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Master TIG 300AC / HF Fonte para soldagem TIG e eletrodo revestido CÓDIGO : 0708133 MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

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Master TIG 300AC / HF

Fonte para soldagem TIGe eletrodo revestido

CÓDIGO : 0708133

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

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Master TIG 300 AC/HF2

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I) INTRODUÇÃO ................................................. 05

II) DESCRIÇÃO .................................................... 05

III) TÉCNICAS DE OPERAÇÃO ............................ 07

IV) MEDIDAS DE SEGURANÇA ............................ 08

V) PROBLEMAS E SOLUÇÕES ........................... 09

VI) FATOR DE TRABALHO .................................... 10

VII) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................... 10

VIII) CONTROLES E COMPONENTES ................... 11

IX) INSTALAÇÃO .................................................. 12

X) MANUTENÇÃO................................................. 13

XI) ESQUEMA ELÉTRICO .................................... 14

XII) PEÇAS DE REPOSIÇÃO (REFERÊNCIAS) ...... 15

Fonte para soldagem TIG

e eletrodo revestido

Master TIG 300AC / HF

Índice

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

3Master TIG 300 AC/HF

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Master TIG 300 AC/HF

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1) TOCHA

As tochas utilizadas com a MASTER TIG 300 AC/HFpodem ser de resfriamento natural até a capacidadede 150Ae a água acima dessa capacidade.

Consulte a Eutectic + Castolin a respeito das tochasmais adequadas para o seu caso.

I INTRODUÇÃO

O processo Eletrodo Revestido é um tipo desoldagem no qual o calor de fusão é gerado por umarco elétrico estabelecido entre um eletrodoconsumível (que é o metal de adição) e a peça a sersoldada.

O processo TIG - Tungstenio Inerte Gas - é um tipode soldagem no qual o calor de fusão é gerado porum arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não-consumível e um metal de base, na presença de umgás de proteção inerte, com ou sem emprego demetal de adição.

5

Figura 1 - O Processo TIG

A soldagem, assim obtida, é de alta qualidade, livrede escória (não há emprego de fluxo), depenetração controlada e realizável em todas asposições.

O MasterTig 300 AC/HF é uma fonte de energia comcaracterísticas de corrente costante destinada àsoldagem pelo processo TIG de alumínio e suasligas em corrente alternada e eletrodos revestidos.Acorrente de soldagem é ajustada de forma contínuae precisa por meio de manivela localizada na tampasuperior.

Possui duas faixas de corrente.

Possui abertura do arco com alta freqüência, pois ogerador de alta freqüência destinado a facilitar aabertura do arco é embutido na máquina e válvulasolenóide para controle do gás de proteção.

Monofásica ou bifásica pode ser alimentada comredes de 220/380 ou 440 volts em 50 ou 60 Hz.

O gabinete possui rodas e rodízios para fácilmovimentação pelo local de trabalho.

II DESCRIÇÃO

Característica

Modelo

Diâmetro do Eletrodo de Tungstênio

Ciclo de Trabalho AC/DC

Valores

TIG 150 V TIG 150 G TIG350

130 a @ 60% 130 a @ 60% 250 a @ 60%

1,0 a 2,4 mm 1,0 a 3,2 mm

Tabela 1 - Seleção de Tochas

TOCHA TIG

Figura 2 - Modelos de tochas

Eletrodo(Tungstenio)

Gás de proteção (Argônio)

BocalMetal de adição(se necessário)

Arco

Cordão

Metal base

Gás de proteção

Master TIG 300 AC/HF

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Figura 4 - Preparação da ponta do eletrodo

Para proteção do eletrodo e economia de gás, aponta do eletrodo deve ficar a uma distância dobocal igual ao seu diâmetro (figura 5), porém, istodepende muito do tipo de soldagem a se efetuar.

Figura 5 - A ponta do eletrodo deve sobressair omínimo possível do bocal

2) ELETRODOS PARASOLDATIG

O material básico dos eletrodos é o tungstênio,devido ao seu alto ponto de fusão (3410 C), que otorna praticamente inconsumível, e a sua boacondutibilidade elétrica.

