deforms the head of the fastener to achieve good clench.

I M P O R T A N T

The wrong nose jaw could result in an incorrectly placed fastener or incorrect clench.

14

Select ing a Nose Jaw

Nose Assembl ies

Available in 4 different end forms to place allfasteners (except Rivscrew). Suitable onapplications with no or little access restriction.

• List the name, size and material of the fastener to be placed.

• Look for this fastener in the first column of the nose jaw selection tables on page 15if you use imperial measurements and on page 16 if you use metric units.

• Looking right across the table, take note of which nose jaws are available. ONLYthose shown are available.

• Select which is most suitable for your application by referring to the respective nosejaw drawing. If your application has no access restriction, you should select thestandard shape with a flat end form with or without a cam.

Available as shown in NOSE JAW SELEC-TION TABLE.Allows access into very restrictive applica-tions.

Available as shown in NOSE JAW SELECTION TABLE overleaf. Equivalent functions to the Standard and Limited Access above with theaddition of a cam to ease and speed up the nose jaw opening thus the pod reloading procedure.

'D'

'E'

'B'

28.61.125

33.51.32

STANDARD

UNIVERSALFLAT RECESSED TAPERED

'D'

'E'

'B' 28.61.125

33.51.32

LONG

UNIVERSALFLAT RECESSED

1/8 .620 15.75/32 .690 17.53/16 .720 18.3

'F'mm in.

RIVETØ

'D'

'E'

'B'

28.61.125

'F'

LONG CURVED

FLAT RECESSED

33.51.32

FLAT

'D'

'E'

'B'

20.50.81

LIMITED ACCESS

41.41.63

Available as shown in NOSE JAW SELEC-TION TABLE.Allows more penetration into applicationswith restricted access.Mandrels must be curved by hand to followthe shape of the jaw.

Available to place most of the fasteners.Allows more penetration into applicationswith no other access restriction.

'D'

'E'

'B'

28.61.25

341.34

STANDARD CAM OPERATED

FLAT HEAD FORMING (HF)

'D'

'E'

'B'

28.61.25

LONG CAM OPERATED

FLAT

341.34

FLAT

'D'

'E'

'B'

28.61.25

LIMITED ACCESS CAM OPERATED

37.11.46

Dimensions shown in bold are millimetres. Other dimensions are in inches.

15

Nose Jaw Se lect ion - Imper ia l

Nose Assembl ies

The ‘REF Nº’ column cross references with the ‘REF Nº’ columns in the mandrel section. It identifies both the mandrel and mandrelfollower spring required for a particular nose jaw with a specific fastener.

# These nose jaws are suitable for placing Chobert® rivets with a Universal Head Form. When used on the equivalent size of Briv®, thehighest possible clench is achieved. Note when using Briv® fasteners, the maximum grip is reduced by approximately 0.015" (0.4mm).

possible clench is achieved. Note that when using Briv fasteners, the maximum grip is reduced by approximately 0.015” (0.4 mm).

25

26

27

27

28

29

29

30

31

32

33

34

35

37

38

39

40

41

STD. CAM OPERATED

LONG CAM OPERATED

STANDARD - FLAT

STD. CAM OPERATED - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT


LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

STD. CAM OPERATED - HF




07170-05600

07170-05700

07150-03003

07170-04500

07150-05003

07150-03004

07170-04600

07150-05004

07150-03003

07150-03004

07150-03003

07150-04003

07271-05600

07271-05900

07271-03000

07271-03000

07271-03500

07271-04000

.64

.64

.36

.36

.41

.41

.41

.41

.36

.41

.36

.41

.36

.41

.41

.41

.41

.41

1.21

2.19

1.30

1.30

2.28

1.18

1.18

2.12

1.30

1.18

1.30

2.30

1.30

2.30

1.18

1.18

1.18

1.18

.52

.52

.16

.16

.16

.20

.20

.20

.16

.20

.16

.16

.16

.16

.24

.24

.24

.25

6mm BRIV®

Al. Alloy, Steel

3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2.5mm AVTRONIC®

2.8mm AVTRONIC®

2.8mm RIVSCREW®

3.0mm RIVSCREW®

3.5mm RIVSCREW®

4.0mm RIVSCREW®

2.5mm, 4-40 UNCAVSERT®


25

26

27

28

29

30

30

-

32

33

-

36

-

-

-

-

-

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

-

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

LONG CAM OPERATED - FLAT

-


LTD. ACCESS CAM OPERATED

-


-

-

-

-

-

07170-05800

07170-05900

07150-03103

07150-04003

-

07170-03104

07150-04004

07170-05000

-

07170-04600

07271-08000

-

07271-08100

-

-

-

-

-

.64

.64

.36

.41

-

.41

.41

.41

-

.41

.41

-

.40

-

-

-

-

-

1.21

2.19

1.30

2.30

-

1.19

2.18

2.18

-

1.18

1.18

-

1.18

-

-

-

-

-

.52

.52

.16

.16

-

.20

.20

.20

-

.20

.16

-

.16

-

-

-

-

-

13

14

15

15

16

16

17

18

18

19

20

20

21

22

22

23

24

24

STANDARD - TAPERED

LIMITED ACCESS

STANDARD - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - RECESSED

LONG CURVED - RECESSED

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

07170-03103

07274-01000

07150-03004

07170-03104

07170-03204

07170-03304

07150-03005

07150-04005

07150-05005

07150-03005

07150-04005

07150-05005

07150-03006

07150-04006

07150-05006

07150-03006

07150-04006

07150-05006

.36

.22

.41

.41

.41

.41

.48

.48

.48

.48

.48

.48

.56

.56

.56

.56

.56

.56

1.30

1.07

1.18

1.19

2.18

2.12

1.30

2.30

2.23

1.30

2.30

2.23

1.18

2.30

2.21

1.18

2.30

2.21

.15

.16

.20

.20

.30

.30

.24

.24

.24

.24

.24

.24

.33

.33

.33

.33

.33

.33

3/32" BRIV®Brass only

1/8" BRIV®

Al. Alloy,Brass, Steel

5/32" BRIV®


5/32" BRIV®St.Steel only

3/16" BRIV®



14

-

15

16

16

-

17

18

18

19

20

20

21

22

22

23

24

24


-

STANDARD - RECESSED

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

-

STANDARD - RECESSED

LONG - RECESSED


STANDARD - RECESSED

LONG - RECESSED


STANDARD - RECESSED

LONG - RECESSED


STANDARD - RECESSED

LONG - RECESSED


07177-03003

-

07170-03004

07150-04004

07150-05004

-

07170-03005

07170-03205

07170-03305

07170-03005

07170-03205

07170-03305

07170-03006

07170-03206

07170-03306

07170-03006

07170-03206

07170-03306

.20

-

.41

.41

.41

-

.48

.48

.48

.48

.48

.48

.56

.56

.56

.56

.56

.56

1.18

-

1.20

2.18

2.12

-

1.32

2.30

2.23

1.32

2.30

2.23

1.20

2.30

2.21

1.20

2.30

2.21

.16

-

.30

.20

.20

-

.41

.41

.41

.41

.41

.41

.47

.47

.47

.47

.47

.47

FASTENER REF.Nº

1

1

2

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

STANDARD - FLAT


STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

07150-03003

07170-04500

07170-03103

07150-04003

07150-03004

07170-03104

07150-04004

07150-05004

07150-03005

07150-03105

07150-04005

07150-05005

07150-03006

07150-03106

07150-04006

07150-05006

07150-03008

07150-04008

.36

.36

.36

.41

.41

.41

.41

.41

.48

.44

.48

.48

.56

.56

.56

.56

.64

.64

1.30

1.30

1.30

2.30

1.18

1.19

2.18

2.12

1.30

1.30

2.30

2.23

1.18

1.18

2.30

2.21

1.18

2.18

.16

.16

.16

.16

.20

.20

.20

.20

.24

.24

.24

.24

.33

.33

.33

.33

.39

.39

PART Nº

NOSE JAWTYPE ANDEND FORM

DIMENSIONS'D' 'E''B'

