manuntenção

8/17/2019 manuntenção

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PCM – PLANEJAMENTO E CONTROLEDA MANUTENÇÃO

Andrea Guedes

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2. Missão da Manutenção:

Reduzir os custos mas garantir a disponibilidade das máquinas einstalações com segurança - esta combinação ideal, desejada portodos os envolvidos na produção, é a missão permanente e o maiordesafio dos profissionais e das equipes de manutenção. São eles queprecisam garantir no chão-de-fábrica o funcionamento da fórmula.

ara obter sucesso, eles precisam atentar para! a reciclagem dosprofissionais de manutenção; a incorporação acelerada dainformática; a integração das manutenções corretiva epreventiva com as recém-chegadas manutenção preditiva edetectiva.

"ntender cada tipo de manutenção e aplicar o mais adequado,corretamente, é fator de otimi#ação de nossa atividade e lucro ousobreviv$ncia para nossa empresa.


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3. Manutenção - Tipos e Tendências

MANUTENÇÃO CORRETIVA

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

MANUTENÇÃO PREDITIVAMANUTENÇÃO DETECTIVA

ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO


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3.1 Manutenção Corretiva:

É a atuação para correção da falha ou do desempenho menor ue oesperado. Corretiva vem da palavra C!""#$#". % manutenção corretiva

pode ser dividida em duas partes: a& Manutenção Corretiva 'ão (lane)ada: Correção da falha de maneira

aleat*ria+ ou se)a , a correção da falha ou desempenho menor ue oesperado ap*s ocorrência do fato

sse tipo de manutenção implica em altos custos pois causa perdas de

produção a e/tensão dos danos aos euipamentos , maior

0uando s* e/iste C!""T#%+ a manutenção , comandada peloseuipamentos

& Manutenção Corretiva (lane)ada: É a correção ue se fa em função deacompanhamento preditivo+ detectivo+ ou at, a decisão 4erencial de seoperar at, a falha

sse tipo de manutenção , (5%'6%7%. Tudo ue , plane)ado , sempremais arato+ mais se4uro , mais r8pido.

m al4umas ind9strias esses 2 tipos de manutenção corretiva sãoconhecidos como Manutenção Corretiva (revisvel e Manutenção Corretiva'ão (revisvel.


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3.2 Manutenção (reventiva: É a atuação realiada para reduir ou evitar falhas ou ueda no

desempenho+ oedecendo a um plane)amento aseado emIntervalos Defnidos de TEMPO.

;m dos se4redos de uma oa preventiva est8 na determinaçãodos intervalos de tempo. Como+ na d9vida+ temos a tendência

de sermos mais conservadores+ os intervalos normalmente sãomenores ue o necess8rio o ue implica em paradas e troca depeças desnecess8rias.

% preventiva tem 4rande aplicação em instalaç%?7 M%#'T'%'C - T>M ouManutenção >aseada no Tempo.


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3.3 Manutenção (reditiva: É um con)unto de atividades de acompanhamento das vari8veis ou

par@metros ue indicam a performance ou desempenho dos

euipamentos+ de modo sistem8tico+ visando deAnir a necessidade ounão de intervenção.

0uando a intervenção+ fruto do acompanhamento preditivo+ , realiadaestamos faendo uma M%';T'B! C!""T#% (5%'6%7%.

sse tipo de manutenção , conhecido com C!'7#T#!' >%?7M%#'T'%'C - C>M ou Manutenção >aseada na Condição.

(ermite ue os euipamentos operem por mais tempo e a intervençãoocorra com ase em dados e não em suposiçaseada no Tempo e a Manutenção >aseada naCondição+ isto , a (reditiva seria um ramo da (reventiva. !ptamos pormantê-la separada tendo em vista as caractersticas diferentes das duas.

