Metrologia na Inspeção de Componentes Aeronáuticosrecipp.ipp.pt/bitstream/10400.22/6416/1/DM... · Instituto Superior de Engenharia do Porto Mestrado em Engenharia de Instrumentação

Instituto Superior de Engenharia do Porto

Mestrado em Engenharia de Instrumentao e Metrologia

julho de 2014

Metrologia na

Inspeo de Componentes Aeronuticos

Estagiria: Rita Simes Maia Gonalves ([email protected])

Orientador no ISEP: Maria Cristina Ribeiro ([email protected])

Empresa: Caetano Aeronautic, SA

Orientador na Caetano Aeronautic: Jorge Rodrigues ([email protected])

I

Resumo

O presente relatrio sintetiza as atividades de pesquisa e de campo desenvolvidas no

estgio realizado na empresa Caetano Aeronautic, no mbito da unidade curricular

Dissertao/Projeto/Estgio Profissional do Mestrado em Engenharia de

Instrumentao e Metrologia, do Instituto Superior de Engenharia do Porto.

O estgio teve como principal objetivo adquirir competncias para a realizao da

inspeo de componentes aeronuticos, atividade presente ao longo de todo o processo

produtivo da empresa.

O setor aeronutico um setor amplamente tecnolgico e o seu Sistema de Gesto de

Qualidade tem um vasto suporte documental associado. Numa primeira fase do trabalho

foi feito um estudo intensivo do Sistema de Gesto da Qualidade da Caetano

Aeronautic, de forma a se perceber quais os documentos inerentes ao sistema e

respetivos contedos.

Em seguida, foi necessrio realizar uma anlise ao fluxo produtivo da organizao, para

se perceber todo o processo de produo de um componente aeronutico e

documentao associada.

Visto que todo o trabalho de inspeo de componentes exige conhecimentos slidos na

rea da Metrologia dimensional, tornou-se fundamental consolidar competncias nesta

rea, objetivo que foi concretizado ao longo do estgio.

Com vista a contribuir para o melhoramento do processo de inspeo dos componentes

aeronuticos na empresa, foram identificados e analisados no decorrer do trabalho

realizado, os problemas presentes quer ao nvel da produo quer da inspeo e feitas

propostas de melhoria, postas em prtica sempre que possvel.

II

Abstract

The following report summarizes the activities and field research undertaken in the

internship at Caetano Aeronautic company within the course unit "Thesis / Project /

Internship" of the Master in Instrumentation Engineering and Metrology from the

School of Engineering, Polytechnic of Porto.

The training aimed to acquire the skills needed to perform the inspection of aircraft

components, an activity present throughout the entire production process of the

company.

The aeronautic industry is a widely technology sector and its Quality Management

System has a vast documental support associated. In a first phase, it was carried out an

intensive study about companys Quality Management System in order to realize which

documents are inherent to the system and their respective contents.

Then, it was necessary to carry out an analysis of the production flow organization to

realize the producing process of an aircraft component and its associated

documentation.

Since all the components inspection work requires sound knowledge in dimensional

metrology area, it has become crucial to consolidate skills in this field, a goal that was

achieved during the internship.

In order to improve the companys inspection process of aircraft components, problems

related to the production and inspection, were identified and analyzed, and suggestions

were made on how to improve them and implemented whenever it was possible.

III

Agradecimentos

O presente trabalho resulta do meu esforo pessoal, e a colaborao que me foi prestada

assumiu um papel importante, por isso, gostaria de aqui expressar o meu

reconhecimento e sinceros agradecimentos a todos os que me ajudaram a realizar este

objetivo pessoal.

Comearia por agradecer ao Eng. Jorge Rodrigues, meu orientador neste projeto pela

oportunidade dada e apoio.

A toda a equipa da Caetano Aeronautic, em especial Maria Rodrigues, pela partilha de

conhecimentos, pela sua amizade, dedicao e disponibilidade, fatores muito

importantes na concretizao deste projeto.

minha colega de Laboratrio e Mestrado, Ndia Amaro, um muito obrigada por toda

a amizade e disponibilidade.

Prof. Maria Cristina Ribeiro pelo contributo prestado na orientao do estgio, pelo

acompanhamento do mesmo e pela disponibilidade que sempre demonstrou para me

esclarecer e apoiar no sentido de elaborar este relatrio.

A todos os colegas de Mestrado, agradeo o apoio e motivao que ajudaram

concretizao deste projeto. Um especial agradecimento Marina Santos pela partilha

de bons momentos, a ajuda e os estmulos nas alturas de desnimo.

Um especial agradecimento, ao Eduardo, pelo apoio incondicional e motivao

constante ao longo dos ltimos meses.

A toda a minha famlia, em particular os meus pais e madrinha, pelo apoio, preocupao

e acompanhamento constantes no desenvolvimento deste projeto.

IV

Reserva de informao

De forma a manter a confidencialidade exigida por parte dos clientes da empresa

Caetano Aeronautic, houve necessidade de no se utilizarem no presente documento as

designaes reais de determinadas informaes, nomeadamente no que diz respeito a

dados especficos sobre os produtos e normas de referncia fornecidas pelos clientes,

protegendo assim a propriedade intelectual a todos os nveis.

V

ndice

Resumo .............................................................................................................................. I

Abstract ............................................................................................................................. II

Agradecimentos .............................................................................................................. III

Reserva de informao ................................................................................................... IV

ndice ................................................................................................................................ V

ndice de figuras ............................................................................................................. VI

ndice de tabelas ............................................................................................................. IX

Abreviaturas, Acrnimos e Siglas .................................................................................... X

Captulo 1 Introduo .................................................................................................... 1

1.1 mbito e enquadramento do trabalho ................................................................ 1

1.2 Motivao .......................................................................................................... 4

1.3 Objetivos ............................................................................................................ 4

1.4 Organizao do relatrio .................................................................................... 5

Captulo 2 Enquadramento Terico do Trabalho .......................................................... 6

2.1 Metrologia como subsistema da Qualidade ....................................................... 6

2.2 Abordagem ao Sistema de Gesto da Qualidade da Caetano Aeronautic e Certificao pela Norma EN 9100 ................................................................................. 7

Captulo 3 Fluxo Produtivo ......................................................................................... 15

3.1 Documentao associada ................................................................................. 16

3.2 Processos de inspeo no controlo da qualidade ............................................. 24

3.2.1 Inspeo no abastecimento de matria-prima .................................................. 24

3.2.2 Inspeo na produo dos componentes aeronuticos ..................................... 26

3.2.3 Inspeo no laboratrio de Metrologia ............................................................ 31

3.2.3.1 Instruo de verificao ........................................................................... 33

3.2.3.2 Registos resultantes das verificaes dimensionais................................. 37

3.2.3.3 Interpretao de desenhos tcnicos aeronuticos e normas associadas ... 38

3.2.3.4 Tolerncias na cotagem ........................................................................... 52

Captulo 4 Equipamentos de Medio e Monitorizao .............................................. 63

4.1 Infraestruturas do Laboratrio de Metrologia .................................................. 63

4.2 Gesto de equipamentos de medio e monitorizao .................................... 67

4.3 Equipamentos utilizados nas diferentes medies ........................................... 77

4.4 Fontes de influncia ......................................................................................... 82

Captulo 5 Discusso geral do trabalho realizado ....................................................... 85

Captulo 6 Perspetivas de trabalho futuro.................................................................... 91

Referncias ..................................................................................................................... 92

Anexos ............................................................................................................................ 94

VI

ndice de figuras

Figura 1 Maquete representativa da organizao. ...................................................................... 2

Figura 2 Organigrama representativo da estrutura interna da organizao. ............................... 3

Figura 3 Modelo de um sistema de gesto de qualidade baseado em processos. ....................... 7

Figura 4 Diagrama representativo da estrutura documental do SGQ da CAER. ........................ 8

Figura 5 Modelo do mapa de processos da CAER. .................................................................... 9

Figura 6 Template utilizado na CAER para elaborar um processo. ......................................... 10

Figura 7 Template utilizado na CAER para elaborar um procedimento. ................................. 13

Figura 8 Representao do fluxo produtivo com destaque para a presena da inspeo dos

componentes aeronuticos........................................................................................................... 15

Figura 9 Exemplo da 1 pgina do template do documento ordem de produo. .................... 18

Figura 10 Organizao da estrutura das operaes no documento ordem de produo. .......... 19

Figura 11 Exemplo da 2 pgina do template do documento ordem de produo. .................. 20

Figura 12 Operao definida na ordem de produo para a verificao dimensional interna. . 21

Figura 13 Operao definida na ordem de produo para o embalamento e envio ao

subcontratado. ............................................................................................................................. 23

Figura 14 Pea rececionada aps regresso do subcontratado, com pintura e marcao ........... 23

Figura 15 Matria-prima armazenada em estantes na zona de armazm ................................. 24

Figura 16 Etiqueta utilizada para a identificao de matria-prima ......................................... 25

Figura 17 Medio da matria-prima com recurso a paqumetro............................................. 25

Figura 18 Medio da matria-prima com recurso a fita mtrica ............................................ 25

Figura 19 Pea de industrializao na respetiva caixa com documentao associada ............. 27

Figura 20 Peas fabricadas armazenadas em caixa e documentao associada ....................... 28

Figura 21 Zona da produo destinada aos acabamentos das peas ........................................ 28

Figura 22 Ordens de produo a aguardar entrada no laboratrio ........................................... 29

Figura 23 Ordem de produo que contm pea considerada como produto suspeito ............. 29

Figura 24 Estantes colocadas no laboratrio para armazenar as OP ........................................ 30

