CARACTERÍSTICAS:

Bill Ruba, Diretor de Produção da Central Can Company, EE.UU., referente ao Microgel®

Alto desempenho de resfriamento para o seu processo

“Este equipamento nos permite reduzir tempo de ciclo, melhorando nossa eficiência e nos possibilitando novas oportunidades que melhoram o resultado econômico. Ele tem contribuído para diminuir significantemente nossos custos de tempo extra, mão de obra e manutenção. ”

Para aumentar a produtividade, reduza o tempo de resfriamento

Fatores que determinam o tempo de ciclo

Temperatura da águaResfriamento dedicado

Uma ou Dupla Zona0 a 90º C

Precisão do controle Controle dedicadoPrecisão ± 0,1 °C

Fluxo da águaBombeamento dedicado

∆T =2°C (Mono)∆T =1°C (Duo)

Alto e constanteFluxo e pressão

Soluções

Aumente sua

produtividade!

Melhore sua eficiência!

Micro Turbo

Intelligent Process Cooling

MICROGEL® /TURBOGEL® > MELHOR EFICIÊNCIA NO PROCESSO > REDUÇÃO DE TEMPOS DE CICLO

Injeção: O tempo de resfriamento influencia no tempo total do cicloem 40% (materiais de paredes finas) a 90% do tempo de ciclo (plástico de engenharia)

RESFRIAMENTO, REFRIGERAÇÃO E AQUECIMENTO AO LADO DA MÁQUINA, DE 0°C A 90°C

Microgel – RCM-RCD – “flexibilidade e precisão”

PRECISÃO NO CONTROLE DA TEMPERATURA DE PROCESSOO Microgel® fornece a temperatura necessária (± 0,1 ° C) para cada processo, com o mínimo de perda térmica, pois localiza-se próximo ponto de refrigeração.

CONSTANTE VAZÃO NO MOLDEO Microgel® fornece água com pressão e vazão constantes, a bomba dedicada elimina a queda de pressão ao longo do anel de distribuição. Devido à proximidade à máquina, o Microgel elimina perda de carga que, por conseqüência reduz o consumo de energia entre 30% a 40%.

Os chillers - Microgel® RCM-RCD – são especialmente desenhados para o controle individual do processo. São controlados por um microprocessador e possuem uma válvula proporcional especial a qual mantém o controle de temperatura constante. As unidades Microgel® garantem, regulam e monitoram a vazão máxima ao molde, constantemente. Com um fluxo intenso dentro dos canais do molde, é possível obter uma melhor transferência de calor e uniformidade da temperatura, o que resulta em um tempo de ciclo bem inferior ao normal e com melhor qualidade das peças. Um sistema integrado de resfriamento automático (free-cooling) permite grandes economias de energia nos períodos em que se pode aproveitar a temperatura ambiente para resfriamento.

Disponível em duas versões:

RCM – ÚNICA ZONA – permite trabalhar com temperatura, vazão e pressão constante; temperatura mínima de operação é 0 ºC e máxima é +90 ºC.

RCD – DUAS ZONAS – utiliza as vantagens das duas unidades Microgel® RCM em um único equipamento, reduzindo significantemente o espaço ocupado. Esta unidade é capaz de controlar automaticamente temperatura, conforme com a carga real de calor de cada seção do molde, de maneira totalmente independente.

RCDResfriador, refrigerador e aquecedor de água de duas zonas.Condensação por água vazão de até 76 m³/h. Disponível com bombas de alta precisão.

Tempo de ciclo

Produtividade

Refugo Qualidade

Micro

MICROGEL® /TURBOGEL® > MAIOR VAZÃO > MELHOR QUALIDADE

TERMOREGULADOR AO LADO DA MÁQUINA DE TEMPERATURA AMBIENTE A 90°C

SISTEMA DE CONTROLE DE VS. TEMPERATURA CENTRALIZADO Vazão baixa variávelAlto Delta TTemperatura flutuante

CONTROLE DE TEMPERATURA INDIVIDUAL DEDICADAVazão intensa e constanteBaixo Delta TTemperatura precisa