Os tipos de eletrodos de tungstênio maiscomumente usados são dois: Tipo A: tungstêniopuro (cor da ponta: verde) e Tipo B: tungstênio ligadocom 1,7 a 2,2% de óxido de tório (cor da ponta:vermelha).

A escolha do tipo de eletrodo depende do metal debase, da sua espessura e do tipo de corrente.

Tipo A: O eletrodo de tungstênio puro proporcionauma boa estabilidade do arco em corrente alternadasuperposta com alta freqüência e, por ter boaresistência à contaminação e manter uma pontaesférica limpa, é indicado para a soldagem dealumínio e magnésio. A sua capacidade emampéres é inferior aos outros eletrodos.

O óxido de tório tem a propriedade de aumentar aemissão de elétrons, facilitando a abertura e aestabilidade do arco e permitindo maiores correntesde solda. Os eletrodos com tório geralmente durammais e apresentam maior imunidade àscontaminações. São os mais indicados para asoldagem de aços inoxidáveis e cobre.

Tipo B: Este eletrodo é próprio para correntecontínua.

É importante utilizar as correntes apropriadas paramaior durabilidade dos eletrodos e boa qualidade dasolda. Correntes excessivas ou baixas sãoaltamente prejudiciais.

A geometria da ponta do eletrodo de tungstênio temas seguintes influências:

- maior ou menor capacidade de corrente;

- controlar a penetração e a largura do cordão;

- evitar a contaminação do tungstênio no cordão;

- controlar o aquecimento do eletrodo.

Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentraçãod o a r c o , a d e n s i d a d e d e c o r r e n t e econsequentemente o estabiliza.

Conforme o diâmetro e o tipo de corrente o eletrodogasto ou contaminado é simplesmente quebradopara eliminar a parte danificada (figura 3).

o

Figura 3 - "Quebrando" a ponta do eletrodo.

Entretanto, o mais indicado é esmerilhar as pontascomo mostra a figura 4.

Metais de elevada condutibilidade térmica comoalumínio e o cobre requerem eletrodos pontiagudos,a não ser em espessuras finas.

MARTELO

SUPERFÍCIEDURA

ERRADO CERTO

CORRENTE CONTÍNUAPOLARIDADE DIRETA

CORRENTE ALTERNADAPONTA EM ESFERA OBTIDA

ABRINDO ARCO EM UMAPLACA DE COBRE.

AO ESMERILHAR A PONTA FAÇA-OLONGITUDINALMENTE. O ACABAMENTO

DEVE SER POLIDO

CERTO ERRADO

BOCAL

Master TIG 300 AC/HF

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Bronze-alumínio

Bronze-silício

Cobre desoxidado

Magnésio

Níquel e suas ligas

Titânio

MATERIAL

Aço carbono

Aço baixa liga

Aço inoxidável

GÁS DE PROTEÇÃO

Argônio de preferência. O hélio oferece maior penetraçãomas é mais difícil de manusear.

Processo manual : argônio é mais fácil de usar.Processo automático : hélio permite maiores velocidadesde soldagem.

Chapas finas : argônio permite controle da penetração.

Argônio: baixa penetração, geralmente usado pararevestimento.

Argônio: reduz as tendências de fragilidade a quente dometal base.

Hélio de preferência: o arco mais quente compensa a altacondutibilidade térmica do cobre. Mistura de 75% dehélio e 25% de argônio - arco estável porém menosquente que o proporcionado pelo hélio puro.

Argônio: boa ação de limpeza em corrente alternada.Hélio: para soldagem automática em corrente contínua,polaridade direta.

Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maiores velocidadesde soldagem.

Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maiores velocidadesde soldagem.