PREDITIVA CORRETIVAPLANEJADA


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3.D Manutenção 7etectiva: É a atuação efetuada em sistemas de proteção ou comando

uscando detectar falhas ocultas ou não perceptveis ao pessoal

de operação e manutenção. ;m e/emplo cl8ssico , o circuito ue comanda a entrada de um

4erador em um hospital . ?e houver falta de ener4ia e o circuitotiver uma falha o 4erador não entra.

medida em ue aumenta a utiliação de instrumentação decomando+ controle e automação nas ind9strias+ maior anecessidade da manutenção detectiva para 4arantir aconAailidade dos sistemas e da planta.

sse tipo de manutenção , novo e por isso mesmo muito pouco

mencionado no >rasil.DETECTIVA CORRETIVA

PLANEJADA


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3.E n4enharia de Manutenção: É o con)unto de atividades ue permite ue a conAailidade se)a

aumentada e a disponiilidade 4arantida. É dei/ar de Acar

consertando+ convivendo com prolemas crFnicos+ melhorarpadr


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D. Manutenailidade

(ode ser entendida como: % I%C#5#7%7 7JC;T%" % M%';T'B!+ aai/o dois conceitosmais amplos:


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Manutenailidade - Iatores Kcont.&

Lndices de Ialhas

! pro)eto do sistema e sua acessiilidade para

reparos "ecursos de dia4n*stico das falhas

"ecursos disponveis de recuperação

% disponiilidade de materiais de recuperação


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E. 0ualidade e (lane)amento em Manutenção:

(ara se oter 0;%5#7%7 emmanutenção+ deve-se ter:

1& 0ualidade na M! 7 !>"%

2& 0ualidade do ?"#B!

3& %;7#T!"#% da 0ualidade

D& (ro4rama de %B! C!""T#%

QUALIDADE DA MÃO DEOBRA:

“SE PLANEJARMOS POR UM ANO DEVEMOS PLANTARCEREAIS

SE PLANEJARMOS POR UMADÉCADA, DEVEMOSPLANTAR UMA ÁRVORE

SE PLANEJARMOS PARATODA A VIDA, DEVEMOSTREINAR E EDUCARHOMENS”

Kwat!, S"#$III A$C


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0ualidade e (lane)amento em Manutenção Kcont.&

1& Qualidade na MÃO DE OBRA: 8 necessidade de termos funcion8riosselecionados+ competentes+ proativos+ aptos e treinados. % 7ivisão de "

)untamente com o respons8vel pelo setor de manutenção e/ercem papeldeterminante na escolha e capacitação de ons funcion8rios

2& Qualidade d !ERVIÇO "Ad#ini$%&a'( e$%&a%)*i+a de $e&,i'$-: %

ualidade de serviço , astante identiAcada pelo Cliente. 'a prestaçãode serviços os principais advers8rios são os pr*prios memros+ deve-seter consciência da import@ncia e da conseuência de seus atos+ dacompetitividade e ue o sucesso vem da satisfação dos clientes e ocompromisso da alta administração

3& AUDITORIA da Qualidade: (ossiilitam a identiAcação de peuenas

falhas do sistema de controle da ualidade e farão su4est


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P. %umentando a 7isponiilidade - 0uera Q"!:

A! . /A!E! PARA CONQUI!TA DA QUEBRA 0ERO:

1& DIMINUIÇÃO DA! VARIAÇ1E! DO! INTERVALO! ENTRE QUEBRA!:

- "e)uvenescimento das m8uinas

- liminação das causas ue provocam o envelhecimento das mesmas

2& AUMENTO DA VIDA 2TIL:

- ?aneamento das falhas resultantes do pro)eto- liminação da ueras acidentais

- "ecuperação do aspecto visual

3& REJUVENE!CIMENTO PER3ODICO:

- "e)uvenescimento perodico

- 7omnio das anomalias ue provocam a de4radação dos componentes internos+atrav,s do conhecimento da m8uina

D& PREVI!ÃO DA VIDA M4DIA:

- (revisão da vida m,dia atrav,s do aprimoramento das t,cnicas de dia4n*stico dasm8uinas

- %n8lise t,cnica das ueras provocadas por ruptura


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R. 7efeito / Ialha 7I#T!: !corrência em itens ue não impedem seu funcionamento+

todavia+ podem a curto ou lon4o prao+ provocar sua indisponiilidade

I%5%: !corrência nos itens ue impedem seu funcionamento

%ATORES DE PERSIST&NCIADAS %ALHAS CR'NICAS:

