MEMORIAL DESCRITIVO DE ARQUITETURA Proprietário: USP – UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO Responsável: PRADO & OLIVEIRA ENGENHARIA E CONSTRUÇÃO LTDA. Empreendimento: INSTITUTO DE BIOCIENCIAS EDIFÍCIO DA ADMINISTRAÇÃO Endereço: Rua do Matão, Trav. 14 número 321, no Campus da CUASO, Butantã-USP. Revisão dezembro 2010, COESF

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Endereço: Rua do Matão, Trav. 14 número 321, no Campus da CUASO, Butantã – SP. Área à construir Térreo ................... 725,97 m² 1º Pavimento...... 727,37 m² 2º Pavimento...... 727,37 m² 3º pavimento...... 135,81 m² Total................... 2.316,52 m² Área a reformar Térreo:

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SUMÁRIO

I - DESCRIÇÂO DA OBRA.........................................................................................4

1 - SERVIÇOS PRELIMINARES E GERAIS...............................................................4

2 - DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS E ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS.........5

3 - ESTRUTURA EM CONCRETO ARMADO ............................................................6

4 - PAREDES E PAINEIS ...........................................................................................8

5 - ESQUADRIAS..................................................................................................9

6 - PORTAS.........................................................................................................14

7 - FERRAGENS.......................................................................................................17

8 - VIDROS..........................................................................................................18

9 - REVESTIMENTOS, ACABAMENTOS E PINTURA ......................................18

10 - PISO...................................................................................................................23

11 - TETO..................................................................................................................27

12 - APARELHOS E ELEMENTOS DECORATIVOS...............................................27

13 - COBERTURA E PROTEÇÕES .........................................................................28

14 - AUDITÓRIO: PROJETO DE ACÚSTICA ..........................................................30

15 - INSTALAÇÕES E APARELHOS.......................................................................30

16 - LIMPEZA FINAL................................................................................................31

17 – REFORMA DO EDIFÍCIO ANEXO....................................................................31

ANEXO 01 – INTENÇÃO DE CORES PARA OBRA................................................32

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I - DESCRIÇÂO DA OBRA As obras a executar são as seguintes: A implantação do prédio será em um espaço onde já existe uma construção. Haverá demolição parcial de edifício existente, tendo em vista que a parte remanescente não deverá ser prejudicada. Montagem de tapumes e fechamentos de projeção e manutenção de sistemas hidráulicos e elétricos. Construção de um edifício administrativo em estrutura convencional contemplando térreo e mais dois pavimentos e barrilete. O edifício conta com elevador, escada interna protegida e escada aberta externa. As estruturas e cobertura e telhas serão metálicas. Os sistemas de caixilhos contam com peles de vidro para grandes envidraçados e brises metálicos para outras situações. Reforma completa do edifício anexo de serviços. Execução de calçadas e passeios. Execução dos serviços complementares necessários a implantação da obra: demolições, movimento de terra, infraestrutura e super estrutura em concreto armado, vedações, esquadrias de alumínio, estruturas metálicas para cobertura, instalações e redes de água fria, esgoto, águas pluviais, incêndio, eletricidade e tubulações secas para lógica e telefonia. Os mobiliários indicados nos desenhos de layout não fazem parte do escopo da obra, que inclui, porém, todos os pontos de utilidades necessários a instalação dos mesmos. A LICITANTE deverá obrigatoriamente visitar o local antes da elaboração de sua proposta para execução dos serviços, não se aceitando alegações futuras de desconhecimento das condições existentes.

1 - SERVIÇOS PRELIMINARES E GERAIS 1.1 - CONSIDERAÇÕES GERAIS Em todas as etapas e até o recebimento final das obras e serviços, a construtora deverá utilizar produtos com características físicas especificadas pelo fabricante, com desempenho comprovado e reconhecido no meio. 1.2 - NORMAS Todos os materiais, aplicação ou instalação, devem obedecer aos prescritos das normas da ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas – em versões recentes. Na ausência de normas brasileiras, normas internacionais mais conhecidas poderão prevalecer. 1.3 - QUALIDADE DOS SERVIÇOS E MATERIAIS Os serviços executados deverão obedecer rigorosamente às boas técnicas adotadas usualmente em obras civis, e em estrita consonância com os critérios de aceitação e rejeição prescritos nas normas técnicas em vigor.

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1.4 - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS As presentes especificações têm por finalidade estabelecer às diretrizes gerais e fixar as características técnicas a serem observadas para a execução das obras e serviços que se pretende. 1.5 - DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO E SEGURANÇA A obra deverá ser atendida por todos os materiais e equipamentos necessários para garantir a segurança e higiene dos operários de acordo com a NR 18. 1.6 - CONTROLE DE QUALIDADE Os materiais utilizados poderão ser equivalentes aos especificados, desde que mantenham as características técnicas de desempenho e tenham a sua equivalência comprovada através de laudos e atestados emitidos por órgão competente e assim considerados pela fiscalização. 1.7.PROJETOS

AS BUILT: O construtor deverá fornecer o AS BUILT das alterações após a conclusão da obra, bem como apresentação dos projetos complementares. Este item é parte integrante das condições de recebimento definitivo da obra.

2 - DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS E ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS

2.1 - INSTALAÇÕES PROVISÓRIAS Serão utilizados tapumes a fim de isolar as áreas de construção e canteiro de obras. Estes serão de madeira pintada com 2,10 metros de altura, dotados de aberturas independentes para acesso dos trabalhadores e materiais. Toda a mobilização e desmobilização do canteiro e equipamentos necessários ficarão por conta da Contratada. Serão edificados barracões adequados para a guarda de materiais e equipamentos, sala de engenharia bem como para acomodação dos operários como refeitório e sanitários.

Deverão ser observadas e atendidas pela construtora todas as disposições da NR18 inclusive no que se refere às instalações de canteiro de obras, tapumes, etc. O atendimento a estes itens será por conta da contratada. Fazem parte do escopo as instalações provisórias de água, sanitário, força e luz.

2.2.- LOCAÇÃO DA OBRA A obra será locada após a limpeza do terreno, observando-se rigorosamente as indicações do projeto e as exigências da municipalidade local. A CONTRATADA deverá cuidar da preservação do entorno imediato ao empreendimento, especialmente da preservação de árvores de porte presentes no local da intervenção. A CONTRATADA será responsável por qualquer erro de alinhamento ou nível, e correrá por sua conta a demolição e reconstrução dos serviços ocasionados por esse motivo. A CONTRATADA deverá executar todo o movimento de terra necessário e indispensável para o nivelamento do terreno nas cotas fixadas em projeto.

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3 - ESTRUTURA EM CONCRETO ARMADO 3.1 - CONCRETO ARMADO O concreto deve satisfazer a condições de resistência informadas no projeto estrutural da edificação, a ser controlado pelas empresas de construção civil e de fiscalização, bem como as condições de durabilidade e impermeabilidade adequadas às condições de exposição. Devem obedecer rigorosamente as normas da ABNT. Disposição de vibradores em bom estado em bitola e número adequado. As regras para a reposição de água perdida são especificadas pela ABNT. De forma geral, a adição de água permitida não deve ultrapassar a medida do abatimento definido. A quantidade de água a ser adicionada, deverá ser indicada na nota que acompanha a entrega do concreto, devendo a fornecedora se responsabilizar pelas quantidades especificadas, garantindo a plasticidade e o abatimento preconizado. O “slump test” deve ser executado imediatamente após 3 e até 5 minutos de giro do caminhão betoneira, no momento de sua chegada à obra e em prazo não superior a 150 minutos após mistura e em volume aproximado de 30 litros, atendendo os critérios da norma NBR 6818. Depois do concreto ser aceito por meio do ensaio de abatimento (“slump test”), deve-se coletar uma amostra para o ensaio da resistência. A retirada de amostras deve seguir as especificações das Normas Brasileiras. A amostra deve ser colhida no terço médio da mistura, retirando-se 50% (cinqüenta por cento) maior que o volume necessário e nunca menor que 30 litros. O transporte de concreto até o ponto de lançamento pode ser feito de forma convencional (carrinhos de mão, giricas, gruas, etc.) ou lançado através de mangotes e equipamentos especiais (caminhão c/ lança, bomba de lançamento e concreto tipo bombeável), conforme requerer o projeto de infra-estrutura e superestrutura. Nenhum conjunto de elementos estruturais poderá receber concreto sem prévia autorização e verificação por parte da fiscalização, da perfeita disposição, dimensões, ligações e escoramentos das formas e armaduras correspondentes. Conferir medidas e posição das formas, verificando se suas dimensões estão dentro das tolerâncias previstas no projeto. As formas devem estar limpas e suas juntas vedadas. As fôrmas deverão ser fartamente molhadas. Quando do uso de desmoldante nas formas, a aplicação deve ser feita antes da colocação da armadura. Não lançar concreto de altura superior a 2 metros, nem jogá-lo a grande distância com pá, para evitar a segregação dos agregados. Preencher as formas em camadas de, no máximo 50 cm, para obter um adensamento adequado. Assim que o concreto é colocado nas formas, deve-se iniciar o adensamento de modo a torná-lo o mais compacto possível. O método mais utilizado é por meio de vibrador de imersão. Aplicar o vibrador sempre na vertical, sendo que o comprimento da agulha deve ser maior que a camada a ser concretada, devendo a agulha penetrar 5 cm na camada inferior.

