Masterboard

Masterboard

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apresentação

A nova linha de painéis Masterboard Brasilit é a combinação de dois produtos de alta qualidade e

desempenho: Placas Cimentícias Brasilit e Painel Home OSB Masisa.

Os painéis Masterboard são ideais para a construção de lajes secas, mezaninos, paredes e divisórias.

Este manual apresenta os aspectos básicos de projeto e montagem para sistemas que utilizam os painéis

Masterboard. Tem como objetivo orientar arquitetos, engenheiros e demais profissionais da construção civil

para especificação do material.

Introdução ...............................................................................................................4

Características do masterboard ...............................................................................................................4

Características físicas ...............................................................................................................5

Dimensões, pesos e aplicações ...............................................................................................................5

Aplicações ...............................................................................................................6

Masterboard em pisos ...............................................................................................................6

Mezaninos Instalação ..........................................................................................7

Recomendações ..............................................................................7

Fixação ................................................................................................7

Laje seca em sistemas construtivos Instalação ..........................................................................................8

Recomendações ..............................................................................9

Fixação ................................................................................................9

Acabamentos .............................................................................................................10

Carpetes, laminados e pisos vinílicos ...................................10

Cerâmicas ........................................................................................10

Masterboard em divisórias técnicas e paredes .............................................................................................................10

Paredes e divisórias .............................................................................................................10

Perfis para divisórias técnicas .............................................................................................................11

Paredes estruturais para construção a seco .............................................................................................................11

Fixação de armários e peças suspensas ............................................................................................................ 12

Acabamento de paredes ............................................................................................................ 12

Transporte ............................................................................................................ 13

Armazenagem ............................................................................................................ 13

Manuseio ............................................................................................................ 14

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índice

Excelente isolamento acústico e

térmico.

Resistente ao fogo: incombustível.

Facilidade nos acabamentos: a superfície

cimentícia aceita diversos tipos de acabamento.

Excelente resistência a umidade e

intempéries.

Variedade de espessura: proporciona a

escolha certa para cada uso com economia.

Garantia de origem da matéria prima.

Resistente a elevadas cargas distribuídas.

Capaz de vencer grandes vãos.

Respeito ao meio ambiente: as placas

de OSB utilizam madeira de reflorestamento

com menor desperdício na produção. As placas

cimentícias sem amianto são 100% recicláveis.

Os painéis Masterboard da Brasilit são compostos

de miolo de OSB Home da Masisa, revestido em cada

face de placas cimentícias BrasiPlac, da Brasilit, coladas

e prensadas, resultando um produto de alta qualidade e

desempenho. Recebe ainda um tratamento adicional nas

bordas, que confere uma maior impermeabilidade.

O OSB, do inglês Oriented Strand Board, que significa

Painel de Tiras de Madeira Orientadas, é fabricado pela

Masisa e apresenta alta resistência mecânica e rigidez. O

OSB Home, utilizado na fabricação do Masterboard, está

protegido contra ataque de cupins por 10 anos. Além

Garantia anticupim de 10 anos.

disso, é certificado pela Timber Company (TECO).

As placas cimentícias BrasiPlac, fabricadas pela

Brasilit, foram desenvolvidas com tecnologia CRFS

(Cimento Reforçado com Fios Sintéticos), sem amianto.

São produzidas a partir de uma mistura homogênea

de cimento Portland, agregados naturais de celulose,

reforçada com fios sintéticos de polipropileno.

A linha de painéis Masterboard possui diferentes

espessuras, oferecendo assim opções para cada situação

de uso.

introdução

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características do masterboard

Alta resistência a impactos.

Garantia de matéria-pri ma

dimensões, pesos e aplicações

Masterboard Slim – 14 mm - Agrega a baixa espessura à sua grande resistência. É utilizado como piso em

construções de Wood e Steel Framing. Como fechamento interno e externo pode ser utilizado em situações críticas

como aplicações externas em grande altura. Tem capacidade de aceitar cargas suspensas em sistemas de construção

a seco, sem necessidade de reforços estruturais.

Masterboard Medium – 23 mm - Painel mais leve que os tradicionais de mercado, atende à maioria da demanda de

forma mais econômica e com qualidade. Utilizado em mezaninos e fechamentos internos ou externos.