() INE%ICI&NCIA DAS MEDIDASCORRETIVAS*

() IMPOSSIBILIDADE DE SETOMAR MEDIDAS*

() NÃO TOMAR MEDIDAS*

() DESCONHECER AS %ALHAS*

ROTEIRO DE ATAQUE DAS%ALHAS CR'NICAS:

() IDENTI%IQUE A SITUA+ÃO*

() PESQUISE AS IN%ORMA+ES*

() REVISE OS PAR-METROS DOPROCESSO*

() REVISE OS PAR-METROS DOPROCESSO*

() CAUSAS NÃO RELACIONADAS*() DETERMINE A CAUSA MAIS

PROVÁVEL*

()TESTE A CAUSA MAISPROVÁVEL


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S. ! custo das %ç


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. %s P $randes (erdas


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1U. (erdas %cidentais e CrFnicas

MEDIDA! PARA ELIMINAÇÃODA! PERDA! CR5NICA!:

1- %n8lise da situação vi4ente

2- "evisão dos fatoresincidentes sore o sistema

3- sclarecer os fatores

invisveisportanto:

"%5#Q%B! 7 ;M% %'V5#?(%"% ;M% ("#M#"%#?;%5#Q%B! 7! ("!>5M%

PARA DE!COBRIR A!/ALHA!: %%5#%B! ?!> !'I!0; TW"#C! >;?C%%C;"%7% 7 C%7% ;M% 7%?I%5%?

(%"% #M(7#" % !C!""H'C#%7 I%5%?: "C!M(!?# !.


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11. Ilu/o das (erdas CrFnicas:


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12. 0;>"% Q"!

QUEBRA: PERDA DA /UNÇÃO PREVIAMENTE DE/INIDA

ETIMOLOGIA: ("7% 7%I;'B! 7C!""'T 7!?7%'!? C%;?%7!?#'C!'?C#'TM'T (5!!MM

TIPO! DE QUEBRA:

- 0;>"% (!" #'T"";(B!7% I;'B! >V?#C%

- 0;>"% (!" 7'$"%B!7% I;'B! >V?#C%

/ALHA! INCON!CIENTE!

/3!ICA!

I%5%? IL?#C%? 0; (!" (%??%"M7?%("C>#7%? '! ?! C!'?#7"%7%?C!M! C%;?%? 7 #'C!''#H'C#%

I%5%? ?!M'T 7TCTV#? '%7?M!'T%$M 7! 0;#(%M'T!

I%5%? 7#ILC#? 7 #?;%5#Q%" 7#7! %(!?#C#!'%M'T! #'%70;%7!

I%5%? #M(!??L#? 7 #?;%5#Q%"+ 7#7! %?;6#"% 7T"#T!?

/ALHA! INCON!IENTE! P!ICOL6GICA!

I%5%? '! C!'?#7"%7%?+ (!" I%5T% 7C!'?C#'T#Q%B! !; C%"H'C#% 7C%(%C#T%B! TÉC'#C% 7!? !("%7!"? 5M'T!? 7 M%';T'B!

#'7#I"'B%+ I%5%? 7?%("C>#7%?

I%5%? '! C!'?#7"%7%? (!" ?"M'0;%7"%7%? C!M! 7?("QL#?.


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13. Comate Xs ueras e falhas:


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1D. %s P 4randes (erdas da 5ean Manufacturin4 :

78 Pe&da$ 9& 9a&ada$ 1.1 (arada acidental 1.2 ?et-up = re4ula4ens

8 Pe&da$ 9& #udan'a de,el+idade 2.1 (aradas [email protected] 0uedas na velocidade ;8 Pe&da$ 9& 9&du%$de


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1E. (erdas por (aradas

Pa&ada$ a+iden%ai$: = 7>? "O@e%i,:#en$ de u#a ,e 9& #$- Tempo de ueras=falhas Kmanutençãocorretiva& Tempo de desli4amento=desacoplamentoacidental Tempo at, a retomada de produção !e%8u9$ &e*ula*en$: "O@e%i,:#en$ de 7>? 9& ,e- Tempo entre o desli4amento e incio daatividades para a produção suseuente Tempo para troca de ferramentas e

4aaritos Kset-up&


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1P. (erdas por mudança de

velocidade:

