Materiais de Construcao Civil - Materiais Ceramicos

8/16/2019 Materiais de Construcao Civil - Materiais Ceramicos

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Definição e Classificação das Cerâmicas

DEFINIÇÃO

Cerâmica compreende todos os materiaisinorgânicos, não metálicos, obtidos geralmenteapós tratamento térmico em temperaturaselevadas.

Cerâmica vem da palavra grega keramus quesignifica coisa queimada .

Numa definição simplificada, materiais cerâmicos são compostos de elementosmetálicos e não metálicos, com exceção do carbono. Podem ser simples oucomplexos.

Exemplos: SiO2( sílica), Al2O3 (alumina) , Mg3Si4O10(OH)2 (talco)


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CLASSIFICAÇÃO

1. Cerâmica Vermelha: tijolos, blocos,telhas, elementos vazados, lajes,tubos cerâmicos, argilas expandidase utensílios de uso doméstico e deadorno.

2. Materiais de Revestimento: azulejos,

pastilhas, porcelanato, grês, lajota, pisos,tozetos e etc.


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3. Cerâmica Branca: Materiais constituídos por um corpo branco e em geralrecobertos por uma camada vítrea.louça sanitárialouça de mesaisoladores elétricos para alta e baixa tensãocerâmica artística (decorativa e utilitária).

cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico emecânico.



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4. Materiais Refratários: Têm como finalidade

suportar temperaturas elevadas, que em geralenvolvem esforços mecânicos, ataquesquímicos, variações bruscas de temperatura eoutras solicitações.Exemplo: sílica, sílico-aluminoso, aluminoso,mulita, carbeto de silício, grafita, carbono,

zircônia, zirconita e outros.


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5. Isolantes Térmicos

isolantes térmicos não refratários: vermiculita expandida, sílica diatomácea,diatomito, silicato de cálcio, lã de vidro e lã de rocha (até 1100 ºC).

fibras ou lãs cerâmicas que apresentam composições tais como sílica, sílica-alumina, alumina e zircônia (até 2000º C ou mais.

6. Fritas e Corantes

Frita (ou vidrado fritado) é um vidro moído, fabricado por indústriasespecializadas a partir da fusão da mistura de diferentes matérias-primas..

Corantes constituem-se de óxidos puros ou pigmentos inorgânicossintéticos obtidos a partir da mistura de óxidos ou de seus compostos.


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8. Vidro, Cimento e Cal

São três importantes segmentos cerâmicos eque, por suas particularidades, são muitasvezes considerados à parte da cerâmica.

9. Cerâmica de Alta Tecnologia/Cerâmica

Avançada

São classificados, de acordo com suasfunções, em: eletroeletrônicos, magnéticos,ópticos, químicos, térmicos, mecânicos,biológicos e nucleares.

7. Abrasivos

Parte da indústria de abrasivos, por utilizarem matérias-primas e processossemelhantes aos da cerâmica, constituem-se num segmento cerâmico. Entreos produtos mais conhecidos podemos citar o óxido de alumínio eletrofundidoe o carbeto de silício.


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Características gerais

Maior dureza e rigidez quando comparadas aos aços.

Maior resistência ao calor e à corrosão que metais e polímeros. São menos densas que a maioria dos metais e suas ligas. Os materiais usados na produção das cerâmicas são abundantes e mais baratos.

PROPRIEDADES TÉRMICAS


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Características gerais

Uma interessante aplicação que leva em conta as propriedades térmicas das

cerâmicas é o seu uso na indústria aeroespacial.

Temperatura °C*Temperaturas de subida

Revestimento exterior comfibra amorfas de sílica dealta pureza.

Espessura: 1,27 - 8,89cm


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Histórico

Importância dos materiais para o desenvolvimento da humanidade

Os materiais têm influenciado decisivamente odesenvolvimento da humanidade deste o início desua existência.

Há um elo muito forte entre a descoberta demateriais e o desenvolvimento da cultura humana.Grandes avanços tecnológicos estão sempreassociados a descoberta de novos materiais.