3) GÁS DE PROTEÇÃO PARASOLDATIG

Os seguintes gases podem ser utilizados comoproteção: argônio, hélio, nitrogênio, argônio + hélio eargônio + hidrogênio. Dentre eles o argônio é o maisconsumido, por ser o de menor custo (com exceçãodo nitrogênio) e, também, por ser adequado paraquase todas as soldagens. Além disso, sendo oargônio mais pesado, ele permanece por maistempo sobre a área soldada, ao contrário do hélio,que por ser leve tende a se elevar rapidamente dazona de soldagem, o que exige maiores vazões parasuperar este problema.

O hélio proporciona arco mais quente, maiorpenetração, maior velocidade de soldagem e menosempenho das peças, sendo adequado parasoldagens automáticas, soldagem de peçasmaciças e de metais de alta condutibilidade térmica.

É de suma importância que o gás de proteção sejalivre de contaminações, assim como o regulador eas mangueiras.

A tabela 2 indica o gás de proteção adequado paracada tipo de material.

III TÉCNICAS DE OPERAÇÃO

1) PREPARAÇÃO DO METAL BASE

2) PREPARAÇÃO DAS JUNTAS

Na soldagem é essencial que as superfícies a seremsoldadas estejam completamente limpas, livres deóxidos, óleos, graxas e outras impurezas.

A limpeza pode ser feita com qualquer solventecomercial. Nunca solde sobre superfícies que aindacontenham solventes; muitos deles, principalmenteo tricloroetileno e o tetracloreto de carbono, tornam-se altamente tóxicos com o arco elétrico. Os óxidospodem ser eliminados por esmerilhamento ou comuma escova metálica. Em peças de aço inoxidávelou ligas de níquel a escova deve ser de açoinoxidável.

As varetas de metal de adição, bem como o eletrodode tungstênio e o bocal devem estar completamentelimpos.

Apreparação das juntas depende do tipo, tamanho eespessura do metal base. Em alguns casos, taiscomo juntas de topo de aços inoxidáveis, ligas deníquel e certas ligas de cobre, o lado oposto da juntadeve ser protegido com gás para evitarcontaminação atmosférica.

Figura 6 - tipos de juntas

7

Tabela 2 - Gases de proteção recomendados conforme o metalbase e os processos utilizados.

JUNTA DE ARESTA ESPESSURAMENOR QUE 2mm

60º 75º

I - 2 mmI - 2 mm

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM VESPESSURA ENTRE 3 e 8 mm.

JUNTA DE TOPO SEM CHANFROESPESSURA MENOR QUE 3 mm.

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM XSIMÉTRICO. ESPESSURA ENTRE 8 e 25 mm

I - 2 mmI - 2 mm

60º 85º

3) OPERAÇÃO

3.1) Solda TIG

1) Posicionar a chave TIG/Eletrodo (9) em TIG.

2) Conectar o cabo de corrente TIG no conector dafaixa 01 (7) ou no conector da faixa 02 (8) (deacordo com a faixa de corrente que será usada),fazer a conexão da entrada de gás na tocha(5) econectar a tomada do gatilho da tocha na tomadaremoto(4)

3) Conectar o cabo obra do conector obra(6) e napeça a ser soldada.

4) Ligar a mangueira do gás de proteção no niplelocalizado no painel traseiro.

Master TIG 300 AC/HF

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IV MEDIDAS DE SEGURANÇA

1) PROTEÇÃO DOS OLHOS

Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aosseguintes procedimentos :

Use sempre um capacete de solda com lentesapropriadas para proteger os olhos e o rosto(Tabela 3).

Corrente de solda (A) Lente N°

8

10

12

14

30 a 75

75 a 200

200 a 400

acima de 400

TABELA 3 - Proteção adequada dos olhos em função da correntede solda.

Nunca abra o arco na presença de pessoasdesprovidas de proteção. A exposição dos olhos àluminosidade do arco provoca sérios danos e,conforme a sua duração, podem ser permanentes.

4) PRECAUÇÕES ELÉTRICAS

5) PRECAUÇÕES CONTRAFOGO

Ao manipular qualquer equipamento elétrico deve-se tomar um cuidado especial para não tocar empartes “vivas”, isto é, que estão sob tensão, sem adevida proteção.

Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo assim,nunca pise em chão molhado quando estiversoldando.

Verifique o estado do porta eletrodo, o aperto doeletrodo de tungstênio e se os cabos estão emperfeitas condições, sem partes gastas, queimadasou desfiadas.

Nunca abra o gabinete sem antes desligarcompletamente a unidade da rede de alimentaçãoelétrica. Para proteção do soldador, a máquina deveser sempre “aterrada”, através do fio terra que estájunto com o cabo de alimentação.

Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa e qualqueroutro material combustível devem ser removidos daárea de solda. Ao soldar tanques, recipientes outubos para líquidos inflamáveis, certifique-se de quetenham sido completamente enxaguados com águaou outro solvente não inflamável e que estejamtotalmente secos e livres de vapores residuais.Solventes clorados como o tetracloreto de carbono eo tricloroetileno, embora não inflamáveis, devem sertotalmente secos antes de proceder a soldagem,caso contrário, geram gases altamente tóxicosquando submetidos ao arco elétrico. Em caso defogo ou curto-circuito, nunca jogue água sobre

5) Posicionar a chave LIGA/DESLIGA em 1. Alâmpada piloto acende e o ventilador passa afuncionar.

6) Regular a fonte através da manivela localizada natampa para a corrente necessária de acordo coma espessura do material e parâmetros desejados.

7) Posicionar a tocha e apertar o gatilho . O arcoelétrico é aberto.

8) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente senecessário.

2) PROTEÇÃO DO CORPO

Durante a soldagem use sempre luvas de couro. Emtrabalhos complexos, que requeiram muitamobilidade e posicionamento preciso da tocha,utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas, combaixas intensidades de corrente, permitem autilização de luvas de tecido.

Todo o corpo deve ser protegido contra a radiaçãoultravioleta do arco elétrico.

3) VENTILAÇÃO

A soldagem nunca deve ser feita em ambientescompletamente fechados e sem meios para exaurirgases e fumaças. Entretanto, a soldagem TIG nãopode ser efetuada em locais com correnteza de arsobre a tocha que afete a sua cortina de gás deproteção.

Master TIG 300 AC/HF

3.2) Solda com Eletrodos Revestidos

1) Posicionar a chave TIG/Eletrodo (9) em Eletrodo.

2) Conectar o cabo do porta eletrodo no conector dafaixa 01 (7) ou no conector da faixa 02 (8) (deacordo com a faixa de corrente que será usada).

3) Conectar o cabo obra no conector tocha(6) e napeça a ser soldada.

4) Posicionar a chave LIGA/DESLIGA em 1. Alâmpada piloto acende e o ventilador passa afuncionar.

5) Regular a fonte através da manivela localizada natampa para a corrente necessária de acordo coma espessura do material e parâmetros desejados.

6) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente senecessário.

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V) PROBLEMAS E SOLUÇÕES

Problema 1 - Desgaste Excessivo do Eletrodo deTungstênio TIG

Problema 2 -Arco Errático

: Gás de proteção insuficiente, provo-cando oxidação do eletrodo.

: Limpe o bocal; diminua a distânciaentre o bocal e a peça; aumente avazão de gás.

: Soldagem em polaridade inversa.

: Utilize eletrodo de diâmetro maior oumude a polaridade.

: Diâmetro inadequado do eletrodo paraa corrente necessária.

: Utilize eletrodo de diâmetro maior.

: Eletrodo contaminado.

: Elimine a contaminação no esmeril.

: Oxidação do eletrodo durante oresfriamento.

: Mantenha o gás fluindo após a extinçãodo arco pelo menos durante 10segundos.

: Metal base contaminado com sujeira,graxa, óxidos.

: Limpe com um solvente adequado,escova de aço inoxidável ou abrasivo,etc.

: Junta do metal base muito apertada.

: Abra o chanfro, aproxime mais oeletrodo da peça, diminuindo a tensãodo arco.

