Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos

Disciplina: Engenharia de métodosProf. Manuel Jarufe

CapasSumário1. Introdução / definição do problema(Contexto/tema, objetivos, justificativa, métodos, limitações,

delimitação)

2. Informações gerais da empresaBreve descrição da empresaPrincipais matérias primas e insumosPrincipais produtos e serviçosMissão e visão da empresa

3. Descrição do Processo de Produção (setor de aplicação do estudo).

- Explicação do processo, incluindo imagens, esquemas, diagramas e leiaute.

- Explicação da função dos principais equipamentos e tecnologias do processo de produção.

Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos

4. Estudo de Engenharia de Métodos.

4.1 Análise do problema: identificar problemas e oportunidades de melhoria através de:

- Registro e análise do trabalho atual (gráficos do fluxo do processo, diagrama de análise do processo e operações, leiautes, trajetória, mapofluxograma, gráficos homem máquina, gráficos duas mãos, diagramas SIMO, diagramas de montagem)

- Economia de movimentos (Uso do corpo humano; Disposição do local de trabalho; Projeto de ferramentas e equipamentos)

Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos

4.2 Pesquisa e avaliação de possíveis soluções

(Propor métodos melhorados, principalmente, em relação a produtividade, qualidade e ergonomia).

- Melhoria de métodos (eliminar trabalho desnecessário, combinar operações, modificar operações e/ou seqüência de operações e simplificar as operações).

- Avaliar em função de objetivos/metas, critérios, custo benefício e restrições.

4.3 Desenvolvimento e padronização do método melhorado

- Registro das condições de operação- Registro do método padronizado de operação (elaborar

gráficos e diagramas propostos).

Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos

5.Conclusões e recomendações para ação(pré-produção e produção)

Referências Bibliográficas.

(anexos, apêndices e glosário é opcional)

Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos

Técnicas para o registro de operações

Disciplina: Engenharia de métodosProf. Manuel Jarufe

Conteúdo

Tipos de Operação (revisão) Registro de atividades múltiplas / Gráfico homem-máquina Gráfico mão-direita – mão esquerda (duas mãos)

Tipos de Operações

OPERAÇÕES DE SETUP

OPERAÇÕES PRINCIPAIS

FOLGAS

PROCESSAMENTO

TRANSPORTE

INSPEÇÃO

ESTOCAGEM

As técnicas de registro que serão apresentadas servem a

Operação de Setup

Consiste na preparação das máquinas e equipamentos para a produção de determinado produto

Exemplo: Mudança do carro A para o carro B na linha de produção

Operação de Setup

As atividades mais comuns são remoção e ajustes de matrizes, ferramentas, etc.

Exemplo: Troca da matriz de uma impressora off-set

Operação de Setup

O setup compreende tipicamente quatro funções:

Preparação da Matéria-prima 30%

Fixação e Remoção de Matrizes e Ferramentas 5%

Centragem e Determinação das Dimensões das ferramentas

15%

Processamentos Iniciais e Ajustes 50%

Operação de Setup

Problemas relativos ao setup: Perda de volume de produção – tempo de máquina parada Queda de eficiência da máquina e do operador Custo de matéria-prima perdida em ajustes e testes Custo de oportunidade do produto que seria produzido caso o

setup fosse menor Necessidade de aumentar os lotes de produção Maior lead-time devido às esperas (do lote e do processo)

Operação de Setup: Melhoria

Tipos de Setup Setup Interno – operações que podem ser executadas somente

quando a máquina estiver parada, como a fixação e remoção das matrizes

Setup Externo - operações que devem ser concluídas enquanto a máquina estiver funcionando, como o transporte de matrizes, da montagem à estocagem ou no sentido inverso

Folgas

Consistem em atividades indiretamente relacionadas com a produção e que interrompem ou reduzem seu ritmo normal

São de três tipos: Na operação Entre operações Ligadas ao pessoal

Folgas - melhorias

Folgas na tarefa/operação São atividades indiretamente relacionadas com a tarefa

Exemplos: Lubrificação, retirada de rebarbas, aplicação de pintura anti-aderente, tratamento de produtos com defeito, quebras de máquinas, etc.

Melhoria: Devem ser buscadas a lubrificação automática, uso de metais

impregnados de óleo, pulverização de óleo, eliminação das causas do defeitos, remoção automática de cavacos (rebarbas)

Folgas - melhorias

Folgas entre tarefas/operações São atividades indiretamente relacionadas com diversas

operações Exemplos: fornecimento de material, substituição de produtos

nos paletes.