Evolução dos materiais:

12.000 a.C. : necessidade de armazenar alimentos. emprego: locais onde a pedra era escassa.

matéria-prima abundante na natureza. essencial na história da humanidade. frágeis, porém duráveis. Assírios e caldeus: primeiros povos a produzirem

tijolos. Árabes: revalorizaram e difundiram.


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Histórico

Vaso Egípcio 5000 AC

VasoMesopotâmia5500-4500 AC

VasoTurquemenistão

5000 AC


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Histórico

Bandeja de vidro (Séc. I A.C.)

Relevo esmaltado em parede de tijolo (600 – 500 A.C.)

Jarra esmaltada

(Grécia, 420-410 A.C.)


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Argilas

Conjunto de minerais compostos, principalmente,

de silicatos de alumínio hidratados (decomposiçãode rochas feldspáticas).

Material natural, terroso, de baixa granulometria(com elevado teor de partículas com Ø < 2 ou 5μm), que apresentam plasticidade quando emcontato com água.

Provenientes da decomposição de rochasconstituídas de argilominerais e outros mineraisacessórios.

Com água são moldáveis, conservam a formamoldada, endurecem com a perda de água esolidificam-se definitivamente com o calor.


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Tipos de argila:

Argila vermelha. Argila refratária. Bentonita: vulcânica, muito plástica,

aumenta de 10 a 15 x seu volumequando em contato com água.

Argilas

Sinterização de cerâmicos

Argila para grês. Caulim. Argilas de azuladas ou negras,

de grande plasticidade.

As partículas se ligamatravés de pontos de

contato.Grande números de

poros.

Formação de pescoçoentre as partículas, o quetorna a peça mais densa.

Final: poros arredondados commenor espaço entre eles.


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Argilas

Propriedades das argilas

Plasticidade: Propriedade de se deformar quando submetido à uma força, econservar a deformação quando esta é retirada.

Estados da plasticidade

IP = LL - LP

Fracamente plásticas: 1 < IP < 7Medianamente plásticas: 7 < IP < 15Altamente plásticas: IP > 15


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Argilas

LIMITE DE LIQUIDEZ


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Argilas

LIMITE DE PLASTICIDADE


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Argilas

Retração:• Propriedade de variar de volume com a variação de umidade.• Inconveniente, pois pode gerar fissuração.

Porosidade:• Volume de vazios/volume total.• Influência na resistência mecânica: densidade; condutibilidade térmica;

condutibilidade elétrica.

Influência da temperatura:• Até 600º C - secagem.

De 600º C a 950º C - reações químicas.

Mais de 950º C - vitrificação.• Porosidade do produto depende da quantidade de vidro formado.

Presença de impurezas: Sílica livre, alumina livre, álcalis, matéria orgânica, sais,óxidos, cálcio e etc.


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Processos de Fabricação


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Exploração da jazida: Viabilidade técnica/econômica/ambiental.

Tratamento da matéria-prima: Purificação e desagregação/trituração.

Regularização da matéria-prima: Umidificação e homogeneização.

Moinho de bolas Filtro prensa

Atomizador


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Moldagem: Pasta plásticaex.: tijolos de olaria, vasos artesanais e etc.

Extrusão: Pasta consistente w% de 20 a 35%,ex.: blocos, manilhas.


Colagem: Pasta fluida (barbotina): w% de 35 a 50%.

ex.: louça sanitária.

Prensagem:

Pasta seca w%de 4 a 10%ex.: telhas, pisose etc.


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Secagem: Retirada da umidade;Controlada, para evitar retração diferencial (secadores, estufa e natural).

Queima:Mudança na estrutura, Vitrificação.


Forno túnel: contínuo Forno intermitente Retração após queima


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Produtos Cerâmicos para Construção Civil

1. Produtos de argila:

1.1 - Blocos cerâmicos:a) Maciços (tijolos moldados ouextrudados)

b) Vazados (vedação ou estruturais) 1.2 -Telhas 1.3 -Tubos (manilhas)

1.4 - Peças redutoras de peso 1.5 - Elementos vazados.