3/32" CHOBERT®& GROVIT




1/4" CHOBERT®

REF.Nº

1

1

3

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

PART Nº



# STANDARD - UNIVERSAL


LIMITED ACCESS

LONG CURVED - FLAT



# LONG - UNIVERSAL




# LONG - UNIVERSAL




# LONG - UNIVERSAL




07150-03203

07177-03003

07274-01000

07150-05003

07150-03204

07170-04600

07150-04204

07170-05000

07150-03205

07170-04700

07150-04205

07170-05100

07150-03206

07170-04800

07150-04206

07170-05200

07170-04900

07170-05300

.36

.20

.22

.41

.41

.41

.41

.41

.48

.48

.48

.48

.56

.56

.56

.56

.64

.64

1.33

1.18

1.07

2.28

1.22

1.18

2.22

2.18

1.35

1.30

2.35

2.30

1.24

1.18

2.39

2.30

1.18

2.18

.24

.16

.16

.16

.32

.20

.30

.20

.41

.24

.42

.24

.47

.33

.48

.33

.39

.39

16

Nose Jaw Se lect ion - Metr ic

Nose Assembl ies

STD. CAM OPERATED

LONG CAM OPERATED

STANDARD - FLAT


LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT


LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT





07170-05600

07170-05700

07150-03003

07170-04500

07150-05003

07150-03004

07170-04600

07150-05004

07150-03003

07150-03004

07150-03003

07150-04003

07271-05600

07271-05900

07271-03000

07271-03000

07271-03500

07271-04000

16.33

16.33

9.14

9.14

10.41

10.41

10.41

10.41

9.14

10.41

9.14

10.41

9.14

10.41

10.41

10.41

10.41

10.41

30.65

55.65

33.02

33.02

57.91

29.97

29.97

53.85

33.02

29.97

33.02

58.42

33.02

58.42

29.97

29.97

29.97

29.97

13.14

13.14

4.06

4.06

4.06

5.08

5.08

5.08

4.06

5.08

4.06

4.06

4.06

4.06

6.10

6.10

6.10

6.35

6mm BRIV®

Al. Alloy, Steel

3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2.5mm AVTRONIC®

2.8mm AVTRONIC®

2.8mm RIVSCREW®

3.0mm RIVSCREW®

3.5mm RIVSCREW®

4.0mm RIVSCREW®



25

26

27

28

-

29

30

30

-

32

33

-

36

-

-

-

-

-

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

-

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT


-



-


-

-

-

-

-

07170-05800

07170-05900

07150-03103

07150-04003

-

07170-03104

07150-04004

07170-05000

-

07170-04600

07271-08000

-

07271-08100

-

-

-

-

-

16.33

16.33

9.14

10.41

-

10.41

10.41

10.41

-

10.41

10.41

-

10.16

-

-

-

-

-

30.65

55.65

33.02

58.42

-

30.23

55.37

55.37

-

29.97

29.97

-

29.97

-

-

-

-

-

13.14

13.14

4.06

4.06

-

5.08

5.08

5.08

-

5.08

4.06

-

4.06

-

-

-

-

-

13

14

15

15

16

16

17

18

18

19

20

20

21

22

22

23

24

24

STANDARD - TAPERED

LIMITED ACCESS

STANDARD - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - RECESSED


STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

07170-03103

07274-01000

07150-03004

07170-03104

07170-03204

07170-03304

07150-03005

07150-04005

07150-05005

07150-03005

07150-04005

07150-05005

07150-03006

07150-04006

07150-05006

07150-03006

07150-04006

07150-05006

9.14

5.59

10.41

10.41

10.41

10.41

12.19

12.19

12.19

12.19

12.19

12.19

14.22

14.22

14.22

14.22

14.22

14.22

33.02

27.18

29.97

30.23

55.37

53.85

33.02

58.42

56.64

33.02

58.42

56.64

29.97

58.42

56.13

29.97

58.42

56.13

3.81

4.06

5.08

5.08

7.62

7.62

6.10

6.10

6.10

6.10

6.10

6.10

8.38

8.38

8.38

8.38

8.38

8.38


1/8" BRIV®


5/32" BRIV®



3/16" BRIV®



14

-

15

16

16

-

17

18

18

19

20

20

21

22

22

23

24

24


-

STANDARD - RECESSED

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

-

STANDARD - RECESSED

LONG - RECESSED


STANDARD - RECESSED

LONG - RECESSED


STANDARD - RECESSED

LONG - RECESSED


STANDARD - RECESSED

LONG - RECESSED


07177-03003

-

07170-03004

07150-04004

07150-05004

-

07170-03005

07170-03205

07170-03305

07170-03005

07170-03205

07170-03305

07170-03006

07170-03206

07170-03306

07170-03006

07170-03206

07170-03306

5.08

-

10.41

10.41

10.41

-

12.19

12.19

12.19

12.19

12.19

12.19

14.22

14.22

14.22

14.22

14.22

14.22

29.97

-

30.48

55.37

53.85

-

33.53

58.42

56.64

33.53

58.42

56.64

30.48

58.42

56.13

30.48

58.42

56.13

4.06

-

7.62

5.08

5.08

-

10.41

10.41

10.41

10.41

10.41

10.41

11.94

11.94

11.94

11.94

11.94

11.94

FASTENER REF.Nº

1

1

2

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

STANDARD - FLAT


STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

STANDARD - TAPERED

LONG - FLAT

LONG CURVED - FLAT

STANDARD - FLAT

LONG - FLAT

07150-03003

07170-04500

07170-03103

07150-04003

07150-03004

07170-03104

07150-04004

07150-05004

07150-03005

07150-03105

07150-04005

07150-05005

07150-03006

07150-03106

07150-04006

07150-05006

07150-03008

07150-04008

9.14

9.14

9.14

10.41

10.41

10.41

10.41

10.41

12.19

11.18

12.19

12.19

14.22

14.22

14.22

14.22

16.26

16.26

33.02

33.02

33.02

58.42

29.97

30.23

55.37

53.85

33.02

33.02

58.42

56.64

29.97

29.97

58.42

56.13

29.97

55.37

4.06

4.06

4.06

4.06

5.08

5.08

5.08

5.08

6.10

6.10

6.10

6.10

8.38

8.38

8.38

8.38

9.91

9.91

PART Nº







1/4" CHOBERT®

REF.Nº

1

1

3

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

PART Nº





LIMITED ACCESS

LONG CURVED - FLAT



# LONG - UNIVERSAL




# LONG - UNIVERSAL




# LONG - UNIVERSAL




07150-03203

07177-03003

07274-01000

07150-05003

07150-03204

07170-04600

07150-04204

07170-05000

07150-03205

07170-04700

07150-04205

07170-05100

07150-03206

07170-04800

07150-04206

07170-05200

07170-04900

07170-05300

9.14

5.08

5.59

10.41

10.41

10.41

10.41

10.41

12.19

12.19

12.19

12.19

14.22

14.22

14.22

14.22

16.26

16.26

33.78

29.97

27.18

57.91

30.99

29.97

56.39

55.37

34.29

33.02

59.69

58.42

31.50

29.97

60.71

58.42

29.97

55.37

6.10

4.06

4.06

4.06

8.13

5.08

7.62

5.08

10.41

6.10

10.67

6.10

11.94

8.38

12.19

8.38

9.91

9.91

25

26

27

27

28

29

29

30

31

32

33

34

35

37

38

39

40

41

# These nose jaws are suitable for placing Chobert® rivets with a Universal Head Form. When used on the equivalent size of Briv®, thehighest possible clench is achieved. Note that when using Briv® fasteners, the maximum grip is reduced by approximately 0.015" (0.4mm).

possible clench is achieved. Note that when using Briv fasteners, the maximum grip is reduced by approximately 0.015” (0.4 mm).

17

Mandre ls and Mandre l Fo l lower Spr ings

Chober t® and Grov i t® - Imper ia l

Nose Assembl ies

Mandrels and mandrel follower springs, illustrated on page 12 need to be selected to suit the fastener type and size as well as the sizeof the hole in the application. Use of the wrong mandrel could increase the risk of breakage and the wear of the mandrel head.Feeding problems could occur if the wrong mandrel follower spring is used.

For mandrel or mandrel follower spring selection, follow instructions on page 19.

I M P O R T A N T

READ THE SAFETY INSTRUCTIONS page 4 carefully.While a small amount of wear and marking will naturally occur through normal and correct use of mandrels, theymust be regularly examined for excessive wear and marking, with particular attention to the head diameter, thetail jaw gripping area of the shank or heavy pitting of the shank and any mandrel distortion. Mandrels which failduring use could forcibly exit the tool. It is the customer’s responsibility to ensure that mandrels are replaced

before any excessive levels of wear and always before the maximum recommended number of placings. Contactyour Avdel representative who will let you know what that figure is by measuring the broach load of your

application with our calibrated measuring tool. These tools can also be purchased under part number 07900-09080, supplied with all necessary information for testing.

FASTENER REF.Nº P

MAX.

SPRINGPART Nº

STANDARD MANDREL - GREENHOLESIZE

1ST OVERSIZE MANDREL - YELLOW

3/32" CHOBERT®& GROVIT®




1/4" CHOBERT®

.166

-

.166

-

.166

-

.166

.216

.216

.244

-

.244

-

.247

-

.247

-

.268

.268

PMAX..071

-

.071

-

.071

-

.071

.090

.090

.100

-

.100

-

.102

-

.102

-

.110

.110

MANDRELPART Nº

07150-06003

-

07150-06003

-

07150-06003

-

07150-07003

07150-06004

07150-07004

07150-06005

-

07150-07005

-

07150-06006

-

07150-07006

-

07150-06008

07150-07008

# S/R MANDRELPART Nº

07150-08003

-

07150-08003

-

07150-08003

-

07150-09003

07150-08004

07150-09004

07150-08005

-

07150-09005

-

07150-08006

-

07150-09006

-

07150-08008

07150-09008

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

AS REC.

HEADØ

.0725

-

.0725

-

.0725

-

.0725

.088

.088

.107

-

.107

-

.132

-

.132

-

.184

.184

PMAX.

HOLESIZE

.174

-

.174

-

.174

-

-

.237

.237

.284

-

.284

-

.320

-

.320

-

.330

.330

PMAX.

