Boas Práticas paraum manuseamentoe utilização segurosde nanopartículasna indústria deembalagem

Mini-Guía

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Mini-Guia: Boas práticas para manuseamento eutilização seguros de nanoparticulas na indústria deembalagem

A pesquisa que conduziu á publicação deste documento foi financiadapelo 7º Programa Quadro da União Europeia (FP7 / 2007-2013) aoabrigo do Acordo Nº 286362 – NanoSafePack.

A informação e pontos de vista contidos nesta publicação são daresponsabilidade dos seus autores e não reflectem, necessariamente, aopinião oficial da União Europeia. Nem as instituições e serviços daUnião Europeia, nem nenhuma pessoa actuando em suarepresentação, pode ser considerada responsável pelo uso que possavir a ser dado à informação contida neste documento.

A reprodução deste documento necessita de expressa autorização doConsorcio do Projecto NanoSafePack.

ISBN: 978-84-943398-1-3

Impresso em Espanha

© NanoSafePack Consortium

Primeira Edição, 2014

O Guia foi produzido pelo Consórcio NanoSafePack:

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Conteúdos

1. Introdução..................................................................................................................................3

2. Principais benefícios da nanotecnologia para a indústria de embalagem ......................................4

3. Estrutura e conteúdos do Guia de Boas Práticas...........................................................................6

4. Recomendações de boas práticas para o manuseamento e utilização seguros de nano cargas ......8

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. Introdução

A nanotecnologia é uma das tecnologias maispromissoras e com maior crescimento na nossasociedade, promovendo o desenvolvimento de umanova geração de produtos e processos inteligentes einovadores que têm dado origem a um enormepotencial de crescimento num grande número desectores industriais.

No caso especifico da indústria de embalagem, aaplicação da nanotecnologia está principalmenteassociada à incorporação e dispersão de aditivos àescala nanométrica (geralmente designados por “nanocargas”) na matriz polimérica, incluindo polímerostermoplásticos, termoenduressiveis e promissoras novas matérias-primas. A utilização destas nanocargasabre novas perspectivas de negócios à indústria, principalmente devido à produção de nanocompósitos –polímeros reforçados com partículas que podem ter uma ou mais dimensões, da ordem dos 100manómetros (nm) ou até menos, permitindo o desenvolvimento de novos materiais com mais avançadaspropriedades ópticas, barreira ao oxigénio, térmicas, mecânicas e/ou estabilidade dimensional.

Aliado aos previsíveis benefícios que a nanotecnologia proporciona, mantém-se um contínuo debatesobre os potenciais riscos dos nanomateriais ou nanoprodutos, sobre a saúde humana e o meioambiente. Algumas considerações sobre potenciais efeitos nocivos das nanopartículas de engenhariatêm, nalguns casos, ensombrado os fantásticos benefícios destes materiais e suas aplicações, chamandoà atenção para a necessidade de uma segura e responsável abordagem relativamente aodesenvolvimento dos nanocompósitos e nanoaplicações na embalagem.

Neste contexto o Projecto NanoSafePack elaborou um Guia de Boas Práticas para apoiar omanuseamento e utilização seguros dos nanomateriais na indústria de embalagem, considerandoestratégias integradas para controlar a exposição às nanopartículas nas instalações industriais eproporcionando às PMEs dados científicos que lhes permitam minimizar e controlar a libertação emigração de nanopartículas provenientes dos polímeros nanocompósitos colocados no mercado.

O desenvolvimento do Guia de Boas Práticas teve como suporte actividades de pesquisa levadas a efeitocomo missão do Projecto, que incluem uma avaliação completa dos riscos e exposição, de modo a obternovos dados científicos sobre a segurança dos polímeros compósitos reforçados com partículas dedimensão nanométrica, uma avaliação da eficácia das medidas de gestão de risco e uma avaliação dociclo de vida dos nanocompósitos para se poder avaliar os seus impactos durante a produção, utilização edeposição.

O propósito deste Mini-Guia que foi desenvolvido com a finalidade de acompanhar a versão integral doGuia de Boas Práticas, é a de proporcionar uma visão geral sobre:

Principais benefícios da nanotecnologia na indústria de embalagem; Estrutura e conteúdo da versão integral do Guia de Boas Práticas; Recomendações para um manuseamento e utilização seguros de nanocargas, demonstrados em

diferentes casos de estudo.

No final deste documento, encontram-se informações de como obter a versão integral do Guia de BoasPráticas.

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. Principais benefícios da nanotecnologia para a indústria de embalagem

A utilização dos nanomateriais oferece novas oportunidades para o desenvolvimento de novos einovadores materiais de embalagem, essencialmente derivados da produção de polímerosnanocompósitos. O desenvolvimento deste tipo de polímeros emergiu muito rapidamente e,recentemente, está a ganhar cada vez maior importância nas principais aplicações comerciais,especialmente na embalagem alimentar, sendo que vários nanomateriais para embalagem e embalagensbaseadas na nanotecnologia já estão, actualmente, no mercado.