Pa&ada$ ##en%nea$ "du&a'( F

7>?-:(arada curtas= ociosidades doeuipamento NinerentesO ao processo Queda$ de ,el+idade:

Ialta de condiç


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1R. (erdas por processosdefeituosos:

De


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1S. E medidas para che4ar X N("7% Q"!O:


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1. Medindo o ue acontece na Manutenção:


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2U. T,cnicas de Manutenção


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T,cnicas de Manutenção Kcont.&


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T,cnicas de Manutenção Kcont.&


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21. Ta/as de ;tiliação+ Ta/a de Ialhas e 7isponiilidadedos uipamentos1. Tempo Total de Operação: Consideramos como o “tempo de turno” durante o qual a empresa se

propõe a operar. Por exemplo, uma empresa siderúrica, que opera so! o reime de " turnos de #$oras cada, este tempo equi%ale a &' $oras(dia.

&. Tempo Plane)ado de *ão +uncionamento: Consideramos quaisquer “tempos li%res” ou deinterrupção plane)ada da produção de%ido a: $orrios de pico de eneria -$orosaonal/, redução deprodução, etc.

". Tempo Plane)ado de Operação: Tempo em que o equipamento pode ser utiliado para operação,descontado o tempo asto com a manutenção pre%enti%a. 0m outras pala%ras, o tempo que aoperação possui para produir, ou tempo em que a operação pode plane)ar a produção -considerandoque não $a%er 2al$as/.

'. Tempo de 3anutenção Pre%enti%a: 0ste tempo se re2ere 4s paradas para manutenção pre%enti%aque exiem parada de equipamento, incluindo inspeções, testes, su!stituição depeças(componentes, monitoramento, lu!ri2icação, limpea, etc.

5. Tempo 6ispon7%el de Operação: Tempo em que o equipamento se encontra dispon7%el para operarquando solicitado, descontados os tempos astos com manutenção pre%enti%a e reparos de 2al$asnos equipamentos-8/.

8. Tempo de 9eparo de +al$as nos 0quipamentos: Tempo asto para reparar 2al$as inesperadas oudecorrentes de operação inde%ida.

. Tempo 9eal de Operação: Tempo realmente utiliado para a produção, descontados todos osatrasos e perdas anteriores.

#. ;trasos de Processo: Tempos perdidos por set up, espera de materiais, atrasos por interrupção deprocessos anteriores ou posteriores -incluindo os atrasos por 2al$as de equipamentos, produção deprodutos de2eituosos, queda de ritmo, etc./


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Ta/as de ;tiliação+ Ta/a de Ialhas e 7isponiilidade dosuipamentos


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32

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33

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D; 3;@O9 6@=PO*@@E@6;60 6O= 0FA@P;30*TO=

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3D

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3E

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FA;E@6;60E7"3t; 2a 7a1Ga 2; "?!36$

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38t"44!69@" 2; 64;#";64;2!t3;$

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CA=TOM; 2" ;04a " >at"43a3

"8;132; 8; 4"6a4;


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3P

;*KE@=0 6O= 3O6O= 60 +;EI;

Características das Falhas:

%;4>a #;> ?!" 2"t"4>38a2a 7a1Ga 2; "?!36a>"8t; " a64""8ta8; ?!" 235 4"6"3t; a !a 6"43;23#32a2", 74"?!F8#3a " 7a#3132a2" 2"32"8t373#a9;$

%ALHA+;EI;

P09@L6@C;

60T0CB>O +KC@E 0(OA ;9;T;

60T0CB>O 6@+GC@E 0(OA O*09O=;

3A@TO +90FA0*T0

POACO +90FA0*T0

;E0;TL9@;

P6+

P66

;3+

;P+


37/61

3R

POEGT@C;= 60 3;*AT0*B>O

T36; 2" >a8!t"89; ?!" 6;2"> "4 a613#a2a 6a4a #;>0at"4 a7a1Ga ?!" ; "?!36a>"8t; "8Ga> a a64""8ta4, 1"a82;(" "> #;8taa #a4a#t"4t3#a 2"ta 7a1Ga " 4"6"#t3a #1a"$

POEGT@C;

P90H0*T@H;

CO990T@H;