-

.078

-

.078

-

.078

.078

.098

.098

.116

-

.116

-

.130

-

.130

-

.134

.134

MANDRELPART Nº

07150-06303

-

07150-06303

-

07150-06303

-

-

07150-06104

07150-07104

07150-06105

-

07150-07105

-

07150-06106

-

07150-07106

-

07150-06108

07150-07108


-

07150-08103

-

07150-08103

-

07150-08103

07150-09103

07150-08104

07150-09104

07150-08105

-

07150-09105

-

07150-08106

-

07150-09106

-

07150-08108

07150-09108

+.0015

+.0035

+.0015

+.0035

+.0015

+.0035

+.0035

+.004

+.004

+.008

-

+.008

-

+.014

-

+.014

-

+.012

+.012

HEADØ

.074

.076

.074

.076

.074

.076

.076

.092

.092

.115

-

.115

-

.146

-

.146

-

.196

.196

07150-06803

07150-06803

07170-06873

07170-06873

07170-06903

07170-06903

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07170-06875

-

07170-07875

-

07170-06876

-

07170-07876

-

07150-06808

07150-07808

FASTENER REF.Nº P

MAX.

SPRINGPART Nº

2ND OVERSIZE MANDREL - BLUEHOLESIZE

3RD OVERSIZE MANDREL - RED





1/4" CHOBERT®

.185

-

.185

-

.185

-

.185

.268

.268

.320

-

.320

-

-

.372

-

.372

-

-

PMAX.

-

-

-

-

-

-

-

.110

.110

.130

-

.130

-

-

.150

-

.150

-

-

MANDRELPART Nº

07150-06103

-

07150-06103

-

07150-06103

-

07150-07103

07150-06204

07150-07204

07150-06205

-

07150-07205

-

-

07150-06206

-

07150-07206

-

-


-

-

-

-

-

-

-

07150-08204

07150-09204

07150-08205

-

07150-09205

-

-

07150-08206

-

07150-09206

-

-

+.0035

-

+.0035

-

+.0035

-

+.0035

+.010

+.010

+.015

-

+.015

-

-

+.024

-

+.024

-

-

HEADØ

.076

-

.076

-

.076

-

.076

.098

.098

.122

-

.122

-

-

.156

-

.156

-

-

PMAX.

HOLESIZE

-

-

-

-

-

-

-

.288

.288

-

.372

-

.372

-

-

-

-

-

-

PMAX.

-

-

-

-

-

-

-

.118

.118

-

.150

-

.150

-

-

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

-

-

-

-

-

-

-

07150-06304

07150-07304

-

07150-06305

-

07150-07305

-

-

-

-

-

-


-

-

-

-

-

-

-

07150-08304

07150-09304

-

07150-08305

-

07150-09305

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+.014

+.014

-

+.025

-

+.025

-

-

-

-

-

-

HEADØ-

-

-

-

-

-

-

.102

.102

-

.132

-

.132

-

-

-

-

-

-

07150-06803

-

07170-06873

-

07170-06903

-

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07170-06875

07150-06805

07170-07875

07150-07805

-

07150-06806

-

07150-07806

-

-

1

1

2

2

3

3

4

5

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

1

1

2

2

3

3

4

5

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

# S/R: Short Reach Mandrel. See page 19-20 for explanation.

18

Nose Assembl ies

Tables below left and right and over the next four pages list part numbers of all mandrels and mandrel follower springs available perfastener or group of fasteners, i.e. for Chobert® and Grovit® on these pages.

While fastener sizes are always shown in their specified units, each table has been produced twice to offer dimensions in imperial unitson the left-hand page then in metric units on the right-hand page. These 'Mandrel Selection' tables cross-reference with the 'Nose JawSelection' tables on pages 15-16 through the ‘Ref. Nº’ column.It is the diameter of the head at the end of a mandrel which when pulled through controls the expansion of the fastener body.

While there are different head shapes to suit different types of fasteners (see illustration on page 20), progressive head sizes areneeded to reflect manufacturing tolerances on the diameter of the hole in your application so that the fastener always expandssufficiently to fill the hole.

Too large a mandrel head would overstress the mandrel and mandrels which fail during use could forcibly exit the tool.Selection tables are arranged into four 'mandrel size' sections, ranging from 'standard’ to '3rd oversize', each being colour coded asper the end of the mandrel heads themselves.

FASTENER

1

1

2

2

3

3

4

5

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

PMAX.

SPRINGPART Nº







1/4" CHOBERT®

4.22

-

4.22

-

4.22

-

4.22

5.49

5.49

6.20

-

6.20

-

6.27

-

6.27

-

6.81

6.81

PMAX.1.80

-

1.80

-

1.80

-

1.80

2.29

2.29

2.54

-

2.54

-

2.59

-

2.59

-

2.79

2.79

MANDRELPART Nº

07150-06003

-

07150-06003

-

07150-06003

-

07150-07003

07150-06004

07150-07004

07150-06005

-

07150-07005

-

07150-06006

-

07150-07006

-

07150-06008

07150-07008


07150-08003

-

07150-08003

-

07150-08003

-

07150-09003

07150-08004

07150-09004

07150-08005

-

07150-09005

-

07150-08006

-

07150-09006

-

07150-08008

07150-09008

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

-

AS REC.

AS REC.

HEADØ

1.84

-

1.84

-

1.84

-

1.84

2.24

2.24

2.72

-

2.72

-

3.35

-

3.35

-

4.67

4.67

PMAX.

HOLESIZE

4.42

-

4.42

-

4.42

-

-

6.02

6.02

7.21

-

7.21

-

8.13

-

8.13

-

8.38

8.38

PMAX.

-

1.98

-

1.98

-

1.98

1.98

2.49

2.49

2.95

-

2.95

-

3.30

-

3.30

-

3.40

3.40

MANDRELPART Nº

07150-06303

-

07150-06303

-

07150-06303

-

-

07150-06104

07150-07104

07150-06105

-

07150-07105

-

07150-06106

-

07150-07106

-

07150-06108

07150-07108


-

07150-08103

-

07150-08103

-

07150-08103

07150-09103

07150-08104

07150-09104

07150-08105

-

07150-09105

-

07150-08106

-

07150-09106

-

07150-08108

07150-09108

+.04

+.09

+.04

+.09

+.04

+.09

+.09

+.10

+.10

+.20

-

+.20

-

+.35

-

+.35

-

+.30

+.30

HEADØ

1.88

1.93

1.88

1.93

1.88

1.93

1.93

2.34

2.34

2.92

-

2.92

-

3.71

-

3.71

-

4.98

4.98

07150-06803

07150-06803

07170-06873

07170-06873

07170-06903

07170-06903

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07170-06875

-

07170-07875

-

07170-06876

-

07170-07876

-

07150-06808

07150-07808

FASTENER

1

1

2

2

3

3

4

5

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

12

PMAX.

SPRINGPART Nº







1/4" CHOBERT®

4.70

-

4.70

-

4.70

-

4.70

6.81

6.81

8.13

-

8.13

-

-

9.45

-

9.45

-

-

PMAX.

-

-

-

-

-

-

-

2.79

2.79

3.30

-

3.30

-

-

3.81

-

3.81

-

-

MANDRELPART Nº

07150-06103

-

07150-06103

-

07150-06103

-

07150-07103

07150-06204

07150-07204

07150-06205

-

07150-07205

-

-

07150-06206

-

07150-07206

-

-


-

-

-

-

-

-

-

07150-08204

07150-09204

07150-08205

-

07150-09205

-

-

07150-08206

-

07150-09206

-

-

+.09

-

+.09

-

+.09

-

+.09

+.25

+.25

+.38

-

+.38

-

-

+.60

-

+.60

-

-

HEADØ

1.93

-

1.93

-

1.93

-

1.93

2.49

2.49

3.10

-

3.10

-

-

3.96

-

3.96

-

-

PMAX.

HOLESIZE

-

-

-

-

-

-

-

7.32

7.32

-

9.45

-

9.45

-

-

-

-

-

-

PMAX.

-

-

-

-

-

-

-

3.00

3.00

-

3.81

-

3.81

-

-

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

-

-

-

-

-

-

-

07150-06304

07150-07304

-

07150-06305

-

07150-07305

-

-

-

-

-

-


-

-

-

-

-

-

-

07150-08304

07150-09304

-

07150-08305

-

07150-09305

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+.35

+.35

-

+.63

-

+.63

-

-

-

-

-

-

HEADØ-

-

-

-

-

-

-

2.59

2.59

-

3.35

-

3.35

-

-

-

-

-

-

07150-06803

-

07170-06873

-

07170-06903

-

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07170-06875

07150-06805

07170-07875

07150-07805

-

07150-06806

-

07150-07806

-

-

REF.Nº

REF.Nº

# S/R: Short Reach Mandrel. See page 19-20 for explanation.

Chober t® and Grov i t® - Metr ic

19

Br iv® - Imper ia l

Nose Assembl ies

For mandrel or mandrel follower spring selection, follow instructions above.

To find the correct part number of a mandrel for a particular application, read the instructions below after you have gathered the following information as per example alongside. Answers for the example are shown in grey italic.

FASTENER NAME example Chobert®FASTENER SIZE 1/8”DATASHEET Series 1125APPLICATION HOLE SIZE 0.1335”CLEARANCE BEHIND APPLICATION Infinite‘REF.Nº’ FROM NOSE JAW SELECTION TABLE 5 (standard flat)

• Subtract the minimum hole size recommended (AS REC.) in the fastener datasheet from the actual application hole size. -example: 0.005.• Turn to the page with the ‘Mandrel Selection’ table for your fastener, selecting either the imperial or the metric dimensions table

(pages 17-21). -example: page 17.• Staring with the ‘Standard Mandrel - Green’ section, find your fastener size in the left-hand column. -example 1/8” Chobert® & Grovit®.• If you selected a nose jaw which place you fastener, you should now be able to find a line within your fastener section with the same ‘Ref

No.’ as that from the ‘Nose Jaw Selection’ table. -example: 5. This is your line ‘Ref. No.’ in which you will find both your mandrel andmandrel follower spring part number. This line continues into the second half of the table for the ‘2nd’ and ‘3rd’ oversize mandrels.