A incorporação de nanocargas - tipicamente materiais inorgânicos e orgânicos tais como metais (Al, Fe,Au, ou Ag), óxidos metálicos (ZnO, Al2O3, TiO2 ) óxidos metálicos mistos, argilas e nanotubos decarbono (CNTs) – em matrizes poliméricas utilizadas como material para fabrico de embalagens,conferem uma variedade de aperfeiçoadas propriedades às embalagens, incluindo as propriedadesvolumétricas, de superfície, de estabilidade dimensional, de estabilidade química e outras, queacrescentam valor através do aperfeiçoamento da estabilidade fotocatalítica, propriedades ópticas,eléctricas e/ou estabilidade térmica.

As nanocargas podem ser incorporadas na matriz polimérica a taxas que podem variar de 1 a 10% (emmassa) dependendo do tipo de polímero, incluindo matrizes poliméricas de termoendureciveis tais comoPoliésteres (UP), poliamida, poliuretano (PUR) e termoplásticos tais como polietileno (PE), polipropileno(PP) e poliestireno (PS).

Os polímeros reforçados com nanocargas comparam-se favoravelmente com os polímeros convencionaisem termos de propriedades barreira aos gases, flexibilidade, estabilidade térmica/humidade, etc.Acresce, que as nanopartículas podem servir como meios de interacção com os géneros alimentícios e omeio que os rodeia e podem, assim, ter um desempenho dinâmico na preservação e protecção dosalimentos (embalagens activas e inteligentes).

Á luz do acima referido, a utilizaçãode nanocargas abre oportunidadespara o desenvolvimento de materiaispara embalagem inovadores e de altorendimento. As aplicações englobamembalagens reforçadas comnanocargas (ex. melhoria daspropriedades barreira), embalagensactivas (ex. antimicrobianas)embalagens inteligentes (ex.indicadores de frescura) eembalagens biodegradáveis.

No Quadro 1 encontram-se exemplosrelevantes da aplicação denanomateriais, já existentes nomercado e estão evidenciadas amelhoria das propriedades que elesconferem. No Quadro 2 descrevem-seas principais características dasnanocargas mais utilizadas naembalagem, incluindo informaçãosobre as relevantes propriedadesfísico-químicas e composiçãoquímica.

NanoCargasMatrix

PoliméricaPropriedadesAperfeiçoadas

SectoresEmbalagem

Nanoargilas(MMT)

Funcionalizadascom metil amónio

PLA, PPMecânicas;Térmicas;Barreira.

Alimentaçãoe Bebidas

CosméticaFuncionalizadacom acetilcolina

PLA

PET

Prata (Ag) PE, PP Antimicrobiana Alimentaçãoe Bebidas

Óxido de Zinco (ZnO) PE, PP Antimicrobiana Alimentaçãoe Bebidas

Dióxido de Silicio (SiO2) PET EstabilidadeTérmica;Antimicrobiana.

Alimentaçãoe Bebidas

Dióxido de Titanio (TiO2) PET, PLA Antimicrobiana;Protecção aos UV;Resistência.

Alimentaçãoe Bebidas

Nanotubos deCarbono(CNT)

PE,PP,PVAFibras

Resistência àtracção;Módulos ;Mecânicas.

Electrónica

Carbonato de CalcioPrecipitado - CaCO3

PE PPPET, PLA

Viscosidade;Rigidez;Estabilidadedimensional;Propiedadestérmicas.

Alimentaçãoe Bebidas

Cosmética

Química

Quadro 1: Exemplos de aplicação e melhoria de propriedadesproporcionados pelas nanopartículas em diferentes polímeros

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Quadro 2. Principais características das nanocargas mais utilizadas em embalagem

Nanoargilas

IdentificaçãoNumero CAS 1318-93-0(montmorilonita); 57-09-0 (Brometo dehexa-decil-trimetil – amóniaAparência físicaPó acastanhadoTipo de materialAlimonosilicato laminado(montmorilonita) modificado com um salorgânico(Brometo de hexa-decil-trimetil-amonia)Método de produçãoMoagem mecânica e intercambio iónico(modificação)

Formula e peso molecularAluminosilicato(Na,Ca)0.33(Al,Mg)2(Si4O10)(OH)2·nH2O(>500)ModificadorCH3(CH2)15N(Br)(CH3)3

(364.45)Composição químicaMontmorilonita ≥ 95%;Brometo de hexa-decil- trimethil-amonia≥1%Morfologia e tamanho das partículasPlaquetas; 1nm (espessura) e 42 nm(distância entre as multicamadas)Estrutura cristalinaMonoclinica (montmorilonita)