Masterboard Extra – 40 mm - Específico para situações de maior exigência de carga. Sua composição garante

maior durabilidade, resistência a cupins e respeito ao meio ambiente com excelente desempenho.

características físicas

Características Valor típico

Produto Largura(mm)

Comprimento(mm)

Espessura(mm)

PesoKg/m2

Masterboard Slim 1200 2400 14 18

Masterboard Medium 1200 2400 23 23

Masterboard Extra 1200 2400 40 32

Variação de largura e comprimento

Densidade ambiente (Painel 14, 23 e 40, respectivamente)

Variação de largura e comprimento

Permeabilidade

Resistência média à tração na flexão (seco)

Comportamento sob ação do fogo

Variação de espessura

Absorção de água

Menor que 2 mm/m

1,25 / 0,98 / 0,82 g/cm3

Menor que 3 mm/m

Impermeável

9 MPa

Incombustível

Menor que 10%

Menor que 30%

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aplicações

Os painéis Masterboard, devido às suas características técnicas, são utilizados na construção de mezaninos, lajes

secas, divisórias técnicas e paredes.

Com a linha de painéis Masterboard você determina a espessura do painel de acordo com a carga exigida pelo uso

do ambiente e a quantidade de apoios disponíveis ou necessários. A Tabela abaixo apresenta os tipos de construção

e uso, os locais específicos e as cargas admissíveis de acordo com a Norma NBR 6120.

Local

Dormitórios, sala, copa, cozinha e w.c., despensa, área de serviço e lavanderia

Geral

Salas de uso geral e banheiros

Salas de aula, corredoresOutras salas

Sem acesso ao públicoCom acesso ao público

Com acesso ao públicoSem acesso ao público

Vagas para veículos de passageiros

Galeria de lojasLojas com mezaninos

Salas de leituraDepósito de livros

Sem acesso a pessoas

Tipo

Edificios Residenciais

Restaurantes

Escritórios

Escolas

Terraços

Escadas

Garagens e estacionamentos

Lojas

Bibliotecas

Forros

Valores Mín.Kgf/m2

150200

300

200

300200

200300

300250

300

300500

250400

50

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Masterboard em pisos

Tabela de Carga máxima distribuida por painel (Kg/m2)

1400 4200 1400014 23 40

- 500 1700

- - 500

400 1200 4000

- 250 850

Distância entre apoios (mm)

400

1200

800600

1000

Espessura dos painéis (mm)

1 - Instalação - Posicionamento dos painéis. A figura abaixo exemplifica a aplicação do Masterboard

como mezanino.

2 - Recomendações• Os painéis Masterboard devem ser instalados com o sentido do comprimento transversal às vigas de apoio.

• Preferencialmente não coincidir as juntas no sentido transversal.

• Deve-se deixar junta de dilatação entre os painéis de 3 mm.

• As juntas de dilatação deverão ser preenchidas por selantes ou elastômeros adequados.

• Para os painéis recortados na obra, recomenda-se a aplicação de selante base acrílica para proteção dos topos opostos.

• Não é recomendada a utilização do Masterboard em balanço, ou seja, sem apoios nas extremidades.

• Nos encontros laterais (como: encontro do mezanino com a alvenaria ou pilares) deve-se prever junta de

dilatação com espaçamento mínimo de 3 mm.

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Mezaninos

Espaçamento de 3 mmentre os painéis

Sentido de Instalação

Não coincidir juntas

Masterboard

Banda acústica

Estrutura de apoiocom espaçamentosde 400 ou 600 mm

3 - fixação - A fixação dos painéis Masterboard na estrutura de apoio deverá ser realizada com

parafusos. A tabela abaixo mostra os tipos e as características básicas dos parafusos indicados para fixação

dos painéis na estrutura metálica ou de madeira.

Tipo Espessura daestrutura (mm)Desenho Utilização

Cabeça trombeta ponta broca com asas Máxima 2.0 Estrutura metálica

Cabeça chataponta agulha Não se aplica Estrutura de madeira

Cabeça chata passante c/ porca e arruela Qualquer Estrutura metálica

* O comprimento do parafuso deverá ser compativel com a espessura do painel.

* Os parafusos devem ter proteção anti-corrosão adequada.

As figuras abaixo mostram detalhes de fixação para aplicação tipo mezanino.