• Scan along the line to the ‘hole size’ columns and select which ever is the nearest or equal to the figure calculated in step one. You maynow read the mandrel part number next to the ‘hole size’. -example: 07150-06104

• For Chobert® and Grovit® only, most mandrels are also available in a ‘short reach’ version (see illustration on page 20). Short reachmandrels are used to minimise the possibility of the mandrel head contacting a read obstruction. This would result in the underside of thefastener head not seating properly on the application surface, causing a lack on clench in the joint.

• Whichever size mandrel you settle on, you will also need to check the ‘P’ figure against that mandrel is adequate. ‘P’ is the clearancerequired for the mandrel head at the back of the application IN ADDITION to the length of the fastener protruding through the application,as shown in the illustration on page 20.

• You may now read the corresponding mandrel follower spring part number in the right-hand column of the table. -example: 07150-06804.

In all cases, satisfactory clenching of the joint should be assessed particularly if the size of the hole in your application is very close to the nextoversize hole condition, when it will be safe to select the greater size of mandrel to obtain a higher clench. REMEMBER that this will increasethe broach load and reduce the mandrel life.

FASTENER

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

PMAX.

SPRINGPART Nº




1/8" BRIV®Al. Alloy,

Brass, Steel


Brass, Steel



Brass, Steel


6mm BRIV®

Al. Alloy, Steel

.119

.119

.120

.120

.136

.136

.126

.126

.157

.157

.150

.150

.165

.165

MANDRELPART Nº

07150-06013

07150-06013

07271-06414

07271-07414

07150-06015

07150-07015

07170-06805

07170-07805

07150-06016

07150-07016

07170-06806

07170-07806

07150-06018

07150-07018

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC

AS REC

HEADØ

.072

.072

.092

.092

.110

.110

.120

.120

.141

.141

.150

.150

.179

.179

PMAX.

HOLESIZE

.123

.123

.126

.126

.142

.142

.132

.132

.164

.164

.156

.156

.171

.171

MANDRELPART Nº

07150-06113

07150-06113

07271-06514

07271-07514

07150-06115

07150-07115

07170-06825

07170-07825

07150-06116

07150-07116

07170-06826

07170-07826

07150-06118

07150-07118

+.004

+.004

+.005

+.005

+.005

+.005

+.005

+.005

+.005

+.005

+.005

+.005

+.005

+.005

HEADØ

.076

.076

.097

.097

.115

.115

.124

.124

.146

.146

.1535

.1535

.183

.183

07170-06873

07170-06903

07150-06814

07150-07814

07170-06875

07170-07875

07170-06875

07170-07875

07170-06876

07170-07876

07170-06876

07170-07876

07150-06846

07150-07846

FASTENER

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

PMAX.

SPRINGPART Nº





Brass, Steel


Brass, Steel



Brass, Steel


6mm BRIV®Al. Alloy, Steel

.126

.126

.133

.133

.149

.149

-

-

.170

.170

-

-

.177

.177

MANDRELPART Nº

07150-06213

07150-06213

07271-06614

07271-07614

07150-06215

07150-07215

-

-

07150-06216

07150-07216

-

-

07150-06218

07150-07218

+.008

+.008

+.010

+.010

+.010

+.010

-

-

+.010

+.010

-

-

+.010

+.010

HEADØ

.079

.079

.102

.102

.120

.120

-

-

.151

.151

-

-

.189

.189

PMAX.

HOLESIZE

-

-

-

-

-

-

-

-

.173

.173

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

-

-

-

-

-

-

-

-

07150-06316

07150-07316

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+.012

+.012

-

-

-

-

HEADØ-

-

-

-

-

-

-

-

.153

.153

-

-

-

-

07170-06873

07170-06903

07150-06814

07150-07814

07170-06875

07170-07875

-

-

07170-06876

07170-07876

-

-

07150-06846

01750-07846

REF.Nº

REF.Nº

20

Mandre l Head Types and ‘P ’ Length

Br iv® - Metr ic

Nose Assembl ies

Mandrels for stainless steel Briv® are easily identifiable by a ‘V’ cut in the end of the mandrel heads.

When using curved nose jaws, mandrels have to be bent by hand to match the curvature of the nose jaw, thus ensuring good feed offasteners.

CHOBERT®, GROVIT®,AVSERT®, AVTRONIC®

RIVSCREW®

SHORT REACH(CHOBERT® &

GROVIT® ONLY)

BRIV®

P P

BRIV®(STAINLESS STEEL)

AVLUG®

P P

PP

FASTENER

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

PMAX.

SPRINGPART Nº





Brass, Steel


Brass, Steel



Brass, Steel


6mm BRIV®

Al. Alloy, Steel

3.02

3.02

3.05

3.05

3.45

3.45

3.20

3.20

3.99

3.99

3.81

3.81

4.18

4.18

MANDRELPART Nº

07150-06013

07150-06013

07271-06414

07271-07414

07150-06015

07150-07015

07170-06805

07170-07805

07150-06016

07150-07016

07170-06806

07170-07806

07150-06018

07150-07018

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC

AS REC

HEADØ

1.83

1.83

2.34

2.34

2.79

2.79

3.05

3.05

3.58

3.58

3.81

3.81

4.54

4.54

PMAX.

HOLESIZE

3.12

3.12

3.20

3.20

3.61

3.61

3.35

3.35

4.17

4.17

3.96

3.96

4.34

4.34

MANDRELPART Nº

07150-06113

07150-06113

07271-06514

07271-07514

07150-06115

07150-07115

07170-06825

07170-07825

07150-06116

07150-07116

07170-06826

07170-07826

07150-06118

07150-07118

+.10

+.10

+.13

+.13

+.13

+.13

+.13

+.13

+.13

+.13

+.13

+.13

+.13

+.13

HEADØ

1.93

1.93

2.46

2.46

2.92

2.92

3.15

3.15

3.71

3.71

3.90

3.90

4.65

4.65

07170-06873

07170-06903

07150-06814

07150-07814

07170-06875

07170-07875

07170-06875

07170-07875

07170-06876

07170-07876

07170-06876

07170-07876

07150-06846

07150-07846

FASTENER

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

PMAX.

SPRINGPART Nº





Brass, Steel


Brass, Steel



Brass, Steel


6mm BRIV®Al. Alloy, Steel

3.20

3.20

3.38

3.38

3.78

3.78

-

-

4.32

4.32

-

-

4.49

4.49

MANDRELPART Nº

07150-06213

07150-06213

07271-06614

07271-07614

07150-06215

07150-07215

-

-

07150-06216

07150-07216

-

-

07150-06218

07150-07218

+.20

+.20

+.25

+.25

+.25

+.25

-

-

+.25

+.25

-

-

+.25

+.25

HEADØ

2.01

2.01

2.59

2.59

3.05

3.05

-

-

3.84

3.84

-

-

4.79

4.79

PMAX.

HOLESIZE

-

-

-

-

-

-

-

-

4.39

4.39

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

-

-

-

-

-

-

-

-

07150-06316

07150-07316

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+.30

+.30

-

-

-

-

HEADØ-

-

-

-

-

-

-

-

3.85

3.85

-

-

-

-

07170-06873

07170-06903

07150-06814

07150-07814

07170-06875

07170-07875

-

-

07170-06876

07170-07876

-

-

07150-06846

07150-07846

REF.Nº

REF.Nº

21

Av lug®, Avser t®, Avtron ic® & R ivscrew® - Imper ia l & Metr ic

Nose Assembl ies

For mandrel or mandrel follower spring selection, follow instructions on page 19.

FASTENER

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

PMAX.

SPRINGPART Nº



3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2.5mm AVTRONIC®

2.8mm AVTRONIC®

2.8mm RIVSCREW®

3.0mm RIVSCREW®

3.5mm RIVSCREW®

4.0mm RIVSCREW®



.353

.353

.593

.593

.145

.185

.140

.140

.150

.150

.150

.127

.127

.132

.150

MANDRELPART Nº

07150-06603

07150-07603

07150-06604

07150-07604

07150-06003

07150-06004

07170-06025

07170-07025

07170-06028

07170-06028

07170-07028

07271-06030

07271-06030

07271-06035

07271-06140

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

HEADØ

.076

.076

.098

.098

.0725

.088

.070

.070

.079

.079

.079

* .065

* .065

* .0825

* .103

PMAX.

HOLESIZE

.478

.368

-

-

-

-

.140

.140

.150

.150

.150

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

07150-06703

07150-07703

-

-

-

-

07170-06125

07170-07125

07170-06128

07170-06128

07170-07128

-

-

-

-

+.005

+.003

-

-

-

-

+.003

+.003

+.003

+.003

+.003

-

-

-

-

HEADØ

.081

.079

-

-

-

-

.073

.073

.082

.082

.082

-

-

-

-

07150-06803

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07150-06803

07150-06804

07150-06803

07150-07803

07170-06528

07170-06873

07170-07528

07271-06630

07271-06630

07271-06635

07271-06640

FASTENER

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

PMAX.