2. Produtos de grês ou de louça: 2.1 - Produtos de revestimento

• Pisos cerâmicos

• Azulejos• Porcelanato• Pastilhas

2.2 - Louça sanitária 2.3 - Material refratário


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Blocos Cerâmicos

1.1 - Blocos cerâmicos:

São unidades para edificações que compõem a alvenaria e podem serconstituídos de diferentes materiais, sendo mais utilizados os cerâmicos oude concreto.• Maciços (tijolos moldados ou extrudados)• Vazados (vedação ou estruturais)

Qualquer que seja o material utilizado as propriedades desejáveis são:

Ter resistência à compressão adequada.

Ter capacidade de aderir à argamassa tornando homogênea a parede.

Possuir durabilidade frente aos agentes agressivos (umidade, variação detemperatura e ataque por agentes químicos).

Possuir dimensões uniformes.

Resistir ao fogo.


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Os tijolos comuns são classificados em A, B ou C de acordo com as suaspropriedades mecânicas prescritas pela NBR 7170 “ Tijolo maciço cerâmico para

alvenaria”.

Sua resistência à compressão deve ser testada segundo encaminhamento prescritopela NBR 6460 “ Tijolo maciço cerâmico para alvenaria – Verificação da resistênciaà compressão” e atender aos valores indicados pela tabela 2:

Blocos Cerâmicos


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Nota:• Os tijolos e blocos cerâmicos possuem coeficiente de dilatação térmica pequeno, sendo

adotado um valor médio de 6x10-6 /ºC.• É comum os tijolos apresentarem expansão devido à incorporação de umidade do

ambiente. Em consequência é recomendado que se evite a utilização de blocos ou tijoloscerâmicos com menos de duas ou três semanas após saírem do forno.

Tipologia tijolos comuns:

Devem apresentar dimensões nominais, conforme NBR 8041 “ Tijolo MaciçoCerâmico para Alvenaria – Forma e Dimensões”:

Blocos Cerâmicos


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Apesar das dimensões apresentadas pela norma, são encontrados no mercado

tijolos de diversos tamanhos, pois muitos fabricantes desconhecem ou ignoram asnormas referentes ao produto.Abaixo alguns dos diferentes tamanhos de tijolos maciços encontrados nomercado:

Nota:• São toleradas diferenças de até 3 mm nas dimensões especificadas.• O rendimento depende das dimensões do tijolo. Uma alvenaria feita com peças de 5 x 10

x 20 cm consome aproximadamente 150 unidades.

Blocos Cerâmicos


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b) BLOCOS CERÂMICOS VAZADOS:São blocos vazados produzidos por extrusão e queima da argila vermelha com

arestas vivas retilíneas, sendo os furos cilíndricos ou prismáticos.

Os blocos vazados são classificados num primeiro momento como blocos de:

b.1) Vedação:•

suportam somente o peso próprio;• furos na vertical ou na horizontal.• podem possuir quatro, seis, oito ou nove furos.

b.2) Estruturais (portantes) • suportam cargas previstas em alvenaria estrutural;• furos na vertical;• três tipos: blocos com paredes maciças; blocos com paredes vazadas; blocos perfurados.

Blocos Cerâmicos


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Vedação com furos na

vertical

Vedação com furos na

horizontal

Estrutural comparede maciça

Estrutural comparedes vazadas

Estrutural perfurado

Blocos Cerâmicos


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Tipologia

As dimensões nominais sãorecomendadas pela NBR 8042“Bloco Cerâmico Vazado paraAlvenaria – Formas eDimensões” e estão dispostasna tabela 3 da norma:

Blocos Cerâmicos


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Blocos Cerâmicos

Rendimento padrão dos Blocos Cerâmicos


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Espessura de paredes para blocos cerâmicos NBR 15270 “Componentes cerâmicos –

Blocos cerâmicos para alvenaria de vedação e estrutural”

Blocos Cerâmicos


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Propriedades mecânicas

A resistência à compressão mínima dos blocos na área bruta deve atender aosvalores indicados na tabela 3 da NBR 7171 “Bloco Cerâmico para Alvenaria” queclassifica os blocos em tipo A, B, C, D e F:

O processo de vitrificação nas faces do bloco compromete a aderência com a argamassa deassentamento ou revestimento. Por esta razão, as faces dos blocos são constituídas deranhuras e saliências.