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As formas e os escoramentos só podem ser retirados quando o concreto resistir com segurança e quando não sofrerem deformações o seu peso próprio e as cargas atuantes. Em caso de fornecimento de concreto usinado, o transporte deste deverá ser feito em caminhões dotados c/ conta-giros, com a rampa de lançamento lacrada devidamente mencionada na nota de fornecimento. 3.2 - ARMAÇÃO AÇO CA - 50/ CA - 60 O fornecimento, os ensaios, e a execução devem obedecer ao projeto a ser elaborado em conformidades com as normas da ABNT. Os aços de categoria CA-50 ou CA-60 não podem ser dobrados em posições senão aquelas indicadas no projeto, quer para o transporte, quer para facilitar a montagem de formas nas dilatações. Não pode ser empregado aço de qualidade diferente da especificada em projeto sem prévia aprovação da fiscalização. A ferragem deve ser colocada limpa na forma, isenta de crostas soltas de ferrugem e terra, óleo ou graxa, e estar fixa de modo a não sair da posição durante a concretagem. A armação deve ser mantida afastada de forma por meio de espaçadores, cuja espessura deve ser igual a do recobrimento recomendado: os espaçadores devem ser providos de arame para sua sólida amarração à armadura, ter resistência igual ou superior à do concreto das peças às quais está incorporando, e ainda ser limpos, isentos de ferrugem ou poeira. Os materiais devem ser ensaiados de acordo com as normas; em caso de resultado não satisfatório, deve ser feito ensaio de contraprova; caso confirmado o resultado, o material deve ser recusado ou adequado ao projeto com aprovação da fiscalização, se for o caso. Serviços incluídos: fornecimento, dobramento, colocação de armaduras, arame recozido para amarrações, espaçadores e pedras, inclusive decorrentes de desbitolamento e pontas. 3.3 DAS FUNDAÇÕES Para evitar a umidade de alicerces e baldrames - serão impermeabilizados os topos e as laterais das vigas baldrames e sapatas, pelo menos 15 cm abaixo do nível do respaldo com revestimento impermeabilizante (com aditivo impermeabilizante hidrófugo – na dosagem recomendada pelo fabricante). Sobre o revestimento impermeabilizante deve ser aplicada pintura de uma demão de emulsão betuminosa de características neutras (emulsão asfáltica). A alvenaria de blocos será executada com argamassa impermeável até a altura de 30 cm acima do piso externo acabado. O revestimento impermeabilizante, nas superfícies externas das paredes perimetrais, será executado até a altura de 60 cm acima do piso externo acabado. O revestimento impermeabilizante, nas superfícies internas das paredes perimetrais e internas, será executado até a altura de 15 cm acima do piso interno acabado. 3.4- CINTAS E VERGAS DE CONCRETO

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O respaldo das alvenarias não encunhadas contra a estrutura, deverá ser encimado por cintas de concreto armado de dimensões adequadas a garantir seu travamento e, também, para atuar como elemento da distribuição de carga nas alvenarias. As alvenarias com respaldo livre, quando apresentarem comprimento igual ou superior a 2,00 m, deverão ser estruturadas com cinta e pilaretes de concreto armado, estes distantes entre si, no máximo, 2,00 m de eixo a eixo. Todas as aberturas (portas e janelas), em paredes de alvenaria, que não atingirem a estrutura em sua parte superior, deverão ser encimadas por verga de concreto armado, com apoios laterais compatíveis com as cargas concentradas, respeitando o mínimo de 30 cm como comprimento de contato entre a verga e alvenaria de apoio da mesma, para cada lado do vão. Sob as aberturas de janelas, ou de outros vãos com peitoril, deverão ser executadas contra-vergas de concreto armado, segundo os mesmos critérios estabelecidos para as vergas. Nas aberturas com vão livre superior a 2,50 m as vergas deverão ser calculadas como vigas e, sempre que esses elementos apresentarem grandes cargas concentradas nos apoios, deverão ser executados coxins de concreto armado para melhor distribuir as cargas sobre a alvenaria.

4 - PAREDES E PAINEIS 4.1 - ALVENARIA Compreende a execução de alvenaria em bloco de concreto de boa qualidade, de 14 x 19 x 39 cm (alvenarias internas) e 19 x 19 x 39 cm (alvenarias externas e escadaria) . Alvenaria em tijolo de barro comum ½ vez em pontos localizados (e = 10 cm), incluindo-se reforços, tais como: cintas de amarração e vergas sobre portas e janelas. As fiadas devem ser niveladas e alinhadas, respeitando as espessuras de juntas especificadas para cada material. Todas as alvenarias devem ser levantadas até altura que permita o seu encunhamento. Os blocos vazados de concreto simples serão com dois furos, linha de vedação, que atendam os requisitos descritos na ABNT, com dimensões modulares e uniformes, faces planas, arestas vivas, textura homogênea, duros e sonoros, isentos de trincas, lascas ou outros defeitos visíveis. Os blocos devem ser utilizados após 20 dias de cura cuidadosa, as peças devem ser mantidas em local fresco. As fiadas deverão se apresentar perfeitamente niveladas, alinhadas e aprumadas, as juntas com espessura máxima de 10 mm, com amarração alternada (linhas horizontais contínuas e verticais descontínuas). Será utilizada, para o assentamento das alvenarias, argamassa industrializada. Onde houver armadura de ligação bloco/pilarete, deverá ser utilizada argamassa de assentamento de cimento e areia no traço 1:3, ou argamassa industrializada. Sobre os vãos das portas e janelas serão instaladas vergas de concreto armado.

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Os tijolos maciços de argila deverão ser de massa homogênea, isenta de fragmentos calcários ou qualquer outro corpo estranho; cozidos, leves, duros, não vitrificados; arestas vivas, faces planas, sem fendas ou falhas. A argamassa de assentamento deverá ser no traço 1:4 de cal hidratada e areia, com adição de 100 kg de cimento/metros cúbicos de argamassa, ou argamassa industrializada. Os tijolos deverão ser previamente molhados. As juntas terão espessura máxima de 10 mm. O encunhamento das alvenarias junto a fundo de vigas das mesmas, será executado com tijolo maciço com emprego de argamassa 1:3:5. As referidas alvenarias deverão ser interrompidas 20 cm abaixo do concreto para posterior encunhamento. No encontro das paredes, o assentamento deverá ser feito de modo a garantir a melhor amarração possível. Fabricantes: - Reago, Blockret, Glasser piso e pré-fabricados Ltda, Alvenaria S.A ou equivalente. 4.2 - GESSO ACARTONADO Algumas paredes internas serão em painéis de gesso acartonado – sistema drywall, constituídas por estrutura de perfis de aço galvanizado na qual serão aparafusadas, em ambos os lados chapas de gesso para drywall. A espessura adotada para os perfis será de 90 mm ficando assim a parede acabada com 120 mm. O espaçamento entre os perfis verticais ou montantes deverão ser de acordo conforme as instruções do fabricante. Internamente as paredes receberão uma camada de lã de rocha para total isolamento acústico. Acessórios: - Parafusos auto-atarrachantes, para fixação das chapas de gesso; - Fita de papel microperfurada, para emprego nas juntas entre chapas; - Fita de papel com reforço metálico e cantoneiras metálicas, para acabamento e proteção das chapas nos cantos de paredes e nas bordas cortadas; - Massa especial para rejuntamento – produzida pelo mesmo fabricante das chapas; - É vedado o emprego de pasta, de gesso e água, preparada na obra com gesso e pó comum. As paredes de gesso acartonado só poderão receber revestimento após o tratamento das juntas e dos cantos. Fornecedores: Placo do Brasil, Lafarge Gypsum AS, Knauf do Brasil.

5 - ESQUADRIAS 5.1 - ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO 5.1.1 – CARACTERÍSTICA DO ALUMÍNIO Deverá ser fornecido alumínio nas ligas 6060-T5 ou 6063-T5, com 98% de pureza, normais para fabricação de esquadrias, sendo que os perfis deverão ser extrudados através de ferramental adequado, sem apresentar rebarbas ou ranhuras, nem

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variações dimensionais, torções ou curvaturas, devendo obedecer às normas de fabricação e recebimento (ABNT-NBR-8116 e 9243). Os cortes deverão ser precisos, para que meia esquadria fique perfeitamente ajustada, sem que as juntas apresentem diferentes espessuras ou desencontros. Os perfis utilizados serão os das linhas indicadas e deverão ser levados em conta, aspectos estruturais de dimensões, posições e solicitações de acordo com NBR-10821 e EB-1968. Todo alumínio a ser usado nas esquadrias, deverá ser fornecido com perfis pintados com pintura eletrostática na cor branca. Não deverão ser aceitos perfis que não atendam às características preconizadas acima. 5.1.2 - CONTRA-MARCOS Todos os contra-marcos deverão ser fornecidos em alumínio natural, sendo sua largura, compatível com as larguras dos marcos e deverão ser fixados com grapas de alumínio. Todos os perfis deverão ser tratados para resistirem a ataques de ácidos, álcalis e argamassa. 5.1.3 - PARAFUSOS E REBITES PARA ESQUADRIAS As bitolas dos parafusos deverão ser adequadas a cada uso. Deverão apresentar compatibilidade de liga, para evitar corrosão por pares bi-polares Em bitolas maiores que ∅ 3/8’’, deverão ser utilizados parafusos em aço AISI-304 ou 316, estampados a frio, ou quando produzidos a quente, deverão sofrer eletropolimento. Em bitolas inferiores a 3/8’ os parafusos deverão ser fornecidos em aço austenístico-AISI-304. Todos os parafusos aparentes deverão ser pintados com a mesma cor do alumínio. Os rebites deverão ser de alumínio, adequados às cargas e tipo de uso a que se destinam. Para fixação em concreto, que não forem chumbados com grapas, não serão admitidas buchas plásticas. Para este fim, deverão ser preconizados chumbadores metálicos ou químicos, nas bitolas necessárias à compatibilidade com as cargas solicitadas. 5.1.4 – CAIXILHOS As esquadrias de alumínio deverão seguir as indicações do projeto arquitetônico quanto as dimensões, localização e detalhes específicos pertinentes. Todas as medidas deverão ser confirmadas na obra. As esquadrias, perfis e acessórios serão em alumínio anodizado séries 30, 42 ou superior. Para montagem deverão ser seguidas as recomendações dos fabricantes dos perfis e acessórios. A empresa deverá fornecer para aprovação da fiscalização antes da instalação, detalhes de montagem e fabricação dos componentes das esquadrias, bem como a especificação dos acessórios. O conjunto montantes verticais, barras horizontais e quadros deverão ser dimensionados e fixados à alvenaria e concreto de modo a garantir a estabilidade, rigidez e principalmente segurança do conjunto. Deverão resistir ao peso próprio, pressão dos ventos, e a possíveis impactos dos alunos. Nenhum elemento estrutural terá espessura inferior a 2 mm.