SPRINGPART Nº



3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2.5mm AVTRONIC®

2.8mm AVTRONIC®

2.8mm RIVSCREW®

3.0mm RIVSCREW®

3.5mm RIVSCREW®

4.0mm RIVSCREW®


3.0mm, 6-32 UNC AVSERT®

-

-

-

-

-

-

.140

.140

.150

.150

.150

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

-

-

-

-

-

-

07170-06225

07170-07225

07170-06228

07170-06228

07170-07228

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+.006

+.006

+.006

+.006

+.006

-

-

-

-

HEADØ-

-

-

-

-

-

.076

.076

.085

.085

.085

-

-

-

-

PMAX.

HOLESIZE

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HEADØ-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

07150-06803

07150-07803

07170-06528

07170-06873

07170-07528

-

-

-

-

* These Dimensions are Across Flats

REF.Nº

REF.Nº

FASTENER

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

PMAX.

SPRINGPART Nº



3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2.5mm AVTRONIC®

2.8mm AVTRONIC®

2.8mm RIVSCREW®

3.0mm RIVSCREW®

3.5mm RIVSCREW®

4.0mm RIVSCREW®



8.97

8.97

15.06

15.06

3.68

4.70

3.56

3.56

3.81

3.81

3.81

3.23

3.23

3.35

3.81

MANDRELPART Nº

07150-06603

07150-07603

07150-06604

07150-07604

07150-06003

07150-06004

07170-06025

07170-07025

07170-06028

07170-06028

07170-07028

07271-06030

07271-06030

07271-06035

07271-06140

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC.

AS REC

AS REC.

AS REC.

AS REC.

HEADØ

1.93

1.93

2.49

2.49

1.84

2.24

1.78

1.78

2.01

2.01

2.01

* 1.65

* 1.65

* 2.10

* 2.62

PMAX.

HOLESIZE

12.14

9.35

-

-

-

-

3.56

3.56

3.81

3.81

3.81

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

07150-06703

07150-07703

-

-

-

-

07170-06125

07170-07125

07170-06128

07170-06128

07170-07128

-

-

-

-

+.10

+.10

-

-

-

-

+.07

+.07

+.07

+.07

+.07

-

-

-

-

HEADØ

2.06

2.01

-

-

-

-

1.85

1.85

2.08

2.08

2.08

-

-

-

-

07150-06803

07150-07803

07150-06804

07150-07804

07150-06803

07150-06804

07150-06803

07150-07803

07170-06528

07170-06873

07170-07528

07271-06630

07271-06630

07271-06635

07271-06640

FASTENER

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

PMAX.

SPRINGPART Nº



3/32" AVLUG®

1/8" AVLUG®

2.5mm AVTRONIC®

2.8mm AVTRONIC®

2.8mm RIVSCREW®

3.0mm RIVSCREW®

3.5mm RIVSCREW®

4.0mm RIVSCREW®


3.0mm, 6-32 UNC AVSERT®

-

-

-

-

-

-

3.56

3.56

3.81

3.81

3.81

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

-

-

-

-

-

-

07170-06225

07170-07225

07170-06228

07170-06228

07170-07228

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+.15

+.15

+.15

+.15

+.15

-

-

-

-

HEADØ-

-

-

-

-

-

1.93

1.93

2.16

2.16

2.16

-

-

-

-

PMAX.

HOLESIZE

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

MANDRELPART Nº

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HEADØ-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

07150-06803

07150-07803

07170-06528

07170-06873

07170-07528

-

-

-

-

* These Dimensions are Across Flats

LINENº

LINENº

22

Dai ly

Weekly

Moly L i th ium Grease EP 3753 Safety Data

Serv ic ing the Too l

I M P O R T A N T

The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel.The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained.

Grease can be ordered as a single item, the part number is shown in the service kit page 23.

First Aid

SKIN:

As the grease is completely water resistant it is best removed with an approved emulsifying skin cleaner.

INGESTION:

Ensure the individual drinks 30ml Milk of Magnesia, preferably in a cup of milk.

EYES:

Irritant but not harmful. Irrigate with water and seek medical attention.

Fire

FLASH POINT: Above 220°C.

Not classified as flammable.

Suitable extinguishing media: CO2, Halon or water spray if applied by an experienced operator.

Environment

Scrape up for burning or disposal on approved site.

Handling

Use barrier cream or oil resistant gloves

Storage

Away from heat and oxidising agent.

Regular servicing should be carried out and a comprehensive inspection performed annually or every 500,000 cycles, whichever issooner.

• Daily, before use or when first putting the tool into service. Pour a few drops of clean lubricating oil into the air inlet of theintensifier if no lubricator is fitted on air supply. If the tool is in continuous use, the air hose should be disconnected from the mainair supply and the tool lubricated every two to three hours.

• Check for air and oil leaks. If damaged, hoses and couplings should be replaced.• If there is no filter on the pressure regulator, bleed the airline to clear it of accumulated dirt or water before connecting the air

hose to the intensifier. If there is a filter, drain it.• Check that the nose equipment is correct.• Check mandrels regularly for signs of wear or damage monitoring the number of placings (read the safety instructions on page 4).

• Conduct the full “Daily” procedures as described above.• Remove, inspect, clean and grease the Tail Jaws (refer to “Tail Jaw Cylinder” in the "Maintenance Section" page 24).• Check oil level in the intensifier Unit reservoir is approximately 12mm (1/2”) below the transparent cover plate.

23

Serv ice K i t

Serv ic ing the Too l

For all servicing we recommend the use of the service kit (part number 07900-05300).

ITEM PART Nº DESCRIPTION Nº OFF

07900-00157 CIRCLIP PLIERS 107900-00006 SPATULA 107900-00446 EXTRACTOR 107900-00603 BARREL VICE JAWS 107900-00520 3/8" ROD 107900-00521 1/4" ROD 107900-00602 'O' RING ASSEMBLY BULLET 107900-00595 18mm SPANNER 107900-00434 32mm SPANNER 107900-00237 3/8" x 5/16" B.S.W. SPANNER 107900-00012 9/16" x 5/8" SPANNER 107900-00008 7/16" x 1/2" SPANNER 1

SERVICE KITITEM PART Nº DESCRIPTION Nº OFF

07900-00352 SEAL REMOVAL HOOK 107900-00710 BARREL PLUG REMOVAL SPANNER 107900-00725 BULLET 107900-00243 SCREWDRIVER 107900-00717 INTENSIFIER SPANNER 107900-00013 1/8" ALLEN KEY 107900-00617 LOCTITE MULTI-GASKET 574 50ml PACK 107900-00469 2.5mm ALLEN KEY 107900-00351 3mm ALLEN KEY 107900-00224 4mm ALLEN KEY 107900-00225 5mm ALLEN KEY 107992-00020 80g TIN MOLY LITHIUM GREASE EP 3753 1

Note: Spanner sizes are measured 'across flats' unless otherwise specified.

24

Ma in tenance

Every 500,000 cycles the tool should be completely dismantled and new components should be used where worn, damaged or whenrecommended. All ‘O’ rings and seals should be renewed and lubricated with Moly Lithium grease EP 3753 before assembling.

I M P O R T A N T

Safety Instructions appear on page 4.The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel.

The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained.

The airline must be disconnected before any servicing or dismantling is attempted, unless specifically instructed otherwise.

It is recommended that any dismantling operation be carried out in clean conditions.

Dismantling of the 07530 MkII and 07532 MkII are covered separately. For the 07530 MkII refer to the dismantling procedures belowand for the 07532 MkII refer to pages 26-27. Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists for the respectivemodel on pages 28-31.

Prior to dismantling the tool, you will need to remove the nose equipment.

For total tool servicing we advise that you proceed with the dismantling of sub-assemblies in the order shown below after havingdisconnected the hydraulic hose from the intensifier unit and the trigger air line from the intensifier valve, thus separating the pistolunit from the intensifier unit.

To dismantle the 07532-02200 MkII refer to pages 26-27.

TAIL JAW CYLINDER

• Manually flip the Clip 47 up and remove the End Cap 38.• Using an Allen Key*, remove one Cap Head Screw 44 ensuring that any trapped air in the tail jaw cylinder is exhausted. Remove the

second Cap Head Screw 44.• Pull out Rear Plug 46.• Extract air tail jaw components, comprising Tail Jaw Piston Assembly 14, Spring 13, Jaws 9 and Jaw Housing 8.• Remove plug at rear of piston assembly using an Allen Key* and a bar through the large slot in the turret.• Clean out turret using a 4.7mm (3/16”) drill and replace plug using a non-hardening sealing compound, e.g. Loctite Multi-gasket 574*.• Remove piston seal ‘O’ Ring 10.• Using an Allen Key*, remove all five handle moulding securing Screws 34, 39 and Nuts 33 from the tool handle.• Grip Barrel 25 in a vice using soft jaws* to avoid damage.• Using a box spanner*, unscrew Barrel Plug 7, preventing Barrel 25 turning by using an open ended spanner*.• Disconnect Air Tail Jaw Concertina Tube 12 from Switch Block 28 and pull Tail Jaw Cylinder 6 from tool.• Remove ‘O’ Ring 4, Rubbing Strip 15 and Barrel Return Spring 16.

• Free length of Spring 13 should be 38.1mm (1.5”). Replace if necessary.• Coat the tail jaws with Moly Lithium grease before assembling.

• Assemble in reverse order of dismantling.

