CUBADORA

Manual de Instruções Técnicas e Termo de Garantia

ATENÇÃOSr.es (as) Proprietários, Funcionários ou Técnicos

ANTES DE UTILIZAR ESTE EQUIPAMENTO

LER MANUAL E SEGUIR AS DEVIDAS INSTRUÇÕESA fins de evitar acidentes, danos ao maquinário ou perca da garantia.

FABRICANTE

Nome: PRECISÃO INOX INDUSTRIA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS LTDA - MECNPJ: 10.559.291/0001-06

Endereço: RUA ORESTE FRANCISCO PEREIRA Nº72 DISTR. INDUSTRIAL II - BARRETOS S/P CEP 14781-163

Fone: +55 17 3325.6802 / 3322.1154

Site: www.precisaoinox.com.br

e-mail: precisaoinox@precisaoinox.com.br

Tipo: CUBADORA Modelo: PI-1200D

PRODUTO

A Cubadora PI-1200D é um equipamento único no mercado nacional, seu sistema de corte se da através de um disco rotativo com controle de velocidade de rotação, este equipamento tem a finalidade de realizar cortes de variados tipos de carnes, vegetais frescos ou congelados nas formas de cubos, tiras, fatias e palito, o que possibilita uma alta produção com variados tipo de cortes. Ela possui sistema de segurança ao operador de acordo com as normas de segurança exigidas pela NR12. Fabricado inteiramente em aço inox 304 e com acabamentos sanitários.

ÍNDICE

01 - Dados técnicos.......................................................................... pag.01 02 - Exigências para instalação do equipamentos........................... pag.0103 - Transporte do equipamento...................................................... pag.02 04 - Descrição de funcionamento.....................................................pag.03 05 - Informação................................................................................ pag.0406 - Informações dimensionais........................................................ pag.0407 - Troca das facas.........................................................................pag.05 08 - Informações pré operação.........................................................pag.06 09 - Painel de controle......................................................................pag.07 10 - Parâmetros para inversores Toshiba.........................................pag.08 11 - Troca e regulagem de correias..................................................pag.0912 - Sistema de segurança...............................................................pag.1013 - Componente mecânico..............................................................pag.1114 - Painel central.............................................................................pag.1215 - Painel central.............................................................................pag.1316 - Sistema elétrico.........................................................................pag.1417 - Diagrama elétrico da potência...................................................pag.1518 - Diagrama elétrico do comando..................................................pag.1619 - Responsabilidade do comprador.............................................. pag.1720 - Certificado de garantia.............................................................. pag.18

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DADOS TÉCNICOS

Corrente nominal: 32A ~ 220V ; 18,5A ~ 380VCorrente nos disjuntores: 100AVoltagem de trabalho: 220/380VCAVoltagem de comando: 24VCCCabo de entrada de energia: - Cabo PP 4x4mm² (380V)

Material estrutura: Aço Inox 304

1 - O local onde será instalada a máquina deverá estar liberado e desimpedido. 2 - Observar bem à altura, largura do galpão e também das portas de acesso ao local onde a máquina será instalada para que esteja de acordocom as medidas e dimensões da máquina relação para não haver problema na movimentação e instalação da mesma.3 - Alimentação de energia compatível com o consumo do equipamento, de acordo com a potência da máquina.4 - Alertamos que, a rede de alimentação elétrica deve estar com as seguintes conformidade:- Ponto de aterramento para que o equipamento seja ligado.- Rede elétrica do prédio de boa qualidade e sem oscilação de Tensão. - Plug de alimentação elétrica do tipo 3P+T 220 ou 380V de acordo com o informado no manual e indicação do equipamento.

EXIGÊNCIAS PARA INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO

TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO

Para o descarregamento e transporte da Cubadora-PI1200D é necessário o uso de empilhadeiras, talhas ou muncks, pois este trabalho é perigoso e não recomendável de ser realizado manualmente, tais equipamentos devem ser providenciados pelo próprio comprador do equipamento, o transporte dentro das dependências da empresa pode ser realizado manualmente através das rodas em Nylon 6.6 de alta resistência instaladas no Quebrador de Bloco.

Atenção: Ao utilizar máquinas de elevação para realizar o içamento do Quebrador de Bloco, deve se utilizar cintas ou correias próprias com resistência suficiente em relação ao peso do Quebrador. Nunca realizar o içamento através das peças: tampa do rolo, tampa das correias, cobertura superior da estrutura, e outros pontos demonstrados com X vermelho no desenho abaixo. O içamento correto para transporte deve ser feito pela estrutura base do Quebrador de Bloco demonstrado com um sinal verde no desenho abaixo.