Nano-Ag

IdentificaçãoNumero CAS 7440-22-4Aparência físicaPó cinzento-escuroTipo de materialNanopartículas metálicasMétodo de produçãoDeposição electroquímica

Formula e peso molecularAg (107.87)Composição químicaAg ≥99%Morfologia e tamanho das partículasEsféricas; 49±13 nmEstrutura cristalinaEstrutura cúbica de face centrada (FCC)

Nano-ZnO

IdentificaçãoNúmero CAS 1314-13-2Aparência físicaPó brancoTipo de materialNanopartículas de óxido metálicoMétodo de produçãoPirólise por chama

Formula molecular e pesoZnO (81.39)Composição químicaZnO ≥99%Morfologia e tamanho das partículasPartículas arredondadas(não-regulares); 122±49 nmEstrutura cristalinaZincite hexagonal

Nano-SiO2

IdentificaçãoNumero CAS 7631-86-9Aparência físicaPó sem corTipo de materialNanopartículas de óxido metálicoMétodo de produçãoPirólise por chama

Formula molecular e pesoSiO2 (60.08Composição químicaSiO2 ≥99Morfologia e tamanho das partículasPartículas arredondadas; 30±4 nmEstrutura cristalinaAmorfa

Nano-CaCO3

IdentificaçãoNúmero CAS 471-34-1Aparência físicaPó brancoTipo de materialSal inorgânicoMétodo de produçãoMoagem mecânica

Formula molecular e pesoCaCO3 (100.09)Composição químicaCaCO3 ≥99%Morfologia e tamanho daspartículasPartículas cúbicas; 107±20 nmEstrutura cristalinaCalcite

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. Estrutura e conteúdos do Guia de Boas Práticas

A versão integral do Guia de Boas Práticas é composta por 12 capítulos que,pretendem proporcionar à indústria de embalagem, directrizes para apoioao manuseamento e utilização seguros de nanocargas na indústria deembalagem. Inclui informação técnica relativa às aplicações específicas epropriedades das nanocargas, bem como novos conhecimentos científicosrelativamente ao meio ambiente, saúde e segurança.

Abaixo apresenta-se a estrutura do Guia e principais conteúdos de cadacapítulo.

1. Introdução e âmbito

Este capítulo descreve o âmbito e o objective do Guia, define o públicoalvo e proporciona uma introdução à nanotecnologia na indústria deembalagem.

2. Tipos e aplicações de nanomateriais na indústria de embalagem2.1. Nanotecnologia e embalagem: actuais e futuras aplicações2.2. Tipos e aplicações específicas de nanomateriais em compostos poliméricos2.3. Aspectos ambientais, de saúde e de segurança das nanocargas aplicadas à embalagem

Este capítulo detalha os tipos específicos de nanopartículas mais utilizadas como nanocargas naindústria de embalagem, informa sobre as actuais e futuras aplicações e desenvolvimentos,introduzindo os possíveis riscos associados a estes nanomateriais.

3. Abordagem genérica de como gerir os riscos relacionados com as nanopartículas3.1. Perigo, exposição e riscos dos nanomateriais.3.2. Estratégia de avaliação e gestão do risco.3.3. Função e responsabilidades dos empresários e trabalhadores3.4. Boas práticas da empresa

Este capítulo proporciona uma visão geral dos princípios básicos da avaliação e gestão de riscos dasnanopartículas e descreve uma metodologia de avaliação de risco e uma estratégia de gestão aimplementar, como parte de uma estratégia global da empresa com enfoque na gestão da saúde esegurança.

4. Descrição do ciclo de vida da embalagemEste capitulo proporciona uma abordagem do ciclo de vida dos materiais de embalagem e embalagens,detalhando as principais actividades e tarefas envolvidas ao longo dos vários estádios do ciclo de vida,incluindo o processo de síntese dos nanomateriais, fabrico dos produtos intermédios e produtos deembalagem finais, uso e vida útil, tratamento e eliminação na etapa final de vida útil.

5. Segurança durante o fabrico de produtos de embalagem5.1. Natureza do trabalho5.2. Actividades com elevada probabilidade de exposição.5.3. Medidas de gestão de risco5.4. Potenciais efeitos sobre a saúde e segurança dos humanos e sobre o meio ambiente5.5. Natureza da utilização no estádio de vida útil5.6. Aspectos de saúde e segurança durante o estádio de vida útil.

Este capítulo fornece orientações específicas sobre o manuseamento e utilização seguros dosnanomateriais para os trabalhadores que operam no processo de produção da indústria deembalagem. Inclui uma identificação das actividades com o mais elevado potencial de exposição àsnanopartículas, recomenda medidas de gestão de risco para minimizar a exposição dos trabalhadores,bem como informação sobre potenciais efeitos sobre a saúde humana e meio ambiente. Também seaborda o estádio de vida útil, dando informação sobre o tipo de produtos de consumo que sãoproduzidos com polímeros nanocompósitos, bem como uma panorâmica dos aspectos relacionadoscom a saúde e segurança do consumidor durante a sua utilização.