HYDRAULIC PISTON

• Remove Tail Jaw Cylinder 6 as described earlier.• Grip Body 19 in vice using soft jaws* to avoid damage, undo Stroke Limiter 17.• Grip Barrel 25 in soft jaw vice, pull Body 19 from Barrel 25 (a small quantity of hydraulic oil will be ejected from inside body).• Remove Piston 18 carefully so as not to damage body bore.• Remove Seal 3.• Seal 1 is difficult to remove without damaging, but can remain in place during cleaning (provided it is not affected by cleaning process). If

however, Seal 1 requires renewing proceed as follows:• Using spatula*, prise out Seal 1 from Body 19, taking care not to damage body cavity and bores. The removed Seal 1 MUST be

discarded.

• To replace Seal 1, unscrew Hydraulic Hose Assembly 22 and fit a spare Bleed Plug Assembly 2 screwing it in to bring inside face levelwith internal bore.

• Unscrew existing bleed plug until inside face is level with internal bore. This will provide a smooth passage for insertion of new Seal 1through rear of body.

• Ensure the seal is well greased and the correct way round with the open end of the seal facing the rear tail jaws.• Complete assembly in reverse order of dismantling.

* Refers to items included in the 0753 Mkll service kit. For complete list see page 23.Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists on pages 28-29.

Dismant l ing 07530-02200 MkI I

25


Main tenance

TRIGGER ASSEMBLY

• To dismantle/service assembly, remove covers from the tool as described earlier.• Disconnect all air hoses from assembly, taking care not to damage them. Remove assembly.• Using a spanner*, unscrew the Retainer 49 and remove. Take care to keep the Spring 50.• Prise off the ‘O’ Ring 53 taking care not to damage the Spindle 54 and Retainer 49 seatings.• Clean and re-assemble using a new ‘O’ Ring 53.• Check length of Spring 50 which must be 12.7mm (0.5”) free length – replace if necessary.• Assembly in reverse order of dismantling.

TAIL JAW ON/OFF VALVE

• The unit is designed so that minimum of servicing is required during the life of the tool.• If it is necessary to dismantle valve, proceed as follows:• Disconnect air hose from assembly, taking care not to damage them. Remove assembly.• Using an Allen Key*, loosen Screw 27 clamping assembly to Barrel 25 and remove assembly.• Using a screwdriver*, carefully remove the Chrome Star-lock Washer 26 from Air Tail Jaw Spool 29 and discard washer.• Extract Air Tail Jaw Spool 29 from Switch Block 28.• Taking care not to damage the Air Tail Jaw Spool 29, remove the ‘O’ Rings 31.• Clean spool and refit new ‘O’ Rings 31 using assembly bullet* and insert into Switch Block 28, noting its orientation.• Fit New Chrome Star-lock Washer 26 by clamping in vice using a soft jaw vice to prevent damage. DO NOT USE UNDUE FORCE.• Complete assembly in reverse order of dismantling.

TAIL JAW PRESSURE NON-RETURN VALVE

• The Non-return Valve 21 is located in the tool handle.• To remove/replace the Non-return Valve 21 depress the bulk head fittings and withdraw the Blue Plastic Tube 23 from both ends.• When replacing the Non-return Valve 21, note the orientation.

HANDLE & END CAP

• Clean and inspect mouldings for cracks or other damage.

CURSOR

• Clean and oil Mechanical Cursor Assembly 5 occasionally with a little light oil.


I M P O R T A N T

Check the tool against daily and weekly servicing.Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating.

26


Main tenance

To dismantle the 07530-02200 MkII refer to pages 24-25.

TAIL JAW CYLINDER

• Manually flip the Clip 54 up and remove the End Cap 45.• Using an Allen Key*, remove one cap head Screw 51 ensuring that any trapped air in the tail jaw cylinder is exhausted. Remove

the second cap head Screw 51.• Push forward Rear Plug 53 against Spring 20 and release quickly to allow Rear Plug 53 to fall away.• Extract air tail jaw components, comprising Tail Jaw Piston Assembly 21, Spring 20, Jaws 16 and Jaw Housing 15.• Remove plug at rear of piston assembly using an Allen Key* and a bar through the large slot in the turret.• Clean out turret using a 4.7mm (3/16”) drill and replace plug using a non-hardening sealing compound, e.g. Loctite Multi-gasket

574*.• Remove piston seal ‘O’ Ring 17.• Using an Allen Key*, remove all five handle moulding securing Screws 41, 46 and Nuts 40 from the tool handle.• Grip Barrel 31 in a vice using soft jaws* to avoid damage.• Using a box spanner*, unscrew Barrel Plug 14, preventing Barrel 31 turning by using an open ended spanner*.• Disconnect Air Tail Jaw Concertina Tube 19 from Switch Block 35 and pull Tail Jaw Cylinder 12 from tool.• Remove ‘O’ Ring 10, Rubbing Strip 22 and Barrel Return Spring 13.

• Free length of Spring 20 should be 38.1mm (1.5”). Replace if necessary.• Coat the tail jaws with Moly Lithium grease before assembling.

• Assemble in reverse order of dismantling.

HYDRAULIC PISTON

• Remove Tail Jaw Cylinder 12 as described earlier.• Grip Body 25 in vice using soft jaws* to avoid damage, undo Stroke Limiter 23.• Grip Barrel 31 in soft jaw vice, pull Body 25 from Barrel 31 (a small quantity of hydraulic oil will be ejected from inside body).• Remove Piston 24 carefully so as not to damage body bore.• Remove Seal 9.• Seal 1 is difficult to remove without damaging, but can remain in place during cleaning (provided it is not affected by cleaning

process). If however, Seal 1 requires renewing proceed as follows:• Using spatula*, prise out Seal 1 from Body 25, taking care not to damage body cavity and bores. The removed Seal 1 MUST be

discarded.

• To replace Seal 1, disconnect Hydraulic Hose Assembly 63 and all the associated air pipes. Unscrew Self Closing Coupler 6,remove Suspension Mounting Plate 4, unscrew the Adapter Top Hose 2 and fit a spare Bleed Plug Assembly 30 screwing it intobring the inside face level with the internal bore.

• Unscrew existing bleed plug until inside face is level with internal bore. This will provide a smooth passage for insertion of newSeal 1 through rear of body.

• Ensure the seal is well greased and the correct way round with the open end of the seal facing the rear tail jaws.• Complete assembly in reverse order of dismantling.


27


Main tenance

I M P O R T A N T

Check the tool against daily and weekly servicing.Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating.

TRIGGER ASSEMBLY

• To dismantle/service assembly, remove covers from the tool as described earlier.• Disconnect all air hoses from assembly, taking care not to damage them. Remove assembly.• Using a spanner*, unscrew the Retainer 56 and remove. Take care to keep the Spring 57.• Prise off the ‘O’ Ring 60 taking care not to damage the Spindle 61 and Retainer 56 seatings.• Clean and re-assemble using a new ‘O’ Ring 60.• Check length of Spring 57 which must be 12.7mm (0.5”) free length – replace if necessary.• Assembly in reverse order of dismantling.

TAIL JAW ON/OFF VALVE

• The unit is designed so that minimum of servicing is required during the life of the tool.• If it is necessary to dismantle valve, proceed as follows:• Disconnect air hose from assembly, taking care not to damage them. Remove assembly.• Using an Allen Key*, loosen Screw 34 clamping assembly to Barrel 31 and remove assembly.• Using a screwdriver*, carefully remove the Chrome Star-lock Washer 33 from Air Tail Jaw Spool 36 and discard washer.• Extract Air Tail Jaw Spool 36 from Switch Block 35.• Taking care not to damage the Air Tail Jaw Spool 36, remove the ‘O’ Rings 38.• Clean spool and refit new ‘O’ Rings 38 using assembly bullet* and insert into Switch Block 35, noting its orientation.• Fit New Chrome Star-lock Washer 33 by clamping in vice using soft Jaws to prevent damage. DO NOT USE UNDUE FORCE.• Complete assembly in reverse order of dismantling.

TAIL JAW PRESSURE NON-RETURN VALVE

• The Non-return Valve 26 is located in the tool handle.• To remove/replace the Non-return Valve 26 depress the bulk head fittings and withdraw Blue Plastic Tube 27 from both ends.• When replacing the Non-return Valve 26, note the orientation.

HANDLE & END CAP

• Clean and inspect mouldings for cracks or other damage.

CURSOR

• Clean and oil Mechanical Cursor Assembly 11 occasionally with a little light oil.