Blocos Cerâmicos


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Exemplo de formas e dimensões de blocos estruturais

Blocos Cerâmicos


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Qualidade e inspeção

A NBR 7171, que trata de blocos cerâmicos para alvenaria, especifica algumascondições gerais para esse material:

não devem apresentar defeitos como trincas, quebras, superfícies irregulares oudeformações que impeçam seu emprego.

devem apresentar som metálico ao se bater nos mesmos (som vibrante e não abafado). absorção de água total: entre 8 e 22% (elevada absorção → recomendável umedecer o

bloco antes do assentamento. não pode ter “coração negro”. esquadro e planeza das faces.

Blocos Cerâmicos


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Paredes de blocos cerâmicos

Chama-se espessura nominal a espessura aproximada que a parede terá depois de pronta,contando a espessura do bloco somado à espessura dos revestimentos em cada face, cujovalor adotado é de aproximadamente 2,5 cm para cada lado. Assim, uma parede cujo tijolotenha 9 cm de largura e tenha revestimento dos dois lados terá espessura total de9+2,5+2,5 = 14 cm, que corresponde a uma largura nominal de 15 cm.

Abaixo alguns exemplos de diferentes espessuras nominais de parede:

Blocos Cerâmicos


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BLOCOS DE CONCRETO

Quanto às dimensões classificam-se em M20 e M15, conforme tabela abaixo:

Blocos Cerâmicos


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Blocos Cerâmicos


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Blocos Cerâmicos


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Propriedades mecânicas

Os blocos de concreto são classificados pela NBR 6136 “Blocos Vazados deConcreto Simples para Alvenaria Estrutural” em classe A e B:

O bloco de classe A aplica-se à alvenarias externas sem revestimento devendoo bloco possuir resistência característica à compressão maior do que 6 MPa,além de sua capacidade de vedação.

O bloco de classe B aplica-se à alvenarias internas ou externas comrevestimento devendo possuir resistência característica à compressão de nomínimo 4,5 Mpa.

Blocos Cerâmicos


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Telhas Cerâmicas

Histórico

Inicialmente as telhas eram conformadas manualmente com mão-de-obra escrava,onde estes as moldavam nas suas pernas. Tal registro pode ser constatado através

de antigas peças que apresentam a forma da estrutura óssea humana (ANICER,

2000).

Em 280 AC os romanos se utilizavam de barro cozido para a construção das

telhas, sendo assim, a atividade aprimorando-se até que por volta do século I

antes de Cristo, iniciou-se a evolução na qualidade proveniente da tecnologiaprodutiva empregada resultando em peças de maior valor estético e monetário.

Foram encontradas telhas na Grécia e alguns indícios desse produto na China e

no Japão que datam, aproximadamente, de 430 AC.

Características

A matéria-prima é mais selecionada.

Boa resistência da massa seca.

Conforto térmico e acústico.

Elevada resistência a flexão e baixa porosidade,após a queima.


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Telhas Cerâmicas

Fabricação

1. Desagregação, umidificação e homogeneizaçãoda argila.

2. Extrusão da argila formando um bastão que écortado nas dimensões adequadas.

3. Prensagem em fôrmas.

4. Secagem e queima (900º C a 1100º C, respectivamente).

5. Algumas podem levar impermeabilização (banhode silicone) ou esmaltação (impermeabilidade,brilho e cor).


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Classificação

São classificadas em 04 categorias em função das características geométricas e tipo defixação:

Plana de encaixe: se encaixam por meio de sulcos e saliências, apresentam furos epinos para fixação. Ex.: francesa.

Composta de encaixe: capa e canal no mesmo componente, apresentam furos e pinos

para fixação. Ex.: romana.

Telhas Cerâmicas

Plana de encaixe Composta de encaixe


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Telhas Cerâmicas

Exigências para telhas:

a) Impermeabilidade: não apresentar vazamentos ou formação de gotas em suaface inferior.

b) Retilinearidade e planacidade:para evitar problemas de encaixe.

c) Tolerância dimensional:± 2% em relação à especificação;

d) Absorção de água:• Clima temperado ou tropical: ˂ 20%• Clima frio e temperado : ˂ 12%• Clima muito frio ou úmido: ˂ 7%

e) Características: visuais (pequenos defeitos) e sonoridade (som metálico).

f) Resistência à flexão: transporte e montagem do telhado e trânsito eventual de

pessoas:• Plana de encaixe: 1000 N;• Composta de encaixe: 1300 N;• Simples de sobreposição: 1000 N;• Plana de sobreposição: 1000 N.