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As peças deverão ser dotadas de dispositivos que permitam jogo capaz de absorver flexas decorrentes de eventuais movimentos de estrutura, até o limite de 3,5mm, para garantir que não haja deformidades e perfeito funcionamento. As vedações de folhas móveis deverão ser constituídas por sistema duplo, com emprego de fitas ou escovas vedadoras de polipropileno. Todas as folhas móveis deverão ser fornecidas em quadros montados. As esquadrias deverão ser entregues acondicionadas em papel adesivo cremado e, sua remoção só será permitida, quando de sua instalação. As esquadrias deverão ser limpas e protegidas com camada de vaselina, após remoção de fita protetora, até conclusão de sua instalação. As peças deverão ser perfuradas ou cortadas antes da pintura, não sendo permito cortes e perfurações em peças já pintadas. Deverá ser utilizado selante, entre a alvenaria e a esquadria, durante sua instalação e, entre os vidros e o alumínio, para garantia de estanqueidade total. Deverá ser apresentado CERTIFICADO DE PROCÊDÊNCIA E QUALIDADE DO ALUMÍNIO E DA PINTURA ELETROSTÁTICA de todas as peças a serem aplicadas na edificação. Todas as esquadrias de alumínio a serem utilizadas serão novas, sem variações no seu dimensionamento isentas de torções, riscos e ranhuras provenientes de extrusão ou manuseio inadequado (de acordo com NBR 8117). O dimensionamento dos perfis deve atender às Normas Técnicas de Esquadrias de Alumínio em Edificações – NB 10.821 / EB 1968. A empresa deverá apresentar protótipo completo instalado de um caixilho com fechamentos e acessórios para aprovação da fiscalização antes da instalação definitiva das esquadrias. Os caixilhos do tipo “pele de vidro” deverão seguir os detalhes e especificações do fabricante, inclusive para acessórios. Fabricantes dos perfis: Alcoa; Alusud; Belmetal; Fabricante de ferragens e acessórios: Udinese; Fermax, Fise. Relação de caixilhos de alumínio: ESQ01 (1,78 x 1,30 m): caixilho em alumínio, 04 folhas, maxim-ar, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ02 (1,78 x 1,30 m): caixilho em alumínio, 04 folhas, sendo 02 fixas e 02 maxim-ar, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ03 (1,80 x 0,70 m): caixilho em alumínio, 04 folhas, basculantes, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca.

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ESQ04 (7,50 x 2,20 m): caixilho tipo pele de vidro em alumínio, 24 folhas, sendo 08 fixas e 16 maxim-ar, com alavanca articulada, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ05 (7,50 x 2,20 m): caixilho tipo pele de vidro em alumínio, 22 folhas, sendo 06 fixas e 16 maxim-ar, com alavanca articulada, conjugada com uma porta externa em vidro com duas folhas de correr (0,95mm). Acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ06 (2,70 x 0,70 m): caixilho em alumínio, 03 folhas, maxim-ar, com alavanca articulada, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ07 (0,90 x 1,00 m): caixilho em alumínio, veneziana com ventilação permanente, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ08 (0,90 x 2,00 m): caixilho em alumínio, 02 folhas sendo 01 de veneziana com ventilação permanente e 01 de vidro fixo, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ09 (3,50 x 2,90 m): caixilho tipo pele de vidro em alumínio, 16 folhas, sendo 12 fixas e 02 maxim-ar, com alavanca articulada, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ10 (2,70 x 0,70 m): caixilho em alumínio, 03 folhas maxim-ar, com alavanca articulada e gaxeta de vedação, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ11 (0,95 x 0,70 m): caixilho em alumínio, 01 folha maxim-ar, com alavanca articulada e gaxeta de vedação, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ12 (1,80 x 0,70 m): caixilho em alumínio, 02 folhas maxim-ar, com alavanca articulada e gaxeta de vedação, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ13 (0,90 x 1,10 m): caixilho em alumínio, 01 folha fixa, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ14 (1,80 x 1,10 m): caixilho em alumínio, 02 folhas fixas, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ15 (2,70 x 1,10 m): caixilho em alumínio, 03 folhas fixas, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ16 (0,90 x 1,60 m): caixilho em alumínio, 01 folha fixa e 01 basculante, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca.

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ESQ17 (4,50 x 0,50 m): caixilho em alumínio, 05 folhas basculantes, com alavanca longa, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ18 (2,70 x 0,50 m): caixilho em alumínio, 03 folhas basculantes, com alavanca longa, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ19 (1,80 x 0,50 m): caixilho em alumínio, 02 folhas basculantes, com alavanca longa, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ20 (1,00 x 1,00 m): caixilho em alumínio, veneziana com ventilação permanente, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. ESQ21 (1,00 x 1,00 m): caixilho em alumínio, 04 folhas maxim-ar, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. VS01 (2,00 x 1,00 m): caixilho em alumínio, 03 folhas sendo 01 fixa e 02 de correr, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. VS02 (1,00 x 1,00 m): caixilho em alumínio, 02 folhas de correr, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. BALCÃO (1,80 x x1,20m): caixilho em alumínio, com vidro fixo, e abertura na parte inferior de 1,50 x 0,15 m, acabamento em pintura eletrostática cor branca. Ferragens e acessórios em alumínio cor branca. Obs.: Alguns caixilhos serão instalados dentro do brise metálico. Para localização consultar os projetos executivos de arquitetura e metálica. 5.2 – Esquadrias em PVC No ático e no duto de ventilação da casa de máquinas serão utilizados venezianas de pcv com ventilação permanente do tipo “comovent” com aletas de PVC rígido branco Ref.50, com estrutura de alumínio branco. COM01 (3,50 x 3,15 m): caixilhos tipo “comovent” com aletas de PVC rígido branco Ref.50, com estrutura de alumínio branco. Aplicação: ático, acima da ESQ09. COM02 (2,86 x 2,00 m): caixilhos tipo “comovent” com aletas de PVC rígido branco Ref.50, com estrutura de alumínio branco. Aplicação: ático, ao redor do vazio. COM03 (2,05 x 2,00 m): caixilhos tipo “comovent” com aletas de PVC rígido branco Ref.50, com estrutura de alumínio branco. Aplicação: ático, ao redor do vazio. COM04 (4,40 x 0,80 m): caixilhos tipo “comovent” com aletas de PVC rígido branco Ref.50, com estrutura de alumínio branco. Aplicação: entre espaço técnico do barrilete e espaço técnico dos ar condicionados, cobertura

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COM05 (3,30 x 0,80 m): caixilhos tipo “comovent” com aletas de PVC rígido branco Ref.50, com estrutura de alumínio branco. Aplicação: espaço técnico (barrilete) COM06 (2,10 x 0,70 m): caixilhos tipo “comovent” com aletas de PVC rígido branco Ref.50, com estrutura de alumínio branco. Aplicação: duto de ventilação da casa de máquinas.

6 - PORTAS 6.1 ESPECIFICAÇÕES GERAIS O quadro e folhas das portas e seu contra-marco, deverá ser concebido para atendimento às resistências de cargas de vento, estanqueidade à água e penetração de ar, em conformidade com a NBR10828/89. e 6487/89. A espessura, dos montantes das portas não poderão ser inferiores a 3 mm. Sendo que a espessura mínima exigida para linha dos perfis de fabricação, não poderá ser (sob nenhuma hipótese), inferior à linha 30. As portas deverão ser montadas em quadro perfeitamente esquadrejados, não sendo admitidos quaisquer desvios em prumos e alinhamentos verticais e horizontais. Não será aceito qualquer elemento (folha de portas ou montante), que apresente sinais de amassamento, riscos rebarbas, lascas, afundamento ou qualquer imperfeição que o descaracterize como novo. Para tanto, deverão ser adotados critérios rigorosos de recebimento e cuidados no manuseio. Todas as portas deverão ser dotadas de 03 (três) dobradiças (4”) em latão reforçado na cor branca. As fechaduras deverão ser de cilindro Ref: 555TK- distância 55 mm. Dotadas de espelhos na cor branca. Maçaneta tipo alavanca na cor branca. A porta deverá ser dotada de mola para fechamento. 6.2 - ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO Estão previstas portas em alumínio com pintura eletrostática na cor branca com nas entradas do edifício e tipo veneziana com vp. nos shafts, conforme projeto. Os batentes também serão em alumínio com o mesmo tipo de pintura. O montante da porta (em alumínio) deverá ser dimensionado para embutir fechadura especificada, não sendo permitida furação direta em alvenarias ou corpo do montante, após montagem. Relação de portas de alumínio: PV01 (3,50 x 2,90 m): Caixilho externo tipo pele de vidro em alumínio com porta de 02 folhas de abrir e 10 módulos, sendo 04 fixos e 06 maxim-ar, com alavanca articulada nos superiores. As 02 folhas de abrir receberão vidro temperado e laminado verde de e=10mm e os módulos receberão vidro laminado verde de e=6mm. Acabamento em pintura eletrostática cor branco. Ferragens e acessórios em alumínio na cor branco. Aplicação: acesso principal. PV02 (1,90 x 2,10 m): CANCELADO. Porta incorporada ao sistema de caixilho pele de vidro da ESQ05.