Figura 25 Fluxo definido para armazenamento das ordens de produo quando se encontram

nas estantes do laboratrio .......................................................................................................... 31

Figura 26 1 pgina de uma instruo de verificao elaborada durante o estgio. ................. 35

Figura 27 2 pgina de uma instruo de verificao elaborada durante o estgio. ................. 37

Figura 28 Exemplo de um desenho tcnico fornecido pelo cliente. ......................................... 39

Figura 29 Exemplos de notas existentes num desenho tcnico fornecido pelo cliente. ........... 39

Figura 30 Elementos 1,2,3 e 4 presentes na zona de identificao de um desenho tcnico. .... 40

Figura 31 Elementos 5,6,7 e 8 presentes no desenho tcnico fornecido pelo cliente. .............. 41

Figura 32 Linha central das irregularidades do perfil de uma superfcie. ................................ 42

Figura 33 Simbologia geral para indicao do grau de acabamento superficial. ..................... 44

VII

Figura 34 Indicao no desenho tcnico de elementos sujeitos a proteo especial. ............... 45

Figura 35 Indicao no desenho tcnico de elemento com classe de segurana e sem classe de

segurana. .................................................................................................................................... 45

Figura 36 Elementos 9,10 e 11 presentes no desenho tcnico fornecido pelo cliente. ............. 46

Figura 37 Smbolo de marcao geral aplicado no desenho tcnico. ....................................... 46

Figura 38 Smbolo de marcao da pea evidenciado na zona de notas e na rea grfica do

desenho tcnico. .......................................................................................................................... 47

Figura 39 Simbologia associada aos tipos de marcao que podem surgir no desenho tcnico.

..................................................................................................................................................... 47

Figura 40 Indicao de intercambiabilidade no desenho tcnico fornecido pelo cliente. ........ 48

Figura 41 Elementos 12,13, 14, 15,16 e 17 presentes no desenho tcnico fornecido pelo

cliente. ......................................................................................................................................... 49

Figura 42 Indicao de direo de gro utilizada no desenho tcnico fornecido pelo cliente. 50

Figura 43 Indicao TYP (tpico) utilizada em desenho tcnico. ............................................ 51

Figura 44 Indicao de espessura em desenho tcnico. ........................................................... 51

Figura 45- Cotagem de definio dimensional. Tipos de cotas................................................... 53

Figura 46 Representao em desenho tcnico de linhas de cota .............................................. 53

Figura 47 Representao em desenho tcnico de linhas de chamada ou extenso................... 53

Figura 48 Representao em desenho tcnico de cotagem de ngulos. ................................... 54

Figura 49 Representao em desenho tcnico de cotagem de raios. ........................................ 54

Figura 50 Indicaes para a cotagem de dimetros e raios. ..................................................... 55

Figura 51 Representao de linha para arestas de contorno no visvel em desenho tcnico .. 55

Figura 52 Representao de linha de corte em desenho tcnico. ............................................. 55

Figura 53 Representao em desenho tcnico para cotagem de chanfro. ................................ 56

Figura 54 Representao em desenho tcnico para cotagem de escareados. ........................... 57

Figura 55 Representao de cotas toleranciadas em desenho tcnico . .................................... 57

Figura 56 Representao de cotas no toleranciadas em desenho tcnico. .............................. 58

Figura 57 Representao grfica de uma pea fabricada na CAER. ........................................ 58

Figura 58 Representao grfica de uma pea produzida na CAER. ....................................... 59



Figura 61 Laboratrio de Metrologia da CAER ....................................................................... 64

Figura 62 Quadro Kaizen existente no laboratrio da CAER .................................................. 66

Figura 63 Ficha de identificao do EMM0084 existente no Laboratrio da CAER. ............. 72

Figura 64 Equipamento com etiqueta de identificao a evidenciar uso sem restries .......... 73

Figura 65 Equipamento com etiqueta de identificao a evidenciar uso com restries ......... 74

Figura 66 Equipamento com etiqueta de identificao a evidenciar que est fora de servio . 75

Figura 67 Equipamento com etiqueta de identificao a evidenciar que est sujeito a

verificao ................................................................................................................................... 75

VIII

Figura 68 Template para ficha de verificao de EMM utilizada na CAER ............................ 76

Figura 69 Ilustrao de uma medio de interiores com recurso a paqumetro ....................... 77

Figura 70 Ilustrao de uma medio de exteriores com recurso a paqumetro....................... 78

Figura 71 Ilustrao de uma medio entre dois furos existentes numa pea com recurso a

paqumetro................................................................................................................................... 78

Figura 72 Desenho tcnico com dimetro de 8 mm e tolerncia definida pelo cliente. ........... 79

Figura 73 Ilustrao da medio de um furo com recurso a um micrmetro de interiores ...... 79

Figura 74 Ilustrao da medio de cotas lineares com recurso ao graminho ......................... 80

Figura 75 Ilustrao da medio de cota angular de uma pea com recurso ao gonimetro ... 80

Figura 76 Ilustrao da medio de raio exterior e interior com recurso a um escantilho ..... 81

Figura 77 Ilustrao de medio da rugosidade com recurso ao rugosmetro ......................... 81

Figura 78 Ilustrao de medio de cotas gerais de uma pea com recurso MMC ............... 82

Figura 79 Fatores de influncia num processo produtivo. ....................................................... 83

Figura 80 Fontes de incerteza num processo de medio. ....................................................... 83

Figura 81 Fontes de incertezas na medio por coordenadas................................................... 84

Figura 79 Quadro auxiliar para a gesto diria das tarefas de inspeo ................................... 89

IX

ndice de tabelas

Tabela 1 Poltica da Qualidade da organizao .......................................................................... 8

Tabela 2 Objetivo de cada um dos processos da CAER .......................................................... 11

Tabela 3 Simbologia associada a rugosidade superficial e seu significado ............................. 43

Tabela 4 Tabela utilizada para determinar a tolerncia de cotas angulares ............................. 59

Tabela 5 Tabela utilizada para determinar a tolerncia de cotas lineares ................................ 60

Tabela 6 Tabela utilizada para determinar a tolerncia de raios de curvatura ......................... 60

Tabela 7 Metodologia para a aquisio de um novo EMM...................................................... 68

Tabela 8 Metodologia para a monitorizao de um EMM ....................................................... 69

Tabela 9 Metodologia para a reparao de um EMM .............................................................. 70

Tabela 10 Plano de calibrao para EMM da CAER ............................................................... 71

X

Abreviaturas, Acrnimos e Siglas

CAER Caetano Aeronautic

CNC Controlo Numrico Computorizado

CEO Chief Executive Officer (Diretor Executivo)

QAS Direo de Qualidade

ENG Direo de Engenharia

PRD Direo de Produo

PRC Direo de Compras

FIN Departamento Financeiro

ICT Departamento Informtico

HRD Recursos Humanos

SGQ Sistema de Gesto de Qualidade

ISO Organizao Internacional de Normalizao

SPQ Sistema Portugus da Qualidade

NP Norma Portuguesa

EN Norma Europeia

PR Processo

PC Procedimento

IT Instruo de Trabalho

IV Instruo de Verificao

IM Instruo de Manuteno

OP Ordem de Produo

FAI Artigo de Primeira Inspeo (First Article Inspection)

DG Documento Grfico

LPI Lista de Partes

SAP Systems, Applications, Products

PN Part Number

MAP Meio Auxiliar de Produo

CoC Certificado de Conformidade

MPS Plano Mestre de Produo

MMC Mquina de Medio por Coordenadas

EMM Equipamento de Medio e Monitorizao

1

Captulo 1 Introduo

1.1 mbito e enquadramento do trabalho

O Grupo Salvador Caetano nasceu em 1946, atravs de uma pequena empresa

familiar a Martins, Caetano e Irmo , e hoje est presente em diversos pases, para

alm de Portugal, como Espanha, Reino Unido, Alemanha, China, Cabo Verde e

Angola.

O Grupo Salvador Caetano (SGPS), SA, empresa me, controla todo o grupo,

define estratgias e realiza a coordenao de todas as atividades de negcio.

So trs as unidades de negcio onde o Grupo atua, nomeadamente o negcio

industrial e da representao da marca automvel Toyota, o negcio de retalho

automvel multimarca e o negcio na rea das tecnologias de informao, sendo este

orientado essencialmente para o fornecimento de solues verticais a diferentes setores

de atividade, como o setor automvel, as comunicaes, a internet, a publicidade e as

energias renovveis.

No que diz respeito rea industrial o grupo detm a Caetano Bus, SA, para a

produo de autocarros (COBUS e CAETANO) para todo o mundo, a Caetano

Components, SA, cuja rea de atuao na produo de componentes para indstria

automvel e componentes metlicos para outras indstrias e a mais recente Caetano

Aeronautic SA, para a produo de componentes e subconjuntos metlicos e em

material compsito para o setor aeronutico.

O fundador, o Sr. Salvador Caetano deixou bem patente o seu lema Sempre

presente na construo do futuro, e aliada determinao do Grupo Salvador Caetano

em crescer, surge a deciso de se estabelecer no setor aeronutico, com a empresa

Caetano Aeronautic. Em agosto de 2012 o Grupo Salvador Caetano assinou um acordo

de parceria com a Airbus, em concreto a Airbus Military, para a produo de diversos

componentes aeronuticos metlicos e em material compsito.