Fig.01

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DESCRIÇÃO DE FUNCIONAMENTO

- Para o uso da Cubadora, primeiramente é necessário desligar o equipamento do ponto de energia (tomada) e em seguida iniciar a colocação dos jogos de facas em suas posições, seguindo a ordem 1º peça (2) vertical e 2º a peça (3) horizontal. - Com as peças postas em suas posições conforme o manual, verificar que o Botão de Emergência (16) não esteja acionado, para então ligar o equipamento ao ponto de energia (tomada).- Nunca ligar o equipamento junto a outros, usando a mesma tomada;- Certifique se que o ponto de energia seja da voltagem (tensão) 380Volts necessária e adequada ao equipamento; do contrario o mesmo não funcionará corretamente podendo ocorrer a queima do equipamento; - Manter a porta lateral (5) fechada enquanto a maquina estiver ligada, se a porta estiver aberta a máquina não entra em funcionamento; (Fig.1). - Ligado ao ponto de energia, acionar os botões na sequência: (8) para ligar o sistema hidráulico do pistão, (9) iniciar a rotação do braço (1), (10) iniciar rotação Disco de Corte (4), (11) movimentação das facas, (12) movimentação da esteira; (Fig.1).- Colocar o alimento a ser picado/cortado dentro da boca de alimentação (6) somente até a altura da tampa, em seguida fechar a tampa (7), apertar o botão (13) para início de processo de corte; (Fig.2).

Atenção: antes de ligar o equipamento, verificar que: a tampa lateral esteja aberta, nenhuma pessoa esteja próxima a boca de alimentação e saída do equipamento, se não há nenhum objeto estranho ou peças fora de sua posição ou ordem específica.

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Fig.3

Fig. 2

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- Desligar o equipamento da tomada antes da limpeza.- Utilizar água pré aquecida para a limpeza.- Em caso de travamento: Desligar todo o equipamento, inclusive da rede elétrica, esperar por 2 minutos e religar; caso não volte a funcionar normalmente, verificar disjuntor ou se há algum erro apresentado no inversor de frequencia, tais como: E00 e E02. (Obs. ao ocorrer estes tipos de erros desligar e religar o equipamento conforme descrito acima até que apareça no visor do inversor a palavra Rdy).

- ALERTA: Polias, correias, motor e todo sistema elétrico, são componente que não são fabricados em aço inoxidável neste equipamento, portanto tomar devido cuidado ao lavar ou utilizar água próximo a estes componentes, para se evitar danos e choques elétricos.

INFORMAÇÃO

- Altura: 1485mm x Largura: 1063mm x Comprimento: 1870mm

Frontal Lateral

1485 mm

1870 mm 1063 mm

INFORMAÇÕES DIMENSIONAIS

Fig.04

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TROCA DAS FACAS

Para efetuar a troca e regulagens das facas primeiramente é preciso desligar totalmente o equipamento inclusive chave geral localizada na parte de traz da máquina. Em seguida abrir a tampa (6) liberando as travas (4) na frente da mesma, com a tampa já aberta utilizar uma chave boca 1" para soltar as porcas de bronze (1) que estão nas pontas dossuporte de facas (2), após soltar os dois parafusos retirar com cuidado os suportes de facas (4) os puxando para fora da máquina, retirado o primeiro, repetir o mesmo procedimento com o segundo suporte, já com os suportes fora da máquina, retirar os dois pinos (8) que seguram as facas (9) ao suporte, havendo a necessidade troca las por facas novas removendo as gastas e substituindo as por novas, e para a regulagem de tamanho de corte, basta posicionar as facas de acordo com o tamanho e tipo de corte. Quando o disco (5) estiver apresentando desgaste no fio de corte e for preciso afia lo, retirar a tampa (6) soltando os10 parafusos que a prende, com a tampa já fora, soltar os parafusos que estão na flange da polia na extremidade do braço.

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Fig.5

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INFORMAÇÕES PRÉ OPERAÇÃO

Antes do início da utilização da Cubadora deve se atentar as características das peças de carnes que serão cortadas na Cubadora, a boca de entrada (1) possui as dimensões de H140mm x L140mm x C 700mm, logo as peças de carne devem ser menores a essas medidas, quanto a temperatura das peças, estas devem ter o mínimo de -1 Cº para carnes congeladas, e variando a temperatura para carnes resfriadas, se não respeitada essas exigências colocando dentro da câmara para corte for menor que -1 Cº ocorrerá o travamento do equipamento e possivelmente a quebra do disco e facas. As peças de carne devem ser colocadas na posição correta favorecendo o sentido das fibras da carne do contrario os corte não serão feitos de forma uniforme, e com isso os cubos de carne não serão assimétricos. A tampa da câmara (2) deve estar fechada sempre que o pistão for acionado para iniciar o corte, caso ela não esteja fechada a carne dentro da câmara sairá para fora da mesma ou não ocorrerá o corte correto da carne devido a mudança na posição da carne no interior da câmara. Tipo de material que podem ser cortados na Cubadora

