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Método para ensaios de Método para ensaios de avaliação de usinabilidade avaliação de usinabilidade de materiais metálicos de materiais metálicos utilizando torno CNC e utilizando torno CNC e torno convencional torno convencional Francisco dos Reis Faustino Francisco dos Reis Faustino Jovinilo de Oliveira Santos Izabel Fernanda Machado

Método para ensaios de avaliação de usinabilidade de materiais metálicos utilizando torno CNC e torno convencional Francisco dos Reis Faustino Jovinilo

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Método para ensaios de Método para ensaios de

avaliação de usinabilidade avaliação de usinabilidade

de materiais metálicos de materiais metálicos

utilizando torno CNC e torno utilizando torno CNC e torno

convencionalconvencional

Francisco dos Reis FaustinoFrancisco dos Reis Faustino

Jovinilo de Oliveira Santos

Izabel Fernanda Machado

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EstruturaEstrutura

Introdução Processos de usinagem Ensaios de força de corte

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IntroduçãoIntrodução

Processos de usinagem

– Remoção de material para a produção de um

determinado componente ou peça

• Obtenção das formas finais

• Bom acabamento superficial

– Tipos

• Torneamento

• Fresamento

• Aplainamento

• Furação

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FuraçãoFuração

Uma ferramenta (broca) de dois

gumes executa uma cavidade

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FresamentoFresamento

A ferramenta (rabo de andorinha) de vários gumes e executa movimento de giro, enquanto é pressionada contra a peça

A peça movimenta-se (alimentação) durante o processo

A superfície usinada resultante pode ter diferentes formas, planas e curvas

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TorneamentoTorneamento

A matéria prima (tarugo) tem inicialmente a forma cilíndrica

A forma final é cônica ou cilíndrica

Na operação de corte a ferramenta executa movimento de translação, enquanto a peça gira em torno de seu próprio eixo

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Porta-ferramentas instrumentado

Torno CNC com sistema de aquisição de dados

EquipamentosEquipamentos

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EquipamentosEquipamentos

Exemplo de medidas de esforços de corte e de avanço

Força de avanço (N)Força de avanço (N)

Força de corte (N)Força de corte (N)

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EquipamentosEquipamentos

Rugosímetro portátil

Torno mecânico convencional

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Rugosidade superficialRugosidade superficial

Mesmos parâmetros de usinagem – Vc = 90 m/min

-4

-2

0

2

4

6

0 200 400 600 800 1000

x [um]

y [

um

]

-4-3-2-10123456

0 200 400 600 800 1000

x [um]

y [u

m]

AISI 303 AISI 304

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Corpos-de-provaCorpos-de-prova

Comprimento – 150 mm

Sobremetal – fixação na placa e

contraponta

Comprimento– 100 mm

Sobremetal – fixação na placa e

contraponta

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Corpos-de-prova ensaiadosCorpos-de-prova ensaiados

Corpo de prova bruto

(a) (b)

(c)

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Torneamento cilíndrico Torneamento cilíndrico externoexterno

Processo (torno mecânico)

– Verificar o paralelismo da ferramenta

– Fixar manualmente o CP na placa

– Passar o relógio comparador no CP

– Iniciar o torneamento

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Torneamento cilíndrico Torneamento cilíndrico externoexterno

Processo (torno CNC)

– Referenciar os eixos “x” e “z” da máquina,

indicando os pontos “zero” de ambos os eixos

– Fixar o corpo-de-prova na placa e na ponta

giratória

– Referenciar o ponto zero da peça nos eixos

“x” e “z”

– Carregar o programa para a operação

– Iniciar a operação (comando automático)

x

z

y

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Movimentos da peça e da Movimentos da peça e da ferramentaferramenta

Corte – Força o material da peça

a escoar sobre a face da ferramenta, proporcionando a formação de cavaco

Avanço– Combinado ao movimento

de corte, proporciona remoção contínua do cavaco e conseqüente formação de uma superfície usinada

Movimento resultante de corte– Resulta dos movimentos

de corte e de avanço

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Material removido do tarugo

para obtenção de uma peça

com forma e dimensões

definidas

CavacoCavaco

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Tipos de cavacoTipos de cavaco

Indesejáveis (cavacos longos)– Oferecem risco ao operador– Obstruem o local de trabalho– Danificam a ferramenta– Prejudicam o acabamento

superficial da peça– Dificultam o manuseio e

armazenagem– Aumentam a força de corte e

temperatura – Reduzem a vida da ferramenta

Bons– Ocupam pouco volume– Não obstruem o local

de trabalho

– São removidos facilmente

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ConclusõesConclusões

O torno CNC apresenta-se vantajoso,

em função de sua precisão e

repetibilidade na usinagem.

O torno CNC apresenta melhor

qualidade da usinagem.

O torno convencional, é essencial ao

desbaste primário, que antecede a

preparação os corpos-de-prova.

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CONCLUSÕESCONCLUSÕES

Feitos os ensaios, usando-se torno convencionale torno CNC, concluiu-se que:

o torno CNC apresenta-se vantajoso, em função de sua precisão e repetibilidade na usinagem;

o torno CNC apresenta melhor qualidade da usinagem; quanto ao torno convencional, é essencial ao desbaste

primário, que antecede a preparação dos corpos de prova.