Melhoria: Deve ser buscada a utilização de alimentação automática das

máquinas, paletização e estocagem automática

Folgas - melhorias

Folgas ligadas ao pessoal São interferências ligadas às necessidades do operador

Fadiga (física e mental) e necessidades fisiológicas

Melhoria: Aperfeiçoamento dos métodos de trabalho, tirando a sobrecarga

do trabalho Aumentando a motivação e o envolvimento das pessoas

Diagramas de registro de operações

Função dos diagramas

Por que utilizar diagramas de registro de operações? São técnicas de registro que permitem a visualização

completa de tarefas para a melhoria do método Seu estudo pode mostrar diversos pontos de melhoria:

Eliminação de movimentos desnecessários Dispor os movimentos restantes em uma melhor seqüência Promover o equilíbrio do trabalho executado Aumentar a eficiência do trabalho humano e da utilização das

máquinas

Diagrama de atividades múltiplas/gráfico homem - máquina

Este diagrama representa o trabalho coordenado entre uma ou mais pessoas, operando uma ou mais máquinas

Sua utilização pode ocorrer também no registro do trabalho de um profissional e seu ajudante ou só de máquinas

De uma maneira geral, é utilizado para trabalhos INTERMITENTES

Consiste em um gráfico com colunas para pessoa e/ou máquina, com o tempo crescendo para baixo

Gráfico Homem-máquina

Particularidade do gráfico de atividades múltiplas, onde há apenas homens e máquinas

Ambos têm os seguintes objetivos: Eliminar o tempo de espera do homem e da máquina Promover o balanceamento do trabalho de homem e máquina Determinar o número adequado de homens e máquinas para as

operações em análise

Gráfico Homem-máquina: exemplo

FREGUÊS VENDEDOR MOEDORTempo Ocioso 47s 25s 47s

Tempo de Trabalho

20s 42s 20s

Tempo Total do Ciclo

67s 67s 67s

Índice de Utilização (em Porcentagem)

30% 63% 30%

Gráfico Homem-máquina

Resumo:

Gráfico Homem-máquina

Um processo de injeção de plástico apresenta um operador que maneja duas injetoras. O operador leva 2 min para carregar a injetora e 1 min para descarregá-la. Após carregada, a injetora tem um tempo de processo fixo de 4 min. Sabendo que o custo da máquina em operação, é de R$ 60,00/h e do operador é R$ 12,00/h:

A) Construa o gráfico homem-máquina. B) Calcule a duração do ciclo. C) Calcule o tempo ocioso do operador e das máquinas. D) Calcule o índice de utilização. E) Calcule o custo de operação por ciclo do sistema H-M (desconsidere as operações de setup e manuteñção).

A seta indica movimento / transporte.Exemplo: O movimento da mão em direção auma peça

O Círculo indica ações do tipo agarrar,posicionar ou soltar a peça.

Gráfico mão direita – mão esquerda

Exemplo: arruelas e parafusos

MÉTODO ANTIGO

Alcança a arruela de pressão na caixa 3

Agarra a arruela de pressão na caixa 3

Leva a arruela de pressão para a posição central

Posiciona a arruela de pressão

Monta a arruela de pressão no parafuso

Alcança a arruela de aço na caixa 4

Agarra a arruela de aço na caixa 4

Leva a arruela de aço para o parafuso

Posiciona a arruela de aço

Monta a arruela de aço

Alcança a arruela de borracha na caixa 5

Agarra a arruela de borracha na caixa 5

Leva a arruela de borracha para o parafuso

Posiciona a arruela de borracha

Monta a arruela de borracha

Solta o conjunto montado

Transfere o conjunto montado para a caixa1

Solta o conjunto na caixa 2

Alcança o parafuso na caixa 2

Agarra o parafuso na caixa 2

Leva o parafuso para a posição central

Segura o parafuso

Leva o conjunto montado para a caixa 1

Mão Esquerda Mão Direita

Exemplo: arruelas e parafusos

MÉTODO MELHORADO

Alcança as arruelas de borracha na caixa 1

Agarra uma arruela de borracha na caixa 1

Desliza a arruela de borracha no receptáculo

Posiciona no receptáculo 5

Alcança as arruelas de aço na caixa 2

Agarra uma arruela de aço na caixa 2

Desliza a arruela de aço no receptáculo

Posiciona a arruela de aço no receptáculo 5

Alcança as arruelas de pressão na caixa 3

Agarra uma arruela de pressão na caixa 3

Desliza a arruela de pressão no receptáculo

Posiciona a arruela de pressão no receptáculo

Alcança os parafusos na caixa 4

Agarra um parafuso na caixa 4

Aproxima o parafuso às arruelas em 5

Posiciona o parafuso para inseri-lo nas arruelas(5)

Efetua a montagem do parafuso e das arruelas

Levanta o parafuso com arruelas, carrega o conjunto para a DIREITA e solta na fresta 6

Alcança as arruelas de borracha na caixa 1

Agarra uma arruela de borracha na caixa 1

Desliza a arruela de borracha no receptáculo

Posiciona no receptáculo 5

Alcança as arruelas de aço na caixa 2

Agarra uma arruela de aço na caixa 2

Desliza a arruela de aço no receptáculo

Posiciona a arruela de aço no receptáculo 5

Alcança as arruelas de pressão na caixa 3

Agarra uma arruela de pressão na caixa 3

Desliza a arruela de pressão no receptáculo

Posiciona a arruela de pressão no receptáculo

Alcança os parafusos na caixa 4

Agarra um parafuso na caixa 4

Aproxima o parafuso às arruelas em 5

Posiciona o parafuso para inseri-lo nas arruelas(5)

Efetua a montagem do parafuso e das arruelas

Levanta o parafuso com arruelas, carrega o conjunto para a ESQUERDA e solta na fresta 6

Mão Esquerda Mão Direita