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Silicone ou elastômeroadequado

Painel Masterboard

Parafuso cabeça chata passante com porca e arruela

Presilha de fixação

Perfil metálico

Porca e Arruela

Silicone ou elastômeroadequado

Painel Masterboard

Parafuso cabeça Trombeta ponta broca com asas

Perfil Steel Frame

O termo “construção a seco” é utilizado para sistemas que não requerem água no processo de execução,

nesse sentido se destacam os sistemas construtivos Wood e Steel Framing, mundialmente conhecidos e

utilizados. A laje seca é parte integrante dos sistemas apresentados acima e, consiste no uso dos painéis

Masterboard parafusados às vigas de piso, servindo como contrapiso e desempenhando a função de

diafragma horizontal.

Laje seca em sistemas construtivos

1 - Instalação• Posicionamento dos painéis. As figuras seguintes exemplificam aplicações do Masterboard como laje seca e

escada.

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Masterboard

Painel MasterboardEm plataformas mais compridas o sentido do comprimento do painel deve cruzar com a estrutura

Estrutura da escada

ESCADA

Piso

Espelho

Encontro de cantos entre paíneis Masterboard

Nos degraus o sentido do painel independe da posição da estrutura

2 - Recomendações• Os painéis Masterboard devem ser instalados com o sentido do comprimento transversal às vigas de apoio.

• Preferencialmente não coincidir as juntas no sentido transversal.

• Deve-se deixar junta de dilatação entre os painéis de 3 mm.

• As juntas de dilatação deverão ser preenchidas por selantes ou elastômeros adequados.

• O uso de banda acústica sobre as vigas de apoio antes da colocação dos painéis melhora o isolamento

acústico.

• Para os painéis recortados na obra, recomenda-se a aplicação de selante base acrílica para proteção dos topos

opostos.

• Não é recomendada a utilização do Masterboard em balanço, ou seja, sem apoios nas extremidades.

3 - fixação - A fixação dos painéis Masterboad na estrutura de apoio deverá ser realizada com

parafusos. A tabela abaixo mostra os tipos e as características básicas dos parafusos indicados para fixação

dos painéis na estrutura Wood ou Steel Framing.

Tipo Espessuraestrutura (mm)Desenho Utilização

Cabeça chata ponta broca com aletas Máxima 2.0 Estrutura metálica

Cabeça chataponta agulha Não se aplica Estrutura de madeira

* O comprimento do parafuso deverá ser compátivel com a expessura do painel.

* Os parafusos devem ter proteção anti-corrosão adequada

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Sobre os painéis Masterboard podem ser aplicados diversos acabamentos de piso seguindo as recomendações abaixo.

• Em caso de desnivelamento da estrutura recomenda-se a utilização de calços para um perfeito nivelamento

da superfície dos painéis.

• Antes de qualquer acabamento é necessário calafetar as juntas com selante de preenchimento (silicone ou

elastômeros adequados). A aplicação deverá ser cuidadosa, garantindo a estanqueidade ao longo de toda a junta.

• Antes de receber qualquer revestimento, a superfície deverá estar seca e limpa, isenta de óleo, gordura, pó.

Recomenda-se limpeza com pano umedecido com água ou álcool.

• Em áreas úmidas depois de calafetar as juntas recomenda-se a impermeabilização de toda área com emulsão

asfáltica ou argamassa polimérica.

O Masterboard utilizado como sistema para divisórias apresenta facilidade de instalação e manutenção, excelente

desempenho acústico, elevada resistência a impactos, ótimo desempenho a comportamento de cargas suspensas,

incombustibilidade, estanqueidade a água e flexibilidade de acabamento. Permite vários tipos de modulação em forma

de X, L ou T, o que possibilita uma melhor organização dos espaços e criação de ambientes.

Sua montagem pode ser realizada por meio de perfis de chapa de aço dobrado ou chapa de aço perfilado com sistema

de juntas aparentes ou juntas secas. Para essa aplicação indica-se somente o uso do Masterboard com espessura de

40mm. Ao lado, os detalhes dos perfis utilizados para a montagem das paredes divisórias.

Paredes e divisórias

1 - Carpetes, laminados e pisos vinílicosRegularizar o piso com argamassa. Após a cura, os carpetes, laminados ou pisos vinílicos são colados com cola de

contato à base de neoprene aplicada nas duas superfícies, é dado um tempo de secagem e o material é aplicado.

Recomenda-se seguir as instruções do fabricante do acabamento.

2 - Cerâmicas Após a impermeabilização, assentar a cerâmica com argamassa tipo AC II e rejunta com rejunte flexível. Recomenda-se

que a paginação do piso coincida com a do painel.