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Telhas Cerâmicas


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Telhas Cerâmicas

Telha Francesa Classificada como telha plana de encaixe. Também chamada de telha Marselha. Possui encaixes laterais nas extremidades e agarradeiras para fixação às ripas da

estrutura do telhado. Resistência mínima de 70 kgf. Possui bom rendimento. O número de peças utilizadas por metro quadrado de

telhado é reduzido em relação a outros tipos de telha.


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Telhas Cerâmicas

Telha Colonial Classificada como telha simples de sobreposição. São compostas por duas peças: o canal, cujo papel é conduzir água e a capa que

faz a cobertura entre dois canais. Esse tipo de telha pode ser com encaixe, sem encaixe ou de cumeeira. A particularidade da telha colonial é que as duas peças que a compõem

possuem a mesma largura.


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Telhas Cerâmicas

Telha Paulista

Classificada como telha simples de sobreposição. A telha paulista é derivada da telha colonial. Se caracteriza por apresentar a capa com largura ligeiramente inferior ao canal.


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Telhas Cerâmicas

Telha Tipo Plan

Classificada como telha simples de sobreposição. É uma variação entre a telha colonial e a paulista, com o diferencial de possuir

arestas retas.


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Telhas Cerâmicas

Telha Portuguesa

Classificada como telha composta de encaixe. A telha portuguesa deriva das telhas coloniais. Possui os segmentos correspondentes à capa e canal em uma única peça.


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Telhas Cerâmicas

Telha Romana

Classificada como telha composta de encaixe. A telha romana é composta de peça única e surgiu a partir da telha plan. Devido a seus encaixes no sentido longitudinal e transversal, possui boa

vedação e estabilidade sobre o ripamento.


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Telhas Cerâmicas

Telha Americana

Classificada como telha composta de encaixe. Foi criada a partir da telha portuguesa. Tem a vantagem de ter um rendimento maior por m² de telhado quando

comparada com a telha que lhe deu origem.


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Telhas Cerâmicas

Telha Germânica ou Alemã

Classificada como telha planas de sobreposição. São muito utilizadas em países onde o inverno é rigoroso. Os telhados são bastante inclinados para que a neve escorra. No Brasil são usadas para compor coberturas de estilos coloniais alemãs ou

suíças.


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Características técnicas de algumas telhas cerâmicas, como a quantidade de telhas

e peso por metro quadrado e a inclinação mínima do telhado.

Telhas Cerâmicas


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Tubos Cerâmicos

Características

Também conhecidos por “manilhas”.

Canalização de águas pluviais e esgoto.

Ponta e ponta / ponta e bolsa.

Fabricados por extrusão.

Exigências

Podem ser vidrados (cloreto de sódio).

Diâmetros nominais: 75, 100, 150, 200, 250, 300,375, 400, 450, 500 e 600 mm.

Comprimentos: 600, 800, 1000, 1250, 1500e 2000 mm.

http://www.telhastijolarte.com.br/produtos/img_g/715.jpg


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Tubos Cerâmicos

São verificados quanto à:

Dimensões.

Permeabilidade e Absorção deágua (< 10%).

Resistência à compressãodiametral.

Sonoridade.

Aspecto visual (trincas e falhas).

Resistência química.


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Peças redutoras de peso

a. Elementos retangulares utilizados naconfecção de lajes pré-moldadas.

b. Peças redutoras de peso

c. Apoiam-se entre pequenas vigotasde concreto armado e servem de

fôrma para a laje.

d. Exigência: resistência à flexão ≥ 700 N.


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Elementos vazados

a. Elementos não estruturais, para ventilaçãoe iluminação.

b. Também chamado de COGOBÓ (iniciais dossobrenomes de três engenheiros que oidealizaram: Amadeu Oliveira Coimbra,Antônio de Góis e Ernest August

Boeckmann).