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PV03 (7,50 x 2,10 m): Fechamento interno em vidro estrutural temperado e laminado incolor, e= 10mm, com 05 folhas, sendo 02 de correr (1,50 m) e 03 fixas (1,50 m). Acabamento em pintura eletrostática cor branco. ferragens e acessórios em alumínio na cor branco. aplicação: foyer. Pal1 (2,22 x 2,05 m): Porta em alumínio, 04 folhas de abrir com veneziana com ventilação permanente, com pintura eletrostática na cor branco. Batentes em chapa metálica 16 com pintura em esmalte sintético na cor branco. Fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em alumínio na cor branco. Aplicação: shafts da escada interna. Pal2 (1,50 x 2,05 m): Porta em alumínio, 02 folhas de abrir com veneziana com ventilação permanente, com pintura eletrostática na cor branco. Batentes em chapa metálica 16 com pintura em esmalte sintético na cor branco. Fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em alumínio na cor branco. Aplicação: shafts do elevador. Pal3 (0,90 x 2,05 m): Porta em alumínio, 01 folhas de abrir com veneziana com ventilação permanente, com pintura eletrostática na cor branco. Batentes em chapa metálica 16 com pintura em esmalte sintético na cor branco. Fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em alumínio na cor branco. Aplicação: cobertura (espaço técnico – ar condicionado e barrilete) 6.3 - ESQUADRIAS DE MADEIRA A madeira utilizada na execução das portas internas deverá ser seca, isenta de nós, cavidades, carunchos, fendas e de todo e qualquer defeito que possa comprometer a sua durabilidade, resistência mecânica e aspecto, sendo recusados todos os elementos empenados, torcidos, rachados, lascados, portadores de quaisquer outras imperfeições ou confeccionadas com madeiras de tipos diferentes. Todas as peças de madeira receberão tratamento anti-cupim, mediante aplicação de produtos adequados. Os adesivos a serem utilizados nas junções das peças de madeira deverão ser à prova d’água. As peças de madeira serão armazenadas em local abrigado das chuvas e deverão estar isoladas do solo, de modo a evitar quaisquer danos e condições prejudiciais. A instalação das portas deverá obedecer ao alinhamento, prumo e nivelamento indicados no projeto. Na colocação, não serão forçadas a se acomodarem em vãos fora de esquadro ou dimensões diferentes das indicadas no projeto. As juntas serão justas e dispostas de modo a impedir as aberturas resultantes da retração da madeira. As portas serão instaladas por meio de elementos adequados, rigidamente fixados à alvenaria, concreto ou elemento metálico, por processo adequado a cada caso particular, de modo a assegurar a rigidez e estabilidade do conjunto. As portas deverão ter espessura de 35mm e serem pintadas com verniz acetinado. Os batentes serão em peroba rosa com pintura em verniz. Após a execução, as esquadrias serão cuidadosamente limpas, removendo-se manchas e quaisquer resíduos de argamassas e gorduras. Relação de portas de madeira: PM01 (0,82 x 2,10 m): Porta interna em madeira, 01 folha de abrir, em Imbuia, semioca e= 35mm, lisas preparadas para pintura em verniz, batentes em peroba e

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guarnições em angelim, verniz poliuretano transparente fosco da Ypiranga, Suvinil ou equivalente técnico. Fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em aço com acabamento cromado. Aplicação: salas internas. PM02 (0,90 x 2,10 m): Porta interna para sanitário de deficiente em madeira, 01 folha de abrir em Imbuia, semioca e= 35mm, lisas preparadas para pintura em verniz, batentes em peroba e guarnições em angelin, verniz poliuretano transparente fosco da Ypiranga, Suvinil ou equivalente técnico, com chapa de alumínio xadrez sobre a estruturação da porta e barra de apoio conforme a NBR 9050/04. Fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em aço com acabamento cromado. Aplicação: sanitários PNE. PM03 (0,60 x 1,65 m): Porta em painel de laminado melamímico estrutural TS, espessura 10mm, cor almond cod. L112, 01 folha de abrir, perfis em alumínio com pintura eletrostática brilhante branca. Referência comercial: NEOCON, FALCO, MIRAINTER ou equivalente técnico. Fechaduras, dobradiças (2 por folha) e acessórios em aço na cor branco. Aplicação: boxes dos banheiros. PM04 (1,64 x 2,10 m): Porta interna em madeira, 02 folhas de abrir, em Imbuia, semioca e= 35mm, lisas preparadas para pintura em verniz, com visor em vidro e= 6mm, com barras antipânico, batentes em peroba e guarnições em angelin, verniz poliuretano transparente fosco da Ypiranga, Suvinil ou equivalente técnico. Fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em aço com acabamento cromado.. Aplicação: entrada auditório. PM05 (0,90 x 2,10 m): Porta interna em madeira, 01 folha de abrir com veneziana de ventilação permanente, em Imbuia, semioca e= 35mm, lisas preparadas para pintura em verniz, batentes em peroba e guarnições em angelin, verniz poliuretano transparente fosco da Ypiranga, Suvinil ou equivalente técnico. Fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em aço com acabamento cromado.. Aplicação: depósitos de informática e ar condicionado. PM06 (0,92 x 2,10 m): Porta interna em madeira, 01 folha de abrir, em Imbuia, semioca e= 35mm, lisas preparadas para pintura em verniz, com barras antipânico, batentes em peroba e guarnições em angelin, verniz poliuretano transparente fosco da Ypiranga, Suvinil ou equivalente técnico. Fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em aço com acabamento cromado.. Aplicação: hall (espaço técnico 2º pavimento). PM07 (0,72 x 2,10 m): Porta interna em madeira maciça com gaxeta vedante e= 35mm, 01 folha de abrir, em Imbuia, preparadas para verniz, batente em peroba e guarnições em angelin, verniz poliuretano transparente fosco da Ypiranga, Suvinil ou equivalente técnico, fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em aço com acabamento cromado. Aplicação: depósitos, sala técnica, salas 1 e 2 - 2º pavimento. PM08 (0,62 x 2,10 m): Porta interna em madeira maciça com gaxeta vedante e= 35mm, 01 folha de abrir, em Imbuia, preparadas para verniz, batente em peroba e guarnições em angelin, verniz poliuretano transparente fosco da Ypiranga, Suvinil ou equivalente técnico, fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em aço com acabamento cromado. Aplicação: entrada tradutor. PM09 (1,20 x 2,10 m): Porta interna em madeira maciça com gaxeta vedante e= 35mm, 01 folha de abrir, em Imbuia, preparadas para verniz, batente em peroba e

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guarnições em angelin, verniz poliuretano transparente fosco da Ypiranga, Suvinil ou equivalente técnico, fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em aço com acabamento cromado. Aplicação: auditório. Observação: Todas as portas deverão utilizar ferragens, dobradiças, fechaduras e maçanetas com acabamento cromado, conforme especificações de projeto. PG01 (1,20 x 2,10 m): Porta guichê em madeira e=35mm, 02 folhas de abrir, em Imbuia, semioca, lisas preparadas para verniz, batente em peroba e guarnições em argelin, verniz poliuretano transparente fosco da Ypiranga, Suvinil ou equivalente técnico, fechaduras, dobradiças (3 por folha) e acessórios em aço com acabamento cromado. Aplicação: atendimentos 01 e 02. 6.4 - ESQUADRIAS DE FERRO E AÇO Está prevista a instalação de portas em ferro, com pintura eletrostática na cor branca e batentes em chapa metálica nº 16 com pintura em esmalte sintético fosco na cor branca. Estas portas são externas e localizam-se no térreo. Nas escadas, tanto na interna quanto na externa, serão usadas portas corta-fogo. PF01 (1,75 x 2,10 m): Porta em ferro, 02 folhas de abrir, com pintura eletrostática na cor branca. Batentes em chapa metálica N.16 com pintura em esmalte sintético na cor branca. Fechaduras, dobradiças (03 por folha) e acessórios em alumínio na cor branca. PCF (0,90 x 2,10 m): Porta corta-fogo em aço galvanizado com barra antipânico, 01 folha de abrir, com pintura eletrostática na cor branca, batente em chapa metálica N.16 com pintura em esmalte sintético na cor branca. Fechaduras, dobradiças (03 por folha) e acessórios em aço na cor branca.