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6. Segurança durante o processo de fim de vida e deposição6.1 Natureza do processamento e deposição6.2 Actividades com elevada probabilidade de exposição6.3 Medidas de gestão de risco6.4 Efeitos potenciais sobre a saúde e segurança humana e sobre o meio ambiente.

Este capítulo aborda directrizes específicas sobre o manuseamento e utilização dos nanomateriais, porparte dos que trabalham na indústria de embalagem no estádio de fim da vida útil, processamento eeliminação. Inclui informação sobre os principais percursos de tratamento e eliminação dasembalagens nanocompósitas e identificação das principais tarefas com risco de exposição dostrabalhadores durante os processos de reciclagem mecânica. São fornecidas orientações sobremedidas de gestão de risco afim de minimizar potenciais exposições, bem como uma visão geral dospotenciais efeitos sobre a saúde e segurança das pessoas e do meio ambiente.

7. Comunicação de riscos7.1. Importância da comunicação de riscos7.2. Informar e proteger trabalhadores/empregados durante o processo de produção das embalagens7.3. Informar e proteger utilizadores profissionais abaixo da cadeia de abastecimento7.4. Informar e proteger os consumidores.

Este capítulo chama à atenção para a importância de uma efectiva comunicação de riscos para acadeia de abastecimento de embalagens e fornece directrizes para uma boa informação e protecçãodos trabalhadores, utilizadores profissionais e consumidores. Inclui orientações sobre odesenvolvimento e implementação das fichas de segurança dos materiais, sinalização de perigo nolocal de trabalho, etiquetagem dos nanomateriais e produtos de consumo.

8. Leis, regulamentos e obrigações da indústria Europeia de embalagem8.1. Resumo dos principais instrumentos regulamentares8.2. Substancias e produtos8.3. Segurança e qualidade dos produtos8.4. Protecção dos trabalhadores8.5. Fim de vida e meio ambiente8.6. Esquemas de informação8.7. Boas práticas para o cumprimento da legislação e dos aspectos administrativos

Este capítulo menciona os principais regulamentos e legislação Europeias com relevância para todosaqueles que trabalham na indústria de embalagem. Inclui conselhos para o cumprimento dos aspectosregulamentares e legislativos, como a legislação sobre substâncias e produtos, segurança e qualidadedos produtos, protecção dos trabalhadores e meio ambiente, gestão de resíduos em fim de vida eprogramas de informação sobre nanomateriais.

9. Normas e directrizes para apoio ao desenvolvimento seguro dos nanocompósitos

Neste capítulo estão incluídas as principais normas e documentos de orientação já publicados, comrelevância para a aplicação das nanotecnologias na indústria de embalagem, da ISO, CEN, BSI e OCDE,que podem ser utilizados em conjunto com o Guia de Boas Práticas para apoio ao desenvolvimentoseguro de polímeros nanocompósitos com aplicação na embalagem.

10. Recomendações de boas práticas

Pode encontrar-se neste capítulo um sumário das recomendações de boas práticas para apoio aomanuseamento e utilização seguros de nanopartículas na indústria de embalagem.

11. Casos de estudo

Este capítulo aborda três casos de estudo que demonstram a aplicação de boas práticas durante oprocesso de síntese de nanocompósitos para aplicação na embalagem, à escala laboratorial, à escalapiloto e à escala industrial.

12. Perguntas mais frequentes

Pode encontrar-se neste capítulo uma selecção de perguntas mais frequentes, pertinentes para aindústria de embalagem e relacionadas com o manuseamento e utilização seguros de nanocargas,com links dirigidos a mais informação constante em anteriores capítulos do Guia.

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. Recomendações de boas práticas para o manuseamento e utilizaçãoseguros de nano cargas

A versão integral do Guia de Boas PráticasNanoSafePack contem conselhos e recomendaçõesdetalhados de boas práticas para apoio aomanuseamento e utilização seguros denanomateriais na indústria de embalagem, cobrindoo conjunto de produtos da cadeia de valor, incluindoa produção de produtos intermediários(masterbatch nanocompósito/granulado), fabrico deartigos de embalagem, vida útil e os processos detratamento e eliminação de resíduos no final da vidaútil.

Abaixo encontra-se um sumário de algumas das principais recomendações. Estas não são exaustivas edevem ser consideradas no contexto de mais informação contida na versão integral do Guia de BoasPráticas.