2

1

Fig.6

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PAINEL DE CONTROLE

Painel Controle. - Botão Liga / Desliga Pistão

- Botão Liga / Desliga Braço do Disco de Corte- Botão Liga / Desliga Rotação Disco- Botão Liga / Desliga Movimentação Facas (horizontal e vertical)- Botão Liga / Desliga Esteira- Botão Inicio de Processo - Luz Vermelha Indicativa - Chave Geral (Maquina energizada)- Controle de velocidade do Pistão- Botão de Emergência (Gira para destravar) - Controle de velocidade do Braço do Disco de Corte

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Fig.7

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Pistão

CNOD = 0FNOD = 0 ACC = 1sDEC = 2sFH = 90 HzUL = 90 HzLL = 3 HzF112 = 50F132 = 40F204 = 90 Hz

Liberar início de acesso inversor TOSHIBA- Ao ligar o inversor TOSHIBA nota se que começa a piscar a palavra SET no visor, para dar início a programação dos parâmetros, clicar 1 vez no centro do botão cinza circular (1), em seguida girar o botão (1) até que chegue em U.S.A, pressionar o centro do botão novamente (1) para salvar. - Abrir a tampa (2) do inversor, pressionar a tecla MODE 1 vez, assim que a tecla MODE for pressionada o painel mudará para o código AUH, girar o botão (1) para chegar aos valores dos parâmetros a serem programados de acordo com os valores que estão na lista de parâmetros TOSHIBA acima, pressionar o centro do botão (1) para salvar cada parâmetro..

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Fig.8

Braço do Disco

CNOD = 0FNOD = 0 ACC = 4sDEC = 4sFH = 60 HzUL = 60 HzLL = 3 HzF112 = 50F132 = 40F204 = 60 Hz

PARAMETROS PARA INVERSORESTOSHIBA

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Fig.11

A transmissão de rotação do disco no braço girante é realizada através de uma correia, para a troca ou aperto da correia do disco deve se soltar os parafusos (PB) que prendem o braço a flange do eixo das facas, já com os parafusos soltos, mover o braço do disco nos sentidos indicados pela seta vermelha na Fig.10, para esticar ou afrouxar a correia (C).

TROCA E REGULAGEM DA CORREIA

C

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Fig.10PB

PD

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Quanto as correias das facas, estas devem ser reguladas e esticadas da seguinte forma: Para a regulagem da correia (1) é preciso mover o esticador de correia (2), Correia (3) é regulada através da movimentação do motor a base (4).

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SISTEMA DE SEGURANÇA

O fator segurança é de extrema importância para qualquer equipamento industrial e principalmente os destinados ao setor alimentício e processamento de carnes, por este motivo a Precisão Inox trás em todos seus equipamentos dispositivos ou sensores que garantem a integridade do espaço físico da industria e também para o operador do equipamento. Em seguida há uma lista dos principais sistemas e componentes de segurança que compõem a Cubadora PI-2000D: - Painel de Controle (Fig.13) podemos identificar o Botão de Emergência (1), este botão assim que pressionado desliga total e instantaneamente a Cubadora para evitar ou minimizar qualquer tipo de acidente enquanto o equipamento estiver ligado simplesmente ou durante sua operação. - Painel Central (Fig.14) no interior do Painel de Central identificamos 2 Disjuntores (2) responsáveis por desarmar e desligar a Cubadora da rede elétrica quando houver qualquer aumento excessivo de corrente elétrica. - Painel Central (Fig.14) dentro dele localizamos os Inversores (4) este aparelho tem como função de desligar o motor quando este estiver comelevadas temperatura, corrente ou houver falta de fase da rede elétrica.- Sensor Indutivo (5) localizado ao lado de baixo da tampa do disco este dispositivo tem a função de parar a rotação do disco das facas e do motor quando a tampa lateral do disco for aberta, para evitar qualquer acidente com as facas e o disco da Cubadora.

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Fig.12Fig.14

Fig.13

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LISTA DE COMPONENTES

COMPONENTE MECÂNICO

nº Qnt.0102030405060708091011121314

Correia K060404 - 10JJBCorreia 6PK0860Correia 6PK1030Correia 10AV 0815Gaxeta 64x78x8mmRolamento 6005Rolamento 6006Rolamento 6007Rolamento 6008Rolamento 6016Retentor 45x62x10Retentor 48x68x10Polia P118 (Bomba d`agua motor Ap95): eixo excêntrico facasÓleo Hidráulico 68H

0101010202020406020202010440L

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Painel para rede 220V - Lista de componentes elétricos