7 - FERRAGENS A instalação das ferragens será realizada com particular cuidado, de modo que os rebaixos ou encaixes para as dobradiças, fechaduras, chapas-testas e outros componentes tenham a conformação das ferragens, não se admitindo folgas que exijam emendas ou outros meios de ajuste. O ajuste deverá ser realizado sem a introdução de esforços nas ferragens. As portas PM3 deverão receber ferragens próprias do sistema, dobradiças automáticas, fecho tarjeta com maçaneta, espelho externo da tarjeta livre/ocupado com abertura de emergência, acabamento cromado. As portas PM1, PM2, PM4, PM5, PM6, PM7, PM8, PM9 e PF01 receberão fechaduras alto tráfego, acabamento cromado, tipo alavanca. Em cada porta deverão ser colocadas três dobradiças de 3½”x2½”, em latão com acabamento cromado, fixadas com 3 parafusos cada As portas em alumínio terão fechaduras entregues pelo próprio fabricante. Nos caixilhos com altura de peitoril superior a 1.20m, deverá ser prevista haste de abertura prolongada dos maxim-ar e alavanca com prolongamento para os basculantes.

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8 - VIDROS Os vidros deverão ser de 1ª qualidade, perfeitamente planos, sem bolhas, sem defeitos, serão instalados nos locais indicados nos desenhos do projeto arquitetônico. As janelas de sanitários receberão vidro mini-boreal. As janelas externas receberão vidro verde. As janelas internas receberão vidro incolor. As espessuras e tipos deverão seguir orientação da tabela de caixilhos e deverão ser confirmadas pelo fabricante. O transporte e armazenamento dos vidros serão executados de modo a protegê-los contra acidentes, utlizando embalagens apropriadas e evitando a estocagem em pilhas. Deverão permanecer com suas etiquetas de fábrica, até serem instalados e inspecionados. Os vidros serão fornecidos em dimensões previamente determinadas, obtidas através de medidas das esquadrias tiradas na obra e procurando sempre que possível evitar cortes no local da construção. Não serão aceitos vidros com bolhas, ondulações, ranhuras ou outros defeitos, antes durante ou após instalação. A colocação de vidros nos caixilhos deverá ser feita com gaxeta elástica e deverá apresentar estanqueidade e resistência ao vento e à água. Relação de tipos: VIDRO temperado e laminado verde, VIDRO temperado e laminado incolor; VIDRO laminado verde, VIDRO laminado leitoso, VIDRO temperado incolor, VIDRO float verde, VIDRO float incolor, VIDRO mini-boreal, A instalação dos vidros deverá obedecer à NBR 7199 / NB 226 (Projeto, execução e aplicação de vidros na Construção Civil). Todos os vidros só serão instalados quando todos os pertences necessários à sua perfeita execução estiverem na obra, como gaxetas, calços e equipamentos de segurança. Os serviços de vidraçaria serão executados em conformidade e de acordo com as instruções fornecidas pelo fabricante da caixilharia.

9 - REVESTIMENTOS, ACABAMENTOS E PINTURA 9.1 - PAREDES Os revestimentos com argamassa obedecerão às seguintes etapas: chapisco, emboço e reboco.

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Chapisco - executado com emprego de argamassa de cimento e areia grossa traço 1:3, lançada com jatos seguidos e fortes sobre as superfícies a serem revestidas, para a perfeita aderência. Emboço - a execução será feita com o emprego de argamassa de cimento, cal hidratada e areia média com o traço básico de 1:2:9. Nos locais com paredes revestidas com materiais cerâmicos (azulejos, pastilhas, cerâmica, etc.) o emboço será do traço de 1:4 cimento e areia média lavadas, para as áreas externas o traço será de 1:6 cimento e areia média lavada e 1:4 para locais revestidos com materiais cerâmicos. Este serviço só deverá ser iniciado após a colocação dos batentes e embutidas às tubulações. A espessura média do emboço deverá ser de 1,5cm. Em caso de se tornar necessária uma maior espessura, deve-se empregar argamassa mista, como a utilizada para revestimentos externos. Os cantos vivos externos serão arrematados com cantoneiras de alumínio, desde o piso até o teto colocadas de forma a permitir um adequado acabamento de revestimento final. Reboco - O revestimento em reboco será executado de preferência com argamassa pronta, de boa procedência e aprovada pela fiscalização. Deverá ter a espessura máxima de 0,5 cm e acabamento desempenado com desempenadeira de feltro. O emboço deve estar previamente umedecido antes do início dos serviços de colocação de reboco. 9.2 - REVESTIMENTOS COM AZULEJOS Prever em todos os sanitários, vestiários e copas revestimento em placas cerâmicas com acabamento acetinado, 15x15 cm de h=0,0 até h= 1,65m, assentados em junta prumo sobre massa grossa sarrafeada, linha Basics, cor White Basic Matte. Ref. Cecrisa, Eliane, Portobello ou equivalente técnico. Detalhes em pastilhas de porcelana (med. 5,0x5,0 cm) de h=1,65m até 1,90m, assentadas em junta prumo sobre massa grossa sarrafeada, referência comercial linha Design, cor Bege Tarsila, cod.JN3200, Jatobá, Atlas,Portobello ou equivalente técnico. Rejunte anti-mofo na cor bege. Acima de 1,90m, pintura em látex acrílico acetinado sobre chapisco e emboço, cor Branco BR, referência comercial: cód. SW 0631, Sherwin Williams, Coral, Suvinil ou equivalente técnico. No refeitório, localizado no térreo, o revestimento será em placas cerâmicas com acabamento acetinado, dimensões 15 x 15cm até h= 0,90m, assentadas em junta prumo sobre massa grossa sarrafeada, linha Basics, cor White Basic Matte. Ref. Cecrisa, Eliane, Portobello (ou equivalente). Detalhe em pastilhas de porcelana (dimensões 5 x 5cm) de h=0.90m até h= 1,15m, assentadas em junta prumo sobre massa grossa sarrafeada, referência comercial: linha Design, cor Bege Tarsila, cód. JN 3200, Jatobá, Atlas, Portobello ou equivalente técnico. Rejunte anti-mofo na cor bege. Acima de 1,15 m, pintura em látex acrílico acetinado sobre chapisco e emboço, cor Branco BR, referência comercial: cód. SW 0631, Sherwin Williams, Coral, Suvinil ou equivalente técnico. Nas paredes com bancada de granito prever revestimento em pastilhas de porcelana (med.5,0x5,0 cm) de h=1,00 m até h= 1,20 m, assentadas em junta prumo sobre

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massa grossa sarrafeada, referência comercial linha Design, cor Bege Tarsila, cod. JN 3200, Jatobá, Atlas, Portobello ou equivalente técnico. O assentamento deverá ser executado conforme norma vigente (NBR-13.753), mantendo-se alinhamento e prumos perfeitos. Para o assentamento dos azulejos deverá ser utilizada argamassa colante, observando-se rigorosamente as indicações e recomendações do fabricante quanto ao seu preparo e utilização, tanto do produto quanto do azulejo e da superfície a ser revestida. As juntas de assentamento deverão ser executadas com espaçadores em forma de cruzeta – referência Juntafácil ou equivalente técnico. Estas juntas serão executadas com rejunte anti-mofo na cor bege. Deverá ser previsto o assentamento de pastilhas de porcelana 5x5 cm em tom de azul, a ser definido pelo contratante na fachada, conforme local especificado no projeto executivo, e no balcão de recepção. O assentamento será com junta prumo sobre massa grossa sarrafeada. Referência comercial Jatobá , Atlas ou equivalente técnico. Rejunte anti-mofo na mesma cor da pastilha. 9.3 - PINTURA Os serviços de pintura somente serão iniciados após a secagem ou cura completa das superfícies a que se destinam, devendo as mesmas serem cuidadosamente limpas, escovadas e raspadas, para remover partes soltas, sujeiras, poeiras e outras substâncias estranhas. As superfícies a pintar deverão ser protegidas, de forma a evitar que poeiras, fuligens, cinzas e outros materiais estranhos possam se depositar durante a aplicação e secagem da tinta. Antes de iniciar-se qualquer serviço de pintura, deverá ser fornecida prova de cor para pintura das paredes, deverá ser verificada a preparação da superfície de acordo com as recomendações dadas, e que a tinta seja apropriada ao tipo de superfície. Deverá ser aplicada outra demão de tinta quando a precedente estiver perfeitamente seca, devendo observar um intervalo de 2 horas entre demãos sucessivas. Igual cuidado deverá ser tomado entre demãos de tinta e de massa plástica, observando um intervalo mínimo de 48 horas após cada demão de massa. Deverão ser adotadas precauções especiais, com a finalidade de evitar respingos de tinta em superfícies não destinadas à pintura, tais como vidros, ferragens de esquadrias e outras. Na aplicação de massas para preparo das superfícies, deverá ser utilizada massa acrílica nas superfícies externas. Nas superfícies, protegidas da umidade, poderá ser utilizada massa corrida sem diluição. As superfícies que não serão pintadas,deverão ser protegidas com tiras de papel, pano, fitas adesivas ou outros materiais. A remoção de salpicos deverá ser feita quando a tinta estiver seca, empregando removedor adequado, sempre que necessário. Antes do início de qualquer trabalho de pintura, será feita uma amostra de cores com as dimensões mínimas de 0,50 x 1,00 m no próprio local a que se destina, para aprovação do CONTRATANTE.

