MANUTENÇÃO

1

SISTEMA DE INFORMAÇÃO

2

RELATÓRIOS DE CUSTO

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KOB1 RESTRIÇÃO DE SELEÇÃO PELO USO DA SELEÇÃO MÚLTIPLA (PROCESSAMENTO MAIS RÁPIDO)

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta algumas dicas úteis na execução do relatório da transação KOB1.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação KOB1. Entrar com argumentos de seleção que levem a um menor consumo de recursos e a um melhor tempo de resposta .   Recomenda-se que primeiramente "Outros Critérios de Seleção" sejam usados para limitar o universo a ser pesquisado. Um argumento que ajuda nesta restrição é a seleção por empresa. Na tela de seleção da KOB1,

depois de informar a classe de custo GG01, clicar no botão .   

 

 

A seguir posicionar na linha referente à Centro e marcá-la. Informar o Centro que se deseja pesquisar e

salvar (Gravar) esta informação:   

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Quanto mais restrita for a consulta menos acessos serão feitos nas tabelas do R/3 e menos capacidade de processamento será consumida pelo Sistema para realizar a consulta. Para restringir as ordens que devem ser processadas, na tela de seleção da transação KOB1, clicar no botão à direita dos campos de Ordem

de/até . Este botão chamará a tela de seleção de Ordens:   

 

 

Na caixa de diálogo entrar com ordens ou intervalo de ordens:   

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Outra opção é a seleção múltipla de ordens - clicar no botão .   Selecionando "Ordens PM por Lista de Ordens", chegaremos a uma tela idêntica à da transação IW38, onde será possível identificar um determinado conjunto de Locais de Instalação específico, ou um determinado conjunto de Centros de Trabalho, ou ainda qualquer outra variável que nos leve a um número restrito e específico de Ordens de Manutenção. No exemplo, estamos selecionando Ordens da Riograndense - ordens em processo e encerradas do dia 01/03/2002 a 31/03/2002.   

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Marcam-se as ordens uma a uma, ou então marcam-se todas as ordens clicando no botão específico (F5) da barra de ferramentas, e na seqüência clica-se no botão de seleção.   Feito isso todas estas ordens terão sido copiadas para a tela de seleção da KOB1, e somente elas serão processadas por esta transação, minimizando   o impacto em consumo de recursos deste processamento (tempo de resposta da transação e das outras que estiverem sendo executadas no sistema).  

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As ordens são transferidas.    

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Clicar em .    Resta agora executar a consulta com as restrições desejadas e obter o resultado com um tempo de resposta ainda não tão rápido como seria desejável, mas já sem os cancelamentos por tempo de processamento.   Importante: Lembre-se sempre que consultas muito demoradas podem ser executadas desvinculadas do seu micro (background) com menor impacto em todas as demais transações on-line que estejam sendo executadas concorrentemente.   

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 O seguinte relatório será exibido:    

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KOB1 CUSTO POR ORDEM - CUIDADO COM O LIMITE DE 5000 ACERTOS

  1- Descrição genérica do procedimento:   Alguns lançamentos podem estar deixando de aparecer no relatório KOB1 (partidas individuais para Ordens) devido a uma limitação do número de registros a serem processados e devido à sua seleção ser muito abrangente. Mmuitas ordens ou intervalo de tempo muito extenso).   Quando acontecer este tipo de problema, uma das primeiras verificações que precisa ser feita é "quantos registros foram processados?".   A transação obedece a seleção que foi solicitada e mesmo que você não tenha explicitado, por default somente 5.000 acertos lançamentos que atendem a seleção serão processados.   2- Acesso à transação:   

   

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação KOB1 :   

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Na caixa de diálogo será apresentado o valor que será utilizado pela transação para apresentar o resultado.

 

 Se a sua seleção é muito abrangente, aumente o número de acordo com a sua necessidade. Não existe um número mágico que atenda a todas as seleções de modo satisfatório.  

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MCIS X KOB ERRO DE CONVERSÃO PARA REAIS

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como verificar o resultado apresentado pela análise standard de custo S630 (MCIS) e comparar com o resultado apresentado pelas transações KOB1 e KSB1 quando existe diferença no valor em dólar.

Os dados que estão na tabela usada como base para o relatório MCIS contêm informações consolidadas (1 registro para o mês). Este registro acumulado é atualizado ao longo do mês com os valores em dólar do dia do lançamento.

Já a informação que é apresentada nas transações KOB1 e KSB1 é baseada na tabela COEP de partidas individuais. Nesta a informação está detalhada (um registro para cada lançamento) e é armazenada nas duas moedas, em Reais e em Dólar.

Para apresentação da MCIS em Reais é preciso conversão do valor acumulado em Dólar e o sistema usa a cotação do Dólar do dia da consulta.  Isto faz com que os valores em Dólar sejam bastante próximos, mas que os valores em reais possam ter algumas diferenças, dependendo da variação do Dólar entre o momento do lançamento (e acumulação para MCIS) e o momento da consulta (e conversão).  Conclusão: comparações entre MCIS e outros relatórios contábeis que não forem feitas em Dólar tendem a apresentar diferenças por conta desta conversão.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação KOB1. Entrar com critérios para selecionar os dados do relatório.

Na caixa de diálogo entrar com a área de contabilidade de custo e teclar Enter.  

  

Na tela seguinte entrar com os filtros de seleção dos objetos em análise.   

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Executando o relatório teremos o seguinte resultado.   

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Executando o relatório através da MCIS (S630) temos a seguinte tela:   

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Executando o relatório obtemos a seguinte tela.   

 

 

 Para selecionar outros índices clicar no botão de selecionar índices .   

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PARTIDAS INDIVIDUAIS PARA ORDEM PM

  1- Descrição genérica do procedimento:   Selecionar as informações de partidas individuais por Ordem e Classe de Custo juntando informações que no SAP R/3 são encontradas nas transações KOB1 (custos por ordem) e SART (partidas individuais por Centro de Custo).   Para acessar todos os dados e especialmente as tabelas de partidas individuais (COEP), o processo é bastante demorado. Some-se a isso o fato de juntar num mesmo relatório um volume grande de informações o que leva a uma difícil leitura destes dados dispostos em quatro linhas de relatório.   Por estas razões, recomenda-se o uso de geração de arquivo seqüencial para uso em ACCESS ou EXCEL.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   O processo foi dividido em dois programas que correspondem aos dois passos necessários no R/3 para a

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utilização destas informações na forma de arquivo seqüencial. Estes programas foram cadastrados como Set Info (transação MC01) seqüencial. Eles podem ser encontrados no caminho abaixo:   

 

 O primeiro passo é gerar o(s) arquivo(s) na máquina onde roda o SAP, para posteriormente exportá-los para o software externo.   Este processo deve acontecer em background de forma a que o programa demorado rode desvinculado do micro que solicitou o arquivo, deixando-o livre para outras atividades. Estas outras atividades podem até mesmo ser a solicitação de outros arquivos (seleções de outras ordens de outros locais de instalação ou de outros períodos).   O programa ativado em background irá gerar o arquivo no diretório /ftp/GP1/outbound/pm/PMCusto com o nome de USUÁRIOdatahora. ex: ZENRIQUE20001226170500. Desta forma o programa pode ser executado mais de uma vez no mesmo dia e gerará arquivos com identificações diversas.   Sugerimos que seja criada variante para execução do programa seguindo o modelo da variante "CLASSECUSTO" que já tem algumas classes de custo normalmente usadas pela manutenção. Se as classes de custo forem informadas na forma de seqüência (de-até) o processamento torna-se mais demorado.   Atentar para algumas informações obrigatórias:   

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OBS1: Para selecionar todas as ordens de um Local de Instalação num determinado período clique no botão a direita da linha das Ordens e depois peça "Seleção Múltipla".   

 

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 Testes mostraram que quando não se restringe as ordens e as classes de custo o processo fica muito lento, provocando alto consumo de recursos. Estes recursos são críticos para todos os usuários do sistema integrado R/3 e não apenas para o usuário que está executando o programa ZPMR040.  As ordens poderão também ser filtradas utilizando-se Seleção Múltipla. Como mostra o exemplo abaixo clicando no  

botão .   

 

 

Na caixa de diálogo entrar com outras ordens:   

 

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 O segundo passo é executar o programa ZPMR045 que lista todos os arquivos gerados pelo processo ZPMR040 em background e permitindo sua transferência (cópia) para o disco do seu micro C:/SAPWorkdir/... .

 Os arquivos gerados pelo programa ZPMR040 terão identificação semelhante a C:/SAPWorkdir/pm/PMCusto/ZENRIQUE20001226170500 (usuáriodatahora).   O passo seguinte é executar o relatório ZPMR045.   

 

 

 

 

A seguir clicar em executar .   Seleciona-se UM dos arquivos listados e clica-se no botão de exportar da barra de tarefa para que o arquivo

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seja copiado para o seu disco C.   

 

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O arquivo será gerado com a mesma identificação do R/3 seguida da extensão "TXT".   Agora falta somente copiá-lo para o software complementar onde será utilizado.   Como a macro de importação do ACCESS está lendo um arquivo com o nome fixo de ZPMR040 será necessário alterar o nome gerado no seu C:/SAPWorkdir antes de executá-la.   

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A seguir execute o arquivo APMR040.mdb para abrir o bando do Acess.    No menu do Access proceder como mostrado abaixo:   

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LAYOUT do arquivo gerado:   

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USANDO O RELATÓRIO EXEMPLO:   

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CUSTO POR LOCAL DE INSTALAÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Através deste procedimento é possível efetuar o acompanhamento dos custos de Manutenção dos Locais de Instalação do 2º nível em diante.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação MCI8. Na tela Analise de Custo: seleção, informar tipo de Ordem e Local de Instalação desejado.   

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 O seguinte relatório será exibido:   

 

 

O período em análise pode ser em meses para poder se acompanhar a evolução dos custos. Para alterar a

característica de exibição do relatório clicar em .  

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 E na caixa de diálogo selecionar mês.   

  

 O seguinte relatório será exibido:   

 

ANÁLISE DE CUSTO Standard S630

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como fazer a análise de custo por Local de Instalação (detalhando até as Ordens

abertas para estes Locais de Instalação).   2- Acesso à transação:   

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3– Procedimento:   

Acessar a tela inicial através do menu ou pela transação MCIS.   

  

Selecionar a estrutura S630.     Além de serem os argumentos de seleção, os campos da tela correspondem às formas de estratificação possíveis para os dados selecionados (na nomenclatura das análises Standard serão chamados de Características da Análise).   

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 Note que existe a possibilidade de criar variantes de seleção específicas para as consultas mais freqüentes evitando que numa próxima consulta seja necessário informar novamente todos os Locais de Instalação, por exemplo. Também convém informar período inicial maior que  04.2000, pois este foi o momento em que dados começaram a ser gerados para esta consulta.   

 

 

Executando o relatório obtemos o relatório. Começando pela primeira característica da hierarquia, os índices serão apresentados numa lista básica como a do exemplo abaixo.   

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 Se as colunas apresentadas não forem as mais apropriadas para a análise de custos pretendida, existe a possibilidade de "customização". Para isto proceder como mostrado abaixo.   

 

 Na caixa de diálogo selecionar qual a característica que será expandida.   

 

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Clicando em é possível selecionar os campos que serão exibidos no relatório a partir da lista.   

 

 Para Locais de Instalação pode ser que a melhor forma de visualização seja a chave SCR-LA3-..., em vez da descrição LEITO DE RESFRIAMENTO ..... Já para Tipo da Ordem pode ser visto tanto por chave (PM01, PM02, ...), como por descrição (PREVENTIVA, ...). Para configurar estas características utilizar o menu como mostrado abaixo:   

 

 Definida a base da hierarquia da Análise pode-se verificar a estratificação desta característica por alguma das outras. Centros de Custo para um determinado Local de Instalação, por exemplo. Para isto basta clicar

sobre a linha do Local de Instalação a "explodir" e clicar em "Expandir por "   

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 Selecionar a característica para a qual será feita uma nova estratificação.   

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 Uma outra funcionalidade bastante interessante é o , onde para uma coluna (índice) selecionado por um clique, pede-se os maiores N valores daquele índice.   

 

 Entrar com o número de registros que serão selecionados:   

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 Como resultado temos o seguinte relatório:   

 

 Vários níveis de estratificações são possíveis. E existem várias outras funcionalidades disponíveis na análise Standard, mas para poder ver todas elas existe um curso específico.  Use as estratificações aqui apresentadas e identificando o potencial da ferramenta e sua aplicabilidade nas suas atividades solicite treinamento específico.  

CENTRO DE TRABALHO X CENTRO DE CUSTO

  1- Descrição genérica do procedimento:  

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 Através deste procedimento é possível identificar os Centros de Custo associados aos Centros de Trabalho de manutenção de uma determinada Usina.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação CR06.   

 

 

O seguinte relatório será exibido:   

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CUSTO DAS SUBORDENS JUNTO VISTOS NA ORDEM PRINCIPAL

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como verificar o custo das subordens dentro da ordem principal.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IW32 e IW33. Veja que a tela de custo da ordem de fato não apresenta custo algum, mas se esta ordem tiver subordens e estas tiverem algum custo, ele poderá ser visto individualmente ou em conjunto totalizando na estrutura da ordem principal.   

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 Veja que não existem custos cadastrados na aba custos da ordem de manutenção.   

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Entretanto, acessando ao menu, podemos ver os custos das subordens.   

 

 

É exibido o custo para a ordem "pai".   

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Um duplo click sobre o ícone da pasta da ordem principal e o sistema explodirá as subordens "filhas" e seus custos.   

RELATÓRIOS CENTRO CUSTO POR CLASSE CUSTO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Através deste procedimento é possível visualizar os custo por Centro de Custo - DENTRO DA ORDEM DE

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MANUTENÇÃO. Serão exibidos os custo real por Centro de Custo por Classe de Custo até o dia de hoje, exceto mão de obra interna que é contabilizada no final do mês.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação MC01 ou KOB1. Caso seja acessado via MC01 a seguinte tela com lista dos relatórios será exibida:   

 

 

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Clicar em . Nesta tela informar o Centro em questão.   

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Assinalar a numeração das ordens de Manutenção, ou seja de 10.000.000 até 89999999, grupo Classe de Custo GG e a variante de exibição /PM que melhor se adapta a Manutenção.   

 

 

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A seguir execute o relatório .   

 

 

Com duplo clique sobre um material, exibe-se o documento do material (RA) na tela.   

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ANÁLISE DE PARADA STANDARD

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta como analisar e comparar as paradas registradas no PM. As Paradas no R/3 são contabilizadas a partir das Notas de Manutenção que tem o campo "parada" marcado.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação MCI7. Na tela inicial entrar com informações como mostrado abaixo:   

 

 

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Algumas variantes já foram criadas para orientar a montagem dos argumentos de seleção. Desta forma já é possível selecionar todas as paradas registradas para Locais de Instalação que identificam Aciarias, por exemplo, usando como seleção uma variante previamente criada.    

  

Selecionar variante e clicar em Enter .   

 

 

Uma vez que a tela de seleção tenha sido montada, executa-se a transação (botão Executar da barra de tarefas; ou F8).  

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 Em resposta à solicitação o sistema apresenta uma tela com a totalização das notas registradas no PM para o período solicitado, o que ainda não permite a comparação entre as Usinas.   Para visualizar os Locais de Instalação agrupados por Centros de Localização (Usinas) é necessário só mais um passo: clicar sobre a linha com o total do período (para selecioná-la) e clicar no botão de Lista Expandida Hierárquica (Ctrl+F2).   

 

 

Agora basta selecionar a Hierarquia "Usinas – Centros Localização" e as informações serão agrupadas por Usinas; normalmente esta seleção será a default e bastará um ENTER.   

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O resultado aparecerá da forma abaixo, onde Pars.reais corresponde ao número total de paradas registradas, Time TO Repair corresponde ao Tempo total parado, MnTmToRepair corresponde ao Tempo médio dos reparos, e MnTmBetRepair corresponde ao Tempo médio entre reparos.   

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Para cada Usina apresentada os dados podem ser "explodidos" nas áreas correspondentes aos Locais de Instalação de primeiro nível (ex: URS-AC1, URS-AC2, ...), bastando para isso um duplo click sobre a linha correspondente à usina.   Já um duplo click sobre a linha deste local de primeiro nível "explode" todos os Locais de Instalação agrupados neste nível da hierarquia em que alguma Nota de Parada PM tenha sido registrada.  

 

 

  

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As colunas da análise standard de paradas (chamadas de índices podem ser selecionadas ou não e esta customização pode ser salva como default para o usuário.   Por exemplo: Se o usuário não quiser que a coluna MTBR (tempo médio entre reparos) seja apresentada, já

que está neste momento analisando dados consolidados da Usina, ele poderá fazê-lo clicando no botão .   

 

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 Na caixa de diálogo selecionar índices que serão exibidos:   

  

Outras opções de apresentação podem ser customizadas na função Opções da barra de menu, como por exemplo a largura das colunas tanto para características como para índices.   

 

 

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Para que as customizações sejam mantidas como default para o usuário é preciso gravar as opções alteradas clicando-se na última das Opções do menu (Opções > Gravar Configurações...).   

 

 

ANÁLISE DE DADOS

  1- Descrição genérica do procedimento:   Através deste procedimento é possível acompanhar os danos (ocorrências), por Locais de Instalação em qualquer nível, quantificando e qualificando-os.   

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2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação MCI5. Na tela inicial entrar com  tipo de notas e Local de Instalação desejado para execução do relatório.   

 

 O seguinte relatório será exibido, visualizando a tela padrão que traz quantidade por tipo de Nota.   

 

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 No ícone Mudar de Lista Expandida, temos a quantificação e qualificação dos danos de um Local de Instalação desejado.   

 

 Segue a próxima tela da Lista Expandida.   