As infraestruturas da Caetano Aeronautic (CAER) envolvem uma rea de 6000

m2, dos quais 5500 m

2 correspondem a rea industrial. A rea industrial subdivide-se

em duas zonas distintas, uma denominada de rea de Metlicos, com cerca de 1000 m2,

para o fabrico de componentes metlicos para a indstria aeronutica. A segunda zona,

2

denominada de rea de compsitos, com cerca de 4500 m2, para o fabrico de

componentes compsitos igualmente destinados indstria aeronutica. A Figura 1

ilustra a maquete da organizao.

Figura 1 Maquete representativa da organizao.

Retirado de [1]

A CAER optou por iniciar em primeiro lugar a construo da rea de produo

de componentes metlicos. Os fundamentos desta escolha passam pelo facto de estes

necessitarem de menor tempo de industrializao, exigirem um menor investimento

inicial e pelo Grupo Salvador Caetano ter conhecimento e experincia na produo de

peas metlicas. Os componentes metlicos envolvem peas maquinadas a partir de

blocos de alumnio, ao e titnio, utilizados para a construo de componentes de

incorporao direta em avies e/ou para construo de moldes, ferramentas e gabaris de

montagem e medio. Para esta atividade a CAER utiliza equipamentos CNC (Controlo

Numrico Computorizado) de 3 e 5 eixos, bem como tornos CNC.

Atualmente a rea de compsitos est a ser preparada para iniciar a produo em

setembro de 2014. Iro ser produzidas peas laminadas, em fibra de vidro e/ou carbono,

com possibilidade de incorporao de ncleos (espuma estrutural ou honeycomb) e

insertos metlicos. Para esta atividade a CAER utilizar equipamentos para corte de

fibras, cura de fibra (autoclave e estufa) e corte de aparas (CNC 5 Eixos).

Quanto estrutura interna da CAER, esta subdivide-se em dois nveis principais:

Diretor Geral (CEO) e Direes, sendo que o Diretor Geral corresponde Gesto de

Topo e as restantes direes integram a Equipa de Gesto.

3

So quatro as Direes que integram a CAER nomeadamente, Direo de

Qualidade (QAS), Direo de Engenharia (ENG), Direo de Produo (PRD) e

Direo de Compras/Logstica (PRC). A CAER recorre a servios partilhados com as

restantes empresas do Grupo, no mbito dos departamentos Financeiro (FIN),

Informtico (ICT) e Recursos Humanos (HR).

A Figura 2 representa o organigrama que ilustra a estrutura interna da empresa.

Figura 2 Organigrama representativo da estrutura interna da organizao.

Retirado de [1]

A equipa de trabalho da Direo de Qualidade formada atualmente por sete

elementos, sendo os quais o Diretor da Qualidade, trs elementos responsveis pela

inspeo aeronutica, dois elementos responsveis pela engenharia de qualidade e um

elemento responsvel pela manuteno.

Apesar de a inspeo aeronutica estar sob a alada do QAS, todo o trabalho

desenvolvido neste mbito se relaciona com as outras direes, sendo estas relaes

bem evidenciadas pelo Sistema de Gesto da Qualidade (SGQ) da CAER, mais

concretamente, ao nvel de processos e procedimentos.

4

1.2 Motivao

A inspeo dos produtos cada vez mais uma necessidade imposta pelos altos

nveis de qualidade exigidos na indstria. Garantir a qualidade do produto exige muito

da organizao e requer um sistema bem estruturado de gesto da qualidade. Cada etapa

do processo deve assegurar a qualidade do produto que est a ser produzido. Para tal

necessrio o envolvimento de todos, desde a produo, engenharia de produo,

fornecedores, compras, logstica, e claro da qualidade, que se pode considerar intrnseca

a cada uma das reas referidas de uma organizao. Atravs dos documentos da

qualidade consegue-se informaes que permitem monitorar todo o processo de fabrico,

bem como a forma como cada operao deve ser executada. S assim se consegue dar

cumprimento aos requisitos exigidos pelo cliente.

Este trabalho aborda a problemtica da inspeo dos componentes numa

indstria aeronutica, um processo determinante para a garantia da qualidade do produto

final.

1.3 Objetivos

O trabalho a realizar tinha como principal objetivo a concretizao da inspeo

de componentes aeronuticos. Dada a complexidade inerente a este objetivo, sentiu-se a

necessidade de o subdividir em vrias subtarefas, como:

Estudo do Sistema de Gesto da Qualidade da Caetano Aeronautic;

Anlise de documentao associada ao processo produtivo;

Anlise de documentao associada inspeo aeronutica;

Estudo de vrias normas especficas e fundamentais inspeo aeronutica;

Preparao para o exame de homologao de verificadores da Airbus;

Anlise do processo de Gesto e Calibrao dos Equipamentos de Medio e

Monitorizao da Caetano Aeronautic;

Realizao de verificaes dimensionais em diferentes componentes

aeronuticos;

Avaliao de medidas de melhoria ao processo de inspeo.

5

1.4 Organizao do relatrio

Nesta seco pretende-se fazer uma sntese dos principais temas a abordar nos

captulos seguintes. Assim, o segundo captulo consiste num enquadramento terico dos

tpicos tratados neste relatrio, abordando toda a estrutura documental inerente ao

Sistema de Gesto e Qualidade da Caetano Aeronautic. No captulo seguinte, efetua-se

uma abordagem ao Fluxo Produtivo e documentao inerente ao mesmo. neste

captulo que se insere todo o trabalho desenvolvido no mbito da inspeo de

componentes aeronuticos, tema central do estgio. O 4 captulo, Equipamentos de

Medio e Monitorizao, refere-se s infraestruturas disponveis na CAER para a

concretizao de medies e processo de gesto e calibrao de equipamentos. Por

ltimo, faz-se a discusso do trabalho realizado e indicam-se as principais concluses

obtidas aps todo o desempenho ao nvel da inspeo aeronutica bem como as

perspetivas de trabalho a desenvolver futuramente.

6

Captulo 2 Enquadramento Terico do Trabalho

2.1 Metrologia como subsistema da Qualidade

A nvel industrial est generalizada a certificao das empresas segundo um

modelo de gesto baseado na srie de normas ISO 9000.

Segundo o Decreto-lei n142/2007, de 27 de Abril, o Sistema Portugus da

Qualidade (SPQ) representa o conjunto integrado de entidades e organizaes

interrelacionadas e interactuantes que, seguindo princpios, regras e procedimentos

aceites internacionalmente, congrega esforos para a dinamizao da qualidade em

Portugal e assegura a coordenao dos trs subsistemas da normalizao, da

qualificao e da Metrologia com vista ao desenvolvimento sustentado do Pas e ao

aumento da qualidade de vida da sociedade em geral [2].

atravs do subsistema da Metrologia que se garante rigor e exatido das

medies realizadas, assegurando a sua comparabilidade e rastreabilidade, quer a

nvel nacional quer internacional.

Os outros dois subsistemas, o subsistema da normalizao, enquadra atividades

de elaborao de normas e outros documentos de caracter normativo no mbito

nacional, europeu e internacional e o subsistema da qualificao enquadra atividades

de acreditao, certificao e outras de reconhecimento de competncias e de

avaliao de conformidade, no mbito do SPQ.

A Metrologia, considerada a cincia da medio, pode ser dividida em trs

categorias gerais: a Metrologia Cientfica, a Metrologia Industrial e a Metrologia Legal.

O trabalho desenvolvido ao longo do estgio insere-se claramente no subsistema

da Metrologia, nomeadamente na Metrologia Industrial.

A Metrologia Industrial surge no mbito das medies ao nvel da produo e

transformao de bens ou para demonstrao da qualidade metrolgica em organizaes

com sistemas de qualidade certificados. Relaciona-se com as medies realizadas em

processos de fabrico e durante o controlo de qualidade dos diferentes produtos e

servios. Assenta numa cadeia hierarquizada de padres existentes em laboratrios e

empresas, padres estes rastreveis a padres primrios (internacionais e nacionais) [3].

7

2.2 Abordagem ao Sistema de Gesto da Qualidade da Caetano

Aeronautic e Certificao pela Norma EN 9100

A CAER tem como viso oferecer aos seus clientes produtos de qualidade,

cumprindo os prazos estipulados, por forma a satisfazer as suas necessidades de forma

competitiva. Toda a organizao baseada num SGQ suportado nas normas aplicveis

como as normas internacionais NP EN ISO 9001 - Sistemas de Gesto da Qualidade -

Requisitos e EN 9100:2009 - Aerospace series quality management systems

requirements and quality systems model for quality assurance in design, development,

production, installation and servicing.

Os SGQ das organizaes do setor aeronutico devem estar focados em

processos. Neste sentido importante perceber, segundo a norma NP EN ISO 9000, o

que significa uma abordagem por processos [4].

Quando uma dada atividade ou conjunto de atividades utiliza recursos que

transformam entradas (inputs) em sadas (outputs), pode ser considerada um processo.

Numa organizao necessrio identificar e gerir numerosos processos relacionados e

que interagem entre si. Com frequncia a sada de um processo constitui a entrada do

processo seguinte.

A Figura 3 ilustra o sistema de gesto de qualidade baseado em processos e

descrito na famlia de normas ISO 9000.

Figura 3 Modelo de um sistema de gesto de qualidade baseado em processos.

Retirado de [4]

8

A norma EN 9100:2009 que inclui os requisitos do SGQ da norma NP EN ISO

9001 adicionando-lhe os requisitos especficos da indstria aeroespacial, serviu como

referncia para a implementao do SGQ da Caetano Aeronautic cuja estrutura

documental est evidenciada na Figura 4[5].

Figura 4 Diagrama representativo da estrutura documental do SGQ da CAER.

Retirado de [1]

A origem da estrutura documental est na poltica da qualidade, elaborada com

base em 7 princpios, evidenciados na Tabela 1.

Tabela 1 Poltica da Qualidade da organizao.

Adaptado de [1]

Clientes Desenvolver uma forte cultura orientada para o cliente, com o intuito de

o conquistar, reforar a nossa imagem e sermos reconhecidos como uma

empresa de confiana.

Liderana Promover a consciencializao de todos garantindo a implementao da

Qualidade Total, a segurana das pessoas e bens e o alcance dos

objetivos da organizao.

Acionistas Assegurar que a melhoria contnua do nosso desempenho satisfaz as

expetativas dos nossos acionistas.

Formao de

Colaboradores

Promover as formaes necessrias para todos os colaboradores

garantindo um processo contnuo de aquisio de conhecimentos.

Satisfao e

Envolvimento dos

Colaboradores

Promover e valorizar as pessoas e o trabalho em equipa, recorrendo a

avaliaes contnuas de conhecimentos e capacidades, assegurando uma

comunicao eficaz (ascendente e descendente), partilhando sucessos e

alcanando a satisfao pessoal.

Parceiros/Fornecedores

Desenvolver uma colaborao ativa com os nossos

parceiros/fornecedores, promovendo a melhoria contnua e atingindo os

nossos objetivos.

POLTICA

DA QUALIDADE

MANUAL DA QUALIDADE

PROCESSOS

PROCEDIMENTOS

INSTRUES

IMPRESSOS /REGISTOS

9

A organizao cumpre um dos requisitos da norma EN 9100:2009 quando

disponibiliza o manual da qualidade, que orienta todos os colaboradores para o

cumprimento dos requisitos estabelecidos pela norma e permite familiarizar os clientes

da CAER com o seu SGQ bem como com as suas prticas.

Como j referido anteriormente, e de acordo com os requisitos estabelecidos

pela norma, a CAER apresenta uma organizao por processos, estando o modelo do

mapa de processos representado na Figura 5.

Figura 5 Modelo do mapa de processos da CAER.

Retirado de [6]

Pelo mapa acima ilustrado verifica-se que existem 13 processos, divididos em 3

grandes grupos: os processos de gesto, os processos operacionais e os processos de

suporte.

Existe um modelo (template) para definir e documentar os processos da CAER,

que se apresenta na Figura 6.

Ambiente e Segurana Praticar uma gesto saudvel, trabalhando para um desenvolvimento

sustentvel, minimizando o impacto ambiental e reduzindo o risco,

assegurando sempre o cumprimento legal.

10

Figura 6 Template utilizado na CAER para elaborar um processo.

Adaptado de [7]

O template contempla os campos necessrios definio de um processo, desde

as entradas e sadas do processo com os respetivos fornecedores (departamentos ou

entidades que as originam) e clientes (departamentos ou entidades aos quais se

destinam), bem como o objetivo do processo e os recursos que a organizao deve

disponibilizar para a concretizao das suas atividades. So 13 os processos da CAER, e

o objetivo de cada um est indicado na Tabela 2.

11

Tabela 2 Objetivo de cada um dos processos da CAER.

Adaptado de [1]

PR01.0

Gesto Corporativa

Desdobrar a estratgia, definir objetivos e atividades para a cumprir,

garantindo o envolvimento e a participao de todos.

PR02.0

Gesto de Programas

Gerir e planear as necessidades dos clientes para as encomendas/contratos

adjudicados de forma a ir ao encontro dos seus requisitos.

PR03.0

Vendas

Dinamizar o contacto com os clientes atuais e/ou potenciais e fomentar a

visibilidade da Caetano Aeronautic nos mercados alvo.

PR04.0

Industrializao

Desenvolver um produto ou processo produtivo eficaz e eficiente que

responda aos requisitos do cliente, legais e regulamentares.

PR05.0

Gesto da Produo

Produzir de acordo com o planeamento estabelecido, em conformidade com

os requisitos e de forma eficaz e eficiente.

PR06.0

Compras

Adquirir e disponibilizar materiais, mquinas, meios e servios nos padres

qualitativos pr-estabelecidos e nos prazos definidos a preos/custos

competitivos.

PR07.0

Gesto da Supply Chain

Efetuar uma gesto eficaz e eficiente da cadeia de fornecimento de forma a

assegurar que os prazos de entrega so cumpridos de acordo com os

requisitos estabelecidos.

PR08.0

Gesto da Qualidade

Gerir os documentos, registos e ferramentas do sistema da qualidade de

forma eficaz e enquadrada com os requisitos legais, normativos e dos

stakeholders.

PR09.0

Gesto dos Recursos Humanos

Captar, desenvolver e reter os Colaboradores da CAER tendo em conta as

competncias necessrias para a atividade e objetivos da Empresa.

PR10.0

Gesto da Manuteno

Garantir a disponibilidade das infraestruturas, equipamentos e meios

auxiliares de produo, mantendo o seu funcionamento regular e

permanente.

PR11.0

Ambiente, Higiene e Segurana

Exercer a atividade industrial de maneira ambientalmente sustentvel,

inteiramente segura e promotora da sade, de acordo com as regras de

segurana e ambiente.

PR12.0

Logstica

Gerir o fluxo de produtos e materiais de forma eficaz e eficiente,

garantindo atempadamente a disponibilidade dos mesmos.

12

PR13.0

Tecnologias de Informao e Comunicao

Responder aos requisitos da organizao ao nvel de produtos, servios e

infraestruturas tecnolgicas.

Analisando a estrutura documental da CAER (Figura 4) verifica-se que os

procedimentos esto posicionados imediatamente abaixo dos processos.

Quando se efetua a descrio de uma atividade de um processo, uma descrio

textual pode no ser o suficiente, e nesse sentido surge o procedimento documentado,

com maior detalhe do que o de um processo. O procedimento uma descrio detalhada

de todas as operaes necessrias para a realizao de uma determinada atividade, que

pode incluir em anexo, esquemas, desenhos, etc, ou seja, toda a informao que se

considere relevante para a descrio da atividade. Os procedimentos, considerados de

carcter obrigatrio, de acordo com a norma EN 9100:2009, so:

- Controlo de Documentos

- Controlo de Registos

- Auditorias Internas

- Controlo do Produto No Conforme

- Aes Corretivas

- Aes Preventivas

Para a elaborao dos procedimentos foi criado um template que contempla os

campos necessrios definio dos mesmos e uma codificao comum que permite

relacion-los com os processos a que pertencem. A designao segue um padro, com a

seguinte forma:

PCpp.p_sss Designao do Procedimento

As letras PC correspondem a uma codificao comum a todos os processos, os

campos pp.p indicam o processo que est na origem do referido procedimento, o

campo sss, representa um nmero sequencial atribudo aos procedimentos relativos a

cada processo.

A Figura 7 representa o template adotado para um procedimento.

13

Figura 7 Template utilizado na CAER para elaborar um procedimento.

Adaptado de [8]

data da elaborao deste relatrio, foram identificados um total de 40

procedimentos, associados aos diversos processos da organizao.

Continuando a analisar a estrutura documental (Figura 4), verifica-se que os dois

ltimos nveis da estrutura so as Instrues e Registos.

Instrues so documentos criados para documentar e explicar uma atividade

especfica, do mbito operacional. So exemplos as instrues de trabalho (IT), as

instrues de verificao (IV) e as instrues de manuteno (IM).

14

As instrues de trabalho bem como as instrues de verificao so realizadas

no mbito do desenvolvimento do processo produtivo. Quanto s instrues de

manuteno, so elaboradas quando ocorre receo e instalao de mquinas e meios

auxiliares.

Um registo, de acordo com a norma NP EN ISO 9000:2005, consiste num

documento que expressa resultados obtidos ou fornece evidncia das atividades

realizadas. De acordo com a norma EN 9100:2009 necessrio criar um procedimento

documentado para o controlo dos registos e a CAER cumpre este requisito, pois tem um

procedimento com o objetivo de garantir que os registos so identificados, armazenados

e protegidos de forma a mant-los legveis, prontamente identificveis e recuperveis, e

com tempo de armazenamento definido.

Tendo em conta o setor em que a empresa se insere, a maioria dos componentes

a incorporar nos avies requer uma rastreabilidade at origem da matria-prima, pelo

que fundamental que se efetue o controlo dos registos. Quando, neste mbito, se refere

o conceito de rastreabilidade, significa que a partir do nmero de srie de um

componente aeronutico se consegue obter toda a documentao associada sua

fabricao.

Apresentada a estrutura documental da CAER importante referir quais os

processos e os procedimentos onde h maior interveno por parte de quem efetua a

inspeo aeronutica. Os processos em questo so o PR04.0 Industrializao, PR05.0

Gesto da Produo e o PR08.0 Gesto da Qualidade. Quanto aos procedimentos, so os

seguintes:

- Inspeo de primeiro artigo (PR04.0);

- Controlo do produto no conforme (PR05.0);

- Controlo de documentos (PR08.0);

- Controlo de carimbos (PR08.0);

- Gesto dos equipamentos de medio e monitorizao (PR08.0).

15

Captulo 3 Fluxo Produtivo

Para garantir a qualidade esperada de um produto, deve efetuar-se um controlo

das diferentes fases do processo produtivo. A inspeo e naturalmente a Metrologia

esto presentes em vrias fases do fluxo produtivo, desde o incio at ao final da

conceo da pea.

A Figura 8 ilustra, de uma forma simplificada, o percurso de uma pea, com

destaque para as fases de inspeo.

Figura 8 Representao do fluxo produtivo com destaque para a presena da inspeo dos componentes

aeronuticos

As seguintes seces do relatrio pretendem explicar, com maior detalhe, o

fluxo evidenciado pela Figura 8. Iro iniciar-se com uma breve explicao sobre a

documentao utilizada, pois esta fundamental na rea aeronutica.

16

3.1 Documentao associada

Toda a documentao tcnica disponibilizada pela Airbus Military para que a

Direo de Engenharia da CAER a possa analisar e organizar internamente, de maneira

a preparar toda a configurao do produto pretendido. Aps esta organizao interna so

fornecidas as informaes necessrias Direo de Produo para iniciar um

planeamento do fabrico dos vrios componentes aeronuticos. Nesta fase efetuado o

lanamento de uma ordem de produo, OP. Uma ordem de produo indica o conjunto

de operaes necessrias para se obter um determinado componente aeronutico e deve

conter toda a informao necessria para a correta execuo. Uma ordem de produo

pode ser criada para uma nica pea ou vrias peas, e especfica:

- O percurso a seguir para a produo do componente;

- As operaes a realizar, sob a respetiva ordem;

- A documentao de referncia necessria.

As ordens de produo so de dois tipos, OP FAI (First Article Inspection), ou

OP Srie. A primeira OP a ser emitida uma OP FAI ordem de produo para a

fabricao da(s) primeira(s) pea(s).

Uma OP FAI diz respeito a todo o processo completo e documentado de um

elemento que assegura que os mtodos e ferramentas de produo garantem um produto

conforme, de acordo com os desenhos, especificaes dadas pela Engenharia e

requisitos do contrato. Certifica todo o processo de fabrico, desde o mtodo s pessoas

envolvidas. Desta forma, uma inspeo de OP FAI tem que ser bastante detalhada e

exigente. A OP FAI obrigatria para partes elementares (que no fazem parte de um

conjunto), como as produzidas na CAER.

Com a OP FAI validada, assegura-se que a produo em srie, desde que se

empregue a mesma estrutura de processo e os mesmos meios e normas aplicveis,

conduz obteno de produtos idnticos aos da OP FAI. Assim, aps a validao da OP

FAI, pode ser lanada a OP Srie, para a produo de peas em srie, que no exige

uma inspeo to detalhada.

Quando ocorre o lanamento de uma OP, alm do prprio documento, existem

outros necessrios, tanto para as FAI como para as Srie, que acompanham em anexo a

OP, sendo eles:

OP de corte, se aplicvel;

17

Desenho tcnico;

Documento grfico (DG), se aplicvel;

Lista de Partes (LPI), se aplicvel;

Instruo de trabalho;

Instruo de verificao.

O desenho tcnico o documento mais importante que define um componente

aeronutico. Descreve caractersticas e propriedades desse componente, e fornece toda a

informao necessria para a fabricao.

Os documentos auxiliares, como o documento grfico, as instrues de trabalho,

instrues de verificao, documentos de fabricao, so fornecidos pelo cliente ou

elaborados pela ENG da empresa para que se efetue corretamente o fabrico dos

componentes. Acrescenta-se ainda, apenas para as OP FAI, um outro documento, que se

designa de relatrio FAI. Uma OP pode ser composta por vrias pginas. A Figura 9

pretende exemplificar a primeira pgina de uma OP.

18

Figura 9 Exemplo da 1 pgina do template do documento ordem de produo1.

Adaptado de [9]

Comeando a anlise pela zona assinalada por A), verifica-se o nmero a que

corresponde a OP. A cada OP criada atribudo um nmero de dez dgitos, sequencial,

e iniciado por 71, sendo este nmero gerado atravs de uma ferramenta informtica,

SAP, que auxilia o SGQ da CAER. A zona B) corresponde aos dados de lanamento da

OP, que integra vrias informaes, desde o material atribudo pela CAER para fabrico

das peas, a denominao do produto que inclui o Part Number (PN) e designao

atribudos pelo cliente, o nome do cliente, a quantidade de unidades a que corresponde a

1 Por razes de confidencialidade, o acesso a estes dados no explicitado.

19

ordem de fabrico e as datas de incio e final de fabrico. O PN da pea um nmero que

a identifica e vem sempre indicado na OP e documentos associados ao seu fabrico,

como IT, IV, desenho tcnico e outros documentos auxiliares. Quanto zona C), esta

indica os atributos da(s) pea(s) a ser(em) produzida(s). Atributos referem-se a

categorias especficas que as peas podem ter, como por exemplo, serem seriveis,

intercambiveis, substituveis, identificveis ou com classe de segurana e sero

explicadas numa fase posterior do presente relatrio. A zona D), denominada de Lista

Tcnica, diz respeito a toda a documentao associada, como a IV, a IT, o(s) desenho(s)

necessrio(s), o documento grfico, bem como as normas utilizadas para a elaborao

da OP e inerentes s operaes. Toda a documentao associada inclui o respetivo

ndice de reviso atualizado.

Nas seguintes pginas da OP comeam a ser estruturadas as vrias operaes

necessrias ao fabrico da(s) pea(s). A estrutura das operaes comum, apenas sendo

feitas alteraes, se necessrio, de acordo com a respetiva operao. A Figura 10

evidencia a estrutura geral das operaes.

Figura 10 Organizao da estrutura das operaes no documento ordem de produo.

Adaptado de [9]

A Figura 11 evidencia a segunda pgina de uma OP. de salientar que as

operaes podem variar de OP para OP, o que faz com que cada operao possa mudar

de ordem nas diferentes OP.

20

Figura 11 Exemplo da 2 pgina do template do documento ordem de produo2.

Adaptado de [9]

A primeira operao corresponde s condies de entrega, ou seja, identifica,

quando aplicvel, modificaes a introduzir no processo de fabricao, por indicao do

cliente. Esta operao a nica em todo o documento que no necessita de ser

carimbada por nenhum colaborador. O local de carimbo surge apenas por imposio do

template do documento pr-definido desta forma para todas as operaes.


21

A segunda operao diz respeito ao aprovisionamento; a logstica responsvel

por carimbar a operao indicando a quantidade de unidades de matria-prima que so

entregues. necessrio indicar tambm o lote de matria-prima e a ordem de corte do

material, se aplicvel.

Quanto operao seguinte, de fresagem, cabe ao operador que fabrica a(s)

pea(s) carimbar a operao indicando a quantidade de unidades produzidas. Caso haja

necessidade de utilizar meios de apoio produo, vulgarmente designados por MAP,

deve vir indicado nesta operao.

Aps a fresagem surge a operao acabamentos onde se identificam condies

de acabamentos finais efetuados s peas como, retirar rebarbas ou arredondar arestas.

Nesta operao exigido o manuseamento das peas com luvas. Cabe ao operador

carimbar a operao indicando a quantidade de unidades onde realizou acabamentos.

A 5 operao diz respeito verificao dimensional interna, efetuada pela

equipa de Metrologia. Analisando a Figura 12 observa-se a seguinte indicao:

Verificar A-A-B-G-X segundo.

Figura 12 Operao definida na ordem de produo para a verificao dimensional interna3.

Adaptado de [9]

Esta indicao surge no sentido de se dar cumprimento referncia normativa,

relativa s categorias e tarefas de verificao4, fornecida pela Airbus Military. Existem

duas categorias de operaes de controlo, nomeadamente categoria A e categoria B. As

operaes de categoria A so consideradas obrigatrias e permitem assegurar a



22

qualidade do produto acabado. Surgem sempre depois de ocorrer uma operao de

mecanizado ou outra transformao e sempre que se trata de ltimas operaes como

operaes de laboratrio ou operaes de montagem. As operaes de categoria B so

consideradas facultativas, podem ser vistas como categorias de preveno e o seu uso

obedece a critrios de rentabilidade e operacionalizao do processo produtivo. Tanto

para as operaes de categoria A como B existem subcategorias de verificao e

inspeo, tambm definidas por letras maisculas, de A at X (excluindo as letras I, O,

Q, U e V), cada uma com o seu respetivo significado. Por exemplo, a subcategoria A

significa que se deve comprovar caractersticas de qualidade segundo desenho, norma,

entre outros, e com indicao do documento correspondente. Quanto subcategoria B

indica que se deve utilizar uma instruo de verificao. A subcategoria G implica

identificar a pea segundo a OP, comprovar a documentao, bem como o aspeto visual

exterior, desde golpes, a marcas que possam existir. A subcategoria X exige que a

inspeo obrigatria seja efetuada por pessoal certificado para a verificao. Desta

forma, consegue-se perceber quais as diferentes tarefas obrigatrias a serem cumpridas

por quem efetua a verificao dimensional, pois a primeira letra que surge um A, de

categoria obrigatria, depois A-B-G-X que indicam as subcategorias a serem cumpridas,

e j descritas anteriormente. Nesta operao surge tambm a indicao de que o

manuseamento das peas deve ser efetuado com luvas.

Quando a operao de verificao dimensional termina e se detetam unidades

no conformes, que no podero ser aprovadas pois no preenchem os requisitos do

cliente, atribui-se atravs do SAP um nmero de relatrio de no conformidade. Este

nmero utilizado para preencher o campo destinado s UNIDADES CONSTRUTIVAS NO

CONFORMES/RELATRIO NO CONFORMIDADE, evidenciado na Figura 12. Tal como nas

operaes anteriores, o documento carimbado nesta operao e necessrio indicar a

quantidade de peas aprovadas.

A operao seguinte, indicada na Figura 13, refere-se ao envio da ordem de

produo para um subcontratado. Esta operao carimbada por parte da logstica e

nela indicado o nmero de peas expedidas.

23

Figura 13 Operao definida na ordem de produo para o embalamento e envio ao subcontratado.

Adaptado de [9]

No subcontratado as peas passam por uma srie de operaes. Consoante as

peas em questo, podero realizar-se diferentes processos especiais, desde

comprovao de dureza, anodizao tartrico-sulfrico ou mesmo aplicao de

primrio. A necessidade de subcontratao advm do facto de no se realizarem este

tipo de ensaios na CAER.

Aps o regresso dos componentes CAER, um elemento pertencente ao QAS

efetua uma inspeo final. De acordo com a referncia normativa5 que define os

parmetros para inspeo final, antes de se enviarem as peas para o cliente final,

necessrio realizar uma recapitulao de todas as inspees, controlos anteriores e dos

seus comprovativos, a fim de assegurar que esto devidamente cumpridos. Deve

verificar-se tambm se a identificao da pea e se a pintura foram efetuadas

corretamente. A Figura 14 ilustra uma pea pintada e com a respetiva identificao.

Figura 14 Pea rececionada aps regresso do subcontratado, com pintura e marcao6



24

Estando os elementos livres de discrepncias, podem ser enviados para o cliente.

A comprovao da integridade dos produtos regista-se e certifica-se mediante o

preenchimento dos documentos Relatrio de Controlo e Certificado de Conformidade

(CoC). Como estas operaes no so da competncia da equipa de Metrologia, foram

apenas referenciadas, no sendo alvo de desenvolvimento no presente relatrio.

3.2 Processos de inspeo no controlo da qualidade

3.2.1 Inspeo no abastecimento de matria-prima

Aps o lanamento da OP por parte da produo, a logstica encarrega-se de

fazer o abastecimento da matria-prima para que se avance com o processo produtivo.

Para um correto abastecimento necessrio um controlo dimensional e de

caractersticas do material. A equipa de inspeo/Metrologia est presente nesta fase na

medida em que necessrio efetuar medies aos materiais adquiridos, e verificar se as

dimenses correspondem ao previamente contratado.

A matria-prima pode ser fornecida em placas, em blocos ou em perfis e de

diversas dimenses, como ilustra a Figura 15.

Figura 15 Matria-prima armazenada em estantes na zona de armazm

As dimenses pretendidas vm indicadas em etiquetas, como as da Figura 16,

onde, neste caso, se verifica que o bloco deve ter 20 mm de largura, 215 mm de

comprimento e 8 mm de espessura.

25

Figura 16 Etiqueta utilizada para a identificao de matria-prima

As tolerncias relativamente s dimenses da matria-prima fornecida em blocos

so definidas internamente e est definido como limite inferior 0 mm, ou seja, a

matria-prima no pode vir com valor inferior ao pretendido. J o limite superior

definido pela equipa de programadores das mquinas CNC pois, vai estar dependente

das ferramentas e do mtodo de maquinao, que pode precisar de mais ou menos

matria-prima.

As medies so efetuadas com recurso a paqumetro, caso as dimenses dos

blocos o permitam, como evidenciado na Figura 17,

Figura 17 Medio da matria-prima com recurso a paqumetro

ou alternativamente atravs de fita mtrica, como evidenciado na Figura 18.

Figura 18 Medio da matria-prima com recurso a fita mtrica

26

Se o material est conforme, efetua-se o registo em SAP e carimba-se a

documentao comprovando essa conformidade. O material colocado no armazm, ou

noutro local apropriado, sempre devidamente identificado.

Caso o material ou a documentao no estejam conformes, o

subcontratado/fornecedor contactado e o material permanece na zona de receo at a

no conformidade ser resolvida.

Alm da verificao dimensional, tambm necessrio comprovar a planeza

quando a matria-prima corresponde a perfis, com o objetivo de avaliar se estes se

encontram deformados. Este ensaio rege-se pela norma de referncia7, fornecida pelo

cliente e para o realizar recorre-se a uma apalpa-folgas, com diferentes espessuras de

lminas, e a dois pesos com massa diferente, cuja utilizao varia consoante a espessura

do perfil.

O ensaio consiste em apoiar o perfil numa superfcie plana e:

Caso o perfil tenha uma espessura inferior a 1 mm aplica-se neste

um bloco de massa 1 kg, aproximadamente de 30 cm em 30 cm de

maneira a se verificar se a lmina de 0,75 mm passa entre o perfil e a

superfcie, evidenciado a existncia ou no de uma deformao;

Caso o perfil tenha uma espessura superior a 1mm aplica-se neste

um bloco de massa 2,2 kg, aproximadamente de 30 cm em 30 cm de

maneira a se verificar se a lmina de 0,75 mm passa entre o perfil e a

superfcie, evidenciado a existncia ou no de uma deformao;

Se os perfis estiverem conformes, procede-se respetiva identificao e

armazenamento, como anteriormente referido. Caso estejam no conformes necessrio

contactar o subcontratado/fornecedor.

3.2.2 Inspeo na produo dos componentes aeronuticos

Cabe PRD analisar e elaborar um Plano Mestre de Produo (MPS) no sentido

de efetuar um planeamento semanal. Em funo do planeamento semanal e do MPS,

para dar incio produo necessrio, numa primeira fase, o fabrico de um

componente em material no aeronutico, isto , material de menor custo, que permite


27

testar se toda a configurao do produto est correta. A este processo chama-se de

industrializao. O processo de industrializao diz respeito ao desenvolvimento do

processo produtivo que terminar com a realizao do primeiro artigo, validando, assim,

o plano de industrializao desenvolvido pela organizao.

A inspeo dos componentes metlicos surge nesta fase do processo produtivo

ao nvel da verificao dimensional do componente resultante da industrializao no

sentido de o validar e permitir o avano para a produo do primeiro artigo. A pea de

industrializao entregue no laboratrio, por parte do operador que a produziu, dentro

de uma caixa cor de laranja, utilizada apenas para as industrializaes, (Figura 19) com

a documentao associada.

Figura 19 Pea de industrializao na respetiva caixa com documentao associada

Aprovada a industrializao, passa-se para a fase seguinte, que consiste no

lanamento de uma OP FAI. Cabe equipa de inspeo aprovar este primeiro artigo,

sendo feita uma inspeo detalhada e extensiva. Numa fase posterior, quando o primeiro

artigo j est aprovado, passam a produzir-se as peas em srie, que corresponde s

ordens de produo srie (OP Srie), sendo a inspeo efetuada menos detalhada. Visto

que as ordens de produo em srie tm geralmente elevado nmero de peas, cabe

equipa de inspeo, em conjunto com o responsvel de produo, definir diariamente

qual a mquina CNC que se deve selecionar, no sentido de se verificar

dimensionalmente algumas peas, com vista a detetar possveis falhas que estejam a

28

ocorrer durante a maquinao. Previne-se desta forma que se produzam peas com cotas

fora de tolerncia.

A documentao referida na seco 3.1 acompanha o componente aeronutico

durante todo o processo produtivo e colocada num saco transparente. Cada pea

fabricada tambm inserida numa embalagem individual com a respetiva etiqueta

identificativa. Tanto a documentao como as peas/componentes, so colocados numa

caixa de cor azul-escura, que identifica visualmente as OP FAI ou OP Srie. A Figura

20 exemplifica a documentao dentro da embalagem de plstico transparente e as

peas correspondentes armazenadas dentro da caixa azul-escura.

Figura 20 Peas fabricadas armazenadas em caixa e documentao associada

Aps a maquinao das peas estas acabam por ir para uma zona de

acabamentos, como ilustrado na Figura 21, onde se efetuam pequenos ajustes s peas,

como retirar rebarbas, marcas de ferramentas e limpeza.

Figura 21 Zona da produo destinada aos acabamentos das peas

29

Assim que termina esta fase, as OP so colocadas em carrinhos, e ficam a

aguardar entrada no laboratrio de Metrologia, para que se inicie a sua inspeo. Os

carrinhos so diferenciados, sendo um para colocar as OP FAI e outro para colocar as

OP Srie, como exemplificado na Figura 22.

Figura 22 Ordens de produo a aguardar entrada no laboratrio

Existem duas caixas amarelas colocadas num dos carrinhos que servem para

armazenar produtos considerados suspeitos. O produto suspeito surge quando um

operador deteta que existe um defeito nas peas que produziu e a indica como suspeita,

identificando-a com uma etiqueta amarela, onde preenche com o nmero da OP e PN, o

nmero de srie da pea e motivo que levou ao aparecimento desse defeito. Essas peas

so recolhidas ao mesmo tempo que entra a respetiva OP. Na OP correspondente est

includa igualmente uma etiqueta, exatamente como a que se coloca na pea, com vista

a quem efetuar a inspeo saber que existe produto suspeito. A Figura 23 exemplifica

uma OP com produto suspeito.

Figura 23 Ordem de produo que contm pea considerada como produto suspeito

30

Como cabe equipa de inspeo verificar se as ordens de produo podem

entrar no laboratrio, necessrio uma prvia verificao de toda a documentao

inerente a cada OP ainda quando esto na rea da produo armazenadas nos carrinhos.

S entram no laboratrio as OP cuja documentao esteja em ordem. Aps esta prvia

verificao, as OP entram no laboratrio e so colocadas em estantes, como ilustra a

Figura 24.

Figura 24 Estantes colocadas no laboratrio para armazenar as OP

Todas as caixas tm a identificao da OP que contm dentro. As estantes esto

divididas em vrias seces, sendo respetivamente, da esquerda para a direita:

Seco de produto a aguardar inspeo, onde se colocam as OP cuja inspeo

ainda no iniciou;

Seco de produto em curso, onde se colocam as OP cuja inspeo foi iniciada

mas que por qualquer motivo no se conseguiu terminar;

Seco de produto aprovado, onde se colocam as OP cuja inspeo terminou e

esto validadas, podendo sair para expedio (apenas uma prateleira na zona superior da

estante);

Seco de industrializaes, onde se colocam as caixas cor de laranja com a pea

de industrializao;

31

Seco de dvidas, onde esto as caixas amarelas que correspondem ao produto

suspeito e algumas OP cujo processo de inspeo possa estar bloqueado por ser

necessrio esclarecer alguma dvida com o cliente ou mesmo com a equipa de ENG da

CAER;

Seco de acessrios, onde se colocam alguns acessrios teis ao trabalho dirio

da inspeo, como acessrios da Mquina de Medio por Coordenadas (MMC), tubos

de cola quente, recipientes para os resduos de cola e para luvas usadas, respetivamente.

Nas seces de produto a aguardar inspeo e de produto em curso, no se

colocam as OP de forma aleatria, mas sim tendo em conta um fluxo pr definido. O

fluxo define que as OP medida que chegam ao laboratrio de Metrologia devem ser

colocadas de baixo para cima nas estantes, de forma a ficarem na estante inferior as

ordens de produo mais recentes e na estante superior as ordens de produo mais

antigas, como evidenciado na Figura 25.

Figura 25 Fluxo definido para armazenamento das ordens de produo quando se encontram nas estantes do

laboratrio

3.2.3 Inspeo no laboratrio de Metrologia

Existe um acompanhamento por parte da equipa de inspeo em vrios pontos

do fluxo produtivo (ver Figura 8). No entanto, o principal processo de inspeo ocorre

no laboratrio de Metrologia, aps o fabrico das peas, e implica uma verificao

exaustiva de toda a documentao inerente ordem de produo, inspeo visual para

32

detetar possveis defeitos ou rebarbas, verificao dimensional e a medio de

caractersticas geomtricas como a rugosidade.

Aps a entrada das OP no laboratrio e respetivo armazenamento nas estantes, a

equipa de inspeo obedecendo ao fluxo definido, seleciona as ordens de produo a

inspecionar.

O primeiro passo voltar a verificar toda a documentao de uma forma mais

minuciosa, devendo-se confirmar na OP a lista tcnica, que indica os documentos

associados a essa mesma ordem de produo com o respetivo ndice de reviso. Estando

todos os documentos presentes e corretos o passo seguinte verificar se os responsveis

pelas diferentes operaes na OP e anteriores verificao dimensional interna,

carimbaram no devido local. Caso uma operao anterior esteja por carimbar, o

processo de inspeo no continua. tambm importante confirmar, por exemplo, se o

nmero de peas est correto, se o PN escrito na OP corresponde ao das etiquetas das

peas ou mesmo se o nmero da OP de corte corresponde ao lote de material correto.

33

3.2.3.1 Instruo de verificao

O passo seguinte iniciar a verificao dimensional, e para isso necessrio

utilizar uma instruo de verificao. Esta instruo tem como principais objetivos:

- Definir as caractersticas essenciais para verificar;

- Definir os meios de controlo que devem ser utilizados na verificao;

- Definir os critrios de aceitao dos recursos a serem testados;

- Facilitar o trabalho, pois recolhe-se num nico documento todas as exigncias

que esto subjacentes a vrios documentos aplicveis;

- Evitar erros que podem ser cometidos pelas vrias interpretaes dos

documentos.

da responsabilidade dos tcnicos de inspeo a sua elaborao, dando

cumprimento aos requisitos estabelecidos pela norma de referncia8, para a elaborao

de uma instruo de verificao, fornecida pelo cliente. A estrutura deve conter o PN do

elemento afeto IV, o ndice de reviso, o nmero de pginas e o total das mesmas, a

identificao de quem a elaborou e aprovou, as normas aplicveis, data de elaborao,

fases em que se divide e as diferentes caractersticas a controlar como os equipamentos

utilizados.

Quando se decidem os equipamentos a utilizar, a equipa de inspeo tem por

regra escolher o equipamento que garanta a medio das cotas em questo, cumprindo

com as exigncias por parte do cliente. Outro critrio para a seleo do equipamento o

facto de permitir uma medio mais rpida. Como s existe uma MMC e utilizada

diariamente para a inspeo de industrializaes e peas de OP FAI, d-se prioridade ao

uso de equipamento mais simples como o paqumetro, micrmetro de interiores,

graminho e escantilhes, que permitem medies mais rpidas e com a preciso

requerida, para a medio das peas srie,

Atualmente na CAER a verificao dimensional efetua-se a 100%, ou seja, todas

as peas so medidas. No entanto nem todas as cotas so verificadas. A metodologia

adotada para as medies consiste em:

- Medir a primeira pea de uma OP FAI a 100%, ou seja, medir todas as cotas e

com recurso MMC;


34

- Para as restantes peas da OP FAI apenas se verificam dimensionalmente as

cotas caractersticas, e com recurso a outros equipamentos que no a MMC;

- Para as OP srie, verificam-se as cotas caractersticas em todas as peas.

Cotas caractersticas so cotas que se consideram ser fundamentais para verificar

se a pea est conforme. Por norma so consideradas cotas caractersticas as espessuras,

cotas de distncias entre furos, cotas de distncia do centro de um furo parede de uma

pea e raios. Para verificar estas cotas recorre-se medio manual, utilizando para o

efeito paqumetros, escantilhes entre outros equipamentos. Em casos de peas

complexas, com vrias cotas que no se conseguem medir manualmente, recorre-se

inevitavelmente MMC para todas as peas, quer de OP FAI, quer de OP srie.

A instruo de verificao comum quer se trate de uma OP FAI ou de uma OP

Srie e refere a metodologia que se deve seguir para cada caso e identifica o nmero de

cotas e quais cotas a medir.

A primeira pgina da estrutura de uma IV elaborada durante o estgio est

evidenciada na Figura 26.

35

Figura 26 1 pgina de uma instruo de verificao elaborada durante o estgio9.

Adaptado de [10]


36

Analisando toda a estrutura constata-se que cumpre os requisitos da norma de

referncia10

. Inclui uma zona de identificao de quem elabora e quem aprova o

documento, refere o objetivo da instruo e o mbito em que se insere e o PN11

qual se

aplica e respetiva designao. Existe tambm um campo referente verificao

dimensional e normas aplicveis. Outra informao a preencher a documentao

aplicvel, ou seja, os documentos utilizados para o fabrico das peas e que permitem

efetuar a verificao dimensional.

Aps os elementos de identificao, o documento apresenta trs fases que

correspondem s diferentes fases de inspeo. A Fase 1- Inspeo visual, com a

indicao para inspecionar visualmente as peas e comprovar que no apresentam

defeitos nem outros desvios detetveis visualmente. A Fase 2 Medio de cotas

gerais, constituda por uma tabela, dividida em seis colunas com informao de EMM

(Equipamento de Medio e Monitorizao) a utilizar, seco do desenho onde se situa

a cota a medir, tipo de cota, valor do lado mais curto (s aplicvel a cotas angulares),

valor nominal da cota em milmetros e os limites inferior e superior, determinados tendo

em conta a tolerncia que vem indicada na norma de referncia12

, fornecida pelo cliente,

para tolerncias gerais. Por ltimo a Fase3 - Medio de caractersticas extra, com

indicao para medir caractersticas como a rugosidade. No caso de OP FAI utiliza-se

um rugosmetro; para as OP Srie apenas se faz uma avaliao visual. Existem outras

caractersticas, que podem surgir nesta fase, e que variam tendo em conta as notas

indicadas no desenho. Com a Figura 27 comprova-se o que foi descrito anteriormente.




37

Figura 27 2 pgina de uma instruo de verificao elaborada durante o estgio13.

Adaptado de [10]

3.2.3.2 Registos resultantes das verificaes dimensionais

Terminada a medio de cotas gerais e de caractersticas extra, como a

rugosidade, necessrio efetuar os devidos registos.

Atualmente apenas se efetuam registos da 1 pea medida das OP FAI, que sero

entregues ao cliente, atravs de relatrios dimensionais. O registo das medies

efetuadas com a MMC obtm-se atravs do software Metrolog e em formato pdf

(Anexos A e B). Como por vezes, para minimizar o tempo de medio com a MMC, se

elaboram programas mais curtos, que no contemplam todas as cotas a medir,

necessrio recorrer aos desenhos tcnicos, que acompanham as peas, para efetuar o


38

registo dessas mesmas cotas. tambm necessrio registar o valor da rugosidade

superficial obtida e os equipamentos utilizados. De salientar que sempre que se elabora

qualquer um destes registos necessrio que sejam carimbados por quem efetua a

inspeo e seja colocada a data de realizao (Anexo C).

No que se refere s restantes peas das OP FAI e a todas as peas das OP srie,

no se efetuam registos dos valores obtidos pois no exigncia do cliente.

3.2.3.3 Interpretao de desenhos tcnicos aeronuticos e normas associadas

Um dos requisitos fundamentais para realizar a inspeo a correta interpretao

dos desenhos tcnicos e o reconhecimento da simbologia frequentemente utilizada. Para

que se cumpra este requisito so indispensveis conhecimentos de desenho tcnico e das

vrias normas de referncia.

Nesta seco ser feita uma abordagem aos principais conceitos referidos em

cada uma das normas e sua aplicabilidade na rotina de inspeo, mais concretamente

para a interpretao de desenhos e sua simbologia.

A Figura 28 evidencia um exemplo de um desenho tcnico analisado durante o

estgio.

39

Figura 28 Exemplo de um desenho tcnico fornecido pelo cliente14.

(Adaptado de desenho tcnico fornecido pelo cliente)

Dependendo do cliente, os desenhos podem variar ligeiramente, no entanto as

partes que o compem so iguais e consistem em quatro zonas distintas. A zona 1

corresponde rea grfica, a zona 2 denominada zona de modificaes/revises do

documento, onde se registam as diferentes alteraes efetuadas ao desenho, atribuindo-

se um ndice e uma data de quando ocorreu a reviso. A zona 3 o espao

reservada para se colocar notas, como por exemplo, tipo de mecanizado que

necessrio utilizar quando se fabrica a pea, a necessidade de eliminar as arestas, os

acabamentos necessrios ou mesmo o tipo de proteo superficial. A Figura 29 pretende

mostrar um exemplo do tipo de notas que pode surgir no desenho tcnico.

Figura 29 Exemplos de notas existentes num desenho tcnico fornecido pelo cliente15.




40

A nota 4 indica dimetro dos furos de 2,5mm, a nota 3 refere que no

necessrio inspeo no destrutiva, quanto nota 2, com a expresso Round off edges

significa que deve ser efetuado um acabamento arredondado. Por ltimo, a nota 1 refere

o facto de a geometria da pea ser baseada num modelo fornecido pelo cliente. Estas so

algumas das notas standard a utilizar em documentao de desenho, como referido na

norma de referncia16

, relativa a notas a utilizar nos desenhos, fornecida pelo cliente.

A ltima zona, a zona 4 uma zona de identificao, onde surgem as principais

informaes sobre o desenho em questo e se referem as normas necessrias inspeo

dos componentes aeronuticos e respetiva interpretao do desenho (ver Figura 28).

Nos desenhos tcnicos fornecidos pelo cliente, e analisados ao longo de todo o

estgio, constavam tambm as assinaturas de quem os elaborou e aprovou.

De seguida ser feita uma anlise detalhada, de cada informao fornecida pela

zona de identificao (zona 4) de um desenho especfico do cliente Airbus Military.

Sero destacados 17 elementos que se consideram os mais relevantes para anlise no

presente relatrio.

A Figura 30 representa a zona de identificao num desenho analisado ao longo

do estgio.

Figura 30 Elementos 1,2,3 e 4 presentes na zona de identificao de um desenho tcnico17.




41

No elemento 1 surgem dois dgitos representativos do estado de evoluo de um

determinado elemento ou conjunto, e segundo a norma de referncia18

, pode variar de

01 a 99 (mpares) para as evolues sucessivas de uma pea ou conjunto, ou variar entre

02 a 98 (pares) para as evolues das peas ou conjuntos simtricos das anteriores, caso

haja. O elemento 2 indica o nmero do material com o qual a pea vai ser produzida.

Quanto ao elemento 3 diz respeito norma que indica as caractersticas e os

fundamentos pelos quais esse material foi escolhido para fazer a pea. J o elemento 4

refere a dimenso do bloco da matria-prima necessria produo da pea que se

pretende.

Continuando com a anlise da zona de identificao, verifica-se em destaque, na

Figura 31, os elementos 5, 6, 7 e 8.

Figura 31 Elementos 5,6,7 e 8 presentes no desenho tcnico fornecido pelo cliente19.


Para definir uma pea em desenho, alm de se definir a sua forma tambm

necessrio fornecer indicaes sobre a natureza da sua superfcie, atravs do grau de

acabamento. O grau de acabamento das peas varia com o processo de fabrico utilizado

[11]. Se a pea trabalhada num torno ou numa fresa apresenta uma aspeto superficial

diferente de uma pea obtida por fundio e apresenta irregularidades que podem levar



42

a uma menor resistncia da pea aos esforos a que so submetidas ou mesmo corroso.

A medida do grau de acabamento a rugosidade da superfcie.

A rugosidade o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias (picos)

e reentrncias (vales) que caracterizam uma superfcie [12]. A grandeza, a orientao e

o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar as suas causas que podem variar

desde:

Imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramentas;

Vibraes no sistema pea-ferramenta;

Desgaste das ferramentas;

O prprio mtodo de conformao da pea.

Para avaliar as irregularidades utilizam-se aparelhos eletrnicos, como o

rugosmetro.

Na Figura 32 representa-se um perfil ampliado da superfcie de uma pea, que

evidencia a rugosidade da superfcie.

Figura 32 Linha central das irregularidades do perfil de uma superfcie.

Retirado de [13]

Observando o perfil da superfcie verifica-se uma linha mdia (linha central),

cuja posio permite que as reas totais da figura acima e abaixo da linha mdia sejam

iguais. A mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento, dos

pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de

avaliao, corresponde a um parmetro denominado de rugosidade mdia, Ra. este o

parmetro utilizado principalmente para controlo de um processo produtivo em que

podem ocorrer mudanas graduais no acabamento superficial devido ao desgaste da

ferramenta. A rugosidade sempre medida em micrmetros, m [11].

43

No elemento 5 surge a indicao de ser necessrio verificar a rugosidade

superficial da pea, indicando a norma de referncia20

para rugosidade superficial que se

deve seguir e que permitir interpretar a simbologia inerente aos parmetros de

rugosidade.

A Tabela 3 indica possveis smbolos relativos rugosidade e o seu significado.

Tabela 3 Simbologia associada a rugosidade superficial e seu significado.

(Adaptado de norma de referncia sobre rugosidade superficial)

Smbolo Significado

Smbolo bsico. S pode ser usado quando o seu significado for completado por

uma indicao.

Caraterizao de uma superfcie com remoo de material permitida.

Carateriza uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e indica

que a superfcie deve permanecer no estado resultante de um processo de fabrico

anterior.

Smbolo

Significado A remoo de material :

Facultativa Exigida No permitida

Superfcie com uma

rugosidade com valor mximo

Ra = 3,2 m

Superfcie com uma

rugosidade de um valor

mximo Ra = 6,3 m e

mnimo Ra = 1,6 m

Para se indicar o grau de acabamento de uma pea de uma forma completa no

se indica apenas o valor da rugosidade mas sim outras caractersticas como o

comprimento da base, direo de estrias, sobreespessura para acabamento ou

determinados tratamentos especiais da superfcie. Poder surgir num desenho o smbolo

que exemplifica a situao atrs descrita, como o indicado na Figura 33.


44

Figura 33 Simbologia geral para indicao do grau de acabamento superficial.

(Adaptado de norma de referncia sobre rugosidade superficial)

As letras representadas indicam:

a) valor de rugosidade mdia (em m);

b) tratamentos especiais da superfcie;

c) comprimento de base (em mm);

d) direo de estrias;

e) sobreespessura para acabamento;

Voltando anlise da Figura 31 surge o elemento 6 onde se indica a norma de

referncia21

que estabelece as tolerncias das cotas existentes nos desenhos das peas.

Entende-se por tolerncia o valor da variao dada por duas cotas limite cota mxima

e cota mnima entre as quais se admite que podem variar as dimenses de uma pea.

Recorre-se a esta norma para elaborar a instruo de verificao, documento obrigatrio

para a verificao dimensional [11].

O elemento 7 estabelece que tipo de processo de proteo superficial a pea ir

sofrer aps o seu fabrico. Os tipos de proteo superficial esto referidos na norma de

referncia22

para processos de proteo superficial, tambm fornecida pela Airbus

Military. Entende-se por processo de proteo superficial um conjunto de operaes que

modificam a superfcie da pea para obter maior resistncia corroso e evitar o

contacto de materiais classificados como no similares. Existem outros tipos de

processos de proteo superficial cuja finalidade no unicamente garantir resistncia

corroso mas conseguir tambm maior dureza da superfcie, como o processo de

Anodizado duro ou Cromado duro. Caso a proteo envolva pintura da pea, vem

indicado no elemento 7 a espessura e a cor da camada de tinta. A Figura 34 exemplifica

um possvel smbolo de proteo especial que poder surgir num desenho.



45

Figura 34 Indicao no desenho tcnico de elementos sujeitos a proteo especial23.

(Adaptado de norma de referncia de processos de proteo especial)

Atualmente no se concretizam processos de proteo superficial na CAER,

sendo este servio subcontratado.

Analisando o elemento 8 da zona de identificao, verifica-se neste a classe de

segurana a que a pea pertence. A classe de segurana considerada um atributo.

Atributos so caractersticas especiais de qualidade, e o fator mais importante de uma

pea com atributo a funo que desempenha no avio. Consideram-se peas com

atributos peas com classe de segurana 1, peas intercambiveis/substituveis, peas

identificveis e peas seriveis, e na sua ordem de produo deve vir indicado o atributo

correspondente em cada caso.

A norma de referncia24

, para partes com classe de segurana 1, estabelece que

quando um determinado elemento apresenta alta criticidade estrutural para o avio ou

apresenta um elevado custo de reposio ou reparao, requer um controlo especial em

todo o seu processo de fabrico. As partes de classe de segurana 1 tm obrigatoriamente

uma indicao no desenho a identificar essa categoria. A Figura 35 exemplifica como

vem identificado no desenho tcnico a identificao de classe de segurana.

Figura 35 Indicao no desenho tcnico de elemento com classe de segurana e sem classe de segurana.

(Adaptado de norma de referncia de elementos com classe de segurana)



46

Tanto na OP como na IV, que acompanham o elemento de classe de segurana 1

deve vir indicada a classe de segurana.

A Figura 36 evidencia outros novos elementos fundamentais para a interpretao

do desenho de uma pea, assinalados com os nmeros 9,10 e 11.

Figura 36 Elementos 9,10 e 11 presentes no desenho tcnico fornecido

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