ME

PD;=0;6; *O CO*6@B>O

PT;=0;6; *O T03PO

0309


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3S

POEGT@C;= 60 3;*AT0*B>O

POL3TICA DEMANUTENÇÃO /ORMA DEAPLICAÇÃO C6DIGO CARACTER3!TRICA

(reventiva

>aseada nacondição (7

Manutenção plane)ada aseada noacompanhamento da condição oudesempenho do euipamento.;tiliada uando se dispaseada notempo

Kperi*dica&(T

Manutenção plane)ada+ com intervenç


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3

0=T;0E0C@30*TO 6; 0=T9;T?O

N 9ecomendações quanto ao uso das pol7ticas de manutenção e suas tendncias,em 2unção das classes dos equipamentos e caracter7sticas das 2al$as.

P6PT

COME

P6PTCOME

P6COME

P6+ P66 ;P+ ;3+POEGT@C;= 60 3;*AT0*B>O

C;9;CT09G=T@C; 6;= +;EI;=CE;==0 6O0FA@P;30*TO

AB

C

PTMEPDCO

PTMECO

(

COME(

P6CO

ME(

COME

((

COME(

30PDCO

(

30CO

((

30CO(


40/61

DU

CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃO


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O ue $( $ PI$:

Y(# Kem in4lês+ Ye[(erformance #ndicators+#ndicadores de (erformance na tradução&

!s Y(#s podem mensurar diferentesperformances

, preciso atenção aos Y(#s ue são realmente9teis.


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C# $a@e& $e ) %il u n(

(rimeiro precisamos considerar o conte/to em ue ser8aplicado+ isso dir8 muito sore o Y(#.

m con)unto podemos utiliar o m,todo ?M%"T: !peciAc \ specAco: scolha Y(#s simples e especAcos para

evitar euvocos posteriores. Measurale \ Mensur8vel: !s Y(#s devem ser compar8veis e

uantiAc8veis com o)etivos especAcos. 7e preferência+ o Y(#deve ser e/presso em n9meros.

Attainale \ %tin4vel: % meta deve re]etir a capacidade daor4aniação+ podendo ser a4ressiva+ mas não deve serimpossvel.

Realistic \ "ealista: % meta deve ser realista com ascondiç


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Quai$ $( $ 9&in+i9ai$a9li+ad$ K #anu%en'(

7isponiilidade

Custo da Manutenção

MT>I MTT"

ConAailidade.


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Ma$ 9a&a ue $e&,e#

Di$9ni@ilidade:

"epresenta a 9&@a@ilidade de em um dado

momento um euipamento e$%a& di$9n,el. Ga&an%i& o atendimento das #e%a$ de 9&du'(

Pau%a& e u$%i+a& o acompanhamento dos u%&$ indi+ad&e$.


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Ma$ 9a&a ue $e&,e#

Cu$% da Manu%en'(:

;m dos 9&in+i9ai$ indicadores da atividade de

manutenção. 'ormalmente , a $#a%&ia 8sica de recursos

#a%e&iai$+ $@&e$$alen%e$ e #( de @&a+ oschamados +u$%$ de in%e&,en'(.

m um processo de manutenção mais a9u&ad poder8 tratar tam,m dos +u$%$ de 9&%unidade+9e&da$ 9&du%i,a$ e +u$%$ 9&9&i$


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Ma$ 9a&a ue $e&,e#

MTB/ "Mean Ti#e Be%een /ailu&e- 8 Te#9#)di en%&e


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Ma$ 9a&a ue $e&,e#

MTTR "Mean Ti#e T Re9ai&- 8 Te#9 #)di 9a&a&e9a&:

%pontar o tempo ue a euipe de manutenção demanda para

reparar a falha. Compreender todas as aç


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56/61

Ma$ 9a&a ue $e&,e#

Cna@ilidade:

"epresentar a proailidade de funcionamento correto+em condiç


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Pa&a nalia&:


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Pa&a nalia&:di+a$ i#9&%an%e$S

%pesar de ser possvel faer esses indicadoressem um soft^are de manutenção+ não , vi8vel. Éfundamental ue os dados se)am padroniados eue+ consult8-los+ ocorra de forma transparente+ e

em tempo h8il para ue se tome decis


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%4radecemos a sua atenção_%4radecemos a sua atenção_

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