EXECUTANDO TRANSAÇÃO PM GERDAU - MENU SETINFO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Encontrar as transações desenvolvidas pelo Gerdau para complementar as funcionalidades do SAP R/3.   2- Acesso à transação:   

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3– Procedimento:   Para chegar até a árvore de relatórios desenvolvidos pela Frente Funcional PM deve-se executar a transação MC01.   Uma outra forma seria uma variação da anterior selecionando Sistema Informação dentro do menu de Manutenção, como mostrado abaixo:   

 

 

Todas as alternativas levarão à tela inicial da transação MC01 reproduzida abaixo.     Clicando no nó da árvore específico é possível ir abrindo novos ramos até se chegar à funcionalidade que se deseja executar sem que seja necessário memorizar o código da transação, como era feito até agora.     No exemplo abaixo temos uma seqüência de telas que seriam visualizadas por sucessivos clicks nos nós da árvore até chegar a linha em está a transação que se deseja executar (linha em amarelo).  

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EXEMPLO DE ANÁLISE FLEXÍVEL

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra um exemplo de análise flexível.   2- Acesso à transação:   

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3– Procedimento:   A Análise Standard de Custos (MCI8) permite a visualização dos custos por tipo de ordem, por tipo de atividade e por local de instalação. Mas não agrupa estas informações por Centro de Custo, Centro de Trabalho ou pela Ordem de Manutenção.   A Estrutura de Informação do LIS (ou SIL) S630 contempla estes campos e pode ser usada como Análise Standard ou pode ter Análises Flexíveis que a referenciem.   Neste exemplo de Análise Flexível vamos inicialmente criar uma análise através da transação MCJ1.  

 

 

 

Características (linhas) devem ser selecionadas entre as características da estrutura de informações selecionada na tela anterior.   Índices (colunas) também serão selecionadas entre as linhas definidas (e armazenadas) na estrutura selecionada na tela inicial de Criar análise.   Para selecionar Características aciona-se o botão correspondente na barra de ferramentas.  

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As características deverão ser selecionadas na seqüência que se pretende estruturar a análise flexível, marcando o campo e transferindo-o um a um para colocá-los na ordem correta.   

  

 No exemplo o primeiro nível de estratificação será Local de Instalação, a próxima estratificação deverá ser por centro de custo. Por isso primeiro marca-se Local de Instalação e tecla-se o botão de Transferir, depois seleciona-se o Centro de custo e tecla-se o botão de Transferir.   Segue-se assim para todas as estratificações que se pretenda ter na análise.   

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Fecha-se a "lista de seleção"  e transfere-se as Características e seqüências selecionadas.   

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A seguir clicar em:   

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 No exemplo uma das características não será usada para estratificar os dados.   O tipo da ordem será definido como característica apenas para seleção, isto é, será usado como filtro e estará presente na tela de seleção dos dados, mas não aparecerá no relatório de análise flexível.   - Seleciona-se a característica clicando sobre ela.   - Clica-se sobre o botão Categoria (ou duplo click sobre a característica).   - Na janela de seleção, opta-se pela categoria de característica específica;   

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De modo análogo ao que foi feito para as características, as colunas devem ser selecionadas entre os índices previstos na estrutura de informações.   

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Além dos índices selecionados é possível a criação de novos índices que podem conter fórmulas trabalhando as informações de outros índices.    Desta forma é possível criar colunas com percentuais e diferenças entre colunas, por exemplo.   Clique no índice onde o novo deve ser incluído. A seguir clique sobre o botão de Inserir Fórmula. Nomeie e

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crie a fórmula relacionando os dados dos outros índices.   

 

 

 

 

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Para Executar a Análise, antes é preciso gerar (construir o programa) desta análise.   

 

 

Executando a análise do exemplo MCJ4:   

 

 

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Veja que existe uma linha de total geral pela primeira característica e depois os dados estão totalizados e apresentados em cada uma das características definidas (centro de custo, centro de trabalho, ordem e mês).

 

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Outra característica da análise flexível é podermos definir quais níveis deverão ser apresentados, selecionando em Visão, Nível de compactação.  

 

OBS: nível 1 é o último da lista; e o maior nível é o total geral da análise.   

 

 

Vendo apenas os custos estratificados por centros de custo dentro do Local de Instalação (nível 4):   

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Vendo somente os custos das ordens (nível 1):   

  

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Clicando sobre a linha (característica) também se obtém a compactação naquele nível, outro clique e a análise é descompactada    Uma outra análise flexível poderia ser criada para permitir a estratificação dos custos de manutenção para cada Centro de Custo estratificado por Local  de Instalação, se fosse esta a necessidade.   Obtém-se esta estratificação pela ordem em que os campos de características são selecionados para a análise:  

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Isto pode ser verificado pelo relatório:   

 

 

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De maneira análoga à mostrada anteriormente poderiam ser feitas estratificações parciais, não sendo necessário visualizar todas  as "características" ao mesmo tempo:   

  

 

 Ainda existem as facilidades gráficas do R/3.   Por exemplo: se o objetivo fosse analisar o custo de alguns dos centros de custo comparando-os. Para isto

ativar o Office Integration através do seguinte botão .   Selecionar a opção mostrada na figura abaixo:   

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A tela tomará a seguinte forma:  

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Através desta funcionalidade podem ser utilizadas as ferramentas do próprio Excel para gerar gráficos.  

HIERARQUIA EM ANALISES STANDARD

  1- Descrição genérica do procedimento:   Através deste procedimento é possível visualizar as informações em análises standard ou análises definidas pelo usuário. Ex: S630, agrupando-as por Locais de Instalação.   As Hierarquias NÃO são AUTOMATICAMENTE atualizadas quando se alteram os Locais de Instalação. Desta forma, uma hierarquia pode ficar desatualizada em relação à lista de Locais de Instalação da Usina. É responsabilidade do usuário que cria uma Hierarquia mantê-la atualizada. Estas incoerências entre a Lista Técnica e a Hierarquia serão identificadas na utilização da Hierarquia porque os Locais que não puderem ser agrupados numa hierarquia serão agrupados numa linha de Locais de Instalação identificada como "sem hierarquia".   Clicando nesta linha e pedindo a lista expandida serão listados os Locais que não puderam ser lançados em algum nó da hierarquia. De posse desta lista a hierarquia pode ser corrigida.   2- Acesso à transação:   

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3– Procedimento:   A transação de cadastramento de uma Hierarquia pode ser ativada diretamente (MCK1) ou pelo menu. Na tela inicial entrar com as seguintes informações:  

 

 

 

Na tela seguinte deverão ser criados os NÓS em que a estrutura estará hierarquicamente dividida. Poderão ser criados vários níveis de nós, onde um nó pode agrupar informações de outros. Note que no exemplo está sendo usada a mesma nomenclatura dos Locais de Instalação apenas para facilitar a visualização e associação entre os nós e os locais de instalação, não sendo obrigatório tal nomenclatura. Se for usada esta mesma nomenclatura dos Locais de Instalação para os nós, recomenda-se colocar um ponto (.) logo após o

nome do nó, ou algum outro caracter ou um literal que permita diferenciá-lo do Local de Instalação quando ambos aparecerem na análise standard (Análise de Paradas ou Análise de Custo, por exemplo)  

Clica-se na linha da descrição da hierarquia  

Clica-se sobre o botão de CRIAR NÓ  

Informa-se os Nós de primeiro nível  

 

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No exemplo foi criado um primeiro nó único.   

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Para criar um nó de segundo nível:   Seleciona-se o nó de nível superior  

Clica-se no botão de CRIAR NÓ  

 

 

 

Depois de feito processo semelhante para mais alguns níveis teríamos uma estrutura de nós como a abaixo listada.   

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Para os nós criados associam-se agora os Locais de Instalação que farão parte da estrutura hierárquica, selecionando-os dentre os Locais de Instalação já cadastrados, como mostra o exemplo abaixo:  

Primeiramente seleciona-se o nó clicando sobre ele;  

Depois clica-se no botão de "Loc.Inst. Criar" da barra de ferramentas;  

 

 

 

Na caixa de diálogo entrar com os critérios para seleção do local de instalação:   

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A lista de Locais de Instalação serão mostrados. Selecionar da lista como mostrado abaixo:  

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 Depois que todos os nós tiverem Locais de Instalação associados, a estrutura poderá ser utilizada para visualização de análise standard como mostra o exemplo abaixo.  Ex: na análise standard de paradas, saber quantas paradas foram registradas para os Locais de Instalação de uma Aciaria. Para este tipo de necessidade há pelo menos duas alternativas:   1- Na tela de seleção informar um "range" de Locais de Instalação que englobe todos os Locais da referida Aciaria.  2- Criar uma hierarquia de Locais de Instalação que agrupe todos os Locais de Instalação da Aciaria; e selecionar de forma mais abrangente (pode ser todas os Locais da Usina) .   Exemplo de utilização de hierarquia em consulta (análise standard de paradas) - MCI7:   

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O seguinte relatório será exibido após a sua execução:   

 

 

Na caixa de diálogo selecionar a hierarquia:   

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Usando hierarquia, os dados selecionados podem ser vistos agrupados de acordo com a estrutura definida na hierarquia. Os dados da análise serão estratificados e agrupados dentro da estrutura que foi definida.   

 

 

A hierarquia pode ter vários níveis, podendo, por exemplo, acompanhar os níveis de Locais de Instalação até terceiro nível dando duplo clique na linha.   

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ERRO NA EXPORTAÇÃO DA ANÁLISE STANDART DE PARADAS PARA EXCEL

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como evitar que ao exportar uma análise de paradas para Excel algumas linhas sejam exportadas mantendo a vírgula decimal e o ponto separador de milhar, e outras sejam convertidas para ponto decimal dificultando a comparação e análise destes dados.   O mesmo cuidado deve ser tomado com outras listas no momento de exportar para planilhas excel. O problema ocorre porque o arquivo exportado não é uma planilha excel e ao ser exportado aceita que seja gravado com a extensão ".XLS".   O correto nestes casos é exportá-lo com a extensão ".TXT", ou sem extensão e importá-lo normalmente no EXCEL, o que fará com que seja chamado o assistente de importação.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Passos para exportar relatório de Análise de Paradas para EXCEL:   

88

 

 

Análise de paradas => Exportar => Gravar em file PC  

ou  Sistema => Lista => Gravar => File local  

  

 

  

89

  

 

 

Passos para importar o arquivo no EXCEL:   

como o arquivo não tem extensão solicite a visão de "Todos os arquivos *.*"  

 

 

90

 

 

Selecione tipo de dados originais "Delimitado".  

 

91

 

 

92

 

 

 

93

 

94

95

 

 Salvar o arquivo importado com a extensão ".XLS"  

 

96

USUÁRIOS QUE MOVIMENTARAM DETERMINADO MATERIAL NUM INTERVALO DE TEMPO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como verificar quais foram os usuários que requisitaram determinado material de estoque num período de tempo específico.

A lista da MB51 mostra todos os movimentos do material informado no período. Para identificar o usuário que fez tais movimentos, basta um duplo click em Doc.Mat (ou selecionar o Doc.Mat + botão Documento de Material).   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação MB51.   

97

 

 

A lista de movimentações do material ainda não permite saber quem foi o usuário que solicitou o material.

Para identificar o solicitante, selecione o Doc.Mat e acione o botão (ou duplo click sobre o Doc.Mat.).   

98

 

 

Será exibido o documento de material do movimento da mercadoria aonde é possível identificar o usuário que solicitou o material em estoque.  

99

 

FORNECEDOR DE UM DETERMINDO MATERIAL

  1- Descrição genérica do procedimento:   Através deste procedimento é possível identificar o fornecedor de determinado material de estoque.  O fornecedor do material terá realizado um movimento 101 (entrada de mercadoria) em algum período no passado.  Você terá que identificar um intervalo de tempo que tenha algum movimento deste tipo para o material. Se na primeira tentativa nenhum movimento for encontrado recue um pouco mais no tempo.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à transação via menu ou pela transação MB5B. Informar o número do material, Centro de Localização, movimento 101 e um período (de-até)  

100

 

  

A seguir clicar em executar .   

 

 

Para exibir o fornecedor dar duplo Click sobre o Doc.Mat.  Os dados do fornecedor daquele movimento serão apresentados como na tela abaixo reproduzida.  

101

 

 

 

Para mais informações sobre o fornecedor copie o número do fornecedor e use a transação MK03 como mostrado abaixo:   

102

 

 

A seguinte tela será exibida quando a transação for executada:   

103

PEDIDO COMPRA EM ABERTO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Através deste procedimento é possível visualizar todos os Pedidos de Compras em aberto para um requerente. Você poderá usar outros argumentos de seleção além da identificação do requerente.  Os dados serão apresentados segundo colunas pré-definidas com informações como: fornecedor, ordem, classe de custo, centro de custo, datas,... Entretanto é possível outras formas de apresentação, até mesmo a geração de arquivo seqüencial para uso em software complementar (ACCESS, EXCEL, ...).   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:

104

Acessar a tela inicial através da transação MC01. Navegar na estrutura de relatórios até chegar na linha do relatório ZMMQ021 como mostrado abaixo.

Outra opção é acessar diretamente o relatório através da transação ZMMQ021.

105

A seguir clicar .

106

CRIAR LOCAL INSTALAÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta como criar um registro mestre de local de instalação. O local de instalação é o desdobramento funcional de uma área física, onde se deseja acompanhar desempenhos de manutenção e onde pode estar instalado um equipamento. Informa-se um código para um local de instalação conforme máscara definida pelo código de estrutura. Pode-se copiar as informações de um local de instalação já existente digitando o seu código no campo modelo. Se o local de instalação fizer parte de uma estrutura, o código do local de instalação de nível superior deve ser informado no campo especifico.  Utilize a funcionalidade de cópia com posterior alteração das informações que forem diferentes entre o local de instalação original e o copiado. Crie Locais de Instalação informando o Local "pai" para já ir criando a estrutura de Locais de Instalação.  Quando de novos cadastros de local de instalação, estaremos dando suporte a numeração dos desenhos de conjunto, através do 3º e 4º nível. Desta forma o padrão GG de numeração permanece.   2- Acesso à transação:   

107

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou pela transação IL01. Na Tela Criar local de Instalação: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:  

 

 

 

108

  

Sobre o Local de Instalação devemos observar o seguinte:  A máscara: XXX-XXN-XXXX-XXXNN-XXX-XXNN  Níveis: 1 2 3 4 5 6  SUB-CONJ  CONJUNTO  SUB-SETOR  SETOR  ÁREA  USINA  Um Local de Instalação deverá identificar um local específico onde algum (ou alguns) equipamentos poderão ser instalados.  Respeitando a máscara de entrada de dados, um ou mais níveis desta estrutura poderão ser informados de modo a que esta identificação fique clara.  Exemplos:  URS (Usina Rio dos Sinos - SR)  URS-LA2 (Laminação 2 da URS)  URS-LA2-DES1 (Desbaste da Laminação 2)  URS-LA2-DES1-PRO02  (Ponte Rolante 02 do Desbaste da Laminação 2)  URS-LA2-DES1-PRO01-ACC  (Acionamento da Ponte 01 do Desbaste da Laminação 2)  URS-LA2-TREM-CAD01-ACI-RE01  ( Redutor 1 do Acionamento da Cadeira 1 do Trem médio Laminação 2 da Usina Rio dos Sinos).   Nível 1: informe em três caracteres a identificação da usina de acordo com a lista abaixo:  ex: URS ( USINA RIO DOS SINOS )  CSG ( COSIGUA)  AFP ( AÇOS FINOS PIRATINI)  UAR ( USINA ARAUCARIA)  USB ( USINA BAHIA)  UVG ( USINA VILA GUAIRA)  GAN ( GERDAU AÇONORTE)  GCE ( GERDAU CEARENSE)   Nível 2: informe em dois caracteres área de uma usina e no terceiro caracter informe um número sequencial de 1 a 9, de acordo com a lista abaixo:  AC1  AC2  LA1  LA2  TR1  TR2  PR1  OBS: se só existir uma área do tipo, como por exemplo uma única Trefila, ainda assim informe TR1 e não TRE. Deste modo quando for criada uma segunda trefila não será preciso alterar nenhuma informação no sistema relacionada a esta área antiga.   Nível 3: setor dentro da área com número seqüencial :  ex: TREM (trem médio)  DES1 (desbaste 1)  FOR1 (forno 1 da AC,TR,LA)  LEI1 (leito resfriamento)  

109

AMA1 (amarração LA,TR)   Nível 4: sub-setor dentro do setor com número seqüencial;  ex: CAD06 (cadeira)  HID01 (sistema hidráulico)  PRO01 (ponte rolante H 383)   Nível 5: conjuntos básicos do sub-setor:  ex:TRC (translação do carro),  TRP (translação da ponte)  TRA (mecanismo de translação)  EST (estrutura)  ELV (elevação)  ACI (acionamento)   Nível 6: subconjunto com numero seqüencial:  ex: ME01 (motor elétrico 01)  RE01 (redutor 01)  TA01 (tambor 01)   Na Tela Criar Local de Instalação: Dados de Localização, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:   

 

110

  

Na Tela Criar Local de Instalação: Dados de Organização, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:   

 

111

  

Na Tela Criar Local de Instalação: Estrutura, as seguintes informações são exibidas:   

CRIAR EQUIPAMENTO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta como criar um registro mestre de um equipamento. O equipamento é o objeto físico, individual em que é dada uma manutenção e que pode estar ou não instalado em um local de instalação.   O cadastro de equipamento será com numeração automática do sistema, conforme intervalos de numeração por categorias de equipamento. Ou seja, uma vez informado ao sistema qual a categoria do equipamento, Elétrico (E), Mecânico (M) etc, a numeração correspondente a categoria informada surgirá automaticamente dentro de uma faixa de numeração pré-definida.   