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Deverão ser usadas tintas de fabricação recente, prazo inferior a 90 dias, não sendo permitidas composições diferentes das indicações dos fabricantes. As tintas aplicadas deverão ser diluídas conforme orientação do fabricante e aplicadas na proporção recomendada. As camadas deverão ser uniformes, sem corrimento, falhas ou marcas de pincéis. Todas as tintas deverão ser rigorosamente misturadas dentro das latas e periodicamente mexidas com uma espátula limpa, antes e durante a aplicação, para obter uma mistura densa uniforme e evitar a sedimentação dos pigmentos e componentes mais densos. A última demão de acabamento será aplicada somente após a conclusão dos serviços de forro, divisórias, iluminação, etc. Os trabalhos de pintura em locais desabrigados deverão ser suspensos em tempos de chuva ou de excessiva umidade. Superfícies novas deverão ser tratadas quimicamente com um pano de estopa, uma pasta de cimento branco com água ou amônia ou uma solução de soda cáustica a 5%, conforme orientação do fabricante. Depois de 15 minutos, lavar a superfície com água, seguida de uma lavagem com solvente. Estas superfícies, devidamente limpas, livres de contaminação e secas, poderão receber diretamente uma demão de tinta-base. As paredes internas serão pintadas com látex acrílico acetinado sobre massa PVA na cor Branca BR, referência comercial cod. SW0631 da Sherwin Willians, Coral, Suvinil ou equivalente técnico. As cores serão confirmadas pelo Contratante na ocasião. No local das bancadas, abaixo de 1,00m e acima de 1,20m serão pintadas com a mesma tinta. Nos locais onde houver revestimento cerâmico, acima deste h=1,90 também terá a mesma pintura. As paredes externas deverão utilizar pintura em látex acrílico fosco aplicado sobre seladora acrílica, referência comercial: Dulux,cod. 30YY67/084, Coral, Sherwin Willians, Suvinil ou equivalente técnico. As cores seguirão ao ANEXO 01 ou serão confirmadas pelo Contratante. A pintura externa deverá ser aplicada em toda a superfície da edificação com o substrato limpo, isento de grumos, de impurezas, de ondulações, de desníveis, de rugosidades heterogêneas ou severas que possam trazer manchas visuais geradas pelo reflexo solar. As estruturas metálicas de cobertura deverão receber primer epóxi e pintura epóxi conforme recomendações do fabricante. 9.3.1 - MATERIAIS Os materiais deverão atender rigorosamente as especificações do CONTRATANTE e antes da aplicação na obra, deverão ser aprovados pela FISCALIZAÇÃO. Poderão ser utilizados nos serviços de pintura: - corantes, naturais ou superficiais; - dissolventes; - diluentes, para dar fluidez; - aderentes, propriedades de aglomerantes e veículos dos corantes; - cargas para dar corpo e aumentar o peso; - plastificante, para dar elasticidade; e - secante, com o objetivo de endurecer e secar a tinta.

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9.3.2 - SUPERFICIES REBOCADAS No caso de reboco novo, deverá ser observado um prazo mínimo de 30 dias para a perfeita secagem e cura, antes da aplicação da pintura. Em todas as superfícies rebocadas, verificar as ocasionais trincas ou outras imperfeições visíveis e aplicar enchimento de cimento branco ou massa, conforme o caso, lixando levemente as áreas que não se encontrem bem niveladas e aprumadas. As superfícies deverão estar perfeitamente secas, sem gordura, raspadas, escovadas e seladas para receber o acabamento. No caso de reboco fraco, com superfícies pouco coesas, deverá ser aplicado selador para fixar as partículas. 9.3.3 - SUPERFICIES DE FERRO OU AÇO Em todas as superfícies de ferro ou aço, internas ou externas (exceto as galvanizadas), deverão ser removidas as ferrugens, rebarbas e escórias de solda, com escova, palha de aço, lixa ou outros meios. Devem também ser removidas graxas e óleos com ácido clorídrico diluído com água de cal. Limpas e secas as superfícies tratadas, e antes que o processo de oxidação se reinicie, deverá ser aplicada uma demão de “primer” anticorrosivo, conforme recomendação do projeto. 9.3.4 - SUPERFICIES METÁLICAS (METAL GALVANIZADO) Superfícies zincadas, expostas a intempéries ou envelhecidas e sem pintura, requerem uma limpeza com solvente. No caso de solvente, usar ácido acético glacial diluído em água, em partes iguais, ou vinagre da melhor qualidade, dando uma demão farta e lavando depois de decorridas 24 horas. 9.3.5 - TINTA ACRÍLICA Os procedimentos abaixo deverão ser observados quando da aplicação da pintura sobre as superfícies emboçadas e emassadas : a) serão removidas as manchas de óleo, graxa, mofo e outras porventura existentes, com detergente apropriado; b) lixamento leve e remoção do pó ou partículas soltas; c) uma demão de fundo selador acrílico, a rolo ou pincel, a título de “queima”; d) decorridas 24 (vinte e quatro) horas da aplicação do fundo, deverá ser feita a aplicação da massa acrílica, a ser executada com espátula ou desempenadeira de aço, em camadas finas e em número suficiente para um perfeito nivelamento da superfície. Deverá ser observado um intervalo mínimo de 3 (três) horas entre camadas de massa; e) após 24 (vinte e quatro) horas, no mínimo, da aplicação da última camada de massa, lixamento com lixa fina e remoção do pó com espanador; f) uma demão de fundo selador acrílico a rolo ou pincel; g) após 12 (doze) horas, aplicação de 2 (duas) demãos de acabamento, a rolo, da tinta. Entre as 2 (duas) demãos haverá intervalo mínimo de 24 (vinte e quatro) horas. 9.3.6 - TINTA ESMALTE SINTÉTICO Serão pintadas com tinta esmalte as superfícies de metal e madeira indicadas no projeto, acabamento semi-brilho cores a serem definida pela COESF.

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Os procedimentos abaixo deverão ser observados quando na aplicação do esmalte sintético nas superfícies metálicas : a) toda a superfície metálica será completamente limpa de toda a ferrugem, quer por meios mecânicos - escova ou palha de aço, lixa ou outros meios, quer por processo químico – lavagem com ácido clorídrico e depois com água e cal; b) limpas e secas as superfícies tratadas e antes que o processo de oxidação se reinicie, será aplicada uma demão de fundo à base de óxido de zinco; c) como acabamento final, duas demãos de tinta aplicadas a pincel.

10 - PISO Regularização de Base com Argamassa para Revestimento de Pisos Camada de argamassa, executada sob área coberta da construção, com solicitação leve, e espessura máxima de 2 cm, sobre laje. As fases de marcação ou marcação e elevação da alvenaria devem estar concluídas. Entretanto, a fixação ainda não deve ter sido executada. As instalações elétricas e hidráulicas do piso devem estar executadas e testadas. 10.1 - PROCEDIMENTOS DE EXECUÇÃO: A base deverá ser preparada limpando os ambientes. Deverão ser retirados os entulhos, restos de argamassa ou outros materiais aderidos à base, por meio de marreta e picão ou ponteira. A base deverá estar livre de pó e de outras partículas soltas que podem ser eliminadas varrendo-se com uma vassoura de piaçaba. Havendo óleo, graxa, cola, tinta ou produtos químicos, deverá ser providenciada a sua completa remoção. Deverão ser transferidos os níveis do contrapiso para cada cômodo a partir do ponto de origem (nível de referência), utilizando nível alemão, aparelho de nível a laser ou mangueira de nível, orientando-se pelo projeto de contrapiso. Em áreas molhadas com previsão de ralo para escoamento de água, deverá ser previsto caimento mínimo de 1%. Deverão ser limpos com uma broxa os pontos onde serão assentadas as taliscas (definidos em projeto), umedecendo-os após a limpeza. Deverá ser aplicado nestes pontos uma argamassa de cimento e areia traço 1:2. Deverão ser assentadas as taliscas de material cerâmico nas posições previamente definidas no projeto, observando o distanciamento máximo de 2 m entre elas. Seu assentamento deverá ser feito com argamassa idêntica à do contrapiso e com antecedência mínima de dois dias em relação à execução do contrapiso. Deverá ser executada uma talisca de referência em anel junto aos ralos de áreas molhadas, de forma a garantir o caimento mínimo em sua direção. A superfície deverá ser limpa novamente, e em seguida, lavada com água em abundância. Deverá ser removido o excesso de água e iniciado o preparo da ponte de aderência entre o contrapiso e a base, que será a argamassa de cimento e areia traço 1:2, formando uma fina camada de ligação entre a base e a argamassa-farofa que será aplicada. Deverá ser cuidado para que a nata de cimento não endureça antes do lançamento da argamassa do contrapiso. Para tanto, é necessário que a argamassa seja