28

Genera l Assembly o f Base Too l 07530-02200 Mk I I

25 24

TRIG

GER

VAL

VE D

ETAI

L

2760 26

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1417

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44

43

46

45

4445

47

19

3637 38

40 41

48

52

4950

2051

29

Par ts L is t for Base Too l 07530-02200 Mk I I

107

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Par ts L is t for Base Too l 07532-02200 Mk I I

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-29

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084

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500

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-36

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302

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002-

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1-

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'O' R

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1-

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8-00

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1-

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1-

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ITEM

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2-02

200

PA

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T

32

Dismant l ing Ins t ruct ions

I n tens i f ie r 07531-02200 - Ma in tenance

• When dismantling the intensifier assembly, first disconnect the air supply hose to intensifier inlet Connector 22.• Using an Allen Key* undo four Screws 27 and remove Protection Plate 24.• Disconnect the trigger hose (item 22 on page 28 or item 29 on page 30) from the intensifier Valve 43 or 48 by depressing the

outlet collet and withdrawing the hose.• Remove Cover Plate 4 and Gasket 35 by removing Screws 37 and Washers 36 using Allen Key*.• Ensure that gasket is not damaged to ensure a proper seal on assembly.• Invert intensifier assembly and drain oil from reservoir into a suitable container.• Remove Quick Release Connector 32 together with Connector 31 and Seals 33 with suitable spanner*.• Remove intensifier Valve 43 or 48 by removing the fixing screws with a suitable spanner taking care to retain ‘O’ Ring 21 located

in the Intensifier Body Casting.• Remove Screw 19 using a suitable Allen Key* and remove Silencer Cover 16, Foam Silencer 15, Spacer 18 and Retaining Plate

20.• Pull off the 6mm Plastic Tube 41 from Vacuum Connectors 42.• From the base of the intensifier insert a 3mm Allen Key * through the two holes and unscrew the Vacuum Connectors 42. Note:

• Care must be taken as the vacuum connectors are locked and sealed in place using Loctite 574.• If difficult to remove, the vacuum connectors can be drilled out using a 3/16” or 4.7mm diameter drill.

• To reassemble the Vacuum Connectors 42, the following procedure must be followed: -• Soak the vacuum connectors in a suitable primer, i.e. Perma Bond A905• Place a drop of Loctite 574 in the intensifier threaded hole.• From the base of the intensifier insert the Allen Key * through the hole. Ensure that the Allen Key * is free from Loctite 574

before inserting into the vacuum connector.• Rotate the Allen Key while applying Loctite 574 to the base of the vacuum connector.• Screw the Vacuum connector into the intensifier, ensuring that there is sufficient Loctite 574 at the base of the fitting such the

thread is not visible. • Using a screwdriver, carefully remove internal Retaining Ring 14. Clean and inspect groove for sign of damage.• Using Extractor*, insert male threaded end into End Cover 12 and withdraw it along with intensifier Sleeve 28 and ‘O’ Rings 10

and 13.• Insert Rod* through the connector orifice at the front of the intensifier body and tap out Piston Rod 9 and Piston Assembly.• Using a suitable Allen Key*, unscrew two Screws 25 and remove End Cover 12 from intensifier Sleeve 28.• Remove Seal Plug 7 with spanner*.• Insert rod* through connector orifice at the front of the intensifier body and push out Seal Housing 5 and associated ‘O’ rings and

lip seals.• Remove Valve Housing Assembly 34 from the main body with a suitable spanner*. Clean by blowing through with a low-pressure

air jet.• Remove Piston Rod 9 from intensifier Air Piston 11 by gripping the first 20 mm (3/4”) of the rod in a vice fitted with soft jaws,

taking care not to damage or mark the working surface.• Unscrew locking Nut 17 with a suitable spanner*.• Assemble in the reverse order of dismantling, observing the following:• Clean all parts and renew all ‘O’ rings.• Lubricate all seals using Moly Lithium grease.• Valve Housing Assembly 34 must be refitted using a thread sealing adhesive.• Assemble the Piston Assembly using a new Nut 17.• End Cover 12 must be fitted correctly inside Retaining Ring 14. The tool must not be operated if the end cover has been omitted.

* Refers to items included in the 0753 MkII service kit. For complete list see page 23.Item numbers in bold refer to the illustration and parts list opposite.

I M P O R T A N T

Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating.

33

I n tens i f ie r 07531-02200

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6

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54

VIEW ILLUSTRATING COMPAIR VALVEVIEW ON ARROW 'A'

VIEW ON ARROW 'B'

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40

VIEW ILLUSTRATING FESTO VALVE

NoteSome units will notinclude these items(The required link isachieved via internal porting)

*

*

*

07531-02200 PARTS LISTITEM PART Nº DESCRIPTION QTY SPARESITEM PART Nº DESCRIPTION QTY SPARES

1 07003-00037 SEAL 1 12 07240-00211 FILLER SCREW 1 -3 07001-00418 BLEED SCREW 1 14 07240-00210 COVER PLATE 1 -5 71420-02006 SEAL HOUSING 1 -6 07003-00153 'O' RING 2 -7 71420-02007 SEAL PLUG 1 -8 71420-02300 BODY ASSEMBLY 1 -9 71420-02008 PISTON ROD 1 -10 07003-00182 'O' RING 1 111 07531-00202 AIR PISTON 1 -12 07531-00204 END COVER 1 -13 07003-00183 'O' RING 1 114 07004-00069 RETAINING RING 1 115 07240-00213 FOAM SILENCER 1 116 07240-00214 SILENCER COVER 1 -17 07002-00017 NUT 1 118 07240-00215 SPACER 1 -19 07001-00417 SCREW 1 120 07240-00216 RETAINING PLATE 1 -21 07003-00042 'O' RING 1 122 07005-00041 CONNECTOR 1 -23 07003-00065 WASHER 1 -24 07240-00220 PROTECTION PLATE 1 -25 07001-00375 SCREW 2 -26 07003-00238 'O' RING 1 127 07001-00396 SCREW 4 -

28 07531-00201 SLEEVE 1 -29 07003-00337 LIP SEAL 1 130 07003-00336 LIP SEAL 2 2

31 07005-00406 CONNECTOR 1 -32 07005-00759 QUICK RELEASE CONNECTOR 1 -33 07003-00142 SEAL 2 134 07240-00400 VALVE HOUSING ASSEMBLY 1 -35 07240-00209 GASKET 1 136 07002-00073 WASHER 4 137 07001-00554 SCREW 4 138 07007-01504 LABEL 1 -39 07240-00217 LABEL 1 -40 07531-00205 LABEL 2 -41 07005-00596 * 6mm PLASTIC TUBE - -42 07245-00103 * VACUUM CONNECTOR 2 -43 07005-00590 COMPAIR VALVE 1 144 07005-01431 BULKHEAD CONNECTOR 1 145 07005-00668 M5 PLUG 1 -46 07005-00670 M5 SEALING RING 1 -47 07005-01084 4mm PLASTIC TUBE (150mm) - -48 07005-01524 FESTO VALVE 1 -49 07001-00176 SCREW 3 -50 07007-00292 1/4" BSP REDCAP 1 -51 07005-00647 CONNECTOR 1 -52 07005-01085 6mm PLASTIC TUBE (150mm) - -53 07005-00855 BULKHEAD UNION 1 -54 07007-01503 LABEL 1 -

*

34

Dismant l ing Ins t ruct ions

P i lo t Va lve 07005-00590 - Ma in tenance

Please note that these service instructions refer to the Compair valve where fitted.

Servicing of the valve is limited to the removal/replacement of ‘O’ rings.

• Remove Screws 24 and remove pilot assembly .

• Remove Piston 11 and discard ‘O’ Rings 3, 10, 4 and 5.

• Remove Screws 26 and 21 and remove End Caps 22 and 25.

• Withdraw Pistons 12 and 18 and remove ‘O’ Rings 7 and 9 from pistons.

• Withdraw Spool 16 from bore, taking care not to damage surface of spool and remove location Washers 14 and 17, ‘O’ Ring 8,Spacers 15 and ‘O’ Ring 6 from each end of valve body.

• Remove five interface ‘O’ Rings 4.

• Discard ALL ‘O’ rings removed.

• Clean all parts with paraffin or white spirit. DO NOT USE SOLVENTS. Dry all parts.

• Lightly smear bores of valve Body 23, pilot valve Body 19, both End Caps 22 and 25 and all replacement ‘O’ rings withCENTOPLEX 2 grease.

• Fit new ‘O’ Rings 10, 4 and 5 to Piston 11 and insert into pilot valve body.

• Fit new ‘O’ Rings 3, 10 and 6 to pilot valve body, place Top Cap 20 in position and secure pilot valve assembly to main valve Body23 with Screws 24. Ensure that the interface seal housing faces upward with the G1/4 at the bottom. Ensure orientation of Piston11 is correct.

• With main valve Body 23 in the same position, fit green location Washer 17 to the left hand side of the valve assembly.

• Starting from the right hand side of the valve, assemble alternately ‘O’ Rings 8 and Spacers 15 (6 seals and 5 spacers) and finallycomplete the stack assembly with white location Washer 14.

• Lightly smear Spool 16 with CENTOPLEX 2 grease, supplied with the service kit, and slide spool through seal/spacer stack.

• Fit ‘O’ Rings 9 and 7 to respective Pistons 18 and 12, fit ‘O’ Rings 6 to ends of main valve Body 23.

• Insert pistons into End Caps 25 and 22 and assemble end caps to valve, taking care to locate piston shafts into holes in the endsof Spool 16.

• Secure end cap assemblies to main valve Body 23 with Screws 26 and 21.

• Fit interface ‘O’ Rings 4 into their housings in the main valve body.

• If the pipe connection to the pilot assembly is damaged, replace Plastic Collet 2 and lift out the ‘O’ Ring 1 from Cartridge 27.

• Fit new ‘O’ Ring 1 and insert Plastic Collet 2 into Cartridge 27.

Item numbers in bold refer to the illustration and parts list opposite.

I M P O R T A N T

Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating.