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Revestimentos Cerâmicos

Histórico

Início com as navegações (séc. XV): contato com civilizações de origem

muçulmana, assírios, persas, egípcios e chineses. Portugal: apesar de não ser grande produtor, foi o país europeu que mais

empregou revestimentos cerâmicos. Uso em igrejas, palácios e conventos de forma ornamental. Séc. XVII: azulejos chegam ao Brasil importados de Lisboa. Fim do séc. XIX, abertura das primeiras fábricas brasileiras.

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Os produtos cerâmicos destinados ao revestimento de pisos podem ser obtidos porprocessos de extrusão ou prensagem.

Podem apresentar uma face esmaltada, que é revestida com uma camada vítreaconferindo um aspecto brilhoso ao material e uma face porosa, também chamada detardoz ou face de assentamento.

Algumas peças possuem as duas faces não-esmaltadas, sendo que uma fica exposta eoutra é destinada ao assentamento.

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A descrição completa da classificação e dos requisitos que os revestimentoscerâmicos devem obedecer encontra-se na NBR 13817 e na NBR 13818.Os revestimentos cerâmicos possuem algumas características principais queauxiliam na escolha do material mais adequado a cada caso:

Método de fabricação.

Absorção de água.

Resistência à abrasão. Facilidade de limpeza.

Resistência a agentes químicos.

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Método de fabricação

1. Preparação e Conformação (Prensagem ou Extrusão)

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2. Secagem, esmaltação e queima Monoqueima ou biqueima;

Terceira queima: para acrescentar relevo com metais e/ou pigmentos.

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a. A absorção de água é uma característica que está relacionada à porosidade e àpermeabilidade do material.

b. Os materiais de maior qualidade são aqueles que possuem menor absorção deágua.

Absorção de água

Quanto menor a absorção de água maior é a resistência do revestimento

cerâmico contra quebra, fissuração da camada esmaltada, descolamento, entreoutras patologias. Essa caraterística é muito importante em locais onde exista orisco de choques e variações de temperatura e umidade.

A execução de um revestimento com peças de elevada porosidade em umambiente úmido possivelmente levará ao surgimento de patologias, entre asquais pode-se destacar o descolamento das peças.


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Porcelanatos são compostos por pigmentos misturados à argila durante o processo deprensagem. Quando queimados apresentam aspecto de pedra natural, em que camadas depigmentação permeiam a base de argila.Possibilitam o acabamento polido (com brilho) e não-polido (sem-brilho). Por sua resistênciamecânica elevada, grande resistência à abrasão e a produtos químicos, o porcelanato possuiuma qualidade superior em relação aos demais pisos cerâmicos.

Também conforme a NBR 13817, alguns revestimentos cerâmicos recebem umanomenclatura específica de acordo com o grau de absorção:



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Resistência a abrasão

A resistência à abrasão é definida como a resistência ao desgaste superficial dorevestimento causado por:

tráfego de pessoas e objetos sobre o material.

pneus de veículos.

objeto de pequeno porte como grãos de areia.

Ensaio de abrasão

A resistência a abrasão de um revestimento émensurada através de um ensaio de variação de

aspecto com o desgaste.

A peça cerâmica é submetida à ação de umdispositivo denominado abrasímetro, queprovoca o desgaste por meio de esferas de aço ematerial abrasivo.



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A peça possui boa resistência à abrasão quando o dispositivo precisa de muitosciclos de operação para provocar algum desgaste.

De acordo com a NBR 13817, os revestimentos cerâmicos são divididos em 6grupos conforme a resistência à abrasão:

PEI - Porcelain Enamel Institute



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Facilidade de limpeza

Os revestimentos cerâmicos são classificados da seguinte maneira em relação a suafacilidade de limpeza:

Os produtos esmaltados normalmente são mais fáceis de limpar. A facilidade de limpeza é umacaracterística muito importante em locais onde a assepsia e a higiene são fundamentais, comohospitais e cozinhas.

A resistência ao manchamento também é influenciada pela resistência à abrasão, pois pisos que sedesgastam com mais facilidade estão mais suscetíveis ao manchamento.

A resistência a manchas está relacionada com a ausência de porosidade interna abaixo da superfície.