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colocada primeiramente nas áreas em que serão executadas as mestras e, somente após a conclusão destas, nas outras partes do ambiente. A produção de mestras deve ocorrer imediatamente antes do lançamento da argamassa para execução do contrapiso como um todo, não sendo adequada. 10.2 - ESPECIFICAÇÃO DOS PISOS 10.2.1 - CIMENTADO Os pisos das áreas do barrilete (inclusive escada de acesso), lixos, solventes, casa de máquinas do elevador e abrigo do gerador terão piso em cimentado acabamento queimado. 10.2.2 - CERÂMICO ESMALTADO Os sanitários, vestiários, copas, depósitos, gráfica, almoxarifado e vigilância receberão piso cerâmico 31 x 31 cm, referência comercial linha Cargo Plus, cor White – Eliane, Gail, Portobello ou equivalente técnico. O assentamento deverá ser com argamassa pré fabricada e rejuntamento anti-mofo na cor areia, referência comercial Quartzolite, Fortaleza, Embracon ou equivalente técnico. As paredes que receberem pintura terão rodapé nas mesmas especificações do piso, com h=7cm. A superfície final a ser obtida deverá apresentar total uniformidade de nivelamento entre as bordas das peças, ficando perfeitamente desempenadas e sem saliências apreciáveis. O rejuntamento será feito com argamassa adesiva impermeável pré-fabricada, tipo cimento colante, em cor a ser definida pela Fiscalização. Fornecedores de referência: Piso - Portobello, Eliane, Incepa ou equivalente técnico. Rejunte - Portobello, Rejuntabrás, Quartzolit ou equivalente técnico Adesivo de assentamento - Quartzolit, Fortaleza, Serrana ou equivalente técnico. As peças cerâmicas serão cuidadosamente escolhidas no canteiro de obras, quanto à qualidade, calibragem e desempeno, sendo descartadas todas as peças que demonstrem defeitos de superfície, discrepância de bitola ou empeno. Quanto à calibragem admite-se uma discrepância de bitola da ordem de 1 a 2 mm, sendo imprescindível, dessa forma, que se proceda a uma cuidadosa seleção e classificação do material. As superfícies dos pisos onde serão assentadas as cerâmicas deverão estar limpas e isentas de incrustações. Estas superfícies deverão ter sido preparadas, observados os caimentos e rebaixos previstos no projeto, sem ondulações ou depressões visíveis. As peças cerâmicas deverão estar limpas, isentas de materiais estranhos e serão assentes a seco, sem imersão prévia em água. Na aplicação das peças cerâmicas será utilizada argamassa adesiva especial pré-fabricada do tipo cimento colante, misturada na proporção de 3 partes de pó para cada parte de água, em volume. Os materiais deverão ser bem amassados e a argamassa resultante permanecerá em repouso por 15 minutos e reamassada antes do uso. A argamassa será preparada em pequenas quantidades, o suficiente para utilização por no máximo 3 horas.

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A argamassa deverá ser aplicada diretamente sobre a camada de regularização desempenada e alinhada numa espessura máxima de 3 mm. A seguir, com o lado denteado de uma desempenadeira de aço, provocar o aparecimento de sulcos e cordões paralelos para melhor fixação. As cerâmicas serão assentadas diretamente sobre esta argamassa, com juntas alinhadas sempre a partir dos acessos visíveis e com peças inteiras. As juntas deverão ser uniformes, com aproximadamente 2 a 3 mm de espessura, o que poderá ser obtido com o uso de linha de nylon. Se por demora de aplicação ou condições climáticas desfavoráveis, ocorrer uma leve película sobre a superfície da argamassa aplicada, detonando o início de secagem em prejuízo da aderência, deve-se umedecer a superfície levemente com brocha. Em dias quentes ou vento forte, é recomendável umedecer a base antes do início da aplicação do adesivo. 10.2.3 - SOLEIRAS / ESCADAS Receberão soleiras de granito Arabesco branco com espessura de 2 cm, larguras conforme projeto, e comprimento relativo a cada vão, nos locais indicados pelo projeto. Onde existir desnível a soleira deverá ser colocada conforme detalhe em projeto para acesso dos portadores de deficiência em cadeira de rodas. Todos os degraus e patamares das escadarias serão revestidos com granito Arabesco branco, espessura 2cm, medida 30cmx30cm. 10.2.4 - PISO MANTA DE LINÓLEO O restante dos ambientes receberão piso em manta de linóleo natural, composta de fibras naturais, calandrada em duas camadas homogêneas sobre base de junta , dimensão 2 x 30m, e= 2,5 mm, aplicada sobre uma base de argamassa de regularização, cor a ser definida pelo contratante. Para a colocação da manta deverão ser seguidas rigorosamente as especificações do fabricante. O contrapiso será de argamassa de cimento e areia peneirada traço 1:3, acabamento liso, sem queimar e sem ondulações. A base deverá estar perfeitamente lisa, curada e endurecida. Os contrapisos com deformidades deverão ser regularizados com pasta de PVA de boa qualidade, 8 partes de água e cimento CP 32 até o ponto de pasta. Após o lixamento e limpeza do contrapiso aplicar a pasta regularizadora com desempenadeira de aço lisa em 2 demãos até formar camada não superior a 3 mm. O tempo de secagem mínimo do contrapiso será de 2 semanas. Após a aplicação final do piso deverá ser aplicada cera protetora específica para o produto em tantas camadas quanto recomendadas pelo fabricante. Fornecedores de referência : Fademac ou equivalente técnico. 10.2.5 - CARPETE EM PLACAS Na área do auditório deverá ser instalado carpete em placas 0,60 x 0,60 cm com fio buclê na cor e modelo a ser definido pela CONTRATANTE. O mesmo deverá ser para uso comercial, alto tráfico, ter espessura 5 mm, revestimento dublado, proteção

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anti-ácaro, filamento anti-estático permanente, flameabilidade conforme norma ASTM 2859 e ter proteção do tipo solution dyed. Fornecedor de referência : Bentley (Lady) ou equivalente técnico. 10.2.6 - PISO TÁTIL Será colocado piso tátil em concreto na frente da escada externa de acesso ao auditório. Na frente das escadas internas e portas de acessos ao elevador será colocado piso tátil em placas em borracha nas cores a serem definidas pela FISCALIZAÇÃO. 10.2.7 - ÁREAS EXTERNAS As áreas externas receberão piso intertravado em bloco de concreto simples, pré moldado para pavimentação articulados, e=5mm , modelo referência comercial G-16 da Arevale, Blokret ou equivalente técnico assentados sobre colchão de areia. Os blocos intertravados deverão atender a NBR 9761, com relação comprimento/largura de 1.8 á 2.2 cm com compr. máximo de 25cm, e usinado com concreto fck a 35MPA de acordo com a NBR 9780. Todos serão planos, horizontais e homogêneos, sem defeitos de aspecto ou constituição. Só deverão ser executados após o assentamento das tubulações que passarão sob eles, e após totalmente completado o sistema de drenagem. Deverão ser mantidos caimentos mínimos não inferiores a 0,5% em direção às captações para um perfeito escoamento das águas pluviais. O material deverá ser lançado e espalhado com equipamentos adequados, a fim de assegurar a sua homogeneidade. A compactação deverá ser efetuada com rolos compactadores vibratórios lisos; nas regiões confinadas, próximas aos pilares e bases, deve-se proceder a compactação com placas vibratórias. Prever guia de concreto moldado “in loco” para separação de pisos externos variantes ou canteiros. Prever guia e sarjeta de concreto. 10.2.8 - LADRILHO HIDRÁULICO A praça de serviços receberá placa cimentícia de alta resistência com superfície anti-derrapante fabricado com pigmentos inorgânicos quando coloridos, resistentes aos interperies e ao desgaste por abrasão. Com RCA 3 (tráfego intenso de pessoas), atendendo a NBR 9457. Padrão a ser definido pelo CONTRATANTE. 10.2.9 - PLANTIO DE GRAMA EM PLACAS Aplicação de placas no terreno por justaposição, sendo em seguida submetidas a processo de compressão por zonas, após o que, serão recobertas por camada leve de terra vegetal previamente adubada , com farta irrigação posterior. Cuidados preliminares no preparo da terra, fornecimento das mudas, umedecimento e plantio da grama. A terra vegetal deverá ser isenta de elementos que possam dar origem a outros tipos de vegetação. Cuidados especiais com os sistemas de irrigação e drenagem, evitando-se a saturação do solo, quando na molhação.

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É fundamental os serviços de limpeza e manutenção da área gramada. Após 30 dias do plantio, deverá ser adubada quimicamente com NPK na proporção de 10g/m².

11 - TETO As lajes receberão aplicação de chapisco, emboço e reboco e pintura em látex acrílico fosco na cor branco BR, cod. SW 0631, ref. Sherwin Willians, Coral, Suvinil ou equivalente técnico. Os rebaixos serão feitos com em placas removíveis de fibra mineral com absorção sonora (NRC>=55) de 0,625 x 1,25 m e borda de gesso acartonado conforme detalhado no projeto executivo. Prever junta de dilatação de 2,00cm entre a parede e o gesso, com tabica em alumínio com pintura eletrostática cor branca. Este receberá pintura em látex acrílico acetinado na cor Branco BR, cod. SW 0631. Referência Sherwin Willian, Coral, Suvinil ou equivalente técnico. As salas do auditório receberão forro em gesso acartonado, sendo com placa dupla no espaço técnico. No edifício anexo está previsto a instalação de forro em placas de isopor de 0,625 x 1,25 m sustentado através de perfis metálicos fixados ao teto por tirantes rígidos.