112

Assim, teremos o cadastro de todos os equipamentos do Grupo Gerdau dentro de uma categoria específica.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Quando do cadastro de equipamentos, classificaremos os principais. Portanto, estaremos informando as caracteristicas básicas para motor, trafo,bomba ou redutor. Esta será uma pesquisa que poderá localizar equipamentos de nossa necessidade. Dados complementares de especificação técnica estaremos cadastrando no texto descritivo do equipamento.   Acessando à tela Criar Equipamento, preencher as informações conforme segue na tela abaixo:   

 

  Logo após, tecle ENTER (botão) e navegue para a aba Dados Gerais conforme indicado na figura abaixo e

113

preencha os campos conforme as instruções descritas na tabela:   

 

114

  

 (continuação)   

115

 

 

 Logo após, navegue para a aba Localização e preencha os campos conforme descritos abaixo:   

116

 

 

 

  A seguir clicar na aba Organização:   

117

 

 Navegando para a aba Estrutura preencha os campos indicados:   

118

 

 

 

  

Logo após, clicar no botão aonde deverão ser preenchidas as informações referentes à classificação, conforme tela abaixo:   

119

ALTERAÇÃO DE CENTRO DE LOCALIZAÇÃO PARA UM LOCAL DE INSTALAÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como alterar Centro de Localização de um Local de Instalação criado a partir de um modelo de outra Unidade. Normalmente para este tipo de criação por modelo será necessário alterar também o Local de Instalação superior.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Executar a transação IL02 informando o Local de Instalação para o qual se deseja alterar o Centro de Localização.   

120

 

 

Clicar em ou teclar Enter.   Chamar os dados de Localização para este Local clicando no botão "Localização" da barra de ferramentas (F6).   

 

 Não esqueça de alterar "campo de seleção".   Na barra de menu, clicar em Processar è Modif. centro localiz.   

121

 

 

Na caixa de diálogo entrar com o novo centro de localização do local de instalação.   

  

Para alterar o Local de Nível Superior é preciso acessar o menu como mostrado abaixo.   

 

 

Na janela que será apresentada informar o novo Local de Instalação superior.   

  

122

Entrar com novo centro e clicar em . A seguir é necessário salvar as alterações no dados mestre do local

de instalação clicando em .  

LOCAIS DE INSTALAÇÃO CRIAÇÃO DE UMA ESTRUTURA POR CÓPIA DE OUTRA JÁ EXISTENTE

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como criar uma estrutura de Locais de Instalação por cópia de outra já existente. Como exemplo podemos ter a seguinte situação: uma nova laminação será criada -> copia-se uma semelhante de outra Usina.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Para copiar uma estrutura de Locais de Instalação já existente e criar outra a partir dela é utilizada a funcionalidade do sistema Criação de Lista. Acessar a transação IL04 ou seguir pelo menu. Na tela inicial proceder como mostrado abaixo.   A cópia poderá ser total ou parcial, mas ambas começam pela seleção do modelo a ser copiado, clicando-se

no botão .    

123

 

 

Informa-se o nome da estrutura modelo e o nome da estrutura que se irá criar semelhante ao modelo.  Este nome novo será usado com prefixo em substituição ao nome velho em todos os elementos (locais de instalação) da estrutura selecionados.  Para copiar toda a estrutura basta um "ENTER". Já para copiar parte da estrutura modelo, o botão

selecionado deve ser o .   

124

  

Quando se opta por copiar apenas parte da estrutura modelo, uma tela com a estrutura será mostrada permitindo a seleção dos elementos que se pretenda copiar. Depois de escolhidas os componentes da estrutura que serão copiados, clica-se no botão de "Selecionar (F5)" .   

125

 

 

 Agora é alterar alguma descrição que precise de correção e Salvar .   

126

SUBSTITUINDO CONTADORES

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como substituindo o contador de um plano de manutenção. Este procedimento deve ser realizado quando se quer zerar a contagem   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IK11:   

127

 

 

A seguir clicar em ou teclar Enter.  Na tela de entrado do documento de medição proceder como mostrado abaixo:  

 

 

 

Na caixa de diálogo marcar "Sbst. contador: 

128

 

  

E a seguir clicar em ou teclar Enter Procedendo desta forma estaremos efetivamente trocando o contador.  

CONTADORES EXEMPLOS DE USO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta um exemplo de como criar um Plano de Manutenção baseado em resultado de medições. Este tipo de plano de Manutenção utiliza a estratégia "E" e a sua criação inicia-se com o cadastro de Ponto de Medição.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IK01 para criar o ponto de medição.   

129

 

 

Informar Local de Instalação ou Equipamento, de acordo com necessidades. A seguir clicar em ou teclar enter. Na tela Criar pontos de Medição: dados gerais, informar campos conforme descritos abaixo.   

 

 

Uma vez que o Ponto de Medição foi criado, cria-se agora um Documento de Medição para este ponto:   

130

  

 

 

Informar a posição do contador e gravar o valor .   

131

 

 

O próximo passo é criar um Plano de Manutenção com estratégia E (contadores) através da transação IP42.  

 

 

 

 Informar dados do item, colocando o contador criado anteriormente.   

132

 

 

 No exemplo estamos criando um roteiro junto com a criação do plano (poderia ser criado antes). Para isto

clicar em .   

133

 

 

A seguir informa-se o tipo de roteiro que se deseja criar:   

  

Informa-se os dados do cabeçalho da lista de tarefa e, chama-se a tela de operações.   

134

 

 

Clicar em para entrar com operações. A seguir informar dados da operação a ser executada.   

135

 

 

Entrar com dados da operação, marcar a mesma e clicar em . Para as operações informam-se pacotes que definem o ciclo do contador. Com o Roteiro e o Plano gravados, agora é o momento de ativar o plano.   

136

 

 

Salvar o roteiro e a seguir salvar o plano de manutenção clicando também em na tela inicial do plano. Na caixa de diálogo entrar com a posição do contador no qual o plano se inicia.   

CRIAR LISTA TÉCNICA MATERIAL

  1- Descrição genérica do procedimento:  

137

 O cadastro de lista técnica de material tem a função de informar ao usuário final quais os componentes de um conjunto. Estes tanto podem ser itens de estoque virtual ou real, ou apenas texto.   Os componentes da lista podem ser de três formas:   - item de estoque, e neste caso já estará cadastrado no MM;   - ou no almoxarifado virtual que cadastrará os conjuntos e subconjuntos da Lista Técnica (tipo material ZLTC);   - ou então, um texto livre onde se informam todas as características deste componente, iniciando com o texto básico; fornecedor/referencia e as demais características do componente.   É importante que esse texto livre possua todas as informações que serão necessárias, quando de uma possível utilização, para uma recuperação ou compra.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   IMPORTANTE: Todo tipo de lista técnica inicia obrigatoriamente com o cadastro do material em estocagem real ou virtual em MM (com digitação e verificação das 4 telas quando for do tipo ZLTC - virtual).  Este é um pré-requisito do R/3. Ou seja, só pode haver cadastro de componentes como texto livre abaixo de um material estocável.  Se o material for item de estoque regular com ele criamos uma lista técnica de material, sendo categoria do item "L" - item de estoque.  Para pesquisar itens de texto usar tabela /n zpmr001 a 2ª e 3ª origem referência e a situação, quando existir, será convertida para o texto descritivo do componente.  O campo situação, da mesma forma, será convertido para o texto descritivo do componente.   Na Tela "Criar lista técnica de material: tela inicial" entrar com informações de campos conforme especificado na tabela abaixo:   

138

 

 

  

Na Tela Criar lista técnica de Material, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:   

139

 

 

 

 Ao usar a barra dede rolagem horizontal da tela, podemos observar:   

140

 

  Na Tela Criar lista técnica de Material tipo Texto, entrar com texto descritivo e informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:  Obs.: Este campo utilizaremos quando da conversão do sistema PEC, para transferirmos dados da origem 2

e 3 e a situação, campos utilizados pelas empresas da região Centro.  

141

 

CRIAR LISTA TÉCNICA PARA LOCAL DE INSTALAÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   O cadastro de lista técnica de Local de Instalação tem a função de informar ao usuário final quais os componentes que o compõe. Estes tanto podem ser: outro equipamento, conjunto PM, item de estoque ou apenas texto. Portanto, deve ser uma ferramenta de grande confiabilidade.   Esta lista será cadastrada de duas formas: quando for item de estoque já estará cadastrada no MM, ou então, um texto livre que informaremos todas as características deste componente. É importante que esse texto livre possua todas as informações que serão necessárias, quando de uma possível utilização, para uma recuperação ou compra.    2- Acesso à transação:  

142

 

  

3– Procedimento:   Como regra geral, na lista técnica de local de instalação estará atribuída uma lista técnica de equipamento, em um nível inferior.   Na Tela Criar Lista Técnica pôr Local de Instalação: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:   

 

 

143

  

Na Tela Criar Lista Técnica de Local de Instalação: Novos Itens, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:   

 

 

144

  

Como para o item 20 foi informada a categoria do item "T", após digitar ENTER, a seguinte tela será exibida solicitando o preenchimento do texto:   

CRIAR LISTA TÉCNICA PARA EQUIPAMENTO

  1- Descrição genérica do procedimento:  

145

 O cadastro de lista técnica de equipamento tem a função de informar ao usuário final quais os componentes de um equipamento ou local de instalação. Estes tanto podem ser itens de estoque, outros equipamentos ou apenas texto.   Os componentes da lista podem ser de três formas:   - item de estoque, e neste caso já estará cadastrado no MM;   - ou no almoxarifado virtual que cadastrará os conjuntos e subconjuntos da Lista Técnica (tipo material ZLTC);   - ou então um texto livre onde se informam todas as características deste componente, iniciando com o texto básico; fornecedor/referência e as demais características do componente.   É importante que esse texto livre possua todas as informações que serão necessárias, quando de uma possível utilização para uma recuperação ou compra.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Para as listas técnicas de equipamentos, que não forem de estoque regular, será criado um número de estoque virtual, como tipo de material "ZLTC".   A 2ª e 3ª origem referência e a situação, quando existirem serão convertidas para o texto descritivo do componente.   O campo situação, da mesma forma, será convertido para o texto descritivo do componente.   Na Tela Criar Lista Técnica de Equipamento: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:   

146

 

 

  

 Na Tela Criar lista técnica de Equipamento: Novos Itens, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:   

147

 

 

148

 

 

  

Na Tela Criar lista técnica de Equipamento: item - dados gerais, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:   

149

COPIA DE COMPONENTES DE UM CONJUNTO DE LISTAS TÉCNICAS

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como atribuir componentes para um conjunto PM na sua lista técnica, copiando os dados dos componentes de outra lista técnica. Para esta funcionalidade existe a função de "Ampliar" (Processar>Ampliar) que disponibiliza uma outra lista para cópia (transferência) de componentes.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação CS02.   

150

 

 

A seguir clicar em ou teclar Enter. Na tela inicial proceder como mostrado abaixo.  Seleciona-se na barra de menu a função "Processar" e "Ampliar".   

151

 

 

O sistema apresentará uma janela para se informar qual a lista técnica que deve ser usada como base para esta ampliação. Informe o conjunto (ou material) que contém em sua lista técnica os componentes que se deseja copiar.   

152

 

 

Será apresentada a lista base para a cópia. Selecione os itens que deseja copiar e clique no botão "Transferir" da barra de ferramentas.   

 

 

153

A este comando os itens selecionados serão copiados e bastará salvar a lista técnica.   

MODIFICAÇÃO EM MASSA DE LISTA TÉCNICA

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como alterar (Substituir/Eliminar) um código de material em todas as listas técnicas das quais ele faça parte.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Antes de decidir pela eliminação é possível a visualização de todas as listas técnicas que referenciam o material. Para isto usa-se a transação CS15. Para modificar todas as listas técnicas que referenciam um material pode-se ativar o programa diretamente pela transação CS20 ou através do menu.  

154

 Serão apresentadas as listas que referenciam o material para que possam ser selecionadas algumas (ou todas) e comandada a substituição: - Selecione as listas onde deve ser feita a troca  - Clique no botão de "Substituir"   

 

 

A seguir clicar em executar .   

155

 

 

Confirmar alteração na caixa de diálogo.   

 

   A este comando o sistema irá realizar a troca e enviar mensagem informando que a substituição foi realizada:   

156

 

CRIAR INSTRUÇÃO GERAL

  1- Descrição genérica do procedimento:   Através deste procedimento são cadastradas as atividades de Manutenção denominadas de roteiro (lista de tarefas) para uso geral. As instruções gerais podem ser utilizadas como um banco de dados para evitar digitação. O roteiro é composto do plano de manutenção com as informações de cabeçalho, síntese operação, pacotes de manutenção, componentes, relação de dependência e meios auxiliares de produção.   As instruções (listas de tarefas ou roteiros) podem ser associadas a um local de instalação, equipamento ou geral. Após passada pela fase de criação, o status da lista de tarefa pode ser alterado conforme nossas necessidades. Como resultado temos todas as operações de manutenção, com todas as informações necessárias para a realização dos serviços e alocação de tempo, material e mão de obra.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial de criar o roteiro através do menu ou da transação IA05. Na Tela Criar lista tarefas: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme mostrado a seguir:   

157

 

 A seguir, na tela Criar lista de tarefas por instrução- cabeçalho: Visão geral, entrar informação genéricas sobre o roteiro.   

 

 

158

  

A seguir clicar no botão para entrar com informações sobre as atividades do plano de trabalho. A seguinte tela será exibida:   

159

 

 

160

  

A seguir marcar as operações e clicar em . Na Tela Criar lista tarefas: Síntese de pacotes de manutenção, entrar informação como mostrado abaixo.   

161

 

 

A seguir é possível cadastrar os componentes utilizados nas operações. Para isto marcar a operação e clicar

em . Na Tela Criar lista tarefas: Síntese de componentes, cadastrar os componentes utilizados na operação.   

162

 

 

  

É possível estabelecer relações de dependência entre as operações. Para isto clicar em e na tela Criar lista: Síntese de Relação de dependência, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:   

163

 

 

  

O próximo passo é cadastrar os meios auxiliares de manutenção caso estes sejam necessários a realização

da operação. Clicar em e a seguir é possível, na Tela Criar lista tarefas: Síntese Meios auxiliares de produção, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:   

164

 

 

  

A seguir voltar para tela do cabeçalho do roteiro e salvar cadastro realizado.  

ELIMINAR ROTEIROS MARCADOS PARA ELIMINAÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta como eliminar roteiros marcados para eliminação.   2- Acesso à transação:   

 

165

 3– Procedimento:   Os roteiros deverão ter sido previamente marcados para eliminação. Para marcar para eliminação acessar à transação IA06 (modificar lista de tarefas geral) e marcar flag no cabeçalho do roteiro como mostrado abaixo:   

 

 

A seguir acessar à transação IA25 ou ir pelo menu para a tela inicial mostrada abaixo  Na transação IA25:  

Selecionar tipo Lst.Trf.Ger.PM (lista de tarefas geral)  

Informar os roteiros que se quer eliminar.  

"Flegar" o campo de Marcação para eliminar - muito importante -  

 

166

 

 

Para informar estes dados pode-se usar a SELECÃO MÚLTIPLA clicando-se em na linha do grupo de roteiro. A seguinte caixa de diálogo será exibida:   

167

 

 

Clicar em e a seguir selecionar os roteiros escolhidos pelo critério estabelecido no match code.   

 

 Marca-se aquelas que se quer processar, que serão transferidos para a lista.   

168

 

 Na tela básica de seleção é MUITO IMPORTANTE deixar o "FLAG" de "Marcação para eliminar" ligado, para que somente os roteiros da lista que tenham esta condição sejam eliminados e listados.   

169

 

 Selecionam-se os roteiros listados e confirma-se a eliminação:   

170

 

 Como o processo é demorado, em vez de EXECUTAR F8, é possível (e recomendado) executá-lo desvinculado do seu micro rodando em background:   

 

 No final do processamento um relatório será gerado com um resumo da execução.   

171

CRIAR ROTEIROS POR LOCAL DE INSTALAÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   O cadastro de roteiro (lista de tarefas) para local de instalação é feito para atribuir atividades de Manutenção (operações) a um determinado local de instalação. A lista de tarefa é composta de informações do tipo: cabeçalho, síntese operação, pacotes de manutenção, componentes, relações de dependência e meios auxiliares de produção (ferramentas, instrumentos e local de instalação de manutenção tipo: macaco, guindaste etc.).       As listas de tarefas ou roteiros podem ser associadas a um local de instalação, a um equipamento ou serem gerais (associadas a nada), também chamadas de "instruções". Após completada a fase de criação, o status da lista de tarefa pode ser alterado conforme a necessidade.   Como resultado temos todas as operações de manutenção de um local de instalação, com todas as informações necessárias para a realização do serviços e alocação de tempo, material e mão-de-obra. Nas operações do roteiro, podemos ter periodicidades (pacotes) diferentes. É uma forma de racionalizar atividades para um local de instalação ou equipamento que necessitem de atividades com pacotes distintos. O roteiro sempre gerará um único número de ordem, mas cada Centro de Trabalho aceita operações distintas. Ou seja, podemos ter Centros de Trabalhos distintos para cada operação do roteiro.   2- Acesso à transação:   

172

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial de criar o roteiro através do menu ou da transação IA11. Na Tela Criar lista tarefas por Local de instalação: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme mostrado a seguir:  

 

 

 A seguir, na tela Criar lista de tarefas por local de instalação - cabeçalho: Visão geral, entrar informação genéricas sobre o roteiro.   

173

 

 

  

A seguir clicar no botão para entrar com informações sobre as atividades do plano de trabalho. A seguinte tela será exibida:   

174

 

 

175

  

Marcar as operações e clicar em . Na Tela Criar lista tarefas por local de instalação: Síntese de pacotes de manutenção, entrar informação como mostrado abaixo.   

176

 

  

O passo seguinte é cadastrar os componentes utilizados nas operações. Para isto marcar a operação e clicar

em . Na Tela Criar lista tarefas por Local de instalação: Síntese de componentes, cadastrar os componentes utilizados na operação.   