: Eletrodo contaminado.

: Elimine a parte contaminada.

: Eletrodo com diâmetro acima donecessário.

: Use um diâmetro menor - use o me- nordiâmetro possível corresponden- te àcorrente necessária com pontaadequada.

Arco muito longo.

Aproxime mais o eletrodo.

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa :

Solução :

Problema 3 - Porosidade

Problema 4 - Contaminação do Cordão de soldacom Tungstênio do Eletrodo TIG

: Impurezas na linha de gás (hidrogê-nio, nitrogênio, ar, umidade).

: Purgue o ar de todas as linhas de gásantes de abrir o arco; remova aumidade das linhas com um gás inertede pureza 99,995%.

Utilização de velhas mangueiras deacetileno.

Use somente mangueiras novas.

Mangueiras de gás e água trocadas.

Nunca troque as mangueiras. Asconexões de fábrica não permitem apossibilidade de troca por serem deroscas opostas.

Superfície do metal base e/ou dometal de adição contaminada.

Faça uma boa limpeza.

Abertura do arco por contato.

Abra o arco através de uma correntede alta freqüência. Não há neces-sidade de tocar o metal base com oeletrodo.

Fusão do eletrodo e consequenteligação com o depósito.

Diminua a intensidade da corrente. Sepossível, utilize eletrodos toriados e demaior diâmetro.

Eletrodo trincado devido a choquetérmico.

Verifique a ponta do eletrodo.

Causa

Solução

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Master TIG 300 AC/HF

qualquer equipamento elétrico. Desligue a fontede energia e use um extintor de gás carbônico oupó químico para apagar as chamas.

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VI FATOR DE TRABALHO

VII CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Chama-se Fator de trabalho a razão entre o tempodurante o qual uma máquina de soldar podefornecer uma determinada corrente máxima desoldagem (tempo de carga) e um tempo dereferência; conforme normas internacionais, otempo de referência é igual a 10 minutos.

O Fator de trabalho nominal de 60% significa que amáquina pode fornecer repetidamente a suacorrente de soldagem nominal durante períodos de6 min. (carga), cada período devendo ser seguido deum período de descanso (a máquina não fornececorrente de soldagem) de 4 min. (6 + 4 = 10 min.),repetidamente, e sem que a temperatura dos seuscomponentes internos ultrapasse os limitesprevistos por projeto. O mesmo raciocínio se aplicapara qualquer valor do Fator de trabalho.

Na Master TIG 300 AC/HF o Fator de trabalhopermitido aumenta até 100% a medida que acorrente de soldagem uti l izada diminui;inversamente, o Fator de trabalho permitido diminuia medida que a corrente de soldagem aumenta até omáximo da faixa.

Faixa de corrente (A)

Tensão em vazio (A)

Fator de Trabalho (%)

Corrente (V)

Tensão em carga (V)

Alimentação elétrica (V-Hz)

Potência aparente nominal (KVA)

Classe térmica (oC)

Dimensões semacessórios ( l x c x a - mm )

Peso (Kg)

35 - 300

120

68-77

Corrente Nominal (A) @ 60%

Cargas autorizadas:

250

220/380/440 - 50/60

20,6

H (180 C)o

425 x 755 x 675

100

200

28

60

250

30

35

32

300

Master TIG 300 AC/HF

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VIII CONTROLES E COMPONENTES

1) PAINEL FRONTAL

11

Figura 8Painel frontal

1. Chave Liga-Desliga

2. Lâmpada piloto -

3. Escala

4. Gatilho

5. Conector de saída de gás

- para ligar e desligar amáquina

quando acesa indica que afonte está energizada

- para leitura e ajuste da corrente

- tomada para conexão do gatilho datocha TIG

- para conexão dogás de proteção para tocha TIG

- para conexão do cabo obra.

- para conexão da tochaTIG ou porta eletrodo na faixa 01 (35 a 100Ampéres)

- para conexão da tochaTIG ou porta eletrodo na faixa 02 (55 a 350Ampéres)

Chave eletrodo/TIG. Para seleção do modo desoldagem TIG ou eletrodo revestido

6. Conector obra

7. Conector Faixa 01

8. Conector Faixa 02

9.