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Resistência a agentes químicos

De acordo com a resistência a agentes químicos os produtos cerâmicos sãoclassificados em três classes:

• CLASSE A: elevada resistência a produtos químicos

• CLASSE B: média resistência a produtos químicos

• CLASSE C: baixa resistência a produtos químicos



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A avaliação dos aspectos relacionados à qualidade do revestimento cerâmico é deextrema importância no momento da compra e do recebimento do material.No recebimento do material no canteiro de obras é necessário verificar se aembalagem contém informações como:

marca do fabricante.

tipo de revestimento cerâmico.

tamanho nominal. tamanho de fabricação.

natureza da superfície.

classe de abrasão.

tonalidade do produto.

espessura de junta recomendada, entre outras.

Critérios de inspeção

Os critérios mais específicos para aceitação e rejeição de lotes de material, bem como adescrição de ensaios para determinação de suas propriedades são descritos em detalhes naNBR 13818.



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Critérios para escolha dos revestimentos cerâmicos


A tabela a seguir apresenta os critérios mínimos recomendados para os

revestimentos cerâmicos em função do uso:

Importante: Nunca especificar apenas o PEI. A primeira especificação deve ser aabsorção de água

Louças Sanitárias


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Aparelhos sanitáriosTambém chamados de louças sanitárias.São constituídos de:

lavatórios, bacias sanitárias, mictórios.

De acordo com o material utilizado na fabricação apresenta a seguinte classificaçãopara as louças sanitárias:

• Aparelhos de pó de pedra: também chamados de faiança podem ter corpo

branco ou colorido artificialmente. O material é vitrificado, com textura fina eporosa, podendo a absorção chegar entre 15 e 20%.

• Aparelhos de grés branco: também chamados de porcelana sanitária ou gréscerâmico, podem ter corpo branco ou colorido artificialmente. O material possuivitrificação mais avançada que o anterior, resultando num produto com texturafina e não porosa, cuja absorção varia entre 1 e 2%.

Louças Sanitárias

Louças Sanitárias


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Em função da diversidade de materiais disponíveis e das inovações no setor,principalmente no que se refere a equipamentos com menor consumo de água, as

normas relacionadas às louças sanitárias têm sido constantemente revistas, sendoque atualmente estão em vigor: NBR 15097: Aparelhos sanitários de material cerâmico.

• Parte 1: Requisitos e métodos de ensaios (2011)• Parte 2: Procedimento para instalação (2011)

absorção para qualquer louça sanitária em 0,5% a espessura mínima das paredes de qualquer aparelho em 6 mm. ]

Louças Sanitárias

Louças Sanitárias


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Louças Sanitárias

A resistência mecânica é determinada por meio de um ensaio específico em que o materialé submetido à aplicação de uma carga por meio de prensa, durante 2 minutos. Cada peçadeve resistir às cargas apresentadas na tabela sem apresentar fissuras, rachaduras ou outrasdeformações.

Quanto à resistência mecânica, os valores mínimos são apresentados na tabelaabaixo, de acordo com o tipo de peça:

Louças Sanitárias


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Louças Sanitárias

Formação da massa cerâmicaA barbotina, massa cerâmica que será moldada e transformada nas louças, é

composta por caulim, argila, feldspato e quartzo. Argila e o caulim são dispersos em água e peneirados. Adicionam-se o feldspato e o quartzo, que passaram por um processo de

moagem a seco.

Louças Sanitárias


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Louças Sanitárias

Moldagem da peçaSão dois os tipos de molde: gesso e resina acrílica.

No gesso, a água da massa é puxada por capilaridade. Com molde de resina, a massa é aplicada com bastante pressão (até 7 kgf/cm²),

o que força a passagem da água. As peças ficam na área de produção por dois dias, em média, até seguirem para

os secadores.

Louças Sanitárias


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SecagemA peça ainda contém cerca de 12% de umidade e vai para uma estufa que a seca

totalmente. Elas ficam por oito horas nesse tipo de secador, à temperatura de100oC.

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InspeçãoSe alguma peça apresenta defeito, é retirada do processo de produção e

reaproveitada. O material é redispersado em água e vira barbotina de novo.

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Esmaltação A aplicação do esmalte cerâmico é feita manualmente ou por máquinas. O

esmalte é à base de água, com calcário, quartzo, feldspato, caulim, opacificantee corante na cor das peças.