177

 

 

  

É possível estabelecer relações de dependência entre as operações. Para isto clicar em e na tela Criar lista tarefas local de instalação: Síntese de Relação de dependência, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:  

178

 

 

 

  

O próximo passo é cadastrar os meios auxiliares de manutenção caso estes sejam necessários a realização

da operação. Clicar em e a seguir é possível, na Tela Criar lista tarefas por local de instalação: Síntese Meios auxiliares de produção, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:    

179

 

 

  

Voltar para tela do cabeçalho do roteiro e salvar cadastro realizado.

CRIAR ROTEIRO POR EQUIPAMENTO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Através deste procedimento são cadastradas as atividades de Manutenção através de roteiro (lista de tarefas) para equipamento. É feito para atribuir operações de manutenção a um determinado Equipamento. O roteiro (lista de tarefa) é composto de informações do tipo: Cabeçalho, síntese operação, pacotes de manutenção, componentes, relações de dependência e meios auxiliares de produção (ferramentas, instrumentos e equipamentos de manutenção tipo: macaco, guindaste, etc. e até desenhos ou informações técnicas, atribuídos no documento).   As listas de tarefas ou roteiros podem ser associadas a um local de instalação, equipamento ou geral, também chamada de instruções. Após passada pela fase de criação, o status da lista de tarefa pode ser alterado conforme nossas necessidades, para uma das outras opções, acima citadas. Como resultado temos todas as operações de manutenção de um equipamento, com todas as informações necessárias para a realização dos serviços e alocação de tempo, material e mão de obra.   Nas operações do roteiro podemos ter periodicidades (pacotes) diferentes. É uma forma de racionalizar atividades para um equipamento ou local de instalação que necessitem de atividades com pacotes distintos.

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O roteiro sempre gerará um único número de ordem, mas para cada Centro de Trabalho aceita operações distintas. Ou seja, podemos ter Centros de Trabalhos distintos para cada operação do roteiro.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial de criar o roteiro através do menu ou da transação IA01. Na Tela Criar lista tarefas por Equipamento: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme mostrado a seguir:   

 

 

Na tela Criar lista de tarefas por equipamento - cabeçalho: Visão geral, entrar informação genéricas sobre o roteiro.   

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A seguir clicar no botão para entrar com informações sobre as atividades do plano de trabalho. A seguinte tela será exibida:   

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Marcar as operações e clicar em . Na Tela Criar lista tarefas por equipamento: Síntese de pacotes de manutenção, entrar informação como mostrado abaixo.   

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A seguir é possível cadastrar os componentes utilizados nas operações. Para isto marcar a operação e clicar

em . Na Tela Criar lista tarefas por Equipamento: Síntese de componentes, cadastrar os componentes utilizados na operação.   

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É possível estabelecer relações de dependência entre as operações. Para isto clicar em e na tela Criar lista tarefas equipamento: Síntese de Relação de dependência, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:   

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O próximo passo é cadastrar os meios auxiliares de manutenção caso estes sejam necessários a realização

da operação. Clicar em e a seguir é possível, na Tela Criar lista tarefas por equipamento: Síntese Meios auxiliares de produção, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:   

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CRIAR CENTRO DE TRABALHO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como criar dados básicos do centro de trabalho.   2- Acesso à transação:   

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3– Procedimento:   Criar copiando de um centro de trabalho já cadastrado sempre que possível. Isto não só torna o processo mais rápido como o torna menos vulnerável a eventuais erros.  Os campos não descritos neste documento são campos abordados pelo módulo PP. Quaisquer informações sobre os campos neste documento não descritos, consultar a documentação do módulo PP relacionado anteriormente.  Em valores propostos Chave de Controle, deveremos utilizar conforme as regras de cada empresa (centro de planejamento - R/3). Acessando à tela Criar Centro de Trabalho, preencher os campos conforme segue abaixo:   

 

 

Após, digite ENTER e a seguinte tela será exibida:   

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Navegar para a aba Valores Propostos e preencher as informações necessárias conforme instrução na tela abaixo:   

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 Navegando para a aba seguinte – Capacidades - preencher as informações conforme orientação na tela abaixo:  

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Seguindo a navegação para a aba Programação, preencher os dados conforme segue na tela:   

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Na próxima aba - Centro de Custo – preencher os campos conforme segue na tela abaixo:   

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CADASTRAR DOCUMENTOS NO R/3 PARA POSTERIOR VINCULAÇÃO A OUTROS OBJETOS PM  1- Descrição genérica do procedimento:  

 Este procedimento mostra como cadastrar um documento no R/3 para posterior vinculação a objetos do sistema.   Antes de poder referenciar um documento externo ao SAP R/3 em algum objeto de Manutenção (Local de Instalação, Equipamento, Conjunto PM – material, Outros materiais, Lista Técnica, Ordem, ou Nota) este documento eletrônico (ex: arquivo texto, ou desenho) precisa estar associado a um documento no cadastro do R/3.       Entretanto este documento só será visualizado nestes objetos, por um usuário que tenha acesso ao ambiente onde ele está armazenado, isto é, quem consulta precisa ter acesso ao endereço (na rede) onde o arquivo está gravado.  

 

IMPORTANTE:  

 

A) O endereço do arquivo informado não deve ter referência a discos lógicos mapeados pelo usuário que está cadastrando o documento.   

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(Não necessariamente o disco "G:" de quem está cadastrando corresponderá ao recurso mapeado para o disco "G:" de quem vai no futuro solicitar a visualização do documento).   

Depois de selecionar o arquivo e do sistema buscar o seu endereço, troque o disco lógico pelo correspondente recurso da rede. ex: G:LANSR01\groups.   

B) Cuidado com o tamanho do endereço!  

 

O endereço não poderá ultrapassar o tamanho do campo (será truncado) sob pena do sistema não encontrá-lo quando for solicitada a sua visualização.   

O encadeamento dos diretórios e do "nome" do arquivo deve ter no máximo 70 caracteres, que é o tamanho do campo.  

 2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Executar a transação CV01N diretamente ou pelo menu. Existem cadastrados vários tipos de documentos já previstos no sistema. Documentos (desenhos) serão cadastrados como DRW (desenho de engenharia).   

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Uma vez escolhido o tipo do documento recomenda-se a identificação do material de modo a caracterizar a Usina e a área "proprietária" do objeto de manutenção. ex: CSG-AC1-00000000000001.   

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Informam-se os dados do documento (descrição, status, responsável, ...) e na área reservada para "Originais" lançam-se os dados do arquivo (caminho) que será anexado.     Para associar um arquivo primeiro seleciona-se um tipo. Ex: GIF para arquivos com extensão .bmp, .xls; WWI para arquivos com extensão .doc.   

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Clicar na aba originais.   

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A seguir clicar em . Na caixa de diálogo entrar informações como mostrado abaixo:   

 

 

A seguir clicar em avançar .   A partir do momento em que este endereço é informado, novas entradas são mostradas na parte inferior da tela.   

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O passo seguinte é salvar o documento criado clicando em .   IMPORTANTE:    A) O endereço do arquivo informado não deve ter referência a discos lógicos mapeados pelo usuário que está cadastrando o documento.   Depois de selecionar o arquivo e do sistema buscar o seu endereço, troque o disco lógico pelo correspondente recurso da rede. ex: G:LANSR01\groups.   B) Cuidado com o tamanho do endereço!   O endereço não poderá ultrapassar o tamanho do campo sob pena do sistema não encontrá-lo quando for solicitada a sua visualização.   O encadeamento dos diretórios e do "nome" do arquivo deve ter no máximo 70 caracteres, que é o tamanho do campo.

CADASTRAMENTO DE DOCUMENTOS PARA OFORMATO DE IMPRESSÃO ZPMO (TABELA)

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como inserir os dados que serão impressos nos quadros de cabeçalho da Ordem de Manutenção: Recomendações de Segurança, Equipamentos de Proteção, Ferramentas.   

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Estas informações serão cadastradas como MAP (meios auxiliares de produção) associados a ordem (ou ao roteiro que gera a ordem pelo plano de manutenção).     Na forma de documentos tipo PMS, PMP e PMF serão cadastrados documentos e suas descrições serão impressas na Ordem.   Estes "documentos" poderão apontar para endereços onde de fato exista algum documento (texto ou imagem).   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   No exemplo abaixo um documento PMS está sendo cadastrado para criar um Procedimento de Segurança que será posteriormente associado a uma ordem.  Na transação CV01N informa-se um código para o documento (verificar no match code os códigos já usados), o tipo do documento e zeros nos demais campos.   

 

 

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Na tela seguinte informa-se a descrição do documento (esta será a informação que irá para o cabeçalho da Ordem).   

 

 

Após entrar informações, salvar o documento clicando no botão .  A este documento poderá ser associado um arquivo físico que quando associado a algum objeto poderá ser visualizado diretamente no objeto (roteiro, ordem, local de instalação, conjunto PM, equipamento, nota).  Uma vez selecionado o documento, ele passará a fazer parte dos MAPs da ordem ou do roteiro. No exemplo abaixo o MAP está associado a uma operação de uma ordem.  

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Na caixa de diálogo, clicar em documento.   

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Entrar com dados para seleção do documento na caixa de diálogo como mostrado abaixo:   

 

 

A seguir salvar clicando no botão .  A tela com a lista de MAP é exibida.   

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 Quando a ordem for agora impressa no formato de tabela (ZPMO) a descrição do documento aparecerá no quadro correspondente:   

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VISUALIZAÇÃO DE DESENHOS DO MERIDIAN

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como visualizar o desenho de um item da lista técnica de determinado  Local de Instalação.   Pode ser necessário que o conteúdo do R/3 seja corrigido para que se encontre o desenho correspondente no Meridian. Uma vez que o desenho tenha sido encontrado é possível registrar o argumento de pesquisa corrigido para que a correção seja efetivada também no R/3. O desenho visualizado poderá ser impresso usando as funcionalidades do Meridian.   DETALHAMENTO DA INTEGRAÇÃO AMM-módulo PM(SAP R/3)   Informação de Desenho no SAP R/3 - PM   No SAP R/3 existem locais específicos onde estão os códigos de procura de um desenho. Os campos onde estão estas informações variam de objeto para objeto (Local de Instalação, Equipamento, Conjunto PM, Material, Componente tipo texto).   O conteúdo destes campos foi inicialmente convertido para o SAP R/3 quando da implantação deste sistema a partir de informações dos sistemas antigos (COMPASS, PEC, ...).   Estes campos ficaram "abertos" para correções e puderam ser posteriormente alterados. Na verdade estes códigos podem ainda ser melhorados com a participação de cada colaborador que fizer alguma consulta ao arquivo técnico (ou Meridian) e identificar alguma diferença entre o código que está no R/3 e o código que efetivamente localizou um desenho.   A seguir será mostrado onde está cadastrada a informação do desenho para diferentes objetos do PM:   Local de Instalação:   No objeto Local de Instalação a informação de procura de um desenho está cadastrada no campo "campo de

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seleção".   

 

 

Equipamento:   No objeto Equipamento a informação de procura de um desenho está cadastrada também no campo "campo de seleção".   

 

 

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Conjunto PM:   No objeto Conjunto PM a informação de procura de um desenho está cadastrada num dos dois campos: desenho de engenharia, ou número do material antigo.   

 

 

 

Ou   

 

 

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Componente Material:   No objeto Material a informação de procura de um desenho está cadastrada de modo análogo ao Conjunto PM num dos dois campos: desenho de engenharia, ou número do material antigo. Mesmo campo que o de conjunto PM (ver figuras acima)   Componente Texto:   No objeto Componente Texto de uma Lista Técnica a informação de procura de um desenho está cadastrada no próprio texto, mais especificamente na segunda linha do texto.   

 

 

 2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IH01. As transações IW22 (Nota), IW32 (Ordem), IE02 (Equipamento), IL02 (Local de Instalação), ME02 (Material e ConjuntoPM) tem um botão que permite o desvio para o Meridian passando algum conteúdo do R/3 para ser usado como argumento de pesquisa no Gerenciador de Documentos.  Aproveitando a informação para pesquisa de desenho existente nos diversos objetos de PM, será possível acionar o Meridian através de um botão incluído na tela do SAP R/3 para este fim.  Este botão está presente nas telas de consulta e modificação de cada um destes objetos: Local de Instalação, Equipamento, Conjunto PM, Material; na tela de consulta da estrutura de um Local de Instalação (transação IH01), além da Ordem e Nota de Manutenção.   Representação de Estrutura:   Acessar a representação de estrutura via IH01 e após marcar objeto clicar em desenho como mostrado

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abaixo.   

 

 

 Ordem:   Na ordem de manutenção clicar em desenho.   

 

 

Nota:   Na nota de manutenção clicar em desenho.   

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Local de Instalação:   

 

Equipamento:   

 

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Conjunto PM, e outros materiais:   

   Componente Texto de Lista Técnica:   O componente tipo texto de lista técnica será visualizado na Representação de Estrutura (IH01).     Lógica de pesquisa:   Quando se aciona o botão de desenho a informação para pesquisa no Meridian é buscada num campo específico do objeto da tela em questão.   Dependendo do objeto, se o campo que deveria conter o argumento para pesquisa no Gerenciador de Documentos estiver vazio (em branco) um outro campo será pesquisado para passar o argumento para o programa de pesquisa no Meridian.   Local de Instalação:   Primeira tentativa: conteúdo do campo de seleção a partir do literal "D:" ou "DES:";  Segunda tentativa: conteúdo do campo de seleção (todo ele);     Equipamento:   Primeira tentativa: conteúdo do campo de seleção a partir do literal "D:" ou "DES:";  Segunda tentativa: conteúdo do campo de seleção (todo ele);     Conjunto PM e outros materiais:   Primeira tentativa: conteúdo do campo Documento do Desenho de Engenharia;  Segunda tentativa: conteúdo do campo Número do Material Antigo;  Terceira tentativa: conteúdo da descrição breve do Material;     Componente tipo Texto:   Primeira tentativa: conteúdo da segunda linha do texto;  Segunda tentativa: conteúdo da primeira linha do texto;     Ordem:   Primeira tentativa: se a ordem for para Equipamento; aplica-se a seqüência dos equipamentos;  Segunda tentativa: se a ordem for para Local de Instalação aplica-se a seqüência dos Locais de Instalação;     Nota:   Primeira tentativa: se a nota for para Equipamento; aplica-se a seqüência dos equipamentos;  Segunda tentativa: se a nota for para Local de Instalação aplica-se a seqüência dos Locais de Instalação;     Representação de Estrutura:   Aplica-se a seqüência correspondente ao objeto da linha selecionada no Checkbox.     Correção do argumento de pesquisa:   O conteúdo passado para o programa de leitura do Meridian poderá ter mais informações do que o necessário para a pesquisa.  

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Para a correta localização do desenho poderá ser necessário retirar parte do conteúdo, alterar alguma outra parte e até incluir algum caractere.  Desta "lapidação" chega-se a um conteúdo diferente daquele originalmente encontrado no SAP R/3, mas que efetivamente localiza o desenho no Meridian.     Selecionando um item para visualização (com argumento de pesquisa incompleto – será preciso "lapidá-lo)".

No exemplo um Local de Instalação foi marcado e o botão "Desenho" foi acionado.   

 

O conteúdo do campo de seleção contém o argumento de pesquisa "D:55115-M053". Sendo assim o literal "55115-M053" será passado ao programa de pesquisa no Meridian.   

 

 Com o conteúdo do R/3 não foi possível localizar desenho algum. Isso aconteceu porque o argumento de pesquisa, embora aparentemente correto, não está na mesma forma com que foi cadastrado no Meridian.  Será necessário que se incluam alguns pontos, hífens e "sublinhado" (underline) nos lugares corretos para

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separar os dígitos conforme o padrão de cadastramento no Meridian, e ainda poderá ser preciso incluir alguma complementação.  Com o novo argumento, agora já lapidado: 551.15-M-053, o programa de pesquisa encontrou uma ocorrência.   

 

Visualizando um desenho localizado corretamente no Meridian.   Uma vez que um desenho tenha sido localizado no Meridian a sua visualização se processa com a seleção do desenho da lista encontrada (no exemplo somente um desenho satisfez o argumento de pesquisa) com um click e acionando o botão de visualização (ícone da TV).  A este comando uma janela será apresentada para que se opte pela visualização ou pela gravação deste código para posterior correção do campo no R/3.   

  

A seleção de "Visualizar" abrirá o arquivo do Meridian mostrando o desenho na tela.   

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Focando na identificação do desenho digitalizado poderemos contatar que se trata realmente do "551-15-M-053".   

 

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Imprimindo um desenho visualizado no Meridian.   Pode ser necessário imprimir um desenho associado ao um objeto no PM. Neste caso o primeiro passo é visualizar o desenho, pois a impressão se processa pelo próprio Meridian.  Depois que o desenho está na tela, um click com o botão direito do mouse faz surgir a janela onde deve ser escolhida a opção de impressão (Print).   

 

Nas janelas que seguem é possível configurar as características da impressão.   

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Lógica de atualização:   Após uma consulta bem sucedida ao Meridian, o programa de pesquisa oferece a opção de gravar o argumento que efetivamente localizou o desenho e disponibiliza-lo para correção do SAP R/3.   

 Esta correção consistirá de receber a informação do argumento de pesquisa que obteve sucesso e atualizar o primeiro campo da seqüência do objeto pesquisado. Por exemplo: para um Conjunto PM encontrado a correção será atualizar o conteúdo do Documento do Desenho de Engenharia com o argumento de pesquisa; já para um componente tipo texto a correção será atualizar o conteúdo da segunda linha do texto com este argumento de pesquisa.  

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 Os códigos confirmados e gravados para atualização no SAP R/3 geram uma tabela como a abaixo apresentada.   Esta tabela será a base para a correção dos campos do R/3, inicialmente num processo manual e futuramente num processo automático.   