2) PAINEL TRASEIRO

11. Cabo de alimentação

-para ligação da mangueira do gás de proteção parasolda TIG

10. Conector de entrada do gás de proteção

- para conexão na rede deenergia

Master TIG 300 AC/HF

1

2

6

4

57

8

11

10

9

3

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IX INSTALAÇÃO

1) RECEBIMENTO

2) LOCAL DE TRABALHO

3)ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

220, 380 440V50/60 Hz

Ao receber uma Master TIG 300AC/HF retirar todo omaterial de embalagem em volta da unidade everificar a existência de eventuais danos quepossam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquerreclamações relativas a danificação em trânsitodevem ser dirigidas à Empresa transportadora.

Remover cuidadosamente todo material que possaobstruir a passagem do ar de refrigeração.

Vários fatores devem ser considerados ao sedeterminar o local de trabalho de uma máquina desoldar, de maneira a proporcionar uma operaçãosegura e eficiente. Uma ventilação adequada énecessária para a refrigeração do equipamento e asegurança do operador e a área deve ser mantidalimpa.

É necessário deixar um corredor de circulação emtorno da máquina com pelo menos 700 mm delargura tanto para a sua ventilação como paraacesso de operação, manutenção preventiva eeventual manutenção corretiva.

A instalação de qualquer dispositivo de filtragem doar ambiente restringe o volume de ar disponível paraa refrigeração da máquina e leva a umsobreaquecimento dos seus componentes internos.A instalação de qualquer dispositivo de filtragem nãoautorizado pela Eutectic anula a garantia dada aoequipamento.

Os requisitos de tensão de alimentação elétrica sãoindicados na placa nominal. A Master TIG 300AC/HF é projetada para operar em redesmonofásicas ou bifásicas de ou em

. Deve ser alimentada a partir de uma linhaelétrica independente e de capacidade adequada demaneira a se garantir o seu melhor desempenho e ase reduzir as falhas de soldagem.

Para alimentação elétrica o Usuário pode usar ocabo de entrada fornecido (3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento) ou um cabo própriocom a bitola correspondente ao comprimentodesejado e com 3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento. Em todos os casos,a alimentação elétrica deve ser feita através de umachave exclusiva com fusíveis ou disjuntores deproteção adequadamente dimensionados.

A tabela abaixo fornece orientação para odimensionamento dos cabos e dos fusíveis de linha;eventualmente, consultar as normas vigentes.

A Master TIG 300 AC/HF é fornecida para ligação auma rede de alimentação de 440V. Caso a tensão dealimentação seja diferente, as conexões primáriasdeverão ser modificadas como indicado noesquema abaixo. A remoção da lateral esquerdaproporciona acesso direto à barra de terminais dasconexões primárias.

Tensão dealimentação

220 V

380 V

440 V

Consumo(na carga máxima a F.t. 60%)

94 A

54 A

47 A

FusíveisRetardados (A)

100

60

50

Condutores(cobre-mm )2

10

10

10

Tabela 5 - Dimensionamento dos cabos e fusíveis

Importante:

N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA OATERRAMENTO

o terminal de aterramento está ligadoao chassi. Ele deve estar ligado a um ponto eficientede aterramento da instalação elétrica geral. NÃOligar o condutor de aterramento do cabo de entradaa qualquer um dos bornes da chave Liga/Desliga, oque colocaria o chassi da máquina sob tensãoelétrica.

Todas as conexões elétricas devem sercompletamente apertadas de forma a não haverrisco de faiscamento, sobre-aquecimento ou quedade tensão nos circuitos.