De acordo com os resultados do Projecto NanoSafePack e do actual quadro legislativo UE, sãorecomendadas as seguintes acções de âmbito geral afim de promover o manuseamento e utilizaçãoseguros de nanocargas:

Compilação de informação sobre as propriedades específicas, físico-químicas, toxicológicas eecotoxicológicas das nanocargas a utilizar. Isto requer a recolha e avaliação de informaçãorelevante e disponível, que possa apoiar a identificação de propriedades de risco dasnanocargas;

Identificar fontes de libertação e avaliar a probabilidade de exposição no local de trabalho combase nas condições operacionais específicas da empresa. Aspectos tais como a duração (min/h)da tarefa, a frequência (dias - semanas) e a quantidade de material manuseado (ng ou mg) entreoutros, devem ser definidos adequadamente;

Providenciar medidas adequadas para controlar a exposição, incluindo boas práticas de higienee limpeza, medidas de organização, equipamento de protecção individual (EPIs) e controles deengenharia (controle de ventilação geral e localizada; sistemas de filtragem).

No caso especifico da indústria de embalagem e com base nos estudos efectuados no quadro do Projecto,existe um risco potencial de que os trabalhadores estejam expostos aos nanomateriais, especialmentedurante o processo de síntese, durante o processo de alimentação com o composto fundido (quando osnanomateriais são introduzidos na extrusora), bem como durante as operações de limpeza emanutenção, ou ambas, quer das extrusoras quer das instalações fabris onde se fabricam osnanocompósitos. Aquando do processo de fim de vida útil, a exposição pode ocorrer, especialmente,durante o processo de reciclagem mecânica (ex: perfuração, corte e /ou trituração).

Um sumário de boas práticas e medidas recomendadas de gestão de risco para as principais actividadesque decorrem durante a produção de nanocompósitos são descritas no verso – Quadro 3.

Table 1: Examples of the application and enhanced properties ofnanoparticles in different polymer systems

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Quadro 3: Sumário de medidas para controlo da exposição durante a produção de nanocompósitos

Conselhos de Boas Práticas Controles de Engenharia EPISí

ntes

eda

s Nan

opar

tícul

as

Informação, instrução e formação;Minimizar a quantidade de

nanomaterial especifico utilizado emdeterminado momento;Minimizar o número de

trabalhadores potencialmenteexpostos;Minimizar o tempo de exposição; Limpeza; contenção de derrames e

manter limpas as superfícies do localde trabalho; Lavar as mãos antes de abandonar o

laboratório / área de trabalho;

Processos de pequena escala:Capuz ou caixa de luvas; Processos de maior escala:

Contenção física /confinamento da fonte deemissão/ventilação porextracção localizada / (VEL)

Luvas com resistência aosquímicos; Respiradores de meia máscara com

filtro de partículas P3; Testeis em polietileno (PE)

(processos de grande escala); Batas de laboratório de material

distinto do algodão (processo depequena escala); Óculos de segurança.

Com

post

ofu

ndid

o

Confinamento da fonte deemissão / ventilação porextracção localizada / (VEL)

Luvas com resistência aosquímicos; Respiradores de meia máscara com

filtro de partículas P3; Testeis em polietileno (PE)

(processos de grande escala) Batas de Laboratório em material

distinto do algodão

Lim

peza

eM

anut

ençã

o

Não varrer; Não empregar ar comprido na

limpeza; Não empregar aspiradores normais

na limpeza; Utilizar aspiradores equipados com

filtro HEPA; Utilizar materiais absorventes /

colectores de líquidos; Informação, instrução e formação;

Contenção física /Confinamento da fonte deemissão / ventilação porextracção localizada / (VEL)

Luvas com resistência aosquímicos; Respiradores de meia máscara com

filtro de partículas P3; Fatos completos de trabalho em

polietileno Tyvek / Tychem nãotecido; Óculos de segurança.

Trat

amen

to n

o fim

de

vida

Informação, instrução e formação; Evitar processos energéticos

desnecessários que possam gerar póou aerossóis para o ar;Minimizar a quantidade de

nanomateriais específicos, emutilização ao mesmo tempo;Minimizar o número de

trabalhadores potencialmenteexpostos;Minimizar o potencial tempo de

exposição;

Processos de pequena escala:Capuz ou caixa de luvas; Processos de maior escala:

Contenção física /confinamento da fonte deemissão/ventilação porextracção localizada / (VEL)

Luvas com resistência aosquímicos; Respiradores de meia máscara com

filtro de partículas P3; Batas de Laboratório em material

distinto do algodão

Para demonstrar a aplicação das melhores práticas na preparação de nanocompósitos a serem utilizadosna embalagem e em lugares de trabalho diferentes, descreveram-se três casos de estudo (seguidamenteapresentados) que contemplam:

i. Actividades à escala laboratorial, incluindo as análises de controlo de qualidade, a funcionalizaçãodos nanomateriais e a preparação de misturas ou formulações que contenham nanomateriais;

ii. Actividades à escala piloto, incluindo o processamento de masterbatch de nanocompósitosbaseados em polímeros e seu reprocessamento para obtenção de filme à base de polímerosnanocompósitos; e

iii. Actividades à escala industrial, incluindo o processamento de nanocompósitos e a produção defilmes fabricados com polímeros nanocompósitos.