 

A partir da correção as próximas pesquisas para este mesmo objeto serão mais rápidas, visto que não será necessário "lapidar" o conteúdo do campo do R/3 que já estará correto e localizará um único desenho no Meridian.     Neste primeiro momento a atualização do SAP R/3 será feita pelas pessoas que hoje tem perfil para atualizar estes objetos.     Exemplo:   Nas telas reproduzidas abaixo estão os passos de uma consulta a um desenho a partir da Representação da Estrutura do Local de Instalação da "Tesoura de Emergência/calhas guias"     Na tela da Representação da Estrutura marca-se (campo no início da linha) o objeto para o qual se quer pesquisar o desenho e aciona-se o botão de Desenho:   

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O conteúdo do campo de seleção (depois do literal "D:") será passado para o programa de pesquisa:   

 

Comanda-se a pesquisa e uma lista com todos os desenhos que satisfazem aquele argumento (ou prefixo) é apresentada:   

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Seleciona-se aquela que interessa e comanda-se a visualização do desenho.   

 

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Ao final do processo é possível gravar o argumento encontrado para atualização do SAP R/3.   

 

A atualização irá gerar uma alteração no R/3 e por isso exige uma confirmação:   

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CRIAR E MODIFICAR ESTRATÉGIA/PACOTES DE MANUTENÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como criar e modificar pacotes de manutenção das estratégias de manutenção.   Estratégia: Estabelece os tipos de período/contador para execução de preventivas. Ex. por semana ou contador (que utilizaremos)  Pacote: Estabelece o número de períodos para execução das preventivas. Ex. 1m=mensal, etc.   Quando for montado um plano de Manutenção com Estratégia E - programação por contadores, deveremos criar um ponto de medição, para avaliação por performance. Quando este ponto de medição atingir o pacote

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(ciclo) estabelecido, o sistema gerará uma ordem de manutenção.   Como isto acontece: quando estamos confirmando a execução da operação de verificação de horas trabalhadas para o ponto de medição 55 do compressor 2, na tela derivada desta, informamos as horas trabalhadas, para que o sistema processe a informação.   Quando for montado um plano de Manutenção com Estratégia – A, teremos um dia fixo dentro da semana para executar determinados equipamento/conjuntos. Ex. 2ª feira para as manutenções de pontes: Ponte 830, 433, 2190, 383 e 7 trefila 2. Desta forma os pacotes (ciclos) de manutenção preventiva, deverão ser: quinzenal (2/2 sem) mensal (4/4 sem) ou anual (48/48 sem).   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:  

 

Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IP11. Nesta tela são apresentadas as estratégias de manutenção.  

 

 

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Marcar uma estratégia e clicar em para serem exibidos os detalhes da estratégia.   

 

 

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Para visualizar os pacotes de manutenção associados a estratégia, marcar a mesma e clicar em .   

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Nesta tela são apresentados os pacotes relativos a estratégia de manutenção. Para criar um novo pacote de

manutenção clicar em .   

 

 

Entrar informações nos campos como mostrado a seguir:   

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Após entradas as informações clicar em para salvar alterações.

CRIAR ITEM DE MANUTENÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como criar itens dos planos de manutenção. Um item agrega um conjunto de informações como objeto, dados de planejamento, roteiro, estratégia, pacotes, equipe de trabalho, material e mão-de-obra para dar condições a efetiva execução de um plano de Manutenção.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IP04. Na tela Criar item de Manutenção: 1ª tela, entrar informação nos campos seguindo o procedimento mostrado abaixo:   

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A seguir, na tela criar Item de manutenção - Dados gerais, cadastrar os dados gerais do item de manutenção.

 

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Uma vez cadastradas todas as informações clicar em para salvar item.

CRIAR PLANO DE MANUTENÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento trata da criação de planos de manutenção. Um plano de manutenção de um local de instalação ou equipamento é elaborado para estabelecer as operações, estratégias, item componente, etc, que irão resultar na criação de ordens de manutenção pelo sistema para a efetiva execução das preventivas

 Um plano de Manutenção é criado definindo-se o item, o roteiro e sua respectiva programação.   Deveremos ter como regra que a cada item, gera-se um plano. Esta é a forma mais próxima da nossa necessidade, pois quem aceita reprogramações ou execuções em atraso é o plano. Logo este é o unico

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elemento que aceita programação.   A criação do Plano deve ser completa incluindo-se objetos de referência (equipamentos ou local de instalação); dados do planejamento (centro de trabalho, grupo de planejamento, tipo de atividade); criação dos roteiros (definições das operações que compõe o plano); pacotes (frequencia) e componentes se necessário for.   No final deveremos programar a data de início através da programação de datas para que o sistema passe a criar ordens de preventiva, conforme estratégia e pacotes definidos.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IP42. Na tela Criar Plano de Manutenção: 1ª tela, proceder como mostrado a seguir:   

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A seguir, na tela Criar Plano de Manutenção: Dados do item, entrar com as informações referentes ao plano de manutenção.   

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Após entrar com o nome do plano é possível selecionar um item de manutenção já criado através do botão

. A tela para seleção do item será exibida.   

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Os itens são exibidos.   

 

 

Desta forma as informações são trazidas do item para o plano como mostrado abaixo.   

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 A seguir será necessário acessar aos parâmetros de programação de prazos clicando na "Parâmetros de programação de prazos" como mostrado abaixo. Modificamos estes campos conforme nossas necessidades. No entanto é indispensável o preenchimento do intervalo solicitação conforme periodicidade do plano.  

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A seguir é necessário programar o plano de manutenção. Para executar esta atividade acessar ao menu como mostrado abaixo.   

 

 

A caixa de diálogo será exibida:   

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Caso o plano não seja programado é necessário salvar o mesmo clicando em para salvar o plano.

ESTADO DA INSTALAÇÃO LEVAR DO PLANO PARA A ORDEM

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como levar o estado da instalação do roteiro e plano para a ordem gerada.       A recomendação é de que, se esta informação for relevante para o processo, atualizar cada um dos planos em que esta informação precise ser gerada na ordem.   Estas atualizações podem ser feitas diretamente nos Planos ou nos Itens de Manutenção derivados do Plano.

  2- Acesso à transação:   

 

 3– Procedimento:   Se pedirmos para visualizar o roteiro associado ao plano, clicando no botão "Exibir o roteiro", veremos que em seu cabeçalho consta a informação de Estado da Instalação.   

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Entretanto, se pedirmos para ver detalhes do roteiro clicando no botão "Dtlhe.roteiro" (ao lado do outro), veremos que para o Item de manutenção o campo Estado da Instalação está sem conteúdo.

RESUMO DE ORDENS POR STATUS (DESENPENHO DA PREVENTIVA)

  1- Descrição genérica do procedimento:   Ordens de manutenção são criadas (abertas), liberadas para execução, confirmadas e encerradas numa seqüência de passos que pode ter algumas variações dependendo de diversos fatores, mas que basicamente poderiam identificar percentualmente o quanto às ordens criadas estariam sendo encerradas nos prazos definidos como necessários.   Existem diferentes formas de tratar situações específicas, como por exemplo Ordens Liberadas para execução (Plano) e que depois se conclui serem impossíveis de serem executadas ou desnecessárias. Há empresas que simplesmente as encerram, outras as encerram mas alteram o texto breve colocando um prefíxo NE (não executada), outras ainda controlam estas suspensões através das confirmações, "flagando" confirmação final para ordens concluídas e encerrando sem este "flag" quando não houver a execução.     Com a criação do Status de Usuário passou a existir uma forma padrão para todas as empresas que podem encerrar ordens NÃO executadas marcando o motivo da não execução.  Esta informação pode ser filtrada na IW38/IW39 (processamento de lista de ordens) e ainda não está sendo considerada neste programa.   Há  diferentes tolerâncias de prazos aceitos para que a ordem seja considerada encerrada sem atraso, para que se tenha uma base de comparação o programa utiliza a tolerância de uma semana em relação à data fim base.   Apoiado na utilização básica do R/3,  foi montado um relatório ZPMR105 que apresenta um levantamento de todas as ordens registradas (data base inicio) no mês e o quanto deste total está percentualmente no status

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NEXE, o que foi encerrado dentro do prazo (data fim base) ou em até sete dias depois desta data; e o percentual de ordens no status "Abertas" ou "Liberadas" depois de decorridos sete dias da data prevista para encerramento (data fim base).   A transação ZPMR105 permite a comparação entre os resultados (ordens registradas, não executadas, em atraso, em processo conforme critérios citados acima) dos últimos 3, 6, ou 12 meses para um grupo de Locais de Instalação. No corpo do relatório há uma legenda para relembrar o que cada valor representa (quais os critérios de estratificação)   O relatório permite seleção por Local de Instalação (sempre serão considerados todos os locais de instalação hierarquicamente subordinados ao da seleção), Centro de Localização (todos os locais do centro e mais as ordens sem local serão selecionadas), tipo de ordem, centro de trabalho, e uma data base (será o mês base para as comparações). São obrigatórios apenas o Local de Instalação ou Centro de Localização (optativos), tipo de Ordem, e a data.   Todo o relatório/lista quando executado com um argumento de pesquisa muito abrangente tende a ter alto tempo de execução, impactando na performance do sistema. Para estes casos recomenda-se a execução em background (Programa > execução background; ou F9 em vez de F8) com posterior visualização no spool (sistema > ordens spool próprias).   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através da transação ZPMR105 ou através da transação MC01 e depois acessando o relatório na árvore.   

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No exemplo a seguir vamos gerar o relatório das Ordens de março, abril e maio para o Centro de Localização da Siderúrgica Açonorte.   Em resposta a seleção abaixo, todas as ordens de manutenção do tipo PM01 do Centro de Localização REC para os meses de março, abril e maio serão selecionadas e agrupadas nos Locais de Instalação de segundo nível da Usina segundo o seu status.   

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Clicar em executar  .   O seguinte relatórios será exibido:   

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O relatório acima pode ser impresso para melhor visualização e tem um layout como o abaixo reproduzido:   

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 A seleção pode ser para as ordens de um Local de Instalação (todos as ordens deste Local e dos Locais nos quais ele se desdobra) e neste caso as ordens serão agrupadas nos Locais de nível imediatamente inferior.   É possível ainda buscar dados de seis ou até mesmo 12 meses passados, neste caso é altamente recomendável a execução em background.   Nestes casos (6 ou 12 meses) serão apresentadas 3 colunas para cada mês: total de ordens, ordens não executadas e ordens atrasadas.  

 

LISTA DETALHADA DOS PLANOS DE UM LOCAL DE INSTALAÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como listar os planos de manutenção associados a um Local de Instalação.  

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 2- Acesso à transação:  

 

  

3– Procedimento:   A funcionalidade tanto pode ser acionada diretamente pela transação ZPMR030 como pela transação MC01.   

 

 

Na tela da transação ZPMR030 o único campo obrigatório é o Local de Instalação. Neste caso todos os planos ativos para o Local de Instalação serão listados.   Um artifício que pode ser usado é informar um local genérico (prefixo + o *) para listar todos os planos de todos os locais de instalação "filhos" do local informado.   Os outros argumentos podem ser usados para filtrar um pouco mais a pesquisa. Por exemplo, todos os planos de atividades mensais (pacote 20).   

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Clicar em para executar o relatório. Como resultado temos o seguinte relatório.   

250

 

 

O relatório formatado acima atende a necessidade de listar todos os planos de um local (ou conjunto de locais) de instalação. Mas se for necessário uma formatação diferente é possível gerar estes mesmos dados num arquivo seqüencial e exportá-lo. No seu micro os dados podem ser trabalhados em softwares complementares como o Access, por exemplo.  

    

Executando a mesma solicitação do exemplo anterior com a saída direcionada para um arquivo seqüencial:   

251

 

 

Clicar em   para executar o relatório. Como resultado temos a seguinte mensagem.   

 

 

Neste caso o arquivo seria gravado no diretório especificado no campo da tela de seleção como o arquivo abaixo apresentado:   

252

 

Cada operação do plano levará à geração de no mínimo uma linha no arquivo seqüencial, mas na medida que exista um texto descritivo para esta operação outras linhas idênticas em tudo exceto no campo ORDEM-TEXTO e no LTXA1 (texto da operação).   Portanto as informações de duração, trabalho e capacidade (técnicos) se forem utilizadas para totalizações deverão ser consideradas somente uma vez por VORNR (número da operação). Sugiro que para isso o campo ordem-texto seja usado como filtro (ordem-texto = 0 ? primeira linha de texto da operação).     Para facilitar o manuseio dos dados do arquivo gerado estaremos disponibilizando um ACCESS com uma macro de importação e com o layout gerado.   Para quem prefere utilizar EXCEL sugerimos executar o ACCESS importando o arquivo seqüencial e em seguida exportá-lo no formato XLS para uso em planilha EXCEL.   

253

 

LAYOUT do arquivo gerado:   

254

255

 

PROGRAMAÇÃO PLANO E PROCESSAMENTO DASCHAMADAS DO PLANO DE MANUTENÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Após a montagem completa do plano de Manutenção iremos estabelecer as datas básicas para que ele inicie com todas as suas funcionalidades.   Com o estabelecimento das datas básicas do plano iremos processá-lo, estabelecendo uma programação dentro de um período. As Chamadas de Manutenção transformam-se em Ordem Preventiva. Ou seja, há a transformação de uma chamada em Ordem Programada de Manutenção.   Para realizar esta atividade estabelecemos inicio do período, visão das chamadas em nº de meses, liberação imediata de chamadas se necessário e se quiser solicitação manual.   O Monitoramento de Datas de preventiva é o processo através do qual as chamadas em ordens abertas são transformadas em ordens de manutenção. Este é realizado semanalmente em background, podendo ser executado de forma manual, conforme aqui descrito.   2- Acesso à transação:  

 

 

256

 3– Procedimento:   Acessar através do menu ou transação IP10 tela inicial para programar prazos do plano de manutenção. Esta atividade é executada após a criação do plano de manutenção e tem por finalidade colocá-lo em processo.   

 

 

A seguinte tela será exibida:   

 

 

257

Na caixa de diálogo informar a data de início do ciclo do plano.   

  

Após clicar em são gerados chamados como mostrado abaixo:   

 

 

Para reprogramar planos clicar em . A seguinte caixa de diálogo será exibida:   

258

  

Clicar em eliminar para que os chamados em espera sejam excluídos ou em ignorar para que os mesmos não sejam considerados, mas continuem como registros.   Prestar atenção nas seguintes recomendações:   - o horizonte de abertura não deve ter gerado chamadas, ou seja, deve estar com valor de 50 a 100%.   - FD confir atrasada, tolerância e intervalo de solicitação igual a zero (0).   - encerra tecnicamente a ordem no dia da semana que se deseja executar as próximas ordens.   - efetua o reinício do ciclo do plano conforme dia encerramento técnico.   Entre com nova data de início do ciclo na tela a seguir:   

  

É possível exibir os parâmetros de programação de prazos como mostrado abaixo:   

 

 

259

 Para alterar os parâmetros entre no registro mestre do plano de manutenção e proceda como mostrado no procedimento...   Monitoramento de datas:   Através do monitoramento de datas os chamados são transformados em ordens de manutenção.   

  

Acessar ao monitoramento de datas através do menu acima ou pela transação.   

 

260

 

 

NOTA

Este componente de aplicação é usado no processamento da manutenção no caso de uma avaria ou situação excepcional para:

Descrever a condição técnica excepcional em um objeto   Solicitar que o departamento de manutenção execute uma tarefa necessária   Documentar o trabalho que foi executado  

As notas PM documentam todas as medidas de manutenção e as tornam disponíveis para análise a longo prazo. Elas podem ser usadas para o planejamento preliminar e a execução das tarefas.

CRIAR NOTAS DE MANUTENÇÃO

 1 - Descrição genérica do procedimento:   A nota de manutenção é o registro de informações relevantes sobre a vida dos equipamentos e/ou locais de instalação. A partir da Nota de Manutenção pode ser criada uma Ordem de Manutenção.   A Nota de Manutenção serve para registrar tarefas emergenciais de manutenções ocorridas, resultados de inspeção e/ou registros técnicos relativos aos equipamentos (históricos) e solicitações de Manutenção para os grupos de manutenção e / ou serviços de oficinas (internas e / ou externas). Também serve para a transferências de informações vindas de outros sistemas operacionais para o R/3.    

261

  

Através do inicio e fim da avaria se estará acompanhando as paradas de produção por local de instalação ou equipamento. Registramos em suplementos - dados da avaria: inicio e fim, onde teremos o acompanhamento do:   MTBF - Tempo médio entre falhas.   MTTR - Tempo médio por reparo.   É importante salientar que poderemos ter diversas ocorrências para o mesmo local de instalação ou equipamento, subdividindo-se em itens e também em ações e medidas correspondentes.   A nota de manutenção não apropria custos aos Locais de instalação e aos Equipamentos. Esta função é da Ordem de Manutenção.   2- Acesso à transação:  

 

  

3– Procedimento:  

 

Acessar a Tela Criar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW21. Na tela proceder como mostrado abaixo:   

262

  

Na Tela Criar nota PM entrar informação necessária para o cadastro da nota.   

 

263

 

  

Descendo a barra de rolagem os outros campos da nota são exibidos:   

 

 

264

  

Nas Ações (atividades realizadas) cadastramos diversas informações como mostrado a seguir. Para acessar à tela de ações clicar na aba de ações como mostrado na figura abaixo:   

265

 

 

  

266

 

 

  

267

 

 

  

Nas Medidas (atividades a serem realizadas) cadastramos diversas informações como mostrado a seguir. Para acessar às medidas clicar na aba de medidas como mostrado abaixo:   

268

 

 

  

269

 

 

  

270

 

 

  

271

 

 

  

Na tela Modificar nota PM acessar o menu como mostrado abaixo. Com este caminho é possível fazer a criação de Ordem através da Nota.   

272

 

 

Outra opção para criar uma ordem é através do botão assinalado na figura.  A seguinte caixa de diálogo é exibida:   

 

 

CRIAR MEDIDAS PARA NOTAS DE MANUTENÇÃO

 1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como criar medidas de manutenção. Criação de medida (ações pendentes) é feita para colocar em pendência ações a uma nota, ou a um item específico da nota. De dentro da medida também podemos atribuir medidas subseqüentes.   