12 - APARELHOS E ELEMENTOS DECORATIVOS 12.1 - LOUÇAS E METAIS As louças e metais sanitários serão as descriminadas a seguir: Bacia Sanitária com caixa acoplada, na cor branco e assento plástico na cor Branca; Lavatório de canto na cor branco. Cuba de sobrepor oval, na cor branco ; Torneira de mesa com válvula de acionamento hidromecanico com leve pressão manual; Barra de apoio para deficientes; Saboneteira de parede para sabonete líquido vol.0,9L cor Branca; Porta-papel higiênico em rolo. Toalheiro de alavanca. Espelho com moldura em alumínio 9 (dimensões conforme proj. executivo). Mictório em louça branca; Lava olho de emergência; Cuba em aço inox (dimensões conforme projeto executivo); 12.2 - ELEMENTOS DECORATIVOS Peitoris – Em todas as janelas serão instalados peitoris em granito Arabesco branco espessura 2cm, com inclinação de 7º de balanço e pingadeira na parte externa conforme projeto executivo. Divisórias – Sanitários: divisórias em laminado melamímico estrutural TS (fórmica maciça) esp. 10 mm cor almond cod. 112, estruturada com perfis especiais em

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alumínio na liga 6063, têmpera T6 com acabamento em pintura eletrostática na cor branca da Neocon, Falco ou equivalente técnico. Divisórias – Vestiários: divisórias em granilite branco com 30% granilha preta esp. 30mm e portas em laminado melamímico estrutural TS (fórmica maciça) esp. 10 mm cor almond cod. 112, estruturada com perfis especiais em alumínio na liga 6063, têmpera T6 com acabamento em pintura eletrostáica na cor branca da Neocon, Falco ou equivalente técnico. Peitoril e arremate da mureta de proteção da cobertura – deverá ser confeccionada em concreto com inclinação de 7º de balanço e pingadeira na parte externa, em toda a extensão da mureta. Atenção especial deverá ser dispensada na instalação das peças, pois deverá ser considerada a atuação dos ventos e as peças não poderão ser simplesmente assentadas com argamassa, mas chumbadas no topo da alvenaria. Todas as escadas deverão ser providas de corrimãos em ambos os lados, instalados conforme projeto executivo . Todas as bancadas dos banheiros serão em granito Arabesco branco com espessura de 2 cm. Os corrimãos em tubos metálicos serão em aço de alta resistência a corrosão, com aplicação de fundo preparador anti- ferruginoso e tinta esmalte sintético fosco cor branco. Os rufos, contra-rufos e arremates serão em chapa metálica de aço galvanizado nº20 com aplicação de fundo preparador para proteção e aderência ao esmalte sintético. Tinta esmalte sintético na cor branco. Toda captação de águas pluviais será em ferro fundido, com aplicação de fundo preparador para proteção e aderência do esmalte sintético. Tinta esmalte sintético cor branco. Prever brize pergolado em estrutura metálica conforme projeto executivo de metálica. Prever gradil eletrofundido para o fechamento da área das caixas d’água. Prever porta em chapa de aço galvanizado com ventilação permanente tipo veneziana para o abrigo das bombas.

13 - COBERTURA E PROTEÇÕES 13.1 - IMPERMEABILIZAÇÃO – PROCEDIMENTOS GERAIS Em todos os sanitários, vestiários, copa e depósitos, sob o piso cerâmico deverá ser aplicada argamassa polimérica bicomponente a base de cimento, agregados minerais inertes, polímeros acrílicos e aditivos para impermeabilização. Referência Denver, Viapol, Sika ou equivalente técnico. 13.1.1 - IMPERMEABILIZAÇÃO DA COBERTURA

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A especificação relacionada a seguir é sugerida, considerando que a empresa a ser contratada, especialização neste segmento, deverá projetar, especificar e executar a impermeabilização que julgar mais adequada às condições locais, de modo a garantir estes serviços, responsabilizar-se por um período de 5 anos contra qualquer tipo de vazamento, infiltrações, danos ou qualquer tipo de prejuízo. Alterações da especificação definida, que porventura sejam propostas pela empresa especializada neste segmento, poderão ser aceitas após aprovação por escrito emitida pela parte contratante dos serviços. Especificação sugerida: Execução de argamassa de regularização, impermeabilização com manta asfáltica pré-fabricadas 4mm, argamassa de proteção mecânica e respectivas juntas de dilatação: Manta impermeabilizante pré-fabricada produzida à base de asfaltos modificados com polímeros e elastômeros, estruturada com uma armadura tecida de poliéster agulhado (filamentos contínuos de poliéster), estabilizado com resina termofixa. Aplicada com asfalto quente ou maçarico, apresenta boa flexibilidade, resistência a baixas temperaturas, envelhecimento, etc. A superfície deve estar regularizada, seca, isenta de óleos, graxas e/ou partículas soltas. Executar regularização da área com argamassa de cimento e areia 1:3, espessura média de 3 cm, acabamento desempenado, com caimento mínimo de 1% em direção aos ralos e condutores de água, cantos vivos e arestas devem ser arredondados. Aplicar uma primeira demão de primer de solução asfáltica (à base de asfalto oxidado diluído em solventes orgânicos), com rolo de lã, pincel ou pistola. Aguardar de 3 a 6 horas para total secagem. Para colagem com asfalto: aplicar (após aplicação de primer) uma demão de asfalto oxidado a quente (camada de adesão), na temperatura de 180º a 220º, com auxílio de um espalhador. A manta deve ser desenrolada sobre a superfície, seguindo instruções do fabricante. Para colagem com maçarico: direcionar a chama de forma a aquecer a parte inferior da bobina, mata e superfícies imprimida com asfalto. A manta deve ser pressionada durante a colagem, no sentido do centro para as bordas, para evitar bolhas de ar. A sobreposição entre duas mantas deve ser de 10 cm, tomando-se cuidados necessários para perfeita aderência. Ralos, condutores, arremates devem ser tratados com a própria manta (verificar recomendações do fabricante), ou com produtos pré-fabricados. Em locais transitáveis, após a colocação da manta, colocar uma camada separadora com papel Kraft, gramatura 80 ou filme de polietileno de baixa gramatura, com a finalidade de formar película separadora entre a camada impermeável e a de proteção mecânica. Executar uma proteção mecânica, com argamassa de cimento e areia, traço 1:7 e espessura média de 3 cm, com juntas intermediária e perimetrais. 13.2 - COBERTURA A cobertura do auditório será em telha dupla acústica metálica de aço galvanizado ref. TPR17, espessura 0,65mm, com pintura eletrostática na cor branca na face superior e inferior. Entre as telhas haverá duas camadas de lã de não tecido sintético termobonder 25kg/m³ e=50mm, intercaladas de manta de polímero de alta densidade ISOMASS e=2mm. A estrutura de apoio também será metálica com

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aplicação de fundo preparador anti-ferruginoso e pintura em esmalte sintético fosco cor branco. A cobertura do restante do edifício será em telha metálica trapezoidal LR-40 em aço galvanizado, espessura 0,65 mm, com pintura eletrostática na cor branca na face superior. Referência comercial Perfilor, Eucatex, Solometal ou equivalente técnico.

14 - AUDITÓRIO: PROJETO DE ACÚSTICA O auditório recebera tratamento acústico na parede do fundo em painéis acústicos, com interior de lã de vidro, e=2,5mm, revestidos com tecido. Com largura de 1,20m e altura variável. Referência técnica: Inovawall (Lady Revestimentos) ou equivalente técnica. Nas paredes laterais, o revestimento será painéis de placas RPG 0,60x0,60m com placas Decorsound (Isover) 60x60 cm montada de forma intercalada. Cor a ser definida pelo contratante (ver detalhes do projeto acústico). Na parede de frente ao auditório o revestimento será em parede em painel drywall duplo estruturada em perfis de aço galvanizado, com fechamentos em ambas as faces com placas de gesso acartonado com espessura final de 12cm. Internamente lã de rocha para promover isolamento acústico. O restante das paredes receberão pintura em látex acrílico. O piso das áreas de circulação será em carpete de alto tráfego, em placas de dimensão 60x60cm, referência comercial Bentley (Lady Revestimentos) ou equivalente técnico. Sob as poltronas e todas as salas anexas ao auditório o piso será em manta de linóleo natural composta de fibras naturais calandrada em duas camadas homogêneas sobre base de junta com e=2,5mm, aplicada sobre uma base de argamassa de regularização. O espaço técnico receberá revestimento em lã de rocha ensacada com duralfoil fixada na parede com perfil cartola. A parede que faz divisa com o auditório deverá ter sua alvenaria executada com Graute. Todas as portas deverão ser em madeira maciça com gaxeta de vedação. As esquadrias deverão ter também gaxeta de vedação. Para maiores esclarecimentos consultar memorial e projeto de acústica.

15 - INSTALAÇÕES E APARELHOS 15.1 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS E TELEFÔNICAS Serão conforme especificado em projeto, com responsável técnico que fornecerá ART. 15.2 - INSTALAÇÕES HIDRAULICAS E DE ESGOTO Serão conforme especificado em projeto, com responsável técnico que fornecerá ART. 15.3 - INSTALAÇÕES DE COMBATE A INCÊNDIO As instalações de combate a incêndio serão executadas de acordo com projeto aprovado pelo Corpo de Bombeiros.

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16 - LIMPEZA FINAL

A obra será entregue em perfeito estado de limpeza e conservação, devendo apresentar perfeito funcionamento em todas as suas instalações, equipamentos e aparelhos, com as instalações definitivamente ligadas às redes de serviços públicos (água, esgoto, luz e força, etc.). Todo o entulho deverá ser removido do terreno pela Contratada, e às suas expensas. Serão lavados convenientemente pisos e revestimentos de paredes laváveis, louças e aparelhos sanitários, vidros, ferragens e metais, etc., removendo-se vestígios de tintas, manchas e argamassas. A construtora será a única responsável pela qualidade dos serviços de limpeza final, bem como pela entrega de todos os materiais e elementos que compõem a obra, em perfeito estado.

17 – REFORMA DO EDIFÍCIO ANEXO O edifício anexo de serviços será completamente reformado conforme indicações do projeto, incluindo reformas de elétrica e hidráulica, substituição de pisos e revestimentos, pintura geral e revisão de coberturas e esquadrias.

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ANEXO 01 – INTENÇÃO DE CORES PARA OBRA