Cada caso de estudo inclui uma descrição de: processos de trabalho típicos, potenciais riscos erecomendações de medidas de gestão de riscos.

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Caso de estudo à escala laboratorialÂmbitoLaboratórios que manejam pequenas quantidades de nanomateriais(em pó) de menos de 1 kg por mês. Tipicamente estes laboratóriosfazem análises de controlo de qualidade e outras actividades,como funcionalização ou preparação de misturas ou formulações

Processos de trabalho típicos

Recepção de nanomateriais Armazenamento Colheita de amostras Análises / funcionalização / misturas / formulações Limpeza e manutenção Gestão de resíduos

Riscos potenciais

Actividade Risco

Abertura dos contentores de nanomateriais Fugas /derrames acidentais por agitação dos contentores

Transferência dos contentores de nanomateriais Geração de aerossóis e contacto com a pele

Pesagem dos nanomateriais Geração de aerossóis e contacto com a pele

Manuseamento dos nanomateriais Geração de aerossóis e contacto com a pele

Limpeza do local de trabalho Geração de aerossóis e contacto com a pele

Manuseamento de resíduos Geração de aerossóis e contacto com a pele

Recomendações para a gestão do risco Recomendações gerais

Como norma geral, os operadores de laboratório devem utilizar equipamentos de protecção individual EPIs (batas delaboratório, óculos de segurança, respiradores, luvas de nitrilo ou látex, sapatos fechados, etc.) como medida de precauçãopara evitar o contacto com a pele e em caso de falha dos controles de engenharia ou derrames acidentais. As luvas devemser trocadas com frequência.

Recepção e armazenamento de nanomateriaisOs nanomateriais deveriam estar embalados hermeticamente e, de preferência, dentro de uma embalagem secundária. Osnanomateriais embalados deveriam ser transportados para o armazém no seu contentor bem fechado. O acesso aoarmazém deve ser restrito a pessoal autorizado.

Verificação de amostrasAs embalagens dos nanomateriais deveriam ser abertas e voltadas a fechar dentro do local de trabalho (ex: Dentro doexaustor, caixa de luvas, etc.). Se os nanomateriais tiverem de ser manuseados for a do local de trabalho devem serutilizados EPIs.

Analises / funcionalização / mistura / formulaçãoEnsaios e processos devem ser feitos empregando os controles de engenharia adequados como contenção (caixa de luvas,mascaras, etc.) ou salas fechadas e com exaustão. Não empregar câmaras de fluxo laminar horizontal (bancos limpos) dadoque estas dirigem o ar para o trabalhador.

Limpeza e manutençãoDevem ser estabelecidos e aplicados procedimentos de trabalho para a limpeza das áreas onde são manejados osnanomateriais. As superfícies de trabalho devem ser limpas com aspiradores equipados com filtro HEPA e/ ou panoshúmidos. Nunca varrer ou utilizar ar comprimido.

Gestão de resíduosTodos os contentores de resíduos ou outros artigos que tenham estado em contacto com nanomateriais (por exemplo luvas)devem ser mantidos, no local de trabalho, em sacos de plástico fechados até serem recolhidos por uma empresa gestora deresíduos devidamente autorizada. A lavagem das batas de laboratório deveria ser realizada por um serviço de lavandariaespecializado ou até na própria empresa por pessoal devidamente capacitado para esta tarefa.

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Caso de estudo à escala pilotoÂmbitoInstalação piloto de fabrico de compostos e processamento de filme,trabalhando com quantidades até 10 Kg de nanomateriais em pó porsemana. Tipicamente estas instalações piloto processam masterbatchnanocompósito e posteriormente levam a cabo o seu reprocessamentopara a obtenção de filme. Esta instalação piloto, especificamente,tem duas extrusoras.Processos de trabalho típicos Recepção de nanomateriais; Armazenamento; Reembalamento; Acondicionamento; Processamento de compostos; Processamento do filme; Manutenção e limpeza; Gestão de resíduos.