273

2- Acesso à transação:   

  

3 – Procedimento:   Acessar a Tela Criar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW21. Na tela proceder como mostrado abaixo:   

  

Na Tela Criar nota PM entrar informação necessárias para o cadastro da nota.   

274

 

 

  

Descendo a barra de rolagem os outros campos da nota são exibidos:   

275

 

276

 

 

 Nas Medidas (ações pendentes) cadastramos uma série de informações. Para acessar as medidas clicar na aba de medidas como mostrado abaixo:   

277

 

 

 

 

278

 

 

  

279

 

 

  

280

 

 

 

281

CRIAR NOVAS AÇÕES E MEDIDAS PARA UMA NOTA

 1- Descrição genérica do procedimento:   Caso você precise criar mais ações ou medidas para alguma Nota PM, será necessário criar uma nova ação para que a tela de entrada de dados seja aberta.   Este comando abre novas ações ou medidas na lista que está sendo apresentada. Se você estiver na lista de ações da Nota, a nova ação será para a Nota. Já se você estiver na lista de ações de um item, a nova ação será para este item da Nota. O mesmo vale para as medidas.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Quando se está criando novas medidas ou ações para uma nota já existente deve-se acessar ao menu de modificar nota ou a transação IW22.   Na tela informe a identificação da Nota. Caso se esteja modificando uma nota proceder como mostrado no procedimento criar nota e depois de criar a nota realizar o procedimento mostrado abaixo:   

 

 

Na tela inicial, após terem sido preenchidos os dados dos itens clicar em para criar novos itens.   

282

 

 

Cadastre as novas ações digitando os campos ou selecionando-os em seus match codes.   

283

 

 

Para visualizar itens criados e processar os mesmos, selecione a aba Itens da nota como mostrado abaixo:   

284

 

 

Exemplo de criação de novas ações para a Nota (cabeçalho da Nota):   Selecione Ações da nota clicando na aba Ações.   

285

 

 

 Cadastre as novas ações digitando os campos ou selecionando-os em seus match codes.   

286

REGISTRAR UMA INTERRUPÇÃO PARA M1 M2 E M3DIFERENTE PARA M1 M2 E M3

  1- Descrição genérica do procedimento:   Registrar tempos de avaria (interrupções) que levaram à necessidade de manutenção.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   

O registro dos tempos de avaria é registrado nas telas marcando a opção de Parada (flag) para indicar que a avaria determinou uma interrupção da produção.   - Ativar a transação IW21 para criar uma Nota de Manutenção.  

- Entrar com os dados básicos da Nota.  

287

 

- As datas de início e de conclusão desejadas correspondem aos prazos para a conclusão da pendência gerada pela Nota.   - Ver Criar notas de manutenção.   - Selecionar a aba "Avaria parada" como mostrado abaixo.   

 

 

O tempo da parada é calculado automaticamente a partir dos dados da avaria, mas poderá ser informado manualmente se a parada for menor que o tempo da avaria.   

 

PROCESSAMENTO DE LISTA DE NOTAS

  1- Descrição genérica do procedimento:   

288

Este deverá ser um procedimento diário para os mecânicos/eletricistas/eletrônicos/mantenedores e outros, para acompanhar e gerenciar os seus trabalhos de Manutenção.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IW28. Nesta tela informar os critérios de seleção das notas de manutenção.   

 

 

 Assinalar os campos de seleção que melhor se adapta a necessidade do planejador ou do homem de campo de Manutenção para que os dados necessários para as suas atividades sejam exibidos.     Será exibido o relatório com a lista de notas selecionadas.  

289

 

 

 

Para selecionar os campos das notas exibidas na lista clique em .    

290

 

 

Transferimos campos da coluna da direita para a esquerda.   

291

 

 

A lista pode ser ordenada, marcando-se uma coluna e clicando no botão para ordenação crescente ou

para ordenação decrescente.   Para que esta tela seja exibida como padrão para cada usuário, devemos gravar uma variante acessando ao menu como mostrado abaixo.   

 

 

292

 

Para que esta tela venha automaticamente informada quando abrimos esta tela, vamos gravar esta variante como inicial.   

 

 

Marcamos a variante, e clicamos no ícone set inicial e após gravamos .   

293

PROCESSAMENTO LISTA MULTI NÍVEL DE TAREFAS

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este deverá ser o procedimento diário utilizado pelos mecânicos/eletricistas/eletrônicos/mantenedores e outros, para acompanhar e gerenciar os seus trabalhos de Manutenção. Através deste procedimento é possível visualizar atividades abertas, adiadas, em processo ou encerradas para um Local de instalação ou Equipamento.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IW30. Nesta tela informar os critérios de seleção das notas de manutenção.  

294

 

 

 

Assinalar campos necessários conforme melhor se adapta a necessidade do planejador ou do homem de campo de Manutenção.   Será exibida o relatório com a lista de notas selecionadas.   

295

 

 

Clicando no botão para exibir a legenda de cores do relatório.   

DADOS DE NOTAS DE MANUTENÇÃO (SINTOMAS, CAUSAS, AÇÕES E MEDIDAS)

  1- Descrição genérica do procedimento:  

296

 Foi criado o relatório ZPMR110 agrupando as informações de Notas de Manutenção (Componentes, Sintomas, Causas, Ações/Medidas) visíveis em um único relatório. Este relatório permite seleção por Local de Instalação, intervalo de datas, tipo da nota, prioridade, grupo de planejamento e centro de trabalho.   Se a Nota já for conhecida é possível também a seleção por número da nota, ou range de notas.   Existe também a possibilidade de executar o programa gerando um arquivo seqüencial. Neste caso alguns campos adicionais são gerados, como: pessoa responsável pela Nota, descrição grupo e descrição do grupo do componente, ....   Para esta alternativa o arquivo access com o layout do arquivo e macro de importação deve ser solicitado à Frente Funcional PM (\\lansr06\processos\GG-2000\Produzir\PM\Vários\Relatórios\zpmr110.zip)   Lembramos que todo o relatório/lista quando executado com um argumento de pesquisa muito abrangente tende a ter seu tempo de execução aumentado, impactando na performance do sistema. Para estes casos recomenda-se a execução em background com posterior visualização no spool.   Ver procedimento Executando Processamento em Background para dicas na execução deste relatório em background.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através da transação ZPMR110. No exemplo a seguir vamos gerar o relatório de notas M2 para o desbaste da laminação 1 da Riograndense:   

297

 

 

Para esta seleção seria gerado o relatório com telas como as abaixo reproduzidas. Note que aqui estão reproduzidas telas, e não a impressão do relatório. O layout do relatório – número de colunas – é melhor visualizado "em papel" do que no monitor de vídeo.   

298

 

 

Para ter o relatório de uma única Nota ou várias, ou ainda uma seqüência de Notas, basta informar na tela de seleção o número e o tipo da nota e centro de trabalho - ou centro de trabalho em branco e todos os demais argumentos serão desconsiderados.   

299

 

300

 

 

 Caso o código da transação não seja lembrado, sempre será possível executar o programa  usando a transação MC01 para encontrá-la.  

301

 

CARREGAR A PESSOA RESPONSÁVEL PARA UMA NOTA

 1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como cadastrar a pessoa responsável por atender uma determinada Nota de Manutenção. Este dado será de utilidade quando se procurar todas as Notas pendentes com uma determinada pessoa (IW28).   2- Acesso à transação:   

  

3- Procedimento:   Acessar à Tela Modificar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW22. Na tela proceder como mostrado abaixo:   

302

  

Quando estiver criando uma nota, proceder como mostrado em Criar nota de manutenção e ver parte deste documento para cadastrar pessoa responsável.   Na tela principal da nota entrar com informação no campo como mostrado abaixo:   

  

Clique sobre o match code do campo Pessoa responsável .   Selecione a pessoa usando o sobrenome entre asteriscos:   

  

303

  

O código do funcionário será trazido para o campo Pessoa responsável:   

  

304

Para confirmar que o código corresponde à pessoa correta tecle ENTER para que o nome seja também apresentado.   

ATALHO ABRIR UMA NOTA COMCAMPOS PRÉ-DEFINIDOS

 1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como cadastrar campos default para a criação de Notas de Manutenção, minimizando a quantidade de informações que são digitadas a cada nova Nota.   2 - Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:  

 

Acessar à Tela Criar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW21. Na tela, proceder como mostrado abaixo:   

305

 

 Na Tela Criar nota PM entrar informação necessária para o cadastro da nota.   

  

Após preencher os campos obrigatórios, selecionar na barra de menu como mostrado abaixo:   

306

   

Preencher na janela que aparecerá os dados do usuário que serão considerados default na abertura das próximas Notas.   OBS: não use "Centro de Lucro"; sugere-se não usar tipo de Nota.   

  

Após o preenchimento clicar em objeto de referência e preencher o campo local de instalação mais usado pelo usuário (no caso vários locais de instalação, utilizar o nível superior - facilitará a complementação dos códigos dos locais dos demais níveis).   

307

  

Após o preenchimento clicar em gravar e pressionar tecla Enter.   Voltar a tela inicial e testar verificando se está da forma que o usuário gostaria, caso contrário repetir

IMPRESSÃO DE NOTAS DE MANUTENÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   A impressão de uma Nota pode ser feita a partir da criação Geral (IW21) e Modificação (IW22), quando da sua liberação. No processamento da lista poderemos imprimir coletivamente notas conforme nossas necessidades assinalando-as.   2- Acesso à transação:   

 

 3– Procedimento:   Acessar à transação para Modificar ordem e na tela "modificar ordem: 1º tela" entrar informação conforme mostrado abaixo:   

308

 

 

 

 

Selecionar formato da impressão e impressora de saída como mostrado na caixa de diálogo abaixo:  

 

309

ENCERRAR NOTA DE MANUTENÇÃO

1- Descrição genérica do procedimento:   O Encerramento de uma Nota pode ser feito a partir da criação Geral (IW21) e Modificação (IW22).   O encerramento de uma nota só será permitido se não houver nenhuma medida, mensagem ou ação pendente. Ou seja, todas as informações pendentes terão que ser respondidas.   

  

2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à Tela Modificar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW22. Na tela proceder como mostrado abaixo:   

  

Na tela principal da nota acessar ao menu como mostrado abaixo:   

310

 

 

A seguinte caixa de diálogo será exibida para entrar informações.   

ELIMINAÇÃO DE UMA NOTA

 1- Descrição genérica do procedimento:   O processo de eliminação ocorre em duas etapas, marca-se para eliminação (eliminação lógica) e depois o processo de archiving elimina em definitivo a nota. A partir da marcação para eliminar a nota deixa de aparecer nos processamentos de lista.   2- Acesso à transação:   

  

Acessar à Tela Modificar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW22. Na tela proceder como mostrado abaixo:   

311

 

 

Na tela principal da nota acessar ao menu como mostrado abaixo:   

 

O status MREL agora aparecerá na lista de status da Nota.   

312

ORDEM

As ordens constituem uma parte importante do planejamento de tarefas detalhado e da sua documentação associada de Manutenção ou Serviço ao cliente.

Um técnico no local deve executar as tarefas em um objeto técnico. Para isso, os materiais, os utilitários e o pessoal devem ser planejados e os custos estimados. A ordem fornece o suporte com essas tarefas, uma vez que contém dados para as tarefas de planejamento e execução, que devem ser executadas no objeto técnico em questão.

CRIAR ORDEM DE MANUTENÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   A ordem de manutenção é o registro das atividades de manutenção, quer no seu planejamento, quer no gerenciamento dos seus custos. É criada a partir de uma Nota, do agrupamento de várias Notas, do plano de Manutenção, ou diretamente para solucionar uma avaria. É na Ordem que se faz a contabilização dos custos associados com qualquer tarefa de manutenção (materiais e mão-de-obra).   

 

313

 2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a transação para criar ordem e na tela "Criar ordem: 1º tela" entrar informação conforme mostrado abaixo:   

  

314

  

Pressionando-se ENTER é exibida a tela para cadastro de informações da ordem. Cadastrar informações como mostrado a seguir.   

  

315

  

  

316

  

Para acessar à tela de síntese operação clicar no aba de operação como mostrado abaixo:   

  

A seguinte tela é exibida:   

317

 

318

  

Marcar uma operação e clicar no botão .   

319

 

 A seguinte tela será exibida:   

320

 

 

Clicando na aba interno é exibida a tela do processamento interno, aonde são apresentadas informações detalhadas da operação:  

321

 

 

 

Na lista abaixo serão descritos os campos ainda não descritos nas seções anteriores da documentação. Para pesquisa dos mesmos pesquisar a tela de síntese de operações.   

 

  

322

Clicando na aba de "Datas" são exibidas informações referentes as datas da operação. Isto é mostrado abaixo:  

 

 

 

  

Para obter informações sobre dados para confirmação da ordem acessar à aba dados reais.   

323

 

 

Para cadastrar um material auxiliar de produção voltar para a tela de síntese de operação clicando no botão

. Na tela a seguir clicar no botão .   

324

 

 

A seguinte tela é exibida:   

 

325

  

  

Para atribuição de componentes selecionar a aba "Components" como mostrado a seguir:   

 

326

  

Quando possuímos lista técnica para o equipamento ou local de instalação localizamos no botão de estrutura

e assinalamos os componentes necessários e os transferimos para a ordem, através desta tela.   

 

 

Itens de estoque liberados serão encaminhados para o executante, para que este chegue até o emitente. Os materiais não estocáveis são requisitados via compras eletrônica. Para acessar o compras eletrônicas clicar

em . Ver documentação de como utilizar o sistema de compras eletrônica através do procedimento Compras eletrônica na intranet.    Para visualizar os custos da ordem clicar na aba "Custos" na tela de cabeçalho da ordem.   

327

 

 

Através da aba Custos é possível cadastrar os custos estimados para a ordem.  

 

 Exibirá tela de "Dados adicionais" através da aba como mostrado na figura abaixo:   

328

 

 

Para ver como criar uma subordem acesse ao seguinte procedimento Criar subordem de manutenção.

CRIAR ORDEM DE MANUTENÇÃOCOM LISTAS DE TAREFAS

 1- Descrição genérica do procedimento:   Esta funcionalidade é utilizada quando iremos montar uma ordem e já temos no cadastro da lista de tarefas as operações já descritas. Ou seja, buscamos no cadastro as operações que serão necessárias para a execução do trabalho.   2- Acesso à transação:    

  

3– Procedimento:   Acessar a transação para criar ordem e na tela "Criar ordem: 1ª tela" entrar informação conforme mostrado abaixo:   

329

 

 

 

  

330

Pressionando-se ENTER é exibida a tela para cadastro de informações da ordem. Na tela de criar ordem acessar ao menu como mostrado abaixo para utilizar a funcionalidade de criar ordem com lista de tarefas.   

 

 

Na caixa de diálogo entrar com informações como mostrado abaixo:   

  

A seguir é exibida outra caixa de diálogo:   

 

331

 

 

 O roteiro selecionado é copiado para a ordem de manutenção. Para maiores informações sobre a ordem de manutenção ver procedimento Criar ordem de manutenção.

CRIAR SUBORDEM DE MANUTENÇÃO

 1- Descrição genérica do procedimento:   A ordem de manutenção é o registro das atividades de manutenção, quer no seu planejamento, quer no gerenciamento dos seus custos. É criada a partir de uma Nota, do agrupamento de Notas, do plano de Manutenção, ou diretamente para solucionar uma avaria. É na Ordem que se faz a contabilização dos custos associados com qualquer tarefa de manutenção (materiais e mão-de-obra).   

  

As subordens de manutenção são criadas quando as atividades da ordem de manutenção são realizadas por diferentes oficinas / centros. Para criar uma subordem de manutenção primeiro crie a ordem principal como mostrado no procedimento "Criar ordem de manutenção" e depois crie a(s) subordem(ns) relacionadas a ordem principal seguindo este procedimento.   2- Acesso à transação:  

 

332

  

3– Procedimento:   Acessar à transação para criar subordem e na tela "Criar subordem: 1º tela " entrar informação conforme mostrado abaixo:   

  

  

Ver procedimento Criar ordem de manutenção para maiores informações sobre os campos e procedimento para cadastramento da subordem.

333

LIBERAR ORDEM DE MANUTENÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Uma ordem já cadastrada será liberada pelo Grupo de Planejamento. Após a liberação os materiais de estoque estarão sendo encaminhados para o executante.   Ordem Preventiva - decorrente de um plano de Manutenção - deverá ser liberada através das chamadas de manutenção, uma vez por semana, a partir de um planejamento centralizado.   Ordem Corretiva - pode vir de uma Nota, comparada de um conjunto ou a sua recuperação - deverá ser liberada pelo centro de planejamento que coordena este tipo de trabalho em questão.   Ordem Melhoria - de melhorias executadas em conjuntos - deverá ser liberada pelo centro de planejamento que coordena este tipo de trabalho em questão.   Ordem Grande Parada - as reformas executadas em conjuntos - deverá ser liberada pelo centro de planejamento que coordena este tipo de trabalho em questão.   Ordem Corretiva Programada – gerada a partir de planos de inspeção ou da manutenção preditiva.   Quando do "por em processo" (liberar) é que faremos a impressão da ordem.   Podemos efetuar a liberação coletiva da Ordem através do processamento da lista e também imprimir o que desejarmos individual ou coletivamente.   A rotina de liberação da ordem é feito uma única vez, independente, se houver mais operações com centros de trabalhos distintos.   Neste momento, também os componentes de estoque, que estão atribuídos na ordem serão encaminhados para a oficina executante.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela de modificar ordem através do menu ou transação IW32.   