Master TIG 300 AC/HF

0220380440

OA13

Auto Transf.300 VA

S

220V

R S

380V 440V

S R R

Alterar também a conexão do auto transformador

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X MANUTENÇÃO

1) GENERALIDADES

2) MANUTENÇÃO E REGULAGEM DOFAISCADOR

3) PEÇAS DE REPOSIÇÃO

Antes de conduzir qualquer trabalho de manutençãona Master TIG 300 AC/HF desligar a máquina darede de alimentação elétrica. Somente desligar achave da máquina não elimina a presença de tensãono equipamento, desligar sempre a chave de paredeou disjuntor.

Limpe a poeira que se acumula sobre oscomponentes utilizando ar comprimido seco (semágua ou óleo) com baixa pressão. Não useferramentas ou escova metálica. Cuidado quandoaplicar ar comprimido sobre os circuitos eletrônicos,utilizar baixa pressão, e água ou óleo presentesneste danificam os circuitos.

Verifique se todas as conexões estão firmemente

apertadas. Qualquer vazamento do circuito derefrigeração da tocha deve ser eliminado. Verifique onível e o estado da água no reservatório.

O faiscador é um componente do sistema degeração de alta frequência. Normalmente énecessário reajustar o faiscador após um certotempo de operação ou quando se percebe falhas nageração da alta frequência.

Sempre informar o número de série da máquina queestá indicado na placa de identificação no paineltraseiro do equipamento.

Para assegurar uma operação correta e segura usarsomente peças de reposição originais fornecidaspor Eutectic do Brasil Ltda ou por ela aprovadas. Oemprego de peças não originais ou não aprovadasleva ao cancelamento da garantia dada.

Consultar páginas 16, 17, 18, 19 e 20.

Master TIG 300 AC/HF

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XI ESQUEMA ELÉTRICO

Master TIG 300 AC/HF

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15

XII PEÇAS DE REPOSIÇÃO

Master TIG 300 AC/HF

0708094LATERAL DIREITA

0708100PAINELFRONTAL

0700501OLHAL

0708090LATERALESQUERDA

0708089TAMPA

0708119MANIVELA

0700517ALÇA

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16 Master TIG 300 AC/HF

CONECTOR GÁS

MACHO

FÊMEA

0705969

0705968

0705964TOMADA

0708109LÂMPADA PILOTO

0706024SINALEIROVERMELHO

0708095CHAVE LIGA/DESLIGA

0708788TERMINALCOMPLETO

0705701CHAVE TIG/ELETRODO

0708788TERMINALCOMPLETO

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17Master TIG 300 AC/HF

0708108INDUTOR

0708101TRANSFORMADORCOMPLETO

0708107BOBINASECUNDÁRIADIANTEIRA

0708270SHUNT COMPLETO

0708120PARAFUSO C/ VIGA

0708117CONTATOR

0708118AUTO TRANSFORMADOR

0708682FILTROCAPACITIVO

0705957MOTOR DOVENTILADOR

0708105BOBINASECUNDÁRIATRASEIRA

0708104MOLA

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0708112TRANSFORMADORDE ALTA TENSÃO

0708106GUIA DE LATÃO (2x)

0708102BLOCO DE CONEXÃO

0708103BOBINA PRIMÁRIA(2x)

0707935RODÍZIO

0707729RODA

0708098EIXO DA RODA

0708099CHASSI

18 Master TIG 300 AC/HF

0708680CHICOTECOMPLETO

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19Master TIG 300 AC/HF

0708111CIRCUITO DE CONTROLE

0708114CAPACITOR A.T.

0708116BASE ISOLANTEDO FASICADOR

0700901CENTELHADORCOMPLETO

0702474CAPACITOR

0708115RESISTOR

0705756VÁLVULASOLENÓIDE

0707841FAISCADORMÓVEL

0706050BOBINA TIG

0708681CONECTOR

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0708097PAINEL TRASEIRO

0708110CABO DE ENTRADA

0705898PRENSA CABO

0705699HÉLICE

20 Master TIG 300 AC/HF

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21Master TIG 300 AC/HF

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22 Master TIG 300 AC/HF

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23Master TIG 300 AC/HF

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Publicação: 0206532 rev 2 06/2005

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