Riscos potenciaisActividade Risco

Abertura dos contentores Fugas/derrames acidentais por agitação do contentorTransferência dos nanomateriais após embalamento Geração de aerossóis e contacto com a pelePesagem dos nanomateriais Geração de aerossóis e contacto com a peleManipulação dos nanomateriais Geração de aerossóis e contacto com a peleAlimentação da extrusora com os nanomateriais Geração de aerossóis e contacto com a peleManutenção e limpeza do local de trabalho Geração de aerossóis e contacto com a peleManipulação e eliminação de resíduos Geração de aerossóis e contacto com a pele

Recomendações para a gestão do risco Recomendações gerais

Apenas os operários capacitados em termos técnicos e de segurança podem trabalhar nesta área. Os trabalhadores devem usar osEPIs (batas de laboratório com punhos, óculos de segurança, mascaras, luvas de nitrilo ou látex, sapatos fechados, etc.) durantetodo o seu trabalho, com carácter preventivo e para evitar a exposição em caso de falha dos controles de engenharia ou derramesacidentais. As luvas devem trocar-se com frequência. Deveriam existir duas salas dentro da sala de processamento para aarmazenagem da matéria prima e dos resíduos. Deve ser designado um armazém específico, contíguo à sala principal de trabalhopara o armazenamento dos nanocompósitos (masterbatch e filmes)

Controlos na instalação de processamento Cabines de segurança de laboratório Vários pontos de extracção localizada sobre as extrusoras, incluindo o alimentador de nanomateriais, rosca dupla e o bico, e

sobre o ponto de corte do masterbatch; Ventilação geral; Filtros HEPA; Controlo dos parâmetros ambientais: temperatura aproximada 20 0 C, área seca; Restrição de acesso;

Controlos nos armazéns Armazéns independentes para a matéria prima e para os resíduos localizados, de preferência, nas instalações piloto; Ventilação geral; Controlo dos parâmetros ambientais: temperatura aproximada 20 0 C e obscuridade, área seca; Restrição de acesso.

Recepção e armazenamento dos nanomateriaisOs nanomateriais deveriam estar embalados hermeticamente e, de preferência, dentro de uma embalagem secundária. Osnanomateriais embalados deveriam ser transportados para o armazém no seu contentor bem fechado. O acesso ao armazém deveser restrito a pessoal autorizado.

Alimentação da extrusora com os nanomateriaisO operário deve levar fato de trabalho. Transportar sempre os nanomateriais no seu contentor bem fechado e abrir e fechar estecom cuidado e debaixo extracção localizada. Se possível, trabalhar com os nanomateriais dispersos em solução liquida nodissolvente adequado.

Manutenção e limpezaDevem ser estabelecidos e aplicados procedimentos de trabalho para a limpeza das áreas onde são manejados os nanomateriais.As superfícies de trabalho devem ser limpas com aspiradores equipados com filtro HEPA e/ ou panos húmidos. Nunca varrer ouutilizar ar comprimido. Os operários devem utilizar, para uma maior protecção, fato completo de trabalho em vez da bata delaboratório, para além dos restantes EPIs recomendados. A agua empregue nas operações de manutenção e limpeza deve serrecuperada e gerida deforma correcta por gestor de resíduos autorizado, não devendo ser libertada para o meio ambiente.

Gestão de resíduosOs resíduos gerados são, principalmente, contentores e resíduos de processamento, EPIs usados, matérias de amostrascontaminados, filtros de ar e nanomateriais. Devem ser mantidos em recipientes fechados, em armazém designado para este fim,até serem recolhidos por uma empresa gestora de resíduos devidamente autorizada. A roupa de trabalho reutilizável deve serlimpa em lavandarias industriais ou realizada por um serviço de limpeza próprio da empresa, efectuado sempre por pessoaltreinado.

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Caso de estudo à escala industrialÂmbitoIndústrias que manipulam grandes quantidades de nanomateriais(em pó) superiores a 25.000 kg por mês. Estas empresas podem fabricarcompostos e/ou filme. Especificamente, esta empresa tem dois tiposde extrusoras. Recebe os nanomateriais em camião cisterna earmazena-os em silos exteriores antes de virem a ser utilizados.

Processos de trabalho típicos Recepção de nanomateriais; Armazenamento; Processamento de compostos (masterbatch); Manutenção e limpeza; Gestão de resíduos.

Riscos potenciaisActividade Risco

Enchimento dos silos com os nanomateriais Fugas para o ar e solo durante a descarga dos nanomateriais das cisternas.Contacto com a pele e inalação.

Armazenamento no silo Fugas para o ambiente e manipulação incorrecta por pessoal nãoautorizado

Transferência dos nanomateriais ou masterbatch nanocompósitospara o silo de alimentação da extrusora

Geração de aerossóis

Alimentação da extrusora com nanomateriais ou masterbatchnanocompósitos

Libertação de nanomateriais ou nanocompósitos em pó para o ambienteda fábrica.