Turbogel – RBM-RBD – “Máximo vazão no molde”

Máxima capacidade de bombeamento no ponto de uso.Repetibilidade máximaMáxima produtividadeMínima perda de capacidade (por ganho de calor nos tubos e mangueiras)

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTESBOMBAS – de alto rendimento (vazão/pressão) VÁLVULAS DE RESFRIAMENTO - válvulas misturadoras motorizadas SENSORES - 2 sensores de pressão e 3 sensores de temperatura CONTROL – Controle com microprocessador QUADRO ELÉCTRICO - com proteções termomagnéticasCIRCUITOS INOXIDAVEIS

EXCELENTE DESEMPENHOPerfeito controle de resfriamento de processo, graças a: • Capacidade de proporcionar água ao processo com

fluxo intenso e constante. • Capacidade de reduzir, ao mínimo, a diferença

de temperatura entre a água do circuito centralizado e a água do processo enviada ao molde.

Alta eficiência controle de temperatura - vazão intenso e constante.Elevada capacidade de aquecimento – até 48 kW Alta confiabilidade – Microprocessador com controle.

Esta linha de termoreguladores caracteriza-se pelo intenso vazão de água e alta capacidade de resfriamento, melhorando assim, a qualidade dos produtos e redução dos custos com energia. O desempenho hidráulico é igual ao das unidades da família Microgel®.

Disponível em duas versões:RBM - ÚNICA ZONA – permite operar com temperatura, vazão e pressão constantes; um verdadeiro “torrente” de água atravessando o molde. Set point até 90 °C.RBD - DUAS ZONAS – oferece os benefícios do Turbogel® da serie RBM em uma única unidade, reduzindo significantemente o espaço ocupado. Esta unidade é capaz de controlar automaticamente duas sessões de molde, temperatura, vazão e pressões diferentes.

Vazão até 240 m3/h Também disponível com bombas de alta pressão.

Turbo

MICROGEL® /TURBOGEL® > MAIOR VAZÃO > MELHOR QUALIDADE

TERMOREGULADOR AO LADO DA MÁQUINA DE TEMPERATURA AMBIENTE A 90°C

UNIDADE DE CONTROLE DE TEMPERATURA DE MOLDES PARA CADA APLICAÇÃO

As unidades Microgel® e Turbogel® também estão disponíveis para aplicações sob medida e projetos específicos.Foram produzidos projetos especiais para o processo de extrusão e produção de pré-formas PET.

Microgel – RCX – “Revolução em refrigeração para extrusoras”

Os Microgel® da série RCX são chillers compactos com água condensada, desenhados para a refrigeração ou controle de temperatura da água à pressão atmosférica em várias aplicações industriais, principalmente para estrusione di materie plastiche.

Microgel – RCP – “Alto desempenho para preformas de PET”

Os Microgel® da série RCP são chillers compactos, com água condensada de alta capacidade de refrigeração, que, graças à capacidade de fornecer água em alta pressão e vazão intenso, são especialmente apropriadas para a refrigeração de moldes de pré-fromas de PET.

Microgel – RAM-RAD – “para conectar e operar”

Os Microgel® das séries RAM e RAD são chillers compactos com condensação a ar, com as mesmas características das unidades RCM-RCD. Foram desenvolvidas como unidades autônomas que não necessitam de água industrial.

Disponíveis em duas versões:RAM – ÚNICA ZONA RAD – DUPLA ZONA

SISTEMA CENTRALIZADO UNIDADE DE RESFRIAMENTO AO LADO DA MÁQUINA

MICROGEL®/TURBOGEL® > MÁXIMA ECONOMIA DE ENERGIA

DESVANTAGENS VANTAGENS

vs.

RESFRIAMENTO DE PROCESSO:

ProdutividadeHabilidade de encontrar e adaptar o equipamento às ótimas condições de to refrigeração para cada molde. Libertade total no ajuste de cada molde.Controle preciso da temperatura no molde. Condições de refrigeração (temperatura e fluxo) estáveis e baixo controle para cada molde.Alta eficiência com redução do ∆T. Menor tempo de ciclo. Interfaces de comunicação com a máquina de produção. Disponíveis para todos os principais protocolos existentes.