Nos encontros laterais (como: encontro do mezanino com a alvenaria ou pilares) deve-se prever junta de dilatação com

espaçamento mínimo de 3 mm.

Devido à composição e ao desempenho. Os painéis Masterboard, podem ser utilizados de diversas formas, como

divisórias técnicas, paredes internas ou externas compondo fechamentos e fachadas.

Masterboard em divisórias técnicas e paredes

Acabamentos

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Nomenclatura

Montante ômega

Guia teto

Montante “H”

Baguete

Malhete

Tapa-canal

Batente

Guia piso

Perfil “Z”

Perfil “T”

Detalhe Tipo de junta

Aparente

Aparente

Aparente

Aparente

Seca

Aparente

Aparente

Aparente

Seca

Seca

Os painéis Masterboard podem ser utilizados como paredes internas e externas para construções em Wood

ou Steel Framing, transmitindo conceitos de industrialização e de racionalização da construção a seco.

O sistema de paredes com Masterboard apresenta alto desempenho quanto a resistência mecânica, resistência

ao fogo, isolamento térmico e acústico. Para essa aplicação indica-se o uso do Masterboard com espessuras

de 23 mm ou 14 mm.

Paredes estruturais para construção a seco

Perfis para divisórias técnicas

1 - Recomendações•Utilizar perfis de aço galvanizado para steel framing com espessura de chapa de 0,95 mm e

galvanização >= Z180.

• O espaçamento entre os montantes depende do projeto estrutural, porém não deve ultrapassar 60 cm.

• O painel possui função de contraventamento da estrutura.

• Para uso externo deve-se fazer o uso de barreira de água e vento com manta de polietileno de alta densidade.

• O Masterboard pode ser aplicado na horizontal ou na vertical.

• Todas as bordas dos painéis deverão estar apoiadas e fixadas.

• As juntas de painéis devem ter 3 mm de espaçamento.

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• As juntas entre os painéis podem ser aparentes com o uso de selantes e elastômeros adequados para uso

externo ou juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa (ver anexo).

• No caso da utilização de juntas invisíveis, recomenda-se a defasagem nas juntas horizontais e verticais,

resultando uma melhor amarração.

• Nos vãos de portas e janelas, as juntas dos painéis não devem coincidir com os alinhamentos dos batentes ou

vergas, evitando possíveis fissuras.

• Utilizar parafusos próprios para placa cimentícia com comprimento compatível com a espessura do painel.

• Parafusar os painéis nos montantes e guias com espaçamento máximo dos parafusos de 30 cm e dispostos a

12 mm das bordas dos painéis.

• Nos cantos dos painéis recomenda-se parafusar no sentido horizontal a 5 cm da borda e no sentido vertical a

10 cm da borda.

• Caso tenha de recortar o painel, os topos recortados deverão receber um tratamento impermeabilizante com

selante acrílico.

• Devido à conjugação das placas cimentícias com a chapa de OSB, os painéis Masterboard permitem a

fixação de objetos ( armários, prateleiras, suportes e outros objetos ) direto no painel com buchas de

expansão, específicas para materiais vazados, sem a necessidade do uso de reforços internos metálicos

ou de madeira.

• Outra vantagem é a fixação dos objetos em qualquer ponto da parede.

Fixação de armários e peças suspensas

• Sobre os painéis Masterboard podem ser aplicados diversos acabamentos, como pintura látex acrílica,

texturas, cerâmicas.

• Acabamento liso: tratar as juntas como juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa. Após a cura,

aplicar massa BrasiFinish para corrigir eventuais imperfeições, lixar para ajustar os excessos e aplicar

látex acrílico seguindo as recomendações do fabricante.

• Texturas: tratar as juntas como juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa. Após a cura, aplicar

normalmente conforme recomendações do fabricante.

• Aplicação de cerâmica: tratar as juntas como juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa. Após a

cura, deve-se aplicar um chapisco rolado para aumentar a aderência mecânica, após cura, assentar a

cerâmica utilizando argamassa tipo AC II.

Acabamento de paredes

80 cm

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transporte, armazenagem e manuseio

O ideal é o transporte por meio da empilhadeira. Caso não seja possível, o transporte manual deverá ser

executado com o painel na vertical por dois homens.