Saída do nanocompósito (boca da extrusora) Nanomateriais contidos nos fumos.Corte do nanocompósito Libertação de nanomateriais e partículas para o ambiente.Limpeza e manutenção do local de trabalho Geração de aerossóis. Contacto com a pele e inalação.Manipulação e eliminação de resíduos Contacto directo com os nanomateriais e risco de exposição do

trabalhador (inalação, contacto dérmico, ingestão) ou libertação para oambiente

Recomendações para a gestão do risco Recomendações gerais

Apenas os operários especializados tecnicamente e em termos de segurança podem trabalhar nesta área. Os trabalhadores devem usar osEPIs (batas de laboratório com punhos, óculos de segurança, mascaras, luvas de nitrilo ou látex, sapatos fechados, etc.) durante todo o seutrabalho, com carácter preventivo e para evitar a exposição em caso de falha dos controles de engenharia ou derrames acidentais. As luvasdevem trocar-se com frequência. Deveriam existir duas salas dentro da sala de processamento para a armazenagem da matéria prima edos resíduos. Deve ser designado um armazém específico, contíguo à sala principal de trabalho, para o armazenamento dosnanocompósitos (masterbatch e bobines). Se os nanomateriais forem recebidos em big-bags, deveria existir uma sala fechada contígua àsala principal de trabalho com ventilação geral e VEL sobre o ponto de alimentação do silo. O acesso ás ditas áreas deve ser restrito. Assalas devem dispor de ventilação geral.

Controles na instalação de processamento Silos localizados sobre pavimento resistente á água, numa área vigiada (acesso restrito)· Vários pontos de extracção localizada (VEL) sobre a extrusora, incluído sobre o ponto de alimentação dos nanomateriais, sobre o corpo

da extrusora e a boca de saída e também sobre o ponto de corte do masterbatch; Ventilação geral; Filtros HEPA; Controlo dos parâmetros ambientais: temperatura aproximada de 20 0 C, ambiente seco; Restrição de acesso.

Controles nos armazéns Armazém de resíduos localizado, de preferência, dentro da instalação; Ventilação geral; Controlo dos parâmetros ambientais: temperatura aproximada 20 0 C, ambiente seco e obscuridade; Restrição de acesso. Só pessoal autorizado deve poder aceder à instalação e armazéns.

Recepção e armazenamento dos nanomateriaisOs nanomateriais devem ser recebidos em camião cisterna. A zona de enchimento e os silos devem estar colocados sobre pavimentoresistente à água, numa área vigiada (acesso restrito). Deve existir um sistema de recolha de águas residuais. Os nanomateriais devemmanter-se em silos controlados e bem fechados até à sua utilização. Uma vez fora do silo, os nanomateriais devem manter-se numarmazém controlado, separado dos nanocompósitos finais.

Alimentação das extrusorasOs operários devem vestir fatos completos de trabalho. Transportar sempre os nanomateriais no seu contentor bem fechado. O processode alimentação da extrusora deveria realizar-se em ambiente fechado, com precaução e sob extracção localizada.

Limpeza e manutençãoDevem ser estabelecidos procedimentos de limpeza e manutenção correctos na área industrial onde se manipulam os nanomateriais. Assuperfícies de trabalho devem ser limpas com aspiradores equipados com filtro HEPA e/ ou panos húmidos. Nunca varrer em seco ouutilizar ar comprimido. Os operários devem vestir fatos completos de trabalho para uma maior protecção, para alem dos restantes EPIsrecomendados. A água empregue nas operações de manutenção e limpeza deve ser recuperada e gerida deforma correcta por um gestorde resíduos autorizado, não devendo ser libertada para o meio ambiente.

Gestão de resíduosOs resíduos gerados são, principalmente, contentores e resíduos de processamento, EPIs usados, matérias de amostras contaminados,filtros de ar e nanomateriais. Devem ser mantidos em recipientes fechados, em armazém designado para este fim, até serem recolhidospor uma empresa gestora de resíduos devidamente autorizada. A roupa de trabalho reutilizável deve ser limpa em lavandarias industriaisou realizada por um serviço de limpeza próprio da empresa, realizado sempre por pessoal devidamente treinado.

Mais Informação

O Guia de Boas Práticas para o Manuseamento e Utilização Seguros de nanopartículasna Indústria de Embalagem, está disponível através de:

Angel Lozano, DirectorCEP - Centro Español de PlásticosEnrique Granados, 101. BarcelonaE-mail: alozano@cep-plasticos.esWebsite: www.cep-plasticos.com

Isabel Ferreira da Costa, DirectorAPIP - Associação Portuguesa da Indústria de PlásticosEdifício Libersil - Torre B. Rua de S. José. 35 - 2º C. LisboaE-mail: isabelfcosta@apip.ptWebsite: www.apip.pt

Alexandre DangisEuropean Plastics ConvertersAvenue de Cortenbergh 71. Brussels, BelgiumE-mail: info@eupc.orgWebsite: www.plasticsconverters.eu

Mais informação sobre o Projecto NanoSafePack:

http://www.nanosafepack.eu

Jose Luis Romero, Coordenador do ProjectoTecni-Plasper S.L. Pol.Ind.Font de la Parera.C/Bonaventura Aribau s/n. La Roca del Vallés (Spain)E-mail: JoseLuis.Romero@plasper.com