A esmaltação é feita individualmente em quase todos os produtos. Só aesmaltação das caixas acopladas de bacias sanitárias é feita de duas em duaspeças.

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FornoO forno, de 100 m de comprimento, é contínuo, ou seja, as peças passam por ele

sem parar, no tempo total de 15 horas. No início e no final do forno a temperaturaé ambiente, e, no meio, chega a 1.220 oC.

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Inspeção e expediçãoTodas as bacias fazem teste de sifonagem: as esferas de plástico simulam resíduos

e devem ser eliminadas. Também é feita inspeção visual. Se aprovadas, as peçasvão para a expedição.


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Atividade de pesquisa1. Pesquisar em edificações em construção ou já construídas, três diferentes

larguras de paredes obtidas em função dos diferentes tamanhos de blocos(vedação ou estrutural) e das diferentes maneiras de posicionamento dosmesmos.As fotos devem ser identificadas com o endereço, dia e hora da sua obtenção e oresultado da pesquisa, deverá ser demonstrado por meio de um desenhoespecificando a espessura nominal da parede e o tipo de assentamento utilizado.A imagem ou desenho deve ser acompanhada de explicações sobre os seguintesaspectos:• Tipo(s) de bloco(s) foi(ram) usado(s);• Maneira que os blocos foram posicionados para resultar nas dimensões das

paredes em questão e justificativas para sua utilização.•

Tamanho de junta de argamassa utilizada, ou seja, o espaço que ficou entreum bloco e outro.• Comentários do grupo.

O desenho pode seguir o modelo ao lado:


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Fórum de discussão

2. As imagens a seguir mostram um tijolo maciço e um bloco cerâmico vazado devários ângulos e posições diferentes. Com base no que foi estudado, analise ediscuta a respeito das qualidades e/ou defeitos que podem ser identificadasatravés das imagens.Se o grupo identificar algum(uns) defeito(s), deverá relatar a(s) causa(s) quepodem ter dado origem ao(s) mesmo(s), bem comentar sobre possíveis

problemas na sua utilização.


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Exercício de observação

3. Monte um acervo de no mínimo, 05 fotos de coberturas e telhados de edificaçõesrevestidos com telhas cerâmicas.Em cada caso o grupo deverá identificar qual o tipo de telha utilizada e asparticularidades observadas no telhado que se relacionam com os conteúdosestudados.

As fotos podem ser dos telhados de suas próprias casas, das casas de familiares,de vizinhos ou outras construções.Pode haver repetição do tipo de telhado em diferentes casas, mas deve-seprocurar pelo menos 03 fotografias de tipos de telhas diferentes.Esse relatório deverá conter para cada foto, além das análises já mencionadasanteriormente, o endereço data e hora onde foram tiradas, os dados daconstrução (casa, loja, condomínio etc) e a identificação do tipo da telha utilizadana edificação.


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a) PISO DE COZINHA – Características: absorção entre 0 e 10%, facilidade delimpeza, resistência à abrasão média, necessidade de resistência média a

produtos químicos.

b) PISO DE GARAGEM – Características: absorção menor que 6 %, facilidade delimpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência média aprodutos químicos.


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c) PISO DE DORMITÓRIO – Características: absorção entre 0 e 10%, resistência àabrasão compatível com o uso, necessidade de resistência média a produtos

químicos.

d) PISO DE SUPERMERCADO – Características: absorção menor que 3%, facilidadede limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência elevada aprodutos químicos.


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e) FRIGORÍFICO – Características: absorção menor que 0,5%, máxima facilidade delimpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência alta a produtos

químicos.

f) SALA RESIDENCIAL COM ACESSO À AREA EXTERNA – Características: absorçãoentre 0 e 10%, facilidade de limpeza, resistência à abrasão compatível com o uso,necessidade de resistência média a produtos químicos.


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g) INDÚSTRIA DE LATICÍNEOS – Características: absorção menor que 0,5%, máximafacilidade de limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência

alta a produtos químicos.

h) PISO DE BANHEIRO RESIDENCIAL – Características: Características: absorçãoentre 0 e 10%, limpeza com produtos químicos fracos, necessidade de resistênciamédia a produtos químicos.


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