334

 

 

A seguinte tela é exibida com os dados da ordem:   

 

 

Nesta tela clicar no botão para liberar ordem. Ou liberar ordem através do menu:   

335

 

 

Para liberar ordem e imprimir simultaneamente clicar no botão ou acessar o menu mostrado abaixo:   

 

 

A seguinte caixa de diálogo é apresentada:   

  

Outra forma de liberação é através da lista de ordens (ver Lista de ordem). Na tela exibida com as ordens selecionadas proceder como mostrado abaixo:   

336

IMPRESSÃO DA ORDEM DE MANUTENÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Uma ordem já cadastrada liberada, será Impressa para uma Equipe de Manutenção já definida.   É importante salientar que a ordem é impressa a partir da modificação da ordem, embora seja perfeitamente viável, que esta operação também possa ser concretizada pela criação da ordem quando acionamos o botão por em processo. Esta é uma impressão individual.   A impressão coletiva das ordens é efetuada após a liberação no processamento da lista.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à transação para Modificar ordem e na tela "modificar ordem: 1º tela" entrar informação conforme mostrado abaixo:   

337

 

 

Acessar ao menu como mostrado abaixo para imprimir ordem.   

 

Selecionar formato da impressão e impressora de saída como mostrado na caixa de diálogo abaixo:  

338

 

 

 

Outra forma de impressão de várias ordens é através da lista de ordens tela modificar ordem - processamento lista - para ordens processadas ( ou liberadas) - delimitando período, centro e centro de trabalho, necessário - imprimir - individual ou coletivamente: Ver lista de ordens.   A seguinte tela será exibida. Acessar ao menu como mostrado abaixo para a impressão coletiva de todas as ordens marcadas:   

IMPRESSÃO DA ORDEM NO FORMATO DE TABELA

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta como fazer a impressão de Ordem de Manutenção em layout tipo tabela.   Impressoras de Jato de Tinta usadas em algumas Unidades podem apresentar menor qualidade na impressão deste novo formato do que as impressoras laser.  

339

 Se for necessária a utilização do formato antigo basta que seja selecionado  na caixa de diálogo da impressão da Ordem (desmarca-se o formato ZPMO e marca-se o formato 2030).  Este processo só é disponível na transação IW32.   Ao se imprimir um conjunto de ordens selecionadas na IW38 (modificar: processamento de lista de ordens) o sistema usará o formato padrão do sistema.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a ordem pelo menu ou pela transação. Na tela acessar ao menu para imprimir a ordem como mostrado abaixo:   

 

 

O sistema apresenta a caixa de diálogo para que seja informada a impressora, formato, saída imediata:   

340

 

 

Selecionar o formato e clicar em para visualizar a impressão ou em

para imprimir ordem.   Com o formatro ZPMO selecionado (default) a Ordem impressa será gerada em formulário semelhante ao abaixo apresentado:   

341

 

 

A mesma ordem quando direcionada para uma impressora com pouca memória (algumas Jato de Tinta) pode acontecer de algumas linhas de grade ficarem perdidas e não serem impressas.   A solicitação de impressão de uma ordem continua da mesma forma como já é feito (Ordem => imprimir), somente na caixa de diálogo é que existe diferença quando se quer imprimi-la no  formato antigo:

 O formato 2030 ORDEM MANUTENÇÃO virá desmarcado, mas poderá ser selecionado.   O formato ZPMO Ordem Manutenção (SAP Script) virá marcado  (default), mas poderá ser desmarcado.      As Recomendações de Segurança, Equipamentos de Proteção, e as Ferramentas poderão ser cadastrados na forma de documentos e associadas à ordem ou ao roteiro do plano que dá origem a esta ordem como MAP (meio auxiliar de produção).

IMPRESSÃO DE REQUISIÇÕES NO ALMOXARIFADO SEM INFORMAR RECEBEDOR ITEM A ITEM

  1- Descrição genérica do procedimento:   

342

Este procedimento mostra como imprimir as requisições de uma Ordem de Manutenção.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Para a impressão das requisições ao almoxarifado dos materiais requisitados dentro da Ordem PM não é necessário colocar o recebedor em cada um dos itens. Grave a transação e automaticamente as requisições serão impressas no Almoxarifado.   Após acessar a transação MIGO, clique no botão Por Ordem.   

 

 Os itens a serem requisitados do almoxarifado serão exibidos. Realizar movimentos de mercadoria salvanda as informações com o "flag" a direita do ícone da impressora marcado. A requisição de compra será impressa no almoxarifado.  

VISÃO GERAL DOS ELEMENTOSVINCULADOS A UMA ORDEM

343

  1- Descrição genérica do procedimento:   Listar os vários elementos associados a uma Ordem de Manutenção num único relatório, elementos tais como: Local de Instalação, Operações, Sub-Ordens, Materiais requisitados, Confirmações, ...   2- Acesso à transação:  

 

 

3– Procedimento:   Acessar à tela de lista de ordens multi-nível através do menu ou pela transação IW40. Nesta tela proceder como mostrado abaixo:   

 

 

Após efetuar a seleção, clicar no botão e os seguintes dados são apresentados:  

344

 

 

Selecionando uma linha, marcando o item e utilizando o botão , é possível visualizar os detalhes dos elementos da lista conforme abaixo:   

345

 

 

Também os campos que serão apresentados para cada linha podem ser configurados selecionando a função "Opções" da barra de menu.  Quando se clica sobre Opções, e depois em Seleção de campos, é possível ver a lista de todos os elementos associados à ordem que serão listados por esta funcionalidade (desde que existam).  Escolhendo um destes elementos será possível escolher quais campos e em que ordem eles serão listados.  

 

VISÃO DAS ALTERÇÕES FEITAS NUMA DETERMINADA ORDEM

  

346

1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta como verificar quem alterou um campo na Ordem de Manutenção, e quando esta alteração foi feita. Todas as modificações executadas em alguma Ordem PM ficam registradas em um Log de Ação com a identificação do usuário, a data e hora, e o campo alterado.   2- Acesso à transação:  

 

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial de modificar ou exibir a ordem através do menu ou pelas transações IW32 – modificar ou IW33 – exibir.  No cabeçalho da ordem selecionar a opção Suplementos è Documentos para a ordem è Log de ação como mostrado abaixo:   

 

 O seguinte log será exibido:  

347

DIRECIONAR O CUSTO PARA OUTRO CENTRO DE CUSTO DIFERENTEQUE NÃO O DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

 1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como direcionar os custos da Ordem PM para outro Centro de Custo diferente daquele ao qual o Local de Instalação está associado.  Por default o sistema sugere como Centro de Custo para a Ordem o mesmo Centro de Custo do Local de Instalação.  Entretanto existe a possibilidade de se alterar este direcionamento e até mesmo fracionar o custo distribuindo de forma proporcional (percentuais) entre mais de um Centro de Custo.  O sistema está configurado para além de sugerir o Centro de Custo do Local de Instalação, criar uma regra TOT e uma PER (periódica).  Como a apropriação está sendo feita diariamente pela Contabilidade, a regra PER deixou de ser obrigatória. Ao alterar a Norma de Liquidação você pode substituir as duas regras sugeridas por apenas uma regra TOT.   2- Acesso à transação:   

  

348

3– Procedimento:   Acesse à tela de criar ou modificar ordem de manutenção via menu ou através da transação correspondente.

 Na tela, acessar ao menu como mostrado abaixo:   

 

 

Se a ordem ainda não teve custos lançados, você pode substituir diretamente os Centros de Custo Receptores (CCS) sugeridos pelo  sistema pelos novos e eliminar a Segunda linha.   

 

 

Alterar o centro de custo ou marcar linha e clicar em eliminar para cadastrar um novo objeto de apropriação de custo (Ex.: ordem).   

349

 

 

Se a ordem já teve algum custo apropriado não será mais possível alterar a norma para o mês em que o fato aconteceu.   Mas é possível informar que a sua validade se encerra naquele mês e criar uma outra entrada com validade a partir do mês seguinte.   

 

 

Para ratear o custo informam-se centros de custo onde a soma dos percentuais de apropriação de cada um feche em  100 %.  

350

 

 

 

Caso a soma dos percentuais de apropriação não seja 100% o sistema identifica erro, exibe mensagem de aviso mas possibilita gravação da ordem. Porém, devido a soma não ser 100%, ocorrerá erro no momento da liquidação dos custos e por isto não deve-se gravar ordens com soma diferente de 100%.

ATALHO ABRIR UMA ORDEM COMCAMPOS PRÉ DEFINIDOS  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como cadastrar campos default para a criação de Ordens de Manutenção, minimizando a quantidade de informações que são digitadas a cada nova Ordem.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à transação para criar ordem e na tela "Criar ordem: 1º tela" entrar informação conforme mostrado abaixo:   

351

 

 

  

352

Preencher campos obrigatórios da ordem.   

 

 

Em seguida acessar ao menu como mostrado abaixo para trazer informação pré-cadastradas.  

 

 

 Preencher a tela geral com os campos que deverão vir preenchidos (default) quando as próximas ordens forem criadas:  

353

OBS: não use Tipo de Nota e Centro de Lucro.   

 

 

Na tela objeto referência preencher com o local de instalação mais comumente usado.  (utilizar o nível superior - funcionará como um prefixo para complementação dos códigos dos locais dos demais níveis):   

354

 

 

Na tela controle preencher os itens que julgar necessário.  (Na maioria das vezes não é necessária nenhuma alteração nesta tela).   

355

 

 

Na tela processamento externo preenchemos os dados mais utilizados na contratação de serviços via ordem, conforme exemplo abaixo:   

356

TESTE DA APROPRIAÇÃO DE CUSTO PARA UMA ORDEM

  1- Descrição genérica do procedimento:   Através deste procedimento é possível testar a apropriação dos custos pendentes de lançamento para uma ordem específica.  2- Acesso à transação:   

 

 3– Procedimento:   Acionar a transação KO88 diretamente ou pelo menu. A seguinte caixa de diálogo será exibida:  

357

 

 A seguinte tela será exibida:  

 

 

Clicar em executar após entrar com informações. Mensagens informando o sucesso ou algum problema serão enviadas pelo programa.  

 

 Neste exemplo a ordem não poderá ser liquidada como mostra a mensagem. Caso esteja tudo OK a seguinte tela será exibida:  

358

 

 

Clicar em para exibir o valor e o receptor dos custos que serão apropriados. A seguinte tela será exibida:

 

PROCESSAMENTO LISTA DE ORDENS

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  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento deverá ser utilizado diariamente pelos mecânicos/eletricistas/eletrônicos/mantenedores e outros, para acompanhar e gerenciar os seus trabalhos de Manutenção.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IW38. Nesta tela informar os critérios de seleção das ordens de manutenção.   

 

 Assinalar campos necessários conforme melhor se adapta a necessidade do planejador ou do homem de

360

campo de Manutenção.     Será exibido o relatório com a lista de ordens selecionadas.  

 

 

 

Para selecionar os campos das ordens exibidas na lista clique em .   

361

 

 

Transferimos campos da coluna da direita para a esquerda e vice versa de forma a customizar os campos exibidos no relatório.   

362

 

 

A lista pode ser ordenada, marcando-se uma coluna e clicando no botão para ordenação crescente ou

para ordenação decrescente.   Para que esta tela seja exibida como padrão para cada usuário, devemos gravar uma variante acessando ao menu como mostrado abaixo.  

 

 

  

363

 

Para que esta tela venha automaticamente informada quando abrimos esta tela, vamos gravar esta variante como inicial.   

 

 

Marcamos a variante, e clicamos no ícone set inicial e após gravamos .   

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PROCESSAMENTO LISTA MULTINÍVEL DE ORDENS

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento será utilizado pelos mecânicos/eletricistas/eletrônicos/mantenedores e outros para acompanhar e gerenciar os seus trabalhos de Manutenção. Através da lista multi-nível é possível visualizar atividades abertas, em processo, encerradas ou históricas em vários níveis.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IW40. Nesta tela informar os critérios de seleção das ordens de manutenção e os objetos que serão exibidos:   

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O relatório é exibido. Nesta tela podem ser localizadas as Requisições de Compras de cada ordem, assim como os custos e componentes associados às mesmas.   

366

ABERTURA DE ORDEM DE MANUTENÇÃO CORRETIVA PROGRAMADA

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como abrir uma ordem de corretiva originada da análise da condição de uma máquina (corretiva planejada). Este tipo de ordem será do tipo PM05, diferente da corretiva - PM02 que é originada em uma anomalia/falha.   Ao clicar no botão de criação de ordem a partir de uma nota de manutenção M1 o sistema passará a sugerir o tipo PM05.  Lembre-se de alterar o tipo nesta janela de criação se for uma ordem de corretiva por anomalia/falha (PM02). Já para o tipo de nota for M2 o sistema sugerirá uma ordem de tipo PM02.   IMPORTANTE: verifique suas variantes de seleção de ordens em telas de pesquisa - o intervalo de ordens deixa de ser PM01 a PM04 e passa a ser PM01 a PM05.   Com o uso deste tipo de ordem é possível selecionar todas as ordens combinando os vários tipos existentes. ex1: Originadas em Planos - PM01 (geradas pelo plano), e PM05 (geradas por análise de dados levantados em ordens geradas pelos planos); ex2: Corretivas por anomalia/falha- PM02; ex:3: Corretivas Programadas - PM05; ex4: Corretivas (todas) - PM02 e PM05.   2- Acesso à transação:  

367

 

 

 3– Procedimento:   Este procedimento mostra como criar a ordem através de dois caminhos diferentes. Um diretamente através da transação IW31, mostrada a seguir e o outro através da transação IW21 mostrado a seguir.   Para IW31 informe tipo PM05 ou selecione no match code.   

 

 

368

  

Pressionando-se ENTER é exibida a tela para cadastro de informações da ordem. Cadastrar informações (para maiores detalhes ver procedimentos listados no tópido 4 - Links Relacionados).   

369

 

 

Criando ordem na IW21.   No momento em que se cria uma Nota é possível criar também a correspondente Ordem, bastando para isso clicar no botão "Ordem".   

370

 

 

A este comando será apresentada a janela com a sugestão do tipo da Ordem a criar.   

 

 

Alterar tipo de ordem para PM05. Os demais procedimentos permanecem inalterados, correspondendo à criação normal de uma Ordem de Manutenção.   

371

 

 

Criando ordem na IW22.   No momento em que se altera uma Nota existente é possível criar a correspondente Ordem,  bastando para isso clicar no botão "Ordem".   

 

 

372

A este comando será apresentada a janela com a sugestão do tipo da Ordem a criar.   

 

 

Os demais procedimentos permanecem inalterados, correspondendo à criação normal de uma Ordem de Manutenção.   

VINCULAÇÃO DE UM DOCUMENTO A OPERAÇÃO DE ORDEM

  

373

1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como vincular um documento do R/3 a uma Ordem. O documento deve existir cadastrado no R/3 e poderá ter um arquivo na rede associado. Entretanto este arquivo só será visualizado por um usuário que tenha acesso ao ambiente onde ele está armazenado, isto é, quem consulta precisa ter acesso ao endereço (na rede) onde o arquivo está gravado.   2- Acesso à transação:  

 

  

3– Procedimento:   Acessar à transação ou menu para criar ou modificar ordem e na tela inicial do cabeçalho da ordem clicar na aba Operações como mostrado abaixo:   

 

 

Marcar operação e clicar no botão de MAP como mostrado abaixo:   

374

 

 

Na caixa de diálogo clicar em documento:   

 

 

375

Entrar com dados para seleção de documentos na caixa de diálogo como mostrado abaixo:   

 

 

A seguir salvar . A tela com a lista de MAP é exibida.   

376

 

 

Quando a ordem for impressa no formato de tabela (ZPMO) a descrição do documento aparecerá no quadro correspondente:   

377

LOCALIZAR AS RESERVAS GERADAS POR ORDEM PM

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como localizar a Ordem PM (e o recebedor) que gerou uma necessidade de material em MM.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial de reservas de material através do menu ou da transação MB25.   

378

 

 

Informar o código do material e marcar o flag "Reservas em aberto".   

379

 

 

O seguinte relatório será exibido:   

 

 

Clicar no botão de Modificar Layout para incluir ou excluir campos. Na caixa de diálogo selecionar os

campos e clicar em ou para selecionar campos marcados.   

380

 

 

Após selecionados os itens a serem exibidos clicar em . O relatório passa a exibir os campos selecionados:   

 

 

No exemplo incluímos o campo "Recebedor mercadoria", e "Qtd.difer." que é a coluna de diferença entre a quantidade necessária e a quantidade entregue. Esta coluna poderá ser usada para filtrar somente as ocorrências em que a necessidade não consta na ordem com entregue.   

Clicar em , seleciona-se o Filtro. Selecionar o item "Quantidade diferença".   

381

 

 

 

 

Serão exibidas somente as reservas que ainda tem material a ser consumido.   Se houver a informação de Recebedor para o item solicitado ela será mostrada na lista.   

382

ENCERRAR TECNICAMENTE ORDEM DE MANUTENÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Uma ordem já cadastrada será encerrada tecnicamente para uma Equipe de Manutenção. Esta é uma atividade a ser realizada pelo planejador após a confirmação da ordem. Após este comando, estarão sendo geradas novas chamadas para as manutenções preventivas.   Tipos de Ordem:  

 Ordem Preventiva - decorrente de um plano de Manutenção- deverá ser encerrada tecnicamente, uma vez por semana, a partir de um planejamento centralizado ou pelo planejador do Grupo de Planejamento.   Ordem Corretiva - pode vir de uma Nota, com parada de um conjunto ou a sua recuperação - e encerrada tecnicamente, pela equipe executante.   Ordem Melhoria - de melhorias executadas em conjuntos - deverá ser encerrada tecnicamente, pela equipe executante..   Ordem Grande Parada - as reformas executadas em conjuntos - deverá ser encerrada tecnicamente, pela equipe executante.   Ordem Corretiva Programada – gerada a partir de planos de inspeção ou da manutenção preditiva.   É importante salientar, que a ordem é encerrada tecnicamente a partir da modificação da ordem, embora seja perfeitamente viável, que esta operação também possa ser concretizada pela criação da ordem.   IMPORTANTE: Após este comando, o sistema vai gerar as novas chamadas de manutenção para as Manutenções Preventivas   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Na tela de modificar ordem entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:   

383

 

 

Clicar em para modificar ordem de manutenção.   