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P i lo t Va lve 07005-00590 - Spares In format ion

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23 22 2126

VIEW ON ARROW 'A'

INTERFACE 'O' RINGS

'A'

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1 07005-00599 * 'O' RING - -2 07005-00598 * PLASTIC COLLET - -3 07003-00204 * 'O' RING 1 -4 07003-00103 * 'O' RING 6 -5 07003-00042 * 'O' RING 1 -6 07003-00121 * 'O' RING 4 -7 08005-00127 * 'O' RING 1 -8 07003-00105 * 'O' RING 6 -9 07003-00178 * 'O' RING 1 -10 07003-00017 * 'O' RING 2 -11 - † PISTON 1 -12 - † PISTON 1 -13 07005-00590 VALVE ASSEMBLY - -14 - † WASHER 1 -

ITEM PART Nº DESCRIPTION QTY SPARES

07005-00590 VALVE PARTS LIST

15 - † SPACER 5 -16 - † SPOOL 1 -17 - † WASHER 1 -18 - † PISTON 1 -19 - † BODY 1 -20 - † TOP CAP 1 -21 - † SCREW 2 -22 - † END CAP 1 -23 - † BODY 1 -24 - † SCREW 2 -25 - † END CAP 1 -26 - † SCREW 2 -27 - † CARTRIDGE 1 -

ITEM PART Nº DESCRIPTION QTY SPARES

* Together these items make up a Service Kit for the valve with the addition of one Centoplex 2 tube of grease, the kit is available from Avdel, part number 07005-01538.

† Not available as a spare

36

Oi l Deta i l s

Pr iming Procedure

Hysp in VG 32 and AWS 32 Oi l Safety Data

Pr im ing

Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating. It may also be necessary to restore the fullstroke after considerable use, when the stroke may be reduced and fasteners are not fully placed by one operation of the trigger.

I M P O R T A N T

DO NOT OPERATE THE TRIGGER WHILE THE BLEED SCREW IS REMOVEDAll operations should be carried out on a clean bench, with clean hands in a clean area.

Ensure that the new oil is perfectly clean and free from air bubbles.Care MUST be taken at all times, to ensure that no foreign matter enters the tool, or serious damage may result.

Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists pages 28-33.

• Remove Screw 2 and Seal 1 from Plastic Cover plate 4 on the intensifier reservoir.• Pour the priming oil into the reservoir until it is approximately 1/2” (12mm) from the top.• Replace Screw 2 and Seal 1.• Connect the intensifier unit to the air supply. Remove screw from reservoir.• With the pistol unit fitted to the intensifier unit and held below the level of the intensifier unit, unscrew Bleed Screw 58 from Bleed

Plug Assembly 2 on the 07530 Mk II tool or Bleed Screw 66 from Bleed Plug Assembly 30 on the 07532 Mk II tool two turns andallow oil to flow out of the tool.

• When the oil runs freely and free of air bubbles, tighten the bleed screw.• Top up the reservoir on the intensifier unit with priming oil.• Cycle the tool until any air bubbles present in the oil are expelled into the oil reservoir.

The recommended oil for priming is Hyspin VG32 and AWS 32 available in 0.5l (part number 07992-00002) or one gallon containers(part number 07992-00006). Please see safety data below.

First AidSKIN:Wash thoroughly with soap and water as soon as possible. Casual contact requires no immediate attention. Short term contactrequires no immediate attention.INGESTION:Seek medical attention immediately. DO NOT induce vomiting.EYES:Irrigate immediately with water for several minutes. Although NOT a primary irritant, minor irritation may occur following contact.

FireSuitable extinguishing media: CO2, dry powder, foam or water fog. DO NOT use water jets.

EnvironmentWASTE DISPOSAL: Through authorised contractor to a licensed site. May be incinerated. Used product may be sent for reclamation.SPILLAGE: Prevent entry into drains, sewers and water courses. Soak up with absorbent material.

HandlingWear eye protection, impervious gloves (e.g. of PVC) and a plastic apron. Use in well ventilated area.

StorageNo special precautions.

37

Fau l t D iagnos is

Tool will not place Low air pressure. Increase air pressure

fastener Lack of lubrication. Lubricate tool at air inlet point

High broach load. Check fastener grip and application

hole size

Check for correct size mandrel.

Worn or broken tail jaws. New tail jaws

Tail jaws switched off. Switch on tail jaws

Air in hydraulic system. See ‘Priming Procedure’ 36

‘Mandrel Slip’ - Worn or dirty tail jaws. Clean or renew as necessary

jaws will not grip ’ Insufficient air pressure/volume. Increase air pressure/volume

mandrel ’ Tail jaw switch inoperable. Replace switch

’ Air leaks to tail jaws. Renew ‘O’ rings on piston 8

Mandrel broken and not reaching tail jaws. Replace mandrel

Defective non-return valve. Replace non-return valve

Jaws will not Dirty tail jaws or jaw housing. Clean and lubricate

release mandrel Faulty tail jaw switch. Replace ‘O’ rings

Fasteners will not Tail jaws not switched on. Switch on tail jaws

feed through nose Worn tail jaws. Renew tail jaws

jaws Cursor orientation incorrect. Refit, ensuring correct orientation

Incorrect cursor Fit correct cursor

Incorrect nose jaws. Fit correct nose jaws

Mandrel follower spring not fitted. Fit correct mandrel follower spring

Incorrect gap between fastener head Set gap to 1.5mm - 3mm (1/16” - 1/8”)

and nose jaws when loaded. See ‘Loading the Tool’ 10

Cursor sticking. Clean and oil cursor

Weak outer spring around cursor. Renew cursor

Incorrect mandrel follower spring fitted. Fit correct mandrel follower spring

Excessive tail jaw High broach load. Check application hole size and thickness

wear and fastener grip capability

Feeding more than Mandrel slip. Check as for ‘Mandrel Slip’, stage 2

one fastener at a Incorrect gap between fastener head Set gap to 1.5mm - 3mm (1/16” - 1/8”)

time and nose jaws when loaded See ‘Loading the Tool’ 10

Other symptoms or failures should be reported to your local Avdel authorised distributor or repair centre.

Symptom Poss ib le Cause Remedy Page Ref

38

Notes

40

This box contains a power tool which is inconformity with Machines Directive2006/42/EC. The ‘Declaration of Conformity’is contained within.

Dec lara t ion o f Conformi ty

We, Avdel UK Limited, Watchmead Industrial Estate, Welwyn Garden City, Herts, AL7 1LY

declare under our sole responsibility that the product:

Model 0753 MkII type 07530 - 07532 models

Hand Tool Serial No. ................................................

Intensifier Serial No. ................................................

to which this declaration relates is in conformity with the following standards:

EN ISO 12100 - parts 1 & 2

BS EN ISO 8662 - part 6 BS EN ISO 11202

BS EN ISO 3744 BS EN 982

ISO EN 792 part 13 - 2000 BS EN 983

following the provisions of the Machine Directive 2006/42/EC.

Date of issue

A. Seewraj - Product Engineering Manager - Automation Tools

Since 1936 2010 Since 1922

www.avdel-global.comwww.infastech.com

TAUSTRALIAInfastec (Australia) Pty Ltd. 891 Wellington RoadRowvilleVictoria 3178Tel: +61 3 9765 6400

Fax: +61 3 9765 6445

[email protected]

CANADAAvdel Canada Limited1030 Lorimar Drive MississaugaOntario L5S 1R8Tel: +1 905 364 0664 +800 268 9947Fax: +1 905 364 0678 +800 594 7661 [email protected] CHINAInfastech (China) LtdRM 1708, 17/F.,Nanyang Plaza,57 Hung To Rd., Kwun Tong Hong KongTel: +852 2950 0631 Fax: +852 2950 [email protected]

FRANCEAvdel France S.A.S.Bat. Le Monet Paris Nord 29 Allée des ImpressionistesCS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG CedexTel: +33 (0) 149 909500Fax: +33 (0) 149 [email protected]

GERMANTAvdel Deutschland GmbHRotenburger Str. 2830659 HannoverTel: +49 (0) 511 7288 0 Fax: +49 (0) 511 7288 133 [email protected]

INDIAInfastech Fastening Technologies India Private LimitedPlot No 0Z-14, Hi Tech SEZ, SIPCOT Industrial Growth Center, Oragadam, Sriperumbudur Taluk, Kanchipuram District,602105 Tamilnadu Tel: +91 44 4711 8001 Fax: +91 44 4711 8009 info-in@infastech. com

ITALYAvdel Italia S.r.L.Viale Lombardia 51/5320861 Brugherio (MB)Tel: +39 039 2879911 Fax: +39 039 [email protected]

JAPANInfastech Kabushiki KaishaCenter Minami SKY,3-1 Chigasaki-Chuo, Tsuzuki-ku, Yokohama-city,Kanagawa PrefectureJapan 224-0032Tel: +81 45 947 1200 Fax: +81 45 947 1205 [email protected]

MALAYSIAInfastech (Malaysia) Sdn BhdLot 63 Persiaran BungaTanjung 1,Senawang Industrial Park70400 SerembanNegeri SembilanTel: +606 676 7168 Fax: +606 676 [email protected]

SINGAPOREInfastech (Singapore) Pte Ltd.31 Kaki Bukit Road 3#05-03/06 Techlink Singapore, 417818 Tel: +65 6372 5653Fax: +65 6744 [email protected]

SOUTH KOREAInfastech (Korea) Ltd.32-9, Jik-dong, Gwangju-si, Gyeonggi-doKorea, 464-090Tel: +82 31 661 6342 +82 31 798 6340

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