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- Disjuntor tripolar 40A 3000K - Disjuntor bipolar 4A 3000K - Contatora Geral 32A 220VCA - Contatora 7A 24VDC - Inverso de frequencia: para motor 4Polo 3cv 8,5A 220V - Relê Industrial 2 contato - Borne SAC 6mm² - Borne SAC TERRA - Relê Termico 5,6 à 8A - Relê Termico 4 à 6A - Rele Sequencia de Fase 220V - Fonte Chaveada 2A - Ent. 220V / Sai. 24V

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Fig.15

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PAINEL CENTRAL

PAINEL CENTRAL

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Fig.16

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- Disjuntor tripolar 25A 3000K - Disjuntor Unipolar 4A 3000K - Contatora Geral 25A 220VCA - Contatora 7A 24VDC - Inversor de frequencia: para motor 4Polo 3cv 8,5A 220V - Relê Industrial 2 contato - Borne SAC 6mm² - Borne SAC TERRA - Relê Termico 4 à 6A - Relê Termico 2,5 à 4A - Rele Sequencia de Fase 380V - Fonte Chaveada 2A - Entra. 220V / Sai. 24V

Painel para rede 380V - Lista de componentes elétricos

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SISTEMA ELÉTRICO

Ligação Rede 220V

Ligação Rede 380V

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- Potência nominal: 7KW- Tensão: 220v- Frequencia: 60Hz- 1 Motor: 1,5cv 4P - 1 Motor: 2cv 4P- 1 Motor: 3cv 4P- 1 Motor: 3cv 4P- Sensor Indutivo M18 24VDC, ds 5mm- Sensor Magnético M18 24VDC, ds 8mm- Chave Seccionadora Geral 63A - 2 Posição

- Potência nominal: 7KW- Tensão: 380V- Frequencia: 60Hz- 1 Motor: 1,5cv 4P - 1 Motor: 2cv 4P- 1 Motor: 3cv 4P- 1 Motor: 3cv 4P- Sensor Indutivo M18 24VDC, ds 5mm- Sensor Magnético M18 24VDC, ds 8mm- Chave Seccionadora Geral 40A - 2 Posição

DIAGRAMA ELÉTRICO DA POTENCIA

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DIAGRAMA ELÉTRICO DO COMANDO

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- Informar a Precisão Inox sobre qualquer alteração ou mudança de comportamento no funcionamento da máquina através dos telefones (17) 3325.6802 / 3322.1154 ou pelo e-mail: precisaoinox@precisaoinox.com.br

- Substituir componentes somente por originais da máquina, que estejam pré escritos no manual.- Não trocar nenhum componente do sistema da máquina, sem antes consultar à fabricante Precisão Inox.- É de responsabilidade do cliente, manter todos os sensores instalados na máquina pela fabricante, em funcionamento e ativos, o não cumprimento deste isenta a fabricante de qualquer acidente ao operador ou dano causado ao equipamento.- O aterramento do equipamento é de fundamental importância a segurança do operador e ao funcionamento do equipamento, manter sempre o equipamento aterrado, do contrário a fabricante não se responsabiliza por danos e acidentes causados.

RESPONSABILIADADES DO COMPRADOR

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Declaramos pelo presente termo, que garantimos pelo prazo de 6 meses, a contar da data de emissão da nota fiscal de compra, contra qualquer defeito de peças e/ou de fabricação que possam acarretar seu mal funcionamento, nos comprometendo a eliminar gratuitamente tais defeitos, desdes que reclamados imediatamente.

Esta garantia não se estende a defeitos produzidos por queda, fogo, mal uso, intervenção de terceiro, problemas com parte elétrica do equipamento causados por água, descarga ou problemas na rede elétrica do local que fora instalado o equipamento, despesas como transporte, embalagem, etc...da máquina que porventura tenha que voltar à fábrica.

Modelo da máquina: _______________________________________________

Nº _____________

Nota Fiscal: _______________de _______/_________________/___________

CERTIFICADO DE GARANTIA

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ATENÇÃO

SENHORES (AS) PROPRIETÁRIOS (AS):

ORIENTAR O USO CORRETO DA MÁQUINAAOS SEUS FUNCIONÁRIOS, AFIM DE SE

EVITAR ACIDENTES.

OS (AS) SENHORES (AS) TAMBÉM SÃO RESPONSÁVEIS PELO USO CORRETO

DA MÁQUINA.

AS INFORMAÇÕES AQUI CONTIDAS PODEM SER ALTERADAS SEM PRÉVIO AVISO.

Precisão Inox Ind. de Máquinas e Equipamentos LTDA - MERua: Orestes Francisco Pereira - nº 72 - Distr. Industrial II

Barretos - SP Fone: 17 3325.6802 / 3322.1154Site: www.precisaoinox.com.br

e-mail: precisaoinox@precisaoinox.com.br