 

 

Outra opção é clicando no botão assinalado na figura acima.   Na ordem de manutenção acessar ao menu como mostrado acima para fazer o encerramento técnico.   A seguinte caixa de diálogo é exibida:   

384

 

 

  

Encerramento técnico coletivo:   Outra forma de encerramente técnica é através da lista de ordens.  Na tela Modificar ordens IW38 - processamento da lista entrar critérios de seleção, preenchendo o campo esquema seleção com o esquema SAP004   Desta forma listamos as ordens que faremos o encerramento técnico coletivo.   

385

 

Na lista de ordens, marcar ordens a serem encerradas tecnicamente e acessar ao menu para processar ordens como mostrado abaixo:   

PLANEJAMENTO DAS CAPACIDADES SÍNTESE STANDARD

  1- Descrição genérica do procedimento:   

386

Através deste procedimento podemos visualizar a carga estimada e real e efetuar o planejamento para as próximos 2 ou 3 meses para um centro de trabalho.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação CM01. Na tela inicial configurar as opções gerais através do menu.  

 

 

 

A seguinte tela será exibida:   

387

 

 

Marcamos "Semana" e clicamos em . A seguir entramos com os dados dos centros de trabalho e

clicamos em .   

388

 

 

O seguinte relatório será exibido:   

 

 

Marcar uma semana e clicar em para ver as ordens que estão gerando a necessidade de capacidade do centro de trabalho. A seguinte tela será exibida:   

389

 

 

Montaremos a tela de acordo com nossas nessessidades, conforme segue.   Acessar menu:   

 

 

Selecionar campos:   

390

 

 

A variante está montada:   

 

 

Gravamos a variante da lista:   

391

 

 

A seguir podemos equacionar carga de trabalho alterando as datas das ordens.   

 

 

Com a tela de modificação da Ordem, alterar as datas inicio e fim base.   

392

REPROGRAMAÇÃO DA ORDEM - PESQUISA ORDENS REPROGRAMADAS

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como pesquisar as ordens reprogramadas a partir do status do usuário. Para isto usam-se as telas de processamento de lista de Ordens PM com o auxílio do esquema de seleção.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Primeiro informa-se os argumentos de seleção que restringem as ordens desejadas no universo das Ordens PM do Gerdau.  Inclusive status da ordem (aberto, em processo, encerrado, ...)   Complementamente informa-se um esquema de seleção, que pode ser escolhido dentre os existentes clicando-se no match code do campo Esquema de Seleção.   

393

 

 

A seguir selecionar esquema de seleção PM_REP1 como mostrado abaixo:   

394

  

Informado um esquema de seleção e executar o programa (F8) .   Lembre-se que seleções muito extensas podem e devem ser executadas em background (F9) para não trancar o seu micro (sessão) e não impactar nos tempos de resposta de outras consultas que estejam sendo executadas por outros usuários.  O resultado é uma lista, onde depois de customizadas as colunas (variante de exibição), que conterá uma coluna com status de usuário indicando PROG para primeira programação ou REPn (n variando de 1 a 9) para as reprogramações.   

 

 

Outro exemplo: consultando todas as ordens em segunda reprogramação:   

395

 

Veja que uma das ordens está com status REP2 e NLIB, indicando que além de ter sido reprogramada uma segunda vez, esta ordem não foi executada e a causa é NLIB (Equipamento não liberado para manutenção).   

 

 

Para que uma Ordem apareça na lista como Reprogramada é preciso que no momento em que a data é alterada, seja informado um Status de Usuário que represente esta reprogramação.

SIMULAÇÃO DE ORDENS NUM INTERVALO DE TEMPO FUTURO

  

396

1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta como simular a Geração de Ordens (pelos planos) no período de tempo solicitado para um ou mais Centro de Trabalho e um ou mais Local de Instalação. Desta maneira é possível que se tenha informações de carga de manutenção prevista para Centro de Trabalho x Local de Instalação.   Existem duas possibilidades de apresentação do resultado: Relatórios na Tela, que pode ser impresso; e Arquivo seqüencial para importação por software complementar. Quando a opção de geração de arquivo for solicitada, o programa NÃO poderá ser executado em background pois o sistema não saberia em que disco gravá-lo. Por performance não é recomendado um intervalo muito abrangente de Locais de Instalação.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Ativar a transação ZPMR020 diretamente, ou pela transação MC01.   Inicialmente é apresentada uma tela de seleção onde o usuário precisará informar um Centro de Localização, um intervalo de datas (sugerido uma semana pelo programa – data corrente + 6 dias), um, ou mais, Centro de Trabalho, e um, ou mais, Local de Instalação.   Para informar mais de um Centro de Localização sugere-se clicar no botão a direita da referida linha e na janela seguinte nomear cada um dos Centros de Trabalho. Outra possibilidade é o uso do asterisco "curinga" como sufixo.   Use um intervalo de tempo no futuro.   Se for desejado o arquivo seqüencial, o campo de seleção específico deve ser marcado, e neste caso o sistema já vem com uma sugestão de nome de arquivo e pasta onde gerar. Este caminho pode ser alterado pelo usuário.   Abaixo segue exemplo de utilização:   

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Este relatório pode ser executado em background, sendo este o procedimento padrão.   

 

 

Para maiores detalhes de como executar uma transação em background ver XXXXXX.   O relatório será gerado de maneira semelhante ao exemplo abaixo:   

398

 

 

Caso não exista tempo previsto nas operações, não será possível ter esta visualização de previsão de carga para o período, caso contrário as linhas de total apresentarão o somatório com conversão das unidades para "Hora".   Se for solicitado um arquivo teclando um "X" no campo de seleção de arquivo, será enviada mensagem confirmando a geração do arquivo que poderá então ser acessado por softwares que leiam formato "txt".   

 

 

399

Abaixo é apresentado uma visualização do arquivo gerado acima por um EXCEL:   

 

O mesmo arquivo pode ser visto através do ACCESS:   

NÃO EXECUÇÃO DE ORDEM PROGRAMADA -PESQUISA POR CAUSA DE NÃO EXECUÇÃO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como consultar as ordens NÃO EXECUTADAS. Para isto usa-se as telas de processamento de lista de Ordens PM, com o auxílio do esquema de seleção.   2- Acesso à transação:   

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3– Procedimento:   Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IW38 ou IW39.  Primeiro informa-se os argumentos de seleção que restringem as ordens desejadas no universo das Ordens PM do Gerdau.  Inclusive status da ordem (encerrado)  Complementarmente informa-se um esquema de seleção, que pode ser escolhido dentre os existentes clicando-se no match code do campo Esquema de Seleção, que represente causa de não execução de Ordens Liberadas.  Lembre-se que seleções muito extensas podem e devem ser executadas em background (F9) para não trancar sessão e não impactar nos tempos de resposta de outras consultas que estejam sendo executadas por outros usuários.  Ex: Consultando todas as ordens Não executadas (NEXE no status do sistema,  ou status de usuário NLIB, NMAT, ...).   

 

 

401

Após entrar os dados de seleção clicar em . O seguinte relatório será exibido.   

 

 

Na coluna Status Usuário (se não estiver presente alterar/criar variante de exibição) será apresentada a programação (PROG, REP1, ...) e a causa da Não Execução da Ordem.  Para que uma Ordem apareça na lista como Não Executada é preciso que no momento anterior ao seu encerramento, seja informado um Status de Usuário que represente esta Causa, ou então que antes de ser liberada para processamento ela seja encerrada como Não Executada (status do sistema NEXE) - Anexo 1.

REPROGRAMAÇÃO DA ORDEMREGISTRO NO STATUS DO USUÁRIO

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento apresenta como registrar na Ordem de Manutenção que ela teve a data programada alterada (reprogramada).   As ordens reprogramadas podem ser listadas no processamento de lista de ordens (IW38/IW39) e selecionadas usando "esquema de seleção" REPn.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Ativar a transação IW32, informando o número da Ordem:   

402

 

 

É exibida a tela da ordem de manutenção.   

 

A janela com os possíveis Status de Usuário é apresentada.   

403

  

Nesta tela alterar clicando na opção desejada e clicar em para alterar o status do usuário.   A seguir altera-se a data da ordem para a nova data que a ordem será programada:   

404

 

 

O Status de Usuário selecionado aparecerá no respectivo campo.   

LOCALIZAR OPERAÇÕES NÃO CONCLUÍDAS

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como identificar operações que não foram confirmadas (não tem o flag de confirmação final).   Uma operação pode receber várias confirmações parciais. Desta forma, a menos que seja marcado o campo

405

de confirmação final, seria praticamente impossível saber se a operação já foi realmente encerrada.   Há muitos casos em que a quantidade de horas confirmadas é diferente do que foi planejado, podendo esta diferença ocorrer tanto para menor como para maior. Assim sendo a única informação que representa intenção de encerrar a operação é o flag indicativo de encerramento final da operação.   Partindo desta premissa podemos concluir que toda a operação confirmada e concluída terá o status CONF, enquanto as operações confirmadas mas não necessariamente concluídas terão o status CNPA (confirmação parcial).   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar à lista de operações através do menu ou pela transação IW49.   

 

 

406

Informar como argumento de seleção o Status exclusivo = CONF  para obter uma lista das operações que teoricamente não foram encerradas (o responsável pela mesma não informou que ela teria sido encerrada), e completar a seleção com outros argumentos que restrinjam a seleção (não esqueça de restringir a data para que o relatório não demore muito para ser executado).   

 

 

Clicando em é exibida uma caixa de diálogo para seleção dos campos exibidos no relatório. Veja que campos foram usados na variante de exibição usada no exemplo mostrado acima:   

 

 

407

Os campos podem ser alterados marcando-se o campo de uma lista e clicando no botão ou . Caso seja necessário é possível gravar a seleção em uma nova variante de exibição. Para gravar uma nova

variante clicar em .

CONFIRMAÇÃO

As funcionalidades de confirmação da ordem de manutenção são utilizadas para documentar o status do processamento de uma ordem de serviço ou de manutenção. Logo que uma ordem é liberada e o trabalho é iniciado, os funcionários envolvidos podem entrar as confirmações de conclusão no sistema.

CONFIRMAÇAO DE TODAS OPERAÇÕES DE UMA ORDEM

 1- Descrição genérica do procedimento:   A Confirmação coletiva das operações de uma Ordens PM permite que se confirmem os valores propostos para todas as operações desta ordem num único movimento.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acionar a transação IW48 diretamente ou seguir o caminho:   

408

  

Clicar em "Dados Reais" (Shift+F5).   

409

  

O sistema irá propor valores de acordo com o planejado para a ordem. Alterar os dados se necessário e

salvar proposta clicando em e a ordem estará confirmada. Para verificar a confirmação exiba a ordem utilizando a transação IW33.   

410

  

É possível exibir o status das operações e validar a confirmação:   

411

  

A tela com os status das operações é exibido:   

412

CONFIRMAR DOCUMENTOS DE MEDIÇÃO DE CONTADORES

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como lançar as medições realizadas nos contadores através de documentos de medição. Quando encerrarmos tecnicamente a ordem poderemos informar o número de horas do contador. Do contrário ele assume a última totalização de hora.   2- Acesso à transação:   

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IK11. Na tela inicial entrar com informações como mostrado a seguir:   

 

 

Após entrado dados clicar em ou teclar enter. A seguinte mensagem será exibida:   

ESTORNAR DOCUMENTOS DE MEDIÇÃO DE CONTADORES

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como estornar uma medição lançada errada no sistema.   2- Acesso à transação:   

413

  

3– Procedimento:   Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IK12. Na tela inicial entrar com informações como mostrado a seguir:  

 

 

A seguir acessar o menu no documento de medição exibido como mostrado abaixo:   

414

 

 

Veja que agora existe um campo denominado ESTORNO flagado.   

 

 

A seguir salve para efetivar o estorno clicando em .  

415

CONTAGEM DE LINHAS RETORNADAS NUM PROCESSAMENTO DE LISTA

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como contar o número de linhas retornado numa consulta ou processamento de lista.   2- Acesso à transação:   Procedimento genérico.  

 

3– Procedimento:   Será utilizado como exemplo o relatório da transação IW38. Acessar à transação a qual será realizada a pesquisa, no nosso exemplo IW38 e proceder como mostrado abaixo:   Na tela do resultado da consulta, clique sobre o botão "Cálculo de Tabelas" (desenho de uma calculadora).   

 

 

Confirme o número de colunas= 1   

416

  

A informação de número de linhas será apresentada na janela.  

 

Cancele a exportação (não queríamos exportar, queríamos apenas saber o número de linhas).   

 

PESQUISA DE DADOS USANDO CURINGA

  1- Descrição genérica do procedimento:  

 Este procedimento mostra como realizar pesquisas de texto usando o asterisco "curinga" (*) e o "curinga posicional" (+).   É possível filtrar Locais de Instalação sabendo sem saber exatamente o nível anterior. Para isso usa-se o "+" para indicar que qualquer conteúdo será válido para aquela posição, e o "*" para indicar que qualquer conteúdo será aceito a partir daquele ponto.   Por exemplo:  

URS*PRO01 -> selecionará todos os locais de instalação da Riograndense que terminem por PRO01  URS+++++GERA -> selecionará todos os locais de instalação de terceiro nível (qualquer que seja o segundo nível) gerais (GERA)  

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URS++++++++++PRO++ -> selecionará todos os locais de instalação de quarto nível que comecem este nível com PRO (por esta lógica todas as Pontes Rolantes seriam selecionadas)  URS++++++++++PRO++-* -> selecionará todos os locais de instalação de quinto e sexto níveis que sejam "filhos" de um quarto nível PROnn   

(o hífen fará com que somente os filhos da Ponte – PROnn – sejam selecionados, e o asterísco fará com que todos que tenham este "prefixo" sejam selecionados)   2- Acesso à transação:   Procedimento genérico.  

 

3– Procedimento:   Será utilizado como exemplo o relatório da transação IL05. Acessar à transação a qual será realizada a pesquisa, no nosso exemplo IL05 e proceder como mostrado abaixo:   

 

   Como resultado teremos o seguinte relatório:  

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EXECUTANDO PROCESSAMENTO EM BACKGROUND

  1- Descrição genérica do procedimento:   Muitas seleções implicam no acesso a um grande volume de Dados. O processamento destas transações pode se tornar demorado e consumidor de muitos recursos. Para evitar este impacto tanto para quem solicita o relatório como para quem está usando o sistema em alguma outra funcionalidade e compartilhando os mesmos recursos de servidores, existe a opção de executar os programas em background.           A execução em background pode ser solicitada diretamente na tela de entrada do programa clicando em F9 depois que os argumentos ou variante tiverem sido informados ou então clicando no botão superior esquerdo da barra de menus.           O resultado de uma execução em background é um relatório. Por esta razão sempre que execução em background é solicitada o sistema apresenta uma tela para que se indique uma impressora.           Se o resultado em papel numa determinada impressora satisfizer a necessidade, informe um endereço de impressora e marque impressão imediata.           Se, pelo contrário, o objetivo é visualizar o relatório na tela, informe um endereço de impressora e desmarque a opção de impressão imediata. Deste modo um relatório será gerado no "spool" e poderá ser visualizado por "Sistema >> Ordens spool próprias".   2- Acesso à transação:   Procedimento genérico.  

419

 

3– Procedimento:   Executa-se um programa em background selecionando o botão programa na barra de menu e escolhendo a opção execução em background.   

 

 

Na tela seguinte desmarca-se o "Saída Imediata" para poder visualizar o relatório na tela ou marca-se para que a  a impressão será gerada diretamente na impressora indicada.  

420

 

 

 

A seguir clicar em imed. na caixa de diálogo.   

421

 

 

A seguir em salvar .   Para monitorar a execução do job utilizar a transação ZTECJ. A seguinte tela será exibida:    

422

 

 

Alterar dados caso seja necessário e a seguir clicar em . A seguinte tela será exibida:   

 

  O resultado da execução em background sem a impressão imediata poderá ser visto depois de alguns minutos no "spool" (fila de espera para impressão), este tempo poderá variar, mas a sessão no R/3 fica livre para que se continue trabalhando em outras atividades.   Para  verificar o spool é use o caminho "Sistema > Ordens spool próprias".  

423

 

 

 

 

 

Clicar em executar .   

424

 

 

 A primeira tela do relatório gerado apresentará um resumo dos argumentos usados para aquela seleção e na seqüência os dados selecionados no formato da variante de apresentação usada.   

 

 

Caso o número de páginas seja superior a 10 o sistema irá restringir a exibição. Para visualizar as outras

páginas clicar em e na caixa de diálogo configurar para exibição das páginas faltantes.   

425

  

Poderá ocorrer do relatório conter mais de 1000 linhas.    Neste caso a primeira visualização do relatório terá na última linha (milésima linha) a mensagem de "cancel. após 1000 linhas".    Para sair desta situação de erro, basta clicar no botão "Número de linhas da lista" que fica na barra de ferramentas, logo ao lado da "lata de lixo"; e na janela que será apresentada informar um número de linhas maior que 1000.  Se o número não for suficientemente grande a mensagem continuará aparecendo e truncando o relatório.

OTIMIZAÇÃO DE LARGURA DE COLUNAS NUMA LISTA

  1- Descrição genérica do procedimento:   Este procedimento mostra como alterar as larguras de todas as colunas de uma consulta para os melhores tamanhos (sem truncar qualquer campo). Quando o conteúdo dos campos da coluna for maior que a largura definida para ela, o campo será truncado.   2- Acesso à transação:   Procedimento genérico.  

 

3– Procedimento:   Será utilizado como exemplo o relatório da transação IW38. Acessar à transação a qual será realizada a pesquisa, no nosso exemplo IW38 e proceder como mostrado abaixo:   Na tela do resultado da consulta,  

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 Selecione a função:   

 

 

Depois de Otimizadas as colunas, a consulta do exemplo é apresentada assim:   

              

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