Quando transportados por empilhadeiras ou gruas, os paletes devem ser compostos de acordo com as

espessuras.

Transporte

• 40 painéis de 14 mm.

• 25 painéis de 23 mm.

• 15 painéis de 40 mm.

Os painéis devem ser estocados em lugar seco e abrigado, com as seguintes instruções:

Armazenamento

• Estocar os painéis em piso plano, na horizontal

sobre calços de madeira nivelados e espaçados

no máximo a cada 80 cm.

• O comprimento do apoio deve ser igual à largura

dos painéis.

14

2 m

Manuseio• Os painéis devem ser recortados com serra manual. Recomenda-se a utilização de discos de corte e

brocas de Widea.

• Pequenos cortes de arremate e/ou acabamento poderão ser executados com serrote ou serra tico-tico.

• Para recortes de grande quantidade recomendamos a utilização de uma bancada de corte.

• Recomenda-se expressamente o uso de equipamentos de proteção: capacete, óculos, luvas de raspa de

couro, protetor auricular, calçado de segurança e máscara para pó.

• Manter o alinhamento dos painéis na pilha,

evitando sobras ou pontas que possam

produzir deformações.

• Verificar a capacidade de carga do piso antes de

depositar os painéis.

• Compor pilhas de painéis com no máximo 2 m de

altura.

• Caso seja necessário o armazenamento em áreas

externas sujeita as intempéries, cobrir com lona

plástica protegendo inclusive a base.

Preparo da superfície e aplicação de revestimentos•Acabamento liso: após a cura, aplicar a massa

BrasiFinish para as eventuais imperfeições, lixar

para corrigir os excessos e aplicar látex acrílico.

•Texturas: aplicar normalmente a textura conforme

recomendação do fabricante.

•Aplicação de cerâmica: pode-se utilizar adesivo

para sua fixação. Para utilizar argamassas ACII,

deve-se aplicar um chapisco rolado, para aumentar

a aderência mecânica.

Materiais necessários•Massa cimentícia BrasiMassa.

•Fibatape “AR” (álcali-resistente) com 5 cm de

largura.

• Fibatape “AR” (álcali-resistente) com 10 cm de

largura.

Recomendações•Realizar o tratamento com tempo seco e materiais

nas condições ambientes de umidade.

•Espaçamento mínimo entre painéis: 3 mm.

•Consumo estimado da BrasiMassa: 350 a 400 g/m

(metro linear) de junta.

Cuidados•Certificar-se do preenchimento completo do vão,

caso contrário poderão ocorrer fissuras futuras.

•Não utilizar tela de fibra de vidro sem álcali-resistência.

•Lixamento indicado após 24 horas da última demão

da massa cimentícia.

tratamentodejuntasinvisíveiscommassa cimentícia BrasiMassa

Execução das juntasItens de acordo com as figuras:

1. Certificar-se da ausência de impurezas (sujeira,

oleosidade, umidade) na região de aplicação de

juntas. Efetuar a limpeza necessária, de modo a

evitar que haja problemas de aderência/fissura da

massa de tratamento.

2. Preencher o espaçamento entre os painéis com

massa cimentícia BrasiMassa com auxílio de

espátula metálica. Aguardar a sua cura por ± 6

horas.

3. Após a cura, haverá um encolhimento (retração) da

massa cimentícia. Deve ser aplicada nova demão

para regularizar a superfície do espaço entre

painéis. Aguardar mais 4 horas.

4. Aplicar fina camada da mesma massa em toda a

região da junta.

5. Em seguida, fixar a tela de fibra de vidro (álcali-

resistente) com largura de 5 cm na junta.

6. Aplicar nova camada de massa, de modo a cobrir

toda a superfície da tela de vidro.

7. Fixar nova tela de fibra de vidro (álcali-resistente)

com largura de 10 cm.

8. Cobrir toda a fita com a massa cimentícia

BrasiMassa. Aguardar sua cura por 24 horas antes

de aplicar acabamentos.

9. Recomenda-se o alargamento das juntas (50 ou

60 cm), evitando o engrossamento das camadas,

tornando as juntas mais rasas.

10. As cabeças dos parafusos devem ser tratadas

com BrasiMassa em duas demãos, cuidando para

que a segunda demão seja aplicada após a cura da

primeira demão (± 6 horas).

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tratamentodejuntasinvisíveiscommassa cimentícia BrasiMassa

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Abril

/2008