Gastos de operaçãoTotal confiabilidade, podendo substituir facilmente os equipamentos em caso de danos. Redução de tempos perdidos.Redução de perdas de pressão na tubulação principal.Vazão intenso e constante; muitas vezes permite trabalhar com temperatura mais alta no fluido, minimizando o risco de condensação do molde e consumo de energia. Refriamento-Free-cooling de série em todos os equipamentos. Baixas emissões de gás refrigerante em casos de fugas (minimo impacto ambiental).

InstalaçãoInstalação fácil, rápida e econômica. Não são necessários grupos de bomba centralizado.A tubulação do circuito principal não necessita de isolamento. Futuras aplicações são fáceis de realizar graças ao desenho modular.

ProdutividadeFalta de flexibilidade no controle da temperatura.Fluxo variável no molde.Maior tempo de ciclo, devido ao alto e variado ∆T nos moldes. Não há possibilidade de comunicação com a máquina do processo.

Gastos de operaçãoElevado investimento e baixa confiabilidade para uma unidade em stand-by. Significante perda de carga ao longo da tubulação principal.Necessidade de aquecer a água para os moldes que requerem uma temperatura mais alta do que a disponivel no sistema centralizado. Necessidade de manter a temperatura da água do chiller central a nível inferior ao requerido por algum dos moldes conectados Altas emissões de gás refrigerante (alto impacto ambiental) em caso de fugas.

InstalaçãoAlto custo de isolamento térmico da tubulaçãoInstalação inicial custosa e complicada dos grupos de bombeo centralizadoAmpliações posteriores são caras e complicadas.

Temperatura ambiente <= 20°C

Temperatura da água na tubulação principal: 25 °C

Processo Set point 25 °C

Compressor do Microgel

Processo Set point 20 °C

Compressor do Microgel ON

Processo Set point 30 e 40 °C

Compressor do Microgel OFF

Processo Set point 50 °C – Turbogel

OFF

MICROGEL®/TURBOGEL® > MÁXIMA ECONOMIA DE ENERGIA CARACTERÍSTICAS:

- Controle sofisticado de microprocessador

- Pesquisa das melhores condições de refrigeração para o processo.

- Refrigeração e bombeamento autonomo

- Intenso vazão de água para o molde.

- Ajuste regular de vazão e pressão

- Abastecimento e Drenagem automático da água de processo.

- Alertas em caso de troca dos valores de vazão

- Baixo consumo elétrico

Totalmente confiável!

Impossível ocorrer

parada completa

da produção!

Conceito modular. De fácil expansão!

- Mínima perda de carga

- Mínimo impacto ambiental.

- Fácil e rápida instalação

- Compacto e portátil

- Válvula Free-cooling de série inclusa em todos os modelos.

- Interface de comunicação disponíveis para várias máquinas do processo.

- Elimina os principais problemas de refrigeração do processo. (condensação, qualidade de limpeza, dimensionamento etc)

www.frigel.com

Solicite gratuitamente o “Estudo para a otimização do tempo de ciclo” para um de seus moldes!

Headquarters: Frigel Firenze SpAVia Pisana, 31650018 Scandicci (FI, Italia)Tel +39.055.7220920Fax +39.055.7311271E-mail: area3@frigel.com

Frigel Latino AmericaIndustria e Comercio de Maquinas de Resfriamento Ltda. (Fla)Rodovia SP-306, Km 40, Galpao BIracemápolis (SP)Caixa Postal: CEP 13495-000E-mail: vendas.fla@frigel.com

Frigel North America Inc.150 Prairie Lake Rd, Unit AEast Dundee, IL. 60118 USATel +1 (847) 540-0160Fax +1 (847) 540-0161E-mail: sales.fna@frigel.com

Frigel Asia-Pacific Ltd1/12 TFD Industrial Estate, Moo 5Tasa-arn, Amphur, BangpakongChachoengsao 24130 ThailandOffice +66 3857 7799Fax + 66 3857 7074E-mail: fapsales@frigel.com